JP2001017570A - ソリッドゴルフボール - Google Patents
ソリッドゴルフボールInfo
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- JP2001017570A JP2001017570A JP11195162A JP19516299A JP2001017570A JP 2001017570 A JP2001017570 A JP 2001017570A JP 11195162 A JP11195162 A JP 11195162A JP 19516299 A JP19516299 A JP 19516299A JP 2001017570 A JP2001017570 A JP 2001017570A
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- hardness
- cover
- layer
- shore
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 コアと、４層のカバーとからなる多層ゴ
ルフボールにおいて、コアを被覆する第１層カバーのシ
ョアＤ硬度が５５以上、この第１層カバーを被覆する第
２層カバーのショアＤ硬度が４５以下、この第２層カバ
ーを被覆する第３層カバーと第２層カバーとの硬度差が
ショアＤ硬度で５以上であると共に、上記第３層カバー
を被覆する第４層カバーを第３層カバーより硬く形成し
たことを特徴とする多層ソリッドゴルフボール。 【効果】 本発明のゴルフボールは、高・低ヘッドスピ
ードに拘わらず、飛距離性能が良好で、特にヘッドスピ
ードが低い場合であっても飛距離の向上を図ることがで
きると共に、フィーリングが良好なものである。
ルフボールにおいて、コアを被覆する第１層カバーのシ
ョアＤ硬度が５５以上、この第１層カバーを被覆する第
２層カバーのショアＤ硬度が４５以下、この第２層カバ
ーを被覆する第３層カバーと第２層カバーとの硬度差が
ショアＤ硬度で５以上であると共に、上記第３層カバー
を被覆する第４層カバーを第３層カバーより硬く形成し
たことを特徴とする多層ソリッドゴルフボール。 【効果】 本発明のゴルフボールは、高・低ヘッドスピ
ードに拘わらず、飛距離性能が良好で、特にヘッドスピ
ードが低い場合であっても飛距離の向上を図ることがで
きると共に、フィーリングが良好なものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コアに少なくとも
４層のカバーが形成された多層構造のソリッドゴルフボ
ールに関する。
４層のカバーが形成された多層構造のソリッドゴルフボ
ールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、ソリッドゴルフボールの構造としてコアやカバーを
多層化した多層構造ソリッドゴルフボールが提案されて
いる（特開平８−３３６６１７号、同８−３３６６１８
号、同９−５６８４８号、同９−２９９５１０号、同１
１−４１７号、同１１−４９１６号公報等）。
り、ソリッドゴルフボールの構造としてコアやカバーを
多層化した多層構造ソリッドゴルフボールが提案されて
いる（特開平８−３３６６１７号、同８−３３６６１８
号、同９−５６８４８号、同９−２９９５１０号、同１
１−４１７号、同１１−４９１６号公報等）。
【０００３】ソリッドゴルフボールの多層化の目的は、
一方では糸巻きゴルフボールと同等のフィーリングを得
ると共に、他方では、飛距離を向上させることにある
が、一般にフィーリングを重視すると飛距離が満足せ
ず、飛距離を満足させるとフィーリングが低下すること
が多い上、従来の提案の多くは主として高ヘッドスピー
ドのプレーヤーを対象としたものであり、このため低ヘ
ッドスピードでショットした場合でも十分な飛距離を与
え、かつ良好なフィーリングを有するゴルフボールの開
発が更に望まれる。
一方では糸巻きゴルフボールと同等のフィーリングを得
ると共に、他方では、飛距離を向上させることにある
が、一般にフィーリングを重視すると飛距離が満足せ
ず、飛距離を満足させるとフィーリングが低下すること
