JP7513536B2 - シート包装体 - Google Patents

Description

本発明は、シート包装体に関する。

ペーパータオルやティシューペーパー等のシートが収容されたシート包装体は、樹脂フィルム製の包装袋に複数枚のシートが収容された状態で流通され、使用される。シート包装体の包装袋にはミシン目が形成されており、このミシン目を開裂させることで、包装体が開封される。また、包装袋が開封された部分は、シートの取出口を構成する（例えば、特許文献１、２）。

近年、ＣＯ_２排出に伴う地球温暖化やマイクロプラスチック等の海洋汚染等の環境負荷を抑制する観点から、シート包装体における包装袋の材質を樹脂製から紙製にシフトする動きがある。

特開２００８－１８３０３４号公報 特開２０１８－１７７３６４号公報

しかしながら、紙製の包装袋は樹脂製の包装袋に比べて柔軟性がないことから、シート包装体の包装袋を紙製にすると、シートを取り出す際に、取出口が破れたり、シートが包装袋内に落ち込むことがある。

本発明の課題は、包装袋が紙製の場合でも、シートの取り出しに優れるシート包装体を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、天面と、長手方向に対向する一対の側面とを備え、積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記天面に形成され、前記シートが取り出される取出口と、前記各側面の高さ方向の中央部に形成され、幅方向に延びるシール部と、を有するシート包装体であって、前記包装袋は、紙成分を含む紙層と、前記紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層と、を有し、前記包装袋における前記紙成分の比率が５０％以上であり、前記取出口は、前記天面の前記長手方向の一対の端縁の間に形成された第１開裂用切目線と、前記第１開裂用切目線と連続して、前記端縁と前記シール部との間に形成された第２開裂用切目線と、を有し、前記第２開裂用切目線が前記幅方向に曲折する、シート包装体である。

本明細書において、紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた樹脂層は、紙層の片面に樹脂層が設けられた構造（２層構造）または紙層の両面に樹脂層が積層された構造（３層構造）のいずれかを示す。

また、開裂用切目線は、カットとタイ（２つのカット間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイが破断すると両隣のカットが連続したカットになる切目線を示す。曲折とは、所定の角度で直線状に屈曲することに限定されず、曲線状に曲がる場合も含まれる。なお、曲折する部分は、第２開裂用切目線の全部または一部でもよい。

第１の態様では、紙成分を含む紙層と、該紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた樹脂層を有し、包装袋における紙成分の比率が５０％以上である包装袋を用いることで、シートが収容される包装袋に柔軟性が付与されたシート包装体を提供することができる。また、第１の態様では、包装袋における紙成分の比率が５０％以上であるため、環境負荷が抑制されたシート包装体を提供することができる。

また、このような包装袋の天面に形成された取出口が、天面に形成された第１開裂用切目線と、天面の端縁とシール部との間に形成されて幅方向に曲折する第２開裂用切目線とを有することで、取出口からシートが取り出しやすくなる。そのため、第１の態様では、シートが取出口に詰まりにくくなり、また取出口が破れることを抑制することができる。

第１の態様では、取出口が、天面に形成された第１開裂用切目線と、天面の端縁とシール部との間に形成されて幅方向に曲折する第２開裂用切目線とを有することで、シートが取出口に保持されやすくなる。そのため、第１の態様では、包装袋内へのシートの落ち込みが抑制され、また取出口でシートが起立しやすくなる。

また、第１の態様では、包装袋が紙成分を含む紙層と該紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層を有することで、包装袋を柔らかくすることができる。これにより、シート包装体における包装袋のごわごわ感を抑制し、包装袋に追従性を付与することができる。そのため、包装袋の材質を樹脂製から紙製にシフトした場合でも、製造時や輸送時に包装袋が破れにくいシート包装体を提供することができる。

また、第１の態様では、紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた樹脂層が熱可塑性樹脂を含むことから、包装袋をシール（または封止）する際に包装袋の一部を加熱することで、溶けた樹脂層が接着剤として機能し得る（接着機能を有する）。そのため、第１の態様では、包装袋のシールが容易なシート包装体を提供することができる。

本発明に係る第２の態様は、前記第２開裂用切目線が、前記シール部から離間されている、シート包装体である。ここで離間されているとは、第２開裂用切目線がシール部に接続されない位置に配置されていることを示す。

第２の態様では、第２開裂用切目線がシール部から離間されていることで、開封された取出口の両端がシール部に接続されない位置に配置される。これにより、取出口が拡がりすぎないため、取出口からシートを引き出しやすくしながら、取出口にシートが保持されやすくなる。

本発明に係る第３の態様は、前記第２開裂用切目線の前記第１開裂用切目線側の一部が、前記高さ方向に沿って延びる、シート包装体である。本明細書において、高さ方向に沿って延びるとは、第２開裂用切目線の第１開裂用切目線側の一部が、高さ方向における妻面に沿う方向に延びることを示す。

第３の態様では、第２開裂用切目線の第１開裂用切目線側の一部が、高さ方向に沿って延びることで、取出口を拡げながら、取出口の両端側が撓みやすくなる。これにより、取出口からシートをさらに引き出しやすくしながら、取出口にシートがさらに保持されやすくなる。

本発明に係る第４の態様は、前記第２開裂用切目線が、前記第１開裂用切目線側に折り返されている、シート包装体である。本明細書において、折り返されているとは、第２開裂用切目線の第１開裂用切目線側から遠い側の端部が第１開裂用切目線側に向かって延びることを示す。第４の態様では、第２開裂用切目線が第１開裂用切目線側に折り返されていることで、取出口の両端が破れにくくなる。

本発明に係る第５の態様は、前記紙層の坪量が１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下である、シート包装体である。第５の態様では、紙層の坪量を１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下にすることで、包装袋の強度を維持することができる。そのため、第５の態様によれば、包装袋が破れにくいシート包装体を提供することができる。

本発明に係る第６の態様は、前記紙層がクラフト紙またはレーヨン紙で形成されている、シート包装体である。本明細書において、クラフト紙は、クラフトパルプを原料とする紙を示す。また、レーヨン紙は、木材パルプなどから化学合成して作られたレーヨン繊維をクラフトパルプに配合させたものを示す。なお、レーヨン紙は、包装袋の柔らかさと強度を両立させる観点から、レーヨン繊維の配合率が質量比で２０％以下のものが好ましい。

第６の態様では、包装袋の紙層をクラフト紙またはレーヨン紙で形成することで、包装袋の強度が維持されたシート包装体を提供することができる。

本発明に係る第７の態様は、前記樹脂層の厚みが５μｍ以上４０μｍ以下である、シート包装体である。第７の態様では、包装袋の樹脂層の厚みを５μｍ以上４０μｍ以下にすることで、包装袋における紙成分の比率を５０％以上に維持しやすくなる。また、包装袋のごわごわ感を抑制しながら、包装袋のシール時における樹脂層の接着機能が維持されたシート包装体を提供することができる。

本発明に係る第８の態様は、前記熱可塑性樹脂が低密度ポリエチレンである、シート包装体である。第８の態様では、樹脂層に含まれる熱可塑性樹脂として低密度ポリエチレンを用いることにより、包装袋のごわごわ感をさらに抑制しながら、包装袋のシール時における樹脂層の接着機能を向上させたシート包装体を提供することができる。

本発明に係る第９の態様は、前記包装袋が、ピロー包装袋である、シート包装体である。本明細書において、ピロー包装袋とは、筒状の包装袋用シートの開口端部がシール（封止）された包装袋を示す。第９の態様では、包装袋をピロー包装袋で構成することで、幅方向に延びるシール部の形成が容易であり、幅方向に曲折する第２開裂用切目線の形成が容易である。

本発明に係る第１０の態様は、前記樹脂層が前記包装袋の内側に配置された状態で、前記シール部が熱溶着されている、シート包装体である。本明細書において、熱溶着は、包装袋用シートの一部を加熱して包装袋用シートの一部同士を溶着することを示す。

第１０の態様では、包装袋がピロー包装袋であり、樹脂層が包装袋の内側に配置された状態でシール部が熱溶着されることで、樹脂層同士を接着することができる。これにより、樹脂層の接着機能を有効に利用することができるので、接着剤を用いずに包装袋をシールすることができる。

本発明の一態様によれば、包装袋が紙製の場合でも、シートの取り出しに優れるシート包装体を提供することができる。

第１実施形態のシート包装体を示す図である。 包装袋に収容されるシートを示す図である。 図１のシート包装体を天面側から見た図である。 図１のシート包装体を底面側から見た図である。 図１のシート包装体を正面側から見た図である。 図１のシート包装体を背面側から見た図である。 図１のシート包装体を左側面側から見た図である。 図１のシート包装体を右側面側から見た図である。 図３の領域Ｒ１における天面（２層構造）の部分断面図である。 図３の領域Ｒ１における天面（３層構造）の部分断面図である。 図３の領域Ｒ２の部分拡大図である。 図１１の開裂用切目線に沿うシート（２層構造）の断面図である。 図１１の開裂用切目線に沿うシート（３層構造）の断面図である。 包装袋に開裂用切目線を形成する器具の一例を示す図である。 図３のシート包装体の開裂用切目線が開裂した状態を示す図である。 図１のシート包装体の使用時の状態を示す図である。 第２実施形態のシート包装体を左側面側から見た図である。 第２実施形態のシート包装体を右側面側から見た図である。 第３実施形態のシート包装体を左側面側から見た図である。 第３実施形態のシート包装体を右側面側から見た図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。なお、各図では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、包装袋の長手方向をＸ方向とし、幅方向をＹ方向とし、高さ方向（上下方向または厚み方向）をＺ方向とする。

図１は、第１実施形態のシート包装体を示す図である。図２は、包装袋に収容されるシートを示す図である。図３、図４、図５、図６、図７、図８は、図１のシート包装体を天面側、底面側、正面側、背面側、左側面側、右側面側からそれぞれ見た図である。

シート包装体１００は、図１に示すように、包装袋１０、シート積層体２０（複数枚のシートＳ）を有する。シート包装体１００は、本実施形態に係るシート包装体の一例である。また、包装袋１０は、本実施形態のシート包装体における包装袋の一例である。シート積層体２０は、本実施形態のシート包装体において積層された複数枚のシートの一例である。

包装袋１０には、図２に示すように、積層された複数枚（または複数組）のシートＳ（シート積層体２０）が収容される。シート積層体２０は、シートＳの積層方向（ＳＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋１０に収容されている。シート積層体２０は、包装袋１０に形成された後述の取出口３０（開口ＯＰ）を通してシートＳが１枚（１組）ずつ引き出せるようになっている（図１６参照）。

シートＳの積層体ＳＬ（シート積層体２０）の形態は、特に限定されず、例えば、シートＳが折りたたまれた状態で積層されたもの、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体）、複数枚のシートＳが単に積層されたもの等を採用することができる。

また、シートＳ（シート積層体２０）の寸法は、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ２を１５０～２６０ｍｍ程度、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）の幅Ｗ２を７０～１５０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨ２を２０～１００ｍｍ程度とすることができる。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。

シートＳの態様は、特に限定されず、例えば、ペーパータオル、キッチンペーパー、ティシューペーパー、トイレットペーパー等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。

また、シートＳの用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態におけるシートとしては、これらの中でも、産業用・家庭用のペーパータオルが好適に用いられる。

シートＳのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライまたは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されないが、例えば、シートが折りたたまれた状態で輪郭形状が四角形（長方形、正方形等）のものであることが好ましい。

シートＳの材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙（紙シート）である。なお、シートＳが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

また、シートＳ（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを、任意の比率で使用することができる。なお、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比は、限定されないが、好ましくは１０：９０～８０：２０であり、より好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、シートＳ（紙シート）に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。

シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上４５ｇ／ｍ^２以下である。また、不織布の場合は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。

また、シートＳ（紙シート）の厚み（紙厚）は、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳが紙の場合、紙厚は、１プライあたり、５０μｍ以上６００μｍ以下であり、好ましくは６０μｍ以上５５０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以上４００μｍ以下である。

また、シートＳ（紙シート）には、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、公知のエンボス付与方法により実施することができる。

図９は、図３の領域Ｒ１における天面の部分断面図である。包装袋１０は、紙成分を含む紙層１０Ａと、紙層１０Ａの少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）とを有する（図９、図１０）。そして、包装袋１０における紙成分の比率が５０％以上となっている。

