JP7263749B2 - マルチピースソリッドゴルフボール - Google Patents

Description

本発明は、コア、内側包囲層、外側包囲層、中間層及びカバーを具備する５層以上からなるマルチピースソリッドゴルフボールに関する。

従来からプロや上級者向けのゴルフボールとして様々なゴルフボールの開発が行われており、中でも、高ヘッドスピート領域において優位な飛距離性能とアイアンショットやアプローチショットにおけるコントロール性を両立させる点から、コアを被覆する各被覆層の硬度関係を適正化した機能を備えたマルチピースソリッドゴルフボールが普及している。また、飛び性能だけでなく、打撃時の感触（打感）やクラブ打撃後のボールのスピン量が、ボールをコントロールするのに大きく影響を及ぼすことから、これらを最適なものに仕上げるために、ゴルフボールの各層の厚さや硬度を適正化することも重要テーマの一つである。更に、ゴルフボールを各種クラブで繰り返し打撃することに起因する、繰り返し打撃耐久性や、ボール表面に観察されるササクレの発生の抑制（耐擦過傷性の向上）なども要求されており、ボールをできるだけ外的要因から保護する側面もボールを開発する上で重要テーマの一つである。

ボール構造における各層を４層とし、即ち、コアを被覆する被覆層として、包囲層、中間層及びカバー（最外層）の３層とし、ボール構造を多層に内部変化させるゴルフボールの技術としては、例えば、米国特許第７３３５１１５号明細書、同第７９１８７４９号明細書、同第８７６４５８４号明細書、同第９１７４０９３号明細書などが挙げられる。

また、ボール構造における各層を５層とし、即ち、コアを被覆する被覆層として、内側包囲層、外側包囲層、中間層及びカバー（最外層）の４層とし、これらの硬度関係を、コア表面硬度＜内側包囲層硬度＜外側包囲層硬度＜中間層硬度＞カバー硬度 として、ボール構造を多層に内部変化させるゴルフボールの技術としては、例えば、米国特許第７７４９１０８号明細書、同第７４４５５６７号明細書、同第７６３７８２６号明細書及び同第８３７１９６０号明細書などが挙げられる。その他の５層以上のゴルフボールとしては、例えば、米国特許第８３５７０６０号明細書や同第８９７９６７７号明細書などが挙げられる。

しかしながら、上記提案のゴルフボールは、コアの硬度分布や各層との厚さ関係の最適化においては未だ改善の余地がある。つまり、プロや上級者の対象向けのゴルフボール製品として、より一層改善された飛び性能や良好な打感を得るうえで改良する余地が未だ残されている。

米国特許第７３３５１１５号明細書 米国特許第７９１８７４９号明細書 米国特許第８７６４５８４号明細書 米国特許第９１７４０９３号明細書 米国特許第７７４９１０８号明細書 米国特許第７４４５５６７号明細書 米国特許第７６３７８２６号明細書 米国特許第８３７１９６０号明細書 米国特許第８３５７０６０号明細書 米国特許第８９７９６７７号明細書

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、プロや上級者が満足し得る飛びが得られ、アプローチ時のコントロール性に優れると共に、良好な打感も得られるものであり、且つ、耐擦過傷性に優れたマルチピースソリッドゴルフボールを提供することを目的とする。

本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、コア、包囲層、中間層及びカバーを具備するゴルフボールについて、基材ゴムを主材としてコアを形成し、包囲層，中間層及びカバーの各層を同種又は異種の樹脂材料により形成するとともに、包囲層を内側層及び外側層の２層に形成するように構成し、これらの各層の表面硬度関係を、下記式、
コア中心硬度＜コア表面硬度＜内側包囲層被覆球体の表面硬度＞外側包囲層被覆球体の表面硬度＜中間層被覆球体の表面硬度＞ボール表面硬度
を満足するようにマルチピースソリッドゴルフボールを作製したところ、ドライバー（Ｗ＃１）ショット時のスピン量を抑制し、高い実打初速が得られることにより良好な飛距離が得られると共に、ショートゲームにおけるアプローチショット時のスピン量を適正化してコントロール性能が高くなり、上記のドライバー（Ｗ＃１）ショット時の打感が硬すぎない良好な打感となることを知見し、本発明をなすに至ったものである。

即ち、本発明のゴルフボールは、ドライバー（Ｗ＃１）で打撃した際のボールのスピン量を抑えることができ、また高い実打初速が出ることにより、良好な飛距離が得られるものである。ゴルフボールの設計においては、通常、飛距離優位にすると打感が硬くなり過ぎる傾向があるが、本発明では、多層構造のゴルフボールであって各層の被覆球体の表面硬度を特定することにより、良好な飛距離と打感とを両立させたものであり、特に、プロや上級者向けのボールとして最適である。なお、本発明では、ショートゲームにおける高いコントロール性と優れた耐擦過傷性とを十分に両立させるためには、最外層の材料としては、柔軟かつ高耐久性のあるウレタン樹脂材料を用いることが好適である。

従って、本発明は、下記のマルチピースソリッドゴルフボールを提供する。
１．コア、包囲層、中間層及びカバーを具備するマルチピースソリッドゴルフボールであって、上記コアは基材ゴムを主材として形成され、上記包囲層，中間層及びカバーの各層は、樹脂材料により形成され、上記包囲層は内側層及び外側層の２層に形成されると共に、上記コアの中心硬度及び表面硬度と、該コアを内側包囲層で被覆した球体（内側包囲層被覆球体）の表面硬度と、該内側包囲層被覆球体を外側包囲層で被覆した球体（外側包囲層被覆球体）と、該外側包囲層被覆球体を中間層で被覆した球体（中間層被覆球体）の表面硬度と、ボールの表面硬度とが、下記式
コア中心硬度＜コア表面硬度＜内側包囲層被覆球体の表面硬度＞外側包囲層被覆球体の表面硬度＜中間層被覆球体の表面硬度＞ボール表面硬度
の関係を満たし、且つ、上記コアの硬度分布において、コアの中心のショアＣ硬度をＣｃ、コアの表面のショアＣ硬度をＣｓ、コアの中心と表面との中点ＭのショアＣ硬度をＣ _M 、中点Ｍからコア表面側に２．５ｍｍ、５．０ｍｍ及び７．５ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれ、Ｃ _M+2.5 、Ｃ _M+5.0 及びＣ _M+7.5 とし、中点Ｍからコア中心側に２．５ｍｍ、５．０ｍｍ及び７．５ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれ、Ｃ _M-2.5 、Ｃ _M-5.0 及びＣ _M-7.5 としたとき、下記の面積Ａ～Ｆ
・面積Ａ：１／２×２．５×（Ｃ _M-5.0 －Ｃ _M-7.5 ）、
・面積Ｂ：１／２×２．５×（Ｃ _M-2.5 －Ｃ _M-5.0 ）、
・面積Ｃ：１／２×２．５×（Ｃ _M －Ｃ _M-2.5 ）、
・面積Ｄ：１／２×２．５×（Ｃ _M+2.5 －Ｃ _M ）、
・面積Ｅ：１／２×２．５×（Ｃ _M+5 －Ｃ _M+2.5 ）、及び
・面積Ｆ：１／２×２．５×（Ｃ _M+7.5 －Ｃ _M+5 ）
について、（面積Ｄ＋面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）≧３ を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
２．コア、包囲層、中間層及びカバーを具備するマルチピースソリッドゴルフボールであって、上記コアは基材ゴムを主材として形成され、上記包囲層，中間層及びカバーの各層は、樹脂材料により形成され、上記包囲層は内側層及び外側層の２層に形成されると共に、上記コアの中心硬度及び表面硬度と、該コアを内側包囲層で被覆した球体（内側包囲層被覆球体）の表面硬度と、該内側包囲層被覆球体を外側包囲層で被覆した球体（外側包囲層被覆球体）と、該外側包囲層被覆球体を中間層で被覆した球体（中間層被覆球体）の表面硬度と、ボールの表面硬度とが、下記式
コア中心硬度＜コア表面硬度＜内側包囲層被覆球体の表面硬度＞外側包囲層被覆球体の表面硬度＜中間層被覆球体の表面硬度＞ボール表面硬度
の関係を満たし、且つ、上記包囲層，中間層及びカバーの各層の厚さについて、下記の式
［内側包囲層と外側包囲層との合計厚さ（ｍｍ）］－［中間層とカバーとの合計厚さ（ｍｍ）］≧０．１
を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
３．上記コア硬度分布の面積Ａ～Ｅについて、（面積Ｄ＋面積Ｅ）－（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）≧０ を満たす上記１記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
４．上記コア硬度分布の面積Ａ～Ｆについて、０．１５≦〔（面積Ｄ＋面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）〕／（Ｃｓ－Ｃｃ）≦０．６ を満たす上記１又は３記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
５．上記コア硬度分布の面積Ｂ～Ｅについて、面積Ｂ＜面積Ｃ≦面積Ｄ＜面積Ｅ を満たす上記１、３又は４記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
６．上記包囲層の厚さについて、内側包囲層の厚さ≧外側包囲層の厚さ を満たす上記１～５のいずれかに記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
７．上記外側包囲層及び中間層の厚さについて、中間層の厚さ≧外側包囲層の厚さ を満たす上記１～６のいずれかに記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
８．上記カバー表面には塗膜層が形成され、該塗膜層の硬度がショアＣ硬度で４０～８０である上記１～７のいずれかに記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
９．上記塗膜層のショアＣ硬度をＨｃとするとき、上記コアの中心と表面との中点ＭのショアＣ硬度Ｃ_MとＨｃとの差（Ｃ_M－Ｈｃ）が－１０以上１０以下である上記８記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
１０．コア、内側包囲層、外側包囲層、中間層及びカバーを具備するマルチピースソリッドゴルフボールであって、上記コアの表面硬度と、該コアを内側包囲層で被覆した球体（内側包囲層被覆球体）の表面硬度と、該内側包囲層被覆球体を外側包囲層で被覆した球体（外側包囲層被覆球体）と、該外側包囲層被覆球体を中間層で被覆した球体（中間層被覆球体）の表面硬度と、ボールの表面硬度とが、下記式
コア表面硬度＜内側包囲層被覆球体，外側包囲層被覆球体及び中間層被覆球体の各球体の表面硬度＞ボール表面硬度
（但し、外側包囲層被覆球体の表面硬度がショアＤ硬度で６０以下であり、中間層被覆球体の表面硬度がショアＤ硬度で６６以上である。）
の関係を満たすと共に、上記コアの硬度分布において、コアの中心のショアＣ硬度をＣｃ、コアの表面のショアＣ硬度をＣｓ、コアの中心と表面との中点ＭのショアＣ硬度をＣ_M、中点Ｍからコア表面側に２．５ｍｍ、５．０ｍｍ及び７．５ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれ、Ｃ_M+2.5、Ｃ_M+5.0及びＣ_M+7.5とし、中点Ｍからコア中心側に２．５ｍｍ、５．０ｍｍ及び７．５ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれ、Ｃ_M-2.5、Ｃ_M-5.0及びＣ_M-7.5としたとき、下記の面積Ａ～Ｆ
・面積Ａ：１／２×２．５×（Ｃ_M-5.0－Ｃ_M-7.5）、
・面積Ｂ：１／２×２．５×（Ｃ_M-2.5－Ｃ_M-5.0）、
・面積Ｃ：１／２×２．５×（Ｃ_M－Ｃ_M-2.5）、
・面積Ｄ：１／２×２．５×（Ｃ_M+2.5－Ｃ_M）、
・面積Ｅ：１／２×２．５×（Ｃ_M+5－Ｃ_M+2.5）、及び
・面積Ｆ：１／２×２．５×（Ｃ_M+7.5－Ｃ_M+5）
について、（面積Ｄ＋面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）≧６ を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
１１．上記コア硬度分布の面積Ａ～Ｆについて、０．１５≦〔（面積Ｄ＋面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）〕／（Ｃｓ－Ｃｃ）≦０．６ を満たす上記１０記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
１２．上記カバー表面には塗膜層が形成され、該塗膜層のショアＣ硬度をＨｃとするとき、上記コアの中心と表面との中点ＭのショアＣ硬度Ｃ_MとＨｃとの差（Ｃ_M－Ｈｃ）が－１０以上１０以下である上記１０又は１１記載のマルチピースソリッドゴルフボール。

