CN218049909U - 钣金折弯压筋一次成型模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金折弯压筋一次成型模具结构，包括上模体、下模体及压筋结构。上模体与下模体彼此做开合模配合，下模体的上端部开设有槽口朝上的折弯成型配合槽，折弯成型配合槽沿下模体的左右方向延伸；上模体的下端部具有与折弯成型配合槽配合折弯的折弯冲头，折弯冲头在上模体与下模体合模时伸入折弯成型配合槽中；压筋结构包含相互配合的凹结构和凸结构，凸结构设于折弯成型配合槽中且低于折弯成型配合槽的槽口，凹结构设于折弯冲头处，凸结构在上模体与下模体合模时伸入凹结构中。本实用新型的钣金折弯压筋一次成型模具结构能在上模体与下模体的一次合模过程中完成钣金的折弯和成型出压筋，提高了工作效率和产品的精度。

Description

钣金折弯压筋一次成型模具结构

技术领域

本实用新型涉及钣金冲压折弯领域，尤其涉及一种钣金折弯压筋一次成型模具结构。

背景技术

如图1和图2所示，钣金200具有预折弯结构230、V字形结构220及形成于V字形结构220上的多个筋条210，以借助筋条210去增加V字形结构220的强度。

目前，对于钣金200来说，它是由带有预折弯结构230的平板体240先经过折弯以形成出V字型结构220，再经过对V字型结构220冲压出筋条220所得，因此，钣金200的制造需要经过二次成型；正由于钣金200的制造需要经过二次成型，使得钣金200的生产效率低，还因多次定位而造成产品精度低的缺陷。

因此，急需要一种提高工作效率和产品的精度的钣金折弯压筋一次成型模具结构来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高工作效率和产品的精度的钣金折弯压筋一次成型模具结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供了一种钣金折弯压筋一次成型模具结构，包括上模体、下模体及压筋结构。所述下模体与上模体彼此做开合模配合，所述下模体的上端部开设有槽口朝上的折弯成型配合槽，所述折弯成型配合槽沿所述下模体的左右方向延伸；所述上模体的下端部具有与所述折弯成型配合槽配合折弯的折弯冲头，所述折弯冲头沿所述上模体的左右方向延伸，所述折弯冲头在所述上模体与所述下模体合模时呈匹配地伸入所述折弯成型配合槽中；所述压筋结构包含相互配合的凹结构和凸结构，所述凸结构设于所述折弯成型配合槽中，所述凸结构还低于所述折弯成型配合槽的槽口，所述凹结构设于所述折弯冲头处，所述凸结构在所述上模体与所述下模体合模时伸入所述凹结构中。

较佳地，所述折弯冲头为V型冲头，所述折弯成型配合槽为V型槽。

较佳地，所述凸结构位于所述V型槽之槽底的中心处，所述凸结构还与所述V型槽的槽壁固定连接，所述凹结构形成于所述V型冲头的尖角处。

较佳地，所述凸结构为多个且沿所述下模体的左右方向于所述V型槽中呈隔开的排成一行，所述凹结构为多个且沿所述上模体的左右方向于所述V型冲头上呈隔开的排成一行，所述凹结构的数量与所述凸结构的数量相同。

较佳地，所述凸结构为三棱体。

较佳地，所述V型冲头的尖角处为弧形过渡结构，所述V型槽的尖角处为弧形过渡结构。

较佳地，所述V型冲头的两个斜面之间夹角大于或等于60度且小于或等于120度。

较佳地，所述夹角为60度、90度或120度。

较佳地，所述上模体的前侧和/或后侧开设有多个沿所述上模体的左右方向隔开地排成一行的避让空间，所述避让空间位于所述折弯冲头的上方。

较佳地，所述上模体之前侧上的避让空间向前和向上贯穿所述上模体，所述上模体之后侧上的避让空间向后和向上贯穿所述上模体。

与现有技术相比，由于凸结构设于折弯成型配合槽中且低于折弯成型配合槽的槽口，凹结构设于折弯冲头处，且凸结构在上模体与下模体合模时伸入凹结构中，故在上模体与下模体合模的过程中，由折弯冲头将置于上模体和下模体之间的平板体向折弯成型配合槽内折弯；当折弯冲头将平板体折弯至与凸结构相接触的位置后再继续保持原方向运动时，此时由凸结构对平板体的折弯部分向上冲压，从而在上模体和下模体的一次合模过程中实现平板体的折弯和成型出筋条以得到钣金，因而提高了工作效率和产品的精度。

