JP2020082425A - Stencil printing device - Google Patents

Abstract

To prevent smudging in a press roll without replacing a drum according to the size of a master.SOLUTION: A stencil printing device includes: a moving mechanism 39 that moves each of a drum 32 and a press roll 37 in a rotation axis direction; master width acquisition means 91 that acquires a length of a master 21 in the rotation axis direction of the drum 32 as a master width; ink aperture part width acquisition means 92 that acquires a length of an ink aperture part 32a in the rotation axis direction of the drum 32 as an ink aperture part width; determination means 93 that determines whether or not the acquired master width is shorter than the ink aperture part width; and control means 94 that controls the moving mechanism 39 so that, when the determination means 93 determines that the master width is shorter than the ink aperture part width, the moving mechanism 39 moves the drum 32 and the press roll 37 relatively to each other in the rotation axis direction so that the press roll 37 does not contact with the ink aperture part 32a.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、マスタのサイズに応じてドラムを交換する必要がなく、かつプレスロールの汚れを防止する孔版印刷装置に関する。 The present invention relates to a stencil printing machine that does not require a drum replacement according to the size of a master and prevents stains on a press roll.

従来、孔版印刷装置は、原稿から読み込まれた画像に基づいてマスタを製版し、この製版されたマスタをドラムに巻装する。そして、巻装されたドラムを回転させながら用紙を給紙し、ドラム外周面のインク開孔領域からインクを押し出しながら給紙された用紙をプレスロールによりドラムに押圧することにより印刷する。 Conventionally, a stencil printing machine makes a master on the basis of an image read from an original, and winds this master made on a drum. Then, the paper is fed while rotating the wound drum, and the fed paper is pressed against the drum by a press roll while pushing out the ink from the ink opening area of the outer peripheral surface of the drum to print.

このような孔版印刷装置では、マスタの無駄がないように、印刷しようとする用紙の大きさ応じてそれぞれのサイズに適用するマスタを用いることが望ましい。 In such a stencil printing machine, it is desirable to use a master applicable to each size according to the size of the paper to be printed so that the master is not wasted.

サイズが小さい用紙に印刷する場合、ドラムのインク開孔領域より幅の狭いマスタを用いて印刷しようとすることになる。この場合、ドラムのインク開孔領域とプレスロールとが接触してプレスロールを汚してしまうことがあった。 When printing on a small size paper, it is attempted to print using a master whose width is narrower than the ink opening area of the drum. In this case, the ink opening area of the drum and the press roll may come into contact with each other and stain the press roll.

そこで、先行文献１の技術では、判サイズに応じて幅寸法に応じたインク供給用開口メッシュ域をそれぞれ有した印刷ドラムを選択的に装着可能な孔版印刷機に関する技術が記載されている。 Therefore, the technique of the prior art document 1 describes a technique relating to a stencil printing machine capable of selectively mounting print drums each having an opening mesh region for ink supply corresponding to a width size according to a size size.

特開２００１−８８４１９号公報JP 2001-88419 A

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、幅寸法の異なるインク供給用開口メッシュ域を有する複数の印刷ドラムの中から、判サイズ（マスタのサイズ）に応じて選択し、選択した印刷ドラムに取り替える必要がある。そのため、ユーザにとって、印刷ドラムを取り替える手間がかかる。 However, in the technique described in Patent Document 1, a plurality of printing drums having opening mesh regions for ink supply with different width dimensions are selected according to the size (master size) and replaced with the selected printing drum. There is a need. Therefore, it takes time for the user to replace the print drum.

また、印刷ドラムを取り替えると、取り替え時に印刷ドラムのインクが印刷機内や作業者に付着して最終的に用紙を汚してしまう可能性があった。 Further, when the print drum is replaced, there is a possibility that the ink of the print drum may adhere to the inside of the printing machine or an operator during the replacement to eventually stain the paper.

本発明は前記事情に鑑みなされたものであり、本発明の目的は、ドラムを交換することなく、プレスロールの汚れを防止することができる孔版印刷装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a stencil printing apparatus capable of preventing stains on a press roll without replacing a drum.

上記目的を達成するため、本発明に係る孔版印刷装置の特徴は、
製版されたマスタをドラムに巻装し、前記ドラム外周面のインク開孔部からインクを押し出しながら、プレスロールにより前記巻装されたドラムに用紙を押圧することにより印刷する孔版印刷装置であって、
前記ドラム又は前記プレスロールの少なくともいずれか一方を回転軸方向に移動させる移動機構と、
前記ドラムの回転軸方向における前記マスタの長さが前記インク開孔部の長さより短い場合に、前記プレスロールと前記インク開孔部とが接触しないように前記移動機構を制御する制御手段と、
を備えたことにある。 In order to achieve the above object, the features of the stencil printing apparatus according to the present invention are
A stencil printing apparatus that winds a master made by plate winding on a drum and presses a sheet of paper against the wound drum with a press roll while pushing out ink from an ink opening portion on the outer peripheral surface of the drum. ,
A moving mechanism that moves at least one of the drum and the press roll in the rotation axis direction,
When the length of the master in the rotation axis direction of the drum is shorter than the length of the ink opening portion, a control unit that controls the moving mechanism so that the press roll and the ink opening portion do not come into contact with each other,
Is equipped with.