本発明のマルチピースソリッドゴルフボールによれば、ドライバーによるフルショット時におけるボールを低スピン化させ、更なるボールの飛距離の増大と良好なアプローチ時のコントロール性を有し、打感が良く、耐擦過傷性に優れており、プロや上級者向けのゴルフボールとして非常に有用な多層構造ゴルフボールである。

本発明のマルチピースソリッドゴルフボール（５層構造）の概略断面図である。 コア硬度分布の面積Ａ～Ｆを説明するために、実施例１のコア硬度分布データを用いて説明した概略図である。

以下、本発明につき、更に詳しく説明する。
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、図１に示されているように、コア１と、該コアを被覆する内側包囲層２ａ及び外側包囲層２ｂと、該包囲層を被覆する中間層３と、該中間層を被覆するカバー４とを有する４層又はそれ以上の多層を有するゴルフボールＧである。上記カバー４の表面には、通常、ディンプルＤが多数形成される。また、カバー４の表面には、特に図示していないが、通常、塗装による塗膜層が形成される。上記カバー４は、塗膜層を除き、ゴルフボールの層構造での最外層に位置するものである。上記コア１、中間層３及びカバー４は、それぞれ単層に限られず２層以上の複数層に形成することができる。

コアの直径は、好ましくは３０．０ｍｍ以上、より好ましくは３１．０ｍｍ以上、更に好ましくは３１．５ｍｍ以上であり、上限としては、好ましくは３５．０ｍｍ以下、より好ましくは３４．０ｍｍ以下、更に好ましくは３３．５ｍｍ以下である。コアの直径が小さすぎると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時にスピンが多くなり、狙いの飛距離が得られなくなることがある。一方、コアの直径が大きすぎると、繰り返し打撃耐久性が悪くなり、または打感が悪くなることがある。

コアに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでのたわみ量（ｍｍ）は、特に制限はないが、好ましくは３．０ｍｍ以上、より好ましくは３．５ｍｍ以上、更に好ましくは４．０ｍｍ以上であり、上限値として、好ましくは７．０ｍｍ以下、より好ましくは６．０ｍｍ以下、更に好ましくは５．０ｍｍ以下である。上記コアのたわみ量が小さすぎる、即ち、コアが硬すぎると、ボールのスピンが増えすぎて飛ばなくなったり、打感が硬くなりすぎることがある。一方、上記コアのたわみ量が大きすぎる、即ち、コアが軟らかすぎると、ボールの反発性が低くなりすぎて飛ばなくなったり、打感が軟らかくなりすぎ、あるいは繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなることがある。

コアの材料としては、ゴム材を主材として用いる。具体的には、基材ゴムを主体とし、これに、共架橋剤、有機過酸化物、不活性充填剤、有機硫黄化合物等を配合させてゴム組成物を作成することができる。基材ゴムとしては、ポリブタジエンを用いることが好ましい。

ポリブタジエンの種類としては、市販品を用いることができ、例えば、ＢＲ０１、ＢＲ５１、ＢＲ７３０（ＪＳＲ社製）などが挙げられる。また、基材ゴム中のポリブダジエンの割合は、好ましくは６０質量％以上であり、より好ましくは８０質量％以上である。上記基材ゴムには、上記ポリブタジエン以外にも他のゴム成分を本発明の効果を損なわない範囲で配合し得る。上記ポリブタジエン以外のゴム成分としては、上記ポリブタジエン以外のポリブタジエン、その他のジエンゴム、例えばスチレンブタジエンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等を挙げることができる。

共架橋剤としては、例えば不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の金属塩等が挙げられる。不飽和カルボン酸として具体的には、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙げることができ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好適に用いられる。不飽和カルボン酸の金属塩としては特に限定されるものではないが、例えば上記不飽和カルボン酸を所望の金属イオンで中和したものが挙げられる。具体的にはメタクリル酸、アクリル酸等の亜鉛塩やマグネシウム塩等が挙げられ、特にアクリル酸亜鉛が好適に用いられる。

上記不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩は、上記基材ゴム１００質量部に対し、通常５質量部以上、好ましくは９質量部以上、更に好ましくは１３質量部以上、上限として通常６０質量部以下、好ましくは５０質量部以下、更に好ましくは４０質量部以下配合する。配合量が多すぎると、硬くなりすぎて耐え難い打感になる場合があり、配合量が少なすぎると、反発性が低下してしまう場合がある。

上記有機過酸化物としては市販品を用いることができ、例えば、パークミルＤ（日本油脂（株）製）、パーヘキサＣ－４０、パーヘキサ３Ｍ（日本油脂（株）製）、Luperco 231XL（アトケム社製）等を好適に用いることができる。これらは１種を単独であるいは２種以上を併用してもよい。有機過酸化物の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．３質量部以上、更に好ましくは０．５質量部以上、最も好ましくは０．６質量部以上であり、上限として、好ましくは５質量部以下、より好ましくは４質量部以下、更に好ましくは３質量部以下、最も好ましくは２．５質量部以下配合する。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると好適な打感、耐久性及び反発性を得ることができない場合がある。

そのほか、基材ゴムに配合される配合剤として、不活性充填剤が挙げられ、例えば、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等を好適に用いることができる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。不活性充填剤の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは１質量部以上、より好ましくは５質量部以上、上限として好ましくは５０質量部以下、より好ましくは４０質量部以下、更に好ましくは３６質量部以下とする。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると適正な質量、及び好適な反発性を得ることができない場合がある。

更に、必要に応じて老化防止剤を配合することができ、例えば、市販品としてはノクラックＮＳ－６、同ＮＳ－３０（大内新興化学工業（株）製）、ヨシノックス４２５（吉富製薬（株）製）等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

該老化防止剤の配合量は上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは０質量部以上、更に好ましくは０．０５質量部以上、特に好ましくは０．１質量部以上、上限として好ましくは３質量部以下、更に好ましくは２質量部以下、特に好ましくは１質量部以下、最も好ましくは０．５質量部以下とする。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると好適な反発性、耐久性を得ることができない場合がある。

