JP2019123169A - 液体収容装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体収容装置において、液体の注入口が塞がれない状態のままとなることを容易な作業で抑制する。【解決手段】液体収容装置は、液体を収容する液体収容部と、液体を液体収容部に注入するための注入口と、注入口を閉じるため第１方向に回動可能な第１回動部を有する栓部材と、栓部材を覆うため第１方向と反対の第２方向に回動可能な第２回動部を有するカバーと、カバーの回動動作に連動して栓部材に力を伝えて回動させる伝動部材であって、栓部材における第１回動部側に接する第１接触部と、カバーにおける第２回動部側に接する第２接触部と、を有する伝動部材と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、液体噴射装置に用いられる液体収容装置に関する。

従来より、インク等の液体を噴射する液体噴射部と、液体噴射部に供給される液体を収容する液体収容装置とを搭載した液体噴射装置が用いられている。このような液体噴射装置では、液体を補充するための注入口が液体収容装置に設けられ、かかる注入口がキャップにより開閉可能に塞がれる構成が採用されることがある。しかし、注入口がキャップにより塞がれない状態のままであると、液体収容装置内の液体から水分が蒸発して粘度が上がってしまうおそれがある。そこで、特許文献１では、注入口がキャップで塞がれない状態のままとなることを防止するために、開状態のキャップ位置を調整して、注入口が開いた状態では液体収容装置の全体を覆うカバーがキャップに当たって完全に閉まらない状態とする構成が開示されている。カバーが完全に閉まらない状態であることにより、ユーザーは、注入口がキャップで塞がれていないことを認識できる。

特開２０１６−６８４７３号公報

しかし、特許文献１の構成では、ユーザーは、カバーが完全に閉まらない状態であることを認識した場合、カバーを開き、キャップにより注入口を塞ぎ、あらためてカバーを閉じるという作業を行わねばならず、煩雑な上に、作業中に手に液体が付着するおそれがある。このため、注入口が塞がれない状態のままとなることを容易な作業で抑制可能な技術が望まれている。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、液体噴射部を有する液体噴射装置に搭載され、前記液体噴射部に供給される液体を収容する液体収容装置が提供される。この液体収容装置は、前記液体を収容する液体収容部と；前記液体を前記液体収容部に注入するための注入口と；前記注入口を閉じるため第１方向に回動可能な第１回動部を有する栓部材と；前記栓部材を覆うため前記第１方向と反対の第２方向に回動可能な第２回動部を有するカバーと；前記カバーの回動動作に連動して前記栓部材に力を伝えて回動させる伝動部材であって、前記栓部材における前記第１回動部側に接する第１接触部と、前記カバーにおける前記第２回動部側に接する第２接触部と、を有する伝動部材と；を備える。

上記形態の液体収容装置によれば、カバーの回動動作に連動して栓部材に力を伝えて回動させる伝動部材であって、栓部材における第１回動部側に接する第１接触部と、カバーにおける第２回動部側に接する第２接触部と、を有する伝動部材を備えるので、ユーザーがカバーで栓部材を覆う作業を行うことにより、連動して注入口を自動的に栓部材により閉じることができ、注入口が塞がれない状態のままとなることを容易な作業で抑制できる。

（２）上記形態の液体収容装置において、前記第１接触部は、前記伝動部材における前記栓部材側の端部に位置し；前記第２接触部は、前記伝動部材における前記カバー側の端部に位置し；前記伝動部材は、前記第１接触部と前記第２接触部との間に配置され、回動可能な第３回動部をさらに有し；前記第３回動部は、前記カバーの回動動作に連動して回動することにより、前記第２接触部に入力された力を、前記第１接触部を介して前記栓部材に伝えてもよい。この形態の液体収容装置によれば、第３回動部は、カバーの回動動作に連動して回動することにより、第２接触部に入力された力を、第１接触部を介して栓部材に伝えるので、いわゆるてこの原理を利用して栓部材により注入口を閉じることができる。

（３）上記形態の液体収容装置において、前記第２回動部は、ギヤ形状を有するギヤ形状部を有し；前記第２接触部は、前記第２回動部に接し、前記ギヤ形状に対応するラック形状を有するラック形状部を有してもよい。この形態の液体収容装置によれば、第２回動部は、ギヤ形状部を有し、第２接触部は、ギヤ形状に対応するラック形状を有して第２回動部に接するラック形状部を有しているので、第２回動部の回動運動を直線運動に変換し、かかる直線運動を、第１接触部を介して栓部材に伝えることができる。

（４）上記形態の液体収容装置において、前記ギヤ形状部を第２ギヤ形状部とし、前記ラック形状部を第２ラック形状部とすると；前記第１回動部は、ギヤ形状を有する第１ギヤ形状部を有し；前記第１接触部は、前記第１ギヤ形状部のギヤ形状に対応するラック形状を有して前記第１回動部に接する第１ラック形状部を有してもよい。この形態の液体収容装置によれば、第１回動部は、第１ギヤ形状部を有し、第１接触部は、第１ギヤ形状部のギヤ形状に対応するラック形状を有して第１回動部に接する第１ラック形状部を有しているので、第２回動部の回動運動が変換された後の直線運動を、第１接触部を介して第１回動部の回動運動に変換でき、栓部材を回動させることができる。

