JP2019527338A - たばこ産業における棒状物品の物理的パラメータ識別装置 - Google Patents

Abstract

棒状物品（２）の第１のストア（３，３’，３１）と、棒状物品（２）の第２のストア（５，５’，３３，３９，４０）と、棒状物品（２）の単層グループを棒状物品（２）の第１のストア（３，３’，３１）から棒状物品（２）の第２のストア（５，５’，３３，３９，４０）に軸方向に移送するように構成された移送機構（１０）と、を備える、たばこ産業における棒状物品（２）の物理的パラメータ識別装置（１，１’，１’’，１’’’，１’’’’）であって、棒状物品（２）の第１のストア（３，３’，３１）と棒状物品（２）の第２のストア（５，５’，３３，３９，４０）との間に、放射線源（１７）と、搬送方向に対して横向きに配置された、放射線（Ｒ）を受光するための放射線センサ（１８）と、が配置されており、放射線源（１７）からの放射線（Ｒ）のビームは、移送されている棒状物品（２）を透過した後に放射線センサ（１８）に到達し、放射線センサ（１８）は、放射線源（１７）と放射線センサ（１８）との間に位置している、移送中の棒状物品（２）による放射線の減衰を表す信号を生成するように構成されていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、たばこ産業における棒状物品の物理的パラメータ識別装置に関する。

たばこ産業製品（シガレット、シガリロ、葉巻、単一のフィルタ材料で作られたフィルタロッド、複数のセグメントを含むマルチセグメントロッド、および特定の生産段階で加工されるすべてのタイプの半完成品などを含む）は、「棒状物品」という共通名称で称することができる。フィルタロッドおよびフィルタシガレットなどの棒状物品の中には、芳香物質入りのカプセルを含むものがある。たばこ産業において、棒状物品の品質は非常に重要な問題である。品質管理は、製品を無作為に選択して実施することも、生産されたすべての製品に適用することも可能である。品質管理は、物品の外観および寸法の両方に関係し、カプセルを含む物品においては、カプセルの充填レベルが重要である。例えば、マルチセグメントフィルタロッドにおけるセグメントの位置および寸法、またはフィルタロッドもしくは完成品におけるカプセルの位置などの、物品の内容物に関して品質管理を行う場合、放射線を使用して物品を撮像する必要がある。ここで、放射線源は、たばこ製品の生産者によって使用される様々な材料に適合していなければならない。マルチセグメントロッドが大容量化し、その構造がますます複雑化していることに起因して、品質管理への要求は高まっている。Ｘ線は、実際に、任意の材料から作られた物品の内容物の画像を取得することを可能にする。

製造工程では、半完成品と完成品の両方が、ストリーム（マスフロー）の形態で、機械間を搬送される。水平方向には、ベルトまたはチェーンコンベアによって物品がストリームとなり、垂直方向には、搬送チャネルおよびストアの双方で、重力によって物品がマスフローとなる。いずれの場合も、物品は、該物品の軸に対して横方向に搬送される。多層流であるマスフローは、単層流に切り替えられてもよく、単層流では、個々の物品を測定することができる。本発明の目的は、処理効率と品質管理の正確さとを組み合わせた最適な解決策を見出すことである。例えば、マルチセグメントフィルタロッドの場合、識別を必要とする物理的パラメータは、セグメントの長さ、ロッド軸に沿ったセグメントの相互位置、ならびにセグメント内のカプセルの、ロッド軸に沿った位置およびロッド軸に対する横方向位置である。測定の目的は、例えば、互いに接触しているはずのセグメント間に空間がある等の、ロッドの欠陥を検出することである。他の欠陥は、カプセルの中心位置がずれていることや、カプセルの軸方向位置が不適切であることである。単一材料で作られたフィルタロッドの場合、検出されるべき物理的パラメータは、例えば、フィルタチップを有する完成品のたばこにおいて、該フィルタチップを通る気流に対する抵抗を過大にする、不所望な物質濃度であり得る。たばこの場合、カットたばこ内における、不所望の介在物を特定することが必要な場合がある。

