JPWO2020110835A1

JPWO2020110835A1 - シート包装体

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Publication number: JPWO2020110835A1
Application number: JP2020557564A
Authority: JP
Inventors: 翔平吉田
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2018-11-29
Filing date: 2019-11-19
Publication date: 2021-10-14
Also published as: EP3889070A4; KR20210096101A; CN113165793A; WO2020110835A1; TW202026212A; EP3889070A1; BR112021010183A2; US20220000323A1

Abstract

積層された複数枚のシートと、前記シートが収容された包装袋と、前記包装袋の上面に形成され、前記シートが引き出される取出口とを有し、前記取出口は、第１方向に延びるスリットと、前記スリットの少なくとも一方の端部と連続する開口部とを有し、前記第１方向と交差する第２方向において、前記開口部の幅が前記スリットの幅より大きい、シート包装体。

Description

本発明は、シート包装体に関する。

ティシューペーパー等の衛生薄葉紙は、カートン（厚紙の箱）に収容されたものが普及している。ところが、カートンタイプの衛生薄葉紙は、持ち運びや保管の際に嵩張ることや、使用後の廃棄、環境負荷、コスト等の問題があることから、近年、衛生薄葉紙等のシートが可撓性のフィルム包装袋に収容されたシート包装体の需要が高まっている。例えば、特許文献１には、衛生用紙が収容された可撓性フィルムの包装袋に、衛生用紙を取り出すためのスリット（ミシン目）が形成されたフィルム包装体が開示されている（図８参照）。

特開２０１６−１８８０９２号公報

しかしながら、従来のシート包装体は、ミシン目等のスリットで形成された取出口が狭く、包装袋内から薄葉紙（シート）を取り出す際に、取出口が開きにくい。また、シートを取り出す際に、シートが取出口に引っかかったり、シートが破れたりすることがある（図８参照）。また、フィルム包装袋にスリットで形成された取出口では、使用中にシートの保持力が低下して、シートが包装袋内に落ち込むことがある。さらに、フィルム包装袋はカートンに比べて軽量なため、使用中に残りのシートが少なくなると、シートを取り出す際にフィルム包装袋ごと持ちあがることがある。このように、従来のシート包装体は、シートの取出しに問題がある。

本発明の課題は、シートの取出しに優れるシート包装体を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、積層された複数枚のシートと、前記シートが収容された包装袋と、前記包装袋の上面に形成され、前記シートが引き出される取出口とを有し、前記取出口は、第１方向に延びるスリットと、前記スリットの少なくとも一方の端部と連続する開口部とを有し、前記第１方向と交差する第２方向において、前記開口部の幅が前記スリットの幅より大きい、シート包装体である。

本発明の一態様によれば、シートの取出しに優れるシート包装体を提供することができる。

本発明の実施形態（第１実施形態）に係るシート包装体を示す図である。第１実施形態に係るシート包装体を、高さ方向の上方から見た図である。図２に示すシート包装体において、取出口の一部を拡大した図である。第１実施形態に係るシート包装体の使用状態を示す図である。第１実施形態の変形例に係るシート包装体において、取出口の一部を拡大した図である。第２実施形態に係るシート包装体を、高さ方向の上方から見た図である。図６に示すシート包装体において、取出口の一部を拡大した図である。従来のシート包装体を示す図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、理解を容易にするため、各図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。

図１は、本発明の実施形態のうちの第１実施形態に係るシート包装体を示す図である。図２は、第１実施形態に係るシート包装体を高さ方向の上方から見た図である。図３は、図２に示すシート包装体において、取出口の一部を拡大した図である。図４は、第１実施形態に係るシート包装体の使用状態を示す図である。なお、図１〜図４に示すシート包装体１００においては、長手方向（左右方向）をＸ方向とし、奥行方向（前後方向）をＹ方向とし、高さ方向（上下方向）をＺ方向とする。以下、本実施形態に係るシート包装体１００について説明する。

第１実施形態に係るシート包装体１００は、図１に示すように、シートＳＴ、包装袋１０、および取出口２０を有する。シート包装体１００は、本発明に係るシート包装体の一例である。また、シートＳＴ、包装袋１０、および取出口２０は、本発明に係るシート包装体をそれぞれ構成するシート、包装袋、および取出口の各一例である。

シートＳＴは、複数枚のシートＳＴが積層された積層体ＳＬとして包装袋１０に収容されている。シートＳＴの積層体ＳＬは、シートＳＴの積層方向（ＳＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように、包装袋１０に収容されている。シート積層体ＳＬは、包装袋１０に形成された取出口２０（ＯＰ）を通してシートＳＴが１組ずつ引き出せるようになっている（図４参照）。

シートＳＴの積層体ＳＬは、複数枚のシートＳＴが単に積層されたものに限られず、各シートＳＴが折り畳まれた状態で積層されていてもよく、または、各シートＳＴが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体ＳＬ）であってもよい。なお、シートＳＴの積層体ＳＬは、シートＳＴを１組ずつ引き出す観点から、ポップアップ式に引き出せる積層体ＳＬであることが好ましい。

また、シートＳＴの積層体ＳＬの寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さが８０〜２５０ｍｍ程度、上面視でシート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する奥行方向（Ｙ方向）の長さが５０〜１３０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）が１０〜９０ｍｍ程度とすることができる。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。

シートＳＴの用途は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、シートＳＴを構成する衛生薄葉紙の用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態のシート包装体１００は、これらの中でも、家庭用のティシューペーパーに好適に用いられる。

シートＳＴのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳＴの形状は、特に限定されないが、例えば、２プライのシートが折り畳まれた状態で輪郭形状が長方形のものであることが好ましい。

シートＳＴの材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙シートである。なお、シートＳＴが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

また、シートＳＴ（紙シート）におけるパルプ組成は、例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを任意の比率で使用することができる。特に、広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成であることが好ましい。針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、１０：９０〜８０：２０であるのが好ましい。なお、シートＳＴ（紙シート）のパルプ組成に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。

シートＳＴの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は１０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下、不織布の場合は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳＰ８１２４の規定に準拠して測定される。

また、シートＳＴ（紙シート）の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば、ＪＩＳＰ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳＴを構成する紙シートの紙厚は、２プライあたり、好ましくは５０μｍ以上５００μｍ以下であり、より好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下である。

なお、紙厚の測定方法は、試験片をＪＩＳＰ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫＧ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライの状態で測定する。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしたときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーは載せるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにする。また、紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は、測定を１０回行って得られる平均値とする。

また、シートＳＴを構成する紙シートには、エンボス加工が施されていても良い。このようなエンボス加工は、公知のコンタクトエンボス付与方法、エッジエンボス付与方法等により、図示しないエンボスを紙シート両端に押し当て、複数枚の紙シートを積層するもの、公知のピンエンボス付与方法により、図示しないピンを紙シートに刺して、紙シートの一方の面上にピンエンボスを形成するもの、公知のエンボス付与方法により、水溶性の接着剤（デンプン等）を加熱融解して、積層された紙シート（図示せず）を接着することでエンボスを形成するもの等がある。

シート包装体１００を構成する包装袋１０は、可撓性フィルムで形成されている。また、包装袋１０は、キャラメル包装によって製造されている。具体的には、筒状の可撓性フィルムの両端部が、折り畳まれて接着（封止）されたシール部３０、４０で形成されている。なお、シート包装体１００の包装形態は、このようなキャラメル包装に限定されず、筒状の可撓性フィルムの両端部またはいずれか一方の端部がヒートシールでガセット状に封止されたもの（いわゆるピロー包装で封止されたもの）でもよい。

また、包装袋１０を形成する可撓性フィルムの材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。

なお、これらの可撓性フィルムの中でも、柔軟で取扱い性に優れ、ヒートシールした場合のシール性も高いこと、安価であること等の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である観点から、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。

包装袋１０を形成する可撓性フィルムの形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。

包装袋１０を形成する可撓性フィルムの厚さは、特に限定されず、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは２５以上７０μｍ以下である。可撓性フィルムの厚さを２０μｍ以上とすることで、シートＳＴが収容される包装袋１０としての十分な強度を確保することができる。また、可撓性フィルムの厚さを１００μｍ以下とすることで、包装袋１０の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストを抑えることができる。

なお、包装袋１０を形成する材質は、上述した可撓性フィルム等の樹脂材料に限定されず、紙材料を用いてもよい。また、包装袋１０を形成する材質には、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）、バイオマス材料（バイオマスフィルム等の再生可能な生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの）を用いることができる。

本実施形態では、包装袋１０は、上面１１、下面１２、正面１３、背面１４、側面１５、側面１６を有し、シートＳＴの積層体ＳＬが収納される。なお、シート包装体１００では、図１に示すように、上面１１と下面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、正面１３と背面１４が前後方向（Ｙ方向）に対向し、側面１５と側面１６が左右方向（Ｘ方向）に対向する。

包装袋１０において、上面１１は上下方向（Ｚ方向）の上方に設けられ、下面１２は上下方向（Ｚ方向）の下方に設けられている。また、正面１３は前後方向（Ｙ方向）の前方に設けられ、背面１４は前後方向（Ｙ方向）の後方に設けられている。さらに側面１５は左右方向（Ｙ方向）の左方に設けられ、側面１６は、左右方向（Ｙ方向）の右方に設けられている。そして、側面１５および側面１６は、上面１１、下面１２、正面１３、および背面１４のいずれにも連続する（図１参照）。

また、取出口２０は、包装袋１０の上面１１に形成されている。取出口２０は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）における包装袋１０の上面１１の中央１１ａに配置されて、第１方向（Ｘ方向）に延びる。なお、本実施形態では、取出口２０が延びる第１方向（Ｘ方向）は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に対応する。

取出口２０の形態は、特に限定されず、例えば、図１、図２に示すように、包装袋１０の上面１１にミシン目Ｍを形成することにより構成することができる。図１、図２に示す例では、ミシン目Ｍで形成された取出口２０を破ることで、包装袋１０の上面１１が第１方向（Ｘ方向）に開封され、破れた（開封された）取出口２０がシートＳＴの取出口ＯＰを構成する（図４参照）。

なお、第１方向（Ｘ方向）において、取出口２０（ミシン目Ｍ）の寸法（長さＬ２）は、取り出されるシートＳＴの寸法（長さＬ１）に応じて、任意に定めることができる。例えば、左右方向（Ｘ方向）における取出口ＯＰの長さＬ２とシートＳＴの幅寸法（長さＬ１）との差は、−１００ｍｍ以上０ｍｍ以下であり、好ましくは−８０ｍｍ以上０ｍｍ以下であり、より好ましくは−７０ｍｍ以上−１０ｍｍ以下である。これらを、左右方向（Ｘ方向）におけるシートＳＴの幅寸法（長さＬ１）に対する取出口ＯＰの長さＬ２の割合に換算すると、１００％以下であり、好ましくは８０％以下であり、より好ましくは１０％以上７５％以下である。

本実施形態のシート包装体１００では、取出口２０が、スリット２１と開口部２２を有する。スリット２１と開口部２２とが連続するミシン目Ｍで形成されている。連続するミシン目Ｍは、ミシン目Ｍを構成するカット部Ｃとタイ部Ｔが交互に配置されていることを示す。ここで、カット部Ｃは、包装袋１０の上面１１が断続的にカットされた部分を示し、タイ部Ｔは、隣り合う２つのカット部Ｃ間のカットされていない部分を示す（図３参照）。

なお、ミシン目Ｍにおいて、カット部Ｃの長さ、及びタイ部Ｔの長さは、任意である。例えば、各カット部Ｃの長さは、０．８ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは１．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であり、より好ましくは２．５ｍｍ以上３.５ｍｍ以下である。また、各タイ部Ｔの長さは、０．３ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．４ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以上１.５ｍｍ以下である。

スリット２１は、図１、図２に示すように、第１方向（Ｘ方向）に延びる直線で構成されている。なお、スリット２１の形状は、直線に限定されず、細長い長方形等にしてもよい。なお、スリット２１が直線の場合は、１本のミシン目を破ることにより形成され、スリット２１が細長い長方形の場合は、第２方向（Ｙ方向）に並ぶ２本のミシン目を破ることで形成される。また、スリット２１の寸法は、特に限定されず、例えば、包装袋１０の上面１１において、第１方向（Ｘ方向）のスリット２１の長さＬ３は、シートＳＴの寸法（長さＬ１）の３分の１程度を占める長さを示す。