（５）上記形態の液体収容装置において、前記伝動部材は、前記第１接触部を有する第１部材と、前記第２接触部を有する第２部材と、を有し；前記第１部材は、前記第１回動部の下方に配置され、前記第１方向に回動可能な第４回動部を有し；前記ギヤ形状部を第２ギヤ形状部とし、前記ラック形状部を第２ラック形状部とすると；前記第４回動部は、ギヤ形状を有する第１ギヤ形状部を有し；前記第１部材は、前記第１ギヤ形状部のギヤ形状に対応するラック形状を有して前記第４回動部に接する第１ラック形状部を有してもよい。この形態の液体収容装置によれば、第４回動部は、第１ギヤ形状部を有し、第２部材は、第１ギヤ形状部のギヤ形状に対応するラック形状を有して第４回動部に接する第１ラック形状部を有しているので、第２回動部の回動運動が変換された後の直線運動を、第４回動部により回動運動に更に変換し、かかる回動運動を、第１接触部を介して栓部材に伝えることができる。

本発明は、種々の形態で実現することも可能である。例えば、上記のいずれかの形態の液体収容装置と液体噴射部とを備える液体噴射装置、液体収容装置または液体噴射装置の製造方法等の形態で実現することができる。

本発明の一実施形態としての液体収容装置を備える複合機の外観構成を示す斜視図である。 液体収容装置の詳細構成を示す斜視図である。 液体収容装置の詳細構成を示す斜視図である。 液体収容装置の左側面図である。 液体収容装置の右側面図である。 閉状態における液体収容装置の斜視図である。 液体収容装置の左側面図である。 液体収容装置の右側面図である。 伝動部材の斜視図である。 閉状態における液体収容装置の左側面図である。 閉状態における液体収容装置の右側面図である。 閉状態における液体収容装置の左側面図である。 閉状態における液体収容装置の右側面図である。 第２実施形態の液体収容装置の詳細構成を示す斜視図である。 第２実施形態の液体収容装置の詳細構成を示す斜視図である。 第２実施形態の液体収容装置の左側面図である。 第２実施形態の液体収容装置の右側面図である。 閉状態における液体収容装置の左側面図である。 閉状態における液体収容装置の右側面図である。 第３実施形態の液体収容装置の概略構成を示す左側面図である。 第４実施形態の液体収容装置の概略構成を示す左側面図である。

Ａ．第１実施形態：
Ａ−１．複合機１０の全体構成：
図１は、本発明の一実施形態としての液体収容装置１００を備える複合機１０の外観構成を示す斜視図である。複合機１０は、スキャナーユニット３００と、液体噴射装置２００とを備える。複合機１０において、スキャナーユニット３００と液体噴射装置２００とは、互いに重ねられている。本実施形態において、液体噴射装置２００は、いわゆるインクジェット式プリンターとして構成されている。液体噴射装置２００は、液体噴射部として機能する印刷ヘッド１５からインクを噴射することにより、印刷用紙などの媒体に画像等を印刷できる。複合機１０は、液体噴射装置２００がインクを噴射する状態、換言すると使用状態において、液体噴射装置２００の鉛直上方にスキャナーユニット３００が位置するように、机や台などに載置される。図１には、相互に直交する座標軸であるＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸が表わされている。Ｘ−Ｙ平面は、水平面と平行な面である。＋Ｚ方向は鉛直上方を示し、−Ｚ方向は鉛直下方を示す。本実施形態において、＋Ｚ方向および−Ｚ方向を合わせてＺ軸方向とも呼ぶ。同様に＋Ｘ方向および−Ｘ方向を合わせてＸ軸方向とも呼び、＋Ｙ方向および−Ｙ方向を合わせてＹ軸方向とも呼ぶ。なお、図２以降の各図面に表わされるＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向は、いずれも図１のＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向とそれぞれ同じ方向を示す。

スキャナーユニット３００は、イメージセンサーなどの図示しない撮像素子と、原稿台と、蓋とを備えるいわゆるフラットベッド式のスキャナー装置に該当する。スキャナーユニット３００は、紙等の媒体に記録されている文字や画像等を撮像素子により撮像して画像データとして読み取る。スキャナーユニット３００の図示しない原稿台の液体噴射装置２００側の面（−Ｚ方向の面）は、液体噴射装置２００のハウジングを覆い、液体噴射装置２００の蓋としても機能する。

液体噴射装置２００は、操作パネル１１と、排紙カバー１２と、液体収容装置１００と、キャリッジ１４と、印刷ヘッド１５と、チューブ１６とを備える。液体噴射装置２００は、いわゆるシリアルタイプのプリンターであり、キャリッジ１４が往復動作を行いつつ印刷ヘッド１５からインクを噴射して画像等の印刷を行う。

操作パネル１１は、使用状態において複合機１０の正面側（＋Ｙ方向）に位置している。操作パネル１１は、電源ボタンやその他の操作ボタンが設けられている。ユーザーは、操作パネル１１に対面した状態で、各種操作ボタンを操作できる。

排紙カバー１２は、液体噴射装置２００の筐体前面に設けられた図示しない開口を開閉可能に塞いでいる。ユーザーは、紙詰まり発生時に、排紙カバー１２を取り外して液体噴射装置２００の内部にアクセスして印刷用紙を除去できる。排紙カバー１２の−Ｚ方向には、印刷後の印刷用紙が排出される開口１３が形成されている。印刷用紙は、図示しない搬送機構により、Ｙ軸方向と平行な副走査方向に搬送される。

キャリッジ１４は、図示しない搬送機構により、Ｘ軸と平行な主走査方向に往復移動される。キャリッジには、印刷ヘッド１５と図示しない中継ユニットが搭載されている。

印刷ヘッド１５は、多数のノズルと、各ノズルに連通するインク室と、各インク室の容積を変化させて各ノズルからインクを吐出するためのピエゾ素子とを備える。印刷ヘッド１５には、キャリッジ１４に搭載されている図示しない中継ユニットからインクが供給される。また、印刷ヘッド１５には、図示しない制御回路から駆動信号が入力され、かかる入力信号に応じてピエゾ素子が駆動されてインクが吐出される。