独国特許出願公開第１０２０１４２０９７２１（Ａ１）号明細書には、Ｘ線を使用して棒状物品のパラメータを測定する方法が開示されている。棒状物品は、該棒状物品を保持するように構成されたシートを有する回転クランプ内に配置されている。測定の間、回転クランプは該クランプの軸周りに回転されて、信号の記録が可能になる。この解決策の欠点は、棒状物品が、それ自身の軸周りではなく、全体として回転するクランプの軸周りを回転するという事実にある。棒状物品の三次元画像を作成するためには、コンピュータ断層撮影に典型的なように、複雑な処理を行う必要がある。提示の方法は、選択された物品のグループ試験において、実験室測定で使用することができる。しかしながら、棒状物品が多数通過する自動化された生産ラインでの測定には適していない。

欧州特許第０７９０００６（Ｂ１）号明細書および欧州特許出願第２７６９６３２（Ａ１）号明細書には、自動化された生産ラインでの使用に適した、Ｘ線を用いて棒状物品の品質パラメータを非侵襲的に測定するための方法および装置が開示されている。欧州特許第０７９０００６（Ｂ１）号明細書には、棒状物品の異なる厚さで該棒状物品を透過するＸ線強度の測定に基づき、棒状物品の密度を決定することを可能にする方法および装置が記載されている。欧州特許出願第２７６９６３２（Ａ１）号明細書には、異なる角度で測定を実行する３つの独立した測定ユニットを使用して、棒状物品の内部に配置されたカプセルを測定するための方法が開示されている。これらの両解決策の欠点は、測定が一度に１つの物品に限定されることである。

本発明の目的は、たばこ産業における棒状物品の物理的パラメータ識別装置であり、該装置は、棒状物品の第１のストアと、棒状物品の第２のストアと、棒状物品の単層グループを、棒状物品の第１のストアから棒状物品の第２のストアに軸方向に移送するように構成された移送機構と、を備え、棒状物品の第１のストアと、棒状物品の第２のストアと、の間の領域に、放射線源と、搬送方向に対して横向きに配置された、放射線を受光するための放射線センサと、が設けられており、放射線源からの放射線のビームは、移送されている棒状物品を透過した後に放射線センサに到達し、放射線センサは、放射線源と放射線センサとの間に位置している、移送中の棒状物品による放射線の減衰を表す信号を生成するように構成されていることを特徴とする。センサを横向きに配置すると、走査速度はそのままに、測定範囲内に複数の棒状物品を含むことができる。

この装置は、第１のストアと第２のストアとの間に配置された、棒状物品のグループ内の棒状物品を同時に回転させるための回転ユニットが設けられていることをさらに特徴とする。

本発明に従う装置は、回転ユニットが移送機構と一体化されていることをさらに特徴とする。

本発明に従う装置は、棒状物品の第１のストアが、好ましくは、平坦なベルトコンベアと、溝の形態の複数の横方向凹部が設けられたベルトコンベアと、複数のチャネル内の棒状物品が重力の影響を受けて個々の垂直コラム内を移動する第１のマルチチャネルホッパと、からなる群から選択されることをさらに特徴とする。

本発明に従う装置は、棒状物品の第２のストアが、好ましくは、平坦なベルトコンベアと、溝の形態の複数の長手方向凹部が設けられたベルトコンベアと、溝またはチャネルの形態の複数の横方向凹部が設けられたベルトコンベアと、複数のチャネル内の棒状物品が重力の影響を受けて個々の垂直コラム内を移動する第２のマルチチャネルホッパと、からなる群から選択されることをさらに特徴とする。

本発明に従う装置は、溝の形態の凹部が、搬送方向に対して平行に配置されていることをさらに特徴とする。

本発明に従う装置は、溝の形態の凹部が、搬送方向に対して横向きに配置されていることをさらに特徴とする。

本発明に従う装置は、放射線源が、１０^１２Ｈｚ〜１０^１９Ｈｚの周波数範囲内の電磁放射線源であることをさらに特徴とする。この範囲内の電磁放射線を使用すれば、他の周波数範囲で高い放射線吸収度を有する材料を含む棒状物品のパラメータを測定することができる。

本発明に従う装置は、放射線源が、シートビームの形態の放射線を生成するように構成されていることをさらに特徴とする。シートビームの形態でビームを成形すれば、有効な放射強度を維持しながら強い信号を得ることが可能になり、また、パノラマビーム放射の悪影響を回避することができる。

