JP2021008294A - シート収納容器及びシートディスペンサー - Google Patents

Abstract

【課題】シート積層体を収容する際に、内側ケースを外側ケースから引き出すという手間がかからない、容易なシート収納容器を提供すること。【解決手段】シート積層体が収容される本体１０と、前記本体に形成された前記シート積層体を収容するための開閉機構ＯＣとを有し、前記開閉機構は、前記本体のシート積層体収納部内側に向かう外力が前記開閉機構に付与されると前記開閉機構は開状態となり、前記外力が解除されると前記開閉機構は閉状態となる、シート収納容器１００。【選択図】図１

Description

本発明は、シート収納容器及びシートディスペンサーに関する。

従来のシート収納容器として、衛生紙を収納する内側ケースと、該内側ケースの一部を覆う外側ケースとを備える収納容器が知られている。この収納容器では、衛生紙を補充する際に内側ケースを外側ケースから引き出す構造になっている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５−１４７５８０号公報

従来のシート収納容器は、シートを収容する際に、収納容器を開閉する作業が必要であり、シートの収容に手間がかかるものとなっている。

本発明の課題は、シートの収容が容易なシート収納容器を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、シート積層体が収容される本体と、前記本体に形成された開閉機構とを有し、前記開閉機構は、前記本体の内側に向かう外力が付与されると開状態となり、前記外力が解除されると閉状態となる、シート収納容器を提供する。

本明細書において、シート積層体とは、複数枚のシートが積層されたものを示す。外力とは、外部から加わる力であり、外部から力の加わった状態が維持される場合も含まれる。開状態とは、開閉機構が開放された状態であり、閉状態とは、開閉機構が閉鎖された状態を示す。

第１の態様では、このような開閉機構をシート収納容器の本体に形成することで、開閉機構が開状態のときは、シート積層体を開閉機構から本体内に挿入することができる。また、開閉機構が閉状態のときは、本体内に挿入されたシート積層体が本体内に収容された状態になる。これにより、シート積層体を開閉機構に挿入するだけで、本体にシート積層体を収容することができる。

このような構成では、シート積層体を本体に収容する際に、シート収納容器を開閉する作業が不要となり、シートを収容する際の手間を減らすことができる。そのため、第１の態様によれば、シートの収容が容易なシート収納容器を提供することができる。

本発明に係る第２の態様は、前記開閉機構が、第１フラップと第２フラップとを有し、前記第１フラップ及び前記第２フラップは、前記開状態で前記本体の内側に傾倒し、前記閉状態で互いに係止する、シート収納容器を提供することができる。本明細書において、傾倒するとは、斜めに倒れることを示す。また、係止とは、互いに係合して支え合うことを示す。

第２の態様では、開閉機構が開状態のときに第１フラップ及び前記第２フラップが本体の内側に傾倒することで、シート積層体が挿通可能な状態となる。また、開閉機構が閉状態のときに第１フラップ及び前記第２フラップが互いに係止することで、本体内に挿入されたシート積層体が本体内に収容された状態になる。これにより、第２の態様では、このような第１フラップと第２フラップによって、開閉機構を確実に構成することができる。

本発明に係る第３の態様は、前記第１フラップ及び前記第２フラップの少なくともいずれかが、前記本体の外側に向かって付勢されている、シート収納容器を提供することができる。本明細書において、本体の外側に向かって付勢するとは、第１フラップ及び第２フラップが係止される状態（閉状態）に戻ろうとする力が加えられた状態であることを示す。

第３の態様では、第１フラップ及び第２フラップの少なくともいずれかを、本体の外側に向かって付勢することにより、本体の内側に向かう外力が解除されたときに、自動的に開閉機構を閉状態にすることができる。

本発明に係る第４の態様は、前記第１フラップ及び前記第２フラップの少なくともいずれかを前記本体の外側に向かって付勢する付勢部材を有する、シート収納容器を提供することができる。第４の態様では、このような付勢部材を設けることにより、確実に開閉機構を閉状態にすることができる。

本発明に係る第５の態様は、前記第１フラップ及び前記第２フラップのいずれか一方が、前記第１フラップ及び前記第２フラップのいずれか他方に係止される凸部を有する、シート収納容器を提供することができる。第５の態様では、このような凸部を設けることで、第１フラップ及び前記第２フラップのいずれか一方が、前記第１フラップ及び前記第２フラップのいずれか他方に係止されやすくなる。

本発明に係る第６の態様は、前記凸部が、先端に向かって幅が狭くなる、シート収納容器を提供することができる。本明細書において、凸部の幅が先端に向かって狭くなるとは、凸部が先端に向かって先細となるテーパー形状を有することを示す。

第６の態様では、凸部の幅を先端に向かって狭くすることで、開閉機構が閉状態から開状態になるときに、第１フラップと第２フラップとの係止が緩やかに解かれるため、開閉機構から本体内にシート積層体をスムーズに挿入することができる。また、開閉機構が開状態から閉状態になるときに、第１フラップと第２フラップとが係止しやすくなるため、確実に開閉機構を閉状態に戻すことができる。

本発明に係る第７の態様は、前記第１フラップ及び前記第２フラップのいずれか他方が、前記凸部を係止する凹部を有する、シート収納容器を提供することができる。第７の態様では、このような凹部を設けることで、第１フラップ及び第２フラップのいずれか他方が、第１フラップ及び前記第２フラップのいずれか一方を係止しやすくなる。

本発明に係る第８の態様は、前記凹部が、底端に向かって幅が狭くなる、シート収納容器を提供することができる。本明細書において、凹部の幅が底端に向かって狭くなるとは、凹部が底端に向かって先細となるテーパー形状を有することを示す。

