JP2011218628A - 回動ゲートピンの取り付け構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ゲート溝をキャビティの所望位置に位置決めする際の作業が容易である回動ゲートピンの取り付け構造を提供する。
【解決手段】回動ゲートピン２は受け板１４の外側から回動位置を調節可能とする位置決め機構７６を有し、ガイド部材５６は、回動ゲートピン２のガイド溝６８に係合する係合部材８０と、係合部材８０を受け板１４に固定する固定部材５８とを備え、回動ゲートピン２を受け板１４に装着する際に、位置決め機構７６により型閉め時のゲート７４の位置を所定位置に位置決めした状態で係合部材８０を固定部材５８により固定可能とする。
【選択図】図７

Description

本発明は、射出成形金型で成形される成形品のゲートをカットする回動ゲートピンの取り付け構造に関する。

射出成形金型で成形される成形品は、溶融した樹脂をゲート溝を経由してキャビティに充填し、充填された樹脂が冷却されることで成形される。そのため、充填された樹脂が冷却された段階では、キャビティで成形された成形品とゲート溝で冷却された樹脂とが繋がっている。

ゲート溝で冷却された樹脂を効率よく取り外す方法としては、ゲート溝を回転させることでゲート溝に形成された樹脂を成形品から切断する方法が知られている。この方法を実現するための射出成形金型としては、例えば特許文献１に記載されている射出成形金型が知られている。

特許第３７１３４５２号公報

上記特許文献１のものでは、回転軸の端面にゲート溝が形成されており、回転軸には外周面に回転軸の軸線に対して傾斜する溝が形成されている。また、回転軸は、受け板に固定された円筒状の固定スリーブ及び鋼球を介して受け板に装着されており、受け板の移動に伴って鋼球が溝を案内し、回転軸を回転させるようになっている。

しかしながら、上記特許文献１の構成では、固定スリーブが受け板に固定されているため、固定スリーブ側では回転軸のゲート溝を所定位置に位置決めすることが困難である。従って、従来は、ゲート溝を成形する際に、ゲート溝が設けられていない回転軸を一旦金型に装着させ、キャビティと連通する回転軸の端面にゲート溝位置を示す印をつけた後に回転軸を金型から取り外し、この印に沿ってゲート溝を形成する必要がある。このように、従来の装置では、回転軸の端面にゲート溝を形成する際の工程が煩雑であった。

また、上記特許文献１の構成では、ゲート溝が形成された回転軸を金型に装着した際に、型閉じした際のゲート溝の位置（回転軸の回転角度）にずれがあった場合、その調整のためには、固定スリーブの軸方向の位置を変更させて、鋼球と回転軸の溝との係合位置を変更する必要があった。

具体的には、回転軸の型閉じした際のゲート溝の位置を調節する場合、固定スリーブを受け板から取り外し、固定スリーブと受け板との間にスペーサーを挿入するか、固定スリーブの受け板との当接面を切削する等の加工が必要となる。このように、特許文献１における回転軸の構成では、回転軸を金型に装着する際の位置決め作業が煩雑であった。

本発明は、金型に回動ゲートピンを装着する際に、ゲート溝をキャビティの所望位置に位置決めする際の作業が容易である回動ゲートピンの取り付け構造を提供することを目的とする。

本発明は、キャビティを形成する固定型及び可動型と、キャビティに溶融樹脂を注入するゲートと、型開き及び型閉めの際に移動する受け板とを有する金型に用いられ、ゲートが円柱状の回動ゲートピンの端面に形成され、回動ゲートピンの外周面に螺旋状にガイド溝が設けられ、ガイド溝が受け板に設けられたガイド部材によりガイドされ、受け板の移動に伴って回動自在となっているものにおいて、回動ゲートピンを受け板に位置決めする際の回動ゲートピンの位置決め構造であって、回動ゲートピンは受け板の外側から回動位置を調節可能とする位置決め機構を有し、ガイド部材は、回動ゲートピンのガイド溝に係合する係合部材と、係合部材を保持すると共に回動ゲートピンの軸線を中心として回動自在に受け板に装着される保持体と、保持体を受け板に固定する固定部材とを備え、回動ゲートピンを受け板に装着する際に、位置決め機構により型閉め時のゲートの位置を所定位置に位置決めした状態で保持体を固定部材により固定可能としたことを特徴とする。