本発明に従う装置は、放射線源が、放射される放射線の強度が棒状物品の移動速度に対して調整されるように構成されていることをさらに特徴とする。

本発明に従う装置は、放射線センサが、放射線センサの露光時間が棒状物品の移動速度に依存するように構成されていることをさらに特徴とする。マルチパスコンベアの速度に対して放射強度および露光時間を調整することにより、測定精度を維持しながら最高の測定速度を得ることができる。また、より高い放射強度により、必要な照射時間が短縮されるので、マルチパスコンベアの速度を増加させることができる。

本発明に従う装置は、放射線センサから送出された信号を収集し、それに基づいて、少なくとも１つの棒状物品の長さに沿う放射線の減衰を表す画像を生成することができる、処理ステーションがさらに設けられていることをさらに特徴とする。処理ステーションは、一連の線形またはマトリックス測定に基づいて生成される磁化率の画像を取得することを可能にする。その結果、棒状物品の物理的パラメータがグラフィカル形式で示されるので、棒状物品のグループ全体を、該棒状物品の全長で、分析されたすべてのパスについて、単一の画像で見ることができる。

本発明に従う装置は、マスフローの形態の棒状物品を供給するための第１の供給トランスポータと、マスフローの形態の棒状物品を受け取るための第２のトランスポータと、が装置に取り付けられていることをさらに特徴とする。供給トランスポータおよび受け取りトランスポータは、マスフローを使用して、この装置を既存のシステムに統合することを可能にする。

本発明に従う装置の利点は、様々な材料における結果が、高い確実性をもって正確である点にある。

本発明の目的を、図示される好適な実施形態を参照して詳細に示す。

２つのコンベアを備える生産ラインの運搬部分を示す図である。 ２つのコンベアを備える生産ラインの運搬部断片を示す図である。 回転ユニットを示す図である。 溝を有する２つのコンベアを備える生産ラインの運搬部分を示す図である。 溝を有する２つのコンベアと、２つのマスフロートランスポータと、を備える生産ラインの運搬部分を示す図である。 ホッパおよびトランスポータを備える、生産ラインの運搬部分を示す図である。 ２つのホッパを備える生産ラインの運搬部分を示す図である。 ２つのホッパを備える生産ラインの運搬部分を示す図である。 ホッパおよびコンベアを備える生産ラインの運搬部分を示す図である。 マルチセグメントロッドの形態の棒状物品の一例を示す図である。 ロッドがＸ線照射された後に生成された、図１０の棒状物品の２次元画像を示す図である。 分析に供された図１０の棒状物品の処理画像を示す図である。