第８の態様では、凹部の幅を底端に向かって狭くすることで、開閉機構が閉状態から開状態になるときに、第１フラップと第２フラップとの係止が緩やかに解かれるため、開閉機構から本体内にシート積層体をスムーズに挿入することができる。また、開閉機構が開状態から閉状態になるときに、第１フラップと第２フラップとが係止しやすくなるため、確実に開閉機構を閉状態に戻すことができる。

本発明に係る第９の態様は、前記第１フラップ及び前記第２フラップのいずれか他方が、前記凸部が係合する貫通孔を有する、シート収納容器を提供することができる。第９の態様では、このような貫通孔を設けることで、第１フラップ及び前記第２フラップのいずれか一方を、第１フラップ及び第２フラップのいずれか他方に確実に係止することができる。これにより、第９の態様では、より確実に開閉機構を閉状態にすることができる。

本発明に係る第１０の態様は、シート積層体が収容される本体と、前記本体に形成された開閉機構とを有し、前記開閉機構は、前記本体の内側に向かう外力が付与されると開状態となり、前記外力が解除されると閉状態となる、シートディスペンサーを提供することができる。本明細書において、シートディスペンサーとは、本体に収容されたシート積層体からシートを取出すことができるシート収納容器を示す。

第１０の態様では、シートディスペンサーを上述のシート収納容器で構成することができる。これにより、シート積層体を開閉機構に挿入するだけで、本体にシート積層体を収容することができるシートディスペンサーが得られる。そのため、第１０の態様によれば、シートの収容が容易なシートディスペンサーを提供することができる。

本発明の一態様によれば、シートの収容が容易なシート収納容器を提供することができる。

本発明に係るシート収納容器の第１実施形態であるシートディスペンサーを示す図である。 第１実施形態のシート収納容器に収容されるシート積層体を示す図である。 第１実施形態のシート収納容器を使用する状態（シート積層体が収容された状態）を示す図である。 第１実施形態のシート収納容器を構成する開閉機構を示す図（図１を妻面側から見た図）である。 図４の開閉機構を構成する第１フラップを示す図である。 図４の開閉機構を構成する第２フラップを示す図である。 図４の開閉機構を構成する付勢部材（第１付勢部材）を示す図である。 図７を正面側から見た図である。 図７の第１付勢部材の付勢を解除した状態を示す図である。 図９を正面側から見た図である。 図４の開閉機構を構成する付勢部材（第２付勢部材）を示す図である。 図１１を正面側から見た図である。 本実施形態のシート収納容器にシート積層体を収納する工程（図１のＡ−Ａ線断面図）を示す図である。 本実施形態のシート収納容器にシート積層体を収納する工程（開閉機構が開状態の場合）を示す図である。 本実施形態のシート収納容器にシート積層体を収納する工程（開閉機構が開状態の場合）を示す図である。 本実施形態のシート収納容器にシート積層体を収納する工程（開閉機構が閉状態の場合）を示す図である。 第２実施形態のシート収納容器を構成する開閉機構を示す図（図４に対応する図）である。 図１７の開閉機構を構成する第１フラップを示す図（図５に対応する図）である。 図１７の開閉機構を構成する第２フラップを示す図（図６に対応する図）である。 第３実施形態のシート収納容器を構成する開閉機構を示す図（図４に対応する図）である。 図２０の開閉機構を構成する第１フラップを示す図（図５に対応する図）である。 図２０の開閉機構を構成する第２フラップを示す図（図６に対応する図）である。 従来のシート収納容器を示す図である。 従来のシート収納容器において妻面を解放した図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。なお、各図では、シート収納容器の長手方向をＸ方向、幅方向をＹ方向、高さ方向をＺ方向とする。

図１は、本発明に係るシート収納容器の第１実施形態であるシートディスペンサーを示す図である。図２は、第１実施形態のシート収納容器に収容されるシート積層体を示す図である。図３は、第１実施形態のシート収納容器を使用する状態（シート積層体が収容された状態）を示す図である。

第１実施形態に係るシート収納容器（シートディスペンサー）１００は、図１、図３に示すように、本体１０、取出口２０を有する。シートディスペンサー１００は、本発明に係るシート収納容器の一例である。また、本体１０は、本発明に係るシート収納容器を構成する本体の一例である。

本体１０は、天面１１、底面１２、一対の側面１３、１４、一対の妻面１５、１６を有する。天面１１と底面１２は、高さ方向（Ｚ方向）に対向する。一対の側面１３、１４は、幅方向（Ｙ方向）に対向して、天面１１及び底面１２に接続する。一対の妻面１５、１６は、長手方向（Ｘ方向）に対向して、天面１１、底面１２及び側面１３、１４に接続する。

本体１０は、天面１１、底面１２、一対の側面１３、１４、および一対の妻面１５、１６とからなる略直方体状に形成された箱体である（図１参照）。なお、本体１０の形状は、略直方体に限定されず、立方体等の他の形状でもよい。

本体１０の寸法は、任意である。本体１０の寸法としては、例えば、収容されるシート積層体ＳＬの寸法に合わせて、長手方向（Ｘ方向）の長さＬ１を８０〜２５０ｍｍ、幅方向（Ｙ方向）の長さＷ１を５０〜１５０ｍｍ、高さ方向（Ｚ方向）の長さＨ１を５０〜１５０ｍｍにすることができる。

また、本体１０の材質は、特に限定されず、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂、段ボール等の厚紙、ステンレス等の金属を用いることができる。また、本体１０の材質には、プラスチックフリーの観点から、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）を用いてもよい。なお、各材質の厚みは、任意であり、例えば０．５ｍｍ〜３ｍｍにすることができる。

取出口２０は、シートＳが引き出されるように、本体１０の天面１１に形成されている。取出口２０は、本体１０に収容されたシート積層体ＳＬのシートＳを天面１１側から取り出すことができる形状になっている。具体的には、取出口２０は、天面１１の略中央に形成され、Ｘ方向に沿う方向が長手方向となる略長方形状の開口ＯＰを構成する（図１、図２参照）。

本体１０には、シート積層体ＳＬが収容される。シート積層体ＳＬは、複数枚のシートＳが積層されたものを示す(図２参照)。シート積層体ＳＬは、シートＳの積層方向（ＳＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように、包装袋ＦＰに収容されている。シート積層体ＳＬは、包装袋ＦＰの上面ＴＳに形成されたミシン目Ｍ（取出口ＥＯ）を通してシートＳが１組ずつ引き出せるようになっている。

シート積層体ＳＬの形態は、シート積層体ＳＬからシートＳを１組ずつ引き出す観点から、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体ＳＬ）であることが好ましい。なお、シート積層体ＳＬの形態は、ポップアップ式に引き出せるものに限定されず、複数枚のシートＳが単に積層されたもの、各シートＳが折り畳まれた状態で積層されたものでもよい。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インターフォルダによって製造することができる。

また、シート積層体ＳＬの寸法は、任意である。例えば、シート積層体ＳＬの寸法は、長手方向（Ｘ方向）の長さＬ２を７０〜２４０ｍｍ、長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）の長さＷ２を４０〜１４０ｍｍ、高さ方向（Ｚ方向）の長さＨ２を３０〜１４０ｍｍにすることができる（図２参照）。なお、シート積層体ＳＬの寸法は、本体１０の寸法に対して、長手方向（Ｘ方向）の長さがＬ２＜Ｌ１、幅方向（Ｙ方向）の長さがＷ２＜Ｗ１、高さ方向（Ｚ方向）の長さＨ２＜Ｈ１にすればよい。

シート積層体ＳＬを構成するシートＳの形態は、特に限定されない。シートＳは、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。

また、シートＳを構成する衛生薄葉紙の用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態におけるシートＳは、これらの中でも、家庭用のティシューペーパーが好適である。

シートＳのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライであり、より好ましくは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されず、例えば、２プライのシートが折り畳まれた状態で、輪郭形状が長方形のものであることが好ましい。

シートＳの材質は、特に限定されず、例えば、紙、不織布または布等を用いることができ、好ましくは紙である。なお、シートＳが紙の場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙における公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

また、シートＳが紙の場合、パルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを任意の比率で使用することができる。これらの中でも、広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成であることが好ましい。また、針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、限定されないが、１０：９０〜８０：２０であるのが好ましい。なお、パルプ組成に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。

シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、シートＳが紙の場合は１０〜８０ｇ／ｍ^２、不織布の場合は２０〜１００ｇ／ｍ^２のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定される。

また、シートＳの厚みは、特に限定されず、シートＳが紙の場合はＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、紙厚は、２プライあたり、好ましくは５０μｍ以上５００μｍ以下であり、より好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下である。

包装袋ＦＰの形態は、特に限定されないが、シートＳの取出し性を付与する観点から、例えば、可撓性フィルムで形成することができる。また、包装袋ＦＰは、キャラメル包装によって製造されている。具体的には、筒状の可撓性フィルムの両端部が、折り畳まれてヒートシールにより接着（封止）されている（図２参照）。なお、包装袋ＦＰの形態は、このようなキャラメル包装に限定されず、筒状の可撓性フィルムの両端部またはいずれか一方の端部がヒートシールでガセット状に封止されたもの（いわゆるピロー包装で封止されたもの）でもよい。

また、包装袋ＦＰの材質に可撓性フィルムを用いる場合、可撓性フィルムの材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。

なお、これらの可撓性フィルムの中でも、柔軟で取扱い性に優れ、ヒートシールした場合のシール性も高いこと、安価であること等の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である観点から、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。

包装袋ＦＰを形成する可撓性フィルムの形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。

包装袋ＦＰの材質に可撓性フィルムを用いる場合、可撓性フィルムの厚さは、特に限定されず、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以上７０μｍ以下である。可撓性フィルムの厚さを２０μｍ以上とすることで、シートＳが収容される包装袋ＦＰとしての十分な強度を確保することができる。また、可撓性フィルムの厚さを１００μｍ以下とすることで、包装袋の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストを抑えることができる。

なお、包装袋ＦＰを形成する材質は、上述した可撓性フィルム等の樹脂材料に限定されず、紙材料を用いてもよい。また、包装袋ＦＰを形成する材質には、プラスチックフリーの観点から、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）を用いてもよい。

また、包装袋ＦＰは、収容されたシート積層体ＳＬが全て引き出された後は、取出口２０から取り出すことができる（図３参照）。これにより、本体１０を空にすることができる。なお、取出口２０は、包装袋ＦＰを取り出すことができる寸法にするのが好ましい。

図４は、第１実施形態のシート収納容器を構成する開閉機構を示す図（図１のシートディスペンサー１００を妻面１５側から見た図）である。図５は、図４の開閉機構を構成する第１フラップを示す図である。図６は、図４の開閉機構を構成する第２フラップを示す図である。

本実施形態に係るシートディスペンサー１００は、図１、図４に示すように、本体１０に形成された開閉機構ＯＣを有する。具体的には、本体１０の妻面１５が開閉機構ＯＣを構成する。開閉機構ＯＣは、さらに本体１０の妻面１６に構成してもよく、また、本体１０の妻面１５に形成せずに、本体１０の妻面１６のみに形成してもよい。

開閉機構ＯＣは、本体１０の内側ＩＢに向かう外力ＥＦが付与されると開状態となり、外力ＥＦが解除されると閉状態となるように構成されている。ここで、外力ＥＦは、外部（本体１０の外側ＯＢ）から加わる力であり、外部から力が加わった状態が維持される場合も含まれる。また、開状態とは、開閉機構ＯＣが開放された状態であり、閉状態とは、開閉機構ＯＣが閉鎖された状態を示す。

開閉機構ＯＣは、第１フラップ３０と第２フラップ４０とを有する(図１、図４参照)。第１フラップ３０は、図４、図５に示すように、天面１１から延出し、妻面１５の一部を構成する。第１フラップ３０の寸法は、特に限定されないが、本実施形態では、縦幅（Ｚ方向）の長さＨ３が本体１０の高さ方向（Ｚ方向）の長さＨ１より短く、横幅（Ｙ方向）の長さＷ３が本体１０の幅方向（Ｙ方向）の長さＷ１と略同じである。

一方、第２フラップ４０は、図４、図６に示すように、底面１２から延出し、妻面１５の他の一部を構成する。第２フラップ４０の寸法は、特に限定されないが、本実施形態では、縦幅（Ｚ方向）の長さＨ５が本体１０の高さ方向（Ｚ方向）の長さＨ１より短く、横幅（Ｙ方向）の長さＷ６が本体１０の幅向（Ｙ方向）の長さＷ１と略同じである。

第１フラップ３０及び第２フラップ４０は、開閉機構ＯＣが上述の開状態のときは、本体１０の内側ＩＢに傾倒する。すなわち、本体１０の内側ＩＢに向かう外力ＥＦが付与されると、第１フラップ３０及び第２フラップ４０が本体１０の内側ＩＢに斜めに倒れて、開閉機構ＯＣが開状態となる。

また、第１フラップ３０及び第２フラップ４０は、開閉機構ＯＣが上述の閉状態のときは、互いに係止する。すなわち、本体１０の内側ＩＢに向かう外力ＥＦが解除されると、第１フラップ３０及び第２フラップ４０は互いに係合して支え合い、開閉機構ＯＣが閉状態となる。

図７は、第１実施形態のシート収納容器における開閉機構を構成する第１付勢部材を示す図であり、図８は、図７を正面側から見た図である。図９は、付勢部材の付勢を解除した状態を示す図であり、図１０は、図９を正面側から見た図である。図１１は、第１実施形態のシート収納容器における開閉機構を構成する第２付勢部材を示す図であり、図１２は、図１１を正面側から見た図である。図１３は、図１のＡ−Ａ線断面図を示す図である。

第１フラップ３０及び第２フラップ４０の少なくともいずれかは、本体１０の外側ＯＢに向かって付勢されている。具体的には、第１フラップ３０及び第２フラップ４０の少なくともいずれかを本体１０の外側ＯＢに向かって付勢する付勢部材が設けられている。ここで、本体１０の外側ＯＢに向かって付勢するとは、第１フラップ３０及び第２フラップ４０が係止される状態（閉状態）に戻ろうとする力が加えられた状態であることを示す。

本実施形態に係るシートディスペンサー１００では、図１、図３、図１３に示すように、第１フラップ３０及び第２フラップ４０のいずれも、本体１０の外側ＯＢに向かって付勢されている。具体的には、天面１１側の第１フラップ３０が、第１付勢部材５０によって本体１０の外側ＯＢに向かって付勢され、底面１２側の第２フラップ４０が第２付勢部材６０によって本体１０の外側ＯＢに向かって付勢されている（図１、図３、図７〜図１３参照）。

付勢部材の形態は、特に限定されない。本実施形態では、第１付勢部材５０が、基部５１、押圧部５２、折り目５３を有する。基部５１は、本体１０の内側ＩＢで天面１１に接合されている。押圧部５２は、本体１０の内側ＩＢで、第１フラップ３０（基部３１）に接合されている。折り目５３は、基部５１と押圧部５２の間に設けられている。

この第１付勢部材５０では、基部５１と押圧部５２が略面一となるように、輪ゴムＧ１が取り付けられている（図７〜図１０参照）。このような第１付勢部材５０は、上述の開状態では、基部５１と押圧部５２が折り目５３で折れ曲がり（図７、図８参照）、上述の閉状態では、基部５１と押圧部５２が略面一となる（図９、図１０参照）。

第１付勢部材５０の寸法は、特に限定されない。本実施形態では、第１付勢部材５０の寸法が、図９、図１０に示すように、基部５１と押圧部５２が面一となった状態で、縦幅Ｅ１が本体１０の高さ方向（Ｚ方向）の長さＨ１より長く、横幅Ｗ９が本体１０の幅方向（Ｙ方向）の長さＷ１と略同じである。また、基部５１の縦幅Ｌ３は、第１付勢部材５０の縦幅Ｅ１より短く、押圧部５２の縦幅Ｈ７は、基部５１の縦幅Ｌ３より短くなっている。

第１付勢部材５０の材質は、特に限定されない。第１付勢部材５０の材質としては、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂、段ボール等の厚紙、ステンレス等の金属を用いることができる。また、第１付勢部材５０の材質には、プラスチックフリーの観点から、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）を用いてもよい。なお、各材質の厚みは、任意であり、例えば０．５ｍｍ〜３ｍｍにすることができる。