また、上記コアには、良好な反発性付与させるために、有機硫黄化合物を配合することができる。有機硫黄化合物としては、ゴルフボールの反発性を向上させ得るものであれば特に制限されないが、例えばチオフェノール類、チオナフトール類、ハロゲン化チオフェノール類又はそれらの金属塩等が挙げられる。より具体的には、ペンタクロロチオフェノール、ペンタフルオロチオフェノール、ペンタブロモチオフェノール、パラクロロチオフェノール、ペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩、ペンタフルオロチオフェノールの亜鉛塩、ペンタブロモチオフェノールの亜鉛塩、パラクロロチオフェノールの亜鉛塩、硫黄数が２～４のジフェニルポリスルフィド、ジベンジルポリスルフィド、ジベンゾイルポリスルフィド、ジベンゾチアゾイルポリスルフィド、ジチオベンゾイルポリスルフィド等が挙げられ、特に、ペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩が好適に用いられる。有機硫黄化合物の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは０質量部以上、より好ましくは０．０５質量部以上、更に好ましくは０．１質量部以上、上限として、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下、更に好ましくは２．５質量部以下であることが推奨される。配合量が多すぎると、反発性（特に、Ｗ＃１による打撃）の改良効果がそれ以上期待できなくなり、コアが軟らかくなりすぎ、または打感が悪くなる場合がある。一方、配合量が少なすぎると、反発性の改善効果が期待できなくなる。

更に詳述すれば、上記のコア材料に直接的に水（水を含む材料）を配合することにより、コア配合中の有機過酸化物の分解を促進することができる。また、コア用ゴム組成物中の有機過酸化物は、温度によって分解効率が変化することが知られており、ある温度よりも高温になるほど分解効率が上がる。温度が高すぎると、分解したラジカル量が多くなりすぎてしまい、ラジカル同士で再結合や不活性化してしまうことになる。その結果、架橋に有効に働くラジカルが減ることになる。ここで、コア加硫の際に有機過酸化物が分解することで分解熱が発生するとき、コア表面付近は加硫モールドの温度とほぼ同程度を維持しているが、コア中心付近は外側から分解していった有機過酸化物の分解熱が蓄積されるため、モールド温度よりもかなり高温になる。コアに直接的に水（水を含む材料）を配合した場合、水は有機過酸化物の分解を助長する働きがあるため、上述したようなラジカル反応をコア中心とコア表面において変化させることができる。即ち、コア中心付近では有機過酸化物の分解が更に助長され、ラジカルの不活性化がより促されることで有効ラジカル量が更に減少するため、コア中心とコア表面との架橋密度が大きく異なるコアを得ることができ、且つ、コア中心部の動的粘弾性特性の異なるコアを得ることができる。

上記のコア材料に配合される水については、特に制限はなく、蒸留水であっても水道水であってもよいが、特には、不純物を含まない蒸留水を使用することが好適に採用される。水の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上配合することが好ましく、より好ましくは０．３質量部以上であり、上限としては、好ましくは５質量部以下であり、より好ましくは４質量部以下である。

上記コアは、上記各成分を含有するゴム組成物を加硫硬化させることにより製造することができる。例えば、バンバリーミキサーやロール等の混練機を用いて混練し、コア用金型を用いて圧縮成形又は射出成型し、有機過酸化物や共架橋剤が作用するのに十分な温度として、１００～２００℃、好ましくは１４０～１８０℃、１０～４０分の条件にて成形体を適宜加熱することにより、該成形体を硬化させて製造することができる。

また、上記コアは単層のみならず、内層コア及び外層コアの２層に形成することができる。コアを内層コア及び外層コアの２層に形成する場合、内層及び外層コアの材料としては、いずれも上述したゴム材を主材として用いることができる。また、内層コアを被覆する外層コアのゴム材は、内層コアの材料と同種であっても異種であってもよい。具体的には、上記コアのゴム材料の各成分で説明したのと同様である。

次に、上記コアの硬度分布については説明する。なお、以下に説明するコアの硬度はショアＣ硬度を意味する。このショアＣ硬度は、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０規格に準拠したショアＣ硬度計にて計測した硬度値である。

上記コアの中心硬度（Ｃｃ）は、好ましくは５０以上、より好ましくは５２以上、さらに好ましくは５４以上であり、その上限値は、好ましくは５９以下、より好ましくは５７以下、さらに好ましくは５５以下である。この値が大きすぎると、打感が硬くなり、あるいはフルショットでスピンが増えて狙いの飛距離が得られない場合がある。一方、上記値が小さすぎると、反発性が低くなり飛ばなくなり、あるいは繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。

上記コアの表面硬度（Ｃｓ）は、好ましくは７３以上、より好ましくは７５以上、さらに好ましくは７７以上であり、その上限値は、好ましくは８５以下、より好ましくは８３以下、さらに好ましくは８１以下である。これらの硬度を逸脱した場合、上記コアの中心硬度（Ｃｃ）で説明したのと同様の不利な結果を招くおそれがある。

コアの表面硬度（Ｃｓ）とコアの中心硬度（Ｃｃ）との差は、好ましくは２０以上、より好ましくは２２以上、さらに好ましくは２４以上であり、上限値として、好ましくは３５以下、より好ましくは３２以下、さらに好ましくは２８以下である。この値が小さすぎると、ドライバーショットした時のボールの低スピン効果が足りずに飛距離が出なくなることがある。上記値が大きすぎると、実打した時のボール初速が低くなり飛距離が出なくなり、あるいは繰り返し打撃した際の割れ耐久性が悪くなることがある。

本発明における上記コア硬度分布においては、コアの中心のショアＣ硬度をＣｃ、コアの表面のショアＣ硬度をＣｓ、コアの中心と表面との中点ＭのショアＣ硬度をＣ_M、中点Ｍからコア表面側に２．５ｍｍ、５．０ｍｍ及び７．５ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれ、Ｃ_M+2.5、Ｃ_M+5.0及びＣ_M+7.5とし、中点Ｍからコア中心側に２．５ｍｍ、５．０ｍｍ及び７．５ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれ、Ｃ_M-2.5、Ｃ_M-5.0及びＣ_M-7.5としたとき、下記の式から計算される面積Ａ～Ｆ
・面積Ａ：１／２×２．５×（Ｃ_M-5.0－Ｃ_M-7.5）、
・面積Ｂ：１／２×２．５×（Ｃ_M-2.5－Ｃ_M-5.0）、
・面積Ｃ：１／２×２．５×（Ｃ_M－Ｃ_M-2.5）、
・面積Ｄ：１／２×２．５×（Ｃ_M+2.5－Ｃ_M）、
・面積Ｅ：１／２×２．５×（Ｃ_M+5－Ｃ_M+2.5）、及び
・面積Ｆ：１／２×２．５×（Ｃ_M+7.5－Ｃ_M+5）
について、（面積Ｄ＋面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）が後述する特定範囲を満たすことが好適である。なお、図２には、実施例１のコア硬度分布データを用いて面積Ａ～Ｆを説明した概略図を示す。このように面積Ａ～Ｆは、各特定距離の差を底辺とし、各位置硬度の差を高さに持つ各三角形の面積である。

上記の（面積Ｄ＋面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）の下限値としては、好ましくは３以上であり、より好ましくは４以上、さらに好ましくは６以上である。この上限値は、２０以下とすることが好ましく、より好ましくは１５以下、さらに好ましくは１０以下である。上記の値が小さすぎると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時の低スピン効果が足りずに飛距離が出なくなることがある。上記の値が大きすぎると、実打初速が低くなり飛距離が出なくなり、あるいは繰り返し打撃の際の割れ耐久が悪くなることがある。

また、上記コア硬度分布においては、下記式
０．１５≦〔（面積Ｄ＋面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）〕／（Ｃｓ－Ｃｃ）≦０．６０ を満たすことが好適であり、この値の下限値として、より好ましくは０．２０以上、さらに好ましくは０．２５以上であり、上限としては、より好ましくは０．５０以下、さらに好ましくは０．４０以下である。上記の値が小さすぎると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時の低スピン効果が足りずに飛距離が出なくなることがある。上記の値が大きすぎると、実打初速が低くなり飛距離が出なくなったり、繰り返し打撃の際の割れ耐久性が悪くなることがある。

さらに、上記コア硬度分布においては、下記式
－２≦（面積Ｄ＋面積Ｅ）－（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）≦８
を満たすことが好適であり、この値の下限値として、より好ましくは０以上であり、さらに好ましくは１以上である。上限値としては、より好ましくは６以下、さらに好ましくは４以下である。上記の値が小さすぎると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時の低スピン効果が足りずに飛距離が出なくなることがある。上記の値が大きすぎると、実打初速が低くなり飛距離が出なくなったり、繰り返し打撃の際の割れ耐久性が悪くなることがある。

上記コア硬度分布の面積Ｂ～Ｅについては、面積Ｂ＜面積Ｃ≦面積Ｄ＜面積Ｅ を満たすことが好適である。そうでない場合は、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時の低スピン効果が足りずに飛距離が出なくなることがある。

