JP7513536B2 - シート包装体 - Google Patents
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Description
試験体として、複数枚のシートS(シート積層体20)が包装袋10にピロー包装されたシート包装体100を用意した(図1~図8)。シート積層体20は、シートSが折りたたまれた状態で積層されたペーパータオル(商品名「エルヴェールペーパータオル エコドライ(中判)」、大王製紙株式会社製、シングルタイプ(1プライ)、200枚、高さH1:67mm、長さL1:210mm、幅(奥行)W1:115mm、坪量:30g/m2、ソフトネス縦206mN/100mm、ソフトネス横177mN/100mm)。包装袋10に取出口30(ミシン目M)を形成した。
シート包装体100の包装袋10に収容されたシート積層体20から、包装袋10の開封された取出口30(開口OP)を通じてシート積層体20の最初の1枚(1組)のシートSを取り出すときの取出しやすさ(初期取出性)を確認した。評価は、シートSが取り出しやすい場合は〇(良好)、シートSが取り出せるが取り出しにくい、または取り出せない場合は×(不良)とした。
シート包装体100の包装袋10に収容されたシート積層体20から、包装袋10の開封された取出口30(開口OP)を通じてシート積層体20の最初の1枚(1組)から最後の1枚(1組)までのシートSを引き出したときの取出口30の端部30A、30Bの破れを確認した。評価は、取出口30の端部30Aまたは端部30Bが破れなかった場合は〇(良好)、破れた場合は×(不良)とした。
シート包装体100の包装袋10に収容されたシート積層体20から、包装袋10の開封された取出口30(開口OP)を通じてシート積層体20の最初の1枚(1組)から最後の1枚(1組)まで引き出したときに、シートSが取出口30に保持されずシートが倒れた回数を測定した。評価は、シートが倒れた回数は10枚(組)未満の場合は○(良好)、10枚(組)以上の場合は×(不良)とした。
シート包装体100の包装袋10に収容されたシート積層体20から、包装袋10の開封された取出口30(開口OP)を通じてシート積層体20の最初の1枚(1組)から最後の1枚(1組)まで取り出したときに、シートSが取出口30に保持されず包装袋10の中に落ち込んだ回数を測定した。評価は、落ち込んだ回数が3回以下の場合は〇(良好)、4回から9回の場合△(やや不良)、10回以上の場合は×(不良)とした。
紙層10Aに坪量30g/m2のレーヨン紙を用い、樹脂層10Bに厚み11μmの低密度ポリエチレンを用いた素材1を構成した。素材1の性状は、坪量41.6g/m2、厚み67μm、密度0.62g/cm3、引張強度縦2.75kN/m、引張強度横0.61kN/m、引裂強度縦310mN、引裂強度横3.1mN、ソフトネス表縦329mN/100mm、ソフトネス表横139mN/100mm、クラーク剛度縦15.4cm3/100、クラーク剛度横4.53cm3/100であった。
紙層10Aに坪量30g/m2のクラフト紙を用いた以外は、素材1と同様に素材2を構成した。素材2の性状は、坪量41.7g/m2、厚み56μm、密度0.74g/cm3、引張強度縦4.84kN/m、引張強度横1.07kN/m、引裂強度縦164mN、引裂強度横306mN、ソフトネス表縦333mN/100mm、ソフトネス表横154mN/100mm、クラーク剛度縦14.3cm3/100、クラーク剛度横5.17cm3/100であった。
包装袋10に素材1を用い、樹脂層10Bを包装袋10の内側に配置し、取出口30を天面11に形成された第1開裂用切目線(ミシン目31)と妻面15、16に形成された第2開裂用切目線(ミシン目32、33)で構成した。天面11のミシン目31は、長手方向(X方向)に沿う直線で、天面11の端縁11A、11B間の距離L1に対応する長さL3とした。妻面15、16のミシン目32、33は、高さ方向(Z方向)に沿う方向AD1、AD2に延びる開裂用切目線31側の直線状の一部(直線)32A、33Aと、該直線32A、33Aに連続し、天面11の端縁11A、11Bに対して所定の角度(約30°~60°)で傾斜し、シール部40、50に接続せずシール部40、50側に延びる直線状の一部(斜め直線)32B、33Bで構成した。結果を表1に示す。
妻面15、16のミシン目32、33を、高さ方向(Z方向)に沿う方向AD1、AD2に延びる直線32A、33Aは形成せず、天面11の端縁11A、11Bから15mmの範囲に形成され、端縁11A、11Bに対して所定の角度(約30°~60°)で傾斜し、シール部40、50に接続せずシール部40、50側に延びる直線状の一部(斜め直線)32B、33Bで構成した以外は、実施例1と同様に作製、評価した。結果を表1に示す。
妻面15、16のミシン目32、33を、斜め直線32B、33Bの代わりに、第1開裂用切目線(ミシン目31)側に折り返されて開裂用切目線32、33の開裂用切目線31側から遠い側の端部32C、33Cが開裂用切目線31側に向かって延びる折線状の一部(斜め折り返し)32B、33Bで構成した以外は、実施例1と同様に作製、評価した。結果を表1に示す。
妻面15、16のミシン目32、33を、斜め直線32B、33Bの代わりに高さ方向(Z方向)に沿う方向AD1、AD2に天面11の端縁11A、11Bからシール部40、50まで延びる直線32A、33Aで構成した以外は、実施例2と同様に作製、評価した。結果を表1に示す。
直線32A、33Aの長さを天面11の端縁11A、11Bから開裂用切目線31と高さ方向(Z方向)に沿う方向AD1、AD2に15mmの長さにした以外は、比較例1と同様に作製、評価した。結果を表1に示す。
妻面15、16のミシン目32、33を形成しなかった以外は、実施例1と同様に作製、評価した。結果を表1に示す。
天面11のミシン目31の長さL3を天面11の長さL1よりも短くした(天面11のミシン目31を天面11の端縁11A、11B間の内側に形成した)以外は、比較例5と同様に作製、評価した。結果を表1に示す。
長さL3を天面11の長さL1よりも30mm短くした天面11のミシン目31と、天面11上でミシン目31の端部から端縁11A、11B側に向かって所定の角度(約30°~60°)で傾斜し且つ端縁11A、11Bから天面11上の内側に15mmの位置まで延びるミシン目(斜め直線)とを構成した以外は、比較例4と同様に作製、評価した。結果を表1に示す。
素材1の代わりに素材2を用いた以外は、実施例1と同様に作製、評価した。結果を表2に示す。
素材1の代わりに素材2を用いた以外は、実施例2と同様に作製、評価した。結果を表2に示す。
素材1の代わりに素材2を用いた以外は、実施例3と同様に作製、評価した。結果を表2に示す。
素材1の代わりに素材2を用いた以外は、比較例1と同様に作製、評価した。結果を表2に示す。
素材1の代わりに素材2を用いた以外は、比較例2と同様に作製、評価した。結果を表2に示す。
素材1の代わりに素材2を用いた以外は、比較例3と同様に作製、評価した。結果を表2に示す。
素材1の代わりに素材2を用いた以外は、比較例4と同様に作製、評価した。結果を表2に示す。
素材1の代わりに素材2を用いた以外は、比較例5と同様に作製、評価した。結果を表2に示す。
10 包装袋
10A 紙層
10B、10C 樹脂層
11 天面
11A、11B 端縁
12 底面
13、14 側面
15、16 妻面(一対の側面)
15A、16A 中央部
20、SL シート積層体
S シート
30 取出口
30A、30B 端部
31 開裂用切目線(第1開裂用切目線)
32、33 開裂用切目線(第2開裂用切目線)
32A、33A 一部
32B、33B 一部
32C、33C 端部
M ミシン目
C カット
T タイ
D1、D2 長さ
E1、E2、E3、E4 間隔
OP 開口(取出口)
40、50 シール部(エンドシール)
60 シール部(ボトムシール)
90 器具
91 針部
91A 先端
92 台部
92A 受溝
L1、L2、L3 長さ
W1、W2 幅
H1、H2 高さ
R1、R2 領域
AD1、AD2 妻面の高さ方向に沿う方向
Claims (9)
- 天面と、長手方向に対向する一対の側面とを備え、積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、
前記天面に形成され、前記シートが取り出される取出口と、
前記各側面の高さ方向の中央部に形成され、幅方向に延びるシール部と、を有するシート包装体であって、
前記包装袋は、
紙成分を含む紙層と、
前記紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層と、を有し、
前記包装袋における前記紙成分の比率が50%以上であり、
前記取出口は、
前記天面の前記長手方向の一対の端縁の間に形成された第1開裂用切目線と、
前記第1開裂用切目線と連続して、前記端縁と前記シール部との間に形成された第2開裂用切目線と、を有し、
前記第2開裂用切目線が曲折し、
前記第2開裂用切目線の前記第1開裂用切目線側の一部が、前記高さ方向に沿って延びる、
シート包装体。 - 前記第2開裂用切目線が、前記シール部から離間されている、
請求項1に記載のシート包装体。 - 前記第2開裂用切目線が、前記第1開裂用切目線側に折り返されている、
請求項1または2に記載のシート包装体。 - 前記紙層の坪量が10g/m2以上40g/m2以下である、
請求項1乃至3のいずれか一項に記載のシート包装体。 - 前記紙層がクラフト紙またはレーヨン紙で形成されている、
請求項1乃至4のいずれか一項に記載のシート包装体。 - 前記樹脂層の厚みが5μm以上40μm以下である、
請求項1乃至5のいずれか一項に記載のシート包装体。 - 前記熱可塑性樹脂が低密度ポリエチレンである、
請求項1乃至6のいずれか一項に記載のシート包装体。 - 前記包装袋がピロー包装袋である、
請求項1乃至7のいずれか一項に記載のシート包装体。 - 前記樹脂層が前記包装袋の内側に配置された状態で、前記シール部が熱溶着されている、
請求項8に記載のシート包装体。
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