開口部２２は、スリット２１の少なくとも一方の端部２１ａと連続（または連通）している。本実施形態では、図１、図２に示すように、開口部２２がスリット２１の両端部２１ａ、２１ａに設けられて各端部２１ａと連続している。なお、スリット２１の少なくとも一方の端部２１ａと連続する開口部２２は、この形態に限定されず、開口部２２がスリット２１の両端部２１ａ、２１ａのうちいずれか一方の端部２１ａに設けられて該一方の端部２１ａと連続する形態でもよい。なお、開口部２２の形状は、特に限定されず、例えば、円形、三角形、四角形、ひし形、扇形、多角形等の形状にすることができる。

また、本実施形態では、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）において、開口部２２の幅Ｗ３がスリット２１の幅Ｗ２より大きい。ここで、第２方向（Ｙ方向）は、シート包装体１００の奥行方向（Ｙ方向）に対応する（図１、図２参照）。また、取出口２０を構成するスリット２１及び開口部２２の各幅Ｗ２、Ｗ３は、いずれも第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）の幅を示す。

なお、スリット２１の幅Ｗ２及び開口部２２の幅Ｗ３は、開口部２２の幅Ｗ３がスリット２１の幅Ｗ２より大きいものである限り任意である。例えば、スリット２１の幅Ｗ２は、シートＳＴの寸法（幅Ｗ１）の７％以下であり、好ましくは６％以下であり、より好ましくは５％以下である。また、開口部２２の幅Ｗ３は、シートＳＴの寸法（幅Ｗ１）の８％以上３０％以下であり、好ましくは１０％以上２９％以下であり、より好ましくは１４％以上２８％以下である。

また、本実施形態のシート包装体１００は、図１〜図３に示すように、取出口２０において、開口部２２の幅Ｗ３が、第１方向（Ｘ方向）にスリット２１から離れるにつれて大きくなる。すなわち、包装袋１０の上面１１に形成された取出口２０は、取出口２０の中央部２０ａ（スリット２１）側から取出口２０の端部２０ｂ（開口部２２）側に向かって徐々に幅広となっている（図２、図３参照）。具体的には、開口部２２が、２つの傾斜部２２ａを有し、２つの傾斜部２２ａの第２方向（Ｙ方向）の間隔が、取出口２０の中央部２０ａ側から取出口２０の端部２０ｂ側に向かって大きくなっている。

さらに、本実施形態のシート包装体１００では、図２、図３に示すように、取出口２０の開口部２２が、第１方向（Ｘ方向）において、スリット２１から離れる方向に凸となる湾曲部２２ｂを有する。すなわち、包装袋１０の上面１１に形成された取出口２０において、開口部２２が設けられた取出口２０の端部２０ｂが、取出口２０の中央部２０ａ（スリット２１）側から取出口２０の端部２０ｂ（開口部２２）側に向かって凸状に湾曲している（図２、図３参照）。なお、本実施形態では、開口部２２の湾曲部２２ｂは、開口部２２の一部が凸状に湾曲しているが、開口部２２の全部が凸状に湾曲していてもよい。

また、本実施形態では、開口部２２の湾曲部２２ｂは、連続する切込みＣＣで形成されている。すなわち、開口部２２の湾曲部２２ｂは、カット部のみで形成され、タイ部は設けられていない（図３参照）。

第１実施形態のシート包装体１００では、上述のように、包装袋１０の上面１１に形成された取出口２０に、スリット２１の両端部２１ａ、２１ａと連続する開口部２２、２２が、スリット２１の幅Ｗ２より大きな幅Ｗ３を持って設けられている。そのため、包装袋１０内から薄葉紙（シートＳＴ）を引き出す際に、シートＳＴが取出口２０に引っかかりにくく、またシートＳＴが破れにくい（図４参照）。

具体的には、取出口２０がスリット２１のみで構成された従来のシート包装体１００では、取出口２０が狭いため、シートＳＴが取出口２０の端部２０ｂに詰まったり、シートＳＴが取出口２０の端部２０ｂと擦れる傾向がある（図８参照）。これに対して、本実施形態のシート包装体１００では、包装袋１０の上面１１に形成された取出口２０の中央部２０ａ（スリット２１）に対して端部２０ｂ（開口部２２）が幅広となる（図１〜図３参照）。

これにより、取出口２０が狭くても、シートＳＴが取出口２０の端部２０ｂに詰まりにくく、取出口２０の端部２０ｂとシートＳＴの擦れを緩和することができる。そのため、本実施形態のシート包装体１００によれば、シートＳＴを引き出す際に、取出口２０の端部２０ｂにシートＳＴが引っかかったり、シートＳＴが破れたりするのを防ぐことができる（図４参照）。

また、本実施形態では、スリット２１の端部２１ａ、２１ａと連続する開口部２２が、取出口２０における緩衝部を構成することができる。これにより、開封された取出口２０のスリット２１を指先で開ける際に、取出口２０及びその周辺にかかる応力を開口部２２（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。そのため、本実施形態のシート包装体１００では、開封されたスリット２１が指先で開け易くなり、包装袋１０内からのシートＳＴの取出し（包装袋１０に収容されたシートＳＴの最初の１枚目を取り出すこと等）が容易になる（図４参照）。

また、本実施形態では、上述のように、スリット２１の少なくとも一方の端部２１ａと連続する開口部２２（緩衝部）が存在する。そのため、使用時に取出口２０の中央部２０ａ（スリット２１）に保持されたシートＳＴの自重に対して、スリット２１の周辺が撓む（またはシートＳＴの自重に追従してスリット２１が変形する）ことができる。これにより、本実施形態のシート包装体１００では、取出口２０におけるシートＳＴの保持力が維持され、使用中にシートＳＴが包装袋１０内に落ち込むこと（以下、シートＳＴの落ち込みという）を防ぐことができる（図４参照）。

また、本実施形態では、上述のように取出口２０の端部２０ｂとシートＳＴの擦れが緩和されることで、使用時にシート包装体１００の取出口２０の端部２０ｂが破れにくくなる。これにより、取出口２０におけるシートＳＴの保持力の低下が抑制されるため、使用中にシートＳＴが包装袋１０内に落ち込むこと（以下、シートＳＴの落ち込みという）を防ぐことができる（図４参照）。

また、本実施形態では、シート包装体１００の使用時に取出口２０のスリット２１からシートＳＴを取り出す（または引き出す）際にスリット２１にかかる摩擦力（または抵抗力）を、開口部２２（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。これにより、本実施形態では、使用中に残りのシートＳＴが少なくなっても（すなわちシート包装体１００の重量が軽くなっても）、シートＳＴを取り出す際に包装袋１０ごと持ちあがること（以下、包装袋１０の持ち上がりという）を防ぐことができる（図４参照）。