次に、包囲層について説明する。
本発明では、包囲層は、内側層及び外側層の２層に形成される。以下、それぞれ内側包囲層及び外側包囲層と呼ぶ。

内側包囲層の材料硬度は、特に制限はないが、ショアＤ硬度で、好ましくは４６以上、より好ましくは４８以上、さらに好ましくは５０以上であり、上限値として、好ましくは６０以下、より好ましくは５８以下、さらに好ましくは５６以下である。また、コアを内側包囲層で被覆した球体（内側包囲層被覆球体）の表面硬度は、ショアＤ硬度で、好ましくは５２以上、より好ましくは５４以上、さらに好ましくは５６以上であり、上限値としては、好ましくは６６以下、より好ましくは６４以下、さらに好ましくは６２以下である。これらの内側包囲層の材料硬度及び表面硬度が上記範囲よりも軟らかすぎると、フルショット時のボールのスピン量が増え、狙いの飛距離が得られなくなることがある。一方、上記の材料硬度及び表面硬度が硬すぎると、打感が硬くなりすぎ、または繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。

内側包囲層の厚さは、好ましくは０．８ｍｍ以上であり、より好ましくは１．０ｍｍ以上、さらに好ましくは１．２ｍｍ以上である。一方、内側包囲層の厚さの上限値としては、好ましくは１．８ｍｍ以下、より好ましくは１．６ｍｍ以下、さらに好ましくは１．４ｍｍ以下である。内側包囲層の厚さが上記範囲を逸脱すると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時の低スピン効果が足りずに飛距離が出なくなることがある。

一方、外側包囲層の材料硬度は、特に制限はないが、ショアＤ硬度で、好ましくは４３以上、より好ましくは４５以上、さらに好ましくは４７以上であり、上限値として、好ましくは５４以下、より好ましくは５２以下、さらに好ましくは５０以下である。また、上記内側包囲層被覆球体を外側包囲層で被覆した球体（外側包囲層被覆球体）の表面硬度は、ショアＤ硬度で、好ましくは４９以上、より好ましくは５１以上、さらに好ましくは５３以上であり、上限値としては、好ましくは６０以下、より好ましくは５８以下、さらに好ましくは５６以下である。これらの外側包囲層の材料硬度及び表面硬度が上記範囲よりも軟らかすぎると、フルショット時のボールのスピン量が増え、狙いの飛距離が得られなくなることがある。一方、上記の材料硬度及び表面硬度が硬すぎると、打感が硬くなりすぎ、または繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。

外側包囲層の厚さは、好ましくは０．８ｍｍ以上であり、より好ましくは１．０ｍｍ以上、さらに好ましくは１．１ｍｍ以上である。一方、外側包囲層の厚さの上限値としては、好ましくは１．７ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下、さらに好ましくは１．３ｍｍ以下である。外側包囲層の厚さが上記範囲を逸脱すると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時の低スピン効果が足りずに飛距離が出なくなることがある。

上記内側包囲層及び上記外側包囲層の材料については、特に制限はないが、公知の樹脂を用いることができ、特に好ましい材料の例としては、下記（Ａ）～（Ｄ）成分、
（ａ－１）オレフィン－不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン－不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、
（ａ－２）オレフィン－不飽和カルボン酸－不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン－不飽和カルボン酸－不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを
質量比で１００：０～０：１００になるように配合した（Ａ）ベース樹脂と、
（Ｂ）非アイオノマー熱可塑性エラストマーとを質量比で１００：０～５０：５０になるように配合した樹脂成分１００質量部に対して、
（Ｃ）分子量が２２８～１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体 ５～１２０質量部と、
（Ｄ）上記（Ａ）成分及び（Ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性無機金属化合
物 ０．１～１７質量部
とを必須成分として配合してなる樹脂組成物を例示することができる。

上記（Ａ）～（Ｄ）成分については、例えば、特開２０１０－２５３２６８号公報に記載される中間層の樹脂材料（Ａ）～（Ｄ）成分を好適に採用することができる。

上記内側包囲層及び上記外側包囲層を形成する樹脂材料は、互いに同種であっても異種であってもよい。

なお、上記内側包囲層及び上記外側包囲層の各材料には、非アイオノマー熱可塑性エラストマーを配合することができる。非アイオノマー熱可塑性エラストマーの配合量は、上記ベース樹脂の合計量１００質量部に対して、０～５０質量部配合することが好適である。

上記の非アイオノマー熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリオレフィン系エラストマー（ポリオレフィン、メタロセンポリオレフィンを含む）、ポリスチレン系エラストマー、ジエン系ポリマー、ポリアクリレート系ポリマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアセタールなどが挙げることができる。

上記の樹脂材料には、任意の添加剤を用途に応じて適宜配合することができる。例えば、顔料，分散剤，老化防止剤，紫外線吸収剤，光安定剤などの各種添加剤を加えることができる。これら添加剤を配合する場合、その配合量としては、上記ベース樹脂の総和１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、上限として、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは４質量部以下である。

次に、中間層について説明する。
中間層の材料硬度は、特に制限はないが、ショアＤ硬度で、好ましくは６０以上、より好ましくは６３以上、さらに好ましくは６５以上であり、上限値として、好ましくは７２以下、より好ましくは７０以下、さらに好ましくは６８以下である。また、上記外側包囲層被覆球体を中間層で被覆した球体（中間層被覆球体）の表面硬度は、ショアＤ硬度で、好ましくは６６以上、より好ましくは６９以上、さらに好ましくは７１以上であり、上限値としては、好ましくは７８以下、より好ましくは７６以下、さらに好ましくは７４以下である。これらの中間層の材料硬度及び表面硬度が上記範囲よりも軟らかすぎると、フルショット時のボールの反発性が足りなかったりスピン量が増えすぎて飛距離が出なくなることがある。上記の材料硬度及び表面硬度が硬すぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなり、あるいは打感が硬くなりすぎることがある。

中間層の厚さは、好ましくは０．８ｍｍ以上であり、より好ましくは１．０ｍｍ以上、さらに好ましくは１．１ｍｍ以上である。一方、中間層の厚さの上限値としては、好ましくは１．７ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下、さらに好ましくは１．３ｍｍ以下である。中間層の厚さは、後述するカバー（最外層）よりも厚くすることが好適である。中間層の厚さが上記範囲を逸脱したり、カバーよりも薄く形成すると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時の低スピン効果が足りずに飛距離が出なくなることがある。

中間層の材料については、ゴルフボール材料として使用される各種の熱可塑性樹脂、特にアイオノマー樹脂を採用することが好適であり、アイオノマー樹脂としては市販品を用いることができる。また、中間層の樹脂材料として、市販品のアイオノマー樹脂のうち酸含量１６質量％以上の高酸含量アイオノマー樹脂を通常のアイオノマー樹脂にブレンドして用いることもでき、このブレンドにより高反発性且つ低スピン化によるドライバー（Ｗ＃１）打撃時の飛距離を良好に得ることができる。

高酸含量アイオノマー樹脂に含まれる不飽和カルボン酸の含量（酸含量）は通常１６質量％以上であり、好ましくは１７質量％以上、より好ましくは１８質量％以上であり、上限値としては、好ましくは２２質量％以下、より好ましくは２１質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である。この値が小さすぎると、フルショット時にスピンが増え、狙いの飛距離が得られなくなることがある。逆に、上記の値が大きすぎると、打感が硬くなりすぎ、或いは繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなることがある。

また、高酸含量アイオノマー樹脂が樹脂材料１００質量％に対して、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは６０質量％以上である。上記の高酸含量アイオノマー樹脂の配合量が少なすぎると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時にスピンが多くなり、飛距離が出なくなることがある。

中間層材料には、任意の添加剤を用途に応じて適宜配合することができる。例えば、顔料，分散剤，老化防止剤，紫外線吸収剤，光安定剤などの各種添加剤を加えることができる。これら添加剤を配合する場合、その配合量としては、基材樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、上限として、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは４質量部以下である。

中間層材料については、後述するカバー材で好適に用いられるポリウレタンとの密着度を高めるために中間層表面を研磨することが好適である。更に、その研磨処理の後にプライマー（接着剤）を中間層表面に塗布するか、もしくは材料中に密着強化材を添加することが好ましい。

中間層材料の比重は、通常１．１未満であり、好ましくは０．９０～１．０５、さらに好ましくは０．９３～０．９９である。その範囲を逸脱すると、ボール全体の反発が低くなり飛距離が出なくなり、または繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。

次に、カバー（最外層）について説明する。
カバーの材料硬度は、特に制限はないが、ショアＤ硬度で、好ましくは３５以上、より好ましくは４０以上であり、上限値として、好ましくは５５以下、より好ましくは５３以下、さらに好ましくは５０以下である。また、中間層被覆球体をカバーで被覆した球体（ボール被覆球体）の表面硬度は、ショアＤ硬度で、好ましくは５０以上、より好ましくは５５以上、さらに好ましくは５８以上であり、上限値としては、好ましくは６６以下、より好ましくは６４以下、さらに好ましくは６３以下である。これらのカバーの材料硬度及びボール表面硬度が上記範囲よりも軟らかすぎると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時にスピン量が増加し、飛距離が出なくなることがある。上記の材料硬度及び表面硬度が硬すぎると、ショートゲームにおけるコントロール性が悪くなり、あるいは耐擦擦過傷性が悪くなることがある。