本発明に係る孔版印刷装置の特徴によれば、マスタのサイズに応じてドラムを交換する必要がなく、かつプレスロールの汚れを防止することができる。 According to the features of the stencil printing apparatus according to the present invention, it is not necessary to replace the drum according to the size of the master, and it is possible to prevent the press roll from becoming dirty.

本発明の実施形態である孔版印刷装置のハードウェア構成を示す機器構成図である。It is a device block diagram which shows the hardware constitutions of the stencil printing apparatus which is embodiment of this invention. 本発明の実施形態である孔版印刷装置の機能構成図である。It is a functional block diagram of the stencil printing apparatus which is embodiment of this invention. 本発明の実施形態である孔版印刷装置が備えるドラムとプレスロールとの移動を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the movement of the drum and press roll with which the stencil printing apparatus which is embodiment of this invention is equipped. 本発明の実施形態である孔版印刷装置が備えるドラムとプレスロールとの移動を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the movement of the drum and press roll with which the stencil printing apparatus which is embodiment of this invention is equipped. （ａ），（ｂ）は、本発明の実施形態である孔版印刷装置において、移動機構によるドラムの移動量を説明した説明図である。(A), (b) is explanatory drawing explaining the moving amount of the drum by a moving mechanism in the stencil printing apparatus which is embodiment of this invention. 本発明の実施形態である孔版印刷装置において、移動機構によるプレスロール３７の移動量を説明した説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a movement amount of a press roll 37 by a moving mechanism in the stencil printing apparatus that is an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態である孔版印刷装置における処理内容を示したフローチャートである。6 is a flowchart showing processing contents in the stencil printing apparatus according to the embodiment of the present invention.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一若しくは同等の部位や構成要素には、同一若しくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Throughout the drawings, the same or equivalent parts or constituents are designated with the same or equivalent reference numerals. However, it should be noted that the drawings are schematic and different from the actual ones. Further, there are included portions in which dimensional relationships and ratios are different between the drawings.

また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。 Further, the embodiments described below exemplify a device or the like for embodying the technical idea of the present invention, and the technical idea of the present invention is that the arrangement of each component is as follows. Not specific to. The technical idea of the present invention can be modified in various ways within the scope of the claims.

図１は、本発明の実施形態である孔版印刷装置のハードウェア構成を示す機器構成図である。 FIG. 1 is a device configuration diagram showing a hardware configuration of a stencil printing apparatus according to an embodiment of the present invention.

図１に示すように、孔版印刷装置１は、製版部２と、印刷部３と、給紙部４と、排紙部５及び排版部６とを備えている。 As shown in FIG. 1, the stencil printing apparatus 1 includes a plate making unit 2, a printing unit 3, a paper feeding unit 4, a paper discharging unit 5 and a plate discharging unit 6.

製版部２は、ロールされた長尺状のマスタ２１を収容する収容部２２と、この収容部２２の搬送下流に配置されたサーマルヘッド２３と、このサーマルヘッド２３の対向位置に配置されたプラテンロール２４と、このプラテンロール２４及びサーマルヘッド２３の搬送下流に配置された一対のマスタ送りロール２５と、プラテンロール２４及びマスタ送りロール２５を回転駆動させるライトパルスモータ２６と、一対のマスタ送りロール２５の搬送下流に配置されたマスタカッタ２７とを有する。 The plate making unit 2 includes a container 22 for accommodating the rolled long master 21, a thermal head 23 arranged downstream of the container 22 for conveyance, and a platen arranged opposite to the thermal head 23. Rolls 24, a pair of master feed rolls 25 arranged downstream of the platen roll 24 and the thermal head 23, a light pulse motor 26 for rotating the platen roll 24 and the master feed roll 25, and a pair of master feed rolls. 25, and a master cutter 27 disposed downstream of the transport of 25.

そして、製版部２は、プラテンロール２４とマスタ送りロール２５の回転により長尺状のマスタ２１を搬送し、図示しない画像読み取り部により読み取られた画像データに基づき、サーマルヘッド２３の各点状発熱体が選択的に発熱動作することによりマスタ２１に感熱穿孔して製版し、この製版されたマスタ２１をマスタカッタ２７で切断して所定長さのマスタ２１を作製する。 Then, the plate making unit 2 conveys the long master 21 by the rotation of the platen roll 24 and the master feed roll 25, and based on the image data read by the image reading unit (not shown), each point-like heat generation of the thermal head 23. The body 21 selectively heat-operates to heat-perforate the master 21 to make a plate, and the master 21 thus prepared is cut by the master cutter 27 to produce the master 21 having a predetermined length.