図１に示す生産ラインの一部分は、棒状物品２の物理的パラメータ識別装置１である。この部分は、第１のコンベア３と、測定ユニット４と、第２のコンベア５と、移送機構１０と、を備える。生産ラインは、棒状物品２を第１のコンベア３上に供給する（Ｍ方向）ように設計された不図示の供給ユニットと、棒状物品２を第１のコンベア３から受け取る（Ｕ方向）ように設計された不図示の受け取りユニットと、棒状物品２を第２のコンベア５から受け取る（Ｐ方向）ように設計された受け取りユニットと、を備えることができる。供給ユニットおよび受け取りユニットは、棒状物品２を運ぶように設計された、たばこ産業において既知の任意の装置とすることができる。第１のコンベア３は、棒状物品２の第１の単層ストリームＦ１を搬送するように構成されており、第２のコンベア５は、棒状物品２の第２の単層ストリームＦ２を搬送するように構成されている。棒状物品２の物理的パラメータ識別装置１は、第１のコンベア３と、第２のコンベア５と、測定ユニット４と、移送機構１０と、を備える。移送機構１０の押し要素１１は、直線的な押し込み端６を有する平坦な要素として具体化することができる。駆動要素１３は、直線運動を行う任意の要素、例えば、空気圧アクチュエータであってもよい。移送機構１０は、棒状物品２のグループＧを、第１のコンベア３から第２のコンベア５に移送するように構成されており、グループＧの移送は、移送平面ＡにおいてＴ方向に行われる。測定ユニット４は、放射線源１７と、第１の単層ストリームＦ１の第１のコンベア３と第２の単層ストリームＦ２の第２のコンベア５との間に配置された放射線センサ１８と、を備える。放射線源１７は、移送平面Ａの上方に位置し、放射線センサ１８は、移送平面Ａの下方に位置している。放射線源１７が移送平面Ａの下方に位置し、放射線センサ１８が移送平面Ａの上方に位置する、逆の構成も同様に可能である。放射線源１７は、移送平面Ａに対して原則的に垂直である平面Ｂにおいて第１のコンベア３と第２のコンベア５との間の領域を通過して放射線センサ１８に到達する、放射線Ｒを放射する。放射線センサ１８は、ストリップまたはマトリックスの形態を有することができ、マトリックスは、複数の個別センサから構成されてもよい。放射線センサ１８は、１０^１２Ｈｚ〜１０^１９Ｈｚの周波数範囲内の電磁放射線を受光するように構成することができる。実施形態において、放射線センサ１８は、放射線Ｒを受光するように構成されたストリップとして示されている。放射線源１７および放射線センサ１８は、平面Ｂを画定する。上面視で、平面Ｂおよび放射線センサ１８は、棒状物品２の移送方向Ｔに対して垂直に、すなわち、移送平面Ａに対して垂直に配置されている。放射線源１７は、シートビームと称される平坦なビームを生成するように構成されていてもよく、そのようなビームが放射線センサ１８に向けられる。放射線の強度または照射時間が棒状物品の移送速度に対して調整可能である、放射線源１７を使用することができる。棒状物品２の物理的パラメータを測定している間、第１のコンベア１および第２のコンベア５は停止される。

生産中、棒状物品２は、第１のコンベア３に沿って流れることができる。すなわち、フローは、ストリームのＭ−Ｕ方向に生じる。選択されたサンプルの物理的パラメータを測定する必要がある場合、コンベア３を停止させることによって第１の単層ストリームＦ１を停止させる。移送機構１０が作動されて、棒状物品２のグループＧは、コンベア３から停止しているコンベア５に移送され、測定ユニット４の動作領域を通過する。測定後、棒状物品２は、第２のコンベア５に沿って第２の単層ストリームＦ２の形態でコンテナまたはホッパに搬送されてもよく、品質要求を満たす場合には、そこから生産プロセスに導かれてもよい。この装置は、すべての棒状物品２を測定し、その後、フローがストリームのＭ−Ｔ−Ｐ方向に生じるように動作することもできる。

放射線源１７から放射された放射線Ｒは、移送されている棒状物品２を透過する。放射線Ｒは、棒状物品２を透過するときに、該棒状物品２の材料によって部分的に吸収される。放射線源１７によって放射される放射線Ｒは、棒状物品２に使用される異なる材料を異なる程度まで透過する。これは、このような材料の異なる電磁放射硬度に起因するものである。移送中、放射線センサ１８は、物品２の連続的な位置に対する放射線Ｒを受光する。すなわち、棒状物品２の連続的な断面の表現が、該棒状物品２の連続的な断面における放射線の減衰を表す連続的な線の形態で生成される。換言すると、放射線センサ１８は、棒状物品２の連続的な断面における材料特性に関する情報を受け取る。連続的な断面に関する情報を含む、放射線センサ１８からの信号Ｓは、棒状物品２の長さに沿う断面のために処理ステーション２０に送信される。信号Ｓは、単一線の生成画像に変換されてもよい。連続的な信号Ｓを受信した処理ステーション２０は、グループＧ内の棒状物品２の２次元画像を取得するために、このような信号を編集する。処理ステーション２０は、グループ全体、すなわち、グループＧ内のすべての物品の画像、またはグループＧの個々の物品の個別の画像を準備することができ、放射線センサ１８は、ストリップおよびマトリックスの両方の形態とすることができる。棒状物品の２次元画像は、移動パラメータ、特に押し要素１１のシフト、例えば、押し要素１１の速度または移動の大きさ基づいて得られる。

