JP2020138749A - シート包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】シートの取出し性に優れるシート包装体を提供すること。【解決手段】積層された複数枚のシートと、前記シートが収容された包装袋と、前記包装袋の上面に形成され、前記シートが引き出される取出口とを有し、前記取出口は、第１方向に延びるスリットで形成され、前記スリットの少なくとも一部が波線形状である、シート包装体。【選択図】図１

Description

本発明は、シート包装体に関する。

テッシュペーパー等の衛生薄葉紙は、カートン（厚紙の箱）に収容されたものが普及している。ところが、カートンタイプの衛生薄葉紙は、持ち運びや保管の際に嵩張ることや、使用後の廃棄、環境負荷、コスト等の観点から、近年、衛生薄葉紙等のシートが可撓性のフィルム包装袋に収容されたシート包装体の需要が高まっている。このようなシート包装体には、フィルム包装袋に衛生用紙を取り出すためのスリット（ミシン目等）が形成されたものがある（例えば、特許文献１、２参照）。

特開２０１８−１７７３６４号公報 特開２０１６−１８８０９２号公報

しかしながら、取出口がスリットで形成されたシート包装体では、取出口が開きにくく、包装袋内からシートが取り出しにくい。また、包装袋内からシートを取り出す際に、シートが取出口で詰まったり、シートが破れたりすることがある。また、フィルム包装袋にスリットで形成された取出口では、使用中にシートの保持力が低下して、シートが包装袋内に落ち込むことがある。さらに、フィルム包装袋はカートンに比べて軽量なため、使用中に残りのシートが少なくなると、シートを取り出す際にフィルム包装袋ごと持ちあがり、シートが引き出せないことがある。このように、従来のシート包装体は、シートの取出し性において種々の課題がある。

本発明の課題は、シートの取出し性に優れるシート包装体を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、積層された複数枚のシートと、前記シートが収容された包装袋と、前記包装袋の上面に形成され、前記シートが引き出される取出口とを有し、前記取出口は、第１方向に延びるスリットで形成され、前記スリットの少なくとも一部が波線形状である、シート包装体である。

本明細書において、第１方向とは、包装袋の上面上の所定の一方向に沿う方向を示す。また、スリットの少なくとも一部とは、スリットの全部または一部を示す。さらに、波線形状とは、波形にうねった線状の形状を示す。

第１の態様では、包装袋の上面に形成されたスリットが開封されると、包装袋の上面の第１方向に該スリットに対応した波線形状の取出口が形成される。このような構成では、取出口の波線形状を有する部分がめくれやすいため、取出口が指先で開けやすい。そのため、第１の態様では、取出口に指先が挿入しやすく、包装袋に収容されたシートの最初の１枚目を取り出す場合でも、シートの取り出しが容易である。

また、第１の態様では、取出口の波線形状を有する部分が、上述のようにめくれやすいため、取出口が開き易い。そのため、第１の態様では、包装袋内のシートを取り出す（または引き出す）際に、シートが取出口に詰まりにくい。また、シートが取出口に詰まりにくいことで、取出口とシートとの擦れが緩和されるため、取出口からシートを取り出す際に、シートが破れにくい。

また、第１の態様では、取出口の波線形状を有する部分が緩衝部となり、使用時に取出口に保持されたシートの自重に応じて、取出口が変形することができる。これにより、第１の態様では、取出口におけるシートの保持力が使用中も維持され、使用中にシートが包装袋内に落ち込むこと（以下、落ち込みまたはシートの落ち込みという場合がある）を防ぐことができる。

また、第１の態様では、上述のようにシートが取出口に詰まりにくい（取出口とシートとの擦れを緩和することができる）ため、使用中に取出口が摩耗するのを低減することができる。このような観点からも、取出口におけるシートの保持力の低下が抑制され、シートの落ち込みを防ぐことができる。

また、第１の態様では、シートを取り出す際に取出口にかかる摩擦力（または抵抗力）を、取出口の波線形状を有する部分（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。これにより、第１の態様では、使用中に残りのシートが少なくなっても（すなわちシート包装体の重量が軽くなっても）、シートを取り出す際に包装袋ごと持ちあがること（以下、持ち上がりまたは包装袋の持ち上がりという）を防ぐことができる。

本発明に係る第２の態様は、前記波線形状が、前記第１方向に山部と谷部が交互に並ぶ形状である、シート包装体である。本明細書において、山部と谷部の関係は、波線形状を構成する波線において一方の側に凸となる凸部を山部としたとき、該一方の側と対向する他方の側に凸となる凸部が相対的に谷部となる関係を示す。また、山部と谷部が交互に並ぶとは、波線形状を構成する複数の山部と複数の谷部が、第１方向に沿って１つおきに配置されていることを示す。

第２の態様では、このように波線形状の山部と谷部が第１方向に交互に並ぶことにより、取出口及びその周辺にかかる応力を、取出口の波線形状を有する部分（緩衝部）全体に逃がす（または分散させる）ことができる。これにより、第２の態様では、シートの取出しを容易にしながら、シートの落ち込みと、包装袋の持ち上がりをバランスよく防ぐことができる。

本発明に係る第３の態様は、前記波線形状を有する前記一部が、前記取出口の中央部である、シート包装体である。本明細書において、取出口の中央部とは、スリットの略中央で第１方向に延びるスリット全体の３分の１程度を占める部分を示す。また、取出口の中央部は、取出口からシートを取り出す際に応力が集中する部分である。

第３の態様では、取出口の中央部がスリットの波線形状となることで、取出口内で応力が集中する部分に取出口の波線形状を有する部分（緩衝部）を設けることができる。これにより、取出口の一部に集中する応力を、取出口の波線形状を有する部分（緩衝部）全体に効率的に逃がす（または分散させる）ことができる。

本発明に係る第４の態様は、前記波線形状を有する前記一部が、前記取出口の少なくとも一方の端部である、シート包装体である。本明細書において、取出口の少なくとも一方の端部とは、取出口の両端部またはいずれか一方の端部を示す。また、取出口の両端部は、取出口からシートを取り出す際にかかる摩擦力（または抵抗力）が大きく、破れ易い部分である。