印刷部３は、メインモータ３１の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転するドラム３２と、このドラム３２の外周面に設けられ、マスタ２１の先端をクランプするマスタクランプ部３３とを備えている。ドラム３２の外周面には、ドラム３２内部からインクを押し出すために多孔構造によるインク透過性の部材で構成されたインク開孔部（後述する）が設けられている。 The printing unit 3 includes a drum 32 that rotates in the direction of arrow A in FIG. 1 by the driving force of the main motor 31, and a master clamp unit 33 that is provided on the outer peripheral surface of the drum 32 and clamps the leading end of the master 21. There is. The outer peripheral surface of the drum 32 is provided with an ink opening portion (described later) formed of an ink permeable member having a porous structure for pushing out the ink from the inside of the drum 32.

また、印刷部３は、ドラム３２の外周面にマスタ２１が着版されているか否かを検出するマスタ確認センサ３４と、ドラム３２の基準位置を検出する基準位置検出センサ３５と、メインモータ３１の回転に応じて所定の周期でパルス信号を出力するロータリエンコーダ３６とを有する。基準位置検出センサ３５の検出出力（基準位置パルス信号）を基にロータリエンコーダ３６の出力パルス信号を検出することによってドラム３２の回転角度を算出することができるようになっている。 The printing unit 3 also includes a master confirmation sensor 34 that detects whether the master 21 is mounted on the outer peripheral surface of the drum 32, a reference position detection sensor 35 that detects the reference position of the drum 32, and a main motor 31. And a rotary encoder 36 that outputs a pulse signal at a predetermined cycle according to the rotation of the. The rotation angle of the drum 32 can be calculated by detecting the output pulse signal of the rotary encoder 36 based on the detection output (reference position pulse signal) of the reference position detection sensor 35.

さらに、印刷部３は、ドラム３２の下方位置に配置されたプレスロール３７を有し、このプレスロール３７はソレノイド部３８の駆動力によってドラム３２の外周面に押圧する押圧位置と、ドラム３２の外周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。プレスロール３７は、給紙部４からの給紙動作に同期して待機位置から押圧位置に変移され、用紙４１がドラム３２の下部を通過する際のみ押圧位置に位置され、それ以外の時には待機位置に位置されるようになっている。 Further, the printing unit 3 has a press roll 37 disposed below the drum 32. The press roll 37 presses the outer peripheral surface of the drum 32 by the driving force of the solenoid unit 38, and the press roll 37 of the drum 32. It is configured to be movable between a standby position separated from the outer peripheral surface and a standby position. The press roll 37 is moved from the standby position to the pressing position in synchronization with the sheet feeding operation from the sheet feeding unit 4, is placed in the pressing position only when the sheet 41 passes under the drum 32, and is in the standby state at other times. It is supposed to be in position.

製版部２から搬送されるマスタ２１の先端をマスタクランプ部３３でクランプし、このクランプした状態でドラム３２が回転されてマスタ２１がドラム３２の外周面に着版される。そして、ドラム３２の回転に同期して給紙部４より給紙される用紙４１をプレスロール３７でドラム３２に巻装されたマスタ２１に押圧することによって、ドラム内のインクが、ドラム３２の外周面に設けられたインク開孔部を介してマスタ２１の穿孔から用紙４１に転写されて画像が印刷されるようになっている。 The leading end of the master 21 conveyed from the plate making unit 2 is clamped by the master clamp unit 33, and the drum 32 is rotated in this clamped state so that the master 21 is mounted on the outer peripheral surface of the drum 32. Then, in synchronization with the rotation of the drum 32, the paper 41 fed from the paper feeding section 4 is pressed by the press roll 37 against the master 21 wound around the drum 32, whereby the ink in the drum is transferred to the ink in the drum 32. An image is printed by being transferred from the perforations of the master 21 to the paper 41 through the ink openings provided on the outer peripheral surface.

給紙部４は、用紙４１が積層される給紙台４２と、この給紙台４２から最上位置の用紙４１のみを搬送させる１次給紙ロール４３，４４と、１次給紙ロール４３，４４によって搬送された用紙４１をドラム３２の回転に同期してドラム３２とプレスロール３７間に搬送する一対の２次給紙ロール４５とを備えている。なお、給紙台４２は、脱着可能に構成されており、印刷したい用紙サイズの用紙４１が積層された給紙台４２が装着されることにより、所望の用紙サイズの用紙４１に印刷させることができる。 The sheet feeding unit 4 includes a sheet feeding table 42 on which sheets 41 are stacked, primary sheet feeding rollers 43 and 44 that convey only the uppermost sheet 41 from the sheet feeding table 42, and primary sheet feeding rollers 43, It is provided with a pair of secondary paper feed rolls 45 that conveys the paper 41 conveyed by 44 between the drum 32 and the press roll 37 in synchronization with the rotation of the drum 32. The paper feed table 42 is configured to be removable, and by mounting the paper feed table 42 in which the paper sheets 41 of a desired paper size are stacked, it is possible to print on the paper sheets 41 of a desired paper size. it can.

１次給紙ロール４３，４４には給紙クラッチ４７を介してメインモータ３１の回転が選択的に伝達されるように構成されている。 The rotation of the main motor 31 is selectively transmitted to the primary paper feed rolls 43 and 44 via a paper feed clutch 47.

排紙部５は、印刷された用紙４１をドラム３２から分離する用紙分離爪５１と、この用紙分離爪５１によりドラム３２から離間された用紙４１を搬送する排紙ロール５２と、排紙ロール５２により排紙される用紙４１が載置される排紙台５４とを有する。 The paper discharge section 5 separates the printed paper 41 from the drum 32, a paper separation roll 52 that conveys the paper 41 separated from the drum 32 by the paper separation pawl 51, and a paper discharge roll 52. And a paper discharge table 54 on which the paper 41 discharged by the above is placed.

排版部６は、ドラム３２の外周面よりクランプ解除されたマスタ２１の先端を導き、この導いた使用済みのマスタ２１をドラム３２より引き剥がしながら搬送する排版搬送手段６１と、この排版搬送手段６１により搬送されて来るマスタ２１を収納する排版ボックス６２と、排版搬送手段６１により排版ボックス６２内に搬送されて来たマスタ２１を排版ボックス６２の奥に押し込む排版圧縮部材６３とを有する。 The plate discharge unit 6 guides the tip end of the master 21 that has been unclamped from the outer peripheral surface of the drum 32, and conveys the guided used master 21 while peeling off the used master 21 from the drum 32, and the plate discharge conveying unit 61. The master 21 has a plate discharge box 62 for accommodating the master 21, and a plate discharge compressing member 63 for pushing the master 21 transferred into the plate discharge box 62 by the plate discharge conveying means 61 into the depth of the plate discharge box 62.

なお、ドラム３２とプレスロール３７とは、それぞれ回転軸方向に移動可能に設けられている。 The drum 32 and the press roll 37 are provided so as to be movable in the rotation axis direction.

図３，図４は、ドラム３２とプレスロール３７との移動を示した説明図である。 3 and 4 are explanatory views showing the movement of the drum 32 and the press roll 37.

図３に示すように、ドラム３２の外周面には、ドラム３２内部からインクを押し出すために多孔構造によるインク透過性の部材で構成されたインク開孔部３２ａが設けられている。ここで、マスタ２１は無駄がないように、印刷しようとする用紙４１の大きさに応じたサイズのマスタ２１が用いられる。そのため、ドラム３２の回転軸方向における用紙４１の長さ（用紙幅Ｌ１）が短い場合、マスタ２１もドラム３２の回転軸方向における長さ（マスタ幅Ｌ２）が短いものが用いられる。そのため、マスタ幅がドラム３２の回転軸方向におけるインク開孔部３２ａの長さ（インク開孔部幅Ｌ３）より短い場合、図３に示すように、インク開孔部３２ａとプレスロール３７とが接触してプレスロール３７を汚してしまう場合があった。プレスロール３７が汚れると用紙４１を汚してしまう場合がある。 As shown in FIG. 3, the outer peripheral surface of the drum 32 is provided with an ink opening portion 32a composed of an ink permeable member having a porous structure for pushing out the ink from the inside of the drum 32. Here, as the master 21, a master 21 having a size corresponding to the size of the paper 41 to be printed is used so that there is no waste. Therefore, when the length of the paper 41 in the rotation axis direction of the drum 32 (paper width L1) is short, the master 21 having a short length in the rotation axis direction of the drum 32 (master width L2) is also used. Therefore, when the master width is shorter than the length of the ink opening portion 32a in the rotation axis direction of the drum 32 (ink opening portion width L3), as shown in FIG. 3, the ink opening portion 32a and the press roll 37 are separated from each other. There was a case where the press roll 37 was contacted and soiled. If the press roll 37 is soiled, the paper 41 may be soiled.

そこで、本発明の実施形態である孔版印刷装置１は、図４に示すように、後述する印刷部３の移動機構３９が、ドラム３２とプレスロール３７とをそれぞれ回転軸方向に移動させる。なお、図４に示した例では、ドラム３２をＸ１方向にＲ１だけ移動させ、プレスロール３７をＸ２方向にＲ２だけ移動しているが、ドラム３２をＸ２方向に移動させ、プレスロール３７をＸ１方向に移動するようにしてもよい。すなわち、ドラム３２とプレスロール３７とをそれぞれ相対する方向に移動すればよい。 Therefore, in the stencil printing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 4, the moving mechanism 39 of the printing unit 3 described later moves the drum 32 and the press roll 37 in the rotational axis direction. In the example shown in FIG. 4, the drum 32 is moved by R1 in the X1 direction and the press roll 37 is moved by R2 in the X2 direction. However, the drum 32 is moved in the X2 direction and the press roll 37 is moved by X1. You may make it move to a direction. That is, the drum 32 and the press roll 37 may be moved in opposite directions.

