JP2020049805A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

【課題】回転軸の溝部内に位置する回転支持部材が前記回転軸とともに回転することを抑制して、樹脂部品に形成されたゲート成形部を切断可能な構成を有する射出成形用金型を提供する。【解決手段】射出成形用金型１は、螺旋状の溝部４２ａを有し、可動型２１を厚み方向に貫通する回転軸４２と、切断部４１ｄを有し、回転軸４２に接続される回転部４１と、溝部４２ａ内に位置する回転支持部材４３ｂと、内周側で回転支持部材４３ｂを回転可能に保持し、回転軸４２の回転方向に対して交差する方向に延びる接触面４３ｅを有するリング部材４３ａと、リング部材４３ａが固定され、可動型２１に対して回転軸４２の軸線方向に移動可能な移動部材２５と、リング部材４３ａの接触面４３ｅと接触した状態で、リング部材４３ａを移動部材２５に対して回転軸４２の回転方向に回転不能に支持するとともに、移動部材２５に固定されるキー部材４４と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、射出成形用金型に関する。

固定型と可動型との間に構成されるキャビティ内に溶融樹脂が注入されることにより、樹脂成形品を成形する射出成形用金型が知られている。このような射出成形用金型では、樹脂成形品にゲートまたはランナにおける樹脂成形物が繋がっているため、前記樹脂成形物を取り除く作業が必要である。

これに対し、例えば特許文献１に開示されるように、固定側型板に対して可動側型板が離間する際に、円形天面にアンダーゲートを有する回転軸を回転させることで、成形品から、ゲートにおける樹脂成形物を切断する射出成形用金型が知られている。この射出成形用金型では、前記回転軸は、外周面に沿って回転中心軸とは所定角度、傾斜する断面半円形の溝を有し、該溝内に、前記可動側型板を支持する受け板によって支持された鋼球が位置付けられる。前記回転軸は、前記受け板が前記可動側型板に対して離れる際に前記鋼球が前記溝に対して移動することにより、回転する。

なお、前記特許文献１に開示されている射出成形用金型では、前記受け板には、前記鋼球を支持するための固定スリーブがボルトによって固定されている。

特開２００３−８０５６９号公報

ところで、前記特許文献１に開示される構成では、回転軸の溝内に位置付けられる鋼球を支持する固定スリーブが、ボルトによって受け板に固定されている。そのため、前記鋼球が前記溝に対して移動する際に、前記固定スリーブも前記回転軸とともに回転する可能性がある。これにより、前記固定スリーブに支持された前記鋼球と前記回転軸とが相対移動しにくくなるため、前記回転軸に対して十分な回転力を付与できない可能性がある。そうすると、前記樹脂成形物を切断可能な回転角度まで、前記回転軸を回転させることができない可能性がある。なお、前記鋼球が、回転軸を回転可能に支持する回転支持部材である。

本発明の目的は、回転軸の溝内に位置する回転支持部材が前記回転軸とともに回転することを抑制することにより、樹脂部品に形成されたゲート成形部を切断可能な構成を有する射出成形用金型を提供することにある。

本発明の一実施形態に係る射出成形用金型は、固定型と、前記固定型に対して型開き方向及び型締め方向に移動可能で、前記固定型との間に溶融樹脂が注入されるキャビティを構成する可動型と、外表面に軸線を中心として螺旋状に延びる溝部を有し、前記可動型を厚み方向に貫通し且つ前記可動型に前記軸線を中心として回転可能に支持された回転軸と、前記キャビティ内に位置する切断部を有し、前記回転軸の軸線方向における前記キャビティ側の一端部に接続される回転部と、前記回転軸の前記溝部内に位置し、前記回転軸を、前記軸線を中心として回転可能に支持する回転支持部材と、内周側で前記回転支持部材を回転可能に保持し、且つ、外周側に前記回転軸の軸線方向に見て前記回転軸の回転方向に対して交差する方向に延びる接触面を有する筒状の支持本体部と、を有する支持部材と、前記支持本体部が固定され、前記可動型を挟んで前記固定型とは反対側に位置し且つ前記可動型に対して前記回転軸の軸線方向に移動可能な移動部材と、前記支持本体部の前記接触面と接触した状態で、前記支持本体部を前記移動部材に対して前記回転軸の回転方向に回転不能に支持するとともに、前記移動部材に固定される回転抑制部材と、を有する。

本発明の一実施形態に係る射出成形用金型によれば、回転軸の溝内に位置する回転支持部材が前記回転軸とともに回転することを抑制できる。これにより、樹脂部品に形成されたゲート部分を切断可能な射出成形用金型が得られる。