附图说明

图1是钣金的立体图。

图2是图1所示的钣金在另一角度的立体图。

图3是本实用新型的钣金折弯压筋一次成型模具结构处于合模状态的立体图。

图4是本实用新型的钣金折弯压筋一次成型模具结构处于开模状态的立体图。

图5是图4所示的钣金折弯压筋一次成型模具结构在另一角度时的立体图。

图6是图3所示的钣金折弯压筋一次成型模具结构在沿箭头A观看且显示出钣金的平面图。

图7是沿图6中D-D线段剖切且隐藏钣金后的内部图。

图8是图4所示的钣金折弯压筋一次成型模具结构在沿箭头A观看的平面图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1至图3所示，本实用新型的钣金折弯压筋一次成型模具结构100在一次合模的过程中，将带预折弯结构230的平板体240折弯出V字形结构220和筋条210，从而得到图1和图2所示状态的钣金200。

其中，结合图4至图6，本实用新型的钣金折弯压筋一次成型模具结构100包括上模体10、下模体20及压筋结构30。下模体20与上模体10彼此做开合模配合，以满足折弯和压筋的运动要求，补充说明的是，下模体20和上模体10是装配于外界的冲压机处，由冲压机来驱使上模体10与下模体20之间做开合模的运动，且冲压机分别与上模体10和下模体20的具体装配结构是本领域所熟知的，故在此不再赘述；下模体20的上端部开设有槽口211朝上的折弯成型配合槽21，折弯成型配合槽21沿下模体20的左右方向延伸，较优的是，折弯成型配合槽21是沿下模体20的左右方向呈贯穿下模体20的布置，以便于折弯成型配合槽21于下模体20处的制造加工，当然，根据实际需要，折弯成型配合槽21也可以呈不贯穿下模体20的布置。上模体10的下端部具有与折弯成型配合槽21配合折弯的折弯冲头11，折弯冲头11沿上模体10的左右方向延伸，折弯冲头11在上模体10与下模体20合模时呈匹配地伸入折弯成型配合槽21中，状态见3所示。压筋结构30包含相互配合的凹结构31和凸结构32，凸结构32设于折弯成型配合槽21中，且低于折弯成型配合槽21的槽口211，以满足放置于上模体10和下模体20之间的平板体240先被折弯冲头11向下折弯预设的距离后才被凸结构32对平板体240的折弯部分向上冲压，凹结构31设于折弯冲头11处，凸结构32在上模体10与下模体20合模时伸入凹结构31中，状态见图7所示。具体地，在图8中，折弯冲头11为V型冲头，折弯成型配合槽21为V型槽，故在上模体10与下模体20做合模的过程中，使得折弯冲头11在折弯成型配合槽21的配合下将置于上模体10和下模体20之间的带有预折弯结构230的平板体240折弯出V字形结构220，状态见图6所示。更具体地，如下：

如图8所示，凸结构32位于V型槽之槽底中心处，凸结构32还与V型槽的槽壁212固定连接，以增加凸结构32与槽壁212之间固定的可靠性，较优的是，凸结构32是通过焊接方式与槽壁212固定在一起，当然，根据实际需要，凸结构32也可以与槽壁212为一体式结构，即通过车铣加工的方式在下模体20的上端部上加工出折弯成型配合槽21和凸结构32；凹结构31形成于V型冲头的尖角处111，较优的是，通过车铣加工的方式在V型冲头的尖角处111加工出凹结构31，但不以此为限。具体地，结合图4和图5，凸结构32为八个且沿下模体20的左右方向于V型槽中呈隔开的排成一行，当然，根据实际需要，凸结构32的数量还可为二个、三个或四个不等，它由钣金200所需要的筋条210数量所决定；凹结构31为八个且沿上模体10的左右方向于V型冲头上呈隔开的排成一行，凹结构31的数量与凸结构32的数量相同。更具体地，在图4中，凸结构32为三棱体，这样使得凸结构32的强度更好，以进一步地提高成型出钣金200之筋条210的可靠性。其中，为避免V型冲头的尖角处11太尖而容易受损，在图8中，V型冲头的尖角处11为弧形过渡结构，对应地，V型槽的尖角处213为弧形过渡结构；另，V型冲头的两个斜面112之间夹角α大于或等于60度且小于或等于120度，例如为60度、90度或120度，以满足钣金200的V字形结构220的角度要求。

