JP7227793B2 - シート包装体 - Google Patents

Description

本発明は、シート包装体に関する。

テッシューペーパー等の衛生薄葉紙は、カートン（厚紙の箱）に収容されたものが普及している。ところが、カートンタイプの衛生薄葉紙は、持ち運びや保管の際に嵩張ることや、使用後の廃棄、環境負荷、コスト等の観点から、近年、衛生薄葉紙等のシートが可撓性のフィルム包装袋に収容されたシート包装体の需要が高まっている。このようなシート包装体には、フィルム包装袋の天面に衛生用紙を取り出すためのスリット（ミシン目等）が形成されたものがある（例えば、特許文献１、２参照）。

特開２００８－１８３０３４号公報 特開２０１８－１７７３６４号公報

しかしながら、取出口がスリットで形成されたシート包装体では、シート包装袋からシートを取り出す際に、収納された複数枚のシートの最初の１枚（または１組）が取り出しにくい。また、シートを取り出す際に、シートが取出口で詰まったり、シートが破れたり、包装袋の取出口付近が破れたりすることがある。また、スリットで形成された取出口では、使用中にシートの保持力が低下して、シートが包装袋内に落ち込むことがある。さらに、フィルム包装袋はカートンに比べて軽量なため、使用中に残りのシートが少なくなると、シートを取り出す際にフィルム包装袋ごと持ちあがり、シートが引き出せないことがある。このように、従来のシート包装体は、シートの取出し性において種々の課題がある。

本発明の課題は、シートの取出し性に優れるシート包装体を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記包装袋の上面に形成され、前記シートが引き出される取出口とを有し、前記取出口は、第１方向に延びる第１スリットを含み、前記第１スリットは、前記第１方向と交差する第２方向において、前記第１方向に沿って前記上面の中心を通る第１中心線から前記第１中心線に対して一方の側に向かって凸となる湾曲部を少なくとも１つ含み、前記湾曲部は、前記一方の側に配置されている、シート包装体である。

本明細書において、第１方向とは、包装袋の上面上の所定の一方向に沿う方向を示す。第１方向と交差する第２方向とは、包装袋の上面上の所定の一方向に沿う方向と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向を示す。上面の中心とは、包装袋の上面の略中央または略重心（略図心）となる部分を示す。

本明細書において、第１中心線は、第２方向における包装袋の上面の略中央を第１方向に沿って延びる仮想線を示す。第１中心線に対して一方の側とは、包装袋の上面において第１中心線で隔てられた２つの領域のうちいずれか一方の領域を示す。

本明細書において、スリットは、包装袋の上面に形成され、連続する切込み、細長い開口等であり、連続する切込みはミシン目を破ることで構成してもよい。第２方向において第１中心線から一方の側に向かって凸となる湾曲部とは、第２方向に沿って第１中心線から一方の側に向かう方向に凸となるように曲がる第１スリットの一部を示す。

第１の態様では、第１方向に延びる第１スリットが、第１方向と交差する第２方向において第１中心線から一方の側に向かって凸となる湾曲部を少なくとも１つ含むことにより、該湾曲部に沿って取出口が開口し、包装袋の上面の一部が該湾曲部を端縁とするフラップ（以下、フラップまたは取出口のフラップという）を構成する。このフラップは、取出口からシートが引き出されるときの摩擦力（または抵抗力）によって上下に動くことができる。

このような構成により、第１の態様では、取出口からシートを引き出す際に、該フラップが上方に捲れ（または撓み）、取出口の開口幅が広がるため、取出口からシートをスムーズに取り出すことができる。これにより、包装袋に収容されたシートは、最初の１枚（または１組）から最後の１枚（または１組）まで取出口に詰まりにくくなる。

また、第１の態様では、第１スリットに含まれる湾曲部が、第１中心線に対して一方の側に配置されていることで、取出口のフラップを第１中心線に対して一方の側に構成することができる。これにより、フラップが可動する起点（フラップが包装袋の上面に接続する部分）を第２方向の第１中心線寄りに構成することができる。

ここで、取出口からシートを引き出す力は、シート包装体の重量に対して包装袋の上面の中央（重心または図心）付近でバランスされる傾向がある。これに対して、上述のように取出口のフラップが第１中心線に対して一方の側に構成されることで、取出口から引き出されるシートがフラップに当たりやすくなる。これにより、第１の態様では、フラップが上方に捲れやすく（または撓みやすく）になり、取出口からのシートの取出しがスムーズになる。

また、第１の態様では、上述のようにシートがスムーズに取り出されることで、取出口とシートとの擦れが緩和される。そのため、取出口からシートを取り出す際に、シート自体が破れにくい。また、引き出されるシートによる取出口の摩耗が低減されるため、包装袋が取出口付近で破れる（または破断する）ことを抑制することができる。

また、第１の態様では、シートが引き出される際に捲れた（または撓んだ）フラップは、シートが引き出された後は自重で元の位置に戻ろうとするため、取出口の開口幅が元の幅に近いものとなる。そのため、取出口におけるシートの保持力が使用中も維持され、使用中にシートが包装袋内に落ち込むこと（以下、落ち込みまたはシートの落ち込みという）を防ぐことができる。

また、第１の態様では、上述のようにシートが取出口に詰まりにくい（取出口とシートとの擦れを緩和することができる）ため、使用中に取出口が摩耗するのを低減することができる。このような観点からも、取出口におけるシートの保持力の低下が抑制され、シートの落ち込みを防ぐことができる。

さらに、第１の態様では、フラップが緩衝部となり、シートを取り出す際に取出口にかかる摩擦力（または抵抗力）を、フラップ（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。そのため、使用中に残りのシートが少なくなっても（すなわちシート包装体の重量が軽くなっても）、シートを取り出す際に包装袋ごと持ちあがること（以下、持ち上がりまたは包装袋の持ち上がりという）を防ぐことができる。

本発明に係る第２の態様は、前記第１中心線から前記湾曲部までの最大距離が、前記第２方向に沿う前記上面の長さに対して、５％以上３５％以下である、シート包装体である。本明細書において、第１中心線から湾曲部までの最大距離とは、第１中心線から第２方向に沿う湾曲部の頂部までの距離を示す。また、第２方向に沿う上面の長さとは、第２方向における包装袋の上面の寸法を示す。

第２の態様では、第１中心線から湾曲部までの最大距離を第２方向に沿う上面の長さに対して上述の割合にすることで、取出口からシートを引き出す際に、フラップが上方に捲れ（または撓み）過ぎず、取出口の開口幅を適度に広げることができる。これにより、第２の態様では、取出口からのスムーズなシートの取り出しを確実に行うことができる。

また、第２の態様では、上述の割合となるように第１スリットを配置することにより、シートが引き出される際に捲れた（または撓んだ）フラップが、シートが引き出された後は自重で元の位置に戻りやすくなる（フラップが捲れたままになりにくい）。そのため、取出口におけるシートの保持力が維持されやすくなり、シートの落ち込みを確実に防ぐことができる。

さらに、第２の態様では、シートを取り出す際に取出口にかかる摩擦力（または抵抗力）がフラップ（緩衝部）に逃がし（または散らし）やすくなる。そのため、シート包装体の重量が軽くなっても、包装袋の持ち上がりをより確実に防ぐことができる。

本発明に係る第３の態様は、第１スリットの形状は、前記第２方向に沿って前記中心を通る第２中心線に対して線対称となる形状である、シート包装体である。本明細書において、第２中心線は、第１方向における包装袋の上面の略中央を第２方向に沿って延びる仮想線を示す。第２中心線に対して線対称となる形状とは、第２中心線を軸にして第１スリットを２つ折りにすると、第１スリットの両側が略重なる形状を示す。

第３の態様では、第１スリットの形状をこのような線対称となる形状にすることで、取出口の開口形状を第２中心線に対して線対称となる形状にすることができる。これにより、取出口からシートをバランスよく引き出すことができる。そのため、第１の態様では、取出口からシートをよりスムーズに取り出すことができる。