第４の態様では、取出口の少なくとも一方の端部が波線形状となることで、取出口内でシートによる摩擦力（または抵抗力）が大きい部分に波線形状を有する部分（緩衝部）を設けることができる。これにより、取出口の一部にかかる摩擦力（または抵抗力）を、取出口の波線形状を有する部分（緩衝部）全体に効率的に逃がす（または分散させる）ことができるため、使用時に取出口の端部が破れるのを抑制することができる。

本発明に係る第５の態様は、前記波線形状の波高は、前記上面の前記第１方向と交差する第２方向の幅に対して１〜２０％である、シート包装体である。本明細書において、上面の第１方向と交差する第２方向の幅とは、スリットが延びる方向と交差する方向に沿う包装袋の上面の幅を示す。

また、波線形状の波高とは、スリットが延びる方向と交差する方向に沿った波線形状の山部の頂部と谷部の頂部（底部）との距離を示す。ここで、山部の頂部は、山部の頂点およびその近傍を示し、谷部の頂部（底部）は、谷部の頂点（谷底）およびその近傍を示す。

第５の態様では、スリットの波線形状がこのような範囲の波高を有することにより、取出口及びその周辺にかかる応力を、取出口の波線形状を有する部分（緩衝部）全体に対して効率的に逃がす（または分散させる）ことができる。これにより、第５の態様では、シートの取出しを容易にしながら、シートの落ち込みと、包装袋の持ち上がりをよりバランスよく防ぐことができる。

本発明に係る第６の態様は、前記波線形状は、２つ以上の波高を有し、前記２つ以上の波高のうち最も大きい波高を有する部分が、前記取出口の中央部に配置されている、シート包装体である。本明細書において、２つ以上の波高を有するとは、波線形状を構成する波線が、少なくとも寸法が２種類の波高を有することを示す。

第６の態様では、このように取出口の中央部が２つ以上の波高のうち最も大きい波高を有する波線形状となることで、取出口の一部に集中する応力を、取出口の波線形状を有する部分（緩衝部）全体に対してより効率的に逃がす（または分散させる）ことができる。これにより、第６の態様では、シートの取出しを容易にしながら、シートの落ち込みと、包装袋の持ち上がりをさらにバランスよく防ぐことができる。

本発明に係る第７の態様は、前記最も大きい波高は、前記上面の前記第１方向と交差する第２方向の幅に対して２０〜４０％である、シート包装体である。第７の態様では、スリットの波線形状の２つ以上の波高のうち最も大きい波高をこのような範囲にすることで、取出口の一部に集中する応力を、取出口の波線形状を有する部分（緩衝部）全体に対してさらに効率的に逃がす（または分散させる）ことができる。これにより、第７の態様では、シートの取出しを容易にしながら、シートの落ち込みと、包装袋の持ち上がりをさらにバランスよく防ぐことができる。

本発明に係る第８の態様は、前記波線形状の波長は、前記取出口の前記第１方向の長さに対して１０〜４０％である、シート包装体である。本明細書において、取出口の前記第１方向に沿った長さとは、スリットが延びる方向に沿った取出口の長さを示す。また、波線形状の波長とは、スリットが延びる方向に沿った波線形状の隣り合う山部の頂部間の距離または隣り合う谷部の頂部間の距離を示す。

第８の態様では、取出口の波線形状の波長をこのような範囲にすることで、取出口の一部に集中する応力を、取出口の波線形状を有する部分（緩衝部）全体に対してさらに効率的に逃がす（または分散させる）ことができる。これにより、第８の態様では、シートの取出しを容易にしながら、シートの落ち込みと、包装袋の持ち上がりをさらにバランスよく防ぐことができる。

本発明に係る第９の態様は、前記波線形状の波長は、前記上面の前記第１方向の長さに対して５〜４５％である、シート包装体である。本明細書において、上面の第１方向の長さとは、スリットが延びる方向に沿った包装袋と交差する方向に沿う包装袋の上面の長さを示す。

第９の態様では、取出口における波線形状の波長をこのような範囲にすることで、取出口の一部に集中する応力を、取出口の波線形状を有する部分（緩衝部）全体に対してさらに効率的に逃がす（または分散させる）ことができる。これにより、第９の態様では、シートの取出しを容易にしながら、シートの落ち込みと、包装袋の持ち上がりをさらにバランスよく防ぐことができる。

本発明の一態様によれば、シートの取出し性に優れるシート包装体を提供することができる。

本発明の実施形態（第１実施形態）に係るシート包装体を示す図である。 第１実施形態に係るシート包装体を、高さ方向の上方から見た図である。 第１実施形態に係るシート包装体において、取出口を拡大した図である。 第１実施形態に係るシート包装体の使用状態を示す図である。 第１実施形態の変形例に係るシート包装体において、取出口を拡大した図である。 第２実施形態に係るシート包装体において、取出口を拡大した図である。 第２実施形態の変形例に係るシート包装体において、取出口を拡大した図である。 従来のシート包装体を示す図である。 従来のシート包装体において、取出口を拡大した図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、以下に示す説明では、理解を容易にするため、各図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。

図１は、本発明の実施形態のうちの第１実施形態に係るシート包装体を示す図である。図２は、第１実施形態に係るシート包装体を高さ方向の上方から見た図である。図３は、第１実施形態に係るシート包装体において、取出口を拡大した図である。図４は、第１実施形態に係るシート包装体の使用状態を示す図である。なお、図１〜４に示すシート包装体１００においては、長手方向（左右方向）をＸ方向とし、奥行方向（前後方向）をＹ方向とし、高さ方向（上下方向）をＺ方向とする。

第１実施形態に係るシート包装体１００は、図１に示すように、シートＳＴ、包装袋１０、および取出口２０を有する。シート包装体１００は、本発明に係るシート包装体の一例である。また、シートＳＴ、包装袋１０、および取出口２０は、本発明に係るシート包装体をそれぞれ構成するシート、包装袋、および取出口の各一例である。