が多い上、従来の提案の多くは主として高ヘッドスピー
ドのプレーヤーを対象としたものであり、このため低ヘ
ッドスピードでショットした場合でも十分な飛距離を与
え、かつ良好なフィーリングを有するゴルフボールの開
発が更に望まれる。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
高ヘッドスピードの場合は勿論、低ヘッドスピードでシ
ョットした場合でも十分な飛距離を与え、かつフィーリ
ングが良好な多層ソリッドゴルフボールを提供すること
を目的とする。
高ヘッドスピードの場合は勿論、低ヘッドスピードでシ
ョットした場合でも十分な飛距離を与え、かつフィーリ
ングが良好な多層ソリッドゴルフボールを提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明は上記目的を達成するため、下記ゴルフボールを提
供する。 請求項１ コアと、４層のカバーとからなる多層ゴルフボールにお
いて、コアを被覆する第１層カバーのショアＤ硬度が５
５以上、この第１層カバーを被覆する第２層カバーのシ
ョアＤ硬度が４５以下、この第２層カバーを被覆する第
３層カバーと第２層カバーとの硬度差がショアＤ硬度で
５以上であると共に、上記第３層カバーを被覆する第４
層カバーを第３層カバーより硬く形成したことを特徴と
する多層ソリッドゴルフボール。 請求項２ 第１層カバーのショアＤ硬度が５５〜７０であり、第２
層カバーのショアＤ硬度が１０〜４５であり、第３層カ
バーのショアＤ硬度が２５〜５０である請求項１記載の
ソリッドゴルフボール。 請求項３ コアの直径が２６〜３５ｍｍであり、コア表面のショア
Ｄ硬度が４０以上であり、第４層カバーの厚さが０．５
〜３．０ｍｍである請求項１又は２記載のソリッドゴル
フボール。 請求項４ 第２層及び第３層カバーがそれぞれポリエステル樹脂、
ポリウレタン樹脂、ポリアミド系熱可塑性エラストマー
の１種又は２種以上にて形成された請求項１乃至３のい
ずれか１項記載のソリッドゴルフボール。 請求項５ 第４層カバーがアイオノマー樹脂により形成された請求
項１乃至４のいずれか１項記載のソリッドゴルフボー
ル。
発明は上記目的を達成するため、下記ゴルフボールを提
供する。 請求項１ コアと、４層のカバーとからなる多層ゴルフボールにお
いて、コアを被覆する第１層カバーのショアＤ硬度が５
５以上、この第１層カバーを被覆する第２層カバーのシ
ョアＤ硬度が４５以下、この第２層カバーを被覆する第
３層カバーと第２層カバーとの硬度差がショアＤ硬度で
５以上であると共に、上記第３層カバーを被覆する第４
層カバーを第３層カバーより硬く形成したことを特徴と
する多層ソリッドゴルフボール。 請求項２ 第１層カバーのショアＤ硬度が５５〜７０であり、第２
層カバーのショアＤ硬度が１０〜４５であり、第３層カ
バーのショアＤ硬度が２５〜５０である請求項１記載の
ソリッドゴルフボール。 請求項３ コアの直径が２６〜３５ｍｍであり、コア表面のショア
Ｄ硬度が４０以上であり、第４層カバーの厚さが０．５
〜３．０ｍｍである請求項１又は２記載のソリッドゴル
フボール。 請求項４ 第２層及び第３層カバーがそれぞれポリエステル樹脂、
ポリウレタン樹脂、ポリアミド系熱可塑性エラストマー
の１種又は２種以上にて形成された請求項１乃至３のい
ずれか１項記載のソリッドゴルフボール。 請求項５ 第４層カバーがアイオノマー樹脂により形成された請求
項１乃至４のいずれか１項記載のソリッドゴルフボー
ル。
【０００６】即ち、本発明者は、上述した目的に鑑み鋭
意検討を行った結果、上述した少なくとも４層のカバー
を形成することにより、中間の第２層カバーと第３層カ
バーとの間に硬度差を設けることが可能になり、このこ
とにより硬度の変化をなだらかにし得て反撥性とフィー
リングが向上し、変形量が最適化されるため、軟らかい
ボールでありながら、高反撥性のボールを得ることがで
きることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
意検討を行った結果、上述した少なくとも４層のカバー
を形成することにより、中間の第２層カバーと第３層カ
バーとの間に硬度差を設けることが可能になり、このこ