また、第３の態様では、このような線対称となる形状の第１スリットを配置することで、フラップの端縁形状を第２中心線に対して線対称となる形状にすることができる。これにより、使用中の取出口におけるシートの保持力をバランスよく維持することができる。そのため、第１の態様では、シートの落ち込みを抑制することができる。

さらに、第３の態様では、端縁形状がこのような線対称となるフラップが構成されることで、シートを取り出す際に取出口にかかる摩擦力（または抵抗力）を効率的にフラップ（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。そのため、シート包装体の重量が軽くなっても、包装袋の持ち上がりをさらに確実に防ぐことができる。

本発明に係る第４の態様は、前記第１スリットの形状は、前記中心に対して点対称となる形状である、シート包装体である。本明細書において、上面の中心に対して点対称となる形状とは、上面の中心を軸にして第１スリットを１８０°回転させると、回転前の第１スリットに回転後の第１スリットが略重なる形状を示す。

第４の態様では、第１スリットの形状をこのような点対称となる形状にすることで、取出口の開口形状を包装袋の上面の中心に対して点対称となる形状にすることができる。これにより、取出口からシートをさらにバランスよく引き出すことができる。そのため、第１の態様では、取出口からシートをさらにスムーズに取り出すことができる。

また、第４の態様では、このような点対称となる形状の第１スリットを配置することで、フラップの端縁形状を包装袋の上面の中心に対して点対称となる形状にすることができる。これにより、使用中の取出口におけるシートの保持力をさらにバランスよく維持することができる。そのため、第１の態様では、シートの落ち込みをさらに抑制しながら、包装袋の持ち上がりをさらに防ぐことができる。

さらに、第４の態様では、端縁形状がこのような点対称となるフラップが構成されることで、シートを取り出す際に取出口にかかる摩擦力（または抵抗力）を、より効率的にフラップ（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。そのため、シート包装体の重量が軽くなっても、包装袋の持ち上がりをさらに確実に防ぐことができる。

本発明に係る第５の態様は、前記第１スリットに連続して形成され、前記上面の中心側に曲がる第２スリットを有する、シート包装体である。

本明細書において、第１スリットに連続して形成されるとは、第２スリットが第１スリットの端部に繋がって形成されていることを示す。上面の中心側とは、包装袋の上面において第１スリットの端部から内側を示す。第２スリットが曲がるとは、第２スリットが延びる方向が第１スリットの端部が向く方向から逸れていくことを示す。

第５の態様では、このような第２スリットが第１スリットに連続して形成されることで、使用時に取出口に保持されるシートを第２スリットに係止することができる。そのため、取出口におけるシートの保持力が向上し、シートの落ち込みを確実に防ぐことができる。

また、第５の態様では、このようにシートが第２スリットに係止されることで、シートが立ち上がった（または上方に起立した）状態で取出口に保持することができる。これにより、取出口からシートを引き出す際に、シートが掴み（または摘み）やすくなるため、取出口からのシートの取り出しが容易になる。

また、第５の態様では、第１スリットに対してこのような第２スリットを形成することで、使用時に破断しやすい取出口の端部において、端部が破断する方向を変化させることができる。そのため、取出口の端部が破断するのを抑制することができる。

本発明に係る第６の態様は、前記第２スリットは、前記第１中心線と交わるように配置されている、シート包装体である。本明細書において、第１中心線と交わるとは、第２スリットが第１中心線と一点で重なる（交差する）ことを示す。

第６の態様では、第１中心線と交わるように第２スリットを配置することにより、フラップの形成領域を広げることができる。そのため、取出口からシートを引き出す際に、フラップが上方にさらに捲れ（または撓み）、取出口の開口幅をさらに広げることができる。これにより、第６の態様では、取出口からシートをさらにスムーズに取り出すことができる。

また、第６の態様では、フラップの形成領域が広がることで、シートが引き出される際に捲れた（または撓んだ）フラップが、シートが引き出された後は自重で元の位置にさらに戻りやすくなる（さらに取出口の開口幅が元の幅に近いものとなる）。そのため、取出口におけるシートの保持力がさらに維持され、シートの落ち込みをさらに確実に防ぐことができる。

本発明に係る第７の態様は、前記第２スリットの形状は、円弧状である、シート包装体である。本明細書において、円弧状とは、第２スリットが円の一部（円弧）を描くように曲がることを示す。

第７の態様では、このような円弧状の第２スリットが第１スリットに連続して形成されることにより、使用時に取出口に保持されるシートが第２スリットに係止されやすくなる。そのため、取出口におけるシートの保持力がさらに向上し、シートの落ち込みをより確実に防ぐことができる。

また、第７の態様では、このようにシートが第２スリットに係止されやすくなることで、シートが立ち上がった（または上方に起立した）状態で取出口に保持されやすくなる。これにより、取出口からシートを引き出す際に、シートがより掴み（または摘み）やすくなるため、取出口からのシートの取り出しがさらに容易になる。

また、第７の態様では、第１スリットに対してこのような円弧状の第２スリットを形成することで、使用時に破断しやすい取出口の端部において、端部が破断する方向を緩やかに変化させることができる。そのため、取出口の端部が破断するのを確実に抑制することができる。

本発明に係る第８の態様は、第２スリットの曲率半径が、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、シート包装体である。本明細書において、曲率半径とは、第２スリットの形状を構成する円弧の半径を示す。

第８の態様では、第２スリットの曲率半径をこのような範囲にすることで、使用時に取出口に保持されるシートが円弧状の第２スリットに係止しやすくなる。そのため、取出口におけるシートの保持力がさらに向上し、シートの落ち込みをより確実に防ぐことができる。

また、第８の態様では、このようにシートが第２スリットに係止されることで、シートが立ち上がった（または上方に起立した）状態で確実に取出口に保持することができる。これにより、取出口からシートを引き出す際に、シートが掴み（または摘み）やすくなるため、取出口からのシートの取り出しがさらに容易になる。

また、第８の態様では、このような範囲の曲率半径を有する第２スリットを第１スリットに連続して形成することで、使用時に破断しやすい取出口の端部において、端部が破断する方向を確実に緩やかに変化させることができる。そのため、取出口の端部が破断するのをより確実に抑制することができる。

本発明に係る第９の態様は、前記第２スリットの弧度が、５π／４（２２５°）以上である、シート包装体である。本明細書において、弧度とは、半径の長さに等しい円弧の中心角の大きさ（ラジアン）を示す。

第９の態様では、第２スリットの弧度をこのような範囲にすることで、使用時に取出口に保持されるシートが円弧状の第２スリットにさらに係止されやすくなる。そのため、取出口におけるシートの保持力がさらに向上し、シートの落ち込みをさらに確実に防ぐことができる。

また、第９の態様では、このような範囲の弧度を有する第２スリットを第１スリットに連続して形成することで、シートが立ち上がった（または上方に起立した）状態で確実に取出口に保持することができる。これにより、取出口からシートを引き出す際に、シートが掴み（または摘み）やすくなるため、取出口からのシートの取り出しがさらに容易になる。

また、第９の態様では、このような範囲の弧度を有する第２スリットを第１スリットに連続して形成することで、使用時に破断しやすい取出口の端部において、端部が破断する方向をより確実に変化させることができる。そのため、取出口の端部が破断するのをより確実に抑制することができる。

本発明の一態様によれば、シートの取出し性に優れるシート包装体を提供することができる。

本発明の実施形態（第１実施形態）に係るシート包装体を示す図である。 第１実施形態に係るシート包装体を上方から見た図である。 第１実施形態に係るシート包装体において、取出口を示す図である。 第１実施形態に係るシート包装体において、取出口の一方の端部を示す図である。 第１実施形態に係るシート包装体において、取出口の他方の端部を示す図である。 第１実施形態に係るシート包装体において、開封後の取出口を示す図である。 第１実施形態に係るシート包装体の使用状態を示す図である。 第１実施形態に係るシート包装体の使用状態（取出口にシートが保持された状態）を示す図である。 第１実施形態に係るシート包装体の使用状態（取出口からシートが引き出されるときの状態）を示す図である。 第２実施形態に係るシート包装体において、取出口を示す図である。 第３実施形態に係るシート包装体において、取出口を示す図である。 従来のシート包装体を示す図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、以下に示す説明では、理解を容易にするため、各図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。