また、本実施形態では、スリット２１の両端部２１ａ、２１ａに、第２方向（Ｙ方向）においてスリット２１よりも幅広の開口部２２を形成することにより、第１方向（Ｘ方向）における取出口２０の長さＬ２（取出口の形成エリア）を短くしても、包装袋の持ち上がりを防ぎながら、さらにシートの落ち込みを防ぐことができる（図４参照）。

さらに、本実施形態では、取出口２０においてスリット２１の幅Ｗ２より大きい幅Ｗ３を有する開口部２２が設けられているため、包装袋１０の上面１１に形成された取出口２０からシート包装体１００の内部の状態を目視することができる。これにより、シート包装体１００のようにシートＳＴが包装袋１０に収容されている場合でも、シートＳＴの残量等を確認することができる（図４参照）。

また、本実施形態のシート包装体１００では、第１方向（Ｘ方向）にスリット２１から離れるにつれて開口部２２の幅Ｗ３が大きくなることで、取出口２０の中央部２０ａ（スリット２１）及びその周辺にかかる応力を、緩衝部となる取出口２０の端部２０ｂ（開口部２２）に徐々に逃がす（または散らす）ことができる。また、このような構成では、取出口２０の中央部２０ａ（スリット２１）等にかかる応力に対して、スリット２１の周辺が適度に撓むことができる。これにより、本実施形態のシート包装体１００では、シートＳＴの取出しを容易にしながら、シートＳＴの落ち込みと、包装袋１０の持ち上がりをバランスよく防ぐことができる（図４参照）。

また、本実施形態では、上述のように取出口２０に設けられた開口部２２が湾曲部２２ｂを有することで、取出口２０の端部２０ｂでシートＳＴがより詰まりにくくなり、取出口２０の端部２０ｂとシートＳＴの擦れをより緩和することができる。また、本実施形態では、取出口２０においてこのような湾曲部２２ｂを有する開口部２２が形成された部分が摘み代を構成することができる。そのため、本実施形態では、取出口２０においてスリット２１の少なくとも一方の端部２１ａに開口部２２を設けても、該開口部２２に対応する摘み代によって取出口２０の開封性の低下を防ぐことができる（図３参照）。

また、本実施形態では、取出口２０において開口部２２が形成された部分が摘み代を構成する場合、開口部２２の湾曲部２２ｂに対応して、摘み代にも湾曲部２２ｂを構成することができる（図３参照）。これにより、取出口２０を開封する際に、摘み代の湾曲部２２ｂを摘まむことにより、摘み代が摘みやすくなる。これにより、本実施形態では、取出口２０においてスリット２１の端部２１ａと連続する開口部２２を設けた場合に、取出口２０の開封性を向上させることができる（図４参照）。

また、本実施形態では、開口部２２の湾曲部２２ｂが連続する切込みで形成されているため、取出口２０を開封する際に、開口部２２の湾曲部２２ｂに対応して構成される摘み代の湾曲部２２ｂに手指が掛かり易くなる（図３参照）。そのため、本実施形態では、取出口２０においてスリット２１の端部２１ａと連続する開口部２２を設けた場合に、取出口２０の開封性のさらに向上させることができる。

さらに、本実施形態のシート包装体１００では、上述のように取出口２０を構成するスリット２１と開口部２２が、連続するミシン目Ｍで形成されている。本実施形態では、この連続するミシン目Ｍを破ることで、スリット２１と開口部２２が連続する取出口２０を簡単に構成することができる（図１〜図４参照）。

図５は、第１実施形態の変形例に係るシート包装体１００において、取出口２０の一部を拡大した図である。第１実施形態の変形例では、開口部２２の湾曲部２２ｂが、タイ部２２ｃを有する切込みＴＣで形成されている。このタイ部２２ｃを有する切込みＴＣは、切込みが連続して形成されていない。具体的には、開口部２２の湾曲部２２ｂに対応して構成される摘み代の湾曲部２２ｂが、摘み代以外の包装体の上面１１とタイ部２２ｃを介して繋がっている（図５参照）。

また、第１実施形態の変形例では、取出口２０の開口部２２において、湾曲部２２ｂのタイ部２２ｃが、第１方向（Ｘ方向）におけるスリット２１の延長線上に設けられている。具体的には、湾曲部２２ｂのタイ部２２ｃが、開口部２２の湾曲部２２ｂを構成する切込みＴＣにおいて第１方向（Ｘ方向）と重なる部分（摘み代の湾曲部２２ｂの頂部）に設けられている（図５参照）。

上述した第１実施形態のように、開口部２２の湾曲部２２ｂが連続する切込みＣＣで形成されている場合、開口部２２の湾曲部２２ｂに対応して構成される摘み代の湾曲部２２ｂがめくれて、シート包装体１００の製造時や使用前に取出口２０が開封されてしまう可能性がある（図３参照）。これに対して、第１実施形態の変形例では、湾曲部２２ｂを構成する切込みＴＣがタイ部２２ｃを有するため、このような湾曲部２２ｂのめくれを防ぐことができる（図５参照）。

開口部２２の湾曲部２２ｂに対応して構成される摘み代の湾曲部では、第１方向（Ｘ方向）と重なる部分（摘み代の湾曲部２２ｂの頂部）が最もめくれ易い。これに対して、第１実施形態の変形例では、湾曲部２２ｂを構成する切込みＴＣのタイ部２２ｃが、第１方向（Ｘ方向）におけるスリット２１の延長線上に設けられているため、このような摘み代の湾曲部２２ｂのめくれを防ぐことができる。

なお、切込みＴＣのタイ部２２ｃは、第１方向（Ｘ方向）におけるスリット２１の延長線上と重ならない位置（スリット２１の延長線上からずれた位置）に設けてもよい。このようにすると、開口部２２の湾曲部２２ｂに対応して構成される摘み代の湾曲部に手指が掛かりやすくなるため、切込みＴＣがタイ部２２ｃを有する場合でも、取出口２０の開封性が向上する。