カバーの厚さは、好ましくは０．３ｍｍ以上であり、より好ましくは０．４５ｍｍ以上、さらに好ましくは０．６ｍｍ以上である。一方、カバーの厚さの上限値としては、好ましくは１．２ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．８ｍｍ以下である。また、上記カバーの厚さは、上記中間層より薄いことが好適である。上記カバーの厚さが上記範囲を逸脱したり、中間層より厚くなると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時の低スピン効果が足りずに飛距離が出なくなることがある。

上記カバーの材料としては、ゴルフボールのカバー材で使用される各種の熱可塑性樹脂を使用することができるが、コントロール性と耐擦過傷性の観点から、ウレタン樹脂を好適に使用することができる。特に、ボール製品の量産性の観点から、熱可塑性ポリウレタンを主体としたものを使用することが好適であり、より好ましくは、（Ｉ）熱可塑性ポリウレタン及び（ＩＩ）ポリイソシアネート化合物を主成分とする樹脂配合物により形成することができる。

上記の（Ｉ）成分と（ＩＩ）成分とを合わせた合計質量が、カバーの樹脂組成物全量に対して、６０％以上であることが推奨され、より好ましくは、７０％以上である。上記（Ｉ）成分及び（ＩＩ）成分については以下に詳述する。

上記（Ｉ）熱可塑性ポリウレタンについて述べると、その熱可塑性ポリウレタンの構造は、長鎖ポリオールである高分子ポリオール（ポリメリックグリコール）からなるソフトセグメントと、鎖延長剤およびポリイソシアネート化合物からなるハードセグメントとを含む。ここで、原料となる長鎖ポリオールとしては、従来から熱可塑性ポリウレタンに関する技術において使用されるものはいずれも使用でき、特に制限されるものではないが、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリカーボネートポリオール、ポリオレフィン系ポリオール、共役ジエン重合体系ポリオール、ひまし油系ポリオール、シリコーン系ポリオール、ビニル重合体系ポリオールなどを挙げることができる。これらの長鎖ポリオールは１種類のものを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらのうちでも、反発弾性率が高く低温特性に優れた熱可塑性ポリウレタンを合成できる点で、ポリエーテルポリオールが好ましい。

鎖延長剤としては、従来の熱可塑性ポリウレタンに関する技術において使用されるものを好適に用いることができ、例えば、イソシアネート基と反応し得る活性水素原子を分子中に２個以上有する分子量４００以下の低分子化合物であることが好ましい。鎖延長剤としては、１，４－ブチレングリコール、１，２－エチレングリコール、１，３－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。鎖延長剤としては、これらのうちでも、炭素数２～１２の脂肪族ジオールが好ましく、１，４－ブチレングリコールがより好ましい。

ポリイソシアネート化合物としては、従来の熱可塑性ポリウレタンに関する技術において使用されるものを好適に用いることができ、特に制限はない。具体的には、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４－（又は）２，６－トルエンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン１，５－ジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネートからなる群から選択された１種又は２種以上を用いることができる。ただし、イソシアネート種によっては射出成形中の架橋反応をコントロールすることが困難なものがある。本発明においては生産時の安定性と発現される物性とのバランスとの観点から、芳香族ジイソシアネートである４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネートが最も好ましい。

具体的な（Ｉ）成分の熱可塑性ポリウレタンとして、市販品を用いることもでき、例えば、パンデックスＴ８２９５，同Ｔ８２９０，同Ｔ８２６０（いずれもディーアイシーコベストロポリマー社製）などが挙げられる。

必須成分ではないが、上記（Ｉ）及び（ＩＩ）成分に、別の成分である（ＩＩＩ）成分として、上記熱可塑性ポリウレタン以外の熱可塑性エラストマーを配合することができる。この（ＩＩＩ）成分を上記樹脂配合物に配合することにより、樹脂配合物の更なる流動性の向上や反発性、耐擦過傷性等、ゴルフボールカバー材として要求される諸物性を高めることができる。

上記（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）成分の組成比については、特に制限はないが、本発明の効果を十分に有効に発揮させるためには、質量比で（Ｉ）：（ＩＩ）：（ＩＩＩ）＝１００：２～５０：０～５０であることが好ましく、さらに好ましくは、（Ｉ）：（ＩＩ）：（ＩＩＩ）＝１００：２～３０：８～５０（質量比）とすることである。

さらに、上記の樹脂配合物には、必要に応じて、上記の熱可塑性ポリウレタンを構成する成分以外の種々の添加剤を配合することができ、例えば顔料、分散剤、酸化防止剤、耐光安定剤、紫外線吸収剤、離型剤等を適宜配合することができる。

上述したコア，内側包囲層，外側包囲層，中間層及びカバー（最外層）の各層を積層して形成されたマルチピースソリッドゴルフボールの製造方法については、公知の射出成形法等の常法により行なうことができる。例えば、コアの周囲に、内側包囲層，外側包囲層，中間層の各材料を順次、それぞれの射出成形用金型で射出して各被覆球体を得、最後に、最外層であるカバーの材料を射出成形することによりマルチピースのゴルフボールを得ることができる。また、各被覆層として、予め半殻球状に成形した２枚のハーフカップで該被覆球体を包み加熱加圧成形することによりゴルフボールを作製することもできる。

〔各層の硬度関係〕
本発明では、上記コアの中心硬度及び表面硬度と、該コアを内側包囲層で被覆した球体（内側包囲層被覆球体）の表面硬度と、該内側包囲層被覆球体を外側包囲層で被覆した球体（外側包囲層被覆球体）と、該外側包囲層被覆球体を中間層で被覆した球体（中間層被覆球体）の表面硬度と、ボールの表面硬度とが、下記式
コア中心硬度＜コア表面硬度＜内側包囲層被覆球体の表面硬度＞外側包囲層被覆球体の表面硬度＜中間層被覆球体の表面硬度＞ボール表面硬度
を満たすことが好適である。上記の硬度関係を満たさないと、ドライバー（Ｗ＃１）ショット時の飛び性能が十分に得られず、或いは、その際の打感が硬くなるおそれがあり、さらには、アプローチショット時のスピン量が小さくなり、コントロール性能が悪くなるおそれがある。

上記の硬度関係については、更に、ドライバー（Ｗ＃１）ショット時のスピンを抑え良好な飛距離を確保する点からは、（コア表面硬度）＜（包囲層外側表面硬度）を満たすことが好適である。

〔各層の厚さ関係〕
本発明では、飛びとショートゲームにおけるコントロール性との両立の点から、（内側・外側）包囲層の厚さについては、（内側包囲層の厚さ）≧（外側包囲層の厚さ）を満たすことが好適であり、特に、内側包囲層が外側包囲層よりも厚くなることが好ましく、さらには内側包囲層が中間層よりも厚くなることが好ましい。

また、外側包囲層及び中間層の厚さについては、（中間層の厚さ）≧（外側包囲層の厚さ）を満たすことが好適であり、特に、中間層が外側包囲層よりも厚くなることが好ましい。

中間層はカバーよりも厚く形成することが好ましいことは上述したとおりであるが、この場合、中間層とカバーとの厚さの差が、０．２ｍｍ以上であり、１．２ｍｍ以下であることが好適である。上記の範囲を逸脱すると、飛びとショートゲームのコントロール性との両立が達成できない場合がある。

更には、上記包囲層，中間層及びカバーの各層の厚さについて、［内側包囲層と外側包囲層との合計厚さ（ｍｍ）］－［中間層とカバーとの合計厚さ（ｍｍ）］の値が０．１ｍｍ以上となることが好適であり、より好ましくは０．３ｍｍ以上、さらに好ましくは０．４ｍｍ以上である。上限としては、好ましくは１．０ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以下、さらに好ましくは０．６ｍｍ以下である。上記の範囲を逸脱すると、飛びとショートゲームのコントロール性との両立が達成できない場合がある。

最外層であるカバーの外表面には多数のディンプルを形成することができる。カバー表面に配置されるディンプルについては、特に制限はないが、好ましくは２５０個以上、より好ましくは３００個以上、さらに好ましくは３２０個以上であり、上限として、好ましくは３８０個以下、より好ましくは３５０個以下、さらに好ましくは３４０個以下具備することができる。ディンプルの個数が上記範囲より多くなると、ボールの弾道が低くなり、飛距離が低下することがある。逆に、ディンプル個数が少なくなると、ボールの弾道が高くなり、飛距離が伸びなくなる場合がある。

ディンプルの形状については、円形、各種多角形、デュードロップ形、その他楕円形など１種類又は２種類以上を組み合わせて適宜使用することができる。例えば、円形ディンプルを使用する場合には、直径は２．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下程度、深さは０．０８ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下とすることができる。

ディンプルがゴルフボールの球面に占めるディンプル占有率、具体的には、ディンプルの縁に囲まれた平面の面縁で定義されるディンプル面積の合計が、ディンプルが存在しないと仮定したボール球面積に占める比率（ＳＲ値）については、空気力学特性を十分に発揮し得る点から７０％以上９０％以下であることが望ましい。また、各々のディンプルの縁に囲まれた平面下のディンプルの空間体積を、前記平面を底面とし、かつこの底面からのディンプルの最大深さを高さとする円柱体積で除した値Ｖ₀は、ボールの弾道の適正化を図る点から０．３５以上０．８０以下とすることが好適である。更に、ディンプルの縁に囲まれた平面から下方に形成されるディンプル容積の合計がディンプルが存在しないと仮定したボール球容積に占めるＶＲ値は、０．６％以上１．０％以下とすることが好ましい。上述した各数値の範囲を逸脱すると、良好な飛距離が得られない弾道となり、十分満足した飛距離を出せない場合がある。