これにより、図４に示すように、インク開孔部３２ａとプレスロール３７とが接触することがないので、プレスロール３７を汚すことを防止することができる。 As a result, as shown in FIG. 4, since the ink opening 32a and the press roll 37 do not come into contact with each other, it is possible to prevent the press roll 37 from being soiled.

図２は、本発明の実施形態である孔版印刷装置１の機能構成図である。 FIG. 2 is a functional configuration diagram of the stencil printing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention.

図２に示すように、孔版印刷装置１は、メモリ８とＣＰＵ９とを備えている。上述したように、印刷部３は、ドラム３２とプレスロール３７とをそれぞれ回転軸方向に移動させる移動機構３９を有している。 As shown in FIG. 2, the stencil printing apparatus 1 includes a memory 8 and a CPU 9. As described above, the printing unit 3 includes the moving mechanism 39 that moves the drum 32 and the press roll 37 in the rotation axis direction.

メモリ８は、現在装着しているドラム３２の回転軸方向におけるインク開孔部３２ａの長さを記憶している。 The memory 8 stores the length of the ink opening portion 32a in the rotation axis direction of the currently mounted drum 32.

ＣＰＵ９は、孔版印刷装置１の全体を制御する。また、ＣＰＵ９は、その機能上、マスタ幅取得手段９１と、インク開孔部幅取得手段９２と、判定手段９３と、制御手段９４とを備える。 The CPU 9 controls the entire stencil printing apparatus 1. Further, the CPU 9 is functionally provided with a master width acquisition unit 91, an ink opening portion width acquisition unit 92, a determination unit 93, and a control unit 94.

マスタ幅取得手段９１は、ドラム３２の回転軸方向におけるマスタ２１の長さをマスタ幅として取得する。マスタ２１は、ロールの芯部にＩＣチップが設けられており、ＩＣチップには、マスタ２１の製造番号、製造年月日、種類、幅、長さなどの情報が記憶されている。マスタ幅取得手段９１は、ＩＣチップから無線通信でマスタ幅の情報を取得する。 The master width acquisition unit 91 acquires the length of the master 21 in the rotation axis direction of the drum 32 as the master width. The master 21 is provided with an IC chip at the core of the roll, and the IC chip stores information such as the manufacturing number, the manufacturing date, the type, the width, and the length of the master 21. The master width acquisition unit 91 acquires information on the master width from the IC chip by wireless communication.

インク開孔部幅取得手段９２は、メモリ８から、ドラム３２の回転軸方向におけるインク開孔部３２ａの長さをインク開孔部幅として取得する。 The ink opening portion width acquisition unit 92 acquires the length of the ink opening portion 32a in the rotation axis direction of the drum 32 from the memory 8 as the ink opening portion width.

判定手段９３は、取得されたマスタ幅がインク開孔部幅より短いか否かを判定する。マスタ幅がインク開孔部幅より長い場合、インク開孔部３２ａは全てマスタ２１で覆われていることになる。そのため、ドラム３２とプレスロール３７とを回転軸方向に相対的に移動させる必要はない。その一方、マスタ幅がインク開孔部幅より短い場合、インク開孔部３２ａの一部にマスタ２１で覆われていない領域がある。そのため、インク開孔部３２ａとプレスロール３７とが接触しないようにドラム３２とプレスロール３７とを回転軸方向に相対的に移動させる必要がある。 The determination unit 93 determines whether the acquired master width is shorter than the ink opening portion width. When the master width is longer than the ink opening width, the ink opening 32a is entirely covered with the master 21. Therefore, it is not necessary to relatively move the drum 32 and the press roll 37 in the rotation axis direction. On the other hand, when the master width is shorter than the ink opening portion width, there is an area not covered by the master 21 in a part of the ink opening portion 32a. Therefore, it is necessary to relatively move the drum 32 and the press roll 37 in the rotation axis direction so that the ink opening 32a and the press roll 37 do not come into contact with each other.

そこで、制御手段９４は、判定手段９３によりマスタ幅がインク開孔部幅より短いと判定された場合に、プレスロール３７とインク開孔部３２ａとが接触しないように、ドラム３２とプレスロール３７とを回転軸方向に相対的に移動させるように移動機構３９を制御する。 Therefore, when the determination unit 93 determines that the master width is shorter than the ink opening portion width, the control unit 94 prevents the press roll 37 and the ink opening portion 32a from coming into contact with each other and the drum 32 and the press roll 37. The moving mechanism 39 is controlled so that and are relatively moved in the rotation axis direction.

このとき、移動機構３９による移動量は、ドラム３２の回転軸方向におけるインク開孔部３２ａの端部およびプレスロール３７の端部の位置が、マスタ２１の端部の位置から用紙４１の端部の位置までの間となる値となる。 At this time, the amount of movement by the moving mechanism 39 is such that the position of the end of the ink opening 32a and the position of the end of the press roll 37 in the rotational axis direction of the drum 32 is from the position of the end of the master 21 to the end of the paper 41. It will be a value up to the position of.

