JP2019170729A - テープタイプ使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】連結テープの剥離強度が高く、フィット性に優れるテープタイプ使い捨ておむつを提供すること。【解決手段】連結テープ１３は、ウイング部ＷＦに固定される基端部１３Ｃと、基端部１３Ｃから幅方向外方へ向って延在する延在部１３Ｂとを有し、連結テープ１３の延在部１３Ｂの形状は、基端側から先端側へ向かって、階段式に、前後方向の長さが狭まる形状を成し、前記延在部１３Ｂの幅方向中間部における前後方向の長さは、１５ｍｍ〜４５ｍｍであり、前記延在部１３Ｂの幅方向中間部における前後方向の長さは、幅方向のいずれの地点においても同じ長さであり、または、幅方向のいずれかの地点によって長さが異なり、最長部分と最短部分の差が２．０ｍｍの範囲内であり、少なくとも前記連結テープ１３の幅方向中間部に、前記連結テープ１３を前記腹側部分の外面に固定する連結部１３Ａが設けられている。【選択図】図７

Description

本発明は、フィット性を改善した連結テープを備えたテープタイプ使い捨ておむつに関するものである。

使い捨ておむつには、主にテープタイプ、パンツタイプ、パッドタイプの三種類がある。このうち、テープタイプの使い捨ておむつは、展開状態で身体にあてがった後、背側部分の左右両側に設けられた連結部を腹側部分の外面に連結することにより装着を行うものである。

一般的なテープタイプ使い捨ておむつは、前後方向中央を含む股間部と、前後方向 中央より前側に延びる腹側部分と、前後方向中央より後側に延びる背側部分を有し、少なくとも背側部分は、股間部よりも幅方向左右両側に延び出たウイング部分を有し、腹側部分及び背側部分は左右のウイング部分の間に位置する中間部分を有し、ウイング部分は腹側部分の外面に着脱可能に連結される連結テープを有している。使用時には、ウイング部分を腰の両側から腹側部分の外面に回して、ウイング部分の幅方向外側に設けた連結テープを腹側部分の外面に連結する。このようなテープタイプ使い捨ておむつは、乳幼児向けとして用いられる他、介護用途（成人用途）でも使用されている。

従来、テープタイプ使い捨ておむつの連結テープ（「ファスニングテープ」ともいう。以下、同じ。）の形状としては、下記特許文献１、２に開示されたものがある。特許文献１のファスニングテープは、おむつに固定される固定部と、該固定部に連設された締結部とからなり、上記締結部は、止着部を有し、該止着部の周縁は、上記固定部の最も近くに位置し且つファスニングテープをその幅方向に横切る基端縁と、該固定部最も遠くに位置し且つファスニングテープをその幅方向に横切る先端縁と、該締結部の左右両側縁とほぼ一致するように形成された左右の側縁より構成されており、上記先端縁の幅Ｘ が１５〜４０ｍｍであり、上記基端縁の幅Ｙが２５〜５５ｍｍであり、該幅Ｘ と該幅Ｙ との比Ｘ／Ｙが０．４０〜０．８０であり、上記ファスニングテープは、不織布からなるテープ基材と、該テープ基材上に固着された機械的ファスナーの凸部材とからなり、該凸部材により上記止着部が形成されており、上記ファスニングテープは、それぞれ互いの鏡像であり、一方のファスニングテープの複数個をそれらの上記固定部の左右両側縁が連接されるように配置したとき、これらが形成する輪郭の一部が他方のファスニングテープの上記締結部の輪郭と合致する。この特許文献１に記載されたファスニングテープを図７（ｂ）に示す。

