JP2020155227A - Seat pad and manufacturing method of the same - Google Patents
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Abstract
Description
本開示は、シート状ヒーターを備えたシートパッド及びその製造方法に関する。 The present disclosure relates to a seat pad provided with a seat heater and a method for manufacturing the same.
特許文献１には、不織布に電熱線が縫着されてなるシート状ヒーターがパッド本体の表面に固定されたシートパッドが開示されている。 Patent Document 1 discloses a seat pad in which a sheet-shaped heater formed by sewing a heating wire to a non-woven fabric is fixed to the surface of a pad body.
特許文献１のシートパッドでは、パッド本体の表面に凹凸が存在すると、その凹凸に追従させ難いという問題があった。また、シート状ヒーターが両面テープやタックピンによってパッド本体の一部に固定されていると、使用時にシート状ヒーターがズレやすいという問題もあった。このため、パッド本体の表面形状へのシート状ヒーターの追従性を向上し、使用時におけるシート状ヒーターのズレを抑えることが求められている。 The seat pad of Patent Document 1 has a problem that if the surface of the pad body has irregularities, it is difficult to follow the irregularities. Further, if the sheet-shaped heater is fixed to a part of the pad body by double-sided tape or a tack pin, there is a problem that the sheet-shaped heater is easily displaced during use. Therefore, it is required to improve the followability of the sheet-shaped heater to the surface shape of the pad body and suppress the deviation of the sheet-shaped heater during use.
上記課題を解決するためになされた請求項１の発明は、ポリウレタンフォームからなるパッド本体にシート状ヒーターが固定されたシートパッドにおいて、前記シート状ヒーターは、非通気性である基材シートに、自己温度調整機能を有する配線パターンからなる電極層と、発熱層と、が積層されてなり、前記基材シート、前記電極層及び前記発熱層は、伸縮性を有する材料で構成されていて、前記シート状ヒーターは、前記パッド本体の表面に一体的に固着されている、シートパッドである。 The invention of claim 1 made in order to solve the above problems is a seat pad in which a sheet-shaped heater is fixed to a pad body made of polyurethane foam, wherein the sheet-shaped heater is attached to a non-breathable base material sheet. An electrode layer having a wiring pattern having a self-temperature adjusting function and a heat generating layer are laminated, and the base sheet, the electrode layer, and the heat generating layer are made of an elastic material, and the above-mentioned The sheet-shaped heater is a seat pad that is integrally fixed to the surface of the pad body.
請求項２の発明は、前記パッド本体の表面には、溝が形成されていて、前記シート状ヒーターは、前記溝の内面に固着された溝内進入部を有し、前記配線パターンには、前記溝内進入部において前記溝を横切るように配置された溝横断部が備えられている、請求項１に記載のシートパッドである。 According to the second aspect of the present invention, a groove is formed on the surface of the pad body, the sheet-shaped heater has an in-groove approach portion fixed to the inner surface of the groove, and the wiring pattern has a groove. The seat pad according to claim 1, further comprising a groove crossing portion arranged so as to cross the groove in the groove entry portion.
請求項３の発明は、前記溝横断部を前記配線パターンの延在方向と直交する方向に切断したときの断面積は、前記配線パターンのうち前記溝横断部を除いた部分を前記配線パターンの延在方向と直交する方向に切断したときの断面積の０．８倍以上１．２倍以下である、請求項２に記載のシートパッドである。 In the invention of claim 3, the cross-sectional area when the groove crossing portion is cut in a direction orthogonal to the extending direction of the wiring pattern is such that the portion of the wiring pattern excluding the groove crossing portion is the wiring pattern. The seat pad according to claim 2, which is 0.8 times or more and 1.2 times or less the cross-sectional area when cut in a direction orthogonal to the extending direction.
請求項４の発明は、ポリウレタンフォームからなるパッド本体にシート状ヒーターが固定されたシートパッドの製造方法において、前記シート状ヒーターとして、非通気性である基材シートに、自己温度調整機能を有する配線パターンからなる電極層と、発熱層と、が積層されたものを用いると共に、前記基材シート、前記電極層及び前記発熱層を、伸縮性を有する材料で構成しておき、真空成形又は圧空成形によって前記シート状ヒーターを発泡成形金型の内面形状に賦形してから、前記発泡成形金型にポリウレタン原料を注入して発泡硬化させることにより、前記パッド本体と前記シート状シートを一体に成形する、シートパッドの製造方法である。 The fourth aspect of the present invention is a method for manufacturing a seat pad in which a sheet-shaped heater is fixed to a pad body made of polyurethane foam, wherein the non-breathable base material sheet has a self-temperature adjusting function as the sheet-shaped heater. An electrode layer made of a wiring pattern and a heat generating layer are laminated, and the base material sheet, the electrode layer, and the heat generating layer are made of a stretchable material, and vacuum formed or pneumatically formed. After shaping the sheet-shaped heater into the inner surface shape of the foam molding die by molding, the polyurethane raw material is injected into the foam molding die and foam-cured to integrally integrate the pad body and the sheet-shaped sheet. It is a method of manufacturing a seat pad to be molded.
請求項５の発明は、前記発泡成形金型の内面のうち前記シート状ヒーターを賦形する部分には、凹凸形状が設けられ、前記シート状ヒーターを賦形するにあたり、前記配線パターンを伸長させて前記凹凸形状に追従させる、請求項４に記載のシートパッドの製造方法である。 According to the fifth aspect of the present invention, a concave-convex shape is provided on the inner surface of the foam molding die where the sheet-shaped heater is formed, and the wiring pattern is extended when the sheet-shaped heater is formed. The method for manufacturing a seat pad according to claim 4, wherein the seat pad is made to follow the uneven shape.
請求項６の発明は、前記シート状ヒーターを賦形する前に、前記配線パターンのうち前記シート状ヒーターの賦形に伴って伸長する部位を前記配線パターンの延在方向と直交する方向に切断したときの断面積を、当該部位より伸長が小さい部位を前記配線パターンの延在方向と直交する方向に切断したときの断面積よりも大きくしておく、請求項５に記載のシートパッドの製造方法である。 The invention of claim 6 cuts a portion of the wiring pattern that extends with the shaping of the sheet-shaped heater in a direction orthogonal to the extending direction of the wiring pattern before shaping the sheet-shaped heater. The production of the seat pad according to claim 5, wherein the cross-sectional area at the time of cutting is larger than the cross-sectional area when a portion having a smaller extension than the portion is cut in a direction orthogonal to the extending direction of the wiring pattern. The method.