とにより硬度の変化をなだらかにし得て反撥性とフィー
リングが向上し、変形量が最適化されるため、軟らかい
ボールでありながら、高反撥性のボールを得ることがで
きることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
【０００７】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のゴルフボールは、少なくとも一層以上のコア
と、４層のカバーとを有するもので、図１に示したよう
に、コア１を覆って第１層カバー２が形成され、更に順
次第２層カバー３、第３層カバー４、第４層カバー５が
被覆、形成されたものとすることができる。
本発明のゴルフボールは、少なくとも一層以上のコア
と、４層のカバーとを有するもので、図１に示したよう
に、コア１を覆って第１層カバー２が形成され、更に順
次第２層カバー３、第３層カバー４、第４層カバー５が
被覆、形成されたものとすることができる。
【０００８】ここで、上記コアは、直径が２６ｍｍ以
上、特に２９ｍｍ以上で、３５ｍｍ以下、特に３３．５
ｍｍに形成することができる。
上、特に２９ｍｍ以上で、３５ｍｍ以下、特に３３．５
ｍｍに形成することができる。
【０００９】コアは、ゴム組成物、熱可塑性樹脂又はこ
れらの混合物にて形成することができる。ゴム組成物と
しては、公知の組成のものを使用することができるが、
基材としてポリブタジエンを使用したものが好ましい。
このポリブタジエンとしては、シス構造を少なくとも４
０％以上有する１，４−シスポリブタジエンが好適に挙
げられる。また、この基材ゴム中には、所望により該ポ
リブタジエンに天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレ
ンブタジエンゴムなどを適宜配合することができる。ゴ
ム成分を多くすることにより、ゴルフボールの反撥性を
向上させることができる。
れらの混合物にて形成することができる。ゴム組成物と
しては、公知の組成のものを使用することができるが、
基材としてポリブタジエンを使用したものが好ましい。
このポリブタジエンとしては、シス構造を少なくとも４
０％以上有する１，４−シスポリブタジエンが好適に挙
げられる。また、この基材ゴム中には、所望により該ポ
リブタジエンに天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレ
ンブタジエンゴムなどを適宜配合することができる。ゴ
ム成分を多くすることにより、ゴルフボールの反撥性を
向上させることができる。
【００１０】また、上記ゴム組成物には、架橋剤として
メタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪酸の
亜鉛塩、マグネシウム塩やトリメチルプロパンメタクリ
レート等のエステル化合物を配合し得るが、特にアクリ
ル酸亜鉛を好適に使用し得る。これら架橋剤の配合量
は、上記基材ゴム１００重量部に対し、１０重量部以上
３０重量部以下とすることが好ましい。
メタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪酸の
亜鉛塩、マグネシウム塩やトリメチルプロパンメタクリ
レート等のエステル化合物を配合し得るが、特にアクリ
ル酸亜鉛を好適に使用し得る。これら架橋剤の配合量
は、上記基材ゴム１００重量部に対し、１０重量部以上
３０重量部以下とすることが好ましい。
【００１１】上記ゴム組成物中には、通常、加硫剤が配
合されるが、パーオキサイド（有機過酸化物）が加硫剤
として好適に用いられる。このようなパーオキサイドと
しては、市販品を挙げることができ、例えばパークミル
Ｄ、パーヘキサ３Ｍ（日本油脂社製）等が挙げられる。
その配合量は、基材ゴム１００重量部に対し、０．６重
量部以上２重量部以下とすることができる。
合されるが、パーオキサイド（有機過酸化物）が加硫剤
として好適に用いられる。このようなパーオキサイドと
しては、市販品を挙げることができ、例えばパークミル
Ｄ、パーヘキサ３Ｍ（日本油脂社製）等が挙げられる。
その配合量は、基材ゴム１００重量部に対し、０．６重
量部以上２重量部以下とすることができる。
