JP2019171465A - 金属板と製造方法 - Google Patents
金属板と製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019171465A JP2019171465A JP2018087615A JP2018087615A JP2019171465A JP 2019171465 A JP2019171465 A JP 2019171465A JP 2018087615 A JP2018087615 A JP 2018087615A JP 2018087615 A JP2018087615 A JP 2018087615A JP 2019171465 A JP2019171465 A JP 2019171465A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shape
- bending
- metal plate
- straight line
- convex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 104
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 158
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
図4−1は金属板の曲げ成形前の状態である。ストリッパー8で金属板が動かないように押さえ込んでいる状態で曲げ成形する。下矢印11は曲げパンチの運動方向を示す。
図4−2は金属板の曲げ成形が完了した状態。曲げパンチの凸部が金属板に食いもんでいる。
図4−3は曲げ成形完了後の曲げパンチの凸部が金属板から抜けた状態。
上矢印12は曲げパンチの運動方向を示す。曲げパンチの凸部は金属板に食いつくことなく上矢印12の方向へ上昇していく。
b 本発明曲げ金属板
1 金属板
1−1 下ストレート面
1−2 曲げ外R面
1−3 上ストレート面
2 ダイス
3 ポンチ
4 窪み
4−1 R形状
4−2 開いた角度の直線またはR形状
4−3 R形状
4−4 曲げパンチ運動方向に平行または開いた角度の直線
4−5 R形状
4−6 開いた角度の直線またはR形状
4−7 R形状
4−8 曲げパンチ運動方向に平行または開いた角度の直線
4−9 R形状
5 凸部
5−1 R形状
5−2 開いた角度の直線またはR形状
5−3 R形状
5−4 曲げパンチ運動方向に平行または開いた角度の直線
5−5 R形状
5−6 開いた角度の直線またはR形状
5−7 R形状
5−8 曲げパンチ運動方向に平行または開いた角度の直線
5−9 R形状
5−10 開いた角度の直線またはR形状
6 突起
7 パッド
8 ストリッパー
9 曲げ受けダイ
10 曲げパンチ
10−1 下ストレート面
10−2 R面
10−3 上ストレート面
11 下矢印
12 上矢印
図4−1は金属板の曲げと窪み形状成形前の状態である。ストリッパー8で金属板が動かないように押さえ込んでいる状態で曲げ成形する。下矢印11は曲げパンチの運動方向を示す。
図4−2は金属板の曲げと窪み形状成形が完了した状態。曲げパンチの凸部が金属板に食いもんでいる。
図4−3は曲げと窪み形状成形完了後の曲げパンチの凸部が金属板から抜けた状態。上矢印12は曲げパンチの運動方向を示す。曲げパンチの凸部は金属板に食いつくことなく上矢印12の方向へ上昇していく。
b 本発明曲げ金属板
1 金属板
1−1 側面
1−2 曲げ外R面
1−3 天面
2 ダイス
3 ポンチ
4 窪み
4−1 第1接続部
4−2 第1接続面
4−3 第2接続部
4−4 第2接続面
4−5 第3接続部
4−6 第3接続面
4−7 第4接続部
4−8 第4接続面
4−9 第5接続部
5 凸部
5−1 第1接続部
5−2 第1接続面
5−3 第2接続部
5−4 第2接続面
5−5 第3接続部
5−6 第3接続面
5−7 第4接続部
5−8 第4接続面
5−9 第5接続部
5−10 第5接続面
6 突起
7 パッド
8 ストリッパー
9 曲げ受けダイ
10 曲げパンチ
10−1 側面
10−2 R面
10−3 側面
11 下矢印
12 上矢印
Claims (7)
- 窪み形状は下ストレート面1−1からR形状4−1に繋がり、開いた角度の直線またはR形状4−2に繋がり、R形状4−3に繋がり、曲げパンチ運動方向に平行または開いた角度の直線4−4に繋がり、R形状4−5に繋がり、開いた角度の直線またはR形状4−6に繋がり、R形状4−7に繋がり、曲げパンチ運動方向に平行または開いた角度の直線4−8に繋がり、R形状4−9に繋がり、曲げ外R面1−2に繋がる連続した形状から、窪み4に繋がり、曲げ外R面1−2に繋り、窪み4に繋がる形状が連続し、上ストレート面1−3に繋がる金属板。
- 前記窪みの深さは下ストレート面1−1または曲げ外R面1−2又は上ストレート面1−3から板材厚み10%〜30%の請求項1記載の金属板。
- 前記窪みの本数は5本〜10本の請求項1又は請求項2記載のいずれかの金属板。
- 前記窪みは上ストレート面1−3から曲げR中心にして90度範囲の曲げ外R面1−2から下ストレート面1−1に成形する請求項1又は請求項2又は請求項3記載のいずれかの金属板。
- 材質適用範囲はハイテン590材(引張強さ590N/mm2)〜ハイテン1200材(引張強さ1200N/mm2)の請求項1、請求項2、請求項3、請求項4記載のいずれかの金属板。
- 曲げパンチの凸部は下ストレート面10−1からR形状5−1に繋がり、開いた角度の直線またはR形状5−2に繋がり、R形状5−3に繋がり、曲げパンチ運動方向に平行または開いた角度の直線5−4に繋がり、R形状5−5に繋がり、開いた角度の直線またはR形状5−6に繋がり、R形状5−7に繋がり、曲げパンチ運動方向に平行または開いた角度の直線5−8に繋がり、R形状5−9に繋がり、開いた角度の直線またはR形状5−10に繋がる連続した形状から、凸部5に繋がり、R面10−2に繋がり、凸部5に繋がる形状が連続し、上ストレート面10−3に繋がる曲げパンチ。