図１は、実施形態に係る射出成形用金型の概略構成を示す図である。 図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図３は、図２において可動部のみを示す図である。 図４は、図１におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。 図５は、図１におけるＶ−Ｖ線断面図である。 図６は、図５におけるＶＩ−ＶＩ線断面図である。 図７は、図２に示す状態から、受け板が可動型取付板に対して厚み方向に離間した状態を示す図である。 図８は、回転軸の溝部と回転支持部との位置関係を拡大して示す図である。 図９は、受け板が可動型取付板に対して厚み方向に移動した際に、回転部が回転軸の軸線を中心として回転し、樹脂成形品に繋がったゲート成形部を切断する様子を固定型側から見た図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。なお、図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。また、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表していない。

（射出成形用金型）
図１は、本発明の実施形態に係る射出成形用金型１の概略構成を示す図である。図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。図３は、図２において可動部２０のみを示す図である。図４は、図１におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。なお、図２及び図３では、説明のために、後述の回転機構４０を、一部を除いて断面で示す。

射出成形用金型１は、図示しない射出装置からキャビティ１ａ内に溶融樹脂が射出されることにより、所定形状を有する樹脂成形品を成形する装置である。本実施形態の射出成形用金型１は、固定型１１に対して可動型２１を離間させる際に、樹脂成形品と繋がったゲート成形部などの非製品部を切断可能である。なお、前記非製品部は、樹脂成形品として機能する部分以外であり且つキャビティ１ａ内で樹脂成形品を成形する際に形成される部分である。

射出成形用金型１は、固定部１０と、可動部２０とを有する。特に図示しないが、固定部１０は、射出成形装置に固定される。可動部２０は、射出成形装置に、固定部１０に対して近づく方向及び離間する方向に移動可能に支持される。なお、前記近づく方向を、型閉じ方向といい、前記離間する方向を型開き方向という。

固定部１０は、固定型１１と、固定型取付板１２とを有する。固定型１１及び固定型取付板１２は、それぞれ直方体状の部材である。固定型取付板１２は、可動部２０側の面に、固定型１１を収容可能な凹部１２ａを有する。固定型１１は、凹部１２ａ内に収容された状態で固定型取付板１２に図示しないボルト等によって固定される。これにより、固定部１０は、全体として、直方体状である。固定型１１及び固定型取付板１２は、それぞれ、厚さ方向に貫通する貫通穴１１ａ，１２ａを有する。これらの貫通穴１１ａ，１２ａ内には、後述のスプルー３０が位置する。

可動部２０は、可動型２１と、可動型取付板２２と、受け板２３とを有する。可動型２１、可動型取付板２２及び受け板２３は、それぞれ、直方体状の部材である。

可動型取付板２２は、固定部１０側の面に、可動型２１を収容可能な凹部２２ａを有する。可動型２１は、凹部２２ａ内に収容された状態で可動型取付板２２に図示しないボルト等によって固定される。これにより、可動部２０は、全体として直方体状である。可動型２１及び可動型取付板２２は、それぞれ、厚み方向に貫通する貫通穴２１ａ，２２ａを有する。可動型２１の貫通穴２１ａ内には、後述の回転機構４０の回転部４１が位置する。可動型取付板２２の貫通穴２２ｂ内には、後述の回転機構４０の回転軸４２が位置する。

受け板２３は、可動型取付板２２に対して、固定部１０とは反対側に位置する。受け板２３は、可動型取付板２２側の面に、後述する回転機構４０の支持部材４３を固定するための固定部材４５を収容可能な凹部２３ａを有する。受け板２３及び固定部材４５は、後述するように、可動型２１に対して回転軸４２の軸線方向に移動可能な移動部材２５を構成する。

これにより、固定型取付板１２、可動型取付板２２及び受け板２３は、固定部１０及び可動部２０が並ぶ方向に積層される。固定型取付板１２に固定された固定型１１と、可動型取付板２２に固定された可動型２１とは、固定部１０及び可動部２０が並ぶ方向に対向する。なお、固定部１０及び可動部２０が並ぶ方向が、固定部１０、可動部２０、固定型１１、固定型取付板１２、可動型２１及び可動型取付板２２の厚み方向である。

射出成形用金型１は、固定型１１と可動型２１とが最も近づいた状態で、固定型１１と可動型２１との間にキャビティ１ａを有する。このキャビティ１ａには、後述するスプルー３０から溶融樹脂を供給するためのランナ４１ｂ及びゲート４１ｃを介して、スプルー３０から溶融樹脂が供給される。