測定中に棒状物品２を回転させ、該物品の連続的な角度位置に関する放射線センサ１８からの複数の信号Ｓを記録することが可能である。記録された２次元画像は、物品の内容物の３次元画像に変換することができ、それに基づいて、棒状物品２中に配置された要素、例えば、芳香物質入りカプセル、および金属製またはプラスチック製の様々な装入物の位置を正確に測定することができる。

図２は、第１のコンベア３と第２のコンベア５との間の領域Ｚに、グループＧ内の物品２を同時に回転させるための回転ユニット５１が配置されている、生産ラインの一部を示す。測定は、グループＧを停止させた後に、またはグループＧを移送しながら実行することができる。

図３は、２つのベルト５２および５３の形態の回転ユニット５１の一例を示しており、ベルト５２および５３は、棒状物品２の回転時に、該棒状物品２と接触しているベルト部分が反対方向ＴＬおよびＴＲに移動するように動く。回転ユニット５１は、棒状物品２が押しユニット１０によって押し出された後、または棒状物品２が押しユニット１０によって押し出されているときに、該棒状物品２を回転させるように構成されていてもよい。

図４に示す生産ラインの一部分には、棒状物品２の物理的パラメータの識別装置１が設けられている。装置１’は、第１のコンベア３’と、測定ユニット４と、第２のコンベア５’と、移送機構１０’と、を備える。生産ラインは、棒状物品を第１のコンベア上に供給する（方向Ｍ）ように設計された不図示の供給ユニットと、棒状物品２を第１のコンベア３’から受け取る（方向Ｕ）ように設計された不図示の受け取りユニットと、棒状物品２を第２のコンベア５’から受け取る（Ｐ方向）ように設計された不図示の受け取りユニットと、を備えることができる。第１のコンベア３’は、棒状物品２の第１の単層ストリームＦ１を搬送するように構成されている。第１のコンベア３’は、溝付きベルトの形態であり、溝７は、棒状物品２の搬送方向に対して横向きに配置されている。第２のコンベア５’は、棒状物品の第２の単層ストリームＦ２を搬送するように構成されている。第２のコンベア５’もまた溝付きベルトの形態であり、溝７’は、棒状物品２の搬送方向に対して横向きに配置されている。第２の実施形態において、棒状物品２の物理的パラメータ識別装置１’は、第１のコンベア３’と、第２のコンベア５’と、測定ユニット４’と、移送機構１０’と、を備える。第１の実施形態と同様に、測定ユニット４は、放射線源１７と、第２の単層ストリームＦ１の第１のコンベア３’と第２の単層ストリームＦ２の第２のコンベア５’との間の平面Ｂ内に配置された放射線センサ１８と、を備える。移送機構１０’は、棒状物品のグループＧを第１のコンベア３’から第２のコンベア５’に移送するが、グループＧの移送は移送平面Ａ内で行われる。移送機構１０’の押し要素１１’は、複数の棒状プッシャ１２が設けられた平坦な要素の形態を有していてもよい。先の実施形態と同様に、放射線源１７は、移送平面Ａの上下のいずれに配置されていてもよく、放射線センサ１８は、移送平面Ａに対してその反対側に配置される。グループＧ内の棒状物品２の画像は、第１の実施形態と同様の方法で生成される。