なお、ここで、請求項１，４において、「非通気性」は、真空成形可能な通気量であればよく、例えば、ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ａ法（フラジール法）：２０１０に基づく、試験片を通過する空気量（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）が、測定限界値以下であることが好ましい。また、「伸縮性を有する材料」は、パッド本体の表面形状に追従できる伸縮性を有する材料であればよい。例えば、基材シートの場合、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等の熱可塑性樹脂シート、熱可塑性ポリエステルエラストマー（ＴＰＣ）や熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）等の熱可塑性エラストマーシート等が挙げられる。電極層及び発熱層の場合、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）等の熱可塑性エラストマー、ゴム系樹脂等の伸縮性を有するバインダーを含む樹脂組成物から構成されていればよい。 Here, in claims 1 and 4, "non-breathable" may be any amount of air that can be vacuum formed, and passes through a test piece based on, for example, JIS L1096 A method (Frazier method): 2010. The amount of air (cm 3 / cm 2 · s) is preferably equal to or less than the measurement limit value. Further, the "material having elasticity" may be any material having elasticity that can follow the surface shape of the pad body. For example, in the case of a base material sheet, a thermoplastic resin sheet such as a polyethylene resin or a polypropylene resin, a thermoplastic elastomer sheet such as a thermoplastic polyester elastomer (TPC) or a thermoplastic polyurethane elastomer (TPU), or the like can be mentioned. In the case of the electrode layer and the heat generating layer, it may be composed of a resin composition containing a thermoplastic elastomer such as a thermoplastic polyurethane elastomer (TPU) and a stretchable binder such as a rubber resin.
［請求項１の発明］
請求項１の発明では、別々に形成された電極層及び発熱層が積層されているので、電極層を流れる電流の安定化を図って発熱層を均一に加熱することができ、発熱層の発熱量の均一化が図られる。また、シート状ヒーターを構成する基材シート、電極層及び発熱層が全て伸縮性を有する材料で構成されているので、シート状ヒーターをパッド本体の表面形状に追従させ易くなる。さらに、シート状ヒーターは、パッド本体の表面に一体的に固着されているので、使用時におけるシート状ヒーターのズレが抑えられる。
[Invention of claim 1]
In the invention of claim 1, since the separately formed electrode layer and heat generating layer are laminated, the heat generating layer can be uniformly heated in order to stabilize the current flowing through the electrode layer, and the heat generating layer can generate heat. The amount is made uniform. Further, since the base sheet, the electrode layer, and the heat generating layer constituting the sheet-shaped heater are all made of elastic material, the sheet-shaped heater can easily follow the surface shape of the pad body. Further, since the sheet-shaped heater is integrally fixed to the surface of the pad body, the displacement of the sheet-shaped heater during use can be suppressed.
［請求項２の発明］
請求項２の発明では、電極層の溝横断部がパッド本体の表面に形成された溝を横断しているので、パッド本体の表面において溝を挟む２つの領域に跨って配線パターンを取り回すことが可能となる。その結果、１つのシート状ヒーターで発熱できるエリアを拡げることができる。
[Invention of claim 2]
In the invention of claim 2, since the groove crossing portion of the electrode layer crosses the groove formed on the surface of the pad body, the wiring pattern is routed over the two regions sandwiching the groove on the surface of the pad body. Is possible. As a result, the area where one sheet-shaped heater can generate heat can be expanded.
［請求項３の発明］
請求項３の発明では、配線パターンにおいて、溝横断部を配線パターンの延在方向と直交する方向に切断したときの断面積が、溝横断部を除いた部分位を配線パターンの延在方向と直交する方向に切断したときの断面積の０．８倍以上１．２倍以下となっているので、配線パターンが溝を横切るように配置されても配線パターンの抵抗のバラつきが抑えられる。これにより、シート状ヒーターの発熱温度のバラつきが抑えられる。
[Invention of claim 3]
In the invention of claim 3, in the wiring pattern, the cross-sectional area when the groove crossing portion is cut in the direction orthogonal to the extending direction of the wiring pattern is the portion excluding the groove crossing portion as the extending direction of the wiring pattern. Since the cross-sectional area is 0.8 times or more and 1.2 times or less when cut in the orthogonal direction, variation in the resistance of the wiring pattern can be suppressed even if the wiring pattern is arranged so as to cross the groove. As a result, variations in the heat generation temperature of the sheet heater can be suppressed.
［請求項４の発明］
請求項４の発明では、シート状ヒーターを構成する基材シート、電極層及び発熱層が全て伸縮性を有する材料で構成されるので、シート状ヒーターを発泡成形金型の内面形状に追従させ易くなる。その結果、シート状ヒーターがパッド本体の表面形状に追従したシートパッドを得ることができる。また、真空成形又は圧空成形によってシート状ヒーターを発泡成形金型の内面形状に賦形してから、発泡成形金型にポリウレタン原料を注入して発泡硬化させるので、パッド本体の表面にシート状ヒーターが一体的に固着したシートパッドを得ることができ、使用時におけるシート状ヒーターのズレが抑えられる。
[Invention of claim 4]
In the invention of claim 4, since the base sheet, the electrode layer, and the heat generating layer constituting the sheet-shaped heater are all made of a stretchable material, the sheet-shaped heater can easily follow the inner surface shape of the foam molding die. Become. As a result, it is possible to obtain a seat pad in which the sheet-shaped heater follows the surface shape of the pad body. Further, since the sheet-shaped heater is shaped into the inner surface shape of the foam molding die by vacuum forming or vacuum forming, and then the polyurethane raw material is injected into the foam forming die to be foam-cured, the sheet-shaped heater is formed on the surface of the pad body. It is possible to obtain a seat pad in which the seat pads are integrally fixed, and the displacement of the seat-shaped heater during use can be suppressed.
［請求項５の発明］
請求項５の発明によれば、シート状ヒーターを賦形するときに電極層の配線パターンを伸長させることで、発泡成形金型の内面の凹凸形状に配線パターンを追従させるので、パッド本体の表面の凹凸に関係なく配線パターンを取り回すことが可能となる。その結果、１つのシート状ヒーターで発熱できるエリアを拡げることができる。
[Invention of claim 5]
According to the invention of claim 5, by extending the wiring pattern of the electrode layer when shaping the sheet-shaped heater, the wiring pattern is made to follow the uneven shape of the inner surface of the foam molding die, so that the surface of the pad body is formed. It is possible to handle the wiring pattern regardless of the unevenness of. As a result, the area where one sheet-shaped heater can generate heat can be expanded.