ここで、紙成分は、例えば、植物繊維を膠着させたもの（パルプ）である。紙成分におけるパルプ組成は、限定されないが、好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、パルプには、古紙パルプを用いても良い。

本実施形態では、紙層１０Ａの少なくともいずれか一方の面に設けられた樹脂層は、例えば、紙層１０Ａの片面に樹脂層１０Ｂが設けられた構造（２層構造）を有し（図９）、または紙層１０Ａの両面に樹脂層１０Ｂ、１０Ｃが積層された構造（３層構造）を有する（図１０）。

包装袋１０を構成する紙層１０Ａの材質は、特に限定されないが、例えば、クラフト紙またはレーヨン紙で形成することができる。ここで、クラフト紙は、クラフトパルプを原料とする紙である。また、レーヨン紙は、木材パルプなどから化学合成して作られたレーヨン繊維をクラフトパルプに配合させたものである。なお、レーヨン紙は、包装袋１０の柔らかさと強度を両立させる観点から、レーヨン繊維の配合率が質量比で２０％以下のものが好ましい。

包装袋１０を構成する紙層１０Ａの坪量は、限定されないが、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上３５ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下である。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０（紙層１０Ａ）の厚みは、限定されないが、例えば、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下であり、より好ましくは２５μｍ以上９０μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以上７５μｍ以下である。なお、厚みは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０を構成する樹脂層１０Ｂ、１０Ｃに含まれる熱可塑性樹脂の材質は、特に限定されないが、好ましくは低密度ポリエチレンである。なお、低密度ポリエチレンとしては高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ）のいずれでもよい。

包装袋１０を構成する樹脂層１０Ｂ、１０Ｃの厚みは、限定されないが、好ましくは５μｍ以上４０μｍ以下であり、より好ましくは７μｍ以上３５μｍ以下であり、さらに好ましくは９μｍ以上３０μｍ以下である。なお、厚みは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０の坪量は、限定されないが、好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上７０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは２５ｇ／ｍ^２以上６５ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下である。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０の厚みは、限定されないが、例えば、２５μｍ以上１０５μｍ以下であり、好ましくは３０μｍ以上９５μｍ以下、より好ましくは４５μｍ以上８０μｍ以下である。なお、厚みは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０の密度は、限定されないが、例えば、０．１ｇ／ｍ^３以上１．５ｇ／ｍ^３以下０．３ｇ／ｍ^３以上１．２ｇ／ｍ^３以下、より好ましくは０．５ｇ／ｍ^３以上０．９ｇ／ｍ^３以下である。なお、密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０の引張強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（流れ方向）に１ｋＮ／ｍ以上６ｋＮ／ｍ以下、好ましくは１．３ｋＮ／ｍ以上５．５ｋＮ／ｍ以下より好ましくは１．５ｋＮ／ｍ以上５ｋＮ／ｍ以下であり、横方向（流れ方向と直交する方向）に０．１ｋＮ／ｍ以上２．５ｋＮ／ｍ以下、好ましくは０．２ｋＮ／ｍ以上２．４ｋＮ／ｍ以下より好ましくは０．３ｋＮ／ｍ以上２．３ｋＮ／ｍ以下である。なお、引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の規定に準拠して測定される。

なお、引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の規定に準拠して測定される。また、包装袋の縦方向は、包装袋を構成する繊維の流れ方向に対応し、包装袋の横方向は、包装袋を構成する繊維の流れ方向と直交する方向に対応する。

包装袋１０の引裂強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（流れ方向）に７０ｍＮ以上３５０ｍＮ以下、好ましくは８０ｍＮ以上３４０ｍＮ以下より好ましくは９０ｍＮ以上３３０ｍＮ以下であり、横方向（流れ方向と直交する方向）に２５０ｍＮ以上９５０ｍＮ以下、好ましくは２８０ｍＮ以上９３０ｍＮ以下より好ましくは３００ｍＮ以上９２０ｍＮ以下である。なお、引裂強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１６（２０００）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０のソフトネスは、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（流れ方向）に９０ｍＮ／１００ｍｍ以上８００ｍＮ／１００ｍｍ以下、好ましくは１１０ｍＮ／１００ｍｍ以上７５０ｍＮ／１００ｍｍ以下、より好ましくは１３０ｍＮ／１００ｍｍ以上７３０ｍＮ／１００ｍｍ以下であり、横方向（流れ方向と直交する方向）に４０ｍＮ／１００ｍｍ以上３３０ｍＮ／１００ｍｍ以下、好ましくは、５０ｍＮ／１００ｍｍ以上３１０ｍＮ／１００ｍｍ以下、より好ましくは６０ｍＮ／１００ｍｍ以上３１０ｍＮ／１００ｍｍ以下である。

ここで、ソフトネスは、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定したものである。但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍで実施した。ソフトネスの測定は、１プライで縦方向、横方向の各々５回測定し、その５回の平均値を小数点１桁とし、ｍＮを単位として表した。

包装袋１０のクラーク剛度は、特に限定されないが、縦方向のクラーク剛度が好ましくは３ｃｍ^３／１００以上２０ｃｍ^３／１００以下であり、より好ましくは４ｃｍ^３／１００以上１８ｃｍ^３／１００以下、さらに好ましくは５ｃｍ^３／１００以上１６ｃｍ^３／１００以下である。なお、クラーク剛度は、ＪＩＳ Ｐ ８１４３の規定に準拠して測定される。

包装袋１０は、天面１１、底面１２、側面１３、側面１４、妻面１５、妻面１６を有する。包装袋１０では、天面１１と底面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、側面１３と側面１４が幅方向（Ｙ方向）に対向し、妻面１５と妻面１６が長手方向（Ｘ方向）に対向する。なお、天面は、本実施形態のシート包装体における天面の一例である。妻面１５、１６は、本実施形態のシート包装体における長手方向に対向する一対の側面の一例である。

なお、天面１１と底面１２は、妻面１５側でシール部４０を介して接続され、妻面１６側でシール部５０を介して接続されている。シール部４０は、各妻面１５の高さ方向（Ｚ方向）の中央部１５Ａに形成され、幅方向（Ｙ方向）に延びる（図５～図７）。また、シール部５０は、各妻面１６の高さ方向（Ｚ方向）の中央部１６Ａに形成され、幅方向（Ｙ方向）に延びる（図５、図６、図８）。