第１付勢部材５０に輪ゴムＧ１を取り付ける態様は、特に限定されない。本実施形態では、輪ゴムＧ１が、基部５１の端縁５１ａに設けられた一対の切り込み５１ｂ、５１ｂ（点線で示された部分）と押圧部５２の端縁５２ａに設けられた一対の切り込み５２ｂ、５２ｂ（点線で示された部分）に嵌合されている（図７〜図１０参照）。また、切り込み５１ｂ、５１ｂおよび切り込み５２ｂ、５２ｂの間隔Ｗ１０は、第１付勢部材５０の横幅Ｗ９より短くなっている（図９参照）。

また、第２付勢部材６０は、第１付勢部材５０と同じ構成を有する（図１１、図１２参照）。具体的には、第２付勢部材６０が、基部６１、押圧部６２、折り目６３を有する。基部６１は、本体１０の内側ＩＢで底面１２に接合されている。押圧部６２は、本体１０の内側ＩＢで、第２フラップ４０（基部４１）に接合されている。折り目６３は、基部６１と押圧部６２の間に設けられている。

この第２付勢部材６０では、基部６１と押圧部６２が略面一となるように、輪ゴムＧ２が取り付けられている（図１１、図１２参照）。このような第２付勢部材６０は、上述の開状態では、基部６１と押圧部６２が折り目６３で折れ曲がり（図１１、図１２参照）、上述の閉状態では、基部６１と押圧部６２が略面一となる。

第２付勢部材６０の寸法、及び材質は、特に限定されず、本実施形態では、第１付勢部材５０の寸法、材質と実質的に同じである（図９〜図１２参照）。また、第２付勢部材６０に輪ゴムＧ２を取り付ける態様は、特に限定されず、第１付勢部材５０に輪ゴムＧ１を取り付ける態様と実質的に同じである（図９〜図１２参照）。

また、本実施形態では、第１フラップ３０及び第２フラップ４０のいずれか一方が、第１フラップ３０及び第２フラップ４０のいずれか他方に係止される凸部を有する。具体的には、図１、図４、図６に示すように、底面１２側の第２フラップ４０が、基部４１に連続する凸部４２を有する。そして、第２フラップ４０の凸部４２は、天面１１側の第１フラップ３０に係止される。

また、本実施形態では、第１フラップ３０及び第２フラップ４０のいずれか他方が、第１フラップ３０及び第２フラップ４０のいずれか一方の凸部を係止する凹部を有する。本実施形態では、図１、図４、図５に示すように、天面１１側の第１フラップ３０が、基部３１と一対の突出部３３、３４で構成された凹部３２を有する。そして、第１フラップ３０の凹部３２は、底面１２側の第２フラップ４０の凸部４２を係止する。

このように、第１フラップ３０と第２フラップ４０の係止では、第１フラップ３０の凹部３２に、第２フラップ４０の凸部４２が係止される。同時に、第１フラップ３０の一対の突出部３３、３４は、第２フラップ４０の基部４１の一対の端縁４１ａ、４１ｂに係止される（図４〜図６参照）。

第１フラップ３０の凹部３２の寸法は、特に限定されない。本実施形態では、凹部３２の開口３２ａおよび底端３２ｂの幅Ｗ４が、横幅（Ｙ方向）の長さＷ３より短くなっている。また、一対の突出部３３、３４の高さＨ４は、縦幅（Ｚ方向）の長さＨ３より短くなっている。さらに、一対の突出部３３、３４の幅Ｗ５は、凹部３２の開口３２ａおよび底端３２ｂの幅Ｗ４より短くなっている（図５参照）。

第２フラップ４０の凸部４２の寸法は、特に限定されない。本実施形態では、凸部４２の高さＨ６が、縦幅（Ｚ方向）の長さＨ５より短くなっている。また、凸部４２の幅Ｗ７は、横幅（Ｙ方向）の長さＷ６より短くなっている。さらに、基部４１の一対の端縁４１ａ、４１ｂの幅Ｗ８は、凸部４２の幅Ｗ７より短くなっている（図６参照）。

図１３〜図１６は、本実施形態のシート収納容器（シートディスペンサー）にシート積層体を収納する工程を示す図である。本実施形態では、シート収納容器（シートディスペンサー）１００の本体１０に形成された開閉機構ＯＣは、シート積層体ＳＬを本体１０内に挿入する前は、閉状態となっている（図１３参照）。

次に、本体１０の外側ＯＢからシート積層体ＳＬを開閉機構ＯＣに押し当てて、シート積層体ＳＬを開閉機構ＯＣから本体１０内に挿入すると、第１フラップ３０及び第２フラップ４０が本体１０の内側ＩＢに傾倒し、開閉機構ＯＣが開状態となる（図１４参照）。そして、シート積層体ＳＬをさらに本体１０内に挿入すると（図１５参照）、シート積層体ＳＬは開閉機構ＯＣを通過し、第１フラップ３０及び第２フラップ４０が互いに係止され、開閉機構ＯＣが閉状態となる（図１６参照）。

本実施形態では、上述のように開閉機構ＯＣをシート収納容器１００の本体１０に形成することで（図１３参照）、開閉機構ＯＣが開状態のときは、シート積層体ＳＬを開閉機構ＯＣから本体１０内に挿入することができる（図１４、図１５参照）。また、開閉機構ＯＣが閉状態のときは、本体１０内に挿入されたシート積層体ＳＬが本体１０内に収容された状態になる（図１５参照）。

このように、本実施形態では、シート積層体ＳＬを開閉機構ＯＣに挿入するだけで、本体１０にシート積層体ＳＬを収容することができる（図１３〜図１６）。すなわち、本実施形態では、シート積層体ＳＬを本体１０に収容する際に、シート収納容器１００を開閉する作業が不要となり、シートＳを収容する際の手間を減らすことができる。そのため、本実施形態のシート収納容器１００は、シートＳの収容が容易である。