シートＳＴは、図１に示すように、複数枚のシートＳＴが積層された積層体ＳＬとして包装袋１０に収容されている。シートＳＴの積層体ＳＬは、シートＳＴの積層方向（ＳＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように、包装袋１０に収容されている。シート積層体ＳＬは、包装袋１０に形成された取出口２０（ＯＰ）を通してシートＳＴが１組ずつ引き出せるようになっている（図４参照）。

シートＳＴの積層体ＳＬは、シートＳＴを１組ずつ引き出す観点から、各シートＳＴが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体ＳＬ）であることが好ましい。また、シートＳＴの積層体ＳＬの形態は、ポップアップ式に引き出せるものに限定されず、複数枚のシートＳＴが単に積層されたもの、各シートＳＴが折り畳まれた状態で積層されたものでもよい。

また、シートＳＴの積層体ＳＬの寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さを８０〜２５０ｍｍ程度、上面視でシート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する奥行方向（Ｙ方向）の長さを５０〜１３０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さを１０〜９０ｍｍ程度とすることができる。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。

シートＳＴの用途は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、シートＳＴを構成する衛生薄葉紙の用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態のシート包装体１００は、これらの中でも、家庭用のティシューペーパーに好適に用いられる。

シートＳＴのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライ（１枚重ね）であり、より好ましくは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳＴの形状は、特に限定されないが、例えば、２プライのシートが折り畳まれた状態で輪郭形状が長方形のものであることが好ましい。

シートＳＴの材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙シートである。なお、シートＳＴが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

また、シートＳＴ（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを任意の比率で使用することができるが、広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成であることが好ましい。また、針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、限定されないが、１０：９０〜８０：２０であるのが好ましい。なお、シートＳＴ（紙シート）のパルプ組成に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。

シートＳＴの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は１０〜８０ｇ／ｍ^２、不織布の場合は２０〜１００ｇ／ｍ^２のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定される。

また、シートＳＴ（紙シート）の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳＴを構成する紙シートの紙厚は、２プライあたり、好ましくは５０μｍ以上５００μｍ以下であり、より好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下である。

なお、紙厚の測定方法は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライの状態で測定する。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしたときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーは載せるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は、測定を１０回行って得られる平均値とする。

また、シートＳＴを構成する紙シートには、エンボス加工が施されていても良い。このようなエンボス加工は、公知のコンタクトエンボス、エッジエンボス付与方法等により、図示しないエンボスを紙シート両端に押し当て、複数枚の紙シートを積層するもの、公知のピンエンボス付与方法により、図示しないピンを紙シートに刺して、紙シートの一方の面上にピンエンボスを形成するもの、公知のエンボス付与方法により、水溶性の接着剤（デンプン等）を加熱融解して、積層された紙シート（図示せず）を接着することでエンボスを形成するもの等がある。

シート包装体１００を構成する包装袋１０は、特に限定されず、例えば、可撓性フィルムで形成することができる。また、包装袋１０は、キャラメル包装によって製造されている。具体的には、筒状の可撓性フィルムの両端部が、折り畳まれて接着（封止）されたシール部３０、４０で形成されている（図１参照）。なお、シート包装体１００の包装形態は、このようなキャラメル包装に限定されず、筒状の可撓性フィルムの両端部またはいずれか一方の端部がヒートシールでガセット状に封止されたもの（いわゆるピロー包装で封止されたもの）でもよい。

また、包装袋１０を形成する可撓性フィルムの材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。

なお、これらの可撓性フィルムの中でも、柔軟で取扱い性に優れ、ヒートシールした場合のシール性も高いこと、安価であること等の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である観点から、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。

包装袋１０を形成する可撓性フィルムの形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。

包装袋１０を形成する可撓性フィルムの厚さは、特に限定されず、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以上７０μｍ以下である。可撓性フィルムの厚さを２０μｍ以上とすることで、シートＳＴが収容される包装袋１０としての十分な強度を確保することができる。また、可撓性フィルムの厚さを１００μｍ以下とすることで、収容体の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストを抑えることができる。

なお、包装袋１０を形成する材質は、上述した樹脂材料に限定されず、紙材料を用いてもよい。また、包装袋１０を形成する材質には、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）を用いることができる。

本実施形態では、包装袋１０は、上面１１、下面１２、正面１３、背面１４、側面１５、側面１６を有し、シートＳＴの積層体ＳＬが収納される。なお、シート包装体１００では、図１に示すように、上面１１と下面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、正面１３と背面１４が前後方向（Ｙ方向）に対向し、側面１５と側面１６が左右方向（Ｘ方向）に対向する。そして、側面１５および側面１６は、上面１１、下面１２、正面１３、および背面１４のいずれにも連続する（図１参照）。

また、取出口２０は、包装袋１０の上面１１に形成されている。具体的には、取出口２０は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）における包装袋１０の上面１１の中央１１ａに配置され、取出口２０からはシートＳＴが引き出される。そして、取出口２０は、第１方向（Ｘ方向）に延びるスリットＭで形成されている。

なお、スリットＭが延びる第１方向（Ｘ方向）は、包装袋１０の上面１１上の所定の一方向に沿う方向を示す。具体的には、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に対応する。

スリットＭの形態は、特に限定されず、例えば、図１、図２に示すように、包装袋１０の上面１１にミシン目を形成することにより構成することができる。図１、図２に示す例では、スリットＭ（ミシン目）で形成された取出口２０を破ることで、包装袋１０の上面１１が第１方向（Ｘ方向）に開封され、破れた（開封された）取出口２０がシートＳＴの取出口ＯＰを構成する（図４参照）。