また、包装袋１０の寸法は、任意であり、例えば、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ１を１５０～２６０ｍｍ程度、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１を７０～１５０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨ１を２０～１００ｍｍ程度とすることができる。なお、この包装袋１０の寸法は、包装袋１０にシート積層体２０が収容された状態での寸法を示す。

本実施形態のシート包装体１００では、包装袋１０が長手方向（Ｘ方向）の両端に一対のシール部４０、５０を有するピロー包装袋で構成されている。具体的には、包装袋１０の妻面１５、１６にシール部（エンドシール）４０、５０が形成され、包装袋１０の底面１２にシール部（ボトムシール）６０が形成されて、シートＳ（シート積層体２０）がピロー包装されている。

ここで、ピロー包装袋は、包装袋用シート（図示せず）が筒状に加工され、該筒状の包装袋用シートの開口端部がシール（封止）されたものである。なお、本実施形態において、包装袋１０を構成する筒状の包装袋用シートは、ガセット状に折り込まれていてもよい。

シール部４０、５０、６０の態様は、特に限定されない。例えば、包装袋１０が紙層１０Ａのみで構成されている場合は、シール部４０、５０、６０を接着剤（図示せず）で接着することができる（図９）。

なお、包装袋１０は、シール部４０、５０、６０が熱溶着されている。ここで、熱溶着は、包装袋用シートの一部を加熱して包装袋用シートの一部同士を溶着することを示す。

具体的には、図９に示す２層構造の包装袋（ピロー包装袋）１０では、例えば、樹脂層１０Ｂが包装袋１０の内側又は外側に配置された状態で、シール部４０、５０、６０が熱溶着されている。また、図１０に示す３層構造の包装袋（ピロー包装袋）１０では、樹脂層１０Ｂまたは樹脂層１０Ｃのいずれかが包装袋１０の内側に配置された状態で、シール部４０、５０、６０が熱溶着されている。

熱溶着における加熱温度は、任意である。例えば、図９に示す２層構造で樹脂層１０Ｂが包装袋１０の外側に配置されている場合は、シール部４０、５０を接着剤でシールし、接着剤が溶着する温度に調整すればよい。

また、図９に示す２層構造で樹脂層１０Ｂが包装袋１０の内側に配置されている場合、および図１０に示す３層構造で樹脂層１０Ｂ、１０Ｃのいずれかが包装袋１０の内側に配置されている場合は、好ましくは１４０℃以上１８０℃以下、より好ましくは１４０℃以上１７０℃以下、さらに好ましくは１４０℃以上１６０℃以下に調整する。

包装袋１０の天面１１には、シートＳが取り出される取出口３０が形成されている。取出口３０は、第１開裂用切目線３１と第２開裂用切目線３２、３３とを有する。ここで、開裂用切目線は、カットＣとタイＴ（２つのカットＣ、Ｃ間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴが破断すると両隣のカットＣが連続したカットになる切目線を示す（図１、図３、図７、図８、図１１）。

図１１は、図３の領域Ｒ２の部分拡大図である。開裂用切目線３１～３３は、カットＣとタイＴが交互に配置された直線状のミシン目Ｍで構成されている（図１、図３、図７、図８、図１１）。包装袋１０では、このミシン目Ｍを開裂することで包装袋１０の天面１１及び妻面１５、１６の各一部に、シートＳが引き出される開口ＯＰとして形成される（図３、図７、図８、図１５）。

開裂用切目線３１～３３の形態は、特に限定されないが、紙層１０Ａの片面に樹脂層１０Ｂが設けられた構成（２層構造）の場合、開裂用切目線３１～３３のカットＣが紙層１０Ａと樹脂層１０Ｂを貫通していることが好ましくは（図９、図１２）。ここで、紙層１０Ａと樹脂層１０Ｂを貫通するとは、開裂用切目線３１～３３のカットＣが、積層された紙層１０Ａと樹脂層１０Ｂを厚み方向に突き抜けることを示す（図１２）。

また、紙層１０Ａの両面に樹脂層１０Ｂ、１０Ｃが積層された構造（３層構造）の場合、好ましくは開裂用切目線３１～３３のカットＣが紙層１０Ａと樹脂層１０Ｂ、１０Ｃを貫通していることが好ましい（図１０、図１３）。ここで、紙層１０Ａと樹脂層１０Ｂ、１０Ｃを貫通するとは、開裂用切目線３１～３３のカットＣが、積層された紙層１０Ａと樹脂層１０Ｂ、１０Ｃを厚み方向に突き抜けることを示す（図１３）。

開裂用切目線３１～３３におけるカットＣの長さＤ１は、特に限定されないが、好ましくは３ｍｍ以上８ｍｍ以下であり、より好ましくは２ｍｍ以上７．５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは２．５ｍｍ以上７ｍｍ以下である。ここで、カットの長さは、開裂用切目線３１～３３の各カットＣの長さを示す。

また、開裂用切目線３１～３３におけるタイＴの長さは、特に限定されないが、好ましくは０．３ｍｍ以上２.５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．８ｍｍ以上１.２ｍｍ以下である。ここで、タイの長さは、開裂用切目線の各タイＴの長さを示す。

本実施形態では、開裂用切目線３１～３３におけるカットＣの比率は、特に限定されないが、好ましくは６０％以上９５％以下、より好ましくは６５％以上９０％以下、より好ましくは７０％以上８５％以下である。カットの比率は、開裂用切目線３１～３３中の隣り合うカットＣとタイＴの各長さＤ１、Ｄ２の合計に対するカットＣの長さＤ１の割合を示す。

開裂用切目線３１～３３の作製方法は、任意であり、例えば、図１４に示す器具９０を用いて作製することができる。具体的には、器具９０の針部９１と台部９２の間に包装袋１０（包装袋用シート）を配置し、針部９１の先端９１Ａを台部９２の受溝９２Ａに向けて刺すことで、開裂用切目線３１～３３を形成することができる。

なお、シート包装体１００では、包装袋１０に通気孔（図示せず）を形成してもよい。通気孔は、包装袋１０の空気穴として機能することができる。通気孔の作製方法は、任意であり、例えば、上述の開裂用切目線３１～３３の作製方法と同様の方法を用いることができる。

通気孔の位置は、限定されず、例えば、包装袋１０の側面１３、１４に通気孔を設けることができる。通気孔の数は、限定されず、複数の通気孔を設けることができる。通気孔の形状は、限定されず、例えば、平面視で円形にし得る。通気孔の寸法は、限定されず、例えば、約２ｍｍの径寸法にし得る。

本実施形態のシート包装体１００において、開裂用切目線３１は、天面１１の長手方向（Ｘ方向）の一対の端縁１１Ａ、１１Ｂの間に形成されている。本実施形態では、開裂用切目線３１の長さＬ３は、包装袋１０の天面１１の一対の端縁１１Ａ、１１Ｂ間の距離Ｌ１に対応する（図３）。なお、開裂用切目線３１は、本実施形態のシート包装体における第１開裂用切目線の一例である。

また、開裂用切目線３２は、開裂用切目線３１と妻面１５側で連続して、天面１１の端縁１１Ａとシール部４０との間に形成されている。また、開裂用切目線３３は、開裂用切目線３１と妻面１６側で連続して、天面１１の端縁１１Ｂとシール部５０との間に形成されている。なお、開裂用切目線３２、３３は、本実施形態のシート包装体における第２開裂用切目線の一例である。

本実施形態では、開裂用切目線３２は、妻面１５側で幅方向（Ｙ方向）に曲折する。また、開裂用切目線３３は、妻面１６側で幅方向（Ｙ方向）に曲折する。具体的には、例えば、開裂用切目線３２、３３が所定の角度で直線状に屈曲する場合、開裂用切目線３２、３３が曲線状に曲がる場合等が挙げられる。

また、曲折する開裂用切目線３２、３３は、開裂用切目線３２、３３の全部が曲折してもよいし、開裂用切目線３２、３３の一部が曲折してもよい。本実施形態では、開裂用切目線３２、３３において、開裂用切目線３１側の直線状の一部３２Ａ、３３Ａに対して、シール部４０、５０側の直線状の一部３２Ｂ、３３Ｂが所定の角度で傾斜している（図７、図８）。

本実施形態のシート包装体１００では、開裂用切目線３２はシール部４０から離間されている。また、開裂用切目線３３はシール部５０から離間されている。具体的には、開裂用切目線３２は、妻面１５のシール部４０に接続されない位置に配置されている。また開裂用切目線３３は、妻面１６のシール部５０に接続されない位置に配置されている（図１、図７、図８）。

シート包装体１００では、妻面１５の高さ方向（Ｚ方向）に沿う方向ＡＤ１に見たとき、天面１１の端縁１１Ａとシール部４０との間隔Ｅ１に対して、開裂用切目線３２の間隔Ｅ２が短くなっている（図５～図７）。また、妻面１６の高さ方向（Ｚ方向）に沿う方向ＡＤ２に見たとき、天面１１の端縁１１Ｂとシール部５０との間隔Ｅ３に対して、開裂用切目線３３の間隔Ｅ４が短くなっている（図５、図６、図８）。

開裂用切目線３２の間隔Ｅ２の比率は、特に限定されないが、天面１１の端縁１１Ａとシール部４０との間隔Ｅ１に対して、好ましくは２０～９５％、より好ましくは２５～９３％、さらに好ましくは３０～９０％である。開裂用切目線３３の間隔Ｅ４の比率は、特に限定されないが、天面１１の端縁１１Ｂとシール部５０との間隔Ｅ１に対して、好ましくは２０～９５％、より好ましくは２５～９３％、さらに好ましくは３０～９０％である。

また、本実施形態のシート包装体１００において、開裂用切目線３２の開裂用切目線３１側の一部３２Ａが、高さ方向（Ｚ方向）に沿って延びる。また、開裂用切目線３３の開裂用切目線３１側の一部３３Ａが、高さ方向（Ｚ方向）に沿って延びる。

本実施形態では、開裂用切目線３２の一部３２Ａは、高さ方向（Ｚ方向）における妻面１５に沿う方向ＡＤ１に延びる。また、開裂用切目線３２の一部３３Ａは、高さ方向（Ｚ方向）における妻面１６に沿う方向ＡＤ２に延びる（図５～図８）。

本実施形態では、上述のように、紙成分を含む紙層１０Ａと、該紙層１０Ａの少なくともいずれか一方の面に設けられた樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）を有し、紙成分の比率が５０％以上である包装袋１０を用いることで、シートＳが収容される包装袋１０に柔軟性が付与されたシート包装体１００を提供することができる（図９、図１０）。また、本実施形態では、包装袋１０における紙成分の比率が５０％以上であるため、環境負荷が抑制されたシート包装体１００を提供することができる。

また、このような包装袋１０の天面１１に形成された取出口３０が、天面１１に形成された第１開裂用切目線（開裂用切目線３１）と、天面１１の端縁１１Ａ、１１Ｂとシール部４０、５０との間に幅方向（Ｙ方向）に曲折する第２開裂用切目線（開裂用切目線３２、３３）とを有することで、取出口３０からシートＳが取り出しやすくなる。そのため、本実施形態では、シートＳが取出口３０に詰まりにくくなり、また取出口３０が破れることを抑制することができる（図１、図７、図８、図１５、図１６）。

本実施形態では、取出口３０が、天面１１に形成された開裂用切目線３１と、天面１１の端縁１１Ａ、１１Ｂとシール部４０、５０との間に形成されて幅方向（Ｙ方向）に曲折する開裂用切目線３２、３３とを有することで、シートＳが取出口３０に保持されやすくなる。そのため、本実施形態では、包装袋１０内へのシートＳの落ち込みが抑制され、また取出口３０でシートＳが起立しやすくなる（図１、図７、図８、図１５、図１６）。

また、本実施形態では、包装袋１０が紙成分を含む紙層１０Ａと該紙層１０Ａの少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）を有することで、包装袋１０を柔らかくすることができる。これにより、シート包装体１００における包装袋１０のごわごわ感を抑制し、包装袋１０に追従性を付与することができる。そのため、包装袋１０の材質を樹脂製から紙製にシフトした場合でも、製造時や輸送時に包装袋１０が破れにくいシート包装体１００を提供することができる（図１、図３、図９、図１０、図１５、図１６）。

また、本実施形態では、紙層１０Ａの少なくともいずれか一方の面に設けられた樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）が熱可塑性樹脂を含むことから、包装袋１０をシール（または封止）する際に包装袋１０の一部を加熱することで、溶けた樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）が接着剤として機能し得る（接着機能を有する）。そのため、本実施形態では、包装袋１０のシールが容易なシート包装体１００を提供することができる（図１、図３～図１０）。