他方、特許文献２記載のファスニングテープは、サイドフラップに連結された基材シートと、前胴回り域に係合する複数の係合部材が設けられ、前記基材シートに固定されたフックシートと、を備えており、前記基材シートは、前記サイドフラップに接合された接合部と、前記フックシートよりも製品幅方向外側に延出する先端部と、を有しており、前記先端部の製品幅方向の長さは、５〜１２ｍｍであり、前記接合部の製品長手方向の外側端部と前記フックシートの製品長手方向の外側端部との製品長手方向における距離は、２〜１２ｍｍであり、前記フックシートと前記先端部との境界における製品長手方向の長さは、前記基材シートの製品長手方向の内側端部と前記フックシートの製品長手方向の内側端部との製品長手方向における距離の２倍以上であって、前記フックシートは、前記フックシートの製品幅方向の内側端部における製品長手方向の外側端部と前記先端部の製品幅方向の内側端部における製品長手方向の外側端部との中間点よりも製品長手方向外側に延出している。

特許第４０１４２６７号公報 特許第５２９１２３４号公報

特許文献１記載のファスニングテープは、ファスニングテープの幅方向中間の領域で、フック材の前後方向の長さが大きく変動する。すなわち、幅方向中間領域で、ファスニングテープの基端側から先端側へ向って、湾曲した形状をしており、先端に向かって先細となっている。そうすると、使い捨ておむつの腹側外面とファスニングテープの剥離強度が低くなる。この剥離強度の低下は、特に幅方向中間領域で顕著となる。幅方向中間領域の剥離強度が低い場合、たとえその他の領域の剥離強度が高くても、ファスニングテープが剥がれやすくなってしまうため、消費者がファスニングテープを付けたり外したりする際に、すぐに剥がれてしまうのではないかとの不安を感じてしまうという問題がある。

特許文献２記載のファスニングテープは、幅方向中間領域の面積が大きいため、前記特許文献１のような問題は生じないが、特許文献１のように、左右対称（鏡像）の形状をしていないため、おむつを製造する際に、ファスニングテープの切断片がごみになってしまうという問題がある。

その他のファスニングテープとして、細長い長方形状のものがあるが、ファスニングテープに固定されたフックシートの幅方向内側端縁からファスニングテープの固定端縁までの部分において、ファスニングテープの前後方向の長さが短いと、使い捨ておむつの着用者が足を動かした際に、ファスニングテープの前記部分に前後方向のヨレが生じやすい。

そこで、本発明の主たる課題は、連結テープの剥離強度が高く、フィット性に優れるテープタイプ使い捨ておむつを提供することにある。本発明の従たる課題は、装着時、ファスニングテープに前後方向のヨレが生じにくく、おむつの背側が前後方向にズレにくいテープタイプ使い捨ておむつを提供することにある。

上記課題を解決したテープタイプ使い捨ておむつの各種態様は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
前後方向中央より前側に延びる腹側部分と、前後方向中央より後側に延びる背側部分と、両方の側縁が、前記腹側部分の前後方向の中間から前記背側部分の前後方向の中間まで延びる股間部と、
前記股間部を含む範囲に内蔵された吸収体と、
前記腹側部分及び前記背側部分に、前記股間部よりも幅方向外側に延び出たウイング部分と、
前記背側部分の両側部に、前記腹側部分とを着脱可能に連結するための連結テープを有する、
テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記連結テープは、前記ウイング部に固定される基端部と、前記基端部から幅方向外方へ向って延在する延在部とを有し、
前記連結テープの前記延在部の形状は、基端側から先端側へ向かって、階段式に、前後方向の長さが狭まる形状を成し、
前記延在部の幅方向中間部における前後方向の長さは、１５ｍｍ〜４５ｍｍであり、
前記延在部の幅方向中間部における前後方向の長さは、幅方向のいずれの地点においても同じ長さであり、または、幅方向のいずれかの地点によって長さが異なり、最長部分と最短部分の差が２．０ｍｍの範囲内であり、
少なくとも前記連結テープの幅方向中間部に、前記連結テープを前記腹側部分の外面に固定する連結部が設けられていることを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
延在部の幅方向中間部における前後方向の長さを１５ｍｍ〜４５ｍｍの範囲内とし、延在部の幅方向中間部における前後方向の長さは、幅方向のいずれの地点においても同じ長さであり、または、幅方向のいずれかの地点によって長さが異なり、最長部分と最短部分の差が２．０ｍｍの範囲内にすることで、前記特許文献１のように、幅方向中間部分を大きく湾曲させたものと比べて、剥離強度を高くすることができる。すなわち、最長部分と最短部分の差が２．０ｍｍの範囲内にすることにより、剥離強度が約１６０ｇｆ〜１８０ｇｆになるため、消費者が剥離強度に関する不安（連結テープが、腹側外面に、しっかり固定されているのだろうかという不安）を感じにくくなる。