なお、本実施形態では、キャビティ１ａは、固定部１０及び可動部２０が並ぶ方向に見て、円環状である。よって、本実施形態における樹脂成形品Ｍは、図９に示すように円環状の部品である。図９において、符号Ｇが、ゲート４１ｃ内で形成され且つ樹脂成形品Ｍに繋がるゲート成形部である、符号Ｒが、ランナ４１ｂ内で形成されたランナ成形部である。

また、図２に示すように、射出成形用金型１は、スプルー３０と、回転機構４０とを有する。スプルー３０は、固定部１０の固定型１１及び固定型取付板１２を貫通した状態で、固定部１０に固定される。スプルー３０は、円筒状の部品であり、先端部が後述の回転機構４０の回転部４１上に位置する。スプルー３０は、内部の通路に溶融樹脂を流すことにより、回転部４１の表面に位置する後述のランナ４１ｂ及びゲート４１ｃを介して、キャビティ１ａ内に溶融樹脂を供給する。

回転機構４０は、ランナ４１ｂ及びゲート４１ｃによってスプルー３０からキャビティ１ａ内に溶融樹脂を流す機能と、ゲート４１ｃで形成されたゲート成形部Ｇを樹脂成形品Ｍから切断する機能とを有する。具体的には、回転機構４０は、回転部４１と、回転軸４２と、支持部材４３と、一対のキー部材４４と、接続部材４６とを有する。

回転軸４２は、可動型取付板２２及び受け板２３を厚み方向に貫通する。すなわち、回転軸４２の軸線Ｐは、前記厚み方向に延びる。回転軸４２の軸線Ｐは、スプルー３０の軸線と一致する。回転軸４２は、可動型取付板２２及び受け板２３に回転可能に支持される。回転軸４２は、外表面に軸線Ｐを中心として螺旋状に延びる溝部４２ａを有する。本実施形態では、溝部４２ａは、回転軸４２を固定部１０側から軸線方向に見て、受け板２３側に向かって時計回りに延びる螺旋状である。なお、溝部は、回転軸を固定部側から軸線方向に見て、受け板側に向かって反時計回りに延びる螺旋状でもよい。

回転軸４２には、軸線方向におけるキャビティ１ａ側の一方の端部に、接続部材４６が接続される。接続部材４６は、円柱状の部材である。接続部材４６は、軸線方向の端部が回転軸４２における前記一方の端部に接続される。これにより、接続部材４６は、回転軸４２と一緒に回転する。

図３に示すように、接続部材４６は、軸線方向においてキャビティ１ａ側に位置する端部に、回転部４１と接続される取付部４６ａを有する。この取付部４６ａは、軸線方向に見て、接続部材４６の円形の端面が弦に沿って切断された形状を有する。

回転部４１は、回転軸４２よりも径が大きい円柱状の部材であり、回転軸４２とスプルー３０との間で且つ可動型２１の貫通穴２１ａ内に位置する。すなわち、回転部４１の軸線方向の一方の面は、キャビティ１ａ側に位置する。図３に示すように、回転部４１は、接続部材４６の取付部４６ａに接続される。すなわち、回転部４１は、軸線方向の他方の面に取付部４６ａを挿入可能な取付凹部４１ａを有する。この取付凹部４１ａは、円形を弦に沿って切断した形状の開口を有する。回転部４１の取付凹部４１ａ内に接続部材４６の取付部４６ａを挿入することで、回転部４１は、回転軸４２の回転に応じて回転する。すなわち、回転部４１は、回転軸４２と一緒に、回転軸４２の軸線Ｐを中心として回転する。

回転部４１は、軸線方向の一方の面に、複数のランナ４１ｂ及び複数のゲート４１ｃを有する。本実施形態では、ランナ４１ｂ及びゲート４１ｃは、回転部４１の径方向に延びている。複数のランナ４１ｂは、回転部４１の軸線から径方向に放射状に延びている。各ゲート４１ｃは、各ランナ４１ｂの径方向先端部から回転部４１の外周部に向かって延びている。

なお、回転部４１は、一つのランナ４１ｂ及び一つのゲート４１ｃを有してもよい。

回転部４１は、軸線方向の一方の面における外周部に、切断部４１ｄを有する。この切断部４１ｄは、回転部４１の径方向において、ゲート４１ｃの最外周側である。後述するように、回転部４１が回転軸４２と一緒に回転した際に、キャビティ１ａ内で成形された樹脂成形品Ｍに繋がったゲート成形部Ｇは、切断部４１ｄによって切断される。切断部４１ｄは、キャビティ１ａ内に位置する。