本発明によれば、回動ゲートピンは受け板の外側から回動位置を調節可能とする位置決め機構を有しており、位置決め機構により型閉め時のゲートの位置を所定位置に位置決めした状態で保持体を固定することができる。そのため、型閉め時のゲートの位置の調節が容易となる。

また、本発明において、ガイド部材の保持体は、回動ゲートピンの外周面に装着される内環リングと、内環リングの外周面に所定の間隔をなして装着される外環リングとからなり、外環リングは、内環リングの基端縁を覆う小径部を有し、内環リングが外環リングに挿入された際に内環リングの先端縁が外環リングの先端縁から前方に突出し、固定部材は外環リングの基端縁を受け板側に向けて締め付け固定することにより内環リングを位置決め固定することが好ましい。これによれば、ガイド部材の保持体は内環リングと外環リングとの二重構造であるため、内環リングと外環リングとの間に所定の間隔が形成されている。そのため、回動ゲートピンを挿入する可動型の貫通孔の中心と受け板の貫通孔の中心とがずれている場合であっても、外環リングと内環リングとの間隔によって前記ずれを修正することができる。

また、内環リングと外環リングとは、異なる硬度の材質で形成されていてもよい。これにより、高い硬度の材料のリングが低い硬度の材料のリングに食い込みやすくなり、係合部材の位置ずれを抑制することができる。

また、内環リングの基端縁に設けられ外環リングの小径部の当接面と当接する被当接面を有し、当接面と被当接面は、いずれか一方又は両方が粗面であってもよい。これにより、外環リングの当接面と内環リングの被当接面との間の摩擦係数が増大するため、型閉め時のゲートの位置を調節する際に、内環リングと外環リングとを確実に位置決め固定させることができる。

また、ガイド溝は、回動ゲートピンの軸線に対して対称となるように二条に形成され、係合部材は、二条のガイド溝と係合するように２か所に設けられていてもよい。これによれば、二条に形成されたガイド溝が回動ゲートピンの軸線に対して対称となるように形成されているため、回動ゲートピンの回動時に各係合部材にかかるトルクが均等になる。そのため、回動ゲートピンの回動をスムーズにすることができる。

本実施形態の射出成形金型の断面図。 図１に示す射出成形金型の断面矢視図。 本実施形態の受け板の上面図。 （ａ）は本実施形態の回動ゲートピンの側面図、（ｂ）は本実施形態の回動ゲートピンの基端部側から見た図。 本実施形態のガイド部材の上面図。 図５に示すガイド部材の断面矢視図。 本実施形態の回動ゲートピンの調節の説明図。 （ａ）は本実施形態の成形体の成形工程を示す断面図、（ｂ）は本実施形態の成形体の成形工程を示すゲート付近の説明図。 （ａ）は本実施形態のゲートの切断工程を示す断面図、（ｂ）は本実施形態のゲートの切断工程を示すゲート付近の説明図。 （ａ）、（ｂ）は本実施形態の成形体の取り出し工程を示す断面図。

次に、図１〜図６を参照して、本発明の回動ゲートピン２の取り付け構造について説明する。図１は、回動ゲートピン２を取り付けた射出成形金型４を示す断面図である。射出成形金型４は、固定側取付板６と、可動側取付板８とを有する。また、射出成形金型４は、固定側取付板６に固定される固定型１０と、固定型１０と共に後述のキャビティを形成する可動型１２と、可動型１２を支持する受け板１４と、この受け板１４に当接されると共に可動側取付板８の両端に対峙するように設けられ、突き出し作動用の空間ａを形成させるスペーサーブロック１６ａ、１６ｂとを有する。

さらに、射出成形金型４は、固定型１０と可動型１２とで形成されるキャビティ１８と、固定型１０を貫通するように設けられキャビティ１８と連通する連通孔２０を有するスプルー２２と、可動型１２及び受け板１４を貫通する円筒状の回動ゲートピン２とを有する。