＜第２の態様＞
前記延在部の根元部分の前後方向の長さは、前記基端部の前後方向の長さの約６３％〜７０％の範囲内の長さである前記第１の態様記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
延在部の根元部分の前後方向の長さを上記のようにすることで、延在部の根元部分が太くなる（前後方向の長さが長くなる）ため、前記延在部の根元部分のヨレの発生を防ぐことができる。具体的には、基端部の前後方向の長さを５０ｍｍ〜７５ｍｍとした場合、根元部分の前後方向の長さを３０ｍｍ〜４８ｍｍとすることが好ましい。

＜第３の態様＞
前記連結テープの前後方向一方側の端縁は、前記基端側から先端側にかけて、凹状の曲線と凸状の曲線を交互に繰り返し配置した形状であり、
前記連結部は、前記連結テープの幅方向中間部の両端に設けられた凹状の曲線と凸状の曲線の間に配置されている前記第１の態様記載のテープ式使い捨ておむつ。

（作用効果）
連結部が、連結テープの幅方向中間部の両端に設けられた凹状の曲線と凸状の曲線の間に収められているため、着用者の足が延在部の根元部分に接触した場合に、根元部分が捲れやすくなる。また、根元部分に連結部が存在しないため、根元部分が足に接触した際に、不快感を抱くことが少なくなる。

本発明によれば、連結テープの剥離強度が高く、フィット性に優れるテープタイプ使い捨ておむつを提供することができる。また、装着時に、ファスニングテープに前後方向のヨレが生じにくく、おむつの背側が前後方向にズレにくいテープタイプ使い捨ておむつを提供することもできる。

テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の６−６線断面図である。 図１の７−７線断面図である。 （ａ）図１の８−８線断面図、及び（ｂ）図１の９−９線断面図である。 図１の５−５線断面図である。 連結テープの平面図であり、（ａ）本発明、（ｂ）従来例である。 連結テープの製造過程を示した平面図である。

図１〜図６はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘは連結テープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示しており、断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としてのホットメルト接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

このテープタイプ使い捨ておむつは、前後方向ＬＤの中央より前側に延びる腹側部分Ｆと、前後方向ＬＤの中央より後側に延びる背側部分Ｂとを有している。また、このテープタイプ使い捨ておむつは、股間部を含む範囲に内蔵された吸収体５６と、吸収体５６の表側を覆う液透過性のトップシート３０と、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１と、液不透過性シートの裏側を覆い、製品外面を構成する外装不織布１２とを有するものである。

以下、各部の素材及び特徴部分について順に説明する。
（吸収体）
吸収体５６は、***液を吸収し、保持する部分であり、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用できる。高吸収性ポリマー粒子の粒径は特に限定されないが、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）を行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。

（包装シート）
高吸収性ポリマー粒子の抜け出しを防止するため、あるいは吸収体５６の形状維持性を高めるために、吸収体５６は包装シート５８で包んでなる吸収要素５０として内蔵させることができる。包装シート５８としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

この包装シート５８は、図３に示すように、一枚で吸収体５６の全体を包む構造とするほか、上下２枚等の複数枚のシートで吸収体５６の全体を包むようにしてもよい包装シート５８は省略することもできる。

（トップシート）
トップシート３０は液透過性を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

トップシート３０は、前後方向では製品前端から後端まで延び、幅方向ＷＤでは吸収体５６よりも側方に延びているが、例えば後述する起き上がりギャザー６０の起点が吸収体５６の側縁よりも幅方向中央側に位置する場合等、必要に応じて、トップシート３０の幅を吸収体５６の全幅より短くする等、適宜の変形が可能である。

（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド不織布又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。また、中間シート４０は、おむつの全長にわたり設けてもよいが、図示例のように***位置を含む中間部分にのみ設けてもよい。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１は、特に限定されるものではないが、透湿性を有するもが好ましい。液不透過性シート１１としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを好適に用いることができる。また、液不透過性シート１１としては、不織布を基材として防水性を高めたものも用いることができる。

液不透過性シート１１は、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて吸収体５６と同じか又はより広範囲にわたり延びていることが望ましいが、他の遮水手段が存在する場合等、必要に応じて、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて吸収体５６の端部を覆わない構造とすることもできる。

（外装不織布）
外装不織布１２は液不透過性シート１１の裏側全体を覆い、製品外面を布のような外観とするものである。外装不織布１２としては特に限定されず、素材繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

（起き上がりギャザー）
トップシート３０上を伝わって横方向に移動する***物を阻止し、いわゆる横漏れを防止するために、表面の幅方向ＷＤの両側には、装着者の肌側に立ち上がる起き上がりギャザー６０が設けられていると好ましい。もちろん、起き上がりギャザー６０は省略することもできる。

起き上がりギャザー６０を採用する場合、その構造は特に限定されず、公知のあらゆる構造を採用できる。図示例の起き上がりギャザー６０は、実質的に幅方向ＷＤに連続するギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向ＬＤに沿って伸長状態で固定された細長状のギャザー弾性部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、またギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性部材は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。

ギャザーシート６２の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向ＷＤの接合始端を有し、この接合始端から幅方向外側の部分は各サイドフラップ部ＳＦの内面、つまり図示例では液不透過性シート１１の側部及びその幅方向外側に位置する外装不織布１２の側部にホットメルト接着剤などにより接合されている。

脚周りにおいては、起き上がりギャザー６０の接合始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性部材６３の収縮力により立ち上がり、身体表面に密着するようになる。

（エンドフラップ部、サイドフラップ部）
図示例のテープタイプ使い捨ておむつは、吸収体５６の前側及び後側にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のエンドフラップ部ＥＦと、吸収体５６の両方の側縁よりも側方にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のサイドフラップ部ＳＦとを有している。サイドフラップ部ＳＦは、図示例のように、吸収体５６を有する部分から連続する素材（外装不織布１２等）からなるものであっても、他の素材を取り付けて形成してもよい。

（平面ギャザー）
各サイドフラップ部ＳＦには、糸ゴム等の細長状弾性部材からなるサイド弾性部材６４が前後方向ＬＤに沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップ部ＳＦの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。脚周り弾性部材６４は、図示例のように、ギャザーシート６２の接合部分のうち接合始端近傍の幅方向外側において、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間に設けるほか、サイドフラップ部ＳＦにおける液不透過性シート１１と外装不織布１２との間に設けることもできる。脚周り弾性部材６４は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることもできる。

平面ギャザーは、サイド弾性部材６４の収縮力が作用する部分（図中ではサイド弾性部材６４が図示された部分）である。よって、平面ギャザーの部位にのみサイド弾性部材６４が存在する形態の他、平面ギャザーよりも前側、後側又はその両側にわたりサイド弾性部材６４が存在しているが、平面ギャザーの部位以外ではサイド弾性部材が一か所又は多数個所で細かく切断されていたり、サイド弾性部材６４を挟むシートに固定されていなかったり、あるいはその両方であったりすることにより、平面ギャザー以外の部位に収縮力が作用せず（実質的には、弾性部材を設けないことに等しい）に、平面ギャザーの部位にのみサイド弾性部材６４の収縮力が作用する構造も含まれる。

（連結テープ）
背側部分Ｂにおけるサイドフラップ部ＳＦには、腹側部分Ｆの外面に対して着脱可能に連結される連結テープ１３がそれぞれ設けられている。使い捨ておむつ１０の装着に際しては、連結テープ１３を腰の両側から腹側部分Ｆの外面に回して、連結テープ１３の連結部１３Ａを腹側部分Ｆ外面の適所に連結する。

連結テープ１３の構造は特に限定されないが、図示例では、サイドフラップ部ＳＦに固定された基端部１３Ｃと、この基端部１３Ｃから幅方向ＷＤ外側へ延在する延在部１３Ｂを有する。延在部１３Ｂは、シート基材と、このシート基材における幅方向中間部に設けられた、腹側外面と連結する連結部１３Ａを有し、この連結部１３Ａより先端側が摘み部１３Ｄとなっている。

前記連結テープ１３における幅方向中間部Ｎとは、連結部１３Ａの幅方向中間地点Ｔ−Ｔを基準として、先端側に５ｍｍ移動した地点Ｓ−Ｓと、基端側に５ｍｍ移動した地点Ｕ−Ｕに挟まれた範囲をいう。すなわち、連結部１３Ａの幅方向中間部Ｎは、Ｓ−Ｓ〜Ｕ−Ｕまでの間の部分であり、幅方向ＷＤの長さは１ｃｍである。

図７（ａ）の実施形態において、前記連結テープ１３の前後方向ＬＤの長さは、前記基端部１３Ｃから先端側へ向かって、階段式に、次第に狭まる形状をなしている。階段式とは、連結テープ１３の前後方向端縁が、先行技術文献２のように緩やかなカーブを描いて狭まる形状ではなく、階段のように、複数の段を描きながら、狭まる形状をいう。図７（ａ）の実施形態では、延在部１３Ｃの段数を３段にしたが、２段または４段以上にしても良い。なお、隣接する段の前後方向の長さの差は、５ｍｍ〜１０ｍｍ程度にすることが好ましい。

前記連結テープ１３の幅方向中間部Ｎにおいて、前記連結テープ１３の前後方向ＬＤの長さＱが、同じ長さになっている。連結テープ１３の幅方向中間部Ｎの前後方向ＬＤの長さＱは、１５ｍｍ〜４５ｍｍにすることが好ましく、２０ｍｍ〜４０ｍｍにすることがより好ましく、２５ｍｍ〜３７．５ｍｍにすることがさらに好ましい。連結テープ１３の幅方向中間部Ｎの前後方向ＬＤの長さＱは、延在部１３Ｂの根元部分１３Ｅの前後方向ＬＤの長さＰ（サイドフラップ部ＳＦの幅方向ＷＤ外側の端縁と連結テープ１３が重なり合った部分の前後方向ＬＤの長さ。以下、同じ。）の５５％〜９５％にすることが好ましく、６０％〜９０％にすることがより好ましく、７０％〜８０％にすることがさらに好ましい。連結テープ１３の幅方向中間部Ｎの前後方向ＬＤの長さＱは、基端部の前後方向の長さＯの半分の長さにすることが好ましい。本発明は、この形態に限られるものではなく、例えば、幅方向中間部Ｎの先端部Ｓ−Ｓの長さが、基端部Ｕ−Ｕの長さよりも短くなる形態にしても良い。ただし、基端部Ｕ−Ｕの長さに比べて、先端部Ｓ−Ｓの長さをあまりにも短くすると、前記特許文献１のように、剥離強度が弱くなってしまう。したがって、基端部Ｕ−Ｕの長さを１００％とした場合、先端部Ｓ−Ｓの長さを約９０％〜１００％程度にすると好ましい。具体的には、基端部Ｕ−Ｕの長さを２５ｍｍ〜２６ｍｍとするとき先端部Ｓ−Ｓの長さを２４〜２５ｍｍとすることが好ましく、基端部Ｕ−Ｕの長さを３７．５ｍｍ〜３９ｍｍとするとき先端部Ｓ−Ｓの長さを３６〜３７．５ｍｍとすることが好ましい。消費者が不安になるほどに、剥離強度が低下することを防ぐため、基端部Ｕ−Ｕと先端部Ｓ−Ｓの長さの差（長さの違い）は２ｍｍ以内にすることが好ましい。