【００１２】更に、必要に応じて、老化防止剤や比重調
整の充填剤として酸化亜鉛や硫酸バリウム等を配合する
ことができる。
整の充填剤として酸化亜鉛や硫酸バリウム等を配合する
ことができる。
【００１３】上記コアは、その表面のショアＤ硬度が４
０以上、より好ましくは４５以上、更に好ましくは４９
以上であり、また６５以下、より好ましくは６３以下で
あることが好ましい。
０以上、より好ましくは４５以上、更に好ましくは４９
以上であり、また６５以下、より好ましくは６３以下で
あることが好ましい。
【００１４】この場合、コアは２層以上の多層構造に形
成でき、例えば最内芯をゴム組成物にて形成すると共
に、これを覆ってアイオノマー樹脂等の熱可塑性樹脂に
て外側コアを形成し、この外側コアのショアＤ硬度を上
記値とする形態などに形成し得る。
成でき、例えば最内芯をゴム組成物にて形成すると共
に、これを覆ってアイオノマー樹脂等の熱可塑性樹脂に
て外側コアを形成し、この外側コアのショアＤ硬度を上
記値とする形態などに形成し得る。
【００１５】第１層〜第４層カバーは、それぞれ熱可塑
性樹脂にて形成することが好ましいが、ゴムを基材とす
る材料でも形成できる。熱可塑性樹脂としては、例え
ば、ポリウレタン樹脂（ポリウレタン系熱可塑性エラス
トマー）、ポリエステル樹脂（ポリエステル系熱可塑性
エラストマー）、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、
アイオノマー樹脂などを挙げることができ、市販品とし
ては、パンデックス（大日本インキ（株）製ポリウレタ
ン系熱可塑性エラストマー）、ハイトレル（東レ・デュ
ポン社製ポリエステル系熱可塑性エラストマー）、サー
リン（デュポン社製アイオノマー樹脂）、ハイミラン
（三井・デュポン社製アイオノマー樹脂）、リルサン
（東レ社製ポリアミド系樹脂）、ペパックス（東レ社製
ポリアミド系熱可塑性エラストマー）などを好適に使用
し得る。
性樹脂にて形成することが好ましいが、ゴムを基材とす
る材料でも形成できる。熱可塑性樹脂としては、例え
ば、ポリウレタン樹脂（ポリウレタン系熱可塑性エラス
トマー）、ポリエステル樹脂（ポリエステル系熱可塑性
エラストマー）、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、
アイオノマー樹脂などを挙げることができ、市販品とし
ては、パンデックス（大日本インキ（株）製ポリウレタ
ン系熱可塑性エラストマー）、ハイトレル（東レ・デュ
ポン社製ポリエステル系熱可塑性エラストマー）、サー
リン（デュポン社製アイオノマー樹脂）、ハイミラン
（三井・デュポン社製アイオノマー樹脂）、リルサン
（東レ社製ポリアミド系樹脂）、ペパックス（東レ社製
ポリアミド系熱可塑性エラストマー）などを好適に使用
し得る。
【００１６】ここで、第１層カバーは、ショアＤ硬度を
５５以上、好ましくは６０以上に形成する。この場合、
その上限はショアＤ硬度７０以下、より好ましくは６８
以下とすることが好ましい。ショアＤ硬度が低すぎる
と、コアの変形を拘束する効果が十分でなくなり、反撥
性が低下するという不利が生じる。
５５以上、好ましくは６０以上に形成する。この場合、
その上限はショアＤ硬度７０以下、より好ましくは６８
以下とすることが好ましい。ショアＤ硬度が低すぎる
と、コアの変形を拘束する効果が十分でなくなり、反撥
性が低下するという不利が生じる。
【００１７】上記第１層カバーは、上記硬度を与える熱
可塑性樹脂であればいずれのものであってもよいが、ア
イオノマー樹脂、特に高酸アイオノマー樹脂を用いるこ
とが好ましい。
可塑性樹脂であればいずれのものであってもよいが、ア
イオノマー樹脂、特に高酸アイオノマー樹脂を用いるこ
とが好ましい。
【００１８】第１層カバーの厚さは、０．５ｍｍ以上、
より好ましくは０．８ｍｍ以上、更に好ましくは１．０
ｍｍ以上であり、また４．０ｍｍ以下、より好ましくは
３．０ｍｍ以下、更に好ましくは２．５ｍｍ以下である
ことが好ましい。
より好ましくは０．８ｍｍ以上、更に好ましくは１．０
ｍｍ以上であり、また４．０ｍｍ以下、より好ましくは
３．０ｍｍ以下、更に好ましくは２．５ｍｍ以下である
ことが好ましい。