本実施形態では、上述のように、第２開裂用切目線（開裂用切目線３２、３３）がシール部４０、５０から離間されていることで、開封された取出口３０の両端部（端部３０Ａ、３０Ｂ）がシール部４０、５０に接続されない位置に配置される。これにより、取出口３０が拡がりすぎないため、取出口３０からシートＳを引き出しやすくしながら、取出口３０にシートＳが保持されやすくなる（図１、図７、図８、図１５、図１６）。

本実施形態では、第２開裂用切目線（開裂用切目線３２、３３）の第１開裂用切目線（開裂用切目線３１）側の一部３２Ａ、３３Ａが、高さ方向（Ｚ方向）に沿う方向ＡＤ１、ＡＤ２に延びることで、取出口３０を拡げながら、取出口３０の両端部（端部３０Ａ、３０Ｂ）側が撓みやすくなる。これにより、取出口３０からシートＳをさらに引き出しやすくしながら、取出口３０にシートＳがさらに保持されやすくなる（図１５、図１６）。

本実施形態では、上述のように、紙層１０Ａの坪量を１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下にすることで、包装袋１０の強度を維持することができる。そのため、本実施形態によれば、包装袋１０が破れにくいシート包装体１００を提供することができる。

本実施形態では、上述のように、包装袋１０の紙層１０Ａをクラフト紙またはレーヨン紙で形成することで、包装袋１０の強度が維持されたシート包装体１００を提供することができる。

本実施形態では、包装袋１０の樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）の厚みを５μｍ以上４０μｍ以下にすることで、包装袋１０における紙成分の比率を５０％以上に維持しやすくなる。また、包装袋１０のごわごわ感を抑制しながら、包装袋１０のシール時における樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）の接着機能が維持されたシート包装体１００を提供することができる。

本実施形態では、上述のように、樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）に含まれる熱可塑性樹脂として低密度ポリエチレンを用いることにより、包装袋１０のごわごわ感をさらに抑制しながら、包装袋１０のシール時における樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）の接着機能を向上させたシート包装体１００を提供することができる。

本実施形態では、上述のように、包装袋１０をピロー包装袋で構成することで、幅方向（Ｙ方向）に延びるシール部４０、５０の形成が容易であり、幅方向（Ｙ方向）に曲折する第２開裂用切目線（開裂用切目線３２、３３）の形成が容易である（図１、図３～図８）。

本実施形態では、上述のように、包装袋１０がピロー包装袋であり、樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）が包装袋１０の内側に配置された状態でシール部４０、５０が熱溶着されることで、樹脂層同士を接着することができる。これにより、樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）の接着機能を有効に利用することができるので、接着剤を用いずに包装袋１０をシールすることができる（図１、図３～図８）。

図１７は、第２実施形態のシート包装体を左側面側から見た図であり、図１８は、第２実施形態のシート包装体を右側面側から見た図である。なお、図１７、図１８において、第１実施形態と共通する部分は、図７、図８に付した符号を付して説明を省略する。

第２実施形態のシート包装体１００では、高さ方向（Ｚ方向）に沿う方向ＡＤ１、ＡＤ２に延びる直線状の一部３２Ａが存在しない。具体的には、開裂用切目線３２が、傾斜する直線状の一部３２Ｂ、３３Ｂで構成されている（図７、図８）。

第２実施形態では、開裂用切目線３２に高さ方向（Ｚ方向）に沿う方向ＡＤ１、ＡＤ２に延びる直線状の一部３２Ａが存在せず、傾斜する直線状の一部３２Ｂ、３３Ｂのみ存在するため、取出口３０が拡がりすぎずない（図１７、図１８）。そのため、取出口３０からシートＳを引き出しやすくしながら、取出口３０にシートＳが保持されやすくなる。

図１９は、第３実施形態のシート包装体を左側面側から見た図であり、図２０は、第３実施形態のシート包装体を右側面側から見た図である。なお、図１９、図２０において、第１実施形態と共通する部分は、図７、図８に付した符号を付して説明を省略する。

第３実施形態のシート包装体１００において、第２開裂用切目線（開裂用切目線３２、３３）が、第１開裂用切目線（開裂用切目線３１）側に折り返されている。具体的には、開裂用切目線３２の開裂用切目線３１側から遠い側の端部３２Ｃが開裂用切目線３１側に向かって延びる（図１９）。また、開裂用切目線３３の開裂用切目線３１側から遠い側の端部３３Ｃが開裂用切目線３１側に向かって延びる（図２０）。

本実施形態では、第２開裂用切目線（開裂用切目線３２、３３）が第１開裂用切目線（開裂用切目線３１）側に折り返されていることで、取出口３０の両端部（端部３０Ａ、３０Ｂ）が破れにくくなる（図１５、図１６）。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［試験体］
試験体として、複数枚のシートＳ（シート積層体２０）が包装袋１０にピロー包装されたシート包装体１００を用意した（図１～図８）。シート積層体２０は、シートＳが折りたたまれた状態で積層されたペーパータオル（商品名「エルヴェールペーパータオル エコドライ（中判）」、大王製紙株式会社製、シングルタイプ（１プライ）、２００枚、高さＨ１：６７ｍｍ、長さＬ１：２１０ｍｍ、幅（奥行）Ｗ１：１１５ｍｍ、坪量：３０ｇ／ｍ^２、ソフトネス縦２０６ｍＮ／１００ｍｍ、ソフトネス横１７７ｍＮ／１００ｍｍ）。包装袋１０に取出口３０（ミシン目Ｍ）を形成した。

［初期取出性］
シート包装体１００の包装袋１０に収容されたシート積層体２０から、包装袋１０の開封された取出口３０（開口ＯＰ）を通じてシート積層体２０の最初の１枚（１組）のシートＳを取り出すときの取出しやすさ（初期取出性）を確認した。評価は、シートＳが取り出しやすい場合は〇（良好）、シートＳが取り出せるが取り出しにくい、または取り出せない場合は×（不良）とした。