詳しくは後述するが、キャビティ１ａ内で樹脂成形品Ｍを成形した後、上述の構成を有する回転部４１が軸線Ｐを中心として可動型２１に対して回転すると、樹脂成形品Ｍと、該樹脂成形品Ｍに繋がって成形されたゲート成形部Ｇとが、切断部４１ｄで切断される。これにより、樹脂成形品Ｍを成形した後に、ゲート成形部Ｇを樹脂成形品Ｍから切断する作業が不要になる。

しかも、上述のように、回転部４１が回転軸４２よりも径の大きい円柱状であり、且つ、切断部４１ｄが回転部４１の外周部に位置することにより、キャビティ１ａ内に形成される樹脂成形品Ｍにおいて、回転軸４２よりも径が大きい部分を、回転軸４２の回転に伴う切断部４１ｄの回転によって、容易に切断することができる。

支持部材４３は、回転軸４２を受け板２３に対して回転可能に支持する。支持部材４３は、リング部材４３ａと、回転支持部材４３ｂとを有する。リング部材４３ａは、円環状の部材であり、回転軸４２が貫通する。回転支持部材４３ｂは、リング部材４３ａの内周側に、回転可能に支持される。本実施形態では、回転支持部材４３ｂは、球状部材である。回転支持部材４３ｂは、リング部材４３ａの内周面に支持された状態で、回転軸４２の溝部４２ａ内に位置する。リング部材４３ａが、筒状の支持本体部である。

支持部材４３は、受け板２３の凹部２３ａ内で受け板２３に固定された固定部材４５に、一対のキー部材４４によって固定される。図５は、支持部材４３及び固定部材４５が可動型取付板２２に取り付けられた状態を、回転軸４２の軸線方向に見た図である。図６は、図５におけるＶＩ−ＶＩ線断面図である。

支持部材４３のリング部材４３ａは、回転軸４２の軸線方向に見て、可動型取付板２２側の面で且つ外周側の対向する位置に、一対の第１切り欠き部４３ｃを有する。一対の第１切り欠き部４３ｃは、前記軸線方向に見て、リング部材４３ａの外周が弦に沿って切り欠かかれた形状を有する。一対の第１切り欠き部４３ｃは、前記軸線方向において、リング部材４３ａにおける可動型取付板２２側の一部に位置する。すなわち、リング部材４３ａは、一対の第１切り欠き部４３ｃと第１切り欠き部４３ｃが形成されていない部分との間に、段差部４３ｄを有する。

なお、リング部材４３ａにおいて、一対の第１切り欠き部４３ｃの各側面が、回転軸４２の軸線方向に見て回転軸４２の回転方向に対して交差する方向に延びる接触面４３ｅである。これにより、リング部材４３ａは、内周側で回転支持部材４３ｂを回転可能に保持し、且つ、外周側に回転軸４２の軸線方向に見て回転軸４２の回転方向に対して交差する方向に延びる接触面４３ｅを有する。本実施形態では、リング部材４３ａは、回転軸４２を軸線方向に見て、軸線Ｐを挟んでリング部材４３ａの両側に接触面４３ｅを一対有する。各接触面４３ｅは、リング部材４３ａを回転軸４２の軸線方向に見て、回転軸４２の回転方向に対して交差する方向に延びる平面である。

固定部材４５は、貫通穴４５ａを有する円環状の部材である。固定部材４５は、受け板２３の凹部２３ａ内に収容された状態で受け板２３に固定される。貫通穴４５ａ内には、回転軸４２及び支持部材４３が貫通する。固定部材４５は、可動型取付板２２側の面における貫通穴４５ａの周りで且つ対向する位置に、一対の第２切り欠き部４５ｂを有する。一対の第２切り欠き部４５ｂの側面４５ｃは、回転軸４２の軸線方向に見て、回転軸４２の回転方向に対して交差する方向に延びる面である。

一対の第２切り欠き部４５ｂは、固定部材４５が可動型取付板２２に固定され且つ支持部材４３のリング部材４３ａが固定部材４５に支持された状態で、それぞれ、支持部材４３の第１切り欠き部４３ｃと並んで位置する。一対の第１切り欠き部４３ｃ及び一対の第２切り欠き部４５ｂは、キー部材４４を収容可能な一対のキー部材収容部４７を構成する。一対のキー部材収容部４７は、回転軸４２を軸線方向に見て、回転軸４２を挟んで対向する位置に位置する。一対のキー部材収容部４７は、リング部材４３ａ及び固定部材４５に跨って、リング部材４３ａの接線方向に延びる。

