JP2020099416A - マルチピースソリッドゴルフボール - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、ヘッドスピードがそれほど速くないゴルファーが打撃した時の飛びが優れるとともに、ソフトで良好な打感を有するアマチュアユーザー向けのマルチピースソリッドゴルフボールを提供する。【解決手段】コア、包囲層、中間層及びカバーを具備するマルチピースソリッドゴルフボールであって、上記中間層は内側層及び外側層の２層に形成されると共に、上記コアを包囲層で被覆した球体（包囲層被覆球体）の表面硬度と、該包囲層被覆球体を内側中間層で被覆した球体（内側中間層被覆球体）と、該内側中間層被覆球体を外側中間層で被覆した球体（外側中間層被覆球体）の表面硬度と、ボールの表面硬度とが、下記式包囲層被覆球体の表面硬度＜内側中間層被覆球体の表面硬度＜外側中間層被覆球体の表面硬度＜ボール表面硬度（但し、包囲層被覆球体の表面硬度がショアＤ硬度で４５以下である。）の関係を満たすマルチピースソリッドゴルフボール。【選択図】図１

Description

本発明は、コア、包囲層、内側中間層、外側中間層及びカバーを具備する５層以上からなるマルチピースソリッドゴルフボールに関する。

従来より、ボールを多層構造に設計する工夫が多くなされており、プロゴルファーや上級者のみならず、中・低ヘッドスピードを有するアマチュアゴルファーが満足するボールが多く開発されている。例えば、コア、包囲層、中間層及びカバー（最外層）の各層の表面硬度を適正化した機能的なマルチピースソリッドゴルフボールが普及している。

このような技術文献としては、例えば、特開２０１４−１３２９５５号公報、特開２０１５−１７３８６０号公報、特開２０１６−１６１１７号公報及び特開２０１６−１７９０５２号公報に記載されたマルチピースソリッドゴルフボールが挙げられる。これらの公報に記載されたゴルフボールは、ボール表面硬度＞中間層表面硬度＞包囲層表面硬度＜コア表面硬度の硬度関係を満たしたものであり、ヘッドスピードが速くないアマチュアゴルファーにおいても優れた飛び性能を付与するものである。

また、その他の一般アマチュアゴルファーに向けのボールであって、多層構造のゴルフボールに関しては、例えば、特開２００１−０１７５６９号公報、特開２００１−０１７５７０号公報、特開２０１８−１４８９９０号公報等が挙げられる。

しかしながら、上記提案のゴルフボールは、いずれも、コアの硬度分布や各層との厚さ関係が十分に適正化されたものであるとは必ずしも言い難く、低ヘッドスピードを有するゴルファーを対象とするボール製品として、より一層改善された飛び性能や良好な打感を得るうえで改良する余地が未だ残されている。

特開２０１４−１３２９５５号公報 特開２０１５−１７３８６０号公報 特開２０１６−１６１１７号公報 特開２０１６−１７９０５２号公報 特開２００１−０１７５６９号公報 特開２００１−０１７５７０号公報 特開２０１８−１４８９９０号公報

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、ヘッドスピードがそれほど速くないゴルファーが打撃した時の飛びが優れるとともに、ソフトで良好な打感を有するアマチュアユーザー向けのマルチピースソリッドゴルフボールを提供することを目的とする。

本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、コア、包囲層、中間層及びカバーを具備するゴルフボールについて、中間層を内側層及び外側層の２層に形成するように構成し、これらの各層の表面硬度関係を、下記式、
包囲層被覆球体の表面硬度＜内側中間層被覆球体の表面硬度＜外側中間層被覆球体の表面硬度＜ボール表面硬度
を満足するようにマルチピースソリッドゴルフボールを作製したところ、ヘッドスピードが速くないゴルファーがドライバー（Ｗ＃１）で打撃すると良好な飛び性能が得られるとともに、ソフトで硬過ぎない良好な打感が得られることを見出し、本発明をなすに至ったものである。

従って、本発明は、下記のマルチピースソリッドゴルフボールを提供する。
１．コア、包囲層、中間層及びカバーを具備するマルチピースソリッドゴルフボールであって、上記中間層は内側層及び外側層の２層に形成されると共に、上記コアを包囲層で被覆した球体（包囲層被覆球体）の表面硬度と、該包囲層被覆球体を内側中間層で被覆した球体（内側中間層被覆球体）と、該内側中間層被覆球体を外側中間層で被覆した球体（外側中間層被覆球体）の表面硬度と、ボールの表面硬度とが、下記式
包囲層被覆球体の表面硬度＜内側中間層被覆球体の表面硬度＜外側中間層被覆球体の表面硬度＜ボール表面硬度
（但し、包囲層被覆球体の表面硬度がショアＤ硬度で４５以下である。）
の関係を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
２．上記コアの硬度分布において、コアの中心のショアＣ硬度をＣｃ、コアの表面のショアＣ硬度をＣｓ、コアの中心と表面との中点ＭのショアＣ硬度をＣ_M、中点Ｍからコア表面側に２．５ｍｍ、５．０ｍｍ及び７．５ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれ、Ｃ_M+2.5、Ｃ_M+5.0及びＣ_M+7.5とし、中点Ｍからコア中心側に２．５ｍｍ、５．０ｍｍ及び７．５ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれ、Ｃ_M-2.5、Ｃ_M-5.0及びＣ_M-7.5としたとき、下記の面積Ａ〜Ｆ
・面積Ａ：１／２×２．５×（Ｃ_M-5.0−Ｃ_M-7.5）、
・面積Ｂ：１／２×２．５×（Ｃ_M-2.5−Ｃ_M-5.0）、
・面積Ｃ：１／２×２．５×（Ｃ_M−Ｃ_M-2.5）、
・面積Ｄ：１／２×２．５×（Ｃ_M+2.5−Ｃ_M）、
・面積Ｅ：１／２×２．５×（Ｃ_M+5−Ｃ_M+2.5）、及び
・面積Ｆ：１／２×２．５×（Ｃ_M+7.5−Ｃ_M+5）
について、（面積Ｄ＋面積Ｅ＋面積Ｆ）−（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）＞０を満たす上記１記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
３．上記コア硬度分布の面積Ａ〜Ｆについて、（面積Ｄ＋面積Ｅ）−（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）≧０を満たす上記２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
４．上記コア硬度分布の面積Ａ〜Ｆについて、０．２０≦〔（面積Ｄ＋面積Ｅ＋面積Ｆ）−（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）〕／（Ｃｓ−Ｃｃ）≦０．６０を満たす上記２又は３記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
５．上記コアの中心と表面との硬度差（Ｃｓ−Ｃｃ）が、ショアＣ硬度で２２以上である上記１〜４のいずれかに記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
６．上記カバー表面には塗料層が形成され、該塗料層のショアＣ硬度をＨｃとするとき、上記Ｈｃとコアの中心のショアＣ硬度Ｃｃとの差（Ｈｃ−Ｃｃ）が−５以上１５以下である上記１〜５のいずれかに記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
７．ディンプルの個数が２５０〜３７０個であり、ディンプルの種類が３種以上であり、ディンプルがゴルフボールの球面に占めるディンプル占有率（ＳＲ値）が７５％以上であり、且つ、ボールが打撃されたときレイノルズ数７００００、スピン量２０００ｒｐｍにおけるボールの揚力係数ＣＬが、レイノルズ数８００００、スピン量２０００ｒｐｍにおける揚力係数ＣＬの７０％以上である上記１〜６のいずれかに記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
８．上記ディンプルが非円形形状であり、ボール表面上の陸部が複数個の上記非円形ディンプルに囲まれると共に、上記陸部が、少なくとも１つの頂点を有する形状を有し、上記陸部が、隣接する少なくとも２つ以上の陸部とそれぞれ実質的に点で接しており、上記陸部の面積が、０．０５〜１６．０ｍｍ²の範囲である上記１〜７のいずれかに記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
９．コア、包囲層、中間層及びカバーを具備するマルチピースソリッドゴルフボールであって、上記中間層は内側層及び外側層の２層に形成されると共に、上記コアの中心硬度と、該コアを包囲層で被覆した球体（包囲層被覆球体）の表面硬度と、該包囲層被覆球体を内側中間層で被覆した球体（内側中間層被覆球体）と、該内側中間層被覆球体を外側中間層で被覆した球体（外側中間層被覆球体）の表面硬度と、ボールの表面硬度とが、下記式
コア中心硬度＜包囲層被覆球体の表面硬度＜内側中間層被覆球体の表面硬度＜外側中間層被覆球体の表面硬度＜ボール表面硬度
の関係を満たすと共に、上記包囲層は、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、オレフィン系及びスチレン系よりなる群から選択される１種又は２種以上の熱可塑性エラストマーを主材として形成されることを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
１０．上記コアの硬度分布において、コアの中心のショアＣ硬度をＣｃ、コアの表面のショアＣ硬度をＣｓ、コアの中心と表面との中点ＭのショアＣ硬度をＣ_M、中点Ｍからコア表面側に２．５ｍｍ、５．０ｍｍ及び７．５ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれ、Ｃ_M+2.5、Ｃ_M+5.0及びＣ_M+7.5とし、中点Ｍからコア中心側に２．５ｍｍ、５．０ｍｍ及び７．５ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれ、Ｃ_M-2.5、Ｃ_M-5.0及びＣ_M-7.5としたとき、下記の面積Ａ〜Ｆ
・面積Ａ：１／２×２．５×（Ｃ_M-5.0−Ｃ_M-7.5）、
・面積Ｂ：１／２×２．５×（Ｃ_M-2.5−Ｃ_M-5.0）、
・面積Ｃ：１／２×２．５×（Ｃ_M−Ｃ_M-2.5）、
・面積Ｄ：１／２×２．５×（Ｃ_M+2.5−Ｃ_M）、
・面積Ｅ：１／２×２．５×（Ｃ_M+5−Ｃ_M+2.5）、及び
・面積Ｆ：１／２×２．５×（Ｃ_M+7.5−Ｃ_M+5）
について、（面積Ｄ＋面積Ｅ＋面積Ｆ）−（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）＞０を満たす上記９記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
１１．上記コア硬度分布の面積Ａ〜Ｆについて、０．２０≦〔（面積Ｄ＋面積Ｅ＋面積Ｆ）−（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）〕／（Ｃｓ−Ｃｃ）≦０．６０を満たす上記１０記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
１２．上記カバー表面には塗料層が形成され、該塗料層のショアＣ硬度をＨｃとするとき、上記Ｈｃとコアの中心のショアＣ硬度Ｃｃとの差（Ｈｃ−Ｃｃ）が−５以上１５以下である上記９〜１１のいずれかに記載のマルチピースソリッドゴルフボール。