チューブ１６は、キャリッジ１４に搭載された図示しない中継ユニットと、液体収容装置１００に収容されている後述のタンクとを連通する。本実施形態において、チューブ１６は、合成ゴム等の可撓性を有する材料によって形成されている。

液体収容装置１００は、インクを収容する。また、液体収容装置１００は、チューブ１６を介して図示しない中継ユニットを介して印刷ヘッド１５にインクを供給する。本実施形態において、複合機１０は、４色のインク、具体的には、シアン色（Ｃ）、マゼンタ色（Ｍ）、黄色（Ｙ）、黒色（Ｋ）の各色のインクを噴射する。したがって、液体収容装置１００は、各色のインクをそれぞれ収容する構成を有する。液体収容装置１００は、複合機１０の正面側（＋Ｙ方向）に配置され、複合機１０の他の部分、例えば、操作パネル１１や排紙カバー１２に比べて＋Ｙ方向に突出している。液体収容装置１００は、カバー１０１を備える。カバー１０１は、主カバー部材１０９を備える。主カバー部材１０９は、Ｘ軸方向と平行な軸を中心に回動可能に構成されている。主カバー部材１０９が回動することにより、後述の４つのタンクおよび栓部材をカバー１０１が覆う状態（以下、「閉状態」と呼ぶ）と、４つのタンクおよび栓部材が露呈する状態（以下、「開状態」と呼ぶ）とが切り替わる。図１では、開状態における複合機１０が表わされている。本実施形態において、液体収容装置１００を−Ｙ方向に見た場合の正面を、液体収容装置１００の正面とする。

Ａ−２．液体収容装置１００の詳細構成：
図２および図３は、液体収容装置１００の詳細構成を示す斜視図である。図４は、液体収容装置１００の左側面図である。図５は、液体収容装置１００の右側面図である。なお、図４および図５では、図示の便宜上、後述の筐体１１０を省略している。図２ないし図５では、開状態の液体収容装置１００を表している。図２および図３に示すように、液体収容装置１００は、上述のカバー１０１に加えて、４つのタンク２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙ、２０Ｋと、筐体１１０と、４つの栓部材２６と、４つの伝動部材１２０とを備える。本実施形態では、４つのタンク２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙを総称して又はそれぞれを「タンク２０」と呼ぶこともある。

各タンク２０は、互いに異なる色のインクを収容する。具体的には、タンク２０Ｋは、黒色インクを収容する。また、タンク２０Ｃはシアン色インクを、タンク２０Ｍはマゼンタ色インクを、タンク２０Ｙは黄色インクを、それぞれ収容する。４つのタンク２０は、Ｘ軸方向に並んで配置されている。各タンク２０に収容されているインクは、図１に示すチューブ１６を介してキャリッジ１４に搭載されている図示しない中継ユニットに供給される。したがって、図１に示すように、チューブ１６は、各色ごとに合計４本用意されている。なお、図１では、チューブ１６の両端のうち、タンク２０に接続される側の端部の一部を省略している。

各タンク２０は、ケース２１と、図示しない２つのシート部材とを備える。ケース２１は、液体収容部２２と、注入口２３と、大気導入口２４と、液体流出口２５と、大気連通部２８と、回転軸部２９とを備える。図２および図３に示すように、ケース２１には、−Ｘ方向に露呈する開口部が形成されており、かかる開口部が図示しない第１のシート部材により封止されることにより、液体収容部２２が形成される。液体収容部２２には、液体が収容される。注入口２３は、ケース２１の＋Ｚ方向端部において、＋Ｚ方向に突出して形成されている。注入口２３は、液体収容部２２と連通し、液体収容部２２にインクを注入するために用いられる。大気導入口２４は、ケース２１の＋Ｚ方向端部において、＋Ｚ方向に突出して形成されている。大気導入口２４は、液体収容部２２と連通し、液体収容部２２に大気を導入するために用いられる。液体流出口２５は、ケース２１の＋Ｚ方向端部において、＋Ｚ方向に突出して形成されている。液体流出口２５は、液体収容部２２と連通している。また、液体流出口２５には、チューブ１６が取り付けられ、チューブ１６を介して中継ユニットにインクが供給される。図４および図５に示す回転軸部２９は、−Ｘ方向に突出した円柱状の回転軸を有する。かかる回転軸は、伝動部材１２０の回転軸として機能する。図５に示すように、ケース２１には、＋Ｘ方向に露呈する開口部が形成されており、かかる開口部が図示しない第２のシート部材により封止されることにより、大気連通部２８が形成される。大気連通部２８は、大気導入口２４と液体収容部２２との間を連通する。ケース２１の＋Ｙ方向の端面は、光透過性を有する。また、かかる端面には、液体収容部２２内のインク量を特定するための目印、例えば、上限量および下限量を示すための目印が形成されている。

図２および図３に示すように、筐体１１０は、各タンク２０において図１に示す操作パネル１１や排紙カバー１２の＋Ｙ方向の端面よりも手前側（＋Ｙ方向）に突出している部分を収容する。筐体１１０の＋Ｚ方向は開口しており、かかる開口を主カバー部材１０９が覆う。図３に示すように、筐体１１０の＋Ｙ方向の端面には、開口１１１が形成されている。かかる開口１１１は、各タンク２０の＋Ｙ方向の端面のうち、インク量を特定するための目印が形成された領域に対応して設けられている。ここで、各タンク２０の＋Ｙ方向の端面は光透過性を有する。したがって、ユーザーは、かかる開口１１１から各タンク２０内のインク量を確認できる。筐体１１０において、主カバー部材１０９の近傍の位置、すなわち、＋Ｙ方向且つ＋Ｚ方向の端部の近傍には、軸受け部１０６が形成されている。軸受け部１０６は、厚さ方向（Ｘ軸方向）の貫通孔として形成されている。軸受け部１０６には、後述する回転支持部１０２の回転軸部１０３が挿入される。