一対のキー部材４４は、それぞれ、直方体状の部材である。一対のキー部材４４は、一対のキー部材収容部４７内に収容された状態で、ボルト等によって固定部材４５に固定される。これにより、一対のキー部材４４は、回転軸４２を軸線方向に見て、回転軸４２を挟んで対向する位置に位置し、支持部材４３のリング部材４３ａの接線方向に延びる。

各キー部材収容部４７内に収容された各キー部材４４は、支持部材４３のリング部材４３ａにおける第１切り欠き部４３ｃ内に位置し、且つ、固定部材４５の第２切り欠き部４５ｂ内に位置する。各キー部材４４の側面は、各キー部材収容部４７内に各キー部材４４が収容された状態で、リング部材４３ａの第１切り欠き部４３ｃの側面である接触面４３ｅ及び固定部材４５の第２切り欠き部４５ｂの側面４５ｃに接触する。すなわち、各キー部材４４は、側面として、接触面４３ｅと接触する平面を有する。本実施形態の射出成形用金型１は、一対の接触面４３ｅにそれぞれ接触するキー部材４４を一対有する。

なお、各キー部材４４は、回転軸４２が軸線Ｐを中心として回転する際に支持部材４３のリング部材４３ａが回転方向の力を受けた場合に、リング部材４３ａの回転を抑制可能な位置であれば、第１切り欠き部４３ｃの接触面４３ｅ及び固定部材４５の第２切り欠き部４５ｂの側面４５ｃのうち少なくとも一方の側面に対して隙間を有する位置に位置付けられてもよい。

上述のように、支持部材４３のリング部材４３ａにおける第１切り欠き部４３ｃと固定部材４５の第２切り欠き部４５ｂとによって構成されたキー部材収容部４７内に、キー部材４４を収容した状態で、該キー部材４４を固定部材４５に固定することにより、リング部材４３ａが回転軸４２の軸線方向に移動したり軸線Ｐを中心として回転したりすることを抑制できる。キー部材４４が、リング部材４３ａの接触面４３ｅと接触した状態で、リング部材４３ａを受け板２３に対して回転軸４２の回転方向に回転不能に支持するとともに、受け板２３に固定される回転抑制部材である。固定部材４５の第２切り欠き部４５ｂが、移動部材２５の凹部である。

すなわち、本実施形態では、移動部材２５は、キー部材４４の一部を収容可能な凹部としての第２切り欠き部４５ｂを有する。キー部材４４は、リング部材４３ａの接触面４３ｅに接触し且つ第２切り欠き部４５ｂの側面４５ｃに接触した状態で、リング部材４３ａを受け板２３に固定する。これにより、回転軸４２の回転方向におけるリング部材４３ａの移動を、キー部材４４によって、より確実に抑制することができる。よって、移動部材２５が可動型２１に対して回転軸４２の軸線方向に移動した際にリング部材４３ａが回転軸４２と一緒に回転することを、より確実に抑制することができる。

また、本実施形態では、リング部材４３ａは、外周側に接触面４３ｅを複数有する。射出成形用金型１は、複数の接触面４３ｅにそれぞれ接触するキー部材４４を複数有する。複数のキー部材４４が、リング部材４３ａの複数の接触面４３ｅに接触した状態で、移動部材２５に固定される。これにより、リング部材４３ａを移動部材２５に対してより確実に固定することができる。

具体的には、リング部材４３ａは、回転軸４２の軸線方向に見て、軸線Ｐを挟んでリング部材４３ａの両側に接触面４３ｅを一対有する。射出成形用金型１は、一対の接触面４３ｅにそれぞれ接触するキー部材４４を一対有する。

これにより、一対のキー部材４４が、回転軸４２の軸線方向に見てリング部材４３ａの両側に位置する一対の接触面４３ｅに接触した状態で、移動部材２５に固定される。これにより、リング部材４３ａを、移動部材２５に対して回転軸４２の回転方向により確実に固定することができる。よって、リング部材４３ａが、回転軸４２と一緒に回転することを、一対のキー部材４４によって、より確実に抑制することができる。

接触面４３ｅは、リング部材４３ａを回転軸４２の軸線方向に見て、回転軸４２の回転方向に対して交差する方向に延びる平面である。キー部材４４は、接触面４３ｅと接触する平面を有する。

これにより、リング部材４３ａを回転軸４２の軸線方向に見て、回転軸４２の回転方向に対して交差する方向に延びる平面である接触面４３ｅに対し、キー部材４４の平面が接触するため、リング部材４３ａが回転軸４２と一緒に回転することをより確実に抑制することができる。