本発明のマルチピースソリッドゴルフボールによれば、ヘッドスピードがそれほど速くないゴルファーが打撃した時の飛び性能に優れるとともに、ソフトで良好な打感を有するものであり、アマチュアユーザー向けのゴルフボールとして好適である。

本発明の一実施態様であるマルチピースソリッドゴルフボールの概略断面図である。 コア硬度分布の面積Ａ〜Ｆを説明するために、実施例１のコア硬度分布データを用いて説明した概略図である。 実施例及び比較例の各例で使用したディンプル（Ｔｙｐｅ−Ａ）を表すボール平面図である。

以下、本発明につき、更に詳しく説明する。
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、図１に示されているように、コア１と、該コアを被覆する包囲層２と、該包囲層を被覆する内側中間層３ａと、該内側中間層を被覆する外側中間層３ｂと、該外側中間層を被覆するカバー（最外層）４とを有する５層又はそれ以上の多層を有するゴルフボールＧである。上記カバー４の表面には、通常、ディンプルＤが多数形成される。また、カバー４の表面には、特に図示していないが、通常、塗装による塗料層が形成される。上記カバー４は、塗料層を除き、ゴルフボールの層構造での最外層に位置するものである。上記コア１、包囲層２及びカバー４は、それぞれ単層に限られず２層以上の複数層に形成することができる。以下、上記の各層について詳述する。

コアの直径は、好ましくは３５．０ｍｍ以上、より好ましくは３５．３ｍｍ以上、更に好ましくは３５．６ｍｍ以上であり、上限としては、好ましくは３６．６ｍｍ以下、より好ましくは３６．３ｍｍ以下、更に好ましくは３６．０ｍｍ以下である。コアの直径が小さすぎると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時にスピンが多くなり、狙いの飛距離が得られなくなることがある。一方、コアの直径が大きすぎると、繰り返し打撃耐久性が悪くなり、または打感が悪くなることがある。

コアに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでのたわみ量（ｍｍ）は、特に制限はないが、好ましくは３．０ｍｍ以上、より好ましくは３．５ｍｍ以上、更に好ましくは４．０ｍｍ以上であり、上限値として、好ましくは７．０ｍｍ以下、より好ましくは６．０ｍｍ以下、更に好ましくは５．０ｍｍ以下である。上記コアのたわみ量が小さすぎる、即ち、コアが硬すぎると、ボールのスピンが増えすぎて飛ばなくなったり、打感が硬くなりすぎることがある。一方、上記コアのたわみ量が大きすぎる、即ち、コアが軟らかすぎると、ボールの反発性が低くなりすぎて飛ばなくなったり、打感が軟らかくなりすぎ、あるいは繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなることがある。

コアの材料としては、ゴム材を主材として用いる。具体的には、基材ゴムを主体とし、これに、共架橋剤、有機過酸化物、不活性充填剤、有機硫黄化合物等を配合させてゴム組成物を作成することができる。基材ゴムとしては、ポリブタジエンを用いることが好ましい。

ポリブタジエンの種類としては、市販品を用いることができ、例えば、ＢＲ０１、ＢＲ５１、ＢＲ７３０（ＪＳＲ社製）などが挙げられる。また、基材ゴム中のポリブダジエンの割合は、好ましくは６０質量％以上であり、より好ましくは８０質量％以上である。上記基材ゴムには、上記ポリブタジエン以外にも他のゴム成分を本発明の効果を損なわない範囲で配合し得る。上記ポリブタジエン以外のゴム成分としては、上記ポリブタジエン以外のポリブタジエン、その他のジエンゴム、例えばスチレンブタジエンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等を挙げることができる。

共架橋剤としては、例えば不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の金属塩等が挙げられる。不飽和カルボン酸として具体的には、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙げることができ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好適に用いられる。不飽和カルボン酸の金属塩としては特に限定されるものではないが、例えば上記不飽和カルボン酸を所望の金属イオンで中和したものが挙げられる。具体的にはメタクリル酸、アクリル酸等の亜鉛塩やマグネシウム塩等が挙げられ、特にアクリル酸亜鉛が好適に用いられる。

上記不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩は、上記基材ゴム１００質量部に対し、通常５質量部以上、好ましくは９質量部以上、更に好ましくは１３質量部以上、上限として通常６０質量部以下、好ましくは５０質量部以下、更に好ましくは４０質量部以下配合する。配合量が多すぎると、硬くなりすぎて耐え難い打感になる場合があり、配合量が少なすぎると、反発性が低下してしまう場合がある。

上記有機過酸化物としては市販品を用いることができ、例えば、パークミルＤ（日本油脂（株）製）、パーヘキサＣ−４０、パーヘキサ３Ｍ（日本油脂（株）製）、Luperco 231XL（アトケム社製）等を好適に用いることができる。これらは１種を単独であるいは２種以上を併用してもよい。有機過酸化物の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．３質量部以上、更に好ましくは０．５質量部以上、最も好ましくは０．６質量部以上であり、上限として、好ましくは５質量部以下、より好ましくは４質量部以下、更に好ましくは３質量部以下、最も好ましくは２．５質量部以下配合する。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると好適な打感、耐久性及び反発性を得ることができない場合がある。

そのほか、基材ゴムに配合される配合剤として、不活性充填剤が挙げられ、例えば、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等を好適に用いることができる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。不活性充填剤の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは１質量部以上、より好ましくは５質量部以上、上限として好ましくは５０質量部以下、より好ましくは４０質量部以下、更に好ましくは３５質量部以下とする。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると適正な質量、及び好適な反発性を得ることができない場合がある。

更に、必要に応じて老化防止剤を配合することができ、例えば、市販品としてはノクラックＮＳ−６、同ＮＳ−３０（大内新興化学工業（株）製）、ヨシノックス４２５（吉富製薬（株）製）等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

該老化防止剤の配合量は上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは０質量部以上、更に好ましくは０．０５質量部以上、特に好ましくは０．１質量部以上、上限として好ましくは３質量部以下、更に好ましくは２質量部以下、特に好ましくは１質量部以下、最も好ましくは０．５質量部以下とする。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると好適な反発性、耐久性を得ることができない場合がある。

また、上記コアには、良好な反発性付与させるために、有機硫黄化合物を配合することができる。有機硫黄化合物としては、ゴルフボールの反発性を向上させ得るものであれば特に制限されないが、例えばチオフェノール類、チオナフトール類、ハロゲン化チオフェノール類又はそれらの金属塩等が挙げられる。より具体的には、ペンタクロロチオフェノール、ペンタフルオロチオフェノール、ペンタブロモチオフェノール、パラクロロチオフェノール、ペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩、ペンタフルオロチオフェノールの亜鉛塩、ペンタブロモチオフェノールの亜鉛塩、パラクロロチオフェノールの亜鉛塩、硫黄数が２〜４のジフェニルポリスルフィド、ジベンジルポリスルフィド、ジベンゾイルポリスルフィド、ジベンゾチアゾイルポリスルフィド、ジチオベンゾイルポリスルフィド等が挙げられ、特に、ペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩が好適に用いられる。有機硫黄化合物の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは０質量部以上、より好ましくは０．０５質量部以上、更に好ましくは０．１質量部以上、上限として、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下、更に好ましくは２．５質量部以下であることが推奨される。配合量が多すぎると、反発性（特に、Ｗ＃１による打撃）の改良効果がそれ以上期待できなくなり、コアが軟らかくなりすぎ、または打感が悪くなる場合がある。一方、配合量が少なすぎると、反発性の改善効果が期待できなくなる。

更に詳述すれば、上記のコア材料に直接的に水（水を含む材料）を配合することにより、コア配合中の有機過酸化物の分解を促進することができる。また、コア用ゴム組成物中の有機過酸化物は、温度によって分解効率が変化することが知られており、ある温度よりも高温になるほど分解効率が上がる。温度が高すぎると、分解したラジカル量が多くなりすぎてしまい、ラジカル同士で再結合や不活性化してしまうことになる。その結果、架橋に有効に働くラジカルが減ることになる。ここで、コア加硫の際に有機過酸化物が分解することで分解熱が発生するとき、コア表面付近は加硫モールドの温度とほぼ同程度を維持しているが、コア中心付近は外側から分解していった有機過酸化物の分解熱が蓄積されるため、モールド温度よりもかなり高温になる。コアに直接的に水（水を含む材料）を配合した場合、水は有機過酸化物の分解を助長する働きがあるため、上述したようなラジカル反応をコア中心とコア表面において変化させることができる。即ち、コア中心付近では有機過酸化物の分解が更に助長され、ラジカルの不活性化がより促されることで有効ラジカル量が更に減少するため、コア中心とコア表面との架橋密度が大きく異なるコアを得ることができ、且つ、コア中心部の動的粘弾性特性の異なるコアを得ることができる。

上記のコア材料に配合される水については、特に制限はなく、蒸留水であっても水道水であってもよいが、特には、不純物を含まない蒸留水を使用することが好適に採用される。水の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上配合することが好ましく、より好ましくは０．３質量部以上であり、上限としては、好ましくは５質量部以下であり、より好ましくは４質量部以下である。

上記コアは、上記各成分を含有するゴム組成物を加硫硬化させることにより製造することができる。例えば、バンバリーミキサーやロール等の混練機を用いて混練し、コア用金型を用いて圧縮成形又は射出成型し、有機過酸化物や共架橋剤が作用するのに十分な温度として、１００〜２００℃、好ましくは１４０〜１８０℃、１０〜４０分の条件にて成形体を適宜加熱することにより、該成形体を硬化させて製造することができる。

また、上記コアは単層のみならず、内層コア及び外層コアの２層に形成することができる。コアを内層コア及び外層コアの２層に形成する場合、内層及び外層コアの材料としては、いずれも上述したゴム材を主材として用いることができる。また、内層コアを被覆する外層コアのゴム材は、内層コアの材料と同種であっても異種であってもよい。具体的には、上記コアのゴム材料の各成分で説明したのと同様である。

次に、上記コアの硬度分布について説明する。なお、以下に説明するコアの硬度はショアＣ硬度を意味する。このショアＣ硬度は、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０規格に準拠したショアＣ硬度計にて計測した硬度値である。

上記コアの中心硬度（Ｃｃ）は、好ましくは４８以上、より好ましくは５０以上、さらに好ましくは５２以上であり、その上限値は、好ましくは５９以下、より好ましくは５７以下、さらに好ましくは５５以下である。この値が大きすぎると、打感が硬くなり、あるいはフルショットでスピンが増えて狙いの飛距離が得られない場合がある。一方、上記値が小さすぎると、反発性が低くなり飛ばなくなり、あるいは繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。

上記コアの表面硬度（Ｃｓ）は、好ましくは７３以上、より好ましくは７５以上、さらに好ましくは７７以上であり、その上限値は、好ましくは８５以下、より好ましくは８３以下、さらに好ましくは８１以下である。これらの硬度を逸脱した場合、上記コアの中心硬度（Ｃｃ）で説明したのと同様の不利な結果を招くおそれがある。

コアの表面硬度（Ｃｓ）とコアの中心硬度（Ｃｃ）との差は、好ましくは２２以上、より好ましくは２３以上、さらに好ましくは２４以上であり、上限値として、好ましくは３５以下、より好ましくは３２以下、さらに好ましくは２８以下である。この値が小さすぎると、ドライバーショットした時のボールの低スピン効果が足りずに飛距離が出なくなることがある。上記値が大きすぎると、実打した時のボール初速が低くなり飛距離が出なくなり、あるいは繰り返し打撃した際の割れ耐久性が悪くなることがある。

本発明における上記コア硬度分布においては、コアの中心のショアＣ硬度をＣｃ、コアの表面のショアＣ硬度をＣｓ、コアの中心と表面との中点ＭのショアＣ硬度をＣ_M、中点Ｍからコア表面側に２．５ｍｍ、５．０ｍｍ及び７．５ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれ、Ｃ_M+2.5、Ｃ_M+5.0及びＣ_M+7.5とし、中点Ｍからコア中心側に２．５ｍｍ、５．０ｍｍ及び７．５ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれ、Ｃ_M-2.5、Ｃ_M-5.0及びＣ_M-7.5としたとき、下記の式から計算される面積Ａ〜Ｆ
・面積Ａ：１／２×２．５×（Ｃ_M-5.0−Ｃ_M-7.5）、
・面積Ｂ：１／２×２．５×（Ｃ_M-2.5−Ｃ_M-5.0）、
・面積Ｃ：１／２×２．５×（Ｃ_M−Ｃ_M-2.5）、
・面積Ｄ：１／２×２．５×（Ｃ_M+2.5−Ｃ_M）、
・面積Ｅ：１／２×２．５×（Ｃ_M+5−Ｃ_M+2.5）、及び
・面積Ｆ：１／２×２．５×（Ｃ_M+7.5−Ｃ_M+5）
については、（面積Ｄ＋面積Ｅ＋面積Ｆ）−（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）の値が後述する特定範囲を満たすことが好適である。なお、図２には、実施例１のコア硬度分布データを用いて面積Ａ〜Ｆを説明した概略図を示す。このように面積Ａ〜Ｆは、各特定距離の差を底辺とし、各位置硬度の差を高さに持つ各三角形の面積である。

上記の（面積Ｄ＋面積Ｅ＋面積Ｆ）−（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）の下限値として、０超であることが好ましく、より好ましくは３以上、さらに好ましくは６以上である。この上限値は、特に制限はないが、２０以下とすることが好ましく、より好ましくは１５以下、さらに好ましくは１０以下である。上記の値が小さすぎると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時の低スピン効果が足りずに飛距離が出なくなることがある。上記の値が大きすぎると、実打初速が低くなり飛距離が出なくなり、あるいは繰り返し打撃の際の割れ耐久性が悪くなることがある。

また、上記コア硬度分布においては、下記式
０．１５≦〔（面積Ｄ＋面積Ｅ＋面積Ｆ）−（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）〕／（Ｃｓ−Ｃｃ）≦０．６０
を満たすことが好適である。この値の下限値として、より好ましくは０．２０以上、さらに好ましくは０．２５以上である。一方、上記数式の上限値は、より好ましくは０．５０以下、さらに好ましくは０．４０以下である。上記の値が小さすぎると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時の低スピン効果が足りずに飛距離が出なくなることがある。上記の値が大きすぎると、実打初速が低くなり飛距離が出なくなったり、繰り返し打撃の際の割れ耐久性が悪くなることがある。

さらに、上記コア硬度分布においては、下記式
（面積Ｄ＋面積Ｅ）−（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）≧０
を満たすことが好適であり、この値の下限値として、好ましくは０．５以上であり、より好ましくは１．０以上である。上限値としては、好ましくは８．０以下、より好ましくは６．０以下、さらに好ましくは４．０以下である。上記の値が小さすぎると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時の低スピン効果が足りずに飛距離が出なくなることがある。上記の値が大きすぎると、実打初速が低くなり飛距離が出なくなったり、繰り返し打撃の際の割れ耐久性が悪くなることがある。

次に、包囲層について説明する。
包囲層の材料硬度は、特に制限はないが、ショアＤ硬度で、好ましくは１５以上、より好ましくは２０以上、さらに好ましくは２５以上であり、上限値として、好ましくは４１以下、より好ましくは３８以下、さらに好ましくは３１以下である。また、コアを包囲層で被覆した球体（包囲層被覆球体）の表面硬度は、ショアＤ硬度で、好ましくは４８以下であり、より好ましくは４５以下、さらに好ましくは４２以下である。上記の包囲層の材料硬度及び表面硬度が上記範囲よりも軟らかすぎると、フルショット時のボールのスピン量が増えすぎて飛距離が出なくなり、または繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。上記の材料硬度及び表面硬度が硬すぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなり、あるいはフルショット時のスピン量が多くなり、特に低ヘッドスピードで飛距離が出なくなり、打感が悪くなることがある。

包囲層の厚さは、好ましくは０．４ｍｍ以上であり、より好ましくは０．５５ｍｍ以上、さらに好ましくは０．７ｍｍ以上である。一方、包囲層の厚さの上限値としては、好ましくは１．４ｍｍ以下、より好ましくは１．２ｍｍ以下、さらに好ましくは１．０ｍｍ以下である。この包囲層が薄すぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなり、または打感が悪くなることがある。また、包囲層が厚すぎると、フルショット時のボールのスピン量が増えて飛距離が出なくなることがある。

包囲層の材料については、特に制限はないが、各種の熱可塑性樹脂材料を好適に採用することができ、具体的には、アイオノマー樹脂や熱可塑性エラストマーを使用することができる。熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、オレフィン系及びスチレン系よりなる群から選択される１種又は２種以上の熱可塑性エラストマーが挙げられる。これらの中では、所望の硬度範囲で反発が良好に得られる点から、熱可塑性ポリエーテルエステルエラストマー等のポリエステル系熱可塑性エラストマーを用いることが好適である。

次に、中間層について説明する。
本発明では、中間層は、内側層及び外側層の２層に形成される。以下、それぞれ内側中間層及び外側中間層と呼ぶ。

内側中間層の材料硬度は、特に制限はないが、ショアＤ硬度で、好ましくは４１以上、より好ましくは４３以上、さらに好ましくは４５以上であり、上限値として、好ましくは５８以下、より好ましくは５６以下、さらに好ましくは５４以下である。また、包囲層被覆球体を内側中間層で被覆した球体（内側中間層被覆球体）の表面硬度は、ショアＤ硬度で、好ましくは４７以上、より好ましくは４９以上、さらに好ましくは５１以上であり、上限値としては、好ましくは６４以下、より好ましくは６２以下、さらに好ましくは６０以下である。これらの内側中間層の材料硬度及び表面硬度が上記範囲よりも軟らかすぎると、フルショット時のスピン量が増えすぎて飛距離が出なくなり、または繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。上記の材料硬度及び表面硬度が硬すぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなり、あるいはフルショット時のスピン量が多くなり飛距離が出なくなり、打感が悪くなることがある。

内側中間層の厚さは、好ましくは０．４ｍｍ以上であり、より好ましくは０．５５ｍｍ以上、さらに好ましくは０．７ｍｍ以上である。一方、内側中間層の厚さの上限値としては、好ましくは１．４ｍｍ以下、より好ましくは１．２ｍｍ以下、さらに好ましくは１．０ｍｍ以下である。内側中間層の厚さが上記範囲より薄くなると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなったり、打感が悪くなることがある。一方、内側中間層の厚さが上記範囲より厚くなると、フルショット時のスピン量が増えて飛距離が出なくなることがある。

一方、外側中間層の材料硬度は、特に制限はないが、ショアＤ硬度で、好ましくは４４以上、より好ましくは４７以上、さらに好ましくは５０以上であり、上限値として、好ましくは６２以下、より好ましくは６０以下、さらに好ましくは５８以下である。また、上記内側中間層被覆球体を外側中間層で被覆した球体（外側中間層被覆球体）の表面硬度は、ショアＤ硬度で、好ましくは５０以上、より好ましくは５３以上、さらに好ましくは５６以上であり、上限値としては、好ましくは６８以下、より好ましくは６６以下、さらに好ましくは６４以下である。これらの外側中間層の材料硬度及び表面硬度が上記範囲よりも軟らかすぎると、フルショット時のボールのスピン量が増えて飛距離が十分に得られなくなり、または繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。一方、上記の材料硬度及び表面硬度が硬すぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなったり、フルショット時のスピン量が多くなり飛距離が出なくなったり、打感が悪くなることがある。

外側中間層の厚さは、好ましくは０．４ｍｍ以上であり、より好ましくは０．５５ｍｍ以上、さらに好ましくは０．７ｍｍ以上である。一方、外側中間層の厚さの上限値としては、好ましくは１．４ｍｍ以下、より好ましくは１．２ｍｍ以下、さらに好ましくは１．０ｍｍ以下である。外側中間層の厚さが上記範囲より薄くなると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなったり、打感が悪くなることがある。一方、外側中間層の厚さが上記範囲より厚くなると、フルショット時のスピン量が増えて飛距離が出なくなることがある。

上記内側中間層及び上記外側中間層の材料については、特に制限はないが、公知の樹脂を用いることができ、特に好ましい材料の例としては、下記（Ａ）〜（Ｄ）成分、
（ａ−１）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、
（ａ−２）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを
質量比で１００：０〜０：１００になるように配合した（Ａ）ベース樹脂と、
（Ｂ）非アイオノマー熱可塑性エラストマーとを質量比で１００：０〜５０：５０になるように配合した樹脂成分１００質量部に対して、
（Ｃ）分子量が２２８〜１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体 ５〜１２０質量部と、
（Ｄ）上記（Ａ）成分及び（Ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性無機金属化合物 ０．１〜１７質量部
とを必須成分として配合してなる樹脂組成物を例示することができる。

上記（Ａ）〜（Ｄ）成分については、例えば、特開２０１０−２５３２６８号公報に記載される中間層の樹脂材料（Ａ）〜（Ｄ）成分を好適に採用することができる。

上記内側中間層及び上記外側中間層を形成する樹脂材料は、互いに同種であっても異種であってもよい。

なお、上記内側中間層及び上記外側中間層の各材料には、非アイオノマー熱可塑性エラストマーを配合することができる。非アイオノマー熱可塑性エラストマーの配合量は、上記ベース樹脂の合計量１００質量部に対して、０〜５０質量部配合することが好適である。

