JP2019169017A - 建設現場における資機材搬送システム - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の実施形態に係る資機材搬送システム200は、図1に示すように、建設現場において資機材を搬送するためのシステムであって、主要な構成要素として、搬送装置10と制御装置20とを備えている。また、搬送装置10は、保持手段11と、積み下ろし手段12と、資機材情報取得手段13と、運行手段14とを備えている。制御装置20は、積み下ろし制御手段21と、搬送経路設定手段22と、現場状況判定手段23と、運行制御手段24とを備えている。
搬送装置10は、資機材を搬送するための装置であり、例えば、資機材を載置したり、吊り下げたり、牽引したりすることが可能な台車からなる。台車には、資機材を保持するための保持手段11、資機材を積み下ろすための積み下ろし手段12、台車を運行させるための運行手段14、搬送する資機材に関する情報を取得するための資機材情報取得手段13を備えている。
保持手段11は、資機材を保持するための手段であり、台車の態様に応じて、種々の態様とすることができる。例えば、資機材を載置する装置、資機材を吊り下げる装置、資機材を牽引する装置が保持手段11となる。図2に示す搬送装置10では、積み下ろしモータ60の駆動により昇降する載置台30が、保持手段11及び積み下ろし手段12として機能する。
積み下ろし手段12は、保持手段11に対して資機材を積み下ろしするための手段であり、保持手段11の態様に応じて、種々の態様とすることができる。例えば、資機材を載置する台車の場合には、荷取り場(積み込み位置)において資機材の下側に入り込んで資機材を持ち上げ、所望位置に載置するとともに、搬送先(荷下ろし位置)において載置した資機材を持ち上げ、所望の位置に荷下ろしする装置が積み下ろし手段12となる。
搬送装置10である台車は、運行手段14として機能する駆動輪40及び操舵輪50を備えている。駆動輪40は、台車に積載されたバッテリ110により駆動される車輪であり、運行制御手段24により駆動が制御される。操舵輪50は、台車に積載されたバッテリ110により駆動され、台車の進行方向を設定するための車輪であり、運行制御手段24により台車の進行方向(操舵角)が制御される。なお、駆動輪40と操舵輪50の機能を兼ね備えた車輪を用いてもよい。
資機材には、図3に示すように、種類又は搬送先(荷下ろし位置)の少なくとも一方に関する情報を記憶した識別標識120が取り付けられている。識別標識120は、例えば、バーコードや二次元バーコードを付したタグ、ICタグ等、資機材に関する情報を記憶することができれば、どのような態様であってもよい。
資機材情報取得手段13は資機材に関する情報を取得するための手段であり、資機材に取り付けられた識別標識120の態様に応じて、ICタグリーダ90、バーコードリーダ、近距離無線装置等を用いることができる。
制御装置20は、コンピュータ及びその付属機器からなり、積み下ろし制御手段21、搬送経路設定手段22、現場状況判定手段23、運行制御手段24を備えている。コンピュータには、各手段としての機能を発揮させるためのプログラムがインストールされており、コンピュータがプログラムに従って動作することにより各手段を構成する。また、サーバと、当該サーバと情報通信可能に接続された端末装置とにより制御装置20を構成してもよい。この場合、サーバは管理センターや現場事務所等に設置し、端末装置は台車に積載する。いずれの手段をサーバの機能とするか端末装置の機能とするかは、搬送する資機材の種類や建設現場の状況等に応じて、適宜設定することができる。
積み下ろし制御手段21は、積み下ろし手段12による資機材の積み下ろしを制御するための手段である。上述したように、積み下ろし手段12は、保持手段11の態様に応じて、例えば、資機材を持ち上げる装置、資機材を吊り下げる装置、資機材を積載したパレット等を牽引する装置等からなり、積み下ろし制御装置20は、保持手段11に対応した積み下ろし手段12を制御して、資機材の積み下ろしを行わせる。