本実施形態では、受け板２３は、可動型取付板２２に対して厚み方向に移動可能である。すなわち、受け板２３は、可動型２１に対して回転軸４２の軸線方向に移動可能な移動部材である。図７は、受け板２３が、可動型取付板２２に対して厚み方向に離間した状態を示す図である。図８は、回転軸４２の溝部４２ａと回転支持部材４３ｂとの位置関係を拡大して示す図である。図９は、受け板２３が可動型取付板２２に対して厚み方向に移動した際に、回転部４１が回転軸４２の軸線Ｐを中心として回転し、樹脂成形品Ｍに繋がったゲート成形部Ｇを切断する様子を固定型１１側から見た図である。なお、受け板２３の移動機構については、従来の可動型の移動機構と同様であるため、詳しい説明を省略する。

上述のように受け板２３が可動型取付板２２に対して厚み方向に離間することにより、固定部材４５を介して受け板２３に固定された支持部材４３の回転支持部材４３ｂは、回転軸４２の螺旋状の溝部４２ａに対し、回転軸４２の軸線方向で且つ可動型取付板２２から離間する方向に移動する。このとき、回転支持部材４３ｂは回転軸４２の螺旋状の溝部４２ａに沿って移動するため、回転支持部材４３ｂによって、回転軸４２には軸線Ｐを中心として回転する力が加わる。

本実施形態では、既述のとおり、回転軸４２の溝部４２ａは、回転軸４２を固定部１０側から軸線方向に見て、受け板２３側に向かって時計回りに延びる螺旋状である。そのため、上述のように、回転支持部材４３ｂが回転軸４２の溝部４２ａに対して回転軸４２の軸線方向で且つ可動型取付板２２から離間する方向に移動すると、回転軸４２は、回転軸４２を固定部１０側から軸線方向に見て、反時計回りに回転する。

このように回転軸４２が反時計回りに回転すると、図９に示すように、回転部４１も、固定部１０側から見て反時計回りに回転する。これにより、回転部４１が可動型２１に対して移動する。

したがって、キャビティ１ａ内で樹脂成形品Ｍを成形した後、上述のように受け板２３を可動型取付板２２に対して厚み方向に離間させて、回転軸４２及び回転部４１を回転させることにより、樹脂成形品Ｍに繋がって回転部４１のゲート４１ｃで形成されたゲート成形部Ｇを、樹脂成形品Ｍから分離させることができる。

よって、上述の構成により、射出成形用金型１内で樹脂成形品Ｍからゲート成形部Ｇを分離できるため、射出成形品Ｍを射出成形した後にゲート成形部Ｇを除去する作業が不要になる。

そして、本実施形態では、一対のキー部材４４が、支持部材４３のリング部材４３ａにおける第１切り欠き部４３ｃと固定部材４５の第２切り欠き部４５ｂとによって構成されるキー部材収容部４７内に収容された状態で、固定部材４５に固定される。一対のキー部材４４は、リング部材４３ａの接線方向に延びる。

このような構成を有するキー部材４４によって、上述のように受け板２３を可動型取付板２２に対して厚み方向に離間させて回転軸４２及び回転部４１を回転させる際に、リング部材４３ａが回転軸４２と一緒に回転することを抑制できる。これにより、可動部２０に対して回転軸４２及び回転部４１をより確実に回転させることができるため、樹脂成形品Ｍに繋がったゲート成形部Ｇを、回転部４１によって、樹脂成形品Ｍからより確実に分離させることができる。

以上より、本実施形態では、射出成形用金型１は、固定型１１と、固定型１１に対して型開き方向及び型締め方向に移動可能で、固定型１１との間に溶融樹脂が注入されるキャビティ１ａを構成する可動型２１と、外表面に軸線Ｐを中心として螺旋状に延びる溝部４２ａを有し、可動型２１を厚み方向に貫通し且つ可動型２１に軸線Ｐを中心として回転可能に支持された回転軸４２と、キャビティ１ａ内に位置する切断部４１ｄを有し、回転軸４２の軸線方向におけるキャビティ１ａ側の一端部に接続される回転部４１と、回転軸４２の溝部４２ａ内に位置し、回転軸４２を、軸線Ｐを中心として回転可能に支持する回転支持部材４３ｂと、内周側で回転支持部材４３ｂを回転可能に保持し、且つ、外周側に回転軸４２の軸線方向に見て回転軸４２の回転方向に対して交差する方向に延びる接触面４３ｅを有する筒状のリング部材４３ａと、を有する支持部材４３と、リング部材４３ａが固定され、可動型２１を挟んで固定型１１とは反対側に位置し且つ可動型２１に対して回転軸４２の軸線方向に移動可能な受け板２３と、リング部材４３ａの接触面４３ｅと接触した状態で、リング部材４３ａを受け板２３に対して回転軸４２の回転方向に回転不能に支持するとともに、受け板２３に固定されるキー部材４４と、を有する。