延在部１３Ｂの根元部分１３Ｅの前後方向ＬＤの長さＰは、基端部の前後方向の長さＯの約６３％〜７０％にすることが好ましい。延在部１３Ｂの根元部分１３Ｅの前後方向ＬＤの長さＰを６３％以上にすることで、根元部分１３Ｅの長さが十分に長くなり、装着時にサイドフラップ部ＳＦに発生しやすい不織布のヨレの発生を防止することができる。また、延在部１３Ｂの根元部分１３Ｅの前後方向ＬＤの長さＰを７０％以下にすることで、図８に示すように、左右の連結テープ１３、１３を互いに同じ形状（鏡像）にして製造する際に、基端部１３Ｃの前後方向の長さＯに対して、摘み部１３Ｄの前後長さを少なくとも３０％程度は確保することができるため、連結テープ１３の摘みやすさの悪化を防ぐことができるという効果がある。具体的には、延在部１３Ｂの根元部分１３Ｅの前後方向ＬＤの長さＰを３０ｍｍ〜４８ｍｍとすることが好ましく、基端部１３Ｃの前後方向の長さＯを５０ｍｍ〜７５ｍｍとすることが好ましい。延在部１３Ｂの根元部分１３Ｅの前後方向ＬＤの長さＰと、基端部１３Ｃの前後方向の長さＯの差（長さの違い）は２０ｍｍ以内にすることが好ましい。なお、一般的に、摘み部１３Ｄの前後方向の長さは、連結テープ１３の幅方向中間部Ｎの前後方向ＬＤの長さＱの約５０％〜７０％にすることが好ましい。具体的には、摘み部１３Ｄの前後方向の長さを約１０ｍｍ〜２７ｍｍにすることが好ましい。

延在部１３Ｂの根元部分１３Ｅの前後方向ＬＤの長さＰと、連結テープ１３の幅方向中間部Ｎの前後方向ＬＤの長さＱを前記の長さにすることで、延在部１３Ｂの根元部分１３Ｅから、連結テープ１３の幅方向中間部Ｎまでの間の延在部１３Ｂの太さを太くすることができる。そうすると、延在部１３Ｂの根元部分１３Ｅから、連結テープ１３の幅方向中間部Ｎまでの間にヨレが発生することを防止できる。

なお、図７（ａ）の実施形態において、基端部１３Ｃの幅方向ＷＤの長さは、１５ｍｍ〜２５ｍｍとすることが好ましく、根本部分１３Ｅの幅方向ＷＤの長さは、１０ｍｍ〜１５ｍｍとすることが好ましい。さらに、連結部１３Ａの幅方向ＷＤの長さは、１８ｍｍ〜２４ｍｍとすることが好ましく、摘み部１３Ｄの幅方向ＷＤの長さは、１０ｍｍ〜１５ｍｍとすることが好ましい。

図７（ａ）の実施形態では、連結テープ１３の前後方向片側において、基端側から先端側へ向って、６つの曲線部分Ｒ１〜Ｒ６が形成されている。Ｒ１、Ｒ３、Ｒ５は、連結テープ１３の前後方向中央側へ向う凹状の曲線とされ、Ｒ２、Ｒ４、Ｒ６は、連結テープ１３の前後方向外側へ向う凸状の曲線とされる。延在部１３Ｂは、Ｒ１からＲ２まで、Ｒ３からＲ４まで、Ｒ５からＲ６まで、大きく分けて計３段階に分けて延在しており、２段階目のＲ３からＲ４が、ほぼ平坦部であることを特徴としている。連結テープ１３の形状として、このように多くの曲線部分を用いることで、当該部分を鋭角にした場合と比べて、柔らかく、肌触りが良くなるとともに、剥がれにくくなる。また、第２段階目をほぼ平坦部にすることで、図７（ｂ）に示す先行例と比べて、連結部１３Ａの腹側外面に対する連結力（付着力などともいう。）を高めることができる。