図１は、本発明の実施形態のうちの第１実施形態に係るシート包装体を示す図である。図２は、本実施形態に係るシート包装体を上方から見た図である。図３は、本実施形態に係るシート包装体において、取出口を示す図である。図４は、本実施形態に係るシート包装体において、取出口の一方の端部を示す図である。図５は、本実施形態に係るシート包装体において、取出口の他方の端部を示す図である。図６は、本実施形態に係るシート包装体において、開封後の取出口を示す図である。図７～図９は、本実施形態に係るシート包装体の使用状態を示す図である。

図１～７に示すシート包装体１００において、長手方向（左右方向）をＸ方向とし、奥行方向（前後方向）をＹ方向とし、高さ方向（上下方向）をＺ方向とする。

第１実施形態に係るシート包装体１００は、図１に示すように、包装袋１０及び取出口ＴＯを有する。シート包装体１００は、本発明に係るシート包装体の一例である。また、包装袋１０及び取出口ＴＯは、本発明に係るシート包装体をそれぞれ構成する包装袋、および取出口の各一例である。

包装袋１０は、複数枚のシートＳＴが収容されている。シートＳＴは、図１に示すように、複数枚のシートＳＴが積層された積層体ＳＬとして包装袋１０に収容されている。シートＳＴの積層体ＳＬは、シートＳＴの積層方向（ＳＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように、包装袋１０に収容されている。シート積層体ＳＬは、包装袋１０に形成された取出口ＴＯ（開口ＯＰ）を通してシートＳＴが１組ずつ引き出せるようになっている（図６、図７参照）。

シートＳＴの積層体ＳＬは、シートＳＴを１組ずつ引き出す観点から、各シートＳＴが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体ＳＬ）であることが好ましい。また、シートＳＴの積層体ＳＬの形態は、ポップアップ式に引き出せるものに限定されず、複数枚のシートＳＴが単に積層されたもの、各シートＳＴが折り畳まれた状態で積層されたものでもよい。

また、シートＳＴの積層体ＳＬの寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さを８０～２５０ｍｍ程度、上面視でシート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する奥行方向（Ｙ方向）の長さを５０～１３０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さを１０～９０ｍｍ程度とすることができる。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。

シートＳＴの用途は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、シートＳＴを構成する衛生薄葉紙の用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態におけるシートとしては、これらの中でも、家庭用のティシューペーパーが好適に用いられる。

シートＳＴのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライであり、より好ましくは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳＴの形状は、特に限定されないが、例えば、２プライのシートが折り畳まれた状態で輪郭形状が長方形のものであることが好ましい。

シートＳＴの材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙シートである。なお、シートＳＴが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

また、シートＳＴ（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを任意の比率で使用することができる。これらの中でも、広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成であることが好ましい。また、針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、限定されないが、１０：９０～８０：２０であるのが好ましい。なお、シートＳＴ（紙シート）のパルプ組成に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。

シートＳＴの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は１０～８０ｇ／ｍ^２、不織布の場合は２０～１００ｇ／ｍ^２のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定される。

また、シートＳＴ（紙シート）の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳＴを構成する紙シートの紙厚は、２プライあたり、好ましくは５０μｍ以上５００μｍ以下であり、より好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下である。

なお、紙厚の測定方法は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライの状態で測定する。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしたときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーは載せるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は、測定を１０回行って得られる平均値とする。

また、シートＳＴを構成する紙シートには、エンボス加工が施されていても良い。このようなエンボス加工は、公知のコンタクトエンボス、エッジエンボス付与方法等により、図示しないエンボスを紙シート両端に押し当て、複数枚の紙シートを積層するもの、公知のピンエンボス付与方法により、図示しないピンを紙シートに刺して、紙シートの一方の面上にピンエンボスを形成するもの、公知のエンボス付与方法により、水溶性の接着剤（デンプン等）を加熱融解して、積層された紙シート（図示せず）を接着することでエンボスを形成するもの等がある。

包装袋１０の形態は、特に限定されないが、シートＳＴの取出し性を付与する観点から、例えば、可撓性フィルムで形成することができる。また、包装袋１０は、キャラメル包装によって製造されている。具体的には、筒状の可撓性フィルムの両端部が、折り畳まれて接着（封止）されたシール部５０、６０で形成されている（図１参照）。なお、シート包装体１００の包装形態は、このようなキャラメル包装に限定されず、筒状の可撓性フィルムの両端部またはいずれか一方の端部がヒートシールでガセット状に封止されたもの（いわゆるピロー包装で封止されたもの）でもよい。

また、包装袋１０の材質に可撓性フィルムを用いる場合、可撓性フィルムの材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。

なお、これらの可撓性フィルムの中でも、柔軟で取扱い性に優れ、ヒートシールした場合のシール性も高いこと、安価であること等の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である観点から、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。

包装袋１０を形成する可撓性フィルムの形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。

包装袋１０の材質に可撓性フィルムを用いる場合、可撓性フィルムの厚さは、特に限定されず、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以上７０μｍ以下である。可撓性フィルムの厚さを２０μｍ以上とすることで、シートＳＴが収容される包装袋１０としての十分な強度を確保することができる。また、可撓性フィルムの厚さを１００μｍ以下とすることで、収容体の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストを抑えることができる。

なお、包装袋１０を形成する材質は、上述した可撓性フィルム等の樹脂材料に限定されず、紙材料を用いてもよい。また、包装袋１０を形成する材質には、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）を用いることができる。

本実施形態では、包装袋１０は、上面１１、下面１２、正面１３、背面１４、側面１５、側面１６を有し、シートＳＴの積層体ＳＬが収納される。なお、シート包装体１００では、図１に示すように、上面１１と下面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、正面１３と背面１４が前後方向（Ｙ方向）に対向し、側面１５と側面１６が左右方向（Ｘ方向）に対向する。そして、側面１５および側面１６は、上面１１、下面１２、正面１３、および背面１４のいずれにも連続する（図１参照）。

また、取出口ＴＯは、シートＳＴが引き出されるように、包装袋１０の上面１１に形成されている。具体的には、図１、図２に示すように、取出口ＴＯが、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）における包装袋１０の上面１１の略中央１１ａ付近に配置されている。ここで、上面１１の中心１１ａとは、包装袋１０の上面１１の略中央（略重心または図心）となる部分を示す。

そして、取出口ＴＯは、第１方向（Ｘ方向）に延びる第１スリット２０を含んで形成されている。第１スリット２０は、基部２１、及び端部２２、２３を有する。本実施形態では、第１スリット２０が取出口ＴＯの基部ＴＢを構成している。ここで、第１スリット２０が延びる第１方向は、包装袋１０の上面１１上の所定の一方向（Ｘ方向）に沿う方向を示す。本実施形態では、シート包装体１００の長手方向が第１方向（Ｘ方向）に対応する。

第１スリット２０の形態は、特に限定されず、例えば、連続する切込み、細長い開口等で構成することができる。また、第１スリット２０は、複数の切込みで形成されたミシン目を破ることで構成してもよい。本実施形態では、図１～図３に示すように、包装袋１０の上面１１に形成される第１スリット２０がミシン目で構成されている。本実施形態では、この第１スリット２０（ミシン目）を破ることで、包装袋１０の上面１１が第１方向（Ｘ方向）に開封され、開口ＯＰがシートＳＴの取出口ＴＯを構成することができる（図６、図７参照）。

なお、第１方向（Ｘ方向）において、取出口ＴＯの寸法（長さＬ２）は、包装袋１０の容量やシートＳＴの寸法に応じて、任意に定めることができる。例えば、左右方向（Ｘ方向）における取出口ＴＯの長さＬ２とシートＳＴが収容される包装袋１０の横幅（長さＬ１）との差は、－１００ｍｍ以上０ｍｍ以下であり、好ましくは－８０ｍｍ以上０ｍｍ以下であり、より好ましくは－７０ｍｍ以上－１０ｍｍ以下である。これらを、左右方向（Ｘ方向）における包装袋１０の横幅（長さＬ１）に対する取出口ＴＯの長さＬ２の割合に換算すると、１００％以下であり、好ましくは８０％以下であり、より好ましくは１０％以上７５％以下である（図２参照）。

また、取出口ＴＯの一部を構成する第１スリット２０（ミシン目）は、カット部Ｃとタイ部Ｔが交互に配置されて構成されている（図３参照）。なお、タイ部Ｔは、隣り合う２つのカット部Ｃ間のカットされていない部分である。

第１スリット（ミシン目）において、カット部Ｃの長さ、及びタイ部Ｔの長さは、任意である。各カット部Ｃの長さは、０．８ｍｍ以上５.０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは１．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であり、より好ましくは２．５ｍｍ以上３.５ｍｍ以下である。また、各タイ部Ｔの長さは、０．３ｍｍ以上５.０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以上１.５ｍｍ以下である。

本実施形態のシート包装体１００では、図１～図３に示すように、第１スリット２０が、湾曲部ＳＢを少なくとも１つ含んで形成されている。この湾曲部ＳＢは、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）において、第１方向（Ｘ方向）に沿って上面１１の中心１１ａを通る第１中心線ＣＬ１から第１中心線ＣＬ１に対して一方の側１１ｂに向かって凸となるように形成されている。ここで、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向とは、包装袋１０の上面１１上の所定の一方向に沿う方向と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向（Ｙ方向）を示す。

また、第２方向（Ｙ方向）において第１中心線ＣＬ１から一方の側１１ｂに向かって凸となる湾曲部ＳＢとは、第２方向（Ｙ方向）に沿って第１中心線ＣＬ１から一方の側１１ｂに向かう方向に凸となるように曲がる第１スリット２０の一部を示す（図２参照）。湾曲部ＳＢを少なくとも１つ含むとは、第１スリット２０に含まれる湾曲部ＳＢの個数が１つ以上であることを示す。本実施形態では、１つの湾曲部ＳＢが第１スリット２０に含まれている（図１～図３参照）。

本実施形態では、図２に示すように、湾曲部ＳＢが、第１方向（Ｘ方向）に沿って上面１１の中心１１ａを通る第１中心線ＣＬ１に対して一方の側１１ｂに配置されている。ここで、第１中心線ＣＬ１は、第２方向（Ｙ方向）における包装袋１０の上面１１の略中央１１ａを第１方向（Ｘ方向）に沿って延びる仮想線を示す（図２参照）。第１中心線ＣＬ１に対して一方の側とは、包装袋１０の上面１１において第１中心線ＣＬ１で隔てられた２つの領域１１ｂ、１１ｃのうちいずれか一方の領域を示す（図２参照）。

また、本実施形態のシート包装体１００において、湾曲部ＳＢの態様は、任意である。例えば、図２に示すように、第１中心線ＣＬ１から湾曲部ＳＢまでの最大距離Ｗ２を、第２方向（Ｙ方向）に沿う上面１１の長さＷ１に対して、５％以上３５％以下にすることができ、好ましくは１０％以上３０％以下、より好ましくは１５％以上２５％以下である。

ここで、第１中心線ＣＬ１から湾曲部ＳＢまでの最大距離は、第１中心線ＣＬ１から第２方向（Ｙ方向）に沿う湾曲部ＳＢの頂部ＦＴまでの距離Ｗ２を示す（図２参照）。また、第２方向（Ｙ方向）に沿う上面１１の長さは、第２方向（Ｙ方向）における包装袋１０の上面１１の幅Ｗ１を示す（図２参照）。

本実施形態のシート包装体１００において、第１スリット２０の形状は、任意である。第１スリット２０の形状としては、例えば、図１～図３に示すように、第２方向（Ｙ方向）に沿って中心１１ａを通る第２中心線ＣＬ２に対して線対称となる形状にすることができる。

ここで、第２中心線ＣＬ２は、第１方向（Ｘ方向）における包装袋１０の上面１１の略中央１１ａを第２方向（Ｙ方向）に沿って延びる仮想線を示す（図２参照）。また、第２中心線ＣＬ２に対して線対称となる形状とは、第２中心線ＣＬ２を軸にして第１スリット２０を２つ折りにすると、第１スリット２０の両側が略重なる形状を示す（図２参照）。

本実施形態のシート包装体１００は、第１スリット２０に連続して形成された第２スリット３０、４０を有する。具体的には、第２スリット３０は、基部３１及び端部３２、３３を有し、第２スリット３０の一方の端部３２が第１スリット２０の端部２２に繋がって形成されている（図１～図４参照）。また、第２スリット４０は、基部４１及び端部４２、４３を有し、第２スリット４０の一方の端部４２が第１スリット２０の端部２３に繋がって形成されている（図１～図３、図５参照）。

また、第２スリット３０、４０は、上面１１の中心１１ａ側に曲がるように形成されている。ここで、上面１１の中心１１ａ側とは、包装袋１０の上面１１において第１スリット２０の端部２２、２３から内側を示す。具体的には、第２スリット３０が延びる方向は、包装袋１０の上面１１の内側に第１スリット２０の端部２２が向く方向から逸れる方向である（図１～図４参照）。また、第２スリット４０が延びる方向は、包装袋１０の上面１１の内側に向かって第１スリット２０の端部２３が向く方向から逸れる方向である（図１～図３、図５参照）。

本実施形態のシート包装体１００において、第２スリット３０、４０は、第１中心線ＣＬ１と交わるように配置されている（図２、図３、図６参照）。ここで、第１中心線ＣＬ１と交わるとは、第２スリット３０、４０が第１中心線ＣＬ１と一点（交点）ＰＣ１、ＰＣ２で重なる（交差する）ことを示す（図３、図６参照）。

本実施形態のシート包装体１００において、第２スリット３０、４０の形状は、任意である。第２スリット３０、４０の形状としては、例えば、円弧状にすることができる（図１～６参照）。具体的には、第２スリット３０は、図４に示すように、円の一部（円弧）を描くように曲がって形成されている。また、第２スリット４０は、図５に示すように、円の一部（円弧）を描くように曲がって形成されている。

本実施形態のシート包装体１００では、第２スリット３０の曲率半径ｒ１が、好ましくは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは１８ｍｍ以下、さらに好ましくは１５ｍｍ以下である。また、第２スリット４０の曲率半径ｒ２は、好ましくは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは１８ｍｍ以下、さらに好ましくは１５ｍｍ以下である。ここで、曲率半径ｒ１、ｒ２は、第２スリットの形状を構成する円弧の半径を示す（図４、図５参照）。

また、本実施形態のシート包装体１００では、第２スリット３０の弧度θ１が、好ましくは５π／４以上であり、より好ましくは５π／４以上７π／４以下であり、さらに好ましくは５π／４以上８π／５以下である（図４参照）。また、第２スリット４０の弧度θ２は、好ましくは５π／４以上であり、より好ましくは５π／４以上７π／４以下であり、さらに好ましくは５π／４以上８π／５以下である（図５参照）。ここで、弧度θ１、θ２は、半径の長さに等しい円弧の中心角の大きさ（ラジアン）を示す（図４、図５参照）。

また、第２スリット３０の弧度θ１を角度（°）に換算すると、好ましくは２２５°以上であり、より好ましくは２２５°以上３１５°以下であり、さらに好ましくは２２５°以上２８８°以下である。また、第２スリット４０の弧度θ２を角度（°）に換算するとが、好ましくは２２５°以上であり、より好ましくは２２５°以上３１５°以下であり、さらに好ましくは２２５°以上２８８°以下である。

なお、本実施形態では、第２スリット３０は、端部（先端）３３が延びる方向が、第１スリット２０の端部２２が延びる方向と交差する（略直交する）するように配置されている（図２～４参照）。また、第２スリット４０は、端部（先端）４３が延びる方向が、第１スリット２０の端部２３が延びる方向と交差する（略直交する）ように配置されている（図２、図３、図５参照）。

以下、本発明の効果について、図６～図９を用いて説明する。本実施形態では、包装袋１０の上面１１に形成された第１スリット２０（ミシン目）が破られる（開封される）と、包装袋１０の上面１１の第１方向（Ｘ方向）に第１スリット２０及び第２スリット３０、４０が連続して構成された開口ＯＰが取出口ＴＯとして形成される（図６、図７参照）。

第１実施形態では、上述のように、第１方向（Ｘ方向）に延びる第１スリット２０が、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）において第１中心線ＣＬ１から一方の側１１ｂに向かって凸となる湾曲部ＳＢを少なくとも１つ含む（図１～図５）。このような構成により、該湾曲部ＳＢに沿って取出口ＴＯが開口し（開口ＯＰが形成され）、包装袋１０の上面１１の一部が該湾曲部ＳＢを端縁ＦＥとするフラップＦＬ（以下、フラップＦＬまたは取出口ＴＯのフラップＦＬという）を構成することができる（図６参照）。

このフラップＦＬは、取出口ＴＯからシートＳＴが引き出されるときの摩擦力（または抵抗力）によって上下に動くことができる（図８、図９参照）。具体的には、シートＳＴが取出口ＴＯ（開口ＯＰ）に保持された状態（図８参照）で、取出口ＴＯ（開口ＯＰ）からシートＳＴを引き出すと、フラップＦＬが上方に捲れる（または撓む）ことができる（図９参照）。このとき、包装袋１０の上面１１とフラップＦＬの端縁ＦＥとの間の隙間が生じ、取出口ＴＯ（開口ＯＰ）の開口幅が広がる。

本実施形態では、このように取出口ＴＯからシートＳＴを引き出す際に、該フラップＦＬが上方に捲れる（または撓む）ことで、取出口ＴＯの開口幅が広がるため、取出口ＴＯからシートＳＴをスムーズに取り出すことができる。これにより、包装袋１０に収容されたシートＳＴは、最初の１枚（１組）から最後の１枚（１組）まで取出口ＴＯに詰まりにくくなる。

本実施形態では、上述のように第１スリット２０に含まれる湾曲部ＳＢが、第１中心線ＣＬ１に対して一方の側１１ｂに配置されていることで、取出口ＴＯのフラップＦＬを第１中心線ＣＬ１に対して一方の側１１ｂに構成することができる。これにより、フラップＦＬが可動する起点（フラップＦＬが包装袋１０の上面１１に接続する部分または接続部）ＦＢを第２方向（Ｙ方向）の第１中心線ＣＬ１寄り（または第１中心線ＣＬ１付近）に構成することができる。

ここで、取出口ＴＯからシートＳＴを引き出す力は、シート包装体１００の重量に対して包装袋１０の上面１１の中央（重心または図心）付近でバランスされる傾向がある。これに対して、上述のように取出口ＴＯのフラップＦＬが第１中心線ＣＬ１に対して一方の側１１ｂに構成されることで、取出口ＴＯから引き出されるシートＳＴがフラップＦＬに当たりやすくなる。これにより、本実施形態では、フラップＦＬが上方に捲れやすく（または撓みやすく）になり、取出口ＴＯからのシートＳＴの取出しがスムーズになる。

本実施形態では、上述のようにシートＳＴがスムーズに取り出されることで、取出口ＴＯとシートＳＴとの擦れが緩和される。そのため、取出口ＴＯからシートＳＴを取り出す際に、シートＳＴ自体が破れにくい。また、本実施形態では、引き出されるシートＳＴによる取出口ＴＯの摩耗が低減されるため、包装袋１０が取出口ＴＯ付近で破れる（または破断する）ことを抑制することができる。

本実施形態では、シートＳＴが引き出される際に捲れた（または撓んだ）フラップＦＬは、シートＳＴが引き出された後は自重で元の位置に戻ろうとするため、取出口ＴＯの開口幅が元の幅に近いものとなる。そのため、本実施形態では、取出口ＴＯにおけるシートＳＴの保持力が使用中も維持され、使用中にシートＳＴが包装袋１０内に落ち込むこと（以下、落ち込みまたはシートＳＴの落ち込みという）を防ぐことができる。

本実施形態では、上述のようにシートＳＴが取出口ＴＯに詰まりにくい（取出口ＴＯとシートＳＴとの擦れを緩和することができる）ため、使用中に取出口ＴＯが摩耗するのを低減することができる。このような観点からも、取出口ＴＯにおけるシートＳＴの保持力の低下が抑制され、シートＳＴの落ち込みを防ぐことができる。

本実施形態では、フラップＦＬが緩衝部となり、シートＳＴを取り出す際に取出口ＴＯにかかる摩擦力（または抵抗力）を、フラップＦＬ（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。そのため、本実施形態では、使用中に残りのシートＳＴが少なくなっても（すなわちシート包装体１００の重量が軽くなっても）、シートＳＴを取り出す際に包装袋１０ごと持ちあがること（以下、持ち上がりまたは包装袋１０の持ち上がりという）を防ぐことができる。

また、本実施形態では、第１中心線ＣＬ１から湾曲部ＳＢまでの最大距離Ｗ２を第２方向（Ｙ方向）に沿う上面１１の長さＷ１に対して上述の割合にすることで、取出口ＴＯからシートＳＴを引き出す際に、フラップＦＬが上方に捲れ（または撓み）過ぎず、取出口ＴＯの開口幅を適度に広げることができる。これにより、本実施形態では、取出口ＴＯからのスムーズなシートＳＴの取り出しを確実に行うことができる。

本実施形態では、上述の割合となるように第１スリット２０を配置することにより、シートＳＴが引き出される際に捲れた（または撓んだ）フラップＦＬが、シートＳＴが引き出された後は自重で元の位置に戻りやすくなる（フラップＦＬが捲れたままになりにくい）。そのため、本実施形態では、取出口ＴＯにおけるシートＳＴの保持力が維持されやすくなり、シートＳＴの落ち込みを確実に防ぐことができる。

本実施形態では、シートＳＴを取り出す際に取出口ＴＯにかかる摩擦力（または抵抗力）がフラップＦＬ（緩衝部）に逃がし（または散らし）やすくなる。そのため、本実施形態によれば、シート包装体１００の重量が軽くなっても、包装袋１０の持ち上がりをより確実に防ぐことができる。

また、本実施形態では、第１スリット２０の形状をこのような線対称となる形状にすることで、取出口ＴＯの開口形状を第２中心線ＣＬ２に対して線対称となる形状にすることができる。これにより、取出口ＴＯからシートＳＴをバランスよく引き出すことができる。そのため、本実施形態によれば、取出口ＴＯからシートＳＴをよりスムーズに取り出すことができる。

本実施形態では、このような線対称となる形状の第１スリット２０を配置することで、フラップＦＬの端縁ＦＥの形状を第２中心線ＣＬ２に対して線対称となる形状にすることができる。これにより、使用中の取出口ＴＯにおけるシートＳＴの保持力をバランスよく維持することができる。そのため、本実施形態によれば、シートＳＴの落ち込みを抑制することができる。

本実施形態では、端縁ＦＥの形状がこのような線対称となるフラップＦＬが構成されることで、シートＳＴを取り出す際に取出口ＴＯにかかる摩擦力（または抵抗力）を効率的にフラップＦＬ（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。そのため、本実施形態によれば、シート包装体１００の重量が軽くなっても、包装袋１０の持ち上がりをさらに確実に防ぐことができる。

また、本実施形態では、上述のように、第２スリット３０、４０が第１スリット２０に連続して形成されることで、使用時に取出口ＴＯに保持されるシートＳＴを第２スリット３０、４０に係止することができる。そのため、本実施形態によれば、取出口ＴＯにおけるシートＳＴの保持力が向上し、シートＳＴの落ち込みを確実に防ぐことができる。