なお、第１方向（Ｘ方向）において、取出口２０（スリットＭ）の寸法（長さＬ２）は、取り出されるシートＳＴの寸法に応じて、任意に定めることができる。例えば、左右方向（Ｘ方向）における取出口ＯＰの長さＬ２とシートＳＴが収容される包装袋１０の幅寸法（長さＬ１）との差は、−１００ｍｍ以上０ｍｍ以下であり、好ましくは−８０ｍｍ以上０ｍｍ以下であり、より好ましくは−７０ｍｍ以上−１０ｍｍ以下である。これらを、左右方向（Ｘ方向）における包装袋１０の幅寸法（長さＬ１）に対する取出口ＯＰの長さＬ２の割合に換算すると、１００％以下であり、好ましくは８０％以下であり、より好ましくは１０％以上７５％以下である。

また、取出口２０（スリットＭ）を構成するミシン目は、カット部Ｃとタイ部Ｔが交互に配置されて構成されている（図２、図３参照）。なお、タイ部Ｔは、隣り合う２つのカット部Ｃ間のカットされていない部分である。

スリットＭ（ミシン目）において、カット部Ｃの長さ、及びタイ部Ｔの長さは、任意である。各カット部Ｃの長さは、０．８ｍｍ以上５.０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは１．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であり、より好ましくは２．５ｍｍ以上３.５ｍｍ以下である。また、各タイ部Ｔの長さは、０．３ｍｍ以上５.０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以上１.５ｍｍ以下である。

本実施形態のシート包装体１００は、図１〜図３に示すように、取出口２０を形成するスリットＭの少なくとも一部が波線形状を有する。ここで、スリットＭの少なくとも一部とは、スリットＭの全部または一部を示す。また、波線形状は、波形にうねった線状の形状を示す。本実施形態では、取出口２０を形成するスリットＭの全部が波線形状になっている。

また、本実施形態のシート包装体１００は、取出口２０を形成するスリットＭの波線形状が、第１方向（Ｘ方向）に山部２１と谷部２２が交互に並ぶ形状になっている（図２、図３参照）。

取出口２０（スリットＭ）の波線形状において、山部２１と谷部２２の関係は、波線形状を構成する波線において一方の側（包装袋１０の背面１４側）に凸となる凸部を山部２１としたとき、該一方の側と対向する他方の側（包装袋１０の正面１３側）に凸となる凸部が相対的に谷部２２となる関係を示す。また、山部２１と谷部２２が交互に並ぶことは、波線形状を構成する複数の山部２１と複数の谷部２２が、第１方向（Ｘ方向）に沿って１つおきに配置されていることを示す（図２、図３参照）。

また、本実施形態のシート包装体１００では、図２、図３に示すように、取出口２０（スリットＭ）の波線形状において、山部２１の頂部２１ａ及び谷部２２の頂部（底部）２２ａの少なくともいずれかが丸まっている。すなわち、本実施形態では、取出口２０（スリットＭ）の波線形状が略正弦波の形状になっている。

ここで、山部２１の頂部２１ａは、山部２１の頂点およびその近傍を示し、谷部２２の頂部（底部）２２ａは、谷部２２の頂点（谷底）およびその近傍を示す。また、山部２１の頂部２１ａ及び谷部２２の頂部２２ａの少なくともいずれかが丸まっていることは、山部２１の頂部２１ａの一部または全部ならびに／あるいは谷部２２の頂部２２ａの一部または全部が曲線状になっている（カーブしている）ことを示す。

また、本実施形態のシート包装体１００では、波線形状を有するスリットＭの少なくとも一部が、取出口２０の中央部２０ａを構成している。ここで、取出口２０の中央部２０ａは、取出口２０の略中央で第１方向（Ｘ方向）に延びるスリットＭ全体の３分の１程度を占める部分を示す。また、取出口２０の中央部２０ａは、取出口２０からシートＳＴを取り出す際に応力が集中する部分である。

本実施形態では、取出口２０の中央部２０ａを含む全てが、スリットＭの波線形状で構成されている。すなわち、取出口２０の全体が波線形状で構成されている（図１〜図３参照）。なお、取出口２０（スリットＭ）の態様は、本実施形態の態様に限定されず、例えば、取出口２０の中央部２０ａのみが波線形状で構成され、取出口２０の両端部２０ｂ、２０ｃが直線で構成されていてもよい。

また、本実施形態のシート包装体１００では、波線形状を有するスリットＭの少なくとも一部が、取出口２０の少なくとも一方の端部に配置されている。ここで、取出口２０の少なくとも一方の端部は、第１方向（Ｘ方向）に延びる取出口２０の両端部２０ｂ、２０ｃまたはいずれか一方の端部２０ｂ、２０ｃを示す。取出口２０の両端部２０ｂ、２０ｃは、取出口２０からシートＳＴを取り出す際にかかる摩擦力（または抵抗力）が大きく、破れ易い部分である。

本実施形態では、取出口２０の両端部２０ｂ、２０ｃを含む全てが、スリットＭの波線形状で構成されている。すなわち、上述のように取出口２０の全体が波線形状で構成されている（図１〜図３参照）。なお、取出口２０（スリットＭ）の態様は、本実施形態の態様に限定されず、例えば、取出口２０の両端部２０ｂ、２０ｃのみが波線形状で構成され、取出口２０の中央部２０ａが直線で構成されていてもよい。また、取出口２０のいずれか一方の端部２０ｂのみが波線形状で構成され、取出口２０の中央部２０ａ及び他方の端部２０ｃが直線で構成されていてもよい。

また、本実施形態のシート包装体１００では、波線形状の波高Ｗ２が、上面１１の第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１に対して、１％以上２０％以下であり、好ましくは３％以上１８％以下、より好ましくは５％以上１５％以下である。

ここで、上面１１の第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１は、スリットＭが延びる方向（Ｘ方向）と交差する方向（Ｙ方向）に沿う包装袋１０の上面１１の幅Ｗ１を示す。また、波線形状の波高Ｗ２は、スリットＭが延びる方向（Ｘ方向）と交差する方向（Ｙ方向）に沿った波線形状の山部２１の頂部２１ａと谷部２２の頂部２２ａとの距離を示す。

また、本実施形態のシート包装体１００では、波線形状の波長Ｌ３は、取出口２０の第１方向（Ｘ方向）の長さＬ２に対して１０％以上４０％以下であり、好ましくは１５％以上３５％以下、より好ましくは２０％以上３０％以下である。