［請求項６の発明］
請求項６の発明によれば、シート状ヒーターの賦形に伴って配線パターンが伸長しても、伸長後の配線パターンをその延在方向と直交する方向に切断したときの断面積のバラつきが抑えられる。これにより、配線パターンの抵抗のバラつきが抑えられ、シート状ヒーターの発熱温度のバラつきが抑えられる。
[Invention of claim 6]
According to the invention of claim 6, even if the wiring pattern is stretched due to the shaping of the sheet-shaped heater, the cross-sectional area varies when the stretched wiring pattern is cut in the direction orthogonal to the extending direction. It can be suppressed. As a result, the variation in the resistance of the wiring pattern is suppressed, and the variation in the heat generation temperature of the sheet heater is suppressed.
図１（Ａ）には、本実施形態のシートパッド１０が用いられる車両用シート９０が示されている。車両用シート９０は、着座部となるシートクッション９１と、背凭れ部となるシートバック９２と、を備えている。本実施形態では、シートパッド１０がシートクッション９１に用いられる例を示すが、シートバック９２に用いられてもよい。 FIG. 1A shows a vehicle seat 90 in which the seat pad 10 of the present embodiment is used. The vehicle seat 90 includes a seat cushion 91 as a seating portion and a seat back 92 as a backrest portion. In the present embodiment, the seat pad 10 is used for the seat cushion 91, but it may be used for the seat back 92.
シートクッション９１は、図１（Ｂ）に示されるシートパッド１０をクッションカバー２０（図１（Ａ）参照）で覆ってなる。なお、クッションカバー２０は、複数の表皮片２１を縫合してなる（図２及び図３参照）。 The seat cushion 91 is formed by covering the seat pad 10 shown in FIG. 1 (B) with a cushion cover 20 (see FIG. 1 (A)). The cushion cover 20 is formed by suturing a plurality of skin pieces 21 (see FIGS. 2 and 3).
図２及び図３に示されるように、シートパッド１０では、ポリウレタンフォームからなるパッド本体１１の表側面１１Ｍにシート状ヒーター３０が固定されている。なお、パッド本体１１には、クッションカバー２０を固定するためのパッド内ワイヤ１２が埋設されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, in the seat pad 10, the sheet-shaped heater 30 is fixed to the front side surface 11M of the pad body 11 made of polyurethane foam. A pad inner wire 12 for fixing the cushion cover 20 is embedded in the pad body 11.
図４に示されるように、パッド本体１１は、着座者の臀部及び大腿部を受け止めるメイン部１１Ａと、メイン部１１Ａの両側でメイン部１１Ａに対して***したサイド部１１Ｂ，１１Ｂを備えている。また、パッド本体１１の表側面１１Ｍには、吊り込み溝１４が形成されている。 As shown in FIG. 4, the pad body 11 includes a main portion 11A that receives the buttocks and thighs of the seated person, and side portions 11B and 11B that are raised with respect to the main portion 11A on both sides of the main portion 11A. There is. Further, a hanging groove 14 is formed on the front side surface 11M of the pad body 11.
パッド本体１１内のパッド内ワイヤ１２は、吊込み溝１４に沿って配置されていて（図２及び図３参照）、吊込み溝１４の底面１４Ｍには、パッド内ワイヤ１２を露出させるワイヤ露出孔１５が複数形成されている。詳細には、吊込み溝１４は、パッド１１本体のメイン部１１Ａとサイド部１１Ｂ，１１Ｂとの境界部分で前後方向に延びる１対（２条）の縦溝１４Ａ，１４Ａと、それら１対（２条）の縦溝１４Ａ，１４Ａを連絡する複数の横溝１４Ｂと、を備えている。 The in-pad wire 12 in the pad body 11 is arranged along the hanging groove 14 (see FIGS. 2 and 3), and the wire exposed on the bottom surface 14M of the hanging groove 14 exposes the in-pad wire 12. A plurality of holes 15 are formed. Specifically, the hanging groove 14 is a pair (two rows) of vertical grooves 14A, 14A extending in the front-rear direction at the boundary between the main portion 11A and the side portions 11B, 11B of the pad 11 main body, and a pair thereof ( It is provided with a plurality of horizontal grooves 14B for connecting the vertical grooves 14A and 14A of Article 2).
クッションカバー２０は、例えば、以下のようにして、シートパッド１０に固定される。即ち、図２及び図３に示されるように、クッションカバー２０における表皮片２１どうしの縫合部分２２には、連結部材２３（例えば、吊り綿布）の一端部が接合されている。そして、縫合部分２２が吊込み溝１４内に引き込まれた状態で、連結部材２３の他端部とシートパッド１１に埋設されたパッド内ワイヤ１２とがホグリング（図示略）によって連結されることで、クッションカバー２０はパッド本体１１に固定されている。 The cushion cover 20 is fixed to the seat pad 10 as follows, for example. That is, as shown in FIGS. 2 and 3, one end of the connecting member 23 (for example, a hanging cotton cloth) is joined to the sutured portion 22 between the skin pieces 21 in the cushion cover 20. Then, in a state where the sewn portion 22 is pulled into the hanging groove 14, the other end of the connecting member 23 and the pad inner wire 12 embedded in the seat pad 11 are connected by a hog ring (not shown). , The cushion cover 20 is fixed to the pad body 11.
図５（Ａ）及び図５（Ｂ）には、シート状ヒーター３０の詳細が示されている。図５（Ａ）に示されるように、シート状ヒーター３０は、基材シート３１と面状発熱体３２とを積層して備え、面状発熱体３２がパッド本体１１に臨むように配置されている（図６及び図７参照）。面状発熱体３２は、別々に形成された電極層３３と発熱層３４とが積層されてなる。電極層３３は、自己温度調整機能を有する配線パターンからなる。なお、図５（Ｂ）に示されるように、基材シート３１のサイズは、面状発熱体３２よりも大きくなっていて、基材シート３１の端縁部は、面状発熱体３２の外側にはみ出るようになっている。また、発熱層３４は、電熱層３３と重なる部分を有していれば、その平面形状は特に限定されない。 5 (A) and 5 (B) show the details of the sheet heater 30. As shown in FIG. 5A, the sheet-shaped heater 30 is provided by laminating a base sheet 31 and a planar heating element 32, and the planar heating element 32 is arranged so as to face the pad body 11. (See FIGS. 6 and 7). The planar heating element 32 is formed by laminating a separately formed electrode layer 33 and a heating layer 34. The electrode layer 33 is composed of a wiring pattern having a self-temperature adjusting function. As shown in FIG. 5B, the size of the base sheet 31 is larger than that of the planar heating element 32, and the edge portion of the base sheet 31 is outside the planar heating element 32. It is designed to stick out. Further, the planar shape of the heat generating layer 34 is not particularly limited as long as it has a portion overlapping the electric heating layer 33.