図６は、第２実施形態に係るシート包装体１００を、高さ方向の上方から見た図である。図７は、図６に示すシート包装体において、取出口の一部を拡大した図である。第２実施形態のシート包装体１００では、第２実施形態では、取出口２０を構成するスリット２１と開口部２２とがミシン目Ｍで囲まれている。すなわち、取出口２０は、連続するミシン目Ｍで閉じられた範囲に形成され、この範囲にスリット２１と開口部２２が配置されている。

具体的には、開口部２２とともにミシン目Ｍで囲まれたスリット２１が、第２方向（Ｙ方向）に幅Ｗ２を有する（図６参照）。なお、スリット２１の幅Ｗ２は、シートＳＴの寸法（幅Ｗ１）の１％以上であることが好ましい。そして、スリット２１とともにミシン目Ｍで囲まれた開口部２２は、幅Ｗ２よりも大きい幅Ｗ３を持ってスリット２１の端部２１ａと連続している（図７参照）。

第２実施形態に係るシート包装体１００では、取出口２０を構成するスリット２１と開口部２２が、連続するミシン目Ｍで囲まれているため、このようなミシン目Ｍを破ることで、取出口２０に対して１つの摘み代を構成することができる。これにより、第２実施形態では、取出口２０の開封後に複数の破断片が発生するのを防ぐことができる。また、取出口２０に対して１つの摘み代を摘まむだけで取出口２０を開封することができるため、取出口２０の開封が容易である（図６、図７参照）。

また、第２実施形態では、スリット２１がこのような第２方向（Ｙ方向）に幅Ｗ２の寸法を有する取出口２０の一部を構成することで、開封された取出口２０（ＯＰ）がさらに開け易くなる。このため、第２実施形態によれば、取出口ＯＰからのシートＳＴの取出し（包装袋１０に収容されたシートＳＴ（シート積層体ＳＬ）の最初の１枚目を取り出すこと等）がさらに容易になる。

また、第２実施形態では、使用時に取出口２０（ＯＰ）からシートＳＴを取り出す（または引き抜く）際に取出口２０の（スリット２１）にかかる摩擦力（または抵抗力）が低減する。このため、第２実施形態によれば、使用中に残りのシートＳＴが少なくなっても、包装袋１０の持ち上がりを高い精度で防ぐことができる。

また、第２実施形態では、上述のように、取出口２０における開口部２２の幅Ｗ３がスリット２１の幅Ｗ２より大きい。すなわち、取出口２０において開口部２２が形成される部分に、取出口２０の中央部２０ａに対して端部２０ｂが幅広となる摘み代を構成することができる。これにより、第２実施形態では、取出口２０においてスリット２１の端部２１ａに開口部２２を設けても、開口部２２に対応する摘み代を摘んで取出口２０を開封することにより、取出口２０を容易に開封することができる。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［シート包装体（試験体）］
試験体として、複数枚のシートＳＴが積層されたシート積層体ＳＬが包装袋１０に包装されたシート包装体１００を用意した（図１、図８参照）。シート積層体ＳＬは、シートＳＴが交互に折り畳まれてポップアップ式に１組ずつ引き出せるように積層されたティシューペーパー（坪量：１０．７ｇ／ｍ^２、紙厚：１１０μｍ、プライ数：２プライ、組数：１５０組（３００枚）、寸法：嵩（高さ）約４０ｍｍ、幅Ｌ１（横）約１７９ｍｍ、幅Ｗ１（縦）約１０１ｍｍ）を用いた。また、シート積層体ＳＬは、積層方向（ＳＤ方向）がシート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋１０に収容した（図１、図８参照）。また、包装袋１０の材質は、厚み５０μｍのポリエチレン（ＰＥ）を用いた。包装袋１０の包装形態は、シート包装体１００の両側面１５、１６をキャラメル包装で封止した（シール部３０、４０を形成した）。シート包装体１００を構成する包装袋１０の寸法は、長手方向（Ｘ方向）に約１８１ｍｍ、奥行方向（Ｙ方向）に約１０１ｍｍ、高さ方向（Ｚ方向）に約４０ｍｍとした。また、包装袋１０の上面１１に第１方向（Ｘ方向）に延びる取出口２０（ミシン目Ｍ）を形成した。

［引き出し抵抗値］
シート包装体１００の引き出し抵抗値を確認した。引き出し抵抗値の確認では、上述の試験体（シート包装体１００）を平坦な載置面上に置き、包装袋１０の取出口２０（ＯＰ）から１組目のティシュペーパー（シートＳＴ）を半分程度引出し、引き出したシートＳＴの上方側の先端（シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）における中央部分）を目玉クリップ（コクヨ株式会社製、「クリ−１７」）で挟んだ。目玉クリップの持ち手部分の一方の穴にプッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、型番：Ｚ２−２０）のフックを通し、０．４〜０．６秒の時間をかけて一定速度で、包装袋１０の上面１１に対して垂直方向（Ｚ方向）にティシュペーパーを引き出した時の抵抗力（単位：ｇｆ）を測定した。なお、引き出し抵抗値の評価基準は、引き出した時の抵抗力が２００ｇｆ以下の場合は良好（シートＳＴが取り出しやすい）ものとし、２００ｇｆを超えた場合は良好でない（シートＳＴが取り出しにくい）ものとした。

［取出性（初期）］
シート包装体１００の初期の取出性を確認した。取出性（初期）の確認では、シート包装体１００の包装袋１０に収容されたシート積層体ＳＬから、包装袋１０の開封された取出口２０（ＯＰ）を通じてシート積層体ＳＬの最初の１枚目のシートＳＴを取り出すとき取出しやすさを評価した。取出性（初期）の評価は、以下の基準で行った。なお、取出性（初期）の評価が３以上の場合は良好である（シートＳＴが取り出しやすい）ものとし、３未満の場合は良好でない（シートＳＴが取り出しにくい）ものとした。
５：最初の１組目がとてもつまみやすい
４：最初の１組目がつまみやすい
３：最初の１組目がつまめる
２：最初の１組目がつまめるがつまみにくい
１：最初の１組目がつまめるがとてもつまみにくい

［非落ち込み性］
シート包装体１００の包装袋１０に収容されたシートＳＴの非落ち込み性を確認した。非落ち込み性の確認では、包装袋１０の取出口２０を通してシート積層体ＳＬからシートＳＴを引き出したときに、シートＳＴが包装袋１０内に落ち込まないか（非落ち込み性）を評価した。非落ち込み性の評価は、以下の基準で行った。なお、非落ち込み性の評価が３以上の場合は良好である（シートＳＴが落ち込みにくい）ものとし、３未満の場合は良好でない（シートＳＴが落ち込みやすい）ものとした。
５：シートＳＴの落ち込みがない
４：シートＳＴの落ち込みが１回以上３回以下
３：シートＳＴの落ち込みが４回以上６回以下
２：シートＳＴの落ち込みが７回以上９回以下
１：シートＳＴの落ち込みが１０回以上

［非持ち上がり性］
シート包装体１００のシートＳＴが収容された包装袋１０の非持ち上がり性を確認した。非持ち上がり性の確認では、シート包装体１００の取出口２０を通してシート積層体ＳＬからシートＳＴを引き出したときに、包装袋１０が持ち上がらないか（非持ち上がり性）を評価した。非持ち上がり性の評価は、以下の基準で行った。なお、非持ち上がり性の評価が３以上の場合は良好である（シートＳＴが持ち上がりにくい）ものとし、３未満の場合は良好でない（シートＳＴが持ち上がりやすい）ものとした。
５：包装袋１０の持ち上がりがない
４：シートＳＴが残り１組以上３組以下で包装袋１０の持ち上がりがある
３：シートＳＴが残り４組以上６組以下で包装袋１０の持ち上がりがある
２：シートＳＴが残り７組以上９組以下で包装袋１０の持ち上がりがある
１：シートＳＴが残り１０組以上で包装袋１０の持ち上がりがある

［開封性］
シート包装体１００の包装袋１０の開封性を確認した。開封性の確認では、取出口２０の端部２０ｂ（摘み代）を摘んで第１方向（Ｘ方向）にミシン目Ｍを破いたときの、開封のしやすさを評価した。開封性の評価は、以下の基準で行った。なお、開封性の評価が３以上の場合は良好である（取出口２０が開封しやすい）ものとし、３未満の場合は良好でない（取出口２０が開封しにくい）ものとした。
５：取出口２０の端部２０ｂ（摘み代）に手指が簡単に掛けられ、開封後の破断片が１つである
４：取出口２０の端部２０ｂ（摘み代）に手指が掛けられ、開封後の破断片が１つである
３：取出口２０の端部２０ｂ（摘み代）に手指が掛けられるが、開封後の破断片が２つである
２：取出口２０の端部２０ｂ（摘み代）に手指が掛けにくい
１：取出口２０の端部２０ｂ（摘み代）に手指が掛けられない

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
シート包装体１００において、取出口２０に、第１方向（Ｘ方向）に延びるスリット２１と、スリット２１の両端部２１ａ（両端）とそれぞれ連続する開口部２２（開口）を設けた。第２方向（Ｙ方向）において、開口部２２の幅Ｗ３は、スリット２１の幅Ｗ２より大きくした。取出口２０のスリット２１の形状を直線とし、開口部２２の形状をそれぞれ扇形とした。取出口２０の寸法は、第１方向（Ｘ方向）の長さＬ２を約１３４ｍｍとした。また、スリット２１の寸法は、第１方向（Ｘ方向）の長さＬ３を約１１４ｍｍとし、第２方向（Ｙ方向）の幅Ｗ２を約０．５ｍｍとした。さらに、開口部２２の寸法は、それぞれ第１方向（Ｘ方向）の長さを１０ｍｍとし、第２方向（Ｙ方向）の幅Ｗ３を最大で約１５．５ｍｍとした。なお、シートＳＴの長さＬ１に対する取出口２０の長さＬ２の割合は約７５％である（図１、図２参照）。この試験体について、引き出し抵抗、取出性（初期）、非落ち込み性、および非持ち上がり性を評価した。結果を表１に示す。

［実施例２］
シート包装体１００において、取出口２０の寸法として第１方向（Ｘ方向）の長さＬ２を約１１６ｍｍとし、スリット２１の寸法として第１方向（Ｘ方向）の長さＬ３を約９６ｍｍとし、シートＳＴの長さＬ１に対する取出口２０の長さＬ２の割合を約６５％とした以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
シート包装体１００において、図６、図７に示すように、取出口２０のスリット２１の形状を細長い長方形とし、開口部２２を扇形とし、スリット２１の寸法として第１方向（Ｘ方向）の長さＬ３を約６７ｍｍとし、第２方向（Ｙ方向）の幅Ｗ２を約５ｍｍとし、開口部２２の寸法としてそれぞれ第１方向（Ｘ方向）の長さを約６７ｍｍとし、第２方向（Ｙ方向）の幅Ｗ３を最大で約１５．５ｍｍとし、開口部２２の湾曲部２２ｂを連続する切込みＣＣで形成した以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
シート包装体１００において、取出口２０の寸法として第１方向（Ｘ方向）の長さＬ２を約１１６ｍｍとし、スリット２１の寸法として第１方向（Ｘ方向）の長さＬ３を約４９ｍｍとし、シートＳＴの長さＬ１に対する取出口２０の長さＬ２の割合を約６５％とした以外は、実施例３と同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例５］
シート包装体１００において、図５に示すように、開口部２２の湾曲部２２ｂを、タイ部２２ｃを有する切込みＴＣで形成し、約０．５ｍｍのタイ部２２ｃ（湾曲部タイ）を第１方向（Ｘ方向）と重なる部分（摘み代の湾曲部２２ｂの頂部）に設けた以外は、実施例３と同様に評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
シート包装体１００において、図８に示すように、直線状の取出口２０にスリット２１のみ形成し（開口部２２を形成せず）、取出口２０（スリット２１）の寸法として第１方向（Ｘ方向）の長さを約１３４ｍｍとし、第２方向（Ｙ方向）の幅を約０．５ｍｍとした以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［参考例１］
シート包装体１００において、取出口２０（スリット２１）の寸法として第２方向（Ｙ方向）の幅を約５ｍｍとした以外は、比較例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

表１より、包装袋１０の上面１１に形成された取出口２０が、スリット２１の両端部２１ａとそれぞれ連続する開口部２２とを有し、第２方向（Ｙ方向）における開口部２２の幅Ｗ３がスリット２１の幅Ｗ２より大きいシート包装体１００は、引き出し抵抗、取出性（初期）、非落ち込み性、非持ち上がり性、及び開封性がいずれも良好であった（実施例１〜５）。