図５（ａ），（ｂ）は、本発明の実施形態である孔版印刷装置１において、移動機構３９によるドラム３２の移動量を説明した説明図である。ドラム３２は、図５（ａ）に示した位置から、図５（ｂ）に示した位置までの間で移動可能である。 FIGS. 5A and 5B are explanatory diagrams for explaining the movement amount of the drum 32 by the movement mechanism 39 in the stencil printing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention. The drum 32 is movable from the position shown in FIG. 5(a) to the position shown in FIG. 5(b).

図５（ａ）では、ドラム３２をＸ１方向に移動させたときに、インク開孔部３２ａのＸ２側（移動方向と逆方向側）の端部３２ａ１の位置が、マスタ２１のＸ２側の端部２１ａの位置と重なっている。これにより、インク開孔部３２ａのＸ２側については、マスタ２１で覆われることになる。つまり、制御手段９４は、少なくとも、この位置までドラム３２をＸ１方向に移動させる必要がある。 In FIG. 5A, when the drum 32 is moved in the X1 direction, the position of the end portion 32a1 of the ink opening portion 32a on the X2 side (the opposite side to the moving direction) is the end of the master 21 on the X2 side. It overlaps with the position of the portion 21a. As a result, the X2 side of the ink opening portion 32a is covered with the master 21. That is, the control means 94 needs to move the drum 32 in the X1 direction to at least this position.

図５（ｂ）では、さらに、ドラム３２をＸ１方向に移動させたときに、インク開孔部３２ａのＸ２側の端部３２ａ１の位置が、用紙４１のＸ２側の端部４１ａの位置と重なっている。このときも、インク開孔部３２ａのＸ２側については、マスタ２１で覆われることになる。これを超えて、ドラム３２をＸ１方向に移動させてしまうと、用紙４１に印刷できない領域が形成されてしまう。そのため、制御手段９４は、この位置以上はドラム３２をＸ１方向に移動させないように移動機構３９を制御する必要がある。 In FIG. 5B, when the drum 32 is further moved in the X1 direction, the position of the end portion 32a1 of the ink opening 32a on the X2 side overlaps with the position of the end portion 41a of the paper 41 on the X2 side. ing. Also at this time, the X2 side of the ink opening portion 32a is covered with the master 21. If the drum 32 is moved in the X1 direction beyond this, an unprintable area is formed on the paper 41. Therefore, the control means 94 needs to control the moving mechanism 39 so as not to move the drum 32 in the X1 direction beyond this position.

図６は、本発明の実施形態である孔版印刷装置１において、移動機構３９によるプレスロール３７の移動量を説明した説明図である。 FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating the movement amount of the press roll 37 by the movement mechanism 39 in the stencil printing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention.

図６では、ドラム３２をＸ１方向に移動させた後、プレスロール３７をＸ２方向に移動させる。このとき、プレスロール３７は破線で示した位置から実線で示した位置までの間で移動可能である。 In FIG. 6, after moving the drum 32 in the X1 direction, the press roll 37 is moved in the X2 direction. At this time, the press roll 37 can move from the position shown by the broken line to the position shown by the solid line.

破線で示した位置では、プレスロール３７をＸ２方向に移動させたときに、プレスロール３７のＸ１側（移動方向と逆方向側）の端部３７ａの位置が、マスタ２１のＸ１側の端部２１ｂの位置と重なっている。これにより、プレスロール３７は、インク開孔部３２ａと接触することがない。つまり、制御手段９４は、少なくとも、この位置までプレスロール３７をＸ２方向に移動させる必要がある。 At the position indicated by the broken line, when the press roll 37 is moved in the X2 direction, the position of the end portion 37a of the press roll 37 on the X1 side (the side opposite to the moving direction) is the end portion of the master 21 on the X1 side. It overlaps with the position of 21b. As a result, the press roll 37 does not come into contact with the ink opening 32a. That is, the control means 94 needs to move the press roll 37 in the X2 direction to at least this position.

さらに、プレスロール３７をＸ２方向に移動させたときに、プレスロール３７のＸ１側の端部３７ａの位置が、用紙４１のＸ１側の端部４１ｂの位置と重なっている。これにより、用紙４１全体にプレスロール３７で押圧することができる。これを超えて、プレスロール３７をＸ２方向に移動させてしまうと、用紙４１に押圧できない領域が形成されてしまう。そのため、制御手段９４は、この位置以上はプレスロール３７をＸ２方向に移動させないように移動機構３９を制御する必要がある。 Furthermore, when the press roll 37 is moved in the X2 direction, the position of the X1 side end portion 37a of the press roll 37 overlaps with the position of the X1 side end portion 41b of the paper 41. As a result, the entire sheet 41 can be pressed by the press roll 37. If the press roll 37 is moved beyond this beyond the X2 direction, an area that cannot be pressed against the paper 41 will be formed. Therefore, the control means 94 needs to control the moving mechanism 39 so as not to move the press roll 37 in the X2 direction beyond this position.