図７（ａ）の実施形態をより好ましく変形するならば、連結部１３Ａの幅方向ＷＤの長さを、Ｒ３〜Ｒ４の長さよりも短くし、連結部１３ＡをＲ３〜Ｒ４の間に収めることが好ましい。このような形態にした場合、着用者の足が連結テープの根元部分１３Ｅ、すなわち、前記Ｒ２の周辺部分Ｍに接触した際、当該周辺部分Ｍに連結部１３Ａがないため、Ｒ２の凸部分が折り返りやすくなる。そのため、連結部１３Ａが、足に当たりにくいという利点がある。

前述のように、連結テープ１３の幅方向中間部Ｎにおいて、先端部Ｓ−Ｓから基端部Ｕ−Ｕまで、前後方向の長さを一定の同じ長さにすると、先端部Ｓ、Ｓと基端部Ｕ、Ｕを結ぶ２つの直線が直線状かつ平行になる。そして、このような連結テープ１３を腹側の外面に設けたフロントターゲットテープに平行に取り付けると、着用者（特に赤ちゃん）が動いたとしても、テープがずれにくいという利点がある。

連結部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）を設ける他、粘着剤層を設けてもよい。フック材は、その連結面に多数の係合突起を有するものであり、係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。

基端部１３Ｃから延在部１３Ｂまでを形成するシート基材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができるが、繊度１．０〜３．５ｄｔｅｘ、目付け２０〜１００ｇ／ｍ²、厚み１ｍｍ以下のスパンボンド不織布、エアスルー不織布、又はスパンレース不織布が好ましい。

また、サイドフラップ部ＳＦの左右にそれぞれ設けた連結テープ１３の形状は、図８に示すように、連結テープ１３を１８０度回転させて、互い違いに並べた際に、連結テープ１３の側縁が互いに一致する形状、すなわち鏡像となるような形状にすることが好ましい。このような形状にすることで、連結テープ１３を製造する際に、切断片が出ないため、製造現場を清潔に保つことが容易になるとともに、製造効率が向上する。

（ターゲットシート）
腹側部分Ｆにおける連結テープ１３の連結箇所には、ターゲット部を設けることが好ましい。ターゲット部は、図示例のように、連結を容易にするためのターゲットシート２０を腹側部分Ｆの外面に貼り付けることにより設けることができる。ターゲットシート２０は、連結部１３Ａがフック材の場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。また、腹側部分Ｆにおける連結テープ１３の連結箇所が不織布からなる場合、例えば図示例のように外装不織布１２を有する場合には、ターゲットシート２０を省略し、フック材を外装不織布１２の繊維に絡ませて連結することもできる。この場合、目印としてのターゲットシート２０を外装不織布１２と液不透過性シート１１との間に設ける他、外装不織布１２や液不透過性シート１１の外面に目印を印刷してもよい。

（ウイング部分）
本テープタイプ使い捨ておむつは、図１、図２に示すように、腹側部分Ｆの前後方向ＬＤの中間から背側部分Ｂの前後方向ＬＤの中間まで延びる股間部Ｍを有している。また、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂは、股間部Ｍよりも幅方向ＷＤ外側に延び出たウイング部分ＷＰを有している。腹側部分Ｆのウイング部分の下縁７０は、股間部Ｍの側縁の前端から前方に向かうにつれて斜め外側に位置するように延びており、背側部分Ｂのウイング部分の下縁７５は、股間部Ｍの側縁の後端から後方に向かうにつれて斜め外側に位置するように延びている。ウイング部分ＷＰの側縁は図示例では直線状となっているが、これに限定されず、公知の他の形状を採用することもできる。股間部Ｍの前後方向ＬＤの寸法は適宜定めることができるが、股間部Ｍの最小幅Ｍ_Xの１．２〜１．４倍程度とすることができる。乳幼児用途の場合、股間部Ｍの前後方向ＬＤの寸法Ｍ_Yは１０〜３０ｃｍ程度である。

（実験例）
図７に示した連結テープは、（ａ）が本発明に係るテープであり、（ｂ）が前記特許文献１に記載されたテープである。この２種類のテープを用いて、下記のように、剥離強度の試験を行った。