カバー表面には塗膜層（コーティング層）を形成することができる。この塗膜層は、各種塗料を用いて塗装することができ、塗料としては、ゴルフボールの過酷な使用状況に耐えうる必要から、ポリオールとポリイソシアネートとからなるウレタン塗料を主成分とする塗料用組成物を用いることが好適である。

上記ポリオール成分としては、アクリル系ポリオールやポリエステルポリオールなどが挙げられる。なお、これらのポリオールには、ポリオールの変性体が含まれ、更に作業性を向上させるため、他のポリオールを追加することもできる。

ポリオール成分としては、２種類のポリエステルポリオールを併用することが好適である。この場合、２種類のポリエステルポリオールを（ａ）成分及び（ｂ）成分とすると、（ａ）成分のポリエステルポリオールとしては、樹脂骨格に環状構造が導入されたポリエステルポリオールを採用することができ、例えば、シクロヘキサンジメタノール等の脂環構造を有するポリオールと多塩基酸との重縮合、或いは、脂環構造を有するポリオールとジオール類又はトリオールと多塩基酸との重縮合により得られるポリエステルポリオールが挙げられる。一方、（ｂ）成分のポリエステルポリオールとしては、多分岐構造を有するポリエステルポリオールを採用することができ、例えば、東ソー社製の「ＮＩＰＰＯＬＡＮ ８００」等の枝分かれ構造を有するポリエステルポリオールが挙げられる。

一方、ポリイソシアネートについては、特に制限はなく、一般的に用いられている芳香族、脂肪族、脂環式などのポリイソシアネートであり、具体的には、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，４－シクロヘキシレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１－イソシアナト－３，３，５－トリメチル－４－イソシアナトメチルシクロヘキサン等が挙げられる。これらは,単独で或いは混合して使用することができる。

塗料組成物には、塗装条件により、各種の有機溶剤を混合することができる。このような有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルプロピオネート等のエステル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶剤、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素系溶剤、ミネラルスピリット等の石油炭化水素系溶剤等が使用できる。

上記塗料組成物からなる塗膜層の厚さについては、特に制限はないが、通常５～４０μｍ、好ましくは１０～２０μｍである。なお、ここで言う塗膜層の厚さとは、ディンプルの中心部、ディンプル中心部とディンプルエッジの間の位置２箇所の計３箇所を測定し、平均した塗膜の厚さを意味する。

本発明では、上記塗料組成物からなる塗膜層の弾性仕事回復率が６０％以上とすることを要し、好ましくは８０％以上である。この塗膜層の弾性仕事回復率が上記範囲であれば、塗膜層が高弾性力を有するため自己修復機能が高く、耐摩耗性に非常に優れる。また、上記塗料組成物で塗装されたゴルフボールの諸性能を向上させることができる。上記の弾性仕事回復率の測定方法については以下のとおりである。

弾性仕事回復率は、押し込み荷重をマイクロニュートン（μＮ）オーダーで制御し、押し込み時の圧子深さをナノメートル（ｎｍ）の精度で追跡する超微小硬さ試験方法であり、塗膜層の物性を評価するナノインデンテーション法の一つのパラメータである。従来の方法では最大荷重に対応した変形痕（塑性変形痕）の大きさしか測定できなかったが、ナノインデンテーション法では自動的・連続的に測定することにより、押し込み荷重と押し込み深さとの関係を得ることができる。そのため、従来のような変形痕を光学顕微鏡で目視測定するときのような個人差がなく、精度高く塗膜層の物性を評価することができると考えられる。ボール表面の塗膜層がドライバーや各種のクラブの打撃により大きな影響を受け、塗膜層がゴルフボールの物性に及ぼす影響は小さくないことから、塗膜層を超微小硬さ試験方法で測定し、従来よりも高精度に行うことは、非常に有効な評価方法となる。

また、上記塗膜層の硬度は、ショアＭ硬度は、好ましくは４０以上、より好ましくは６０以上であり、上限として、好ましくは９５以下、より好ましくは８５以下である。なお、このショアＭ硬度は、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に準ずるものである。また、上記塗膜層の硬度は、ショアＣ硬度で好ましくは４０以上であり、上限として、好ましくは８０以下である。なお、このショアＣ硬度は、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に準ずるものである。塗膜層が上記硬度範囲よりも高すぎると、繰り返し打撃した際に塗膜が脆くなり、カバー層を保護できなくなるおそれがある。塗膜層が上記硬度範囲よりも小さすぎると、ボール表面が硬いものに当たった際に傷がつきやすくなり好ましくない。

上記塗膜層のショアＣ硬度をＨｃとするとき、飛びとアプローチスピン性能とを両立させる点から、上記コアの中心と表面との中点ＭのショアＣ硬度Ｃ_MとＨｃとの差（Ｃ_M－Ｈｃ）が－１０以上となることが好ましく、より好ましくは－５以上であり、上限としては、好ましくは１０以下、より好ましくは５以下である。

上記の塗料組成物を使用する際は、公知の方法で製造されたゴルフボールに対し、本発明の塗料組成物を塗装時に調整し、通常の塗装工程を採用して表面に塗布し、乾燥工程を経てボール表面に塗膜層を形成することができる。この場合、塗装方法としては、スプレー塗装法、静電塗装法、ディッピング法などを好適に採用することができ、特に制限はない。

なお、本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、ボール外径は４２．６７２ｍｍ内径のリングを通過しない大きさで４２．８０ｍｍ以下、質量は好ましくは４５．０～４５．９３ｇに形成することができる。

以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。

〔実施例１～４、比較例１～８〕
コアの形成
表１に示した各実施例及び比較例のゴム組成物を調製した後、１５５℃、１５分の加硫条件により加硫成形することによりソリッドコアを作製した。

なお、表１に記載した各成分の詳細は以下の通りである。
・ポリブタジエンＡ：ＪＳＲ社製、商品名「ＢＲ０１」
・ポリブタジエンＢ：ＪＳＲ社製、商品名「ＢＲ５１」
・ポリブタジエンＣ：ＪＳＲ社製、商品名「ＢＲ７３０」
・アクリル酸亜鉛：「ＺＮ－ＤＡ８５Ｓ」（日本触媒社製）
・有機過酸化物（１）：ジクミルパーオキサイド、商品名「パークミルＤ」（日油社製）
・有機過酸化物（２）：１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサンとシリカとの混合物、商品名「パーヘキサＣ－４０」（日油社製）
・水：純水（正起薬品工業株式会社製）
・老化防止剤：２，２－メチレンビス（４－メチル－６－ブチルフェノール）、商品名ノクラックＮＳ－６（大内新興化学工業社製）
・硫酸バリウム：ヒ性硫酸バリウム バリコ＃100（白水化学工業社製）
・酸化亜鉛：商品名「三種酸化亜鉛」（堺化学工業社製）
・ペンタクロロチオフェノール亜鉛塩：和光純薬工業社製

包囲層（内側・外側）
次に、比較例６を除く各実施例及び各比較例については、コアの周囲に、表２に示したＮｏ．１又はＮｏ．４の配合の内側包囲層材料を用いて射出成形法により内側包囲層を形成し、その後に、同表に示したＮｏ．２，Ｎｏ．３，Ｎｏ．５，Ｎｏ．６又はＮｏ．７の配合の外側包囲層材料を用いて射出成形法により外側包囲層を形成した。比較例６については、表２のＮｏ．２の配合の材料を用いて、射出成形法によりコアの周囲に単層の包囲層（外側包囲層）を形成した。

中間層及びカバー（最外層）の形成
次に、全ての実施例及び比較例については、上記で得た包囲層被覆球体の周囲に、表２に示した配合のＮｏ．８，Ｎｏ．９又はＮｏ．１０の配合の中間層材料を用いて射出成形法により中間層を形成した。次いで、上記の各例の中間層被覆球体の周囲に、表２に示した配合のＮｏ．１１，Ｎｏ．１２又はＮｏ．１３の配合のカバー材料を用いて射出成形法によりカバー（最外層）を形成した。この際、カバー表面には、全ての実施例及び比較例に共通する所定の多数のディンプルを形成した。