また、突き出し作動用の空間ａに設けられ可動側取付板８と当接される第１エジェクタープレート２４ａと、突き出し作動用の空間ａに設けられ第１エジェクタープレート２４ａに隣設される第２エジェクタープレート２４ｂとを備えている。

また、射出成形金型４には、キャビティ１８まで延びる第１エジェクタピン２６が第２エジェクタープレート２４ｂに取り付けられている。

図１〜図３に示すように、固定型１０と可動型１２と受け板１４には、それぞれの角部近傍に、これらを連通する第１貫通孔２８が複数形成されている。また、固定型１０と可動型１２に形成されている第１貫通孔２８には、第１貫通孔２８の内周側に当接されたガイドブシュ３０ａ、３０ｂが設けられている。この第１貫通孔２８及びガイドブシュ３０ａ、３０ｂには円柱状のガイドピン３２が挿通されている。ガイドピン３２は受け板１４に取り付けられており、可動型１２がガイドピン３２に案内されて図中で上下に摺動する。

リターンピン３４は第２エジェクタープレート２４ｂに固定され、このリターンピン３４は受け板１４と可動型１２との間を貫通して設けられている。また、このリターンピン３４の外周には、バネ３６が取り付けられている。バネ３６の一端は、第２エジェクタープレート２４ｂに当接され、バネ３６の他端は、可動型１２に当接されている。

固定型１０には溶融樹脂を流入させるための連通孔２０が形成されたスプルー２２が装着されている。また、図１及び図２に示すように、可動型１２には固定型１０と対向する側に窪み３８が設けられ、この窪み３８に入れ子４０が装着されている。入れ子４０の固定型１０側には、凸部４２が設けられ、この凸部４２と固定型１０との間にキャビティ１８が形成されている。

また、射出形成金型４には、固定型１０と可動型１２を着脱自在に接続するパーティングロック４４が備えられている。可動型１２を固定型１０から離れる方向に引張る際に、パーティングロック４４と固定型１０との摩擦抵抗よりも引張る力が弱いときは、固定型１０と可動型１２とが閉じた状態となる。一方、可動型１２を固定型１０から離れる方向に引張る際に、パーティングロック４４と固定型１０との摩擦抵抗よりも引張る力が強いときは、固定型１０と可動型１２とが開くようになっている。

また、図１〜図３に示すように、可動型１２には、表裏を連通する第２貫通孔４６がその側縁近傍に設けられている。第２貫通孔４６には、固定型１０側にザグリ部４６ａが設けられている。この第２貫通孔４６には、ショルダーボルト４８が挿入されており、ショルダーボルト４８は受け板１４に螺合されている。このショルダーボルト４８は、第２貫通孔４６のザグリ部４６ａとショルダーボルトの頭部４８ａとの間が一定の間隔ｂとなるように取り付けられている。

図１に示すように、可動型１２と受け板１４と入れ子４０には、回動ゲートピン２を挿通可能とするゲートピン貫通孔５０が連通されている。このゲートピン貫通孔５０は、入れ子４０で形成されている第１ゲートピン貫通孔５０ａと、可動型１２で形成されている第２ゲートピン貫通孔５０ｂと、受け板１４で形成されている第３ゲートピン貫通孔５０ｃとからなる。また、第２ゲートピン貫通孔５０ｂであって可動型１２の窪み３８と隣接する側では、第２ゲートピン貫通孔５０ｂが拡径されたフランジ挿入部５２が形成されている。

図１〜図４に示すように、受け板１４の可動型１２と近接する側であって、回動ゲートピン２の近傍には、可動型１２から離れるにつれて階段状に狭くなる凹部５４（５４ａ、５４ｂ）が形成されている。この凹部５４はゲートピン貫通孔５０と連通している。この凹部５４の狭くなる側に該当する小径部５４ａには、回動ゲートピン２を挿通する環状のガイド部材５６が挿入されている。このガイド部材５６が保持体に相当する。また、この凹部５４の広くなる側に該当する大径部５４ｂには、ガイド部材５６を保持するための固定部材５８が挿入されている。固定部材５８は、六角ネジ６０によってガイド部材５６を位置決め固定している。