如图3至图6所示，上模体10的后侧14开设有多个沿上模体10的左右方向隔开地排成一行的避让空间12，避让空间12位于折弯冲头11的上方，以借助避让空间12，用于对带预折弯结构230的平板体240进行折弯和压筋的过程中为预折弯结构230提供避让，防止预折弯结构230与上模体10产生碰撞，从而确保放置于上模体10和下模体20之间的平板体240于折弯压筋过程中的可靠性；当然，根据实际需要，避让空间12可由上模体10的前侧13所开设，或者由上模体10的前侧13和后侧14所开设，当避让空间12由上模体10的前侧13和后侧14开设时，此时带预折弯结构230的平板体240放置于上模体10和下模体20之间的方向没有限制，即预折弯结构230可以任意地朝向前侧13或后侧14，因为前侧13和后侧14都开设有避让空间12；当避让空间12仅由上模体10的前侧13或后侧14开设时，此时的平板体240上的预折弯结构230只能朝向开设有避让空间12的前侧13或后侧14。具体地，在图3至图5中，上模体10之前侧13上的避让空间12向前和向上贯穿上模体10，上模体10之后侧14上的避让空间12向后和向上贯穿上模体10，以进一步地提高避让空间12在平板体240折弯压筋的过程中对预折弯结构230的避让可靠性。

与现有技术相比，由于凸结构32设于折弯成型配合槽21中且低于折弯成型配合槽21的槽口211，凹结构31设于折弯冲头11处，且凸结构32在上模体10与下模体20合模时伸入凹结构31中，故在上模体10与下模体20合模的过程中，由折弯冲头11将置于上模体10和下模体20之间的平板体240向折弯成型配合槽21内折弯；当折弯冲头11将平板体240折弯至与凸结构32相接触的位置后再继续保持原方向运动时，此时由凸结构32对平板体240的折弯部分向上冲压，从而在上模体10和下模体20的一次合模过程中实现平板体240的折弯和成型出筋条210以得到图1所示的钣金200，因而提高了工作效率和产品的精度。

需要说明的是，在附图中，箭头A所指的方向为上模体10和下模体20两者由左至右的方向，箭头B所指的方向为上模体10和下模体20两者由前至后的方向，箭头C所指的方向为上模体10和下模体20两者由上至下的方向。

上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种钣金折弯压筋一次成型模具结构，包括彼此做开合模配合的上模体及下模体，所述下模体的上端部开设有槽口朝上的折弯成型配合槽，所述折弯成型配合槽沿所述下模体的左右方向延伸，所述上模体的下端部具有与所述折弯成型配合槽配合折弯的折弯冲头，所述折弯冲头沿所述上模体的左右方向延伸，所述折弯冲头在所述上模体与所述下模体合模时呈匹配地伸入所述折弯成型配合槽中，其特征在于，所述钣金折弯压筋一次成型模具结构还包括压筋结构，所述压筋结构包含相互配合的凹结构和凸结构，所述凸结构设于所述折弯成型配合槽中，所述凸结构还低于所述折弯成型配合槽的槽口，所述凹结构设于所述折弯冲头处，所述凸结构在所述上模体与所述下模体合模时伸入所述凹结构中。

2.根据权利要求1所述的钣金折弯压筋一次成型模具结构，其特征在于，所述折弯冲头为V型冲头，所述折弯成型配合槽为V型槽。

3.根据权利要求2所述的钣金折弯压筋一次成型模具结构，其特征在于，所述凸结构位于所述V型槽之槽底的中心处，所述凸结构还与所述V型槽的槽壁固定连接，所述凹结构形成于所述V型冲头的尖角处。

4.根据权利要求3所述的钣金折弯压筋一次成型模具结构，其特征在于，所述凸结构为多个且沿所述下模体的左右方向于所述V型槽中呈隔开的排成一行，所述凹结构为多个且沿所述上模体的左右方向于所述V型冲头上呈隔开的排成一行，所述凹结构的数量与所述凸结构的数量相同。

5.根据权利要求3所述的钣金折弯压筋一次成型模具结构，其特征在于，所述凸结构为三棱体。

6.根据权利要求2所述的钣金折弯压筋一次成型模具结构，其特征在于，所述V型冲头的尖角处为弧形过渡结构，所述V型槽的尖角处为弧形过渡结构。

7.根据权利要求2所述的钣金折弯压筋一次成型模具结构，其特征在于，所述V型冲头的两个斜面之间夹角大于或等于60度且小于或等于120度。

8.根据权利要求7所述的钣金折弯压筋一次成型模具结构，其特征在于，所述夹角为60度、90度或120度。

9.根据权利要求1所述的钣金折弯压筋一次成型模具结构，其特征在于，所述上模体的前侧和/或后侧开设有多个沿所述上模体的左右方向隔开地排成一行的避让空间，所述避让空间位于所述折弯冲头的上方。

10.根据权利要求1所述的钣金折弯压筋一次成型模具结构，其特征在于，所述上模体之前侧上的避让空间向前和向上贯穿所述上模体，所述上模体之后侧上的避让空间向后和向上贯穿所述上模体。

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