基材シート３１は、非通気性であり、伸縮性を有する樹脂シートであって、例えば、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂等で構成されている。本実施形態の基材シート３１は伸縮性、柔軟性、パッド本体１１を構成するポリウレタン原料との密着性等から、ＴＰＵからなる樹脂シートであることが好ましい。なお、基材シート３１がＰＥ系樹脂で構成される場合には、必要に応じてコロナ処理等の表面処理を施しておけば、ポリウレタン原料との密着性を向上させることができる。 The base material sheet 31 is a non-breathable, stretchable resin sheet, and is made of, for example, a thermoplastic polyurethane elastomer (TPU), a polyethylene (PE) -based resin, or the like. The base material sheet 31 of the present embodiment is preferably a resin sheet made of TPU in terms of elasticity, flexibility, adhesion to the polyurethane raw material constituting the pad body 11, and the like. When the base sheet 31 is made of PE-based resin, the adhesion to the polyurethane raw material can be improved by subjecting it to a surface treatment such as corona treatment as necessary.
電極層３３は、導電性粒子と熱可塑性樹脂からなるバインダーとを含む樹脂組成物によって形成されている。導電性粒子としては、例えば、銀、金、銅、ニッケル等の金属フィラーを少なくとも１つ含むことが好ましく、これらの金属フィラーを含むことで電気抵抗の低い配線を形成することができる。特に、導電性粒子は、電気伝導率が高い銀を含むことが好ましい。バインダーとしては、例えば、熱可塑性ポリエステルエラストマー（ＴＰＣ）や熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）等の熱可塑性樹脂エラストマーやゴム系樹脂を含むことが好ましく、伸縮性や柔軟性に優れるＴＰＵを含むことがより好ましい。 The electrode layer 33 is formed of a resin composition containing conductive particles and a binder made of a thermoplastic resin. The conductive particles preferably contain at least one metal filler such as silver, gold, copper, or nickel, and by containing these metal fillers, wiring having low electrical resistance can be formed. In particular, the conductive particles preferably contain silver having a high electrical conductivity. The binder preferably contains, for example, a thermoplastic resin elastomer such as a thermoplastic polyester elastomer (TPC) or a thermoplastic polyurethane elastomer (TPU), or a rubber-based resin, and more preferably contains a TPU having excellent elasticity and flexibility. preferable.
電極層３３を形成する樹脂組成物は、伸縮性を有すると共に温度上昇によって抵抗値が上昇し、ある温度に達すると抵抗値が増加する抵抗温度特性（ＰＴＣ特性）を有している。これにより、電極層３３は、伸縮性、導電性、ＰＴＣ特性を有する配線を形成することができる。図５（Ｂ）に示される例では、電極層３３の配線パターンが櫛形に形成されている。なお、同図では、配線パターンの認識を容易にするために、電極層３３が灰色で示されている。 The resin composition forming the electrode layer 33 has elasticity and resistance temperature characteristics (PTC characteristics) in which the resistance value increases as the temperature rises and the resistance value increases when a certain temperature is reached. As a result, the electrode layer 33 can form a wiring having elasticity, conductivity, and PTC characteristics. In the example shown in FIG. 5B, the wiring pattern of the electrode layer 33 is formed in a comb shape. In the figure, the electrode layer 33 is shown in gray in order to facilitate recognition of the wiring pattern.
発熱層３４は、発熱体と熱可塑性樹脂からなるバインダーとを含む樹脂組成物によって形成されている。発熱体としては、例えば、カーボンブラック、グラファイト、グラフェン等の炭素系フィラーが挙げられ、これらの炭素系フィラーを含むことで発熱性を高めることができる。バインダーとしては、例えば、熱可塑性ポリエステルエラストマー（ＴＰＣ）や熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）等の熱可塑性樹脂エラストマーやゴム系樹脂を含むことが好ましく、伸縮性や柔軟性に優れるＴＰＵがより好ましい。 The heating layer 34 is formed of a resin composition containing a heating element and a binder made of a thermoplastic resin. Examples of the heating element include carbon-based fillers such as carbon black, graphite, and graphene, and by containing these carbon-based fillers, heat generation can be enhanced. The binder preferably contains, for example, a thermoplastic resin elastomer such as a thermoplastic polyester elastomer (TPC) or a thermoplastic polyurethane elastomer (TPU), or a rubber-based resin, and a TPU having excellent elasticity and flexibility is more preferable.
発熱層３４を形成する樹脂組成物は、伸縮性を有すると共に温度上昇によって抵抗値が上昇し、ある温度に達すると抵抗値が増加する抵抗温度特性（ＰＴＣ特性）を有している。このため、本実施形態の発熱層３４は、伸縮性、発熱性、ＰＴＣ特性を有する発熱層を形成することができる。なお、発熱層３４を形成する樹脂組成物は、抵抗温度特性を有さない材料であってもよい。 The resin composition forming the heat generating layer 34 has elasticity and resistance temperature characteristics (PTC characteristics) in which the resistance value increases as the temperature rises and the resistance value increases when a certain temperature is reached. Therefore, the heat generating layer 34 of the present embodiment can form a heat generating layer having elasticity, heat generating property, and PTC characteristics. The resin composition forming the heat generating layer 34 may be a material having no resistance temperature characteristic.
本実施形態では、電極層３３及び発熱層３４を構成するバインダーを同じ材料とすることで、電極層３３と発熱層３４の密着性の向上が図られると共に、伸縮性を同程度にすることが可能となる。その結果、電極層３３及び発熱層３４の伸縮性の違いによる両者の剥離等を防止することができる。また、電極層３３及び発熱層３４を構成するバインダーが熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）を含む構成すれば、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）からなる樹脂シートである基材シート３１及びパッド本体１１を構成するポリウレタン原料との密着性も良好とすることができる。 In the present embodiment, by using the same material as the binder constituting the electrode layer 33 and the heat generating layer 34, the adhesion between the electrode layer 33 and the heat generating layer 34 can be improved, and the elasticity can be made to the same level. It will be possible. As a result, it is possible to prevent the electrode layer 33 and the heat generating layer 34 from peeling off due to the difference in elasticity. Further, if the binder constituting the electrode layer 33 and the heat generating layer 34 includes the thermoplastic polyurethane elastomer (TPU), the base material sheet 31 and the pad body 11 which are resin sheets made of the thermoplastic polyurethane elastomer (TPU) are configured. Adhesion with the polyurethane raw material to be used can also be improved.