各栓部材２６は、各タンク２０の注入口２３を開閉可能に封止する。図２および図３の例では、タンク２０Ｋの栓部材２６は注入口２３を閉じておらず、他の３つのタンク２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙの栓部材２６は、各タンクの２０の注入口２３を閉じている。図３ないし図５に示すように、栓部材２６は、キャップ部材２６１と、レバー部材２６２とを備える。

キャップ部材２６１は、注入口２３に対応した円筒状の外観形状を有し、閉状態において注入口２３を封止する。本実施形態において、キャップ部材２６１は、ゴムにより形成されている。なお、ゴムに限らず、任意の種類の樹脂や金属などにより形成してもよい。レバー部材２６２は、キャップ部材２６１を保持すると共に、注入口２３の開動作の際にユーザーによって把持される。レバー部材２６２は、屈曲した板状の部材である。図４に示すように、注入口２３を閉じた状態におけるレバー部材２６２の＋Ｙ方向の端部は、注入口２３を保持する部分に比べて＋Ｚ方向に位置している。したがって、ユーザーは、注入口２３を閉じている状態の栓部材２６を、レバー部材２６２の＋Ｙ方向の端部を摘んで注入口２３を開くように動作させることができる。レバー部材２６２において、注入口２３を閉じた状態における−Ｙ方向の端部には、軸受け部２６３が形成されている。図４および図５に示すように、軸受け部２６３は、回転軸部１１２に対して回動可能に取り付けられている。これにより、栓部材２６は、回転軸部１１２を中心として回転することができる。なお、図２および図３では、回転軸部１１２は、図示の便宜上省略されている。図４および図５におけるタンク２０Ｋの栓部材２６のように、注入口２３を開いた状態の栓部材２６は、第１方向Ｄ１に回動することにより、注入口２３を閉じる。後述するように、本実施形態では、栓部材２６による注入口２３を開いた状態から閉じた状態への変化は、主カバー部材１０９の動作、より具体的には、４つのタンク２０を覆っていない位置から覆う位置への回転動作に連動して自動的に行われる。なお、軸受け部２６３は、第１回動部とも呼ぶ。

図２ないし図５に示すように、カバー１０１は、上述の主カバー部材１０９に加えて、回転支持部１０２と、レバー部１０４とを備える。カバー１０１は、図４および図５に示す第２方向Ｄ２に回動可能に構成されている。

主カバー部材１０９は、開状態において＋Ｚ方向の端面が開口して−Ｚ方向が深さ方向となる凹状の外観形状、換言すると籠状の外観形状を有する。主カバー部材１０９は、開状態から図４および図５に示す第２方向Ｄ２に回動することにより、各タンク２０および各栓部材２６を塞ぐ。回転支持部１０２は、主カバー部材１０９の幅方向（Ｘ軸方向）の端部にそれぞれ１つずつ接合されて配置されている。

回転支持部１０２は、Ｘ軸方向に沿って外向きに突出した回転軸部１０３を有する。回転軸部１０３は、軸受け部１０６に回転可能に挿入されている。このため、回転支持部１０２は、筐体１１０に対して回動可能に取り付けられている。

レバー部１０４は、板状の外観形状を有し、一対の回転支持部１０２に亘って配置されている。レバー部１０４の＋Ｘ方向端部および−Ｘ方向の端部は、それぞれ回転支持部１０２に接合されている。図４および図５において破線で示すように、レバー部１０４の断面形状は、略長方形であり、レバー部１０４は、開状態において、長手方向がＹ軸方向と平行となるように、回転軸部１０３の近傍に配置されている。レバー部１０４は、開状態から閉状態に変化する際にカバー１０１の他の部位と共に回動する。このとき、伝動部材１２０と接触して伝動部材１２０を回動させる。伝動部材１２０の回動については、後述する。回転支持部１０２およびレバー部１０４は、第２回動部とも呼ぶ。

図６は、閉状態における液体収容装置１００の斜視図である。図６では、図示の便宜上、カバー１０１および筐体１１０を省略している。また、図６では、図３とは異なり、タンク２０Ｋの栓部材２６は、注入口２３を閉じている。図７は、液体収容装置１００の左側面図である。図８は、液体収容装置１００の右側面図である。図７および図８は、伝動部材１２０を明らかにするため、図４および図５からカバー１０１を省略した図面に相当する。図９は、伝動部材１２０の斜視図である。

図６に示すように、液体収容装置１００は、軸支持部材１１３を備える。軸支持部材１１３は、枠状の外観形状を有し、−Ｙ方向の端部に上述の回転軸部１１２を有する。なお、図２ないし図５、図７、図８では、図示の便宜上、軸支持部材１１３を省略している。

伝動部材１２０は、カバー１０１の回動動作に連動して栓部材２６に力を伝えて回動させる。図９に示すように、伝動部材１２０は、屈曲した棒状の外観形状を有する。伝動部材１２０は、第１支柱部１２３と、第２支柱部１２４と、第１接触部１２１と、第２接触部１２２と、軸受け部１２５とを備える。