回動ゲートピン２の中心には、第３貫通孔６２が形成されている。第３貫通孔６２には、第２エジェクタピン６４が挿入され、連通孔２０で形成されたスプルーランナｃを押し出すことができる。

回動ゲートピン２の基端部６６の外周面には、ガイド溝６８が螺旋状に設けられている。また、図４に示すように、回動ゲートピン２の端面７０には、端面７０の内側に形成され第３貫通孔６２と連通するランナー７２と、端面７０の外側に形成されキャビティ１８と連通するゲート７４とを備える。また、回動ゲートピン２の端面７０の基端側には位置決め機構である六角穴７６が設けられ、この六角穴７６が第３貫通孔６２に連通している。この六角穴７６には、六角レンチを挿入することができる。

回動ゲートピン２の外周面には、フランジ部７８が備えられており、このフランジ部７８は可動型１２のフランジ挿入部５２に挿入されている。当該構成により、回動ゲートピン２は回動ゲートピン２の軸線を中心として回動自在となり、かつ回動ゲートピン２の軸線方向で可動型１２に対してフランジ部７８により位置決めされるように取り付けられる。

図５及び図６に示すように、ガイド部材５６は、内周側に鋼球をはめ込むことで形成された複数の係合部材８０を有する環状の内環リング８２と、環状に形成され内環リング８２の基端縁８４を覆う小径部８６を有する外環リング８８とからなる。外環リング８８は内環リング８２を基端側から挿入できるように形成されており、内環リング８２を内部に挿入した時に、内環リング８２の先端縁９０が外環リング８８の先端縁から前方に突出するように形成されている。

なお、係合部材８０は、後述するガイド溝６８に係合される部材であれば、その形状は球体に限られず、ピン状の突起であってもよい。

内環リング８２の基端縁８４に設けられた一端面９２は放電加工により粗面に形成されている。また、外環リング８８は、一端面９２と対向する小径部８６の内端面９４と、固定部材５８と当接する外端面９６が粗面加工されている。この内端面９４が本発明における当接面に該当し、一端面９２が被当接面に該当する。

図１又は図６に示すように、内環リング８２に設けられた係合部材８０は、回動ゲートピン２のガイド溝６８に係合される。また、外環リング８８は、凹部５４の大径部５４ｂと固定部材５８とに挟まれて保持される。外環リング８８の内部には内環リング８２が挿入されている。

内環リング８２の外周側の直径は、外環リング８８の内周側の直径よりも０．０３〜０．０８ｍｍ小さい。そのため、外環リング８８内に内環リング８２を挿入した時に、内環リング８２の外周面と外環リング８８の内周面との間にクリアランス（間隔）が形成される。

内環リング８２の中心は、回動ゲートピン２を挿通可能とする第１挿通孔９８となっており、外環リング８８の中心は、回動ゲートピン２を挿通可能とする第２挿通孔１００となっている。外環リング８８の外端面９６には固定部材５８が当接され、六角ネジ６０を締めることによって、この固定部材５８が小径部５４ａ側に押圧されて、外環リング８８及び内環リング８２が小径部５４ａに保持されている。このとき、内環リング８２の一端面９２と、この一端面９２と当接する外環リング８８の内端面９４とが粗面に形成されているため、内環リング８２と外環リング８８との間の接触面における摩擦係数が高くなり、確実に両部材が位置決め固定される。

また、外環リング８８の外端面９６と固定部材５８の当接面５８ａも粗面に形成されているため、固定部材５８と外環リング８８との間の接触面における摩擦係数が高くなり、各部材が確実に位置決め固定される。このように、内環リング８２と外環リング８８とが、凹部５４の小径部５４ａで固定されている。

当該構成により、ガイド溝６８は、受け板１４に設けられたガイド部材５６によりガイドされ、回動ゲートピン２は受け板１４の可動型１２に対する相対移動に伴って回動するように取り付けられる。

次に、回動ゲートピン２の回動方向の位置調整の方法について説明する。本実施形態では、予めランナー７２及びゲート７４が形成された回転ゲートピン２を、射出成形金型４に装着するものとなっている。