また、本実施形態では、別々に形成された電極層３３及び発熱層３４が積層されているので、電極層と発熱層が一体に形成される場合と比較して、面状発熱体３２（シート状ヒーター３０）の発熱量の均一化が図られる。その理由は以下のとおりである。即ち、電極層と発熱層が一体に形成される場合、電極層に含まれる導電性粒子と発熱層に含まれる発熱体とを均一に分散させることが困難となり、面状発熱体３２の発熱量が不均一となる。一方、別々に形成した電極層３３と発熱層３４が積層される場合、電極層３３に導電性粒子が均一に分散することで電極層３３を流れる電流の安定化が図られ、発熱層３４を均一に加熱することが可能となる。また、発熱層３４に発熱体が均一に分散することで、発熱層３４の発熱量の均一化が図られる。 Further, in the present embodiment, since the separately formed electrode layer 33 and the heat generating layer 34 are laminated, the planar heating element 32 (sheet) is compared with the case where the electrode layer and the heat generating layer are integrally formed. The amount of heat generated by the state heater 30) is made uniform. The reason is as follows. That is, when the electrode layer and the heating layer are integrally formed, it becomes difficult to uniformly disperse the conductive particles contained in the electrode layer and the heating element contained in the heating layer, and the amount of heat generated by the planar heating element 32 becomes high. Becomes non-uniform. On the other hand, when the separately formed electrode layer 33 and the heat generating layer 34 are laminated, the conductive particles are uniformly dispersed in the electrode layer 33 to stabilize the current flowing through the electrode layer 33, and the heat generating layer 34 is formed. It becomes possible to heat uniformly. Further, by uniformly dispersing the heating element in the heat generating layer 34, the heat generation amount of the heat generating layer 34 can be made uniform.
図５（Ｂ）に示されるように、電極層３３は、発熱層３４より外側にはみ出ている。そして、電極層３３のはみ出し部分には、導線３６との接続部３５が形成されている。なお、導線３６は、図示しない固定テープ（例えば、不織布テープ）によって接続部３５に固定されている。 As shown in FIG. 5B, the electrode layer 33 protrudes outward from the heat generating layer 34. A connection portion 35 with the lead wire 36 is formed in the protruding portion of the electrode layer 33. The lead wire 36 is fixed to the connecting portion 35 by a fixing tape (for example, a non-woven fabric tape) (not shown).
図２及び図３に示されるように、シート状ヒーター３０は、パッド本体１１の表側面１１Ｍの凹凸に追従して、シート状ヒーター３０の全体がパッド本体１１の表側面１１Ｍに一体的に固着されている。具体的には、図３に示されるように、シート状ヒーター３０は、メイン部１１Ａと、メイン部１１Ａに対して***するサイド部１１Ｂとに跨って配置され、表側面１１Ｍにおいてサイド部１１Ｂにより構成された***部分にも追従している。 As shown in FIGS. 2 and 3, the sheet-shaped heater 30 follows the unevenness of the front side surface 11M of the pad body 11, and the entire sheet-shaped heater 30 is integrally fixed to the front side surface 11M of the pad body 11. Has been done. Specifically, as shown in FIG. 3, the sheet-shaped heater 30 is arranged so as to straddle the main portion 11A and the side portion 11B that rises with respect to the main portion 11A, and the side portion 11B on the front side surface 11M. It also follows the constructed ridge.
また、図６及び図７に示されるように、シート状ヒーター３０は、吊り込み溝１４の内面にも追従し、吊り込み溝１４内に入り込んだ溝内進入部４０を有している。詳細には、溝内進入部４０は、吊り込み溝１４の内側面に固着した１対のサイド部４０Ａ，４０Ａと、吊り込み溝１４の底面１４Ｍに固着したボトム部４０Ｂと、からなる。 Further, as shown in FIGS. 6 and 7, the sheet-shaped heater 30 also has a groove entry portion 40 that follows the inner surface of the suspension groove 14 and enters the suspension groove 14. Specifically, the groove entry portion 40 includes a pair of side portions 40A and 40A fixed to the inner side surface of the hanging groove 14, and a bottom portion 40B fixed to the bottom surface 14M of the hanging groove 14.
電極層３３の配線パターンには、溝内進入部４０において吊り込み溝１４を横断するように配置された溝横断部４３が設けられている。詳細には、溝横断部４３は、溝内進入部４０のサイド部４０Ａに沿って延在するサイド延在部４３Ａと、ボトム部４０Ｂに沿って延在するボトム延在部４３Ｂと、からなる。 The wiring pattern of the electrode layer 33 is provided with a groove crossing portion 43 arranged so as to cross the suspension groove 14 at the groove entry portion 40. Specifically, the groove crossing portion 43 includes a side extending portion 43A extending along the side portion 40A of the groove entry portion 40, and a bottom extending portion 43B extending along the bottom portion 40B. ..
溝横断部４３を配線パターンの延在方向と直交する方向に切断したときの断面積Ｓ１と、それ以外の部位（以下、「非進入部位」という。）を配線パターンの延在方向と直交する方向に切断したときの断面積Ｓ２は略同じになっていて、溝横断部４３における抵抗と、電極層３３の配線パターンのうち溝横断部４３を除く部分における抵抗は、略同じになっている。具体的には、溝横断部４３の断面積Ｓ１は、非進入部位の断面積Ｓ２の０．８倍以上１．２倍以下であって、好ましくは、０．９倍以上１．１倍以下である。 The cross-sectional area S1 when the groove crossing portion 43 is cut in a direction orthogonal to the extending direction of the wiring pattern and the other portion (hereinafter, referred to as “non-entry portion”) are orthogonal to the extending direction of the wiring pattern. The cross-sectional area S2 when cut in the direction is substantially the same, and the resistance at the groove crossing portion 43 and the resistance at the portion of the wiring pattern of the electrode layer 33 excluding the groove crossing portion 43 are substantially the same. .. Specifically, the cross-sectional area S1 of the groove crossing portion 43 is 0.8 times or more and 1.2 times or less, preferably 0.9 times or more and 1.1 times or less of the cross-sectional area S2 of the non-entry portion. Is.
本実施形態のシートパッド１０では、シート状ヒーター３０を構成する基材シート３１、電極層３３及び発熱層３４が全て伸縮性を有する材料で構成されているので、シート状ヒーター３０をパッド本体１１の表側面１１Ｍの形状に追従させ易くなる。また、シート状ヒーター３０は、パッド本体１１の表側面１１Ｍに一体的に固着されているので、使用時におけるシート状ヒーター３０のズレが抑えられる。 In the seat pad 10 of the present embodiment, since the base material sheet 31, the electrode layer 33, and the heat generating layer 34 constituting the sheet-shaped heater 30 are all made of elastic materials, the sheet-shaped heater 30 is used as the pad body 11. It becomes easy to follow the shape of the front side surface 11M of. Further, since the sheet-shaped heater 30 is integrally fixed to the front side surface 11M of the pad body 11, the deviation of the sheet-shaped heater 30 during use can be suppressed.