また、本実施形態では、開閉機構ＯＣが開状態のときに第１フラップ３０及び第２フラップ４０が本体１０の内側ＩＢに傾倒することで、シート積層体ＳＬが挿通可能な状態となる（図１４、図１５参照）。また、開閉機構ＯＣが閉状態のときに第１フラップ３０及び第２フラップ４０が互いに係止することで、本体１０内に挿入されたシート積層体ＳＬが本体１０内に収容された状態になる。これにより、本実施形態では、このような第１フラップ３０と第２フラップ４０によって、開閉機構ＯＣを確実に構成することができる。

本実施形態では、第１フラップ３０及び第２フラップ４０の少なくともいずれかを、本体１０の外側ＯＢに向かって付勢することにより、本体１０の内側ＩＢに向かう外力ＥＦが解除されたときに、自動的に開閉機構ＯＣを閉状態にすることができる。具体的には、上述の第１付勢部材５０により、第１フラップ３０を本体１０の外側ＯＢに付勢し、第２付勢部材６０により、第２フラップ４０を本体１０の外側ＯＢに付勢することにより、確実に開閉機構ＯＣを閉状態にすることができる。

また、本実施形態では、第２フラップ４０に上述の凸部４２を設けることで、第２フラップ４０が第１フラップ３０に係止されやすくなる。また、第１フラップ３０に上述の凹部３２を設けることで、第１フラップ３０が第２フラップ４０を係止しやすくなる。

図１７は、第２実施形態のシート収納容器（シートディスペンサー）を示す図である。図１８は、図１７の開閉機構を構成する第１フラップを示す図である。図１９は、図１７の開閉機構を構成する第２フラップを示す図である。なお、図１７〜図１９において、第１実施形態（図４〜図６等）と共通する部分は、これらと同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

第２実施形態では、第１フラップ３０の凹部３２が、図１８に示すように、底端３２ｂに向かって幅Ｗ４が狭くなっている。ここで、凹部３２の幅Ｗ４が底端３２ｂに向かって狭くなるとは、凹部３２が開口３２ａから底端３２ｂに向かって先細となるようにテーパー形状の傾斜部３５、３６を有することを示す（図１８参照）。

また、第２実施形態に係るシートディスペンサー１００では、図１９に示すように、第２フラップ４０の凸部４２が、先端４２ａに向かって幅Ｗ７が狭くなっている。ここで、凸部４２の幅Ｗ７が先端４２ａに向かって狭くなるとは、凸部４２が根元４２ｂから先端４２ａに向かって先細となるようにテーパー形状の傾斜部４３、４４を有することを示す（図１９参照）。

第２実施形態では、第２フラップ４０の凸部４２の幅Ｗ７を先端４２ａに向かって狭くすることで、開閉機構ＯＣが閉状態から開状態になるときに、第１フラップ３０と第２フラップ４０との係止が緩やかに解かれ、開閉機構ＯＣから本体１０内にシート積層体ＳＬをスムーズに挿入することができる。また、開閉機構ＯＣが開状態から閉状態になるときに、第１フラップ３０と第２フラップ４０とが係止しやすくなるため、確実に開閉機構ＯＣを閉状態に戻すことができる。

また、第２実施形態では、第１フラップ３０の凹部３２の幅Ｗ４を底端３２ｂに向かって狭くすることで、開閉機構ＯＣが閉状態から開状態になるときに、第１フラップ３０と第２フラップ４０との係止が緩やかに解かれ、開閉機構ＯＣから本体１０内にシート積層体ＳＬをスムーズに挿入することができる。また、開閉機構ＯＣが開状態から閉状態になるときに、第１フラップ３０と第２フラップ４０とが係止しやすくなるため、確実に開閉機構ＯＣを閉状態に戻すことができる。

図２０は、第３実施形態のシート収納容器（シートディスペンサー）を示す図である。図２１は、図２０の開閉機構を構成する第１フラップを示す図である。図２２は、図２０の開閉機構を構成する第２フラップを示す図である。なお、図２０〜図２２において、第１実施形態（図４〜図６等）と共通する部分は、これらと同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

第３実施形態に係るシートディスペンサー１００では、第１フラップ３０及び第２フラップ４０のいずれか他方が、凸部４２が係合する貫通孔３７を有する。具体的には、第２フラップ４０凸部４２が係合する貫通孔３７が、第１フラップ３０に設けられている（図２０〜図２２参照）。

第１フラップ３０の貫通孔３７の寸法は、特に限定されない。本実施形態では、貫通孔３７の縦幅Ｈ８が、第１フラップ３０の縦幅（Ｚ方向）の長さＨ３より短くなっている。また、貫通孔３７の横幅Ｗ１１は、第１フラップ３０の横幅（Ｙ方向）の長さＷ３より短くなっている。

また、貫通孔３７の位置は、特に限定されない。本実施形態では、第１フラップ３０の縦幅方向（Ｚ方向）において、基部３１の下端３１ａから貫通孔３７までの距離Ｄ１が、基部３１の上端３１ｂから貫通孔３７までの距離Ｄ２より短くなる位置に、貫通孔３７が形成されている。すなわち、第１フラップ３０の貫通孔３７は、基部３１の下端３１ａ寄りに設けられている。

第３実施形態では、このような貫通孔３７を設けることで、第１フラップ３０及び第２フラップ４０のいずれか一方を、第１フラップ３０及び第２フラップ４０のいずれか他方に確実に係止することができる。具体的には、第１フラップ３０に貫通孔３７を設けることで、第１フラップ３０を第２フラップ４０に確実に係止することができる。