図５は、棒状物品２のマスフローの第１のトランスポータ２１と、たばこ産業における棒状物品２の物理的パラメータ識別装置１と、棒状物品２のマスフローの第２のトランスポータ２２と、を備える、生産ラインで棒状物品２の物理的パラメータを識別するための装置１を示す。棒状物品２の物理的パラメータ識別装置１は、上述のとおり、棒状物品の第１の単層ストリームＦ１を搬送するように構成された第１のコンベア３と、棒状物品２の第２の単層ストリームＦ２を搬送するように構成された第２のコンベア５と、放射線源および放射線センサを含む測定ユニット４と、を備える。マスフローの第１のトランスポータ２１において、棒状物品２はＭ方向に移動する。第１のトランスポータ２１上の流れは多層流である。マスフローの第２のトランスポータ２２において、棒状物品２はＵ方向に移動する。第２のトランスポータ２２上の流れは多層流である。第１のトランスポータ２１と、第１の単層ストリームＦ１の第１のコンベア３と、の間に、マスフローを単層流に変換するためのユニット２３が配置されている。ユニット２３は、棒状物品２の流れを狭める役目を果たすガイド要素２５を含むことができる。単層流の第１のコンベア３とマスフローの第２のトランスポータ２２との間には、単層流をマスフローに変換するためのユニット２３’が配置されており、このようなユニットには、ガイド要素を付加的に設けることができる。棒状物品２は、マスフローの形態で第１のトランスポータ２１に沿ってＭ方向に搬送され、次いで、マスフローを単層流に変換するためのユニット２３を通過し、第１の単層ストリームＦ１の形態でさらに搬送される。次いで、それらは単層流をマスフローに変換するためのユニット２３’を通過し、マスフローの形態でＵ方向にさらに搬送される。コンベア３は、棒状物品２の物理的パラメータを測定するために停止され、移送機構１０は、棒状物品２のグループＧをＴ方向に移送する。棒状物品２のグループＧは、測定ユニット４の動作領域を通過して、第２の単層ストリームＦ２の第２のコンベア５上に配置される。第１の単層ストリームの第１のコンベア３の停止時における、棒状物品２の瞬間的なオーバーフローは、ユニット２３の可変容量ホッパ（不図示）に貯めることができる。

図６は、棒状物品２の物理的パラメータ識別装置１’’を示し、該識別装置１’’は、棒状物品２の第１のホッパ３１と、棒状物品２のマスフローのチャネル３２と、棒状物品２のコンベア３３と、測定ユニット４と、を備える。第１のホッパ３１は、チャネル３２（図では、物品で満たされていないものとして示されている）を介して供給され、ホッパの上部はチャンバ３４であり、ホッパ３１の底部３５は、棒状物品２の直径よりも僅かに大きい幅の複数のチャネル３６の形態を有している。チャネル３６は、棒状物品２が配置されるウォール３７によって底部から閉鎖されている。第１のホッパの後方には、チャネル３６の端部に位置する棒状物品２のレベルに押し機構１０’が配置されており、押し機構１０’は、往復運動を行い、各チャネル３６の端部に位置する１つの棒状物品２をそれぞれ含む、棒状物品２のグループＧをチャネル３６の外に押し出す。押し機構１０’の押し要素１１’は、グループＧ内の物品２の数に対応する数の複数の棒状プッシャ１２の形態を有していてもよい。コンベア３３には、該コンベア３３の長手方向に対して横向きであると同時に、このコンベアの搬送方向に対して横向きに形成された仕切り３８が設けられている。隣接する仕切りの間には、１つの棒状物品２が配置されている。チャネル３２を通って供給されるＭ方向のマスフローは、第１のホッパ３１において、チャネル３６内で複数の単層ストリームに変換される。物品の個々の単層ストリームで形成されたクループＧは、第２の単層ストリームＦ２の停止されたコンベア３３上に移送される。この実施形態では、すべての棒状物品が測定ユニット４の動作領域を通過する。グループＧの棒状物品２の画像は、先の実施形態と同様の方法で生成される。コンベア３３からの棒状物品は、Ｐ方向に、マスフローのトランスポータ上に搬送されるか、単層ストリームの他のコンベア上に搬送される。

図７は、棒状物品２の物理的パラメータ識別装置１’’’であり、該識別装置１’’’は、図６のような棒状物品２の第１のホッパ３１と、棒状物品のマスフローのチャネル３２と、棒状物品２の第２のホッパ３９と、測定ユニット４と、を備える。棒状物品２の物理的パラメータ識別装置１’’’は、棒状物品の複数の単層ストリームＦ１を搬送するように構成された複数のチャネル３６と、棒状物品２の複数の単層ストリームを搬送するように構成されたチャネル３９’を有する第２のホッパ３９と、放射線源１７および放射線センサ１８を含む測定ユニット４と、を備える。棒状物品２のグループＧは、先の実施形態と同様に作成され、また、グループＧの物品の画像は、先の実施形態と同様に生成される。グループＧを移送して画像を生成した後、棒状物品２は、第２のホッパ３９内に入れられ、該第２のホッパ３９内でマスフローを形成する複数の単層ストリームＵの形態で重力によって移動する。さらに、棒状物品２は、マスフローのトランスポータによって受け取られてもよい。

