JP2021008294A - シート収納容器及びシートディスペンサー - Google Patents
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Abstract
Description
試験体として、シート収納容器(シートディスペンサー)100を用意した(図1、図4、図17、図20参照)。シートディスペンサー100は、厚みが約1mmの厚紙を用いて、本体10を直方体形状にした。本体10の寸法は、長手方向(X方向)の横幅を約229mm、幅方向(Y方向)の縦幅を約110mm、高さ方向(Z方向)の高さ約44mmにした。本体10の天面11の略中央には、取出口20(開口OP)を構成した。なお、比較例(図23)には、厚みが約1mmのポリプロピレン製で、本体10の寸法として長手方向(X方向)の横幅が約250mm、幅方向(Y方向)の縦幅が約125mm、高さ方向(Z方向)の高さが約62mmのシートディスペンサーを用いた。
シートディスペンサー100に収容されるシート積層体SL(図2参照)として、シートSが折り畳まれた状態で互い違いに積層されたティシューペーパー(坪量10.7g/m2、2プライ、組数:150組(300枚)、長さ(横幅)約180mm、幅(縦幅)約105mm、高さ約35mm)を用いた。シート積層体SLは、上面TSにミシン目M(取出口EO)が形成され、厚み50μmのポリエチレン製の包装袋FPに収容されたフィルム包装体200を用いた(図2参照)。シート積層体SLは、積層方向(SD方向)が本体10の高さ方向(Z方向)となるようにシートディスペンサー100に収容した(図2、図3参照)。
シートディスペンサー100の押し込み抵抗を測定し、挿入性を評価した。具体的には、上述の試験体(シートディスペンサー100)を平坦な載置面上に置き、フィルムクリップ(IMADA社製、「FC−20」)を取り付けたプッシュプルゲージ(株式会社イマダ製、デジタルフォースゲージZ2−20N)を、厚紙製の板(縦幅約40mm、横幅約110mm、厚み約1mm)を間に挟んでフィルム包装体200に押し当てて、シートディスペンサー100の本体10の妻面15から本体10の内側IBにフィルム包装体200を押し込んだときの抵抗値を測定した。押し込み時の抵抗値は、3回測定したときの平均値を採用した。押し込み抵抗の評価基準は、押し込み時の抵抗値が0.9kgf以下の場合に挿入性が良好である(シート積層体SLが挿入しやすい)ものと判断し、0.9kgfを超えた場合は挿入性が良好でない(シート積層体SLが挿入しにくい)ものと判断する。
シートディスペンサー100の引っ張り抵抗を測定し、係止性を評価した。具体的には、上述の試験体(シートディスペンサー100)を平坦な載置面上に置き、プッシュプルゲージ(株式会社イマダ製、デジタルフォースゲージZ2−20N)に取り付けたフィルムクリップ(IMADA社製、「FC−20」)をシートディスペンサー100の妻面15にテープで貼りつけた状態で、プッシュプルゲージを本体10の外側OBに引っ張ったときの抵抗値を測定した。引っ張り時の抵抗値は、3回測定したときの平均値を採用した。引っ張り抵抗の評価基準は、抵抗値が0.5kgfを超えた場合に係止性が良好である(シート積層体SLが収容された状態でシートディスペンサー100が開きにくい)ものと判断し、0.5kgf以下の場合は良好でない(シート積層体SLが収容された状態でシートディスペンサー100が開きやすい)ものと判断する。
シートディスペンサー100の本体10の妻面15からシート積層体SL(フィルム包装体200)を補充したときの時間(補充時間)を測定した。補充時間は、被験者3人が測定したときの平均値を採用した。補充時間の評価基準は、補充時間が10秒以下の場合に良好である(シート積層体SLが補充しやすい)ものと判断し、補充時間が10を超えた場合は良好でない(シート積層体SLが補充しにくい)ものと判断する。
シートディスペンサー100において、本体10の妻面15に、開閉機構OCを設けた。開閉機構OCは、本体10の内側IBに向かう外力(押圧力)EFが付与されると(開状態のときに)本体10の内側IBに傾倒し、外力EFが解除されると(閉状態のときに)互いに係止する天面11側の第1フラップ30と底面12側の第2フラップ40で構成した。第1フラップ30には凹部32を設け、第2フラップ40には凸部42を設け、第1フラップ30の凹部32と第2フラップ40の凸部42とが係合するように、第1フラップ30と第2フラップ40を係止させた。天面11側の第1フラップ30は、第1付勢部材50によって本体10の外側OBに向かって付勢し、底面12側の第2フラップ40は、第2付勢部材60によって本体10の外側OBに向かって付勢した(図1〜図12参照)。作製した試験体について、押し込み抵抗、引っ張り抵抗、補充時間を測定し、評価した。