ここで、取出口２０の第１方向（Ｘ方向）の長さＬ２は、スリットＭが延びる方向（Ｘ方向）に沿った取出口２０の長さＬ２を示す。また、波線形状の波長Ｌ３は、スリットＭが延びる方向（Ｘ方向）に沿った波線形状の隣り合う山部２１の頂部２１ａ間の距離または隣り合う谷部２２の頂部２２ａ間の距離を示す。

さらに、本実施形態のシート包装体１００では、波線形状の波長Ｌ３は、上面１１の第１方向（Ｘ方向）の長さＬ１に対して５％以上４５％以下であり、好ましくは１０％以上４０％以下、より好ましくは１５％以上３５％以下である。ここで、上面１１の第１方向（Ｘ方向）の長さＬ１は、スリットＭが延びる方向（Ｘ方向）に沿った包装袋１０と交差する方向（Ｙ方向）に沿う包装袋１０の上面１１の長さＬ１を示す。

第１実施形態では、上述のように、包装袋１０の上面１１に形成されたスリットＭ（ミシン目）が開封されると、包装袋１０の上面１１の第１方向（Ｘ方向）にスリットＭ（ミシン目）に対応した波線形状の取出口２０（ＯＰ）が形成される（図４参照）。このような構成では、取出口２０の波線形状を有する部分がめくれやすいため、取出口２０が指先で開けやすい。そのため、本実施形態では、取出口２０に指先が挿入しやすく、包装袋１０に収容されたシートＳＴの最初の１枚目を取り出す場合でも、シートＳＴの取り出しが容易である。

また、本実施形態では、取出口２０の波線形状を有する部分が、上述のようにめくれやすいため、取出口２０が開き易い（図４参照）。そのため、本実施形態では、包装袋１０内のシートＳＴを取り出す（または引き出す）際に、シートＳＴが取出口２０に詰まりにくい。また、シートＳＴが取出口２０に詰まりにくいことで、取出口２０とシートＳＴとの擦れが緩和される。そのため、本実施形態では、取出口２０からシートＳＴを取り出す際に、シートＳＴが破れにくい。

また、本実施形態では、取出口２０の波線形状を有する部分が緩衝部となり、使用時に取出口２０に保持されたシートＳＴの自重に応じて、取出口２０が変形することができる。すなわち、取出口２０の波線形状を構成する山部２１および／または谷部２２がシートＳＴに対して一種の逆止作用を生じさせる。これにより、本実施形態では、取出口２０におけるシートＳＴの保持力が使用中も維持され、使用中にシートＳＴが包装袋１０内に落ち込むこと（以下、シートＳＴの落ち込みという）を防ぐことができる。

また、本実施形態では、上述のようにシートＳＴが取出口２０に詰まりにくい（取出口２０とシートＳＴとの擦れを緩和することができる）ため、使用中に取出口２０が摩耗するのを低減することができる。このような観点からも、取出口２０におけるシートＳＴの保持力の低下が抑制され、シートＳＴの落ち込みを防ぐことができる。

さらに、本実施形態では、シートＳＴを取り出す際に取出口２０にかかる摩擦力（または抵抗力）を、取出口２０の波線形状を有する部分（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。これにより、本実施形態では、使用中に残りのシートＳＴが少なくなっても（すなわちシート包装体１００の重量が軽くなっても）、シートＳＴを取り出す際に包装袋１０ごと持ちあがること（以下、包装袋１０の持ち上がりという）を防ぐことができる。

また、本実施形態では、上述のように、波線形状の山部２１と谷部２２が第１方向（Ｘ方向）に交互に並ぶことにより、取出口２０及びその周辺にかかる応力を、取出口２０の波線形状を有する部分（緩衝部）全体に逃がす（または分散させる）ことができる。これにより、本実施形態では、シートＳＴの取出しを容易にしながら、シートＳＴの落ち込みと、包装袋１０の持ち上がりをバランスよく防ぐことができる。

また、本実施形態では、上述のように、山部２１の頂部２１ａ及び谷部２２の頂部２２ａの少なくともいずれかが丸まっていることで、一部が波線形状のスリットＭ（ミシン目）を複数のカット部Ｃで構成する場合に、各カット部の寸法を小さくしても、スリットＭに対応して取出口２０を波線形状に開封することができる。

また、本実施形態では、取出口２０の中央部２０ａがスリットＭの波線形状となることで、取出口２０内で応力が集中する部分に取出口２０の波線形状を有する部分（緩衝部）を設けることができる。これにより、本実施形態では、取出口２０の一部に集中する応力を、取出口２０の波線形状を有する部分（緩衝部）全体に効率的に逃がす（または分散させる）ことができる。

また、本実施形態では、取出口２０の少なくとも一方の端部２０ｂ、２０ｃがスリットＭの波線形状となることで、内でシートＳＴによる摩擦力（または抵抗力）が大きい部分に取出口２０の波線形状を有する部分（緩衝部）を設けることができる。これにより、取出口２０の一部にかかる摩擦力（または抵抗力）を、取出口２０の波線形状を有する部分（緩衝部）全体に効率的に逃がす（または分散させる）ことができる。そのため、本実施形態によれば、使用時に取出口２０の端部２０ｂ、２０ｃが破れるのを抑制することができる。

また、本実施形態では、スリットＭの波線形状の波高Ｗ２を上面１１の幅Ｗ１に対して上述の範囲とすることで、取出口２０及びその周辺にかかる応力を、取出口２０の波線形状を有する部分（緩衝部）全体に対して効率的に逃がす（または分散させる）ことができる。これにより、本実施形態では、シートＳＴの取出しを容易にしながら、シートＳＴの落ち込みと、包装袋１０の持ち上がりをよりバランスよく防ぐことができる。

また、本実施形態では、取出口２０の波線形状の波長Ｌ３を取出口２０の長さＬ２に対して上述の範囲とすることで、取出口２０の一部に集中する応力を、取出口２０の波線形状を有する部分（緩衝部）全体に対してさらに効率的に逃がす（または分散させる）ことができる。これにより、本実施形態では、シートＳＴの取出しを容易にしながら、シートＳＴの落ち込みと、包装袋１０の持ち上がりをさらにバランスよく防ぐことができる。