図８は、図７の生産ラインの一部分の側面図であるが、図７に示す実施形態と比較して、要素間の距離が拡大して示されている。Ｚ領域、すなわち、第２のホッパ３９と第１のホッパ３１との間の領域には、グループＧの形態で第１のホッパ３１から押し出された棒状物品２を同時に回転させるように構成された、回転ユニット５１が配置されている。回転ユニット５１については、図３に示して先に説明したとおりである。回転ユニット５１は、棒状物品２が移送機構１０’によって押し出された後、または棒状物品２が移送機構１０’によって押し出されているときに、該棒状物品を回転するように構成することができ、押しユニット１０’の棒状プッシャ１２は、棒状物品２の回転軸を中心に回転することができる。回転ユニット５１は、移送機構１０’と一体的にまたは機械的に連結されていてもよい。棒状プッシャ１２が回転可能であることにより、回転ユニット２１によって棒状物品２が回転する間における、棒状物品２と棒状プッシャ１２との間の摩擦が低減される。

図９は、棒状物品２の物理的パラメータ識別装置１’’’’を示し、該装置１’’’’は、図７に示すような棒状物品２の第１のホッパ３１と、棒状物品のマスフローのチャネル３２と、棒状物品２の単層ストリームのコンベア４０と、測定ユニット４と、を備える。棒状物品２の物理的パラメータ識別装置１’’’’は、棒状物品２の複数の第１の単層ストリームＦ１を搬送するように構成された複数のチャネル３６と、棒状物品２の単層ストリームの棒状プッシャ１２と、放射線源１７および放射線センサ１８を含む測定ユニット４と、を備える。棒状物品のグループＧおよびグループＧ内の物品の画像は、本発明の先の実施形態と同様に生成される。コンベア４０は、多重溝ベルト４２を含むベルトコンベアとして設計されている。溝４１間の距離は、チャネル８間の距離に配列されている。例えば、溝４１は、Ｖ字形状またはＵ字形状であってもよい。コンベア４０は、チェーンコンベアとして設計されていてもよい。棒状物品２は、多重溝ベルト４２の溝４１に沿って配置されて、該多重溝ベルト４２上を搬送される。さらに、棒状物品２は、マスフローのトランスポータによって受け取られてもよい。

図１０は、グループＧに属するマルチセグメントフィルタロッドの形態の棒状物品２の一例を示す。マルチセグメントフィルタロッドは、４つのセグメント２Ａ，２Ｂ，２Ｃおよび２Ｄの形態のコンポーネントを含み、カプセル３Ｅは、セグメント２Ｃに配置されている（ロッドは、いかなるラッピング材料もない透明なものとして示されている）。図１１は、図１０のマルチセグメントフィルタロッドの形態の棒状物品の、該マルチセグメントフィルタロッドがＸ線撮影された後の２次元画像を示す。この画像は、放射線センサを使用する上述の方法を用いて行われた測定に基づいて、ストリップおよび２次元マトリックスの形態で生成されてもよい。

図１１は、さらなる処理が施された画像を示す。分析中に、例えば、セグメント長さｚ１，ｚ２，ｚ４、ロッドの全長ｚ６、または寸法ｚ３もしくはｚ５（図１２参照）によって定義されるカプセル位置を確認することができる。「第１のストア」という用語には、限定しないが、「第１のコンベア」または「第１のホッパ」のような要素が含まれ得る。

「第２のストア」という用語には、限定しないが、「第２のコンベア」または「第２のホッパ」のような要素が含まれ得る。

Claims (13)