【００１９】次に、第２層カバーは、ショアＤ硬度を４
５以下、好ましくは４５未満、更に好ましくは４０以下
に形成する。第２層カバーが上記値より硬いと軟らかい
フィーリングが得られなくなるという不利が生じる。な
お、第２層カバーのショアＤ硬度の下限は１０以上、よ
り好ましくは２０以上、更に好ましくは２５以上とする
ことが好ましい。
５以下、好ましくは４５未満、更に好ましくは４０以下
に形成する。第２層カバーが上記値より硬いと軟らかい
フィーリングが得られなくなるという不利が生じる。な
お、第２層カバーのショアＤ硬度の下限は１０以上、よ
り好ましくは２０以上、更に好ましくは２５以上とする
ことが好ましい。
【００２０】この第２層カバーは、反撥性を確保する点
からポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド
系熱可塑性エラストマー、或いはこれらの混合物にて形
成することが好ましい。また必要に応じ、アイオノマー
樹脂を混合してもよい。
からポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド
系熱可塑性エラストマー、或いはこれらの混合物にて形
成することが好ましい。また必要に応じ、アイオノマー
樹脂を混合してもよい。
【００２１】第２層カバーの厚さは、０．５ｍｍ以上、
より好ましくは０．８ｍｍ以上、更に好ましくは１．０
ｍｍ以上であり、また４．０ｍｍ以下、より好ましくは
３．０ｍｍ以下、更に好ましくは２．５ｍｍ以下である
ことが好ましい。
より好ましくは０．８ｍｍ以上、更に好ましくは１．０
ｍｍ以上であり、また４．０ｍｍ以下、より好ましくは
３．０ｍｍ以下、更に好ましくは２．５ｍｍ以下である
ことが好ましい。
【００２２】第３層カバーは、上記第２層カバーとの硬
度差がショアＤ硬度で５以上、特に７以上であるように
形成する。この場合、第３層カバーは、第２層カバーよ
り硬く形成することが好ましい。なお、硬度差の上限は
ショアＤ硬度で３０以下、特に２０以下とすることが好
ましい。この第２，３層カバーの硬度差により反撥性が
改良される。
度差がショアＤ硬度で５以上、特に７以上であるように
形成する。この場合、第３層カバーは、第２層カバーよ
り硬く形成することが好ましい。なお、硬度差の上限は
ショアＤ硬度で３０以下、特に２０以下とすることが好
ましい。この第２，３層カバーの硬度差により反撥性が
改良される。
【００２３】上記第３層カバーのショアＤ硬度は、２５
以上、より好ましくは３０以上、更に好ましくは４０以
上であり、５０以下、より好ましくは４８以下とするこ
とが好ましい。
以上、より好ましくは３０以上、更に好ましくは４０以
上であり、５０以下、より好ましくは４８以下とするこ
とが好ましい。
【００２４】この第３層カバーも、第２層カバーと同様
に、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド
系熱可塑性エラストマーやこれらの混合物にて形成する
ことが好ましい。また必要に応じ、アイオノマー樹脂を
混合してもよい。
に、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド
系熱可塑性エラストマーやこれらの混合物にて形成する
ことが好ましい。また必要に応じ、アイオノマー樹脂を
混合してもよい。
【００２５】第３層カバーの厚さは、０．５ｍｍ以上、
より好ましくは０．８ｍｍ以上、更に好ましくは１．０
ｍｍ以上であり、また４．０ｍｍ以下、より好ましくは
３．０ｍｍ以下、更に好ましくは２．５ｍｍ以下である
ことが好ましい。
より好ましくは０．８ｍｍ以上、更に好ましくは１．０
ｍｍ以上であり、また４．０ｍｍ以下、より好ましくは
３．０ｍｍ以下、更に好ましくは２．５ｍｍ以下である
ことが好ましい。
【００２６】第４層カバーは、第３層カバーより硬く形
成することが必要で、第４層カバーが第３層カバーより
軟らかいと、本発明の目的を達成し得ない。この場合、
第４層カバーのショアＤ硬度は５５以上、より好ましく
は６０以上であり、また７０以下、より好ましくは６５
以下であることが好ましい。
成することが必要で、第４層カバーが第３層カバーより