上述の構成において、受け板２３が可動型２１に対して回転軸４２の軸線方向に移動することにより、回転軸４２の外表面に螺旋状に延びる溝部４２ａに沿って、受け板２３に固定された支持部材４３の回転支持部材４３ｂが相対移動する。これにより、回転軸４２は、軸線Ｐを中心として回転する。そうすると、キャビティ１ａ内に位置する切断部４１ｄを有し、回転軸４２の軸線方向におけるキャビティ１ａ側の一端部に接続される回転部４１も、回転軸４２と一緒に軸線Ｐを中心として回転する。よって、キャビティ１ａ内への樹脂注入によって形成された樹脂成形品Ｍが円環状で且つ該樹脂成形品Ｍの内周側にゲート成形部Ｇが形成されている場合に、切断部４１ｄによって、ゲート成形部Ｇを容易に切断することができる。

また、上述の構成では、支持部材４３において回転支持部材４３ｂを回転可能に保持するリング部材４３ａは、外周側に回転軸４２の軸線方向に見て回転軸４２の回転方向に対して交差する方向に延びる接触面４３ｅを有し、接触面４３ｅに接触した状態で受け板２３にキー部材４４が固定されている。これにより、受け板２３の移動によって回転軸４２の溝部４２ａに対して回転支持部材４３ｂが相対移動した際に、リング部材４３ａが、回転軸４２と一緒に回転方向に回転することを抑制することができる。よって、受け板２３の移動によって、回転軸４２を介して回転部４１をより確実に回転させることができる。したがって、キャビティ１ａ内で、樹脂成形品Ｍに繋がったゲート成形部Ｇを、回転部４１の切断部４１ｄによって、より確実に切断することができる。

本実施形態の構成において、接触面４３ｅは、リング部材４３ａの外周側における軸線方向の一部に位置する。キー部材４４は、リング部材４３ａを、受け板２３に対して回転軸４２の回転方向及び軸線方向に固定する。

リング部材４３ａを、キー部材４４によって、受け板２３に対して回転軸４２の回転方向及び軸線方向に固定することができる。よって、リング部材４３ａを、簡単な構成によって、受け板２３により確実に固定することができる。

（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。

前記実施形態では、射出成形用金型１は、固定型１１及び可動型２１を有する。しかしながら、射出成形用金型１は、複数の金型を有してもよい。この場合、前記複数の金型は、キャビティを構成可能で且つ相対移動可能な複数の金型を含む。

前記実施形態では、回転機構４０の回転支持部材４３ｂは、球状部材である。しかしながら、回転支持部材は、例えば円柱状など、回転軸４２の溝部４２ａに対して回転可能な形状であれば、他の形状を有してもよい。

前記実施形態では、一対のキー部材４４が、支持部材４３のリング部材４３ａにおける第１切り欠き部４３ｃと固定部材４５の第２切り欠き部４５ｂとによって構成されるキー部材収容部４７内に収容された状態で、固定部材４５に固定される。

しかしながら、キー部材と固定部材とが単一の部材でもよい。この場合には、前記単一の部材と受け板との間にリング部材を挟み込んだ状態で、前記単一部材を前記受け板に固定すればよい。なお、この場合でも、回転軸の回転による前記リング部材の回転を抑制するために、前記単一部材によって前記リング部材を回転不能に指示する必要がある。例えば、前記単一部材は、前記リング部材の接触面に接触し且つ前記回転軸の軸線方向に見て前記回転軸の回転方向に対して交差する方向に延びる面を有する。

前記実施形態では、一対のキー部材４４を用いてリング部材４３ａの回転を抑制する。しかしながら、１つまたは３つ以上のキー部材によって、リング部材の回転を抑制してもよい。

また、リング部材の回転を抑制する構成は、上述のようなキー部材を用いる構成に限定されない。すなわち、前記リング部材の回転を抑制する構成は、回転軸が回転した際に前記リング部材の回転を抑制可能な構成であれば、どのような構成でもよい。

前記実施形態では、回転部４１は、回転軸４２よりも径が大きい円柱状である。しかしながら、回転部は、回転軸と同じ径を有してもよいし、前記回転軸よりも小さい径を有してもよい。