また、本実施形態では、取出口２０における波線形状の波長Ｌ３を上面１１の長さＬ１に対して上述の範囲とすることで、取出口２０の一部に集中する応力を、取出口２０の波線形状を有する部分（緩衝部）全体に対してさらに効率的に逃がす（または分散させる）ことができる。これにより、本実施形態では、シートＳＴの取出しを容易にしながら、シートＳＴの落ち込みと、包装袋１０の持ち上がりをさらにバランスよく防ぐことができる。

図５は、第１実施形態の変形例に係るシート包装体１００において、取出口２０を拡大した図である。第１実施形態の変形例では、図５に示すように、取出口２０（スリットＭ）の波線形状において、山部２１の頂部２１ａ及び谷部２２の頂部２２ａがいずれも角張っている（丸まっていない）。すなわち、第１実施形態の変形例では、取出口２０（スリットＭ）の波線形状が略三角波の形状になっている（図５参照）。

第１実施形態の変形例では、上述の第１実施形態と同様に、取出口２０を形成するスリットＭの波線形状が、第１方向（Ｘ方向）に山部２１と谷部２２が交互に並ぶ形状となっている。

これにより、第１実施形態の変形例においても、取出口２０及びその周辺にかかる応力を、取出口２０の波線形状を有する部分（緩衝部）全体に逃がす（または分散させる）ことができる。そのため、第１実施形態の変形例によっても、シートＳＴの取出しを容易にしながら、シートＳＴの落ち込みと、包装袋１０の持ち上がりをバランスよく防ぐことができる。

なお、第１実施形態の変形例では、山部２１の頂部２１ａ及び谷部２２の頂部２２ａがいずれも角張っている（丸まっていない）が、この形態に限定されるものではない。したがって、例えば、山部２１の頂部２１ａの全部または一部、もしくは、谷部２２の頂部２２ａの全部または一部が、丸まっていてもよい（角張っていなくてもよい）

図６は、第２実施形態に係るシート包装体において、取出口を拡大した図である。第２実施形態では、取出口２０（スリットＭ）の波線形状は、２つ以上の波高を有し、２つ以上の波高のうち最も大きい波高を有する部分が、取出口２０の中央部２０ａに配置されている。本実施形態では、図６に示すように、取出口２０（スリットＭ）の波線形状が、２つの波高Ｗ２、Ｗ３を有し、波高Ｗ２よりも大きい波高Ｗ３を有する部分が、取出口２０の中央部２０ａに配置されている。

ここで、波線形状の波高Ｗ３は、スリットＭが延びる方向（Ｘ方向）と交差する方向（Ｙ方向）に沿った波線形状の山部２３の頂部２３ａと谷部２４の頂部２４ａとの距離を示す。また、２つ以上の波高を有するとは、波線形状を構成する波線が、少なくとも寸法が２種類の波高を有することを示す。

また、第２実施形態では、２つ以上の波高のうち最も大きい波高Ｗ３は、上面１１の第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１に対して２０％以上４０％以下であり、好ましくは２３％以上３７％以下、より好ましくは２５％以上３５％以下である。本実施形態では、図６に示すように、波高Ｗ２よりも大きい波高Ｗ３は、上面１１の第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１に対して２０以上４０％以下となっている。

第２実施形態では、上述のように、取出口２０の中央部２０ａが２つ以上の波高Ｗ２、Ｗ３のうち最も大きい波高Ｗ３を有する波線形状となることで、取出口２０の一部に集中する応力を、取出口２０の波線形状を有する部分（緩衝部）全体に対してより効率的に逃がす（または分散させる）ことができる。これにより、第２実施形態では、シートＳＴの取出しを容易にしながら、シートＳＴの落ち込みと、包装袋１０の持ち上がりをさらにバランスよく防ぐことができる。

また、第２実施形態では、スリットＭの波線形状の２つ以上の波高Ｗ２、Ｗ３のうち最も大きい波高Ｗ３を、上面１１の幅Ｗ１に対して上述の範囲にすることで、取出口２０の一部に集中する応力を、取出口２０の波線形状を有する部分（緩衝部）全体に対してさらに効率的に逃がす（または分散させる）ことができる。これにより、第２の態様では、シートＳＴの取出しを容易にしながら、シートＳＴの落ち込みと、包装袋１０の持ち上がりをさらにバランスよく防ぐことができる。

図７は、第２実施形態の変形例に係るシート包装体１００において、取出口２０を拡大した図である。第２実施形態の変形例では、図７に示すように、取出口２０（スリットＭ）の波線形状において、山部２１の頂部２１ａ及び谷部２２の頂部２２ａ、並びに山部２３の頂部２３ａ及び谷部２４の頂部２４ａがいずれも角張っている（丸まっていない）。すなわち、第２実施形態の変形例では、取出口２０（スリットＭ）の波線形状が略三角波の形状になっている（図７参照）。

第２実施形態の変形例では、上述の第２実施形態と同様に、取出口２０（スリットＭ）の波線形状が、２つの波高Ｗ２、Ｗ３を有し、２つの波高Ｗ２、Ｗ３のうち最も大きい波高Ｗ３を有する部分が、取出口２０の中央部２０ａに配置されている。

これにより、第２実施形態の変形例においても、取出口２０の一部に集中する応力を、取出口２０の波線形状を有する部分（緩衝部）全体に対してより効率的に逃がす（または分散させる）ことができる。そのため、第２実施形態の変形例によっても、シートＳＴの取出しを容易にしながら、シートＳＴの落ち込みと、包装袋１０の持ち上がりをさらにバランスよく防ぐことができる。