本実施形態では、このようにシートＳＴが第２スリット３０、４０に係止されることで、シートＳＴが立ち上がった（または上方に起立した）状態で取出口ＴＯに保持することができる。これにより、本実施形態では、取出口ＴＯからシートＳＴを引き出す際に、シートＳＴが掴み（または摘み）やすくなるため、取出口ＴＯからのシートＳＴの取り出しが容易になる。

本実施形態では、第１スリット２０に対してこのような第２スリット３０、４０を形成することで、使用時に破断しやすい取出口ＴＯの端部ＴＥ１、ＴＥ２において、端部ＴＥ１、ＴＥ２が破断する方向を変化させることができる。そのため、本実施形態によれば、取出口ＴＯの端部ＴＥ１、ＴＥ２が破断するのを抑制することができる。

また、本実施形態では、第１中心線ＣＬ１と交わるように第２スリット３０、４０を配置することにより、フラップＦＬの形成領域を広げることができる。そのため、取出口ＴＯからシートＳＴを引き出す際に、フラップＦＬが上方にさらに捲れ（または撓み）、取出口ＴＯの開口幅をさらに広げることができる。これにより、本実施形態では、取出口ＴＯからシートＳＴをさらにスムーズに取り出すことができる。

また、第６の態様では、フラップＦＬの形成領域が広がることで、シートＳＴが引き出される際に捲れた（または撓んだ）フラップＦＬが、シートＳＴが引き出された後は自重で元の位置にさらに戻りやすくなる（さらに取出口ＴＯの開口幅が元の幅に近いものとなる）。そのため、本実施形態によれば、取出口ＴＯにおけるシートＳＴの保持力がさらに維持され、シートＳＴの落ち込みをさらに確実に防ぐことができる。

また、本実施形態では、上述のように円弧状の第２スリット３０、４０が第１スリット２０に連続して形成されることにより、使用時に取出口ＴＯに保持されるシートＳＴが第２スリット３０、４０に係止されやすくなる。そのため、本実施形態では、取出口ＴＯにおけるシートＳＴの保持力がさらに向上し、シートＳＴの落ち込みをより確実に防ぐことができる。

本実施形態では、このようにシートＳＴが第２スリット３０、４０に係止されやすくなることで、シートＳＴが立ち上がった（または上方に起立した）状態で取出口ＴＯに保持されやすくなる。これにより、本実施形態では、取出口ＴＯからシートＳＴを引き出す際に、シートＳＴがより掴み（または摘み）やすくなるため、取出口ＴＯからのシートＳＴの取り出しがさらに容易になる。

本実施形態では、第１スリット２０に対してこのような円弧状の第２スリット３０、４０を形成することで、使用時に破断しやすい取出口ＴＯの端部ＴＥ１、ＴＥ２において、端部ＴＥ１、ＴＥ２が破断する方向を緩やかに変化させることができる。そのため、本実施形態によれば、取出口ＴＯの端部ＴＥ１、ＴＥ２が破断するのを確実に抑制することができる。

また、本実施形態では、第２スリット３０、４０の曲率半径ｒ１、ｒ２を上述の範囲にすることで、使用時に取出口ＴＯに保持されるシートＳＴが円弧状の第２スリット３０、４０に係止しやすくなる。そのため、本実施形態によれば、取出口ＴＯにおけるシートＳＴの保持力がさらに向上し、シートＳＴの落ち込みをより確実に防ぐことができる。

本実施形態では、このようにシートＳＴが第２スリット３０、４０に係止されることで、シートＳＴが立ち上がった（または上方に起立した）状態で確実に取出口ＴＯに保持することができる。これにより、本実施形態では、取出口ＴＯからシートＳＴを引き出す際に、シートＳＴが掴み（または摘み）やすくなるため、取出口ＴＯからのシートＳＴの取り出しがさらに容易になる。

本実施形態では、このような範囲の曲率半径ｒ１、ｒ２を有する第２スリット３０、４０を第１スリット２０に連続して形成することで、使用時に破断しやすい取出口ＴＯの端部ＴＥ１、ＴＥ２において、端部ＴＥ１、ＴＥ２が破断する方向を確実に緩やかに変化させることができる。そのため、本実施形態によれば、取出口ＴＯの端部ＴＥ１、ＴＥ２が破断するのをより確実に抑制することができる。

また、本実施形態では、第２スリット３０、４０の弧度θ１、θ２を上述の範囲にすることで、使用時に取出口ＴＯに保持されるシートＳＴが円弧状の第２スリット３０、４０にさらに係止されやすくなる。そのため、本実施形態によれば、取出口ＴＯにおけるシートＳＴの保持力がさらに向上し、シートＳＴの落ち込みをさらに確実に防ぐことができる。

本実施形態では、このような範囲の弧度θ１、θ２を有する第２スリット３０、４０を第１スリット２０に連続して形成することで、シートＳＴが立ち上がった（または上方に起立した）状態で確実に取出口ＴＯに保持することができる。これにより、本実施形態では、取出口ＴＯからシートＳＴを引き出す際に、シートＳＴが掴み（または摘み）やすくなるため、取出口ＴＯからのシートＳＴの取り出しがさらに容易になる。

本実施形態では、このような範囲の弧度θ１、θ２を有する第２スリット３０、４０を第１スリット２０に連続して形成することで、使用時に破断しやすい取出口ＴＯの端部ＴＥ１、ＴＥ２において、端部ＴＥ１、ＴＥ２が破断する方向をより確実に変化させることができる。そのため、本実施形態によれば、取出口ＴＯの端部ＴＥ１、ＴＥ２が破断するのをより確実に抑制することができる。

図１０は、本発明の第２実施形態に係るシート包装体において、取出口を示す図である。なお、第２実施形態において、第１実施形態と共通する部分については、図３で用いた符号を付して説明を省略する。

第２実施形態に係るシート包装体は、図１０に示すように、第１スリット２０には３つの湾曲部（湾曲部ＳＢ１～ＳＢ３）が含まれている。そして、第１スリット２０の形状が、３つの湾曲部（湾曲部ＳＢ１～ＳＢ３）を含む形で、第２方向（Ｙ方向）に沿って中心１１ａを通る第２中心線ＣＬ２に対して線対称となる形状になっている。

具体的には、湾曲部ＳＢ１は、第１中心線ＣＬ１から第２方向（Ｙ方向）の一方の側１１ｂに凸となるように該一方の側１１ｂに配置されている。また、湾曲部ＳＢ２、ＳＢ３は、第１中心線ＣＬ１から第２方向（Ｙ方向）の他方の側１１ｃに凸となるように湾曲部ＳＢ２、ＳＢ３の各頂部ＦＴ２、ＦＴ３が該他方の側１１ｃに位置するように配置されている。なお、湾曲部ＳＢ１の頂部ＦＴ１は、一方の側１１ｂに位置する。

このような構成では、第１スリット２０に沿って取出口ＴＯが開口されると、包装袋１０の上面１１の一部が該湾曲部ＳＢ１～ＳＢ３を端縁ＦＥ１～ＦＥ３とする３つのフラップ（フラップＦＬ１～ＦＬ３）を構成することができる。これにより、取出口（開口）からシートを引き出すと、フラップＦＬ１～ＦＬ３が上方に捲れ（または撓み）、包装袋１０の上面１１とフラップＦＬ１～ＦＬ３の端縁ＦＥ１～ＦＦ３との間の隙間が生じ、取出口（開口）の開口幅が部分的に広がる。

第２実施形態では、このように包装袋１０の上面１１にフラップＦＬ１～ＦＬ３が構成された取出口の開口幅が部分的に広がるため、シートを引き出す際に取出口に偏った力がかかっても、該偏った力に対してフラップＦＬ１～ＦＬ３がバランスよく上下動することができる。これにより、本実施形態では、取出口からシートをバランスよくスムーズに取り出すことができ、包装袋に収容されたシートは、最初の１枚（１組）から最後の１枚（１組）まで取出口ＴＯに詰まりにくくなる。