シートディスペンサー100において、第1フラップ30の凹部32を幅W4を底端32bに向かって狭くなるように構成し、第2フラップ40の凸部42を幅W7を先端42aに向かって狭くなるように構成した(図17〜図19参照)以外は、実施例1と同様に試験体を作製し、同様に測定、評価した。結果を表1に示す。
シートディスペンサー100において、第1フラップ30の凹部32に代えて第1フラップ30に貫通孔37を設けた(図20〜図22参照)以外は、実施例1と同様に試験体を作製し、同様に測定、評価した。結果を表1に示す。
厚みが約1mmのポリプロピレン製で、本体10の寸法として長手方向(X方向)の横幅が約250mm、幅方向(Y方向)の縦幅が約125mm、高さ方向(Z方向)の高さが約62mmのシートディスペンサー100を用いた(図23参照)。本体10の妻面15に、蓋70(15A)、一対の側面フラップ15B、15Cが設けられ、蓋70(15A)が基部71、代部72、一対の係止部73(73a、73b)を有し、係止部73(73a、73b)が一対の側面フラップ15B、15Cの一対の被係止部80(81、82)に係止されている(図24参照)。比較例1について、実施例1と同様に測定、評価した。結果を表1に示す。
10 本体
IB 内側
OB 外側
11 天面
12 底面
13 側面
14 側面
15 妻面
16 妻面
OC 開閉機構
20 取出口
OP 開口
30 第1フラップ
31 基部
31a 下端
31b 上端
32 凹部
32a 開口
32b 底端
33 突出部
34 突出部
35 傾斜部
36 傾斜部
37 貫通孔
40 第2フラップ
41 基部
41a 端縁
41b 端縁
42 凸部
42a 先端
42b 根元
43 傾斜部
44 傾斜部
50 第1付勢部材
51 基部
51a 端縁
51b 切り込み
52 押圧部
52a 端縁
52b 切り込み
53 折り目
G1 輪ゴム
60 第2付勢部材
61 基部
62 押圧部
63 折り目
G2 輪ゴム
200 フィルム包装体
S シート(衛生薄葉紙)
SL シート積層体
FP 包装袋
EF 外力(押圧力)
Claims (10)
- シート積層体が収容される本体と、
前記本体に形成された開閉機構とを有し、
前記開閉機構は、前記本体の内側に向かう外力が付与されると開状態となり、前記外力が解除されると閉状態となる、シート収納容器。 - 前記開閉機構が、第1フラップと第2フラップとを有し、
前記第1フラップ及び前記第2フラップは、前記開状態で前記本体の内側に傾倒し、前記閉状態で互いに係止する、請求項1に記載のシート収納容器。 - 前記第1フラップ及び前記第2フラップの少なくともいずれかが、前記本体の外側に向かって付勢されている、請求項2に記載のシート収納容器。
- 前記第1フラップ及び前記第2フラップの少なくともいずれかを前記本体の外側に向かって付勢する付勢部材を有する、請求項3に記載のシート収納容器。
- 前記第1フラップ及び前記第2フラップのいずれか一方が、前記第1フラップ及び前記第2フラップのいずれか他方に係止される凸部を有する、請求項2乃至4のいずれか1項に記載のシート収納容器。
- 前記凸部が、先端に向かって幅が狭くなる、請求項5に記載のシート収納容器。
- 前記第1フラップ及び前記第2フラップのいずれか他方が、前記凸部を係止する凹部を有する、請求項5または6に記載のシート収納容器。
- 前記凹部が、底端に向かって幅が狭くなる、請求項7に記載のシート収納容器。
- 前記第1フラップ及び前記第2フラップのいずれか他方が、前記凸部が係合する貫通孔を有する、請求項5または6に記載のシート収納容器。
- シート積層体が収容される本体と、
前記本体に形成された開閉機構とを有し、
前記開閉機構は、前記本体の内側に向かう外力が付与されると開状態となり、前記外力が解除されると閉状態となる、シートディスペンサー。
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- 2019-06-28 JP JP2019122329A patent/JP7329991B2/ja active Active
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