また、シートパッド１０では、電極層３３の溝横断部４３がパッド本体１１の表側面１１Ｍに形成された吊り込み溝１４を横断しているので、パッド本体１１の表側面１１Ｍにおいて吊り込み溝１４を挟む２つの領域（例えば、縦溝１４Ａを挟むメイン部１１Ａとサイド部１１Ｂ）に跨って電極層３３の配線パターンを取り回すことが可能となる。その結果、１つのシート状ヒーター３０で発熱できるエリアを拡げることができる。 Further, in the seat pad 10, since the groove crossing portion 43 of the electrode layer 33 crosses the hanging groove 14 formed on the front side surface 11M of the pad body 11, the hanging groove 14 is formed on the front side surface 11M of the pad body 11. The wiring pattern of the electrode layer 33 can be routed across two regions (for example, a main portion 11A and a side portion 11B sandwiching the vertical groove 14A). As a result, the area where one sheet heater 30 can generate heat can be expanded.
しかも、電極層３３の配線パターンにおいて、溝横断部４３の断面積Ｓ１が、非進入部位の断面積Ｓ２の０．８倍以上１．２倍以下となっているので、電極層３３の配線パターンが吊り込み溝１４を横切るように配置されても配線パターンの抵抗のバラつきが抑えられる。これにより、シート状ヒーター３０の発熱温度のバラつきが抑えられる。 Moreover, in the wiring pattern of the electrode layer 33, the cross-sectional area S1 of the groove crossing portion 43 is 0.8 times or more and 1.2 times or less the cross-sectional area S2 of the non-entry portion, so that the wiring pattern of the electrode layer 33 Is arranged so as to cross the hanging groove 14, the variation in the resistance of the wiring pattern can be suppressed. As a result, variations in the heat generation temperature of the sheet heater 30 can be suppressed.
本実施形態のシートパッド１０は以下のようにして製造される。
まず、シート状ヒーター３０が準備される（図８参照）。具体的には、スクリーン印刷によって、基材シート３１の上に電極層３３、発熱層３４を順番に形成する。なお、電極層３３及び発熱層３４は、電極層３３及び発熱層３４を形成する樹脂組成物を溶剤に溶解させて液状とし、スクリーン印刷後に溶剤を揮発させて樹脂組成物を硬化させることで形成される。
The seat pad 10 of the present embodiment is manufactured as follows.
First, the sheet heater 30 is prepared (see FIG. 8). Specifically, the electrode layer 33 and the heat generating layer 34 are sequentially formed on the base sheet 31 by screen printing. The electrode layer 33 and the heat generating layer 34 are formed by dissolving the resin composition forming the electrode layer 33 and the heat generating layer 34 in a solvent to make it liquid, and then volatilizing the solvent after screen printing to cure the resin composition. Will be done.
ここで、基材シート３１としては、平坦なものが準備され、シート状ヒーター３０は略平坦に形成される。また、電極層３３の配線パターンのうちパッド本体１１のサイド部１１Ｂに重ねられる部位は、メイン部１１Ａに重ねられる部位に対して、配線の幅を広くするか及び／又は配線の厚み（層厚）を厚くする等して、断面積が大きくなるように形成される。また、電極層３３の配線パターンのうちシートパッド３０の溝内進入部４０となる部位、即ち、溝横断部４３となる部位は、溝横断部４３以外の部分となる部位に対して、配線の幅を広くするか及び／又は配線の厚み（層厚）を厚くする等して、断面積が大きくなるように形成される（図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）参照）。 Here, a flat base sheet 31 is prepared, and the sheet-shaped heater 30 is formed substantially flat. Further, in the wiring pattern of the electrode layer 33, the portion overlapped with the side portion 11B of the pad body 11 has a wider wiring width and / or the thickness of the wiring (layer thickness) with respect to the portion overlapped with the main portion 11A. ) Is made thicker to increase the cross-sectional area. Further, in the wiring pattern of the electrode layer 33, the portion of the seat pad 30 that becomes the in-groove entry portion 40, that is, the portion that becomes the groove cross-section portion 43 is the portion of the wiring that is other than the groove cross-section portion 43. It is formed so that the cross-sectional area is increased by increasing the width and / or increasing the thickness (layer thickness) of the wiring (see FIGS. 11 (A) and 11 (B)).
シート状ヒーター３０が準備されると、次いで、シート状ヒーター３０を、真空成形によって発泡成形金型５０の内面形状に賦形する（図９参照）。具体的には、発泡成形金型５０は、パッド本体１１の表側を成形する第１型５１と、パッド本体１１の裏側を成形する第２型５２と、を備えていて、シート状ヒーター３０は、第１型５１の成形面の形状に賦形される。このとき、シート状ヒーター３０は、基材シート３１が第１型５１に臨むように配置されることが好ましい。なお、シート状ヒーター３０の基材シート３１は非通気性であるので、真空成形を好適に行うことができる。 When the sheet-shaped heater 30 is prepared, the sheet-shaped heater 30 is then formed into the inner surface shape of the foam molding die 50 by vacuum forming (see FIG. 9). Specifically, the foam molding die 50 includes a first mold 51 that molds the front side of the pad body 11, and a second mold 52 that molds the back side of the pad body 11, and the sheet heater 30 , Shaped to the shape of the molding surface of the first mold 51. At this time, the sheet-shaped heater 30 is preferably arranged so that the base material sheet 31 faces the first type 51. Since the base sheet 31 of the sheet-shaped heater 30 is non-breathable, vacuum forming can be preferably performed.
次いで、発泡成形金型５０内にポリウレタン原料５３（図９参照）を注入して発泡硬化させる。すると、パッド本体１１が形成され、パッド本体１１の表側面１１Ｍにシート状ヒーター３０が固着した成形品が得られる（図１０参照）。そして、この成形品を発泡成形金型５０から取り出すと、パッド本体１１とシート状ヒーター３０が一体となったシートパッド１０が完成する。 Next, the polyurethane raw material 53 (see FIG. 9) is injected into the foam molding die 50 to be foam-cured. Then, the pad main body 11 is formed, and a molded product in which the sheet-shaped heater 30 is fixed to the front side surface 11M of the pad main body 11 is obtained (see FIG. 10). Then, when this molded product is taken out from the foam molding die 50, the seat pad 10 in which the pad body 11 and the sheet heater 30 are integrated is completed.