まず、前記（ａ）（ｂ）の連結テープを備えたテープタイプ使い捨ておむつを容易し、各おむつからフロントターゲット部分のみをカットして取り除いた。そして、各おむつを引張試験機（島津製作所製、型番ＡＧ−Ｘ５００Ｎ）の載置台に張り付けた。次に、連結テープを装着時と同じように、前身頃の外面に取り付け、連結テープの上に荷重を付加した。この荷重の付加は、２キロのローラーを用いて、連結テープの上を一往復させることにより行った。その後、前記引張試験機によって、３００ｍｍ/ｍｉｎの速度で、連結テープを９０度の方向に剥離した。

前記実験結果を表１に示す。

連結テープの幅方向中間部の剥離強度が、図７（ｂ）の形状よりも、図７（ａ）の形状の方が高いことが分かる。特に、図７（ａ）において、連結テープの幅方向中間部の剥離強度が１７９ｇｆであり、凸最大点が３０１ｇｆであるため、その差が１２２ｇｆとなっている。それに対して、図７（ｂ）において、連結テープの幅方向中間部の剥離強度が１２４ｇｆであり、凸最大点が２８３ｇｆであるため、その差が１５９ｇｆとなっている。つまり、図７（ａ）の方が、その差が少なくなっているため、連結テープを剥がす際に、装着者がしっかりと固定されていると感じることができる。また、図７（ｂ）の形状では、連結テープの幅方向中間部の剥離強度が１２４ｇｆという低い値であるため、簡単に剥がれてしまうというデメリットがある。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。

・「曲線」とは、直線を含まない意味である。

・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

・「吸水量」は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

本発明は、上記例のようなテープタイプ使い捨ておむつに適用できるものである。

１１…液不透過性シート、１２…外装不織布、１３…連結テープ、１３Ａ…連結部、１３Ｂ…延在部、１３Ｃ…基端部、１３Ｄ…摘み部、１３Ｅ…根元部分、２０…ターゲットシート、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６２…ギャザーシート、６４…サイド弾性部材、Ｂ…背側部分、Ｆ…腹側部分、ＬＤ…前後方向、Ｍ…股間部、ＳＦ…サイドフラップ部、ＷＤ…幅方向、ＷＰ…ウイング部分

Claims (3)

1. 前後方向中央より前側に延びる腹側部分と、前後方向中央より後側に延びる背側部分と、両方の側縁が、前記腹側部分の前後方向の中間から前記背側部分の前後方向の中間まで延びる股間部と、
   前記股間部を含む範囲に内蔵された吸収体と、
   前記腹側部分及び前記背側部分に、前記股間部よりも幅方向外側に延び出たウイング部分と、
   前記背側部分の両側部に、前記腹側部分とを着脱可能に連結するための連結テープを有する、
   テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
   前記連結テープは、前記ウイング部に固定される基端部と、前記基端部から幅方向外方へ向って延在する延在部とを有し、
   前記連結テープの前記延在部の形状は、基端側から先端側へ向かって、階段式に、前後方向の長さが狭まる形状を成し、
   前記延在部の幅方向中間部における前後方向の長さは、１５ｍｍ〜４５ｍｍであり、
   前記延在部の幅方向中間部における前後方向の長さは、幅方向のいずれの地点においても同じ長さであり、または、幅方向のいずれかの地点によって長さが異なり、最長部分と最短部分の差が２．０ｍｍの範囲内であり、
   少なくとも前記連結テープの幅方向中間部に、前記連結テープを前記腹側部分の外面に固定する連結部が設けられていることを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。
2. 前記延在部の根元部分の前後方向の長さは、前記基端部の前後方向の長さの約６３％〜７０％の範囲内の長さである請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
3. 前記連結テープの前後方向一方側の端縁は、前記基端側から先端側にかけて、凹状の曲線と凸状の曲線を交互に繰り返し配置した形状であり、
   前記連結部は、前記連結テープの幅方向中間部の両端に設けられた凹状の曲線と凸状の曲線の間に配置されている請求項１記載のテープ式使い捨ておむつ。

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