図７は、本発明の実施形態である孔版印刷装置１における処理内容を示したフローチャートである。 FIG. 7 is a flowchart showing the processing contents in the stencil printing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention.

図７に示すように、印刷開始が要求されると（ステップＳ１０１；ＹＥＳ）、マスタ２１がセットされているか否かを判定する（ステップＳ１０３）。 As shown in FIG. 7, when the start of printing is requested (step S101; YES), it is determined whether the master 21 is set (step S103).

マスタ２１がセットされていると判定された場合（ステップＳ１０３；ＹＥＳ）、マスタ２１のロール芯に設けられているＩＣチップから無線通信でマスタ幅の情報を読み込む（ステップＳ１０５）。 When it is determined that the master 21 is set (step S103; YES), the master width information is read by wireless communication from the IC chip provided on the roll core of the master 21 (step S105).

次に、インク開孔部幅取得手段９２は、メモリ８から、ドラム３２の回転軸方向におけるインク開孔部３２ａの長さをインク開孔部幅として取得する（ステップＳ１０７）。 Next, the ink opening portion width acquisition unit 92 acquires the length of the ink opening portion 32a in the rotation axis direction of the drum 32 from the memory 8 as the ink opening portion width (step S107).

そして、判定手段９３は、取得されたマスタ幅がインク開孔部幅より短いか否かを判定する（ステップＳ１０９）。 Then, the determining unit 93 determines whether the acquired master width is shorter than the ink opening portion width (step S109).

マスタ幅がインク開孔部幅より短い場合（ステップＳ１０９；ＹＥＳ）、インク開孔部３２ａの一部にマスタ２１で覆われていない領域がある。 When the master width is shorter than the ink opening portion width (step S109; YES), there is an area not covered by the master 21 in a part of the ink opening portion 32a.

そこで、制御手段９４は、マスタ幅とインク開孔部幅とから、プレスロール３７とインク開孔部３２ａとが接触しないように、ドラム３２とプレスロール３７とを回転軸方向に相対的に移動させる移動量を決定する（ステップＳ１１１）。 Therefore, the control unit 94 relatively moves the drum 32 and the press roll 37 in the rotation axis direction based on the master width and the ink opening portion width so that the press roll 37 and the ink opening portion 32a do not come into contact with each other. The amount of movement to be performed is determined (step S111).

制御手段９４は、決定した移動量だけドラム３２を移動させるように、移動機構３９を制御する（ステップＳ１１３）。 The control unit 94 controls the moving mechanism 39 so as to move the drum 32 by the determined moving amount (step S113).

ドラム３２が移動されると、制御手段９４は、製版部２と印刷部３とを制御して、マスタ２１をドラム３２に巻装する（ステップＳ１１５）。 When the drum 32 is moved, the control means 94 controls the plate making section 2 and the printing section 3 to wind the master 21 around the drum 32 (step S115).

次に、制御手段９４は、決定した移動量だけプレスロール３７を移動させるように、移動機構３９を制御する（ステップＳ１１７）。 Next, the control means 94 controls the moving mechanism 39 so as to move the press roll 37 by the determined moving amount (step S117).

以上のように、本発明の実施形態である孔版印刷装置１によれば、制御手段９４が、判定手段９３によりマスタ幅がインク開孔部幅より短いと判定された場合に、プレスロール３７とインク開孔部３２ａとが接触しないように、ドラム３２とプレスロール３７とを回転軸方向に相対的に移動させるように移動機構３９を制御するので、インク開孔部３２ａとプレスロール３７とが接触することがないので、プレスロール３７を汚すことを防止することができる。 As described above, according to the stencil printing apparatus 1 of the embodiment of the present invention, when the control unit 94 determines by the determination unit 93 that the master width is shorter than the ink opening portion width, the press roll 37 is Since the moving mechanism 39 is controlled so as to relatively move the drum 32 and the press roll 37 in the rotation axis direction so that the ink opening portion 32a does not come into contact with each other, the ink opening portion 32a and the press roll 37 are separated from each other. Since there is no contact, it is possible to prevent the press roll 37 from becoming dirty.

なお、本発明の実施形態では、制御手段９４が、ドラム３２とプレスロール３７とを回転軸方向に相対的に移動させるように移動機構３９を制御したが、これに限らず、ドラム３２とプレスロール３７とのうち、少なくともいずれか一方を回転軸方向に移動させるように移動機構３９を制御するようにしてもよい。 In the embodiment of the present invention, the control unit 94 controls the moving mechanism 39 so as to relatively move the drum 32 and the press roll 37 in the rotation axis direction, but the present invention is not limited to this. The moving mechanism 39 may be controlled so as to move at least one of the rolls 37 in the rotation axis direction.

（付記）
本出願は、以下の発明を開示する。 (Appendix)
This application discloses the following inventions.