［取出口端部の破れ］
シート包装体１００の包装袋１０に収容されたシート積層体２０から、包装袋１０の開封された取出口３０（開口ＯＰ）を通じてシート積層体２０の最初の１枚（１組）から最後の１枚（１組）までのシートＳを引き出したときの取出口３０の端部３０Ａ、３０Ｂの破れを確認した。評価は、取出口３０の端部３０Ａまたは端部３０Ｂが破れなかった場合は〇（良好）、破れた場合は×（不良）とした。

［起立性］
シート包装体１００の包装袋１０に収容されたシート積層体２０から、包装袋１０の開封された取出口３０（開口ＯＰ）を通じてシート積層体２０の最初の１枚（１組）から最後の１枚（１組）まで引き出したときに、シートＳが取出口３０に保持されずシートが倒れた回数を測定した。評価は、シートが倒れた回数は１０枚（組）未満の場合は○（良好）、１０枚（組）以上の場合は×（不良）とした。

［非落込性］
シート包装体１００の包装袋１０に収容されたシート積層体２０から、包装袋１０の開封された取出口３０（開口ＯＰ）を通じてシート積層体２０の最初の１枚（１組）から最後の１枚（１組）まで取り出したときに、シートＳが取出口３０に保持されず包装袋１０の中に落ち込んだ回数を測定した。評価は、落ち込んだ回数が３回以下の場合は〇（良好）、４回から９回の場合△（やや不良）、１０回以上の場合は×（不良）とした。

以下、実施例及び比較例に用いる素材について、説明する。

［素材１］
紙層１０Ａに坪量３０ｇ／ｍ^２のレーヨン紙を用い、樹脂層１０Ｂに厚み１１μｍの低密度ポリエチレンを用いた素材１を構成した。素材１の性状は、坪量４１．６ｇ／ｍ^２、厚み６７μｍ、密度０．６２ｇ／ｃｍ^３、引張強度縦２．７５ｋＮ／ｍ、引張強度横０．６１ｋＮ／ｍ、引裂強度縦３１０ｍＮ、引裂強度横３．１ｍＮ、ソフトネス表縦３２９ｍＮ／１００ｍｍ、ソフトネス表横１３９ｍＮ／１００ｍｍ、クラーク剛度縦１５．４ｃｍ^３／１００、クラーク剛度横４．５３ｃｍ^３／１００であった。

［素材２］
紙層１０Ａに坪量３０ｇ／ｍ^２のクラフト紙を用いた以外は、素材１と同様に素材２を構成した。素材２の性状は、坪量４１．７ｇ／ｍ^２、厚み５６μｍ、密度０．７４ｇ／ｃｍ^３、引張強度縦４．８４ｋＮ／ｍ、引張強度横１．０７ｋＮ／ｍ、引裂強度縦１６４ｍＮ、引裂強度横３０６ｍＮ、ソフトネス表縦３３３ｍＮ／１００ｍｍ、ソフトネス表横１５４ｍＮ／１００ｍｍ、クラーク剛度縦１４．３ｃｍ^３／１００、クラーク剛度横５．１７ｃｍ^３／１００であった。

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
包装袋１０に素材１を用い、樹脂層１０Ｂを包装袋１０の内側に配置し、取出口３０を天面１１に形成された第１開裂用切目線（ミシン目３１）と妻面１５、１６に形成された第２開裂用切目線（ミシン目３２、３３）で構成した。天面１１のミシン目３１は、長手方向（Ｘ方向）に沿う直線で、天面１１の端縁１１Ａ、１１Ｂ間の距離Ｌ１に対応する長さＬ３とした。妻面１５、１６のミシン目３２、３３は、高さ方向（Ｚ方向）に沿う方向ＡＤ１、ＡＤ２に延びる開裂用切目線３１側の直線状の一部（直線）３２Ａ、３３Ａと、該直線３２Ａ、３３Ａに連続し、天面１１の端縁１１Ａ、１１Ｂに対して所定の角度（約３０°～６０°）で傾斜し、シール部４０、５０に接続せずシール部４０、５０側に延びる直線状の一部（斜め直線）３２Ｂ、３３Ｂで構成した。結果を表１に示す。

［実施例２］
妻面１５、１６のミシン目３２、３３を、高さ方向（Ｚ方向）に沿う方向ＡＤ１、ＡＤ２に延びる直線３２Ａ、３３Ａは形成せず、天面１１の端縁１１Ａ、１１Ｂから１５ｍｍの範囲に形成され、端縁１１Ａ、１１Ｂに対して所定の角度（約３０°～６０°）で傾斜し、シール部４０、５０に接続せずシール部４０、５０側に延びる直線状の一部（斜め直線）３２Ｂ、３３Ｂで構成した以外は、実施例１と同様に作製、評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
妻面１５、１６のミシン目３２、３３を、斜め直線３２Ｂ、３３Ｂの代わりに、第１開裂用切目線（ミシン目３１）側に折り返されて開裂用切目線３２、３３の開裂用切目線３１側から遠い側の端部３２Ｃ、３３Ｃが開裂用切目線３１側に向かって延びる折線状の一部（斜め折り返し）３２Ｂ、３３Ｂで構成した以外は、実施例１と同様に作製、評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
妻面１５、１６のミシン目３２、３３を、斜め直線３２Ｂ、３３Ｂの代わりに高さ方向（Ｚ方向）に沿う方向ＡＤ１、ＡＤ２に天面１１の端縁１１Ａ、１１Ｂからシール部４０、５０まで延びる直線３２Ａ、３３Ａで構成した以外は、実施例２と同様に作製、評価した。結果を表１に示す。

［比較例２］
直線３２Ａ、３３Ａの長さを天面１１の端縁１１Ａ、１１Ｂから開裂用切目線３１と高さ方向（Ｚ方向）に沿う方向ＡＤ１、ＡＤ２に１５ｍｍの長さにした以外は、比較例１と同様に作製、評価した。結果を表１に示す。

［比較例３］
妻面１５、１６のミシン目３２、３３を形成しなかった以外は、実施例１と同様に作製、評価した。結果を表１に示す。

［比較例４］
天面１１のミシン目３１の長さＬ３を天面１１の長さＬ１よりも短くした（天面１１のミシン目３１を天面１１の端縁１１Ａ、１１Ｂ間の内側に形成した）以外は、比較例５と同様に作製、評価した。結果を表１に示す。

［比較例５］
長さＬ３を天面１１の長さＬ１よりも３０ｍｍ短くした天面１１のミシン目３１と、天面１１上でミシン目３１の端部から端縁１１Ａ、１１Ｂ側に向かって所定の角度（約３０°～６０°）で傾斜し且つ端縁１１Ａ、１１Ｂから天面１１上の内側に１５ｍｍの位置まで延びるミシン目（斜め直線）とを構成した以外は、比較例４と同様に作製、評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
素材１の代わりに素材２を用いた以外は、実施例１と同様に作製、評価した。結果を表２に示す。

［実施例５］
素材１の代わりに素材２を用いた以外は、実施例２と同様に作製、評価した。結果を表２に示す。

［実施例６］
素材１の代わりに素材２を用いた以外は、実施例３と同様に作製、評価した。結果を表２に示す。

［比較例６］
素材１の代わりに素材２を用いた以外は、比較例１と同様に作製、評価した。結果を表２に示す。

［比較例７］
素材１の代わりに素材２を用いた以外は、比較例２と同様に作製、評価した。結果を表２に示す。

［比較例８］
素材１の代わりに素材２を用いた以外は、比較例３と同様に作製、評価した。結果を表２に示す。

［比較例９］
素材１の代わりに素材２を用いた以外は、比較例４と同様に作製、評価した。結果を表２に示す。

［比較例１０］
素材１の代わりに素材２を用いた以外は、比較例５と同様に作製、評価した。結果を表２に示す。

表１、表２より、素材１、２を用いたピロー包装袋に複数枚のシート（シート積層体）を収容し、包装袋１０の天面１１に形成された取出口３０が、天面１１の端縁１１Ａ、１１Ｂ間の距離Ｌ１に対応する長さＬ３を有する長手方向（Ｘ方向）に沿う直線で天面１１に形成された第１開裂用切目線（ミシン目３１）と、天面１１の端縁１１Ａ、１１Ｂからシール部４０、５０側に延びる斜め直線３２Ｂ、３３Ｂで妻面１５、１６に形成された第２開裂用切目線（ミシン目３２、３３）とを有する試験体（シート包装体）は、初期取出性、取出口端部の破れ、起立性、非落込性のいずれも良好であった（実施例１～６）。

これに対して、妻面１５、１６に形成された第２開裂用切目線（ミシン目３２、３３）が端縁１１Ａ、１１Ｂに対して所定の角度（約３０°～６０°）で傾斜する斜め直線３２Ｂ、３３Ｂを有さないシート包装体（比較例１、２、６、７）、妻面１５、１６に第２開裂用切目線（ミシン目３２、３３）がないシート包装体（比較例３～５、８～１０）は、初期取出性、取出口端部の破れ、起立性、非落込性の少なくともいずれかが不良であった。

これらの結果から、包装袋が、紙成分を含む紙層と、紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層とを有し、包装袋における紙成分の比率が５０％以上であり、包装袋の天面に形成された取出口が、天面の長手方向の一対の端縁の間に形成された第１開裂用切目線と、第１開裂用切目線と連続して天面の端縁と側面の高さ方向の中央部に形成されたシール部との間に形成された第２開裂用切目線とを有し、第２開裂用切目線が幅方向に曲折するシート包装体は、包装袋が紙製の場合でも、シートの取り出しに優れることが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ シート包装体
１０ 包装袋
１０Ａ 紙層
１０Ｂ、１０Ｃ 樹脂層
１１ 天面
１１Ａ、１１Ｂ 端縁
１２ 底面
１３、１４ 側面
１５、１６ 妻面（一対の側面）
１５Ａ、１６Ａ 中央部
２０、ＳＬ シート積層体
Ｓ シート
３０ 取出口
３０Ａ、３０Ｂ 端部
３１ 開裂用切目線（第１開裂用切目線）
３２、３３ 開裂用切目線（第２開裂用切目線）
３２Ａ、３３Ａ 一部
３２Ｂ、３３Ｂ 一部
３２Ｃ、３３Ｃ 端部
Ｍ ミシン目
Ｃ カット
Ｔ タイ
Ｄ１、Ｄ２ 長さ
Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４ 間隔
ＯＰ 開口（取出口）
４０、５０ シール部（エンドシール）
６０ シール部（ボトムシール）
９０ 器具
９１ 針部
９１Ａ 先端
９２ 台部
９２Ａ 受溝
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３ 長さ
Ｗ１、Ｗ２ 幅
Ｈ１、Ｈ２ 高さ
Ｒ１、Ｒ２ 領域
ＡＤ１、ＡＤ２ 妻面の高さ方向に沿う方向

Claims (9)

1. 天面と、長手方向に対向する一対の側面とを備え、積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、
   前記天面に形成され、前記シートが取り出される取出口と、
   前記各側面の高さ方向の中央部に形成され、幅方向に延びるシール部と、を有するシート包装体であって、
   前記包装袋は、
   紙成分を含む紙層と、
   前記紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層と、を有し、
   前記包装袋における前記紙成分の比率が５０％以上であり、
   前記取出口は、
   前記天面の前記長手方向の一対の端縁の間に形成された第１開裂用切目線と、
   前記第１開裂用切目線と連続して、前記端縁と前記シール部との間に形成された第２開裂用切目線と、を有し、
   前記第２開裂用切目線が曲折し、
   前記第２開裂用切目線の前記第１開裂用切目線側の一部が、前記高さ方向に沿って延びる、
   シート包装体。
2. 前記第２開裂用切目線が、前記シール部から離間されている、
   請求項１に記載のシート包装体。
3. 前記第２開裂用切目線が、前記第１開裂用切目線側に折り返されている、
   請求項１または２に記載のシート包装体。
4. 前記紙層の坪量が１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下である、
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシート包装体。
5. 前記紙層がクラフト紙またはレーヨン紙で形成されている、
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシート包装体。
6. 前記樹脂層の厚みが５μｍ以上４０μｍ以下である、
   請求項１乃至５のいずれか一項に記載のシート包装体。
7. 前記熱可塑性樹脂が低密度ポリエチレンである、
   請求項１乃至６のいずれか一項に記載のシート包装体。
8. 前記包装袋がピロー包装袋である、
   請求項１乃至７のいずれか一項に記載のシート包装体。
9. 前記樹脂層が前記包装袋の内側に配置された状態で、前記シール部が熱溶着されている、
   請求項８に記載のシート包装体。

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