まず、図７を参照して、受け板１４には、予め凹部５４にガイド部材５６が装着され、固定部材５８によって仮止めされている。この状態から、入れ子４０が装着されていない状態で、回転ゲートピン２を第２ゲートピン貫通孔５０ｂ及び第３ゲートピン貫通孔５０ｃに挿通し、ガイド溝６８に係合部材８０を係合させながらフランジ部７８がフランジ挿入部５２に挿入されるまで回転ゲートピン２を図中において下方に向けて挿入する。

次に、この状態から入れ子４０を窪み３８に装着し、回転ゲートピン２の位置調整を行う。回動ゲートピン２の回動方向の位置調整は、六角穴７６に六角レンチｆを挿入して回動ゲートピン２を回動させることによって行われる。

固定型１０と可動型１２とが離れ、可動型１２と受け板１４とが当接された図７に示す状態で、固定部材５８を受け板１４に仮止めしている六角ネジ６０を緩めることによって、ガイド部材５６が回転自在となる。このため、六角穴７６を回動させることにより、回動ゲートピン２が自在に回動される。六角穴７６の回動には、六角レンチｆが用いられ、受け板１４の外側からゲート７４の回動位置を調節することができる。

この状態で、ランナー７２とゲート７４とキャビティ１８とが連通するように、回動ゲートピン２の回動位置を調節した後に、六角ネジ６０を用いて固定部材５８を受け板１４に固定する。この固定により、外環リング８８が受け板１４側に向けて締め付け固定され、内環リング８２を位置決め固定することができる。これにより、ランナー７２及びゲート７４の回動位置の調節が完了する。

このとき、内環リング８２の外周側の直径は、外環リング８８の内周側の直径よりも０．０３〜０．０８ｍｍ小さいため、内環リング８２と外環リング８８との間にクリアランスが形成されている。そのため、ガイド部材５６が固定されていない状態で、外環リング８８内に内環リング８２を挿入した時に、内環リング８２の位置を径方向に多少ずらすことが可能となる。したがって、回動ゲートピン２の射出成形金型４に対する中心位置がずれていた場合であっても、回転ゲートピン２を内環リング８２と共に移動させることによって回動ゲートピン２の中心位置を修正することができる。

ここで、中心位置の修正は、第１ゲートピン貫通孔５０ａの中心軸と、第３ゲートピン貫通孔５０ｃの中心軸がずれている場合等に、回動ゲートピン２の位置を調節して回動ゲートピン２の中心位置を調節することを指す。

次に、図８（ａ）〜図９（ｂ）を用いて回動ゲートピン２の動作を説明する。図８（ａ）では、固定型１０と可動型１２とが当接された型閉じの状態であって、かつ可動型１２と受け板１４とが当接された状態を示している。また、図８（ｂ）は、図８（ａ）に示された状態における回動ゲートピン２の端面７０とキャビティ１８を示した状態を示している。

図８（ａ）、（ｂ）に示すように、ランナー７２とゲート７４との回動位置が調節されて、連通孔２０とランナー７２とゲート７４とキャビティ１８とが連通されている。そのため、溶融樹脂は連通孔２０からランナー７２とゲート７４とを経由してキャビティ１８に注入される。キャビティ１８に注入された溶融樹脂は、所定温度で所定時間維持されて成形品ｄとなる（成形工程）。

成形工程の後、図９（ａ）、（ｂ）に示されるように、可動側取付板８を固定側取付板６から離隔する方向に引張ることによって、受け板１４とスペーサーブロック１６ａ、１６ｂが、固定側取付板６から離隔する方向に移動する。また、受け板１４の移動と共にショルダーボルト４８が移動するが、受け板１４及びショルダーボルト４８の移動が間隔ｂと等しくなると、第２貫通孔４６のザグリ部４６ａにショルダーボルト４８の頭部４８ａが当接される。この当接によって、その後の可動側取付板８の引張り力に関わらず、可動型１２と受け板１４との距離が一定の間隔ｂとなる。