一方、シート包装体１００において、取出口２０に第２方向（Ｙ方向）の幅が約０．５ｍｍのスリット２１のみ形成した（開口部２２を形成しなかった）シート包装体１００では、引き出し抵抗、取出性（初期）、非落ち込み性、非持ち上がり性、開封性がいずれも良好でなかった（比較例１）。

また、シート包装体１００において、取出口２０に第２方向（Ｙ方向）の幅が約５ｍｍのスリット２１のみ形成した（スリット２１の端部２１ａにスリット２１よりも幅広の開口部２２を形成しなかった）シート包装体１００では、開封性が良好でなかった（参考例１）。

また、スリット２１の端部２１ａにスリット２１よりも幅広の開口部２２を形成することにより、第１方向（Ｘ方向）における取出口２０の長さＬ２（取出口２０の形成エリア）を短くしても（第１方向（Ｘ方向）における包装袋１０の長さＬ１に対する取出口２０の長さＬ２の割合が約７５％から約６５％になっても）、非持ち上がり性をほぼ維持しながら、非落ち込み性が向上した（実施例２、実施例４）。

さらに、開口部２２の湾曲部２２ｂを、タイ部２２ｃを有する切込みＴＣで形成することで、湾曲部２２ｂのめくれ（シート包装体１００の製造時や使用前に取出口２０が開封されること）を防ぐことができる（実施例５）。

これらの結果から、包装袋の上面に形成された取出口が、第１方向に延びるスリットと、スリットの少なくとも一方の端部と連続する開口部とを有し、第１方向と交差する第２方向において、開口部の幅がスリットの幅より大きいシート包装体は、シートの取出しおよび取出口の開封に優れることが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

以下、本発明の好ましい態様を付記する。

本明細書において、スリットの少なくとも一方の端部と連続する開口部とは、開口部がスリットの両端部のうちいずれか一方の端部に設けられて該一方の端部と連続する場合、または開口部がスリットの両端部に設けられて各端部と連続する場合を示す。また、取出口を構成するスリット及び開口部の各幅は、いずれも第１方向と交差する第２方向の幅を示す。

第１の態様では、包装袋の上面に形成された取出口に、スリットの少なくとも一方の端部と連続する開口部が、スリットの幅より大きな幅を持って設けられている。そのため、包装袋内から薄葉紙（シート）を引き出す際に、シートが取出口に引っかかりにくく、またシートが破れにくい。

特に、取出口がスリットのみで構成された従来のシート包装体では、取出口が狭いため、シートが取出口の端部に詰まったり、シートが取出口の端部と擦れる傾向がある。これに対して、第１の態様では、包装袋の上面に形成された取出口の中央部（スリット）に対して少なくとも一方の端部（開口部）が幅広となるため、取出口が狭くても、シートが取出口の端部に詰まりにくく、取出口の端部とシートの擦れを緩和することができる。そのため、第１の態様では、シートを引き出す際に、取出口の端部にシートが引っかかったり、シートが破れたりするのを防ぐことができる。

また、第１の態様では、スリットの少なくとも一方の端部と連続する開口部が、取出口における緩衝部を構成することができる。これにより、開封された取出口のスリットを指先で開ける際に、取出口及びその周辺にかかる応力を開口部（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。そのため、第１の態様では、開封されたスリットが指先で開け易くなり、包装袋内からのシートの取出し（包装袋に収容されたシートの最初の１枚目を取り出すこと等）が容易になる。

また、第１の態様では、スリットの少なくとも一方の端部と連続する開口部（緩衝部）が存在することで、使用時に取出口の中央部（スリット）に保持されたシートの自重に対して、スリットの周辺が撓む（またはシートの自重に追従してスリットが変形する）ことができる。これにより、第１の態様では、取出口におけるシートの保持力が維持され、使用中にシートが包装袋内に落ち込むこと（以下、シートの落ち込みという）を防ぐことができる。

また、第１の態様では、上述のように、取出口の端部とシートとの擦れが緩和されることで、使用時にシート包装体の取出口の端部が破れにくくなる。このような観点からも、取出口におけるシートの保持力の低下が抑制されるため、使用中にシートが包装袋内に落ち込むこと（以下、シートの落ち込みという）を防ぐことができる。

また、第１の態様では、使用時に取出口のスリットからシートを取り出す（または引き出す）際にスリットにかかる摩擦力（または抵抗力）を、開口部（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。これにより、第１の態様では、使用中に残りのシートが少なくなっても（すなわちシート包装体の重量が軽くなっても）、シートを取り出す際に包装袋ごと持ちあがること（以下、包装袋の持ち上がりという）を防ぐことができる。

また、第１の態様では、スリットの少なくとも一方の端部にスリットよりも幅広の開口部を形成することにより、第１方向における取出口の長さ（取出口の形成エリア）を短くしても、包装袋の持ち上がりを防ぎながら、さらにシートの落ち込みを防ぐことができる。

さらに、第１の態様では、取出口においてスリットの幅より大きい幅を有する開口部が設けられているため、包装袋の上面に形成された取出口からシート包装体の内部の状態を目視することができる。これにより、シート包装体のようにシートが包装袋に収容されている場合でも、シートの残量等を確認することができる。

本発明に係る第２の態様は、前記開口部の幅は、前記第１方向に前記スリットから離れるにつれて大きくなる、シート包装体である。本明細書において、第１方向にスリットから離れるにつれて開口部の幅が大きくなることは、包装袋の上面に形成された取出口が、取出口の中央部（スリット）側から取出口の端部（開口部）側に向かって徐々に幅広となることを示す。

第２の態様では、第１方向にスリットから離れるにつれて開口部の幅が大きくなることで、取出口の中央部（スリット）及びその周辺にかかる応力を、緩衝部となる取出口の端部（開口部）に徐々に逃がす（または散らす）ことができる。また、取出口の中央部（スリット）等にかかる応力に対して、スリットの周辺が適度に撓むことができる。これにより、第２の態様では、シートの取出しを容易にしながら、シートの落ち込みと、包装袋の持ち上がりをバランスよく防ぐことができる。

本発明に係る第３の態様は、前記開口部は、前記第１方向において、前記スリットから離れる方向に凸となる湾曲部を有する、シート包装体である。本明細書において、スリットから離れる方向に凸となる湾曲部は、包装袋の上面に形成された取出口において、開口部が設けられた取出口の端部が、取出口の中央部（スリット）側から取出口の端部（開口部）側に向かって凸状に湾曲していることを示す。