前記実施形態では、樹脂成形品Ｍは、円環状の部材である。しかしながら、樹脂成形品は、回転部の切断部によって、ゲート成形部を分離可能な形状であれば、どのような形状を有してもよい。

本発明は、樹脂を用いて射出成形した後に、非製品部を樹脂成形品から分離させる射出成形用金型に利用可能である。

１ 射出成形用金型
１ａ キャビティ
１０ 固定部
１１ 固定型
１２ 固定型取付板
１２ａ 凹部
２０ 可動部
２１ 可動型
２１ａ 貫通穴
２２ 可動型取付板
２２ａ 凹部
２３ 受け板
２３ａ 凹部
２５ 移動部材
３０ スプルー
４０ 回転機構
４１ 回転部
４１ａ 取付凹部
４１ｂ ランナ
４１ｃ ゲート
４１ｄ 切断部
４２ 回転軸
４２ａ 溝部
４３ 支持部材
４３ａ リング部材（支持本体部）
４３ｂ 回転支持部材
４３ｃ 第１切り欠き部
４３ｄ 段差部
４３ｅ 接触面
４４ キー部材（回転抑制部材）
４５ 固定部材
４５ａ 貫通穴
４５ｂ 第２切り欠き部
４５ｃ 側面
４６ 接続部材
４６ａ 取付部
４７ キー部材収容部
Ｍ 樹脂成形品
Ｇ ゲート成形部
Ｒ ランナ成形部

Claims (7)

1. 固定型と、
   前記固定型に対して型開き方向及び型締め方向に移動可能で、前記固定型との間に溶融樹脂が注入されるキャビティを構成する可動型と、
   外表面に軸線を中心として螺旋状に延びる溝部を有し、前記可動型を厚み方向に貫通し且つ前記可動型に前記軸線を中心として回転可能に支持された回転軸と、
   前記キャビティ内に位置する切断部を有し、前記回転軸の軸線方向における前記キャビティ側の一端部に接続される回転部と、
   前記回転軸の前記溝部内に位置し、前記回転軸を、前記軸線を中心として回転可能に支持する回転支持部材と、内周側で前記回転支持部材を回転可能に保持し、且つ、外周側に前記回転軸の軸線方向に見て前記回転軸の回転方向に対して交差する方向に延びる接触面を有する筒状の支持本体部と、を有する支持部材と、
   前記支持本体部が固定され、前記可動型を挟んで前記固定型とは反対側に位置し且つ前記可動型に対して前記回転軸の軸線方向に移動可能な移動部材と、
   前記支持本体部の前記接触面と接触した状態で、前記支持本体部を前記移動部材に対して前記回転軸の回転方向に回転不能に支持するとともに、前記移動部材に固定される回転抑制部材と、
   を有する、射出成形用金型。
2. 請求項１に記載の射出成形用金型において、
   前記接触面は、前記支持本体部の外周側における軸線方向の一部に位置し、
   前記回転抑制部材は、前記支持本体部を、前記移動部材に対して前記回転軸の回転方向及び軸線方向に固定する、射出成形用金型。
3. 請求項１または２に記載の射出成形用金型において、
   前記移動部材は、前記回転抑制部材の一部を収容可能な凹部を有し、
   前記回転抑制部材は、前記支持本体部の前記接触面に接触し且つ前記凹部の側面に接触した状態で、前記支持本体部を前記移動部材に固定する、射出成形用金型。
4. 請求項１から３のいずれか一つに記載の射出成形用金型において、
   前記支持本体部は、外周側に前記接触面を複数有し、
   前記複数の接触面にそれぞれ接触する前記回転抑制部材を複数有する、射出成形用金型。
5. 請求項４に記載の射出成形用金型において、
   前記支持本体部は、前記軸線方向に見て、前記軸線を挟んで前記支持本体部の両側に前記接触面を一対有し、
   前記一対の接触面にそれぞれ接触する前記回転抑制部材を一対有する、射出成形用金型。
6. 請求項１から５のいずれか一つに記載の射出成形用金型において、
   前記接触面は、前記支持本体部を前記回転軸の軸線方向に見て、前記回転軸の回転方向に対して交差する方向に延びる平面であり、
   前記回転抑制部材は、前記接触面と接触する平面を有する、
   射出成形用金型。
7. 請求項１から６のいずれか一つに記載の射出成形用金型において、
   前記回転部は、前記回転軸よりも径が大きい円柱状であり、
   前記切断部は、前記回転部の外周部に位置する、射出成形用金型。

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