ところで、第１型５１の成形面には、パッド本体１１のサイド部１１Ｂを成形するためのサイド成形凹部５１Ａと、吊り込み溝１４を成形するための溝成形突部５１Ｔと、が設けられている。したがって、略平坦に形成されたシート状ヒーター３０が第１型５１の成形面の形状に賦形されると、シート状ヒーター３０は、サイド成形凹部５１Ａや溝成形突部５１Ｔの形状に追従するように伸ばされる。その結果、電極層３３の配線パターンについても、サイド成形凹部５１Ａや溝成形突部５１Ｔの形状に追従するように伸長される。 By the way, the molding surface of the first mold 51 is provided with a side molding recess 51A for molding the side portion 11B of the pad body 11 and a groove molding protrusion 51T for molding the hanging groove 14. There is. Therefore, when the sheet-shaped heater 30 formed substantially flat is shaped into the shape of the molding surface of the first mold 51, the sheet-shaped heater 30 follows the shapes of the side molding recess 51A and the groove molding protrusion 51T. It is stretched like. As a result, the wiring pattern of the electrode layer 33 is also extended so as to follow the shapes of the side forming recess 51A and the groove forming protrusion 51T.
ここで、上述したように、シート状ヒーター３０が賦形される前の電極層３３の配線パターンにおいては、サイド部１１Ｂに重ねられる部位が、メイン部１１Ａに重ねられる部位よりも断面積が大きくなるように形成され、溝横断部４３となる部位が、溝横断部４３以外の部分となる部位よりも断面積が大きくなるように形成されている。別の見方をすれば、電極層３３の配線パターンにおいては、シート状ヒーター３０の賦形に伴って伸長される部位の断面積が、当該部位よりも賦形に伴う伸長が小さい部位の断面積よりも大きくなっている。そして、シート状ヒーター３０が賦形に伴って電極層３３の配線パターンが伸長されると、その伸長された配線パターンにおいて、サイド部１１Ｂに重ねられる部位とメイン部１１Ａに重ねられる部位の断面積が略同じとなり、溝横断部４３となる部位と溝横断部４３以外の部分となる部位の断面積が略同じとなる（図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）参照。本図では、幅と厚みが均一になった配線パターンが示されている。）。 Here, as described above, in the wiring pattern of the electrode layer 33 before the sheet heater 30 is formed, the portion overlapped with the side portion 11B has a larger cross section than the portion overlapped with the main portion 11A. The portion to be the groove crossing portion 43 is formed so as to have a larger cross-sectional area than the portion to be a portion other than the groove crossing portion 43. From another point of view, in the wiring pattern of the electrode layer 33, the cross-sectional area of the portion that is elongated due to the shaping of the sheet heater 30 is smaller than the cross-sectional area of the portion that is elongated due to the shaping. Is bigger than. Then, when the wiring pattern of the electrode layer 33 is extended along with the shaping of the sheet-shaped heater 30, the cross-sectional area of the portion overlapped with the side portion 11B and the portion overlapped with the main portion 11A in the extended wiring pattern. Is substantially the same, and the cross-sectional areas of the portion that becomes the groove crossing portion 43 and the portion that becomes the portion other than the groove crossing portion 43 are substantially the same (see FIGS. 12A and 12B. In this figure, the width is substantially the same. A wiring pattern with a uniform thickness is shown.)
本実施形態のシートパッド１０の製造方法では、シート状ヒーター３０を構成する基材シート３１、電極層３３及び発熱層３４が全て伸縮性を有する材料で構成されるので、シート状ヒーター３０を発泡成形金型５０の内面形状（詳細には、第１型５１の成形面の形状）に追従させ易くなる。その結果、シート状ヒーター３０がパッド本体１１の表側面１１Ｍの形状に追従したシートパッド１０を得ることができる。また、真空成形によってシート状ヒーター３０を発泡成形金型５０の内面形状に賦形してから、発泡成形金型５０にポリウレタン原料を注入して発泡硬化させるので、パッド本体１１の表側面１１Ｍにシート状ヒーター３０が一体的に固着したシートパッド１０を得ることができ、使用時におけるシート状ヒーター３０のズレが抑えられる。 In the method for manufacturing the seat pad 10 of the present embodiment, the base sheet 31, the electrode layer 33, and the heat generating layer 34 constituting the sheet heater 30 are all made of an elastic material, so that the sheet heater 30 is foamed. It becomes easy to follow the inner surface shape of the molding die 50 (specifically, the shape of the molding surface of the first mold 51). As a result, the sheet-shaped heater 30 can obtain the seat pad 10 that follows the shape of the front side surface 11M of the pad body 11. Further, since the sheet-shaped heater 30 is shaped into the inner surface shape of the foam molding die 50 by vacuum forming, and then the polyurethane raw material is injected into the foam molding die 50 to be foam-cured, it is formed on the front side surface 11M of the pad body 11. It is possible to obtain the seat pad 10 to which the sheet-shaped heater 30 is integrally fixed, and the displacement of the sheet-shaped heater 30 during use can be suppressed.
また、本実施形態によれば、シート状ヒーター３０を賦形するときに電極層３３の配線パターンを伸長させることで、発泡成形金型５０の内面の凹凸形状（詳細には、第１型５１のサイド成形凹部５１Ａや溝成形突部５１Ｔの形状）に配線パターンを追従させるので、パッド本体１１の表側面１１Ｍの凹凸に関係なく電極層３３の配線パターンを取り回すことが可能となる。その結果、１つのシート状ヒーター３０で発熱できるエリアを拡げることができる。 Further, according to the present embodiment, by extending the wiring pattern of the electrode layer 33 when the sheet-shaped heater 30 is formed, the uneven shape of the inner surface of the foam molding die 50 (specifically, the first mold 51). Since the wiring pattern is made to follow the side forming recess 51A and the groove forming protrusion 51T), the wiring pattern of the electrode layer 33 can be routed regardless of the unevenness of the front side surface 11M of the pad body 11. As a result, the area where one sheet heater 30 can generate heat can be expanded.
しかも、シート状ヒーター３０が賦形される前の電極層３３の配線パターンにおいては、シート状ヒーター３０の賦形に伴って伸長される部位の断面積が、当該部位よりも賦形に伴う伸長が小さい部位の断面積よりも大きくしておくので、シート状ヒーター３０の賦形に伴って電極層３３の配線パターンが伸長しても、伸長後の配線パターンにおける断面積のバラつきが抑えられる。これにより、配線パターンの抵抗のバラつきが抑えられ、シート状ヒーター３０の発熱温度のバラつきが抑えられる。 Moreover, in the wiring pattern of the electrode layer 33 before the sheet-shaped heater 30 is shaped, the cross-sectional area of the portion that is elongated with the shaping of the sheet-shaped heater 30 is longer than that of the portion due to the shaping. Since the cross-sectional area is made larger than the cross-sectional area of the small portion, even if the wiring pattern of the electrode layer 33 is elongated due to the shaping of the sheet-shaped heater 30, variation in the cross-sectional area in the expanded wiring pattern can be suppressed. As a result, the variation in the resistance of the wiring pattern is suppressed, and the variation in the heat generation temperature of the sheet heater 30 is suppressed.