（付記１）
製版されたマスタをドラムに巻装し、前記ドラム外周面のインク開孔部からインクを押し出しながら、プレスロールにより前記巻装されたドラムに用紙を押圧することにより印刷する孔版印刷装置であって、
前記ドラム又は前記プレスロールの少なくともいずれか一方を回転軸方向に移動させる移動機構と、
前記ドラムの回転軸方向における前記マスタの長さが前記インク開孔部の長さより短い場合に、前記プレスロールと前記インク開孔部とが接触しないように前記移動機構を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。 (Appendix 1)
A stencil printing apparatus that winds a master made by plate winding on a drum and presses a sheet of paper against the wound drum with a press roll while pushing out ink from an ink opening portion on the outer peripheral surface of the drum. ,
A moving mechanism that moves at least one of the drum and the press roll in the rotation axis direction,
When the length of the master in the rotation axis direction of the drum is shorter than the length of the ink opening portion, a control unit that controls the moving mechanism so that the press roll and the ink opening portion do not come into contact with each other,
A stencil printing machine comprising:

これにより、１種類のドラムを用いて複数のサイズのマスタを用いて印刷する場合においても、インク開孔部とプレスロールとが接触することがない。そのため、マスタのサイズによりドラムを交換する必要がないので、マスタのサイズに応じてドラムを交換する手間を省き、かつプレスロールの汚れを防止することができる。 As a result, even when printing is performed using a master of a plurality of sizes using one type of drum, the ink opening portion and the press roll do not come into contact with each other. Therefore, since it is not necessary to replace the drum according to the size of the master, it is possible to save the trouble of replacing the drum according to the size of the master and prevent the press roll from being soiled.

（付記２）
前記制御手段は、
前記ドラムの移動方向と逆方向側の前記インク開孔部の端部の位置が、前記ドラムの移動方向と逆方向側の前記マスタの端部の位置から前記用紙の端部の位置までの間となるように、前記移動機構を制御する
ことを特徴とする（付記１）記載の孔版印刷装置。 (Appendix 2)
The control means is
The position of the end of the ink opening on the side opposite to the moving direction of the drum is between the position of the end of the master on the side opposite to the moving direction of the drum and the position of the end of the sheet. The stencil printing machine according to (Appendix 1), wherein the moving mechanism is controlled so that

これにより、適切な範囲でドラムを移動させることができるので、確実に用紙に印刷することができる。 As a result, the drum can be moved within an appropriate range, and printing can be reliably performed on the paper.

１ 孔版印刷装置
２ 製版部
３ 印刷部
４ 給紙部
５ 排紙部
６ 排版部
８ メモリ
９ ＣＰＵ
２１ マスタ
３２ ドラム
３２ａ インク開孔部
３７ プレスロール
３９ 移動機構
４１ 用紙
４２ 給紙台
９１ マスタ幅取得手段
９２ インク開孔部幅取得手段
９３ 判定手段
９４ 制御手段
1 Stencil printer 2 Plate making section 3 Printing section 4 Paper feeding section 5 Paper discharging section 6 Plate discharging section 8 Memory 9 CPU
21 Master 32 Drum 32a Ink Opening Portion 37 Press Roll 39 Moving Mechanism 41 Paper 42 Paper Feeding Table 91 Master Width Obtaining Unit 92 Ink Opening Portion Width Obtaining Unit 93 Judgment Unit 94 Control Unit

Claims (2)

製版されたマスタをドラムに巻装し、前記ドラム外周面のインク開孔部からインクを押し出しながら、プレスロールにより前記巻装されたドラムに用紙を押圧することにより印刷する孔版印刷装置であって、
前記ドラム又は前記プレスロールの少なくともいずれか一方を回転軸方向に移動させる移動機構と、
前記ドラムの回転軸方向における前記マスタの長さが前記インク開孔部の長さより短い場合に、前記プレスロールと前記インク開孔部とが接触しないように前記移動機構を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。 A stencil printing apparatus that winds a master made by plate winding on a drum and presses a sheet of paper against the wound drum with a press roll while pushing out ink from an ink opening portion on the outer peripheral surface of the drum. ,
A moving mechanism that moves at least one of the drum and the press roll in the rotation axis direction,
When the length of the master in the rotation axis direction of the drum is shorter than the length of the ink opening portion, a control unit that controls the moving mechanism so that the press roll and the ink opening portion do not come into contact with each other,
A stencil printing machine comprising: 前記制御手段は、
前記ドラムの移動方向と逆方向側の前記インク開孔部の端部の位置が、前記ドラムの移動方向と逆方向側の前記マスタの端部の位置から前記用紙の端部の位置までの間となるように、前記移動機構を制御する
ことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
The control means is
The position of the end of the ink opening on the side opposite to the moving direction of the drum is between the position of the end of the master on the side opposite to the moving direction of the drum and the position of the end of the sheet. The stencil printing machine according to claim 1, wherein the moving mechanism is controlled so that

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