軟らかいと、本発明の目的を達成し得ない。この場合、
第４層カバーのショアＤ硬度は５５以上、より好ましく
は６０以上であり、また７０以下、より好ましくは６５
以下であることが好ましい。
【００２７】第４層カバーの材料は特に制限されない
が、アイオノマー樹脂にて形成することが好ましい。
が、アイオノマー樹脂にて形成することが好ましい。
【００２８】第４層カバーの厚さは、０．５ｍｍ以上、
より好ましくは１．０ｍｍ以上であり、また３．０ｍｍ
以下、より好ましくは２．５ｍｍ以下であることが好ま
しい。
より好ましくは１．０ｍｍ以上であり、また３．０ｍｍ
以下、より好ましくは２．５ｍｍ以下であることが好ま
しい。
【００２９】なお、第１〜第４層カバーは、上述したよ
うに熱可塑性樹脂にて形成することが好ましいが、これ
には比重調整などの目的で無機充填剤を配合したり、そ
の他適宜の添加剤を加えることは任意である。
うに熱可塑性樹脂にて形成することが好ましいが、これ
には比重調整などの目的で無機充填剤を配合したり、そ
の他適宜の添加剤を加えることは任意である。
【００３０】本発明のゴルフボールは、通常のゴルフボ
ールと同様に、公知の配列態様に従って３００〜６００
個のディンプルを形成することができる。
ールと同様に、公知の配列態様に従って３００〜６００
個のディンプルを形成することができる。
【００３１】なお、本発明のゴルフボールは、その直
径、重さはゴルフ規則に従い、直径４２．６５ｍｍ以
上、特に４２．６７ｍｍ以上で、４２．７５ｍｍ以下に
形成でき、重量は４５．９３ｇ以下、特に４５．９０ｇ
以下で、４５．１０ｇ以上に形成することができる。
径、重さはゴルフ規則に従い、直径４２．６５ｍｍ以
上、特に４２．６７ｍｍ以上で、４２．７５ｍｍ以下に
形成でき、重量は４５．９３ｇ以下、特に４５．９０ｇ
以下で、４５．１０ｇ以上に形成することができる。
【００３２】
【発明の効果】本発明のゴルフボールは、高・低ヘッド
スピードに拘わらず、飛距離性能が良好で、特にヘッド
スピードが低い場合であっても飛距離の向上を図ること
ができると共に、フィーリングが良好なものである。
スピードに拘わらず、飛距離性能が良好で、特にヘッド
スピードが低い場合であっても飛距離の向上を図ること
ができると共に、フィーリングが良好なものである。
【００３３】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。
【００３４】［実施例、比較例］表１に示すゴム配合、
表２に示す樹脂配合により、表３に示すファイブピース
ソリッドゴルフボールを製造し、その飛び性能、フィー
リングを下記方法により評価した。結果を表３に示す。 飛び性能 スイングロボットを用い、ドライバーでヘッドスピード
４５ｍ／ｓｅｃ及び３５ｍ／ｓｅｃにてそれぞれ打撃
し、初速度、キャリー及びトータル飛距離をそれぞれ測
定した。 フィーリング ３人のプロゴルファーが実際に試打して評価した。 ◎：非常に優れている ○：優れている △：普通 ×：劣る
表２に示す樹脂配合により、表３に示すファイブピース
ソリッドゴルフボールを製造し、その飛び性能、フィー
リングを下記方法により評価した。結果を表３に示す。 飛び性能 スイングロボットを用い、ドライバーでヘッドスピード
４５ｍ／ｓｅｃ及び３５ｍ／ｓｅｃにてそれぞれ打撃
し、初速度、キャリー及びトータル飛距離をそれぞれ測
定した。 フィーリング ３人のプロゴルファーが実際に試打して評価した。 ◎：非常に優れている ○：優れている △：普通 ×：劣る
【００３５】
【表１】 ＊加硫条件 コア：１５５℃，１５分 内層・中間層：１３０℃，１０分（半加硫）→１５５
℃，１５分（全加硫）
℃，１５分（全加硫）
【００３６】
【表２】
【００３７】
【表３】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
１ コア ２ 第１層カバー ３ 第２層カバー ４ 第３層カバー ５ 第４層カバー
Claims (5)
- 【請求項１】 コアと、４層のカバーとからなる多層ゴ
ルフボールにおいて、コアを被覆する第１層カバーのシ
ョアＤ硬度が５５以上、この第１層カバーを被覆する第
２層カバーのショアＤ硬度が４５以下、この第２層カバ