1. 棒状物品（２）の第１のストア（３，３’，３１）と、
   棒状物品（２）の第２のストア（５，５’，３３，３９，４０）と、
   棒状物品（２）の単層グループ（Ｇ）を、棒状物品（２）の前記第１のストア（３，３’，３１）から棒状物品（２）の前記第２のストア（５，５’，３３，３９，４０）に軸方向に移送するように構成された移送機構（１０）と、を備える、たばこ産業における棒状物品の物理的パラメータ識別装置（１，１’，１’’，１’’’，１’’’’）であって；
   棒状物品（２）の前記第１のストア（３，３’，３１）と、棒状物品（２）の前記第２のストア（５，５’，３３，３９，４０）と、の間の領域に、放射線源（１７）と、搬送方向に対して横向きに配置された、放射線（Ｒ）を受光するための放射線センサ（１８）と、が設けられており、
   前記放射線源（１７）からの前記放射線（Ｒ）のビームは、移送されている前記棒状物品（２）を透過した後に前記放射線センサ（１８）に到達し、
   前記放射線センサ（１８）は、前記放射線源（１７）と前記放射線センサ（１８）との間に位置している、移送中の前記棒状物品（２）による放射線の減衰を表す信号を生成するように構成されていることを特徴とする、装置。
2. 前記装置（１，１’，１’’，１’’’，１’’’’）は、前記第１のストア（３，３’，３１）と前記第２のストア（５，５’，３３，３９，４０）との間に配置された、棒状物品（２）のグループ（Ｇ）内の該棒状物品（２）を同時に回転させるための回転ユニット（５１）が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の装置（１，１’，１’’，１’’’，１’’’’）。
3. 前記回転ユニット（５１）が前記移送機構（１０，１０’）と一体化されていることを特徴とする、請求項２に記載の装置（１，１’，１’’，１’’’，１’’’’）。
4. 棒状物品の前記第１のストア（３，３’，３１）は、好ましくは、
   平坦なベルトコンベア（３）と、
   溝の形態の複数の横方向凹部が設けられたベルトコンベア（３’）と、
   複数のチャネル（３６）内の前記棒状物品（２）が重力の影響を受けて個々の垂直コラム内を移動する第１のマルチチャネルホッパ（３１）と、
   からなる群から選択されることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置（１，１’，１’’，１’’’，１’’’’）。
5. 棒状物品の前記第２のストア（５，５’，３３，３９，４０）は、好ましくは、
   平坦なベルトコンベア（５）と、
   溝の形態の複数の長手方向凹部が設けられたベルトコンベア（４０）と、
   溝またはチャネルの形態の複数の横方向凹部が設けられたベルトコンベア（５’）（３３）と、
   複数のチャネル（３６）内の前記棒状物品（２）が重力の影響を受けて個々の垂直コラム内を移動する、第２のマルチチャネルホッパ（３９）と、
   からなる群から選択されることを特徴とする、請求項１に記載の装置（１，１’，１’’，１’’’，１’’’’）。
6. 溝の形態の凹部（４１）が、搬送方向に対して平行に配置されていることを特徴とする、請求項２または３に記載の装置（１，１’，１’’，１’’’，１’’’’）。
7. 溝の形態の凹部（７’）が、搬送方向に対して横向きに配置されていることを特徴とする、請求項２または３に記載の装置（１，１’，１’’，１’’’，１’’’’）。
8. 前記放射線源（１７）は、１０^１２Ｈｚ〜１０^１９Ｈｚの周波数範囲内の電磁放射線源であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置（１，１’，１’’，１’’’，１’’’’）。
9. 前記放射線源（１７）は、シートビームの形態の放射線を生成するように構成されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の装置（１，１’，１’’，１’’’，１’’’’）。
10. 前記放射線源（１７）は、放射される前記放射線（Ｒ）の強度が、前記棒状物品（２）の移動速度に対して調整されるように構成されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の装置（１，１’，１’’，１’’’，１’’’’）。
11. 前記放射線センサ（１８）は、前記放射線センサ（１８）の露光時間が、前記棒状物品（２）の前記移動速度に依存するように構成されていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の装置（１，１’，１’’，１’’’，１’’’’）。
12. 前記放射線センサ（１８）から送出された信号（Ｓ）を収集し、それに基づいて、少なくとも１つの棒状物品（２）の長さに沿う前記放射線（Ｒ）の減衰を表す画像（Ｓ）を生成することができる、処理ステーション（２０）がさらに設けられていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の装置（１，１’，１’’，１’’’，１’’’’）。
13. マスフローの形態の前記棒状物品（２）を供給するための第１の供給トランスポータ（２１）と、マスフローの形態の前記棒状物品（２）を受け取るための第２のトランスポータ（２２）と、が前記装置（１）に取り付けられていることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の装置（１，１’，１’’，１’’’，１’’’’）。

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