上記の非アイオノマー熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリオレフィン系エラストマー（ポリオレフィン、メタロセンポリオレフィン含む）、ポリスチレン系エラストマー、ジエン系ポリマー、ポリアクリレート系ポリマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアセタールなどが挙げることができる。

上記の樹脂材料には、任意の添加剤を用途に応じて適宜配合することができる。例えば、顔料，分散剤，老化防止剤，紫外線吸収剤，光安定剤などの各種添加剤を加えることができる。これら添加剤を配合する場合、その配合量としては、上記ベース樹脂の総和１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、上限として、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは４質量部以下である。

次に、カバーについて説明する。
カバーの材料硬度は、特に制限はないが、ショアＤ硬度で、好ましくは５５以上、より好ましくは５９以上、さらに好ましくは６１以上であり、上限値として、好ましくは７０以下、より好ましくは６８以下、さらに好ましくは６５以下である。また、中間層被覆球体をカバーで被覆した球体（ボール被覆球体）の表面硬度は、ショアＤ硬度で、好ましくは６１以上、より好ましくは６５以上、さらに好ましくは６７以上であり、上限値としては、好ましくは７６以下、より好ましくは７４以下、さらに好ましくは７１以下である。これらのカバーの材料硬度及びボール表面硬度が上記範囲よりも軟らかすぎると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時にスピンが増えるとともにボール初速が低くなり、飛距離が出なくなることがある。上記の材料硬度及び表面硬度が硬すぎると、繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなることがある。

カバーの厚さは、好ましくは０．６ｍｍ以上であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上、さらに好ましくは１．０ｍｍ以上である。一方、カバーの厚さの上限値としては、好ましくは１．４ｍｍ以下、より好ましくは１．２ｍｍ以下、さらに好ましくは１．１ｍｍ以下である。このカバーが薄すぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなる場合がある。また、カバーが厚すぎると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時のスピンが多くなり過ぎて飛距離が出なくなり、あるいはショートゲームおよびパターの打感が硬くなりすぎる場合がある。

カバーの材料としては、ゴルフボールのカバー材で使用される各種の熱可塑性樹脂、特にアイオノマー樹脂を採用することが好適であり、アイオノマー樹脂としては市販品を用いることができる。また、カバーの樹脂材料として、市販品のアイオノマー樹脂のうち酸含量１８質量％以上の高酸含量アイオノマー樹脂を通常のアイオノマー樹脂にブレンドして用いることもでき、このブレンドにより高反発性且つ低スピン化によるドライバー（Ｗ＃１）打撃時の飛距離を良好に得ることができる。このような高酸含量アイオノマー樹脂が樹脂材料１００質量％に対して、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは６０質量％以上であり、上限値として、通常１００質量％以下、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下である。上記の高酸含量アイオノマー樹脂の配合量が少なすぎると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時にスピンが多くなり、飛距離が出なくなることがある。一方、上記の高酸含量アイオノマー樹脂の配合量が多すぎると、繰り返し打撃耐久時の割れ耐久性が悪くなることがある。

中間層被覆球体をカバーで被覆した球体（ボール被覆球体）に対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでのたわみ量（ｍｍ）は、特に制限はないが、好ましくは２．６ｍｍ以上、より好ましくは２．９ｍｍ以上、更に好ましくは３．２ｍｍ以上であり、上限値として、好ましくは４．８ｍｍ以下、より好ましくは４．３ｍｍ以下、更に好ましくは３．８ｍｍ以下である。上記球体のたわみ量が小さすぎる、即ち、上記球体が硬すぎると、ボールのスピンが増えすぎて飛ばなくなったり、打感が硬くなりすぎることがある。一方、上記球体のたわみ量が大きすぎる、即ち、上記球体が軟らかすぎると、ボールの反発性が低くなりすぎて飛ばなくなったり、打感が軟らかくなりすぎ、あるいは繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなることがある。

上述したコア，包囲層，内側中間層，外側中間層及びカバー（最外層）の各層を積層して形成されたマルチピースソリッドゴルフボールの製造方法については、公知の射出成形法等の常法により行なうことができる。例えば、コアの周囲に、包囲層材料、内側中間層及び外側中間層材料を順次、それぞれの射出成形用金型で射出して各被覆球体を得、最後に、最外層であるカバーの材料を射出成形することによりマルチピースのゴルフボールを得ることができる。また、各被覆層として、予め半殻球状に成形した２枚のハーフカップで該被覆球体を包み加熱加圧成形することによりゴルフボールを作製することもできる。

〔各層の硬度関係〕
本発明では、各層の硬度関係については、以下の数式を満たすことを要する。
包囲層被覆球体の表面硬度＜内側中間層被覆球体の表面硬度＜外側中間層被覆球体の表面硬度＜ボール表面硬度
上記の硬度関係を満たさないと、中・低ヘッドスピードの両方において、良好な飛びと、ソフトな打感と飛び感を併せ持つ打感が得られない場合がある。

上記式の通り、ボール表面硬度は、外側中間層被覆球体の表面硬度よりも大きい。この硬度の差は、ショアＤ硬度で、好ましくは１〜１６であり、より好ましくは３〜１３、さらに好ましくは５〜１０である。この差が小さいと、フルショットでの低スピン効果が足りずに飛距離が出なくなることがある。一方、この差が大きすぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。

上記式の通り、外側中間層被覆球体の表面硬度は、内側中間層被覆球体の表面硬度よりも大きい。この硬度の差は、ショアＤ硬度で、好ましくは１〜１６であり、より好ましくは３〜１３、さらに好ましくは５〜１０である。この差が小さいと、ソフトな打感と飛び感を併せ持つ打感が得られなくなることがある。一方、この差が大きすぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。

上記式の通り、内側中間層被覆球体の表面硬度は、包囲層被覆球体の表面硬度よりも大きい。この硬度の差は、ショアＤ硬度で、好ましくは４〜４０であり、より好ましくは６〜３０、さらに好ましくは１０〜２３である。この差が小さいと、ソフトな打感と飛び感を併せ持つ打感が得られない場合がある。一方、この差が大きいと、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。

また、包囲層被覆球体の表面硬度は、コアの中心硬度より大きいことが好適である。この硬度の差は、ショアＤ硬度で、好ましくは２〜３０であり、より好ましくは６〜２５であり、さらに好ましくは１０〜２０である。この差が小さいと、フルショット時にスピンが増えて飛距離が出なくなることがある。一方、この差が大きいと、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。

また、包囲層被覆球体の表面硬度からコアの表面硬度を引いた値は、ショアＤ硬度で、好ましくは−２０〜１０であり、より好ましくは−１５〜８、さらに好ましくは−１０〜５である。上記の値が小さいと、スピンが増えて飛距離が出なくなることがある。一方、上記値が大きいと、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。

〔各層の厚さ関係〕
本発明では、特に制限はないが、内側中間層と外側中間層との合計厚さ、即ち、中間層の合計厚さが、包囲層及びカバーの各層の厚さより大きいことが望ましい。この場合、この中間層の合計厚さから包囲層厚さを引いた値は、好ましくは０．２〜１．４ｍｍであり、より好ましくは０．４〜１．２ｍｍ、さらに好ましくは０．６〜１．０ｍｍである。上記の値が小さいと、スピンが増えて飛距離が出なくなることがある。一方、上記の値が大きいと、打感が悪くなることがある。

中間層の合計厚さからカバー厚さを引いた値は、好ましくは０．１〜１．２ｍｍであり、より好ましくは０．２〜１．０ｍｍ、さらに好ましくは０．４〜０．７ｍｍである。上記の値が小さいと、スピンが増えて飛距離が出なくなることがある。一方、上記の値が大きいと、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。

また、カバーの厚さは、包囲層よりも厚くすることが好適であり、カバー厚さから包囲層厚さを引いた値は、好ましくは０．１〜０．７ｍｍであり、より好ましくは０．２〜０．５ｍｍ、さらに好ましくは０．３〜０．４ｍｍである。上記の値が小さいと、スピンが増えて飛距離が出なくなることがある。一方、上記の値が大きいと、打感が悪くなることがある。