表中に記載した主な材料の商品名は以下の通りである。
「ＨＰＦ１０００」Ｄｕｐｏｎｔ ＨＰＦ（商標）１０００
「ＨＰＦ２０００」Ｄｕｐｏｎｔ ＨＰＦ（商標）２０００
「ハイミラン」三井デュポンポリケミカル社製のアイオノマー
「サーリン」デュポン社製のアイオノマー
「ハイトレル」東レ・デュポン社製の熱可塑性ポリエーテルエステルエラストマー
「トリメチロールプロパン」（ＴＭＰ）東京化成工業社製
「ポリテールＨ」三菱化成（株）製、ポリヒドロキシ炭化水素系重合体
「Ｔ－８２９５，Ｔ－８２９０，Ｔ－８２８３」ディーアイシーコベストロポリマー社製、ＭＤＩ－ＰＴＭＧタイプ熱可塑性ポリウレタン
「ポリエチレンワックス」三洋化成社製「サンワックス１６１Ｐ」
「イソシアネート化合物」４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート
塗膜層（コーティング層）の形成
次に、全ての実施例及び比較例に共通する塗料組成物として、下記表３に示す塗料組成物Ｉを使用し、多数形成されたカバー（最外層）表面に、エアースプレーガンにより上記塗料を塗装し、厚み１５μｍの塗膜層を形成したゴルフボールを作製した。

［ポリエステルポリオール（Ａ）の合成例］
環流冷却管、滴下漏斗、ガス導入管及び温度計を備えた反応装置に、トリメチロールプロパン１４０質量部、エチレングリコール９５質量部、アジピン酸１５７質量部、１，４－シクロヘキサンジメタノール５８質量部を仕込み、撹拌しながら２００～２４０℃まで昇温させ、５時間加熱（反応）させた。その後、酸価４，水酸基価１７０，重量平均分子量（Ｍｗ）２８，０００の「ポリエステルポリオール（Ａ）」を得た。
次に、上記の合成したポリエステルポリオール（Ａ）を酢酸ブチルで溶解させ、不揮発分７０質量％のワニスを調整した。

表３の塗料組成物Ｉは、上記ポリエステルポリオール溶液２３質量部に対して、「ポリエステルポリオール（Ｂ）」（東ソー（株）製の飽和脂肪族ポリエステルポリオール「ＮＩＰＰＯＬＡＮ ８００」、重量平均分子量（Ｍｗ）１，０００、固形分１００％）を１５質量部と有機溶剤とを混合し、主剤とした。この混合物は、不揮発分３８．０質量％であった。

弾性仕事回復率
塗料の弾性仕事回復率の測定には、厚み５０μｍの塗膜シートを使用して測定する。測定装置は、エリオニクス社の超微小硬度計「ＥＮＴ－２１００」が用いられ、測定の条件は、以下の通りである。
・圧子：バーコビッチ圧子（材質：ダイヤモンド、角度α：６５．０３°）
・荷重Ｆ：０．２ｍＮ
・荷重時間：１０秒
・保持時間：１秒
・除荷時間：１０秒
塗膜の戻り変形による押し込み仕事量Ｗｅｌａｓｔ（Ｎｍ）と機械的な押し込み仕事量
Ｗｔｏｔａｌ（Ｎｍ）とに基づいて、下記数式によって弾性仕事回復率が算出される。
弾性仕事回復率＝Ｗｅｌａｓｔ ／ Ｗｔｏｔａｌ × １００（％）

ショアＣ硬度及びショアＭ硬度
上記表３のショアＣ硬度及びショアＭ硬度は、厚さ２ｍｍのシートを作成し、３枚重ねて試験片としてＡＳＴＭ Ｄ２２４０規格に準拠したショアＣ硬度計及びショアＭ硬度計を用いてそれぞれ計測した。

得られた各ゴルフボールにつき、コアの各位置における内部硬度、コアや各被覆球体の外径、各層の厚さ及び材料硬度、各被覆球体の表面硬度などの諸物性を下記の方法で評価し、表４に示す。

コア、（内側・外側）包囲層被覆球体及び中間層被覆球体の各球体の外径
２３．９±１℃の温度で、任意の表面５箇所を測定し、その平均値を１個の各球体の測定値とし、測定個数１０個での平均値を求めた。

ボールの直径
２３．９±１℃の温度で、任意のディンプルのない部分を１５箇所測定し、その平均値を１個のボールの測定値とし、測定個数１０個のボールの平均値を求めた。

コアのたわみ量
コア（球体）を硬板の上に置き、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）に負荷したときまでのたわみ量を計測した。なお、上記のたわみ量は２３．９℃に温度調整した後の測定値である。

コア硬度分布
コアの表面は球面であるが、その球面に硬度計の針をほぼ垂直になるようにセットし、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に従ってショアＣ硬度でコア表面硬度を計測した。コアの中心及び各コアの所定位置における断面硬度については、コアを半球状にカットして断面を平面にして測定部分に硬度計の針を垂直に押し当てて測定した。ショアＣ硬度の値で示される。
また、コアの中心硬度Ｃｃ、コアの表面硬度をＣｓ、コアの中心と表面との中点硬度Ｃ_M、中点Ｍからコア表面側に２．５ｍｍ、５．０ｍｍ及び７．５ｍｍの位置のショアＣ硬度Ｃ_M+2.5、Ｃ_M+5.0及びＣ_M+7.5、中点Ｍからコア中心側に２．５ｍｍ、５．０ｍｍ及び７．５ｍｍの位置硬度Ｃ_M-2.5、Ｃ_M-5.0及びＣ_M-7.5については、下記の面積Ａ～Ｆ・面積Ａ：１／２×２．５×（Ｃ_M-5.0－Ｃ_M-7.5）、
・面積Ｂ：１／２×２．５×（Ｃ_M-2.5－Ｃ_M-5.0）、
・面積Ｃ：１／２×２．５×（Ｃ_M－Ｃ_M-2.5）、
・面積Ｄ：１／２×２．５×（Ｃ_M+2.5－Ｃ_M）、
・面積Ｅ：１／２×２．５×（Ｃ_M+5－Ｃ_M+2.5）、及び
・面積Ｆ：１／２×２．５×（Ｃ_M+7.5－Ｃ_M+5）
を計算し、下記の３個の数式の値を求めた。
・（面積Ｄ＋面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）
・（面積Ｄ＋面積Ｅ）－（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）
・〔（面積Ｄ＋面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）〕／（Ｃｓ－Ｃｃ）
なお、コア硬度分布の面積Ａ～Ｆの説明として、実施例１のコア硬度分布データを用いて面積Ａ～Ｆを表した概略図を図２に示す。

（内側・外側）包囲層、中間層及びカバーの材料硬度（ショアＤ硬度）
各層の樹脂材料を厚さ２ｍｍのシート状に成形し、２週間以上放置した。その後、ショアＤ硬度はＡＳＴＭ Ｄ２２４０規格に準拠して計測した。

（内側・外側）包囲層被覆球体、中間層被覆球体及びボールの各球体の表面硬度（ショアＤ硬度）
各球体の表面に対して針を垂直になるように押し当てて計測した。なお、ボール（カバー）の表面硬度は、ボール表面においてディンプルが形成されていない陸部における測定値である。ショアＤ硬度はＡＳＴＭ Ｄ２２４０規格に準拠したタイプＤデュロメータによって計測した。

各ゴルフボールの飛び性能（Ｗ＃１）、アプローチ時のスピン量、打感及び耐擦過傷性について下記の方法で評価した。その結果を表５に示す。

飛び性能
ゴルフ打撃ロボットにドライバー（Ｗ＃１）をつけて、ヘッドスピード４５ｍ／ｓにて打撃した時の飛距離を測定し、下記の基準で判定した。クラブは、ブリヂストンスポーツ社製の「ＴｏｕｒＳｔａｇｅ Ｘ－Ｄｒｉｖｅ７０９ Ｄ４３０ドライバー／２０１３モデル」（ロフト角９．５°）を使用した。また、スピン量は同様に打撃した直後のボールを初期条件計測装置により測定した。
〈判定基準〉
トータル飛距離２３０．０ｍ以上 … ○
トータル飛距離２３０．０ｍ未満 … ×

アプローチ時のスピン量の評価
ゴルフ打撃ロボットにサンドウエッジをつけてヘッドスピード２２ｍ／ｓにて打撃した時のスピンの量で判断した。スピン量は同様に打撃した直後のボールを初期条件計測装置により測定した。サンドウエッジは、ブリヂストンスポーツ社製の「ＴＯＵＲ Ｂ ＸＷ－１ ２０１８モデル」（ロフト角５６°）を使用した。
〈判定基準〉
スピン量が６２００ｒｐｍ以上 … ○
スピン量が６２００ｒｐｍ未満 … ×

打感
ドライバー（Ｗ＃１）によるヘッドスピードが４０～５０ｍ／ｓの上級者ユーザーによる実打における官能評価を行い、下記の基準で判定した。
〈判定基準〉
１０人中８人以上が良い打感と評価 … ○
良い打感と評価した人１０人中５～７人 … △
良い打感と評価した人１０人中４人以下 … ×

耐擦過傷性
ノンメッキのピッチングサンドウェッジを打撃ロボットにセットし、ヘッドスピード３５ｍ／ｓにて１回打撃し、ボール表面の状態を目視にて観察し、下記基準にて評価した。
○：まだ使える
×：もう使用に耐えない