第１支柱部１２３は、直線状の外観形状を有する。図７に示すように、開状態において、第１支柱部１２３は、Ｙ軸と略平行に配置される。図９に示すように、第２支柱部１２４は、直線状の外観形状を有する。第２支柱部１２４は、第１支柱部１２３の一端に連なり、開状態においてＺ軸方向と略平行に配置される。第１接触部１２１は、第２支柱部１２４のうち、第１支柱部１２３と連なる側の端部とは反対側の端部に連なる。第１接触部１２１は、Ｘ軸方向と略平行な直線状の外観形状を有する。第１接触部１２１は、開状態であり、且つ、栓部材２６が注入口２３を閉じていない状態において、栓部材２６と接触する。図４、図５、図７および図８に示すように、第１接触部１２１は、栓部材２６（レバー部材２６２）のうち、軸受け部２６３に近い側に接触する。図９に示すように、第２接触部１２２は、第１支柱部１２３のうち、第２支柱部１２４が連なる側の端部とは反対側の端部に設けられており、後述のように、閉状態においてカバー１０１のうちのレバー部１０４に接触する。軸受け部１２５は、第１支柱部１２３の途中に設けられた環状の部位である。換言すると、軸受け部１２５は、第１接触部１２１と第２接触部１２２との間に配置されている。図６に示すように、軸受け部１２５は、回転軸部２９の回転軸に回動可能に取り付けられている。軸受け部１２５は、カバー１０１の回動動作に連動して回動することにより、カバー１０１から第２接触部１２２に入力された力を、第１接触部１２１を介して栓部材２６に伝える。軸受け部１２５は、第３回動部とも呼ぶ。

Ａ−３．カバー１０１に連動した栓部材２６の閉動作：
図１０は、閉状態における液体収容装置１００の左側面図である。図１１は、閉状態における液体収容装置１００の右側面図である。図１２は、閉状態における液体収容装置１００の左側面図である。図１３は、閉状態における液体収容装置１００の右側面図である。図１０および図１１では、図４および図５と同様に、図示の便宜上、筐体１１０を省略している。図１２および図１３では、図７および図８と同様に、図示の便宜上、筐体１１０およびカバー１０１を省略している。

黒色インクをタンク２０Ｋに補充する場合、ユーザーは、先ず、主カバー部材１０９を回動させて図１に示すように開状態とし、さらに、タンク２０Ｋの栓部材２６におけるレバー部材２６２を摘み、第１方向Ｄ１とは反対方向（第２方向Ｄ２）に栓部材２６を回動させて、注入口２３を開く。次に、ユーザーは、注入口２３から黒色インクを補充する。このとき、図４、図５、図７および図８に示すように、伝動部材１２０の第１接触部１２１は、栓部材２６のレバー部材２６２に接触している。他方、伝動部材１２０の第２接触部１２２は、カバー１０１に接触していない。

黒色インクの補充が終わった場合、本実施形態では、ユーザーは、栓部材２６によって注入口２３を閉じる操作を行うことなく、主カバー部材１０９を第２方向Ｄ２に回動させて閉状態とする。このとき、主カバー部材１０９の回動と共にレバー部１０４も回動し、図１０に示すように、レバー部１０４は、長手方向がＺ軸方向と平行な姿勢となる。このため、レバー部１０４は、伝動部材１２０の第２接触部１２２と接触し、第２接触部１２２を下方へと押し下げる。ここで、第１支柱部１２３は、軸受け部１２５において回転軸部２９に対して回動可能に取り付けられている。このため、いわゆるてこの原理により、第２接触部１２２が第１方向Ｄ１に沿って下方に押し下げられると、第１支柱部１２３において軸受け部１２５挟んで第２接触部１２２とは反対側、すなわち、第２支柱部１２４と連なる側は、第２方向Ｄ２に沿って上方へと移動する。したがって、第２支柱部１２４および第１接触部１２１は、回転軸部２９の軸部を中心軸として第２方向Ｄ２とは反対側、すなわち、第１方向Ｄ１へと回転動作を行う。このとき、第１接触部１２１は、栓部材２６のレバー部材２６２を第１方向Ｄ１に沿って押すため、栓部材２６は、回転軸部１１２を中心軸として第１方向Ｄ１に回動し、さらに自重により注入口２３を閉じるように動作する。その結果、開いていた注入口２３は栓部材２６によって閉じられ、また、各タンク２０および各栓部材２６は、カバー１０１によって覆われることとなる。

なお、主カバー部材１０９が各タンク２０および各栓部材２６を完全に覆う前に、栓部材２６が注入口２３を閉じることを実現するためには、例えば、レバー部１０４の長手方向の長さを調整したり、軸受け部１２５および回転軸部２９のＹ軸方向に沿った位置を調整したりできる。具体的には、例えば、レバー部１０４の長手方向の長さをより長くすることにより、より早く栓部材２６を回動させることができる。また、軸受け部１２５および回転軸部２９のＹ軸方向に沿った位置を、カバー１０１により近づけることにより、より早く栓部材２６を回動させることができる。

以上説明した第１実施形態の液体収容装置１００によれば、カバー１０１の回動動作に連動して栓部材２６に力を伝えて回動させる伝動部材１２０であって、栓部材２６における軸受け部２６３側（第１回動部側）に接する第１接触部１２１と、カバー１０１における回転支持部１０２およびレバー部１０４の側（第２回動部側）に接する第２接触部１２２と、を有する伝動部材１２０を備えるので、ユーザーがカバー１０１で栓部材２６を覆う作業を行うことにより、連動して注入口２３を自動的に栓部材２６により閉じることができ、注入口２３が塞がれない状態のままとなることを容易な作業で抑制できる。

また、軸受け部１２５（第３回動部）は、カバー１０１の回動動作に連動して回動することにより、第２接触部１２２に入力された力を、第１接触部１２１を介して栓部材２６に伝えるので、いわゆるてこの原理を利用して栓部材２６により注入口２３を閉じることができる。

Ｂ．第２実施形態：
Ｂ−１．装置構成：
図１４および図１５は、第２実施形態の液体収容装置１００ａの詳細構成を示す斜視図である。なお、図１４では、図３と同様に筐体１１０を省略している。また、図１５では、図６と同様に筐体１１０および主カバー部材１０９を省略している。図１６は、第２実施形態の液体収容装置１００ａの左側面図である。図１７は、第２実施形態の液体収容装置１００ａの右側面図である。図１７および図１８では、筐体１１０を省略している。

第２実施形態の液体収容装置１００ａは、カバー１０１に代えてカバー１０１ａを備える点と、伝動部材１２０に代えて伝動部材１２０ａを備える点とにおいて、第１実施形態の液体収容装置１００と異なる。第２実施形態の液体収容装置１００ａのその他の構成は、第１実施形態の液体収容装置１００と同じであるので、同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

カバー１０１ａは図１６および図１７に示すように、ギヤ形状部１０５を備える点と、レバー部１０４が省略されている点とにおいて、第１実施形態のカバー１０１と異なる。ギヤ形状部１０５は、平面視が半円板状の外観形状を有し、外周部にギヤ形状を有する。ギヤ形状部１０５は、各回転支持部１０２と接合されており、回転支持部１０２の回動と共に回動する。したがって、ギヤ形状部１０５は、各回転支持部１０２に対応して合計２つ設けられている。

伝動部材１２０ａは、第２接触部１２２に代えて、第２接触部１２２ａを備える点と、軸受け部１２５が省略されている点とにおいて、第１実施形態の伝動部材１２０と異なる。第２接触部１２２ａは、ギヤ形状部１０５と対向する側に、ラック形状部１２６を有する。ラック形状部１２６は、ギヤ形状部１０５に対応するラック形状を有する。伝動部材１２０ａは、図示しない支持部材により、Ｙ軸方向に往復移動可能に支持されている。また、伝動部材１２０ａは、第２接触部１２２ａのラック形状部１２６がギヤ形状部１０５に噛み合うような位置に配置されている。

なお、第２実施形態において、回転支持部１０２とギヤ形状部１０５とは、第２回動部とも呼ぶ。

Ｂ−２．カバー１０１ａに連動した栓部材２６の閉動作：
図１８は、閉状態における液体収容装置１００ａの左側面図である。図１９は、閉状態における液体収容装置１００ａの右側面図である。図１８および図１９では、説明の便宜上、筐体１１０を省略している。

図１６および図１７に示すように、タンク２０Ｋの栓部材２６が注入口２３を閉じていない状態であり、且つ、開状態において、ユーザーがカバー１０１ａによって全てのタンク２０および栓部材２６を塞ぐために、カバー１０１ａを第２方向Ｄ２に回動させると、かかるカバー１０１ａの回動動作に連動して、ギヤ形状部１０５が第２方向Ｄ２に回動する。伝動部材１２０ａのラック形状部１２６はギヤ形状部１０５と噛み合っているため、伝動部材１２０ａは、ギヤ形状部１０５の第２方向Ｄ２の回動動作に伴って＋Ｙ方向に直線移動する。このため、伝動部材１２０ａの第１接触部１２１は、栓部材２６（キャップ部材２６１）を＋Ｙ方向に押す。栓部材２６は、第１接触部１２１により＋Ｙ方向に押されると、回転軸部１１２を中心軸として第１方向Ｄ１に回動し、さらに自重により注入口２３を閉じるように動作する。その結果、開いていた注入口２３は栓部材２６によって閉じられ、また、全てのタンク２０および栓部材２６は、カバー１０１ａによって覆われることとなる。このようにして、図１８および図１９に示す閉状態となる。

以上説明した第２実施形態の液体収容装置１００ａは、第１実施形態の液体収容装置１００と同様な効果を有する。加えて、第２回動部は、ギヤ形状部１０５を有し、第２接触部１２２ａは、第２回動部に接し、ギヤ形状に対応するラック形状を有するラック形状部１２６を有しているので、第２回動部の回動運動を直線運動に変換し、かかる直線運動を、第１接触部１２１を介して栓部材２６に伝えることができる。

Ｃ．第３実施形態：
図２０は、第３実施形態の液体収容装置１００ｂの概略構成を示す左側面図である。図２０では、説明の便宜上、各構成要素を模式的に表している。第３実施形態の液体収容装置１００ｂは、伝動部材１２０ａに代えて伝動部材１２０ｂを備える点と、栓部材２６に代えて栓部材２６ａを備える点とにおいて、第２実施形態の液体収容装置１００ａと異なる。第３実施形態の液体収容装置１００ｂのその他の構成は、第２実施形態の液体収容装置１００ａと同じであるので、同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

伝動部材１２０ｂは、第１接触部１２１に代えて第１接触部１２１ｂを備える点において、第２実施形態の伝動部材１２０ａと異なる。第１接触部１２１ｂは、Ｙ軸方向と平行な棒状の外観形状を有し、−Ｙ方向の端部の下方側に第１ラック形状部１２７を有する。このような第１接触部１２１ｂを備える伝動部材１２０ｂの形状を概略的に説明すると、第２接触部１２２ａを有し直線状の−Ｙ方向側の部位と、＋Ｙ方向側に位置する直線状の第１接触部１２１ｂとが、Ｚ軸方向と平行な第２支柱部１２４により接続され、全体として屈曲した棒状の外観形状である。本実施形態では、説明の便宜上、第２接触部１２２ａに設けられているラック形状部１２６を、「第２ラック形状部１２６」と呼ぶ。また、カバー１０１ａが有するギヤ形状部１０５を、「第２ギヤ形状部１０５」と呼ぶ。

第１ラック形状部１２７は、栓部材２６ａが有する後述する第１ギヤ形状部２６４に対応するラック形状を有する。

栓部材２６ａは、配置位置が−Ｚ方向且つ−Ｙ方向にずれている点と、レバー部材２６２に代えてレバー部材２６２ａを備える点と、第１ギヤ形状部２６４を備える点とにおいて、第２実施形態の栓部材２６と異なる。レバー部材２６２ａは、第２実施形態の栓部材２６のレバー部材２６２に比べて長手方向の長さが大きい。第１ギヤ形状部２６４は、平面視が円形状の板状部材であり、外周面にギヤ形状を有する。第１ギヤ形状部２６４は、伝動部材１２０ｂの第１ラック形状部１２７と噛み合う位置に配置されている。第１ギヤ形状部２６４は、軸受け部２６３と接合され、軸受け部２６３と同様に回転軸部１１２により回動可能に支持されている。図２０に示すように、本実施形態において、第１ギヤ形状部２６４と、第２ギヤ形状部１０５とは、Ｚ軸方向の位置が互いにほぼ一致している。本実施形態において、軸受け部２６３および第１ギヤ形状部２６４は、第１回動部とも呼ぶ。

図２０に示すように、タンク２０Ｋの栓部材２６ａが注入口２３を閉じていない状態であり、且つ、開状態において、ユーザーがカバー１０１ａによって全てのタンク２０および栓部材２６を塞ぐために、カバー１０１ａを第２方向Ｄ２に回動させると、かかるカバー１０１ａの回動動作に連動して、第２ギヤ形状部１０５が第２方向Ｄ２に回動する。伝動部材１２０ｂの第２ラック形状部１２６は、第２ギヤ形状部１０５と噛み合っているため、第２ギヤ形状部１０５の第２方向Ｄ２の回動動作に伴って＋Ｙ方向に直線移動する。このとき第１ラック形状部１２７も＋Ｙ方向に移動するため、かかる直線動作により、第１ギヤ形状部２６４は、第１方向Ｄ１へ回動することとなる。その結果、栓部材２６ａ全体が第１方向Ｄ１に回動し、栓部材２６ａにより注入口２３が閉じられる。また、その後、カバー１０１ａによって全てのタンク２０および栓部材２６が覆われ、閉状態となる。

以上説明した第３実施形態の液体収容装置１００ｂは、第２実施形態の液体収容装置１００ａと同様な効果を有する。加えて、第１回動部（軸受け部２６３および第１ギヤ形状部２６４）は、第１ギヤ形状部２６４を有し、第１接触部１２１ｂは、第１回動部に接して第１ギヤ形状部２６４のギヤ形状に対応するラック形状を有する第１ラック形状部１２７を有しているので、第２回動部（回転支持部１０２およびギヤ形状部１０５）の回動運動が変換された後の直線運動を、第１接触部１２１ｂを介して第１回動部の回動運動に変換でき、栓部材２６ａを回動させることができる。

また、栓部材２６ａ自身が、伝動部材１２０ｂ（第１ラック形状部１２７）と噛み合う第１ギヤ形状部２６４を有するので、カバー１０１ａを閉じるときのみならず、カバー１０１ａを開くときも、栓部材２６ａと連動することができる。すなわち、カバー１０１ａを第２方向Ｄ２とは反対方向（第１方向Ｄ１）に回動させて開く場合、第１支柱部１２３ａを−Ｙ方向に直線移動させることができる。このため、第１ギヤ形状部２６４を第１方向Ｄ１とは反対方向（第２方向Ｄ２）に回動させて栓部材２６ａを開くことができる。

また、少ない部品点数でカバー１０１ａの回動動作に連動して栓部材２６ａを開閉させることができる。

Ｄ．第４実施形態：
図２１は、第４実施形態の液体収容装置１００ｃの概略構成を示す左側面図である。図２１では、説明の便宜上、各構成要素を模式的に表している。第４実施形態の液体収容装置１００ｃは、伝動部材１２０に代えて伝動部材１２０ｃを備える点において、第２実施形態の液体収容装置１００ａと異なる。第４実施形態の液体収容装置１００ｃのその他の構成は、第２実施形態の液体収容装置１００ａと同じであるので、同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。なお、本実施形態では、説明の便宜上、第２接触部１２２ａに設けられているラック形状部１２６を、「第２ラック形状部１２６」と呼ぶ。また、カバー１０１ａが有するギヤ形状部１０５を、「第２ギヤ形状部１０５」と呼ぶ。

第４実施形態の伝動部材１２０ｃは、第１部材１３１と、第２部材１３２とを備える。第１部材１３１は、第１ギヤ形状部１２９と、第２支柱部１３３と、第１接触部１２１ｂとを備える。

第１ギヤ形状部１２９は、平面視が円形状の板状部材であり、外周面にギヤ形状を有する。かかるギヤ形状は、第２部材１３２が有する後述の第１ラック形状部１２８に対応する形状である。第１ギヤ形状部１２９は、伝動部材１２０ｂの第１ラック形状部１２８と噛み合う位置に配置されている。第３実施形態の第１支柱部１２３ａとは異なり、第４実施形態の第２部材１３２は、直線状の外観形状を有する。このため、第１ギヤ形状部１２９は、ギヤ形状部１０５に比べて、−Ｚ方向に位置する。第１ギヤ形状部１２９は、図示しない軸支部材により回動可能に支持されている。第１ギヤ形状部１２９は、第４回動部とも呼ぶ。第２支柱部１３３は、棒状の外観形状を有し、一端が第１ギヤ形状部１２９に接合され、他端が第１接触部１２１ｂに連なる。開状態において、第２支柱部１３３は、Ｚ軸方向と略平行に配置されている。第１接触部１２１ｂは、Ｘ軸方向と平行な棒状の外観形状を有し、第２支柱部１３３の＋Ｚ方向の端部に連なる。第１接触部１２１ｂは、第２実施形態の第１接触部１２１と同様に、開状態において栓部材２６と接触する。

第２部材１３２は、第１支柱部１２３ｂを備える。第１支柱部１２３ｂは、第２ラック形状部１２６が形成されている端部とは反対側の端部（栓部材２６側の端部）に、第１ラック形状部１２８を有する点において、第２実施形態の第１支柱部１２３ａとは異なる。したがって、第１支柱部１２３ｂは、第２実施形態の第１支柱部１２３ａと同様に、カバー１０１ａ側の端部に第２ラック形状部１２６を有する第２接触部１２２ａが形成されている。

第１ラック形状部１２８は、第１ギヤ形状部１２９に対応するラック形状を有する。第１ラック形状部１２８は、第１支柱部１２３ｂの−Ｙ方向の端部（栓部材２６側の端部）において、下方（−Ｚ方向）側に形成されている。

図２１に示すように、タンク２０Ｋの栓部材２６が注入口２３を閉じていない状態であり、且つ、開状態において、ユーザーがカバー１０１ａによって全てのタンク２０および栓部材２６を塞ぐために、カバー１０１ａを第２方向Ｄ２に回動させると、かかるカバー１０１ａの回動動作に連動して、第２ギヤ形状部１０５が第２方向Ｄ２に回動する。第２部材１３２の第２ラック形状部１２６は、第２ギヤ形状部１０５と噛み合っているため、第２ギヤ形状部１０５の第２方向Ｄ２の回動動作に伴って、第２部材１３２は、＋Ｙ方向に直線移動する。このとき第１ラック形状部１２８も＋Ｙ方向に移動するため、かかる直線動作により、第１ギヤ形状部１２９は、第１方向Ｄ１へ回動することとなる。第１ギヤ形状部１２９と接合されている第１部材１３１および第１接触部１２１ｂも同様に第１方向Ｄ１に回動するため、栓部材２６は、第１方向Ｄ１に押されて回動し、さらに自重により注入口２３を閉じるように動作する。その結果、開いていた注入口２３は栓部材２６によって閉じられ、また、全てのタンク２０および栓部材２６は、カバー１０１ａによって覆われることとなる。

以上説明した第４実施形態の液体収容装置１００ｃは、第２実施形態の液体収容装置１００ａと同様な効果を有する。加えて、第４回動部（第１ギヤ形状部１２９）は、第１ギヤ形状部１２９を有し、第２部材１３２は、第４回動部に接して第１ギヤ形状部１２９のギヤ形状に対応するラック形状を有する第１ラック形状部１２８を有しているので、第２回動部（回転支持部１０２およびギヤ形状部１０５）の回動運動が変換された後の直線運動を、第４回動部により回動運動に更に変換し、かかる回動運動を、第１接触部１２１ｂを介して栓部材２６に伝えることができる。

Ｅ．他の実施形態：
Ｅ−１．他の実施形態１：
第３実施形態では、伝動部材１２０ｂは、全体として屈曲した棒状の外観形状を有していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、全体として屈曲していない（まっすぐ伸びた）棒状の外観形状を有する構成としてもよい。かかる構成においては、第２接触部１２２ａでは、上方に第２ラック形状部１２６が形成され、第１接触部１２１ｂでは、下方側に第１ラック形状部１２７が形成され、伝動部材が水平面（Ｘ−Ｙ面）に対して斜めに配置してもよい。このような構成においても、第３実施形態と同様な効果を有する。

Ｅ−２．他の実施形態２：
各実施形態の液体収容装置１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃの構成は、あくまでも一例であり、種々変形可能である。例えば、各実施形態において、液体収容装置１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃは、複合機１０を構成する液体噴射装置２００に用いられていたが、液体噴射装置２００に代えて、独立したインクジェット式プリンター装置に用いられてもよい。また、液体噴射装置２００は、いわゆるシリアルタイプのプリンターであったが、主走査方向全体に亘って配置された印刷ヘッドにより、主走査方向の往復動作を行わずにインクを噴射するいわゆるラインプリンターであってもよい。また、例えば、筐体１１０は、開口１１１を備えない構成としてもよい。或いは、各タンク２０に１つずつの開口１１１が形成された構成に代えて、４つのタンク２０の全体に亘って単一の開口が形成された構成としてもよい。また、液体噴射装置２００は、４色のインクに限らず、１色または２色以上の任意の色数のインクを噴射してもよい。この構成においては、タンク２０の数は、４つに限らず、噴射するインク色の数に相当する数であってもよい。

Ｅ−３．他の実施形態３：
本発明は、プリンターに用いられる液体収容装置に限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射装置に用いられる液体収容装置にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置に用いられる液体収容装置に適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を吐出する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置。

なお、「液滴」とは、液体噴射装置から噴射される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

本発明は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１０…複合機、１１…操作パネル、１２…排紙カバー、１３…開口、１４…キャリッジ、１５…印刷ヘッド、１６…チューブ、２０…タンク、２０Ｃ…タンク、２０Ｋ…タンク、２０Ｍ…タンク、２０Ｙ…タンク、２１…ケース、２２…液体収容部、２３…注入口、２４…大気導入口、２５…液体流出口、２６…栓部材、２６ａ…栓部材、２８…大気連通部、２９…回転軸部、１００…液体収容装置、１００ａ…液体収容装置、１００ｂ…液体収容装置、１００ｃ…液