上記カバー（最外層）の外表面には多数のディンプルを形成することができる。カバーの外表面に配置されるディンプルについては、好ましくは２５０個以上、より好ましくは２７０個以上、更に好ましくは３００個以上であり、上限としては、好ましくは３７０個以下、より好ましくは３５０個以下、更に好ましくは３４０個以下具備することができる。ディンプルの個数が上記範囲より多くなると、ボールの弾道が低くなり、飛距離が低下することがある。逆に、ディンプル個数が少なくなると、ボールの弾道が高くなり、飛距離が伸びなくなる場合がある。

ディンプルの形状については、円形、楕円形、各種多角形、デュードロップ形、その他非円形など１種類又は２種類以上を組み合わせて適宜使用することができる。例えば、円形ディンプルを使用する場合には、直径は２．５〜６．５ｍｍ以下程度、深さは０．０８〜０．３０ｍｍ以下とすることができる。

ディンプルがゴルフボールの球面に占めるディンプル占有率、具体的には、ディンプルの縁に囲まれた平面の面縁で定義されるディンプル面積の合計が、ディンプルが存在しないと仮定したボール球面積に占める比率（ＳＲ値）については、空気力学特性を十分に発揮し得る点から６０〜９０％であることが望ましい。また、各々のディンプルの縁に囲まれた平面下のディンプルの空間体積を、前記平面を底面とし、かつこの底面からのディンプルの最大深さを高さとする円柱体積で除した値Ｖ₀は、ボールの弾道の適正化を図る点から０．３５〜０．８０とすることが好適である。更に、ディンプルの縁に囲まれた平面から下方に形成されるディンプル容積の合計がディンプルが存在しないと仮定したボール球容積に占めるＶＲ値は、０．６〜１．０％とすることが好ましい。上述した各数値の範囲を逸脱すると、良好な飛距離が得られない弾道となり、十分満足した飛距離を出せない場合がある。

また、所望の飛距離増大効果を得るには、抗力係数ＣＤ又は揚力係数ＣＬを適宜調整すること、特に、高速条件では抗力係数ＣＤを低く設定することが良く、また、低速条件では揚力係数ＣＬを高く設定することが良いとされている。具体的には、打球の弾道上の最高点に達する直前のレイノルズ数７００００，スピン量２０００ｒｐｍのときの揚力係数ＣＬが、それより少し前のレイノルズ数８００００，スピン量２０００ｒｐｍのときの揚力係数ＣＬに対して好ましくは７０％以上、より好ましくは７５％保持されていることが好ましい。更に、打球の打出し直後におけるレイノルズ数１８００００，スピン量２５２０ｒｐｍのとき、抗力係数ＣＤが０．２２５以下であることが望ましい。

ディンプルの形状が非円形の場合、例えば以下の手法をとることができる。
隣接する２つのボール表面上のディンプル以外の部分（以下、「陸部」という）については、互いに頂点同士で接することができる。また、略凹多角形の陸部が有する全ての頂点または一部の頂点で、隣接する陸部と接することができる。陸部の外周の長さは、１．６〜１９．４ｍｍとすることができ、ディンプルの外周の長さは、３．２〜３８．８ｍｍとすることができる。また、上記ディンプルの表面は、その全面を滑らかな曲面とすることができる。ディンプルの１個が、４つ以上の上記陸部と接するように配置することができる。ディンプルの１個が、６つ以下の上記陸部と接するように配置することができる。陸部の数は、４３４〜８６３個とすることができる。陸部は、三角形の内側に接する形状とすることができる。

カバー表面には、外観を確保する観点からも、クリア塗装を塗布することが好ましい。クリア塗装で用いられる塗料組成物は、主剤として２種類のポリエステルポリオールを使用すると共に、硬化剤として、ポリイソシアネートを使用することが好適である。この場合、塗装条件により、各種の有機溶剤を混合することができる。このような有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルプロピオネート等のエステル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶剤、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素系溶剤、ミネラルスピリット等の石油炭化水素系溶剤等を採用できる。

上記クリア塗装による塗料層（コーティング層）の硬度は、ショアＣ硬度で、好ましくは４０〜８０であり、より好ましくは４７〜７２、さらに好ましくは５５〜６５である。この塗料層が軟らかすぎると、ゴルフ使用の際、ボール表面に泥が付きやすくなることがある。また、塗料層が硬すぎると、ボールを打撃した際、塗料層が剥がれやすくなることがある。

上記塗料層の硬度（Ｈｃ）と上記コア中心硬度（Ｃｃ）との差、即ち、Ｈｃ−Ｃｃの値は、ショアＣ硬度で、好ましくは−５〜１５であり、より好ましくは−２〜１３、さらに好ましくは１〜１０である。この値が上記範囲を逸脱すると、フルショット時のボールのスピン量が増加していまい飛距離が出なくなることがある。

上記塗料層（コーティング層）の厚さは、通常、９〜２２μｍであり、好ましくは１１〜２０μｍ、より好ましくは１３〜１８μｍである。塗料層が上記範囲より薄くなると、カバーの保護効果が足りなくなることがある。一方、塗料層が上記範囲より厚くなると、ディンプル形状がシャープでなくなり、その結果、飛距離が出なくなることがある。

なお、本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、ボール外径は４２．６７２ｍｍ内径のリングを通過しない大きさで４２．８０ｍｍ以下、質量は好ましくは４５．０〜４５．９３ｇに形成することができる。

以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。

〔実施例１〜４、比較例１〜６〕
コアの形成
表１に示した各実施例及び比較例のゴム組成物を調製した後、１５５℃、１５分の加硫条件により加硫成形することによりソリッドコアを作製した。

なお、表１に記載した各成分の詳細は以下の通りである。
・ポリブタジエンＩ：ＪＳＲ社製、商品名「ＢＲ５１」
・ポリブタジエンII：ＪＳＲ社製、商品名「ＢＲ７３０」
・アクリル酸亜鉛：「ＺＮ−ＤＡ８５Ｓ」（日本触媒社製）
・有機過酸化物：ジクミルパーオキサイド、商品名「パークミルＤ」（日油社製）
・水：純水（正起薬品工業社製）
・老化防止剤：２，２−メチレンビス（４−メチル−６−ブチルフェノール）、商品名「ノクラックＮＳ−６」（大内新興化学工業社製）
・酸化亜鉛：商品名「酸化亜鉛３種」堺化学工業社製
・ペンタクロロチオフェノール亜鉛塩：和光純薬工業社製

包囲層の形成
次に、各実施例及び各比較例については、コアの周囲に、表２に示したＮｏ．１〜Ｎｏ．４の配合の包囲層材料を用いて射出成形法により包囲層を形成し、包囲層被覆球体を得た。

中間層（内側・外側）の形成
次に、比較例６を除く各実施例及び各比較例については、コアの周囲に、表２に示したＮｏ．１又はＮｏ．５の配合の内側中間層材料を用いて射出成形法により内側中間層を形成し、その後に、同表に示したＮｏ．４又はＮｏ．６の配合の外側中間層材料を用いて射出成形法により外側中間層を形成した。比較例６については、表２のＮｏ．４の配合の材料を用いて、射出成形法によりコアの周囲に厚さ１．６ｍｍの単層の中間層（外側中間層）を形成した。

カバー（最外層）の形成
次に、各実施例及び比較例については、上記で得た中間層被覆球体の周囲に、表２に示した配合のＮｏ．７又はＮｏ．８の配合のカバー材料を用いて射出成形法によりカバー（最外層）を形成した。この際、カバー表面には、全ての実施例及び比較例に共通する所定の多数のディンプルを形成した。このディンプルの詳細は後述する。

表中に記載した主な材料の商品名は以下の通りである。
「ハイトレル」：東レデュポン社製ポリエステルエラストマー
「ＨＰＦ」：米国デュポン社製
「ハイミラン、ＡＭ７３１８、ＡＭ７３２７」：三井・デュポンポリケミカル社製のアイオノマー
「サーリン」：米国デュポン社製のアイオノマー