受け板１４とスペーサーブロック１６ａ、１６ｂが、固定側取付板６から離隔する方向に移動する際には、固定部材５８によって固定されているガイド部材５６も受け板１４と共に移動する。そのため、係合部材８０に対応するようにガイド溝６８を有する回動ゲートピン２が反時計回りに回動し、回動ゲートピン２の端面７０が回動する。したがって、端面７０に形成されているランナー７２とゲート７４も回動して、ゲート７４とキャビティ１８との連通が切断される。この切断により、成形工程で形成された樹脂が切断される（切断工程）。

切断工程の後、可動側取付板８を固定側取付板６から離隔する方向に引張る力を増加させると、パーティングロック４４の連結が解除される。そのため、図１０（ａ）に示すように、固定型１０と可動型１２とが離れて、スプルーランナｃと成形体ｄが露わになる。

図１０（ｂ）に示すように、スプルーランナｃと成形体ｄが露わになった状態で、第１エジェクタープレート２４ａと第２エジェクタープレート２４ｂとを受け板１４に近づけることにより、第１エジェクタピン２６と第２エジェクタピン６４が突き出される。第１エジェクタピン２６の突き出しによって、成形体ｄが射出成形金型４から取り出される。また、第２エジェクタピン６４の突き出しによって、固化したスプルーランナｃが射出成形金型４から排出される（取り出し工程）。

以上のように、本実施形態の回動ゲートピン２の取り付け構造では、受け板１４に対してガイド部材５６が回動自在であり、固定部材５８によって受け板１４の外側からガイド部材５６を固定することができる。

また、回動ゲートピン２は、受け板１４の外側から回動位置を調節可能とする六角穴７６を有しており、六角穴７６により型閉め時のゲート７４の位置を所定位置に位置決めすることができる。そのため、型閉め時のゲート７４の位置の調節が容易となる。

また、ガイド部材５６は内環リング８２と外環リング８８との二重構造であり、内環リング８２と外環リング８８との間にクリアランスが形成されている。そのため、回動ゲートピン２の中心出しをする際に、内環リング８２の径方向への移動によって中心位置を修正することができる。

当該中心位置の調整について詳しく説明すると、第３ゲートピン貫通孔５０ｃの中心軸と回動ゲートピン２の中心軸とは一致しているものの、第１ゲートピン貫通孔５０ａの中心軸と第２ゲートピン貫通孔５０ｂの中心軸と第３ゲートピン貫通孔５０ｃの中心軸とがずれている場合がある。この場合には、内環リング８２の回転によって回動ゲートピン２の中心軸を第１ゲートピン貫通孔５０ａの中心軸に一致させることで、回動ゲートピン２の中心軸が修正される。したがって、第1ゲートピン貫通孔５０ａの中心軸と第３ゲートピン貫通孔５０ｃの中心軸とがずれている場合においても、回動ゲートピン２の取り付け位置を容易に調節することができる。

また、第１ゲートピン貫通孔５０ａの中心軸と第２ゲートピン貫通孔５０ｂの中心軸と第３ゲートピン３６ｃの中心軸とは一致しているものの、第３ゲートピン貫通孔５０ｃの中心軸と内環リング８２の中心とがずれている場合も考えられる。この場合でも、内環リング８２の回転によって回動ゲートピン２の中心軸を第３ゲートピン貫通孔５０ｃの中心軸に一致させることで、回動ゲートピン２の中心軸が修正され、回動ゲートピン２の取り付け位置を容易に調節することができる。

さらに、内環リング８２と回動ゲートピン２の加工精度の影響によって、第１ゲートピン貫通孔５０ａ〜第３ゲートピン貫通孔５０ｃの中心軸と回動ゲートピン２の中心軸とがずれている場合も考えられる。この場合でも、内環リング８２の回転によって回動ゲートピン２の中心軸を第３ゲートピン貫通孔５０ｃの中心軸に一致させることで、回動ゲートピン２の中心軸が修正される。そのため、内環リング８２と回動ゲートピン２の加工精度の影響による第１ゲートピン貫通孔５０ａに対する回動ゲートピン２の中心軸のずれを内環リング８２で吸収することができる。

さらに、また、内環リング８２の基端縁８４に設けられ外環リング８８の小径部８６に覆われた一端面９２は粗面加工がなされているため、内環リング６８と外環リング７４との間の摩擦係数が大きい。したがって、両部材を確実に受け板１４に位置決め固定することができる。