ーを被覆する第３層カバーと第２層カバーとの硬度差が
ショアＤ硬度で５以上であると共に、上記第３層カバー
を被覆する第４層カバーを第３層カバーより硬く形成し
たことを特徴とする多層ソリッドゴルフボール。 - 【請求項２】 第１層カバーのショアＤ硬度が５５〜７
０であり、第２層カバーのショアＤ硬度が１０〜４５で
あり、第３層カバーのショアＤ硬度が２５〜５０である
請求項１記載のソリッドゴルフボール。 - 【請求項３】 コアの直径が２６〜３５ｍｍであり、コ
ア表面のショアＤ硬度が４０以上であり、第４層カバー
の厚さが０．５〜３．０ｍｍである請求項１又は２記載
のソリッドゴルフボール。 - 【請求項４】 第２層及び第３層カバーがそれぞれポリ
エステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド系熱可塑
性エラストマーの１種又は２種以上にて形成された請求
項１乃至３のいずれか１項記載のソリッドゴルフボー
ル。 - 【請求項５】 第４層カバーがアイオノマー樹脂により
形成された請求項１乃至４のいずれか１項記載のソリッ
ドゴルフボール。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP11195162A JP2001017570A (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | ソリッドゴルフボール |
Publications (1)
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|---|---|---|---|---|
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-
1999
- 1999-07-09 JP JP11195162A patent/JP2001017570A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9039545B2 (en) | 2010-10-22 | 2015-05-26 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Multi-piece solid golf ball |
| US8764583B2 (en) | 2010-10-26 | 2014-07-01 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Multi-piece solid golf ball |
| US9227111B2 (en) | 2010-10-26 | 2016-01-05 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Multi-piece solid golf ball |
| US8827839B2 (en) | 2010-12-17 | 2014-09-09 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Multi-piece solid golf ball |
| US9421426B2 (en) | 2010-12-17 | 2016-08-23 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Multi-piece solid golf ball |
| JP2018148990A (ja) * | 2017-03-10 | 2018-09-27 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | マルチピースソリッドゴルフボール |
| US10967228B2 (en) | 2018-12-20 | 2021-04-06 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Multi-piece solid golf ball |
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