図１１は、本発明の第３実施形態に係るシート包装体において、取出口を示す図である。なお、第３実施形態において、第１実施形態と共通する部分については、図３で用いた符号を付して説明を省略する。

第３実施形態に係るシート包装体は、図１１に示すように、第１スリット２０の形状が、中心１１ａに対して点対称となる形状になっている。ここで、上面１１の中心１１ａに対して点対称となる形状は、第１スリット２０の形状が、上面１１の中心１１ａを軸にして第１スリット２０を１８０°回転させると、回転前の第１スリット２０に回転後の第１スリット２０が略重なる形状を示す。

具体的には、図１１に示すように、第１スリット２０に２つの湾曲部（湾曲部ＳＢ１、ＳＢ２）が含まれている。そして、第１スリット２０の形状が、湾曲部ＳＢ１、ＳＢ２を含む形で、第２中心線ＣＬ２に対して線対称となる形状になっている。湾曲部ＳＢ１は、第１中心線ＣＬ１から第２方向（Ｙ方向）の一方の側１１ｂに凸となるように該一方の側１１ｂに配置されている。また、湾曲部ＳＢ２は、第１中心線ＣＬ１から第２方向（Ｙ方向）の他方の側１１ｃに凸となるように該他方の側１１ｃに配置されている。

このような構成では、第１スリット２０に沿って取出口ＴＯが開口されると、包装袋１０の上面１１の一部が該湾曲部ＳＢ１、ＳＢ２を端縁ＦＥ１、ＦＥ２とする２つのフラップ（フラップＦＬ１、ＦＬ２）を構成することができる。これにより、取出口（開口）からシートを引き出すと、フラップＦＬ１、ＦＬ２が上方に捲れ（または撓み）、包装袋１０の上面１１とフラップＦＬ１、ＦＬ２の端縁ＦＥ１、ＦＦ２との間の隙間が生じ、取出口（開口）の開口幅が部分的に広がる。

第３実施形態では、このように包装袋１０の上面１１にフラップＦＬ１、ＦＬ２が構成された取出口の開口幅が部分的に広がるため、シートを引き出す際に取出口に偏った力がかかっても、該偏った力に対してフラップＦＬ１、ＦＬ２がバランスよく上下動することができる。これにより、本実施形態では、取出口からシートをバランスよくスムーズに取り出すことができ、包装袋に収容されたシートは、最初の１枚（１組）から最後の１枚（１組）まで取出口ＴＯに詰まりにくくなる。

本実施形態では、このような点対称となる形状の第１スリット２０を配置することで、フラップＦＬの端縁ＦＥの形状を包装袋１０の上面１１の中心１１ａに対して点対称となる形状にすることができる。これにより、使用中の取出口ＴＯにおけるシートＳＴの保持力をさらにバランスよく維持することができる。そのため、第１の態様では、シートＳＴの落ち込みをさらに抑制しながら、包装袋１０の持ち上がりをさらに防ぐことができる。

本実施形態では、端縁ＦＥの形状がこのような点対称となるフラップＦＬが構成されることで、シートＳＴを取り出す際に取出口ＴＯにかかる摩擦力（または抵抗力）を、より効率的にフラップＦＬ（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。そのため、シート包装体１００の重量が軽くなっても、包装袋１０の持ち上がりをさらに確実に防ぐことができる。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［シート包装体（試験体）］
試験体として、複数枚のシートＳＴが積層されたシート積層体ＳＬが包装袋１０に包装されたシート包装体１００を用意した（図１、図１２参照）。シート積層体ＳＬは、シートＳＴが交互に折り畳まれてポップアップ式に１組ずつ引き出せるように積層されたティシューペーパー（坪量：１０．７ｇ／ｍ^２、紙厚：１１０μｍ、プライ数：２プライ、組数：１５０組（３００枚）、寸法：嵩（高さ）約４０ｍｍ、長さ（横幅）約１９８ｍｍ、奥行（縦幅）約１００ｍｍ）を用いた。シート積層体ＳＬは、積層方向（ＳＤ方向）がシート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋１０に収容した（図１、図８参照）。包装袋１０の材質は、厚み５０μｍのポリエチレン（ＰＥ）を用いた。包装袋１０の包装形態は、シート包装体１００の両側面１５、１６をキャラメル包装で封止した（シール部５０、６０を形成した）。包装袋１０の寸法は、長手方向（Ｘ方向）の長さＬ１：約２００ｍｍ、奥行方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１：約１０５ｍｍ、高さ方向（Ｚ方向）の高さ：約４０ｍｍとした。また、包装袋１０の上面１１に第１方向（Ｘ方向）に延びる取出口ＴＯを形成した。

［引き出し抵抗値］
シート包装体１００の引き出し抵抗値を確認した。引き出し抵抗値の確認では、上述の試験体（シート包装体１００）を平坦な載置面上に置き、包装袋１０の取出口ＴＯ（開口ＯＰ）から１組目のティシューペーパー（シートＳＴ）を半分程度引出し、引き出したシートＳＴの上方側の先端（シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）における中央部分）を目玉クリップ（コクヨ株式会社製、「クリ－１７」）で挟んだ。目玉クリップの持ち手部分の一方の穴にプッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、型番：Ｚ２－２０）のフックを通し、０．４～０．６秒の時間をかけて一定速度で、収容体の上面に対して垂直方向にティシューペーパーを引き出した時の抵抗値（単位：ｋｇｆ）を測定した。なお、引き出し抵抗値の評価基準は、引き出した時の抵抗値が０.２ｋｇｆ以下の場合は良好である（シートＳＴが取出しやすい）ものと判断し、０.２ｋｇｆを超えた場合は良好でない（シートＳＴが取り出しにくい）ものと判断した。

［取出性（初期）］
シート包装体１００の初期の取出性を確認した。取出性の確認では、シート包装体１００の包装袋１０に収容されたシート積層体ＳＬから、包装袋１０の開封された取出口ＴＯ（開口ＯＰ）を通じてシート積層体ＳＬの最初の１枚目（または１組目）のシートＳＴを取り出すとき取出しやすさを評価した。取出性（初期）の評価は、以下の基準で行った。なお、取出性の評価が３以上の場合は、良好である（取出しやすい）ものと判断した。
５：最初の１組目がとてもつまみやすい
４：最初の１組目がつまみやすい
３：最初の１組目がつまめる
２：最初の１組目がつまめるがつまみにくい
１：最初の１組目がつまめるがとてもつまみにくい

［非落ち込み性］
シート包装体１００の包装袋１０に収容されたシートＳＴの非落ち込み性を確認した。非落ち込み性の確認では、包装袋１０の取出口ＴＯを通してシート積層体ＳＬからシートＳＴを引き出したときに、シートＳＴが包装袋１０内に落ち込まないか（非落ち込み性）を評価した。非落ち込み性の評価は、以下の基準で行った。なお、非落ち込み性の評価が３以上の場合は、良好である（落ち込みにくい）ものと判断した。
５：シートの落ち込みがない
４：シートの落ち込みが１回以上３回以下
３：シートの落ち込みが４回以上６回以下
２：シートの落ち込みが７回以上９回以下
１：シートの落ち込みが１０回以上

［非持ち上がり性］
シート包装体１００のシートＳＴが収容された包装袋１０の非持ち上がり性を確認した。非持ち上がり性の確認では、シート包装体１００の取出口ＴＯを通してシート積層体ＳＬからシートＳＴを引き出したときに、包装袋１０が持ち上がらないか（非持ち上がり性）を評価した。非持ち上がり性の評価は、以下の基準で行った。なお、非持ち上がり性の評価が３以上の場合は、良好である（持ち上がりにくい）ものと判断した。
５：包装袋の持ち上がりがない
４：シートが残り１組以上３組以下で包装袋の持ち上がりがある
３：シートが残り４組以上６組以下で包装袋の持ち上がりがある
２：シートが残り７組以上９組以下で包装袋の持ち上がりがある
１：シートが残り１０組以上で包装袋の持ち上がりがある

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
シート包装体１００において、図１～図５に示すように、包装袋１０の上面１１に設けられる取出口ＴＯの基部ＴＢを第１方向（Ｘ方向）に延びる第１スリット２０（ミシン目）で形成した。第１スリット２０は、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）において第１中心線ＣＬ１から一方の側１１ｂに向かって凸となる１つの湾曲部ＳＢを含み、湾曲部ＳＢが第１方向（Ｘ方向）に沿って上面１１の中心１１ａを通る第１中心線ＣＬ１に対して一方の側１１ｂに配置されるように形成した。第１スリット２０は、第１中心線ＣＬ１から湾曲部ＳＢまでの最大距離Ｗ２を約２０ｍｍ（第２方向（Ｙ方向）に沿う上面１１の長さＷ１に対して約２０％）とした。第１スリット２０の形状は、第２方向（Ｙ方向）に沿って中心１１ａを通る第２中心線ＣＬ２に対して線対称となる形状とした。取出口ＴＯの両端部ＴＥ１、ＴＥ２を、第１スリット２０に連続する第２スリット３０、４０で形成した。第２スリット３０、４０は、上面１１の中心１１ａ側に曲がり、第１中心線ＣＬ１と交わるように円弧状に形成した。第２スリット３０、４０の曲率半径ｒ１、ｒ２をそれぞれ約５ｍｍとし、弧度θ１、θ２をそれぞれ５π／４（２２５°）とした。得られたシート包装体１００は、包装袋１０の上面１１に形成された取出口ＴＯの第１スリット（ミシン目）を破ると、包装袋１０の上面１１の一部が湾曲部ＳＢを端縁ＦＥとするフラップＦＬが構成する。作製した試験体について、引き出し抵抗値、取出性（初期）、非落ち込み性、および非持ち上がり性を評価した。結果を表１に示す。

［実施例２］
シート包装体１００において、図１０に示すように、第１スリット２０の形状を、３つの湾曲部（湾曲部ＳＢ１～ＳＢ３）を含む形で、第２方向（Ｙ方向）に沿って中心１１ａを通る第２中心線ＣＬ２に対して線対称となる形状にし、湾曲部ＳＢ１を第１中心線ＣＬ１から第２方向（Ｙ方向）の一方の側１１ｂに凸となるように該一方の側１１ｂに配置し、湾曲部ＳＢ２、ＳＢ３は、第１中心線ＣＬ１から第２方向（Ｙ方向）の他方の側１１ｃに凸となるように湾曲部ＳＢ２、ＳＢ３の各頂部ＦＴ２、ＦＴ３が該他方の側１１ｃに位置するように配置し、第１スリット２０に沿って取出口ＴＯが開口されると、包装袋１０の上面１１の一部が該湾曲部ＳＢ１～ＳＢ３を端縁ＦＥ１～ＦＥ３とする３つのフラップ（フラップＦＬ１～ＦＬ３）を構成する以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
シート包装体１００において、図１１に示すように、第１スリット２０の形状が、湾曲部ＳＢ１、ＳＢ２を含む形で、中心１１ａに対して点対称となる形状にし、湾曲部ＳＢ１を第１中心線ＣＬ１から第２方向（Ｙ方向）の一方の側１１ｂに凸となるように該一方の側１１ｂに配置し、湾曲部ＳＢ２を第１中心線ＣＬ１から第２方向（Ｙ方向）の他方の側１１ｃに凸となるように該他方の側１１ｃに配置し、第１スリット２０に沿って取出口ＴＯが開口されると、包装袋１０の上面１１の一部が該湾曲部ＳＢ１、ＳＢ２を端縁ＦＥ１、ＦＥ２とする２つのフラップ（フラップＦＬ１、ＦＬ２）を構成する以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
シート包装体１００において、図１２に示すように、取出口ＴＯを直線状のスリット（ミシン目）のみで形成し、取出口ＴＯ（スリット）の第１方向（Ｘ方向）の長さＬ２を約１８０ｍｍとした以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

表１より、包装袋１０の上面１１の一部が湾曲部ＳＢを端縁ＦＥとするフラップＦＬを構成するシート包装体１００は、引き出し抵抗値、取出性（初期）、非落ち込み性、及び非持ち上がり性がいずれも良好であった（実施例１～３）。

一方、包装袋の上面に、直線状のスリット（ミシン目）のみで形成された取出口を有するシート包装体は、引き出し抵抗値が０.２ｋｇｆを超え、取出性（初期）、非落ち込み性、及び非持ち上がり性がいずれも３未満であった（比較例１）。

また、第１スリット２０に２つ以上の湾曲部（ＳＢ１～ＳＢ３、またはＳＢ１、ＳＢ２）を含むシート包装体１００は、さらに引き出し抵抗値、取出性（初期）が向上した（実施例２、３）。

これらの結果から、取出口が第１方向に延びる第１スリットを含み、該第１スリットが第１方向と交差する第２方向において、第１方向に沿って上面の中心を通る第１中心線から該第１中心線に対して一方の側に向かって凸となる湾曲部を少なくとも１つ含み、該湾曲部が該一方の側に配置されたシート包装体は、シートの取出し性に優れることが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ シート包装体
ＳＴ シート（衛生薄葉紙）
ＳＬ シート積層体
１０ 包装袋
１１ 上面
１１ａ 中心
１１ｂ 一方の側
１１ｃ 他方の側
ＣＬ１ 第１中心線
ＣＬ２ 第２中心線
１２ 下面
１３ 正面
１４ 背面
１５ 側面
１６ 側面
ＴＯ 取出口
ＴＢ 基部
ＴＥ１ 端部
ＴＥ２ 端部
ＯＰ 開口
２０ 第１スリット
２１ 基部
２２ 端部
２３ 端部
ＳＢ 湾曲部
ＦＬ フラップ（緩衝部）
ＦＬ１ フラップ
ＦＬ２ フラップ
ＦＬ３ フラップ
ＦＥ 端縁
ＦＥ１ 端縁
ＦＥ２ 端縁
ＦＥ３ 端縁
ＦＴ 頂部
ＦＴ１ 頂部
ＦＴ２ 頂部
ＦＴ３ 頂部
ＦＢ 接続部（起点）
３０ 第２スリット
３１ 基部
３２ 端部
３３ 端部（先端）
４０ 第２スリット
４１ 基部
４２ 端部
４３ 端部（先端）
ＰＣ１ 交点
ＰＣ２ 交点
ｒ１ 曲率半径
ｒ２ 曲率半径
θ１ 弧度
θ２ 弧度
５０ シール部
６０ シール部

Claims (8)

1. 積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、
   前記包装袋の上面に形成され、前記シートが引き出される取出口とを有し、
   前記取出口は、第１方向に延びる第１スリットを含み、
   前記第１スリットは、前記第１方向と交差する第２方向において、前記第１方向に沿って前記上面の中心を通る第１中心線から前記第１中心線に対して一方の側に向かって凸となる湾曲部を少なくとも１つ含み、
   前記湾曲部は、前記一方の側に配置されており、
   前記第１中心線から前記湾曲部までの最大距離が、前記第２方向に沿う前記上面の長さに対して、５％以上３５％以下である、シート包装体。
2. 第１スリットの形状は、前記第２方向に沿って前記中心を通る第２中心線に対して線対称となる形状である、請求項１に記載のシート包装体。
3. 前記第１スリットの形状は、前記中心に対して点対称となる形状である、請求項１に記載のシート包装体。
4. 前記第１スリットに連続して形成され、前記上面の中心側に曲がる第２スリットを有する、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート包装体。
5. 前記第２スリットは、前記第１中心線と交わるように配置されている、請求項４に記載のシート包装体。
6. 前記第２スリットの形状は、円弧状である、請求項４または５に記載のシート包装体。
7. 前記第２スリットの曲率半径が、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項４乃至６のいずれか１項に記載のシート包装体。
8. 前記第２スリットの弧度が、５π／４（２２５°）以上である、請求項４乃至７のいずれか１項に記載のシート包装体。

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