なお、本実施形態では、回動ゲートピン２のガイド溝６８は一条であるが、ガイド溝６８は一条に限られず、二条であってもよい。この場合、ガイド溝６８は回動ゲートピン２の軸線に対して対称となるように形成され、係合部材８０も回動ゲートピン２の回転軸線を中心として対称となるよう２箇所に設ける。

当該構成によれば、ガイド溝６８の回動によってガイド溝６８から係合部材８０に伝達されるトルクは回動ゲートピン２の回転軸線を中心として対称に伝達されるため、回動ゲートピン２の回転がスムーズになる。

また、回転ゲートピン２の位置決め機構は、上記実施形態のように六角穴７６に限られず、プラスやマイナス等の溝や、工具が装着可能な他の形状であってもよい。このときは、プラスやマイナスの溝はプラスやマイナス等の形状の溝に挿入可能な回転工具を挿入することができる。

また、内環リング８２の一端面９２と外環リング８８の内端面９４と外端面９６の粗面は放電加工により加工しているが、これに限らず、ショットブラスト加工やプレス等により凹凸加工を施してもよく、又は摩擦係数の高い材質で一端面９２と内端面９４と外端面９６の表面をコーティングする等の方法により粗面としてもよい。

２…回動ゲートピン、４…射出成形金型、１０…固定型、１２…可動型、１４…受け板、１８…キャビティ、５６…ガイド部材、５８…固定部材、６６…基端部、６８…ガイド溝、７０…端面、７４…ゲート、７６…位置決め機構（六角穴）、８０…係合部材。

Claims (5)

1. キャビティを形成する固定型及び可動型と、前記キャビティに溶融樹脂を注入するゲートと、型開き及び型閉めの際に移動する受け板とを有する金型に用いられ、
   前記ゲートが円柱状の回動ゲートピンの端面に形成され、
   前記回動ゲートピンの外周面に螺旋状にガイド溝が設けられ、前記ガイド溝が前記受け板に設けられたガイド部材によりガイドされ、前記受け板の移動に伴って回動自在となっているものにおいて、前記回動ゲートピンを前記受け板に位置決めする際の回動ゲートピンの位置決め構造であって、
   前記回動ゲートピンは前記受け板の外側から回動位置を調節可能とする位置決め機構を有し、
   前記ガイド部材は、前記回動ゲートピンのガイド溝に係合する係合部材と、前記係合部材を保持すると共に前記回動ゲートピンの軸線を中心として回動自在に前記受け板に装着される保持体と、前記保持体を前記受け板に固定する固定部材とを備え、
   前記回動ゲートピンを前記受け板に装着する際に、前記位置決め機構により型閉め時の前記ゲートの位置を所定位置に位置決めした状態で前記保持体を前記固定部材により固定可能としたことを特徴とする回動ゲートピンの取り付け構造。
2. 前記ガイド部材の保持体は、前記回動ゲートピンの外周面に装着される内環リングと、前記内環リングの外周面に所定の間隔をなして装着される外環リングとからなり、
   前記外環リングは、前記内環リングの基端縁を覆う小径部を有し、
   前記内環リングが前記外環リングに挿入された際に前記内環リングの先端縁が前記外環リングの先端縁から前方に突出し、
   前記固定部材は前記外環リングの基端縁を前記受け板側に向けて締め付け固定することにより前記内環リングを位置決め固定することを特徴とする請求項１記載の回動ゲートピンの取り付け構造。
3. 前記内環リングと前記外環リングとは、異なる硬度の材質で形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の回動ゲートピンの取り付け構造。
4. 前記内環リングの基端縁に設けられ前記外環リングの小径部の当接面と当接する被当接面を有し、前記当接面と被当接面は、いずれか一方又は両方が粗面であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の回動ゲートピンの取り付け構造。
5. 前記ガイド溝は、前記回動ゲートピンの軸線に対して対称となるように二条に形成され、
   前記係合部材は、前記二条のガイド溝と係合するように2か所に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の回動ゲートピンの取り付け構造。

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