なお、本実施形態のシートディスペンサー１００は、上述のように本発明に係るシート収納容器一例である。すなわち、シートディスペンサー１００は、本体１０に収容されたシート積層体ＳＬからシートＳを取出すことができるシート収納容器１００である。

このように、シートディスペンサー１００を上述のシート収納容器で構成することで、シート積層体ＳＬを開閉機構ＯＣに挿入するだけで、本体１０にシート積層体ＳＬを収容することができるシートディスペンサー１００が得られる。そのため、本実施形態によれば、本実施形態のシートディスペンサー１００は、シートＳの収容が容易である。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［シートディスペンサー（試験体）］
試験体として、シート収納容器（シートディスペンサー）１００を用意した（図１、図４、図１７、図２０参照）。シートディスペンサー１００は、厚みが約１ｍｍの厚紙を用いて、本体１０を直方体形状にした。本体１０の寸法は、長手方向（Ｘ方向）の横幅を約２２９ｍｍ、幅方向（Ｙ方向）の縦幅を約１１０ｍｍ、高さ方向（Ｚ方向）の高さ約４４ｍｍにした。本体１０の天面１１の略中央には、取出口２０（開口ＯＰ）を構成した。なお、比較例（図２３）には、厚みが約１ｍｍのポリプロピレン製で、本体１０の寸法として長手方向（Ｘ方向）の横幅が約２５０ｍｍ、幅方向（Ｙ方向）の縦幅が約１２５ｍｍ、高さ方向（Ｚ方向）の高さが約６２ｍｍのシートディスペンサーを用いた。

［シート積層体］
シートディスペンサー１００に収容されるシート積層体ＳＬ（図２参照）として、シートＳが折り畳まれた状態で互い違いに積層されたティシューペーパー（坪量１０.７ｇ／ｍ^２、２プライ、組数：１５０組（３００枚）、長さ（横幅）約１８０ｍｍ、幅（縦幅）約１０５ｍｍ、高さ約３５ｍｍ）を用いた。シート積層体ＳＬは、上面ＴＳにミシン目Ｍ（取出口ＥＯ）が形成され、厚み５０μｍのポリエチレン製の包装袋ＦＰに収容されたフィルム包装体２００を用いた（図２参照）。シート積層体ＳＬは、積層方向（ＳＤ方向）が本体１０の高さ方向（Ｚ方向）となるようにシートディスペンサー１００に収容した（図２、図３参照）。

［押し込み抵抗（挿入性）］
シートディスペンサー１００の押し込み抵抗を測定し、挿入性を評価した。具体的には、上述の試験体（シートディスペンサー１００）を平坦な載置面上に置き、フィルムクリップ（ＩＭＡＤＡ社製、「ＦＣ−２０」）を取り付けたプッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、デジタルフォースゲージＺ２−２０Ｎ）を、厚紙製の板（縦幅約４０ｍｍ、横幅約１１０ｍｍ、厚み約１ｍｍ）を間に挟んでフィルム包装体２００に押し当てて、シートディスペンサー１００の本体１０の妻面１５から本体１０の内側ＩＢにフィルム包装体２００を押し込んだときの抵抗値を測定した。押し込み時の抵抗値は、３回測定したときの平均値を採用した。押し込み抵抗の評価基準は、押し込み時の抵抗値が０．９ｋｇｆ以下の場合に挿入性が良好である（シート積層体ＳＬが挿入しやすい）ものと判断し、０．９ｋｇｆを超えた場合は挿入性が良好でない（シート積層体ＳＬが挿入しにくい）ものと判断する。

［引っ張り抵抗（係止性）］
シートディスペンサー１００の引っ張り抵抗を測定し、係止性を評価した。具体的には、上述の試験体（シートディスペンサー１００）を平坦な載置面上に置き、プッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、デジタルフォースゲージＺ２−２０Ｎ）に取り付けたフィルムクリップ（ＩＭＡＤＡ社製、「ＦＣ−２０」）をシートディスペンサー１００の妻面１５にテープで貼りつけた状態で、プッシュプルゲージを本体１０の外側ＯＢに引っ張ったときの抵抗値を測定した。引っ張り時の抵抗値は、３回測定したときの平均値を採用した。引っ張り抵抗の評価基準は、抵抗値が０．５ｋｇｆを超えた場合に係止性が良好である（シート積層体ＳＬが収容された状態でシートディスペンサー１００が開きにくい）ものと判断し、０．５ｋｇｆ以下の場合は良好でない（シート積層体ＳＬが収容された状態でシートディスペンサー１００が開きやすい）ものと判断する。

［補充時間］
シートディスペンサー１００の本体１０の妻面１５からシート積層体ＳＬ（フィルム包装体２００）を補充したときの時間（補充時間）を測定した。補充時間は、被験者３人が測定したときの平均値を採用した。補充時間の評価基準は、補充時間が１０秒以下の場合に良好である（シート積層体ＳＬが補充しやすい）ものと判断し、補充時間が１０を超えた場合は良好でない（シート積層体ＳＬが補充しにくい）ものと判断する。