第３の態様では、取出口に設けられた開口部がこのような湾曲部を有することで、取出口の端部でシートがより詰まりにくくなり、取出口の端部とシートの擦れをより緩和することができる。また、第３の態様では、取出口においてこのような湾曲部を有する開口部が形成された部分が摘み代を構成することができる。これにより、第３の態様では、取出口においてスリットの少なくとも一方の端部に開口部を設けても、該開口部に対応する摘み代によって取出口の開封性の低下を防ぐことができる。

また、第３の態様では、取出口において開口部が形成された部分が摘み代を構成する場合、開口部の湾曲部に対応して、摘み代にも湾曲部を構成することができる。これにより、取出口を開封する際に、摘み代の湾曲部を摘まむことにより、摘み代が摘みやすくになる。これにより、第３の態様では、取出口においてスリットの少なくとも一方の端部と連続する開口部を設けた場合に、取出口の開封性を向上させることができる。

本発明に係る第４の態様は、前記湾曲部は、連続する切込みで形成されている、シート包装体である。本明細書において、連続する切込みとは、湾曲部がカット部のみで形成されタイ部がないことを示す。

第４の態様では、開口部の湾曲部が連続する切込みで形成されているため、取出口を開封する際に、開口部の湾曲部に対応して構成される摘み代の湾曲部に手指が掛かり易くなる。そのため、第４の態様では、取出口においてスリットの少なくとも一方の端部と連続する開口部を設けた場合に、取出口の開封性をさらに向上させることができる。

本発明に係る第５の態様は、前記湾曲部は、タイ部を有する切込みで形成されている、シート包装体である。本明細書において、タイ部を有する切込みとは、切込みが連続して形成されておらず、開口部の湾曲部に対応して構成される摘み代の湾曲部が、摘み代以外の包装体の上面とタイ部を介して繋がっていることを示す。

上述した第４の態様のように、開口部の湾曲部が連続する切込みで形成されている場合、開口部の湾曲部に対応して構成される摘み代の湾曲部がめくれて、シート包装体の製造時や使用前に取出口が開封されてしまう可能性がある。これに対して、第５の態様では、湾曲部を構成する切込みがタイ部を有するため、このような湾曲部のめくれを防ぐことができる。

本発明に係る第６の態様は、前記タイ部は、前記第１方向における前記スリットの延長線上に設けられている、シート包装体である。本明細書において、第１方向における前記スリットの延長線上とは、開口部の湾曲部を構成する切込みにおいて第１方向と重なる部分（摘み代の湾曲部の頂部）と重なる位置を示す。

開口部の湾曲部に対応して構成される摘み代の湾曲部では、第１方向と重なる部分（摘み代の湾曲部の頂部）が最もめくれ易い。これに対して、第６の態様では、湾曲部を構成する切込みのタイ部が、第１方向におけるスリットの延長線上に設けられているため、このような湾曲部のめくれを防ぐことができる。

なお、切込みのタイ部は、第１方向におけるスリットの延長線上と重ならない位置（スリットの延長線上からずれた位置）に設けてもよい。このようにすると、開口部の湾曲部に対応して構成される摘み代の湾曲部に手指が掛かりやすくなるため、切込みがタイ部を有する場合でも、取出口の開封性が向上する。

本発明に係る第７の態様は、前記スリットと前記開口部とが連続するミシン目で形成されている、シート包装体である。本明細書において、連続するミシン目とは、ミシン目を構成するカット部とタイ部が交互に配置されていることを示す。

第７の態様では、取出口を構成するスリットと開口部が、連続するミシン目で形成されているため、このようなミシン目を破ることでスリットと開口部が連続する取出口を簡単に構成することができる。

本発明に係る第８の態様は、前記スリットと前記開口部とが前記ミシン目で囲まれている、シート包装体である。本明細書において、ミシン目で囲まれているとは、連続するミシン目で閉じられた範囲に取出口のスリットと開口部が存在することを意味する。

第８の態様では、取出口を構成するスリットと開口部が、連続するミシン目で囲まれているため、このようなミシン目を破ることで、取出口に対して１つの摘み代を構成することができる。これにより、第８の態様では、取出口の開封後に複数の破断片が発生するのを防ぐことができる。また、取出口に対して１つの摘み代を摘まむだけで取出口を開封することができるため、取出口の開封が容易である。

また、第８の態様では、取出口における開口部の幅がスリットの幅より大きいため、取出口において開口部が形成される部分に、取出口の中央部に対して少なくとも一方の端部が幅広となる摘み代を構成することができる。そのため、第８の態様では、取出口においてスリットの少なくとも一方の端部に開口部を設けても、開口部に対応する摘み代を摘んで取出口を開封することにより取出口の開封性の低下を防ぐことができる。

本出願は、２０１８年１１月２９日に出願された日本国特許出願２０１８−２２３４９９号に基づく優先権を主張するものであり、その全内容をここに援用する。

１００シート包装体
ＳＴシート（衛生薄葉紙）
ＳＬシート積層体
１０包装袋
１１上面
１１ａ中央
１１ｂ端部
１２下面
１３正面
１４背面
１５側面
１６側面
２０取出口
２１スリット
２１ａ端部
２２開口部
２２ａ傾斜部
２２ｂ湾曲部
２２ｃタイ部
３０シール部
４０シール部

Claims

積層された複数枚のシートと、
前記シートが収容された包装袋と、
前記包装袋の上面に形成され、前記シートが引き出される取出口とを有し、
前記取出口は、
第１方向に延びるスリットと、
前記スリットの少なくとも一方の端部と連続する開口部とを有し、
前記第１方向と交差する第２方向において、前記開口部の幅が前記スリットの幅より大きい、シート包装体。
前記開口部の幅は、前記第１方向に前記スリットから離れるにつれて大きくなる、請求項１に記載のシート包装体。
前記開口部は、前記第１方向において、前記スリットから離れる方向に凸となる湾曲部を有する、請求項１または２に記載のシート包装体。
前湾曲部は、連続する切込みで形成されている、請求項３に記載のシート包装体。
前記湾曲部は、タイ部を有する切込みで形成されている、請求項３に記載のシート包装体。
前記タイ部は、前記第１方向における前記スリットの延長線上に設けられている、請求項５に記載のシート包装体。
前記スリットと前記開口部とが連続するミシン目で形成されている、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート包装体。
前記スリットと前記開口部とが前記ミシン目で囲まれている、請求項７に記載のシート包装体。