なお、第２実施形態の変形例では、山部２１の頂部２１ａ及び谷部２２の頂部２２ａ、並びに山部２３の頂部２３ａ及び谷部２４の頂部２４ａがいずれも角張っている（丸まっていない）が、本実施形態は、この形態に限定されない。したがって、本実施形態は、例えば、山部２１の頂部２１ａの全部または一部、谷部２２の頂部２２ａの全部または一部、山部２３の頂部２３ａの全部または一部、もしくは、谷部２４の頂部２４ａの全部または一部が、丸まっていてもよい（角張っていなくてもよい）。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［シート包装体（試験体）］
試験体として、複数枚のシートＳＴが積層されたシート積層体ＳＬが包装袋１０に包装されたシート包装体１００を用意した（図１、図８参照）。シート積層体ＳＬは、シートＳＴが交互に折り畳まれてポップアップ式に１組ずつ引き出せるように積層されたティシューペーパー（坪量：１０．７ｇ／ｍ^２、紙厚：１１０μｍ、プライ数：２プライ、組数：１５０組（３００枚）、寸法：嵩（高さ）約４０ｍｍ、長さ（横）約１９８ｍｍ、幅（縦）約１００ｍｍ）を用いた。また、シート積層体ＳＬは、積層方向（ＳＤ方向）がシート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋１０に収容した（図１、図８参照）。また、包装袋１０の材質は、厚み５０μｍのポリエチレン（ＰＥ）を用いた。包装袋１０の包装形態は、シート包装体１００の両側面１５、１６をキャラメル包装で封止した（シール部３０、４０を形成した）。シート包装体１００の寸法は、包装袋１０の上面１１の長さＬ１（Ｘ方向の長さ）約２００ｍｍ、幅Ｗ１（Ｙ方向の幅）約１００ｍｍ、高さ（Ｚ方向の高さ）約４０ｍｍとした。また、包装袋１０の上面１１に第１方向（Ｘ方向）に延びる取出口２０（スリットＭ）をミシン目で形成した。スリットＭ（ミシン目）は、各カット部Ｃの長さを約３．０ｍｍ、タイ部Ｔの長さを約１．０ｍｍとした。

［引き出し抵抗値］
シート包装体１００の引き出し抵抗値を確認した。引き出し抵抗値の確認では、上述の試験体（シート包装体１００）を平坦な載置面上に置き、包装袋１０の取出口２０（ＯＰ）から１組目のティシュペーパー（シートＳＴ）を半分程度引出し、引き出したシートＳＴの上方側の先端（シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）における中央部分）を目玉クリップ（コクヨ株式会社製、「クリ−１７」）で挟んだ。目玉クリップの持ち手部分の一方の穴にプッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、型番：Ｚ２−２０）のフックを通し、０．４〜０．６秒の時間をかけて一定速度で、収容体の上面に対して垂直方向にティシュペーパーを引き出したときの抵抗力（単位：ｋｇｆ）を測定した。なお、引き出し抵抗値の評価基準は、引き出したときの抵抗力が０.２ｋｇｆ以下の場合は良好（シートＳＴが取出しやすい）ものとし、０.２ｋｇｆを超えた場合は良好でない（シートＳＴが取り出しにくい）ものとした。

［取出性（初期）］
シート包装体１００の初期の取出性を確認した。取出性の確認では、シート包装体１００の包装袋１０に収容されたシート積層体ＳＬから、包装袋１０の開封された取出口２０（ＯＰ）を通じてシート積層体ＳＬの最初の１枚目のシートＳＴを取り出すとき取出しやすさを評価した。取出性（初期）の評価は、以下の基準で行った。
５：最初の１組目がとてもつまみやすい
４：最初の１組目がつまみやすい
３：最初の１組目がつまめる
２：最初の１組目がつまめるがつまみにくい
１：最初の１組目がつまめるがとてもつまみにくい

［非落ち込み性］
シート包装体１００の包装袋１０に収容されたシートＳＴの非落ち込み性を確認した。非落ち込み性の確認では、包装袋１０の取出口２０を通してシート積層体ＳＬからシートＳＴを引き出したときに、シートＳＴが包装袋１０内に落ち込まないか（非落ち込み性）を評価した。非落ち込み性の評価は、以下の基準で行った。
５：シートＳＴの落ち込みがない
４：シートＳＴの落ち込みが１回以上３回以下
３：シートＳＴの落ち込みが４回以上６回以下
２：シートＳＴの落ち込みが７回以上９回以下
１：シートＳＴの落ち込みが１０回以上

［非持ち上がり性］
シート包装体１００のシートＳＴが収容された包装袋１０の非持ち上がり性を確認した。非持ち上がり性の確認では、シート包装体１００の取出口２０を通してシート積層体ＳＬからシートＳＴを引き出したときに、包装袋１０が持ち上がらないか（非持ち上がり性）を評価した。非持ち上がり性の評価は、以下の基準で行った。
５：包装袋１０の持ち上がりがない
４：シートＳＴが残り１組以上３組以下で包装袋１０の持ち上がりがある
３：シートＳＴが残り４組以上６組以下で包装袋１０の持ち上がりがある
２：シートＳＴが残り７組以上９組以下で包装袋１０の持ち上がりがある
１：シートＳＴが残り１０組以上で包装袋１０の持ち上がりがある

［引張強度］
シート包装体１００の引張強度を確認した。引張強度の確認では、厚み５０μｍのポリエチレン（ＰＥ）フィルムを幅（縦）約６０ｍｍ、長さ（横）約５０ｍｍに切り取った試験片を用意した。試験片の中央には、所定のタイカット（カット：約３．０ｍｍ、タイ：約１．０ｍｍ）で試験片の長さ方向に約４０ｍｍの間隔で延びるミシン目を形成した。ミシン目の形状は、実施例１では曲線形状とし、比較例１では直線形状とした。ミシン目の位置は、実施例１では試験片の幅方向の両端から約２５ｍｍの位置とし、比較例１ではミシン目の両端部が試験片の幅方向の両端から約２５ｍｍの位置で、ミシン目の中央部（湾曲部の頂部）が試験片の幅方向の一方の端部から約１０ｍｍの位置とした。引張強度の測定は、計測スタンド（ＩＭＡＤＡ社製 ＭＸ−５００Ｎ）にセットしたプッシュプルゲージ（ＩＭＡＤＡ社製、Ｚ２−２０）にフィルムクリップ（ＩＭＡＤＡ社製、ＦＣ−４０）を取付け、試験片の幅方向の一方の端部の略中央をフィルムクリップで挟み、試験片の幅方向の他方の端部の略中央を計測スタンドに固定し、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で試験片を引っ張り、破断時の強度（引張強度、単位：ｇｆ）を測定した。