なお、本実施形態では、吊り込み溝１４（詳細には、縦溝１４Ａ、横溝１４Ｂ）が特許請求の範囲に記載された「溝」に相当し、電極層３３のうち溝横断部４３以外の部分である非進入部位が特許請求の範囲に記載された「電極層のうち溝横断部を除いた部分」に相当する。 In the present embodiment, the hanging groove 14 (specifically, the vertical groove 14A and the horizontal groove 14B) corresponds to the "groove" described in the claims, and the electrode layer 33 other than the groove crossing portion 43. The non-entry portion, which is a portion, corresponds to the "part of the electrode layer excluding the groove crossing portion" described in the claims.
［他の実施形態］
（１）図１３（Ａ）に示されるように、シート状ヒーター３０は、基材シート３１との間に面状発熱体３２を挟む保護シート３７を備えてもよい。この構成では、基材シート３１がパッド本体１１に臨むようにシート状ヒーター３０を配置しても、面状発熱体３２が発泡成形金型５０の第１型５１に接触することが防がれるので（図１３（Ｂ）参照）、電極層３３の配線パターンが断線したり、発熱層３４が剥がれ落ちたりすることが抑制される。
[Other Embodiments]
(1) As shown in FIG. 13 (A), the sheet heater 30 may include a protective sheet 37 that sandwiches the planar heating element 32 between the sheet heater 30 and the base sheet 31. In this configuration, even if the sheet-shaped heater 30 is arranged so that the base sheet 31 faces the pad body 11, the planar heating element 32 is prevented from coming into contact with the first mold 51 of the foam molding die 50. Therefore (see FIG. 13B), it is possible to prevent the wiring pattern of the electrode layer 33 from being broken or the heat generating layer 34 from peeling off.
（２）車両用シート９０がシートクッション９１の前方にオットマンを備える場合には、シートパッド１０がオットマンに適用されてもよい。 (2) When the vehicle seat 90 includes an ottoman in front of the seat cushion 91, the seat pad 10 may be applied to the ottoman.
（３）上記実施形態では、シート状ヒーター３０の賦形は、真空成形により行われていたが、圧空成形により行われてもよいし、真空成形と圧空成形を組み合わせて行われてもよい。 (3) In the above embodiment, the shaping of the sheet heater 30 has been performed by vacuum forming, but it may be performed by vacuum forming or a combination of vacuum forming and compressed air forming.
（４）上記実施形態では、基材シート３１の上に電熱層３３が積層され、電熱層３３の上に発熱層３４が積層されていたが、基材シート３１の上に発熱層３４が積層され、発熱層３４の上に電熱層３３が積層されてもよい。 (4) In the above embodiment, the electric heating layer 33 is laminated on the base sheet 31, and the heating layer 34 is laminated on the heating layer 33, but the heating layer 34 is laminated on the base sheet 31. The electric heating layer 33 may be laminated on the heat generating layer 34.
１０ シートパッド
１１ パッド本体
１４ 吊り込み溝
３０ シート状ヒーター
３１ 基材シート
３２ 面状発熱体
３３ 電極層
３４ 発熱層
４０ 溝内進入部
４３ 溝横断部
５０ 発泡成形金型
10 Seat pad 11 Pad body 14 Suspended groove 30 Sheet-shaped heater 31 Base material sheet 32 Planar heating element 33 Electrode layer 34 Heat-generating layer 40 Groove entry part 43 Groove crossing part 50 Foam molding mold
Claims (6)
前記シート状ヒーターは、非通気性である基材シートに、自己温度調整機能を有する配線パターンからなる電極層と、発熱層と、が積層されてなり、
前記基材シート、前記電極層及び前記発熱層は、伸縮性を有する材料で構成されていて、
前記シート状ヒーターは、前記パッド本体の表面に一体的に固着されている、シートパッド。 In a seat pad in which a seat heater is fixed to a pad body made of polyurethane foam,
The sheet-shaped heater is formed by laminating an electrode layer having a wiring pattern having a self-temperature adjusting function and a heat generating layer on a non-breathable base material sheet.
The base sheet, the electrode layer, and the heat generating layer are made of a stretchable material.
The sheet-shaped heater is a seat pad that is integrally fixed to the surface of the pad body.
前記シート状ヒーターは、前記溝の内面に固着された溝内進入部を有し、
前記配線パターンには、前記溝内進入部において前記溝を横切るように配置された溝横断部が備えられている、請求項１に記載のシートパッド。 A groove is formed on the surface of the pad body.
The sheet-shaped heater has an in-groove approach portion fixed to the inner surface of the groove.
The seat pad according to claim 1, wherein the wiring pattern includes a groove crossing portion arranged so as to cross the groove at the groove entry portion.
前記シート状ヒーターとして、非通気性である基材シートに、自己温度調整機能を有する配線パターンからなる電極層と、発熱層と、が積層されたものを用いると共に、前記基材シート、前記電極層及び前記発熱層を、伸縮性を有する材料で構成しておき、
真空成形又は圧空成形によって前記シート状ヒーターを発泡成形金型の内面形状に賦形してから、前記発泡成形金型にポリウレタン原料を注入して発泡硬化させることにより、前記パッド本体と前記シート状シートを一体に成形する、シートパッドの製造方法。 In the method of manufacturing a seat pad in which a seat heater is fixed to a pad body made of polyurethane foam,
As the sheet-shaped heater, a non-breathable base sheet, an electrode layer having a wiring pattern having a self-temperature adjusting function, and a heat generating layer are laminated, and the base sheet and the electrodes are used. The layer and the heat generating layer are made of a stretchable material.
The sheet-shaped heater is shaped into the inner surface shape of the foam-molded mold by vacuum forming or vacuum forming, and then the polyurethane raw material is injected into the foam-molded mold and foam-cured to form the pad body and the sheet-like shape. A method of manufacturing a seat pad that integrally molds the seat.
前記シート状ヒーターを賦形するにあたり、前記配線パターンを伸長させて前記凹凸形状に追従させる、請求項４に記載のシートパッドの製造方法。 An uneven shape is provided on the inner surface of the foam molding die where the sheet-shaped heater is formed.
The method for manufacturing a seat pad according to claim 4, wherein when shaping the sheet-shaped heater, the wiring pattern is extended to follow the uneven shape.
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|---|---|---|---|---|
| JP2001137961A (en) * | 1999-11-08 | 2001-05-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Sheet metal forming method |
| JP2003200487A (en) * | 2001-10-23 | 2003-07-15 | T S Tec Kk | Skin material having stitched design, sheet for vehicle, mold for molding skin material, apparatus and method for manufacturing sheet for vehicle |
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-
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Patent Citations (5)
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