表５の結果に示されるように、比較例１～８のゴルフボールは、本発明品（実施例）に比べて以下の点で劣る。
比較例１は、コア表面硬度よりも外側包囲層の表面硬度が軟らかくなり、その結果、ドライバー（Ｗ＃１）でのスピン量が増加してしまい、飛距離が劣る。
比較例２は、内側包囲層の表面硬度がコア表面硬度と同硬度以下であり、且つ、包囲層表面硬度がコア表面硬度より軟らかくなり、その結果、ドライバー（Ｗ＃１）でのスピン量が増加してしまい、飛距離が劣る。
比較例３は、内側包囲層の表面硬度よりも外側包囲層の表面硬度が硬くなり、その結果、打感が硬すぎる。
比較例４は、外側包囲層の表面硬度よりも中間層表面硬度が軟らかくなり、その結果、ドライバー（Ｗ＃１）でのスピン量が増加してしまい、飛距離が劣る。
比較例５は、中間層表面硬度よりボール表面硬度が硬くなり、その結果、アプローチでのスピン量が少なくなり、ショートゲームでのコントロール性が劣るとともに、耐擦過傷性も劣る。
比較例６は、包囲層が１層のフォーピース（４Ｐ）ソリッドゴルフボールであり、ドライバー（Ｗ＃１）でのスピン量が増加してしまい、飛距離が劣る。
比較例７は、コアの硬度分布が（面積：Ｄ＋Ｅ＋Ｆ）－（面積：Ａ＋Ｂ＋Ｃ）の値が３未満であり、その結果、ドライバー（Ｗ＃１）でのスピン量が増加してしまい、飛距離が劣るとともに、内側包囲層の表面硬度よりも外側包囲層の表面硬度が硬くなり、打感が硬すぎる。
比較例８は、コアの硬度分布が（面積：Ｄ＋Ｅ＋Ｆ）－（面積：Ａ＋Ｂ＋Ｃ）の値が３未満であり、その結果、ドライバー（Ｗ＃１）でのスピン量が増加してしまい、飛距離が劣るとともに、内側包囲層の表面硬度よりも外側包囲層の表面硬度が硬くなり、打感が硬すぎる。

Claims (12)

1. コア、包囲層、中間層及びカバーを具備するマルチピースソリッドゴルフボールであって、上記コアは基材ゴムを主材として形成され、上記包囲層，中間層及びカバーの各層は、樹脂材料により形成され、上記包囲層は内側層及び外側層の２層に形成されると共に、上記コアの中心硬度及び表面硬度と、該コアを内側包囲層で被覆した球体（内側包囲層被覆球体）の表面硬度と、該内側包囲層被覆球体を外側包囲層で被覆した球体（外側包囲層被覆球体）と、該外側包囲層被覆球体を中間層で被覆した球体（中間層被覆球体）の表面硬度と、ボールの表面硬度とが、下記式
   コア中心硬度＜コア表面硬度＜内側包囲層被覆球体の表面硬度＞外側包囲層被覆球体の表面硬度＜中間層被覆球体の表面硬度＞ボール表面硬度
   の関係を満たし、且つ、上記コアの硬度分布において、コアの中心のショアＣ硬度をＣｃ、コアの表面のショアＣ硬度をＣｓ、コアの中心と表面との中点ＭのショアＣ硬度をＣ _M 、中点Ｍからコア表面側に２．５ｍｍ、５．０ｍｍ及び７．５ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれ、Ｃ _M+2.5 、Ｃ _M+5.0 及びＣ _M+7.5 とし、中点Ｍからコア中心側に２．５ｍｍ、５．０ｍｍ及び７．５ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれ、Ｃ _M-2.5 、Ｃ _M-5.0 及びＣ _M-7.5 としたとき、下記の面積Ａ～Ｆ
   ・面積Ａ：１／２×２．５×（Ｃ _M-5.0 －Ｃ _M-7.5 ）、
   ・面積Ｂ：１／２×２．５×（Ｃ _M-2.5 －Ｃ _M-5.0 ）、
   ・面積Ｃ：１／２×２．５×（Ｃ _M －Ｃ _M-2.5 ）、
   ・面積Ｄ：１／２×２．５×（Ｃ _M+2.5 －Ｃ _M ）、
   ・面積Ｅ：１／２×２．５×（Ｃ _M+5 －Ｃ _M+2.5 ）、及び
   ・面積Ｆ：１／２×２．５×（Ｃ _M+7.5 －Ｃ _M+5 ）
   について、（面積Ｄ＋面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）≧３ を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
2. コア、包囲層、中間層及びカバーを具備するマルチピースソリッドゴルフボールであって、上記コアは基材ゴムを主材として形成され、上記包囲層，中間層及びカバーの各層は、樹脂材料により形成され、上記包囲層は内側層及び外側層の２層に形成されると共に、上記コアの中心硬度及び表面硬度と、該コアを内側包囲層で被覆した球体（内側包囲層被覆球体）の表面硬度と、該内側包囲層被覆球体を外側包囲層で被覆した球体（外側包囲層被覆球体）と、該外側包囲層被覆球体を中間層で被覆した球体（中間層被覆球体）の表面硬度と、ボールの表面硬度とが、下記式
   コア中心硬度＜コア表面硬度＜内側包囲層被覆球体の表面硬度＞外側包囲層被覆球体の表面硬度＜中間層被覆球体の表面硬度＞ボール表面硬度
   の関係を満たし、且つ、上記包囲層，中間層及びカバーの各層の厚さについて、下記の式
   ［内側包囲層と外側包囲層との合計厚さ（ｍｍ）］－［中間層とカバーとの合計厚さ（ｍｍ）］≧０．１
   を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
3. 上記コア硬度分布の面積Ａ～Ｅについて、（面積Ｄ＋面積Ｅ）－（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）≧０ を満たす請求項１記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
4. 上記コア硬度分布の面積Ａ～Ｆについて、０．１５≦〔（面積Ｄ＋面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）〕／（Ｃｓ－Ｃｃ）≦０．６ を満たす請求項１又は３記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
5. 上記コア硬度分布の面積Ｂ～Ｅについて、面積Ｂ＜面積Ｃ≦面積Ｄ＜面積Ｅ を満たす請求項１、３又は４記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
6. 上記包囲層の厚さについて、内側包囲層の厚さ≧外側包囲層の厚さ を満たす請求項１～５のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
7. 上記外側包囲層及び中間層の厚さについて、中間層の厚さ≧外側包囲層の厚さ を満たす請求項１～６のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
8. 上記カバー表面には塗膜層が形成され、該塗膜層の硬度がショアＣ硬度で４０～８０である請求項１～７のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
9. 上記塗膜層のショアＣ硬度をＨｃとするとき、上記コアの中心と表面との中点ＭのショアＣ硬度Ｃ_MとＨｃとの差（Ｃ_M－Ｈｃ）が－１０以上１０以下である請求項８記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
10. コア、内側包囲層、外側包囲層、中間層及びカバーを具備するマルチピースソリッドゴルフボールであって、上記コアの表面硬度と、該コアを内側包囲層で被覆した球体（内側包囲層被覆球体）の表面硬度と、該内側包囲層被覆球体を外側包囲層で被覆した球体（外側包囲層被覆球体）と、該外側包囲層被覆球体を中間層で被覆した球体（中間層被覆球体）の表面硬度と、ボールの表面硬度とが、下記式
    コア表面硬度＜内側包囲層被覆球体，外側包囲層被覆球体及び中間層被覆球体の各球体の表面硬度＞ボール表面硬度
    （但し、外側包囲層被覆球体の表面硬度がショアＤ硬度で６０以下であり、中間層被覆球体の表面硬度がショアＤ硬度で６６以上である。）
    の関係を満たすと共に、上記コアの硬度分布において、コアの中心のショアＣ硬度をＣｃ、コアの表面のショアＣ硬度をＣｓ、コアの中心と表面との中点ＭのショアＣ硬度をＣ_M、中点Ｍからコア表面側に２．５ｍｍ、５．０ｍｍ及び７．５ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれ、Ｃ_M+2.5、Ｃ_M+5.0及びＣ_M+7.5とし、中点Ｍからコア中心側に２．５ｍｍ、５．０ｍｍ及び７．５ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれ、Ｃ_M-2.5、Ｃ_M-5.0及びＣ_M-7.5としたとき、下記の面積Ａ～Ｆ
    ・面積Ａ：１／２×２．５×（Ｃ_M-5.0－Ｃ_M-7.5）、
    ・面積Ｂ：１／２×２．５×（Ｃ_M-2.5－Ｃ_M-5.0）、
    ・面積Ｃ：１／２×２．５×（Ｃ_M－Ｃ_M-2.5）、
    ・面積Ｄ：１／２×２．５×（Ｃ_M+2.5－Ｃ_M）、
    ・面積Ｅ：１／２×２．５×（Ｃ_M+5－Ｃ_M+2.5） 、及び
    ・面積Ｆ：１／２×２．５×（Ｃ_M+7.5－Ｃ_M+5）
    について、（面積Ｄ＋面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）≧６ を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
11. 上記コア硬度分布の面積Ａ～Ｆについて、０．１５≦〔（面積Ｄ＋面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ＋面積Ｃ）〕／（Ｃｓ－Ｃｃ）≦０．６ を満たす請求項１０記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
12. 上記カバー表面には塗膜層が形成され、該塗膜層のショアＣ硬度をＨｃとするとき、上記コアの中心と表面との中点ＭのショアＣ硬度Ｃ_MとＨｃとの差（Ｃ_M－Ｈｃ）が－１０以上１０以下である請求項１０又は１１記載のマルチピースソリッドゴルフボール。

Images