〔ディンプル〕
ボール表面には、下記のＴｙｐｅ−Ａのディンプルを用いた。Ｔｙｐｅ−Ａのディンプルは、図３に示すように、星形の陸部によって囲まれた特殊形状のディンプルである。即ち、５個の星形陸部に囲まれて形成される非円形ディンプル（Ｎｏ．１）が１２個と、６個の星形陸部に囲まれて形成される非円形ディンプル（Ｎｏ．２）が３１４個との計３２６個のディンプルにより構成される。星形陸部の総数は６４８個であり、星形陸部の面積は、星型状が５個の部分は０．５〜０．７ｍｍ²で平均０．６５ｍｍ²であり、星型状が６個の部分は０．６５〜１．０ｍｍ²で平均０．９ｍｍ²である。更に、Ｔｙｐｅ−Ａのディンプルの詳細は下記表３に示されるとおりである。

ＳＲ：ディンプルの縁に囲まれた平面で定義されるディンプル面積の合計が、ディンプルが存在しないと仮定したボール球面積に占める比率（単位：％）
低速ＣＬ比：ＵＢＬ（Ultra Ball Launcher）を用いて打ち出し直後の軌道上のボールからレイノルズ数８００００，スピン量２０００ｒｐｍ時のボールの揚力係数ＣＬに対するレイノルズ数７００００，スピン量２０００ｒｐｍのときの揚力係数ＣＬの比率（単位：％）
高速域のＣＤ：上記と同様の装置を用いて、レイノルズ数１８００００，スピン量２５２０ｒｐｍにてボールを打出した時の抗力係数

なお、上記の「ＵＢＬ」とは上下に２対のドラムを設置し上同士、下同士のドラムにベルトをかけ、それらを回転させその間にボールを挿入することによりボールを所望の条件にて打ち出す装置である。ＵＢＬはAutomated Design Corporation製。

塗料層（コーティング層）の形成
次に、下記表４に示す塗料配合において、上記ディンプルが多数形成されたカバー（最外層）表面に、エアースプレーガンにより上記塗料を塗装し、厚み１５μｍの塗料層を形成したゴルフボールを作製した。

主剤のポリオールとしては、以下の方法によって合成したポリエステルポリオールを用いた。
環流冷却管、滴下漏斗、ガス導入管及び温度計を備えた反応装置に、トリメチロールプロパン１４０質量部、エチレングリコール９５質量部、アジピン酸１５７質量部、１，４−シクロヘキサンジメタノール５８質量部を仕込み、撹拌しながら２００〜２４０℃まで昇温させ、５時間加熱（反応）させた。その後、酸価４、水酸基価１７０、重量平均分子量（Ｍｗ）２８，０００のポリエステルポリオールを得た。添加剤、すなわち、撥水性添加剤は、いずれも市販品を用い、シリコーン系添加剤であり、汚染性向上シリコーン添加剤であり、フッ素系ポリマーのアルキル基鎖長が７以下であるものを添加した。
硬化剤のイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）のヌレート体（イソシアヌレート体）である旭化成社製の商品名デュラネートＴＰＡ−１００（ＮＣＯ含有量２３．１％、不揮発分１００％）を用いた。
主剤の溶剤としては、酢酸ブチルを用い、硬化剤の溶剤としては、酢酸エチルと酢酸ブチルを用いた。上記表のＣ硬度は、厚さ２ｍｍのシートを作成し、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０規格に準拠したショアＣ硬度計にて計測した。

得られた各ゴルフボールにつき、コアの各位置における内部硬度、コアや各被覆球体の外径、各層の厚さ及び材料硬度、各被覆球体の表面硬度及び所定荷重変形量（たわみ量）などの諸物性を下記の方法で評価し、表５及び表６に示す。

コア、包囲層被覆球体及び（内側・外側）中間層被覆球体の各球体の外径
２３．９±１℃の温度で、任意の表面５箇所を測定し、その平均値を１個の各球体の測定値とし、測定個数１０個での平均値を求めた。

ボールの直径
２３．９±１℃の温度で、任意のディンプルのない部分を１５箇所測定し、その平均値を１個のボールの測定値とし、測定個数１０個のボールの平均値を求めた。

コア硬度分布
コアの表面は球面であるが、その球面に硬度計の針をほぼ垂直になるようにセットし、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に従ってショアＣ硬度でコア表面硬度を計測した。コアの中心及び各コアの所定位置における断面硬度については、コアを半球状にカットして断面を平面にして測定部分に硬度計の針を垂直に押し当てて測定した。ショアＣ硬度の値で示される。
また、コアの中心硬度Ｃｃ、コアの表面硬度をＣｓ、コアの中心と表面との中点硬度Ｃ_M、中点Ｍからコア表面側に２．５ｍｍ、５．０ｍｍ及び７．５ｍｍの位置のショアＣ硬度Ｃ_M+2.5、Ｃ_M+5.0及びＣ_M+7.5、中点Ｍからコア中心側に２．５ｍｍ、５．０ｍｍ及び７．５ｍｍの位置のショアＣ硬度Ｃ_M-2.5、Ｃ_M-5.0及びＣ_M-7.5については、下記の面積Ａ〜Ｆ・面積Ａ：１／２×２．５×（Ｃ_M-5.0−Ｃ_M-7.5）、
・面積Ｂ：１／２×２．５×（Ｃ_M-2.5−Ｃ_M-5.0）、
・面積Ｃ：１／２×２．５×（Ｃ_M−Ｃ_M-2.5）、
・面積Ｄ：１／２×２．５×（Ｃ_M+2.5−Ｃ_M）、
・面積Ｅ：１／２×２．５×（Ｃ_M+5−Ｃ_M+2.5）、及び
・面積Ｆ：１／２×２．５×（Ｃ_M+7.5−Ｃ_M+5）
を計算し、下記の３個の数式の値を求めた。
・（面積Ｄ＋面積Ｅ＋面積Ｆ）−（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）
・（面積Ｄ＋面積Ｅ）−（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）
・〔（面積Ｄ＋面積Ｅ＋面積Ｆ）−（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）〕／（Ｃｓ−Ｃｃ）
なお、コア硬度分布の面積Ａ〜Ｆの説明として、実施例１のコア硬度分布データを用いて面積Ａ〜Ｆを表した概略図を図２に示す。

コア及びボールの各球体のたわみ量
各球体を硬板の上に置き、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）に負荷したときまでのたわみ量をそれぞれ計測した。なお、上記のたわみ量はいずれも２３．９℃に温度調整した後の測定値である。

包囲層、（内側・外側）中間層及びカバーの材料硬度（ショアＤ硬度）
各層の樹脂材料を厚さ２ｍｍのシート状に成形し、２週間以上放置した。その後、ショアＤ硬度はＡＳＴＭ Ｄ２２４０規格に準拠して計測した。

包囲層被覆球体、（内側・外側）中間層被覆球体及びボールの各球体の表面硬度（ショアＤ硬度）
各球体の表面に対して針を垂直になるように押し当てて計測した。なお、ボール（カバー）の表面硬度は、ボール表面においてディンプルが形成されていない陸部における測定値である。ショアＤ硬度はＡＳＴＭ Ｄ２２４０規格に準拠したタイプＤデュロメータによって計測した。

各ゴルフボールの飛び性能（Ｗ＃１）及び打感を下記の方法で評価した。その結果を表７に示す。

飛び性能
ゴルフ打撃ロボットにドライバー（Ｗ＃１）をつけて、ヘッドスピード３５ｍ／ｓにて打撃した時の飛距離を測定し、下記の基準で判定した。クラブは、ブリヂストンスポーツ社製の「ＰＨＹＺドライバー」（ロフト角１０．５°）を使用した。また、スピン量は同様に打撃した直後のボールを初期条件計測装置により測定した。
〈判定基準〉
トータル飛距離１７７．０ｍ以上 … ○
トータル飛距離１７７．０ｍ未満 … ×

打感
ドライバー（Ｗ＃１）によるヘッドスピードが３０〜４０ｍ／ｓのアマチュアユーザーによる実打における官能評価を行い、下記の基準で判定した。
〈判定基準〉
１０人中６人以上が良い打感と評価 … ○
良い打感と評価した人１０人中５人以下 … ×