搬送経路設定手段22は、取得した資機材に関する情報に応じて搬送経路を設定するための手段である。上述したように、資機材には、種類及び搬送位置等の情報が記憶された識別標識120が取り付けられている。そこで、資機材情報取得手段13で取得したこれらの情報に基づいて、資機材の荷取り場(積み込み位置)及び搬送先(荷下ろし位置)と、荷取り場(積み込み位置)から搬送先(荷下ろし位置)までの搬送経路を設定することができる。
現場状況判定手段23は、資機材を搬送する建設現場の状況を判定するための手段である。建設現場は、工事の進行に応じて時々刻々と変化している。例えば、前日まで搬送経路として使用していた場所に、機器が設置されたり、構造物が構築されたりすると、当該搬送経路は使用することができない。したがって、現場状況判定手段23により、建設現場の状況を判定することにより、搬送経路設定手段22は、建設現場の状況に応じて搬送経路を設定する。
運行制御手段24は、設定された搬送経路に従って搬送装置10が運行するように、運行手段14の運行を制御するための手段である。すなわち、運行制御手段24は、運行手段14に対して運行制御信号を送信する。運行手段14は、当該制御信号に基づいて、駆動輪40及び操舵輪50を動作させる。これにより、搬送装置10は、荷取り場(積み込み位置)で資機材を積み込み、設定された搬送経路を通って搬送先(荷下ろし位置)に資機材を搬送して荷下ろしする。また、荷下ろし後に、空のパレットの回収等が必要な場合に、搬送装置10は、復路で空のパレットを回収して、パレット返却位置を経由して、荷取り場(積み込み位置)に戻ってくる。
図3を参照して、上述した構成からなる資機材搬送システム200を用いた資機材の搬送について説明する。ビル等の建設現場において、施工に必要な資機材は、ヤードに仮置きしなければならない場合は別として、荷取り場(積み込み位置)に搬入される。本実施形態の資機材搬送システムは、荷取り場(積み込み位置)に搬入された資機材を搬送先(荷下ろし位置)にまで搬送するためのシステムである。
11 保持手段
12 積み下ろし手段
13 資機材情報取得手段
14 運行手段
20 制御装置
21 積み下ろし制御手段
22 搬送経路設定手段
23 現場状況判定手段
24 運行制御手段
30 載置台
40 駆動輪
50 操舵輪
60 積み下ろしモータ
70 駆動モータ
80 操舵モータ
90 ICタグリーダ
100 データ送受信装置
110 バッテリ
120 識別標識(ICタグ)
200 資機材搬送システム
Claims (3)
- 建設現場において資機材を搬送するためのシステムであって、
資機材を搬送するための搬送装置と、
資機材を目的の搬送経路に沿って目的の位置まで搬送するために、前記搬送装置の運行を制御する制御装置と、
を備え、
前記搬送装置は、
資機材を保持するための保持手段と、
前記保持手段に対して資機材を積み下ろしするための積み下ろし手段と、
運行を行うための運行手段と、
資機材に関する情報を取得するための資機材情報取得手段と、
を備え、
前記制御装置は、
前記積み下ろし手段による資機材の積み下ろしを制御するための積み下ろし制御手段と、
取得した資機材に関する情報に応じて搬送経路を設定するための搬送経路設定手段と、
設定された搬送経路に従って前記搬送装置が運行するように、前記運行手段の運行を制御するための運行制御手段と、
を備えた、
ことを特徴とする建設現場における資機材搬送システム。 - 前記資機材には、種類又は搬送先の少なくとも一方の情報が記憶された識別標識が取り付けられており、
前記資機材情報取得手段は、前記識別標識に記憶された情報に基づいて、資機材に関する情報を取得する、
ことを特徴とする請求項1に記載の建設現場における資機材搬送システム。 - 前記制御装置は、前記資機材を搬送する建設現場の状況を判定するための現場状況判定手段を備え、
前記搬送経路設定手段は、前記現場状況判定手段で判定した建設現場の状況に応じて、搬送経路を設定する、
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の建設現場における資機材搬送システム。
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