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
シートディスペンサー１００において、本体１０の妻面１５に、開閉機構ＯＣを設けた。開閉機構ＯＣは、本体１０の内側ＩＢに向かう外力（押圧力）ＥＦが付与されると（開状態のときに）本体１０の内側ＩＢに傾倒し、外力ＥＦが解除されると（閉状態のときに）互いに係止する天面１１側の第１フラップ３０と底面１２側の第２フラップ４０で構成した。第１フラップ３０には凹部３２を設け、第２フラップ４０には凸部４２を設け、第１フラップ３０の凹部３２と第２フラップ４０の凸部４２とが係合するように、第１フラップ３０と第２フラップ４０を係止させた。天面１１側の第１フラップ３０は、第１付勢部材５０によって本体１０の外側ＯＢに向かって付勢し、底面１２側の第２フラップ４０は、第２付勢部材６０によって本体１０の外側ＯＢに向かって付勢した（図１〜図１２参照）。作製した試験体について、押し込み抵抗、引っ張り抵抗、補充時間を測定し、評価した。

［実施例２］
シートディスペンサー１００において、第１フラップ３０の凹部３２を幅Ｗ４を底端３２ｂに向かって狭くなるように構成し、第２フラップ４０の凸部４２を幅Ｗ７を先端４２ａに向かって狭くなるように構成した（図１７〜図１９参照）以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、同様に測定、評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
シートディスペンサー１００において、第１フラップ３０の凹部３２に代えて第１フラップ３０に貫通孔３７を設けた（図２０〜図２２参照）以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、同様に測定、評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
厚みが約１ｍｍのポリプロピレン製で、本体１０の寸法として長手方向（Ｘ方向）の横幅が約２５０ｍｍ、幅方向（Ｙ方向）の縦幅が約１２５ｍｍ、高さ方向（Ｚ方向）の高さが約６２ｍｍのシートディスペンサー１００を用いた（図２３参照）。本体１０の妻面１５に、蓋７０（１５Ａ）、一対の側面フラップ１５Ｂ、１５Ｃが設けられ、蓋７０（１５Ａ）が基部７１、代部７２、一対の係止部７３（７３ａ、７３ｂ）を有し、係止部７３（７３ａ、７３ｂ）が一対の側面フラップ１５Ｂ、１５Ｃの一対の被係止部８０（８１、８２）に係止されている（図２４参照）。比較例１について、実施例１と同様に測定、評価した。結果を表１に示す。

表１より、本体１０内に開閉機構ＯＣを形成したシートディスペンサー１００は、挿入性、係止性、補充時間がいずれも良好であった（実施例１〜３）。

一方、本体１０に開閉機構ＯＣが設けられていない従来のシートディスペンサー１００は、係止性、補充時間に劣るものであった（比較例１）。

これらの結果から、本体の内側に向かう外力が付与されると開状態となり、外力が解除されると閉状態となる開閉機構が、本体内に形成されたシートディスペンサーは、シートの収容が容易であることが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ シート収納容器（シートディスペンサー）
１０ 本体
ＩＢ 内側
ＯＢ 外側
１１ 天面
１２ 底面
１３ 側面
１４ 側面
１５ 妻面
１６ 妻面
ＯＣ 開閉機構
２０ 取出口
ＯＰ 開口
３０ 第１フラップ
３１ 基部
３１ａ 下端
３１ｂ 上端
３２ 凹部
３２ａ 開口
３２ｂ 底端
３３ 突出部
３４ 突出部
３５ 傾斜部
３６ 傾斜部
３７ 貫通孔
４０ 第２フラップ
４１ 基部
４１ａ 端縁
４１ｂ 端縁
４２ 凸部
４２ａ 先端
４２ｂ 根元
４３ 傾斜部
４４ 傾斜部
５０ 第１付勢部材
５１ 基部
５１ａ 端縁
５１ｂ 切り込み
５２ 押圧部
５２ａ 端縁
５２ｂ 切り込み
５３ 折り目
Ｇ１ 輪ゴム
６０ 第２付勢部材
６１ 基部
６２ 押圧部
６３ 折り目
Ｇ２ 輪ゴム
２００ フィルム包装体
Ｓ シート（衛生薄葉紙）
ＳＬ シート積層体
ＦＰ 包装袋
ＥＦ 外力（押圧力）

Claims (10)

1. シート積層体が収容される本体と、
   前記本体に形成された開閉機構とを有し、
   前記開閉機構は、前記本体の内側に向かう外力が付与されると開状態となり、前記外力が解除されると閉状態となる、シート収納容器。
2. 前記開閉機構が、第１フラップと第２フラップとを有し、
   前記第１フラップ及び前記第２フラップは、前記開状態で前記本体の内側に傾倒し、前記閉状態で互いに係止する、請求項１に記載のシート収納容器。
3. 前記第１フラップ及び前記第２フラップの少なくともいずれかが、前記本体の外側に向かって付勢されている、請求項２に記載のシート収納容器。
4. 前記第１フラップ及び前記第２フラップの少なくともいずれかを前記本体の外側に向かって付勢する付勢部材を有する、請求項３に記載のシート収納容器。
5. 前記第１フラップ及び前記第２フラップのいずれか一方が、前記第１フラップ及び前記第２フラップのいずれか他方に係止される凸部を有する、請求項２乃至４のいずれか１項に記載のシート収納容器。
6. 前記凸部が、先端に向かって幅が狭くなる、請求項５に記載のシート収納容器。
7. 前記第１フラップ及び前記第２フラップのいずれか他方が、前記凸部を係止する凹部を有する、請求項５または６に記載のシート収納容器。
8. 前記凹部が、底端に向かって幅が狭くなる、請求項７に記載のシート収納容器。
9. 前記第１フラップ及び前記第２フラップのいずれか他方が、前記凸部が係合する貫通孔を有する、請求項５または６に記載のシート収納容器。
10. シート積層体が収容される本体と、
    前記本体に形成された開閉機構とを有し、
    前記開閉機構は、前記本体の内側に向かう外力が付与されると開状態となり、前記外力が解除されると閉状態となる、シートディスペンサー。

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