表７の結果に示されるように、比較例１〜６のゴルフボールは、本発明品（実施例）に比べて以下の点で劣る。
比較例１は、ボール表面硬度が外側中間層被覆球体の表面硬度より軟らかいボールであり、その結果、ドライバー（Ｗ＃１）で打撃すると、スピンが多くなるとともに初速が低くなり飛距離が出ない。
比較例２は、外側中間層被覆球体の表面硬度が内側中間層被覆球体の表面硬度より軟らかいボールであり、その結果、ドライバー（Ｗ＃１）で打撃すると、スピンが多くなり飛距離が出ない。
比較例３は、包囲層被覆球体の表面硬度がショアＤ硬度で４５より高く、該包囲層被覆球体の表面硬度が内側中間層被覆球体の表面硬度より硬いボールであり、その結果、初速が低くなり飛距離が劣るとともに、打感が硬く感じられる。
比較例４は、内側中間層被覆球体の表面硬度が包囲層被覆球体の表面硬度より軟らかいボールであり、その結果、ドライバー（Ｗ＃１）で打撃すると、スピンが多くなり飛距離が出ない。
比較例５は、包囲層被覆球体の表面硬度がショアＤ硬度で４５より高くなり、その結果、ボールが硬く感じられる。
比較例６は、中間層が１層のフォーピースのボールであり、その結果、ドライバー（Ｗ＃１）で打撃すると、スピンが多くなるとともに初速が低くなり飛距離が出ない。

Claims (12)

1. コア、包囲層、中間層及びカバーを具備するマルチピースソリッドゴルフボールであって、上記中間層は内側層及び外側層の２層に形成されると共に、上記コアを包囲層で被覆した球体（包囲層被覆球体）の表面硬度と、該包囲層被覆球体を内側中間層で被覆した球体（内側中間層被覆球体）と、該内側中間層被覆球体を外側中間層で被覆した球体（外側中間層被覆球体）の表面硬度と、ボールの表面硬度とが、下記式
   包囲層被覆球体の表面硬度＜内側中間層被覆球体の表面硬度＜外側中間層被覆球体の表面硬度＜ボール表面硬度
   （但し、包囲層被覆球体の表面硬度がショアＤ硬度で４５以下である。）
   の関係を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
2. 上記コアの硬度分布において、コアの中心のショアＣ硬度をＣｃ、コアの表面のショアＣ硬度をＣｓ、コアの中心と表面との中点ＭのショアＣ硬度をＣ_M、中点Ｍからコア表面側に２．５ｍｍ、５．０ｍｍ及び７．５ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれ、Ｃ_M+2.5、Ｃ_M+5.0及びＣ_M+7.5とし、中点Ｍからコア中心側に２．５ｍｍ、５．０ｍｍ及び７．５ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれ、Ｃ_M-2.5、Ｃ_M-5.0及びＣ_M-7.5としたとき、下記の面積Ａ〜Ｆ
   ・面積Ａ：１／２×２．５×（Ｃ_M-5.0−Ｃ_M-7.5）、
   ・面積Ｂ：１／２×２．５×（Ｃ_M-2.5−Ｃ_M-5.0）、
   ・面積Ｃ：１／２×２．５×（Ｃ_M−Ｃ_M-2.5）、
   ・面積Ｄ：１／２×２．５×（Ｃ_M+2.5−Ｃ_M）、
   ・面積Ｅ：１／２×２．５×（Ｃ_M+5−Ｃ_M+2.5）、及び
   ・面積Ｆ：１／２×２．５×（Ｃ_M+7.5−Ｃ_M+5）
   について、（面積Ｄ＋面積Ｅ＋面積Ｆ）−（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）＞０を満たす請求項１記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
3. 上記コア硬度分布の面積Ａ〜Ｆについて、（面積Ｄ＋面積Ｅ）−（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）≧０を満たす請求項２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
4. 上記コア硬度分布の面積Ａ〜Ｆについて、０．２０≦〔（面積Ｄ＋面積Ｅ＋面積Ｆ）−（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）〕／（Ｃｓ−Ｃｃ）≦０．６０を満たす請求項２又は３記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
5. 上記コアの中心と表面との硬度差（Ｃｓ−Ｃｃ）が、ショアＣ硬度で２２以上である請求項１〜４のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
6. 上記カバー表面には塗料層が形成され、該塗料層のショアＣ硬度をＨｃとするとき、上記Ｈｃとコアの中心のショアＣ硬度Ｃｃとの差（Ｈｃ−Ｃｃ）が−５以上１５以下である請求項１〜５のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
7. ディンプルの個数が２５０〜３７０個であり、ディンプルの種類が３種以上であり、ディンプルがゴルフボールの球面に占めるディンプル占有率（ＳＲ値）が７５％以上であり、且つ、ボールが打撃されたときレイノルズ数７００００、スピン量２０００ｒｐｍにおけるボールの揚力係数ＣＬが、レイノルズ数８００００、スピン量２０００ｒｐｍにおける揚力係数ＣＬの７０％以上である請求項１〜６のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
8. 上記ディンプルが非円形形状であり、ボール表面上の陸部が複数個の上記非円形ディンプルに囲まれると共に、上記陸部が、少なくとも１つの頂点を有する形状を有し、上記陸部が、隣接する少なくとも２つ以上の陸部とそれぞれ実質的に点で接しており、上記陸部の面積が、０．０５〜１６．０ｍｍ²の範囲である請求項１〜７のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
9. コア、包囲層、中間層及びカバーを具備するマルチピースソリッドゴルフボールであって、上記中間層は内側層及び外側層の２層に形成されると共に、上記コアの中心硬度と、該コアを包囲層で被覆した球体（包囲層被覆球体）の表面硬度と、該包囲層被覆球体を内側中間層で被覆した球体（内側中間層被覆球体）と、該内側中間層被覆球体を外側中間層で被覆した球体（外側中間層被覆球体）の表面硬度と、ボールの表面硬度とが、下記式
   コア中心硬度＜包囲層被覆球体の表面硬度＜内側中間層被覆球体の表面硬度＜外側中間層被覆球体の表面硬度＜ボール表面硬度
   の関係を満たすと共に、上記包囲層は、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、オレフィン系及びスチレン系よりなる群から選択される１種又は２種以上の熱可塑性エラストマーを主材として形成されることを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
10. 上記コアの硬度分布において、コアの中心のショアＣ硬度をＣｃ、コアの表面のショアＣ硬度をＣｓ、コアの中心と表面との中点ＭのショアＣ硬度をＣ_M、中点Ｍからコア表面側に２．５ｍｍ、５．０ｍｍ及び７．５ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれ、Ｃ_M+2.5、Ｃ_M+5.0及びＣ_M+7.5とし、中点Ｍからコア中心側に２．５ｍｍ、５．０ｍｍ及び７．５ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれ、Ｃ_M-2.5、Ｃ_M-5.0及びＣ_M-7.5としたとき、下記の面積Ａ〜Ｆ
    ・面積Ａ：１／２×２．５×（Ｃ_M-5.0−Ｃ_M-7.5）、
    ・面積Ｂ：１／２×２．５×（Ｃ_M-2.5−Ｃ_M-5.0）、
    ・面積Ｃ：１／２×２．５×（Ｃ_M−Ｃ_M-2.5）、
    ・面積Ｄ：１／２×２．５×（Ｃ_M+2.5−Ｃ_M）、
    ・面積Ｅ：１／２×２．５×（Ｃ_M+5−Ｃ_M+2.5）、及び
    ・面積Ｆ：１／２×２．５×（Ｃ_M+7.5−Ｃ_M+5）
    について、（面積Ｄ＋面積Ｅ＋面積Ｆ）−（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）＞０を満たす請求項９記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
11. 上記コア硬度分布の面積Ａ〜Ｆについて、０．２０≦〔（面積Ｄ＋面積Ｅ＋面積Ｆ）−（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）〕／（Ｃｓ−Ｃｃ）≦０．６０を満たす請求項１０記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
12. 上記カバー表面には塗料層が形成され、該塗料層のショアＣ硬度をＨｃとするとき、上記Ｈｃとコアの中心のショアＣ硬度Ｃｃとの差（Ｈｃ−Ｃｃ）が−５以上１５以下である請求項９〜１１のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。

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