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
シート包装体１００において、図１〜図３に示すように、包装袋１０の上面１１に形成される取出口２０を、全体が波線形状のスリットＭで形成した。取出口２０（スリットＭ）の波線形状は、第１方向（Ｘ方向）に山部２１と谷部２２が交互に並び、山部２１の頂部２１ａ及び谷部２２の頂部２２ａが全て丸まった形状（略正弦波の形状）にした。取出口２０（スリットＭ）の第１方向（Ｘ方向）の長さＬ２は、約１８５ｍｍとした。取出口２０（スリットＭ）の波線形状は、波高Ｗ２を約１０ｍｍ（包装袋１０の上面１１の幅Ｗ１に対して約１０％）とし、波長Ｌ３を約４６ｍｍ（取出口２０の長さＬ２に対して約２５％）とした。この試験体について、引き出し抵抗、取出性（初期）、非落ち込み性、および非持ち上がり性を評価した。結果を表１に示す。

［実施例２］
シート包装体１００において、図５に示すように、取出口２０（スリットＭ）の波線形状を、山部２１の頂部２１ａ及び谷部２２の頂部２２ａが全て角張った形状（略三角波の形状）にした以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
シート包装体１００において、図６に示すように、取出口２０（スリットＭ）の波線形状が２つの波高Ｗ２、Ｗ３を有し、波高Ｗ２よりも大きい波高Ｗ３を有する部分を取出口２０の中央部２０ａに配置した以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
シート包装体１００において、図７示すように、取出口２０（スリットＭ）の波線形状が２つの波高Ｗ２、Ｗ３を有し、波高Ｗ２よりも大きい波高Ｗ３を有する部分を取出口２０の中央部２０ａに配置した以外は、実施例３と同様に評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
シート包装体１００において、図８、図９に示すように、取出口２０を直線形状のスリットＭで形成し、取出口２０（スリットＭ）の第１方向（Ｘ方向）の長さＬ２を約１８５ｍｍとした以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

表１より、包装袋１０の上面１１に全体が波線形状のスリットＭで形成された取出口２０を有するシート包装体１００は、取出性（初期）、非落ち込み性、及び非持ち上がり性がいずれも３以上の評価となった（実施例１〜４）。

一方、直線形状のスリットＭで形成された取出口２０を有するシート包装体１００は、取出性（初期）、非落ち込み性、及び非持ち上がり性がいずれも２以下の評価となった（比較例１）。

また、取出口２０（スリットＭ）の波線形状が２つの波高Ｗ２、Ｗ３を有し、波高Ｗ２よりも大きい波高Ｗ３を有する部分を取出口２０の中央部２０ａに配置したシート包装体１００は、取出性（初期）が向上した（実施例３、実施例４）。

さらに、取出口２０（スリットＭ）の波線形状を、山部２１の頂部２１ａ、谷部２２の頂部２２ａ、山部２３の頂部２３ａ、谷部２４の頂部２４ａを全て角張った形状のシート包装体１００は、取出性（初期）とともに非落ち込み性、及び非持ち上がり性も向上した（実施例４）。

また、取出口２０のスリットＭ（ミシン目）の引張強度は、スリットＭ（ミシン目）の形状が直線形状の場合（比較例１）と波線形状の場合（実施例１）とで殆ど差がないものとなった。これにより、取出口２０を波線形状のスリットＭ（ミシン目）で形成した場合も、取出口２０を波線形状に開封することができる（開封性は低下しない）ものと考えられる。

これらの結果から、包装袋の上面に形成された取出口が、第１方向に延びるスリットで形成され、スリットの少なくとも一部が波線形状であるシート包装体は、シートの取出し性および開封性に優れることが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ シート包装体
ＳＴ シート（衛生薄葉紙）
ＳＬ シート積層体
１０ 包装袋
１１ 上面
１１ａ 中央
１１ｂ 端部
１２ 下面
１３ 正面
１４ 背面
１５ 側面
１６ 側面
２０ 取出口
Ｍ スリット
Ｃ カット部
Ｔ タイ部
２１ 山部
２１ａ 頂部
２２ 谷部
２２ａ 頂部
２３ 山部
２３ａ 頂部
２４ 谷部
２４ａ 頂部

Claims (9)

1. 積層された複数枚のシートと、
   前記シートが収容された包装袋と、
   前記包装袋の上面に形成され、前記シートが引き出される取出口とを有し、
   前記取出口は、第１方向に延びるスリットで形成され、
   前記スリットの少なくとも一部が波線形状である、シート包装体。
2. 前記波線形状が、前記第１方向に山部と谷部が交互に並ぶ形状である、請求項１に記載のシート包装体。
3. 前記波線形状を有する前記一部が、前記取出口の中央部である、請求項１または２に記載のシート包装体。
4. 前記波線形状を有する前記一部が、前記取出口の少なくとも一方の端部である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート包装体。
5. 前記波線形状の波高は、前記上面の前記第１方向と交差する第２方向の幅に対して１〜２０％である、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート包装体。
6. 前記波線形状は、２つ以上の波高を有し、
   前記２つ以上の波高のうち最も大きい波高を有する部分が、前記取出口の中央部に配置されている、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート包装体。
7. 前記最も大きい波高は、前記上面の前記第１方向と交差する第２方向の幅に対して２００〜４０％である、請求項６に記載のシート包装体。
8. 前記波線形状の波長は、前記取出口の前記第１方向の長さに対して１０〜４０％である、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート包装体。
9. 前記波線形状の波長は、前記上面の前記第１方向の長さに対して５〜４５％である、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート包装体。

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