- プレス金型で請求項1又は請求項2又は請求項3又は請求項4又は請求項5記載のいずれかの金属板に曲げと前記窪みを同時に成形する方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018087615A JP6476482B1 (ja) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | 金属板と製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018087615A JP6476482B1 (ja) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | 金属板と製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6476482B1 JP6476482B1 (ja) | 2019-03-06 |
JP2019171465A true JP2019171465A (ja) | 2019-10-10 |
Family
ID=65639087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018087615A Active JP6476482B1 (ja) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | 金属板と製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6476482B1 (ja) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5928405B2 (ja) * | 1979-06-29 | 1984-07-12 | 松下電工株式会社 | 異形集成材の成形金型 |
JP3379595B2 (ja) * | 1993-11-30 | 2003-02-24 | 本田技研工業株式会社 | プレス成形方法 |
JP4992048B2 (ja) * | 2008-04-23 | 2012-08-08 | Jfeスチール株式会社 | 形状凍結性に優れたプレス成形部品のプレス成形方法 |
-
2018
- 2018-03-29 JP JP2018087615A patent/JP6476482B1/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6476482B1 (ja) | 2019-03-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112584944B (zh) | 压制成型方法 | |
TWI619564B (zh) | 壓製成形品之製造方法及壓製模具 | |
JP5569609B1 (ja) | プレス成形方法 | |
JP2008012570A (ja) | 形状凍結性に優れた多段プレス成形方法 | |
JP2008119736A (ja) | プレス成形金型装置およびプレス成形方法 | |
CN112512716B (zh) | 拉伸凸缘成形工具及使用了该拉伸凸缘成形工具的拉伸凸缘成形方法以及带拉伸凸缘的构件 | |
JPH08174074A (ja) | 形状凍結性に優れたプレス加工方法 | |
JP5782877B2 (ja) | 曲げ癖矯正方法、該曲げ癖矯正方法を用いた断面溝形形状を有する部材の成形方法 | |
JP6476482B1 (ja) | 金属板と製造方法 | |
JP4984414B2 (ja) | 金属板のプレス加工方法及びプレス金型並びにプレス成形品の製造方法 | |
JP6738055B2 (ja) | プレス成形品の設計方法、プレス成形金型、プレス成形品およびプレス成形品の製造方法 | |
JP2021176646A (ja) | プレス部品の製造方法、プレス成形用の金属板、及び高張力鋼板 | |
CN108971310A (zh) | 冲压成形件的制造方法 | |
JP5079604B2 (ja) | 金属製断面ハット型形状部材のプレス成形用金型およびプレス成形方法 | |
JP7205520B2 (ja) | プレス部品の製造方法及びプレス成形用の金属板 | |
JP2022072562A (ja) | プレス成形方法、プレス成形用金型およびプレス成形用金型の設計方法 | |
JP2021164954A (ja) | プレス部品の製造方法、曲げ戻し用の金型、プレス部品の成形方法及び高強度鋼板 | |
JP7070287B2 (ja) | プレス成形部品の製造方法、及びプレス成形部品 | |
JP2982494B2 (ja) | 板状の素材を円筒容器状に成形するプレス法 | |
JP6153584B2 (ja) | 金属プレートの製造方法、及び該製造方法により製造された金属プレートのプレート式熱交換器への使用 | |
JP2004167593A (ja) | 形状凍結性に優れたプレス加工方法 | |
TWI554343B (zh) | 壓製成形模具及壓製成形品之製造方法 | |
JP7001073B2 (ja) | プレス成形方法 | |
CN218049909U (zh) | 钣金折弯压筋一次成型模具结构 | |
JP7246227B2 (ja) | プレス成形方法及び金属板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20180521 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180521 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20180830 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180911 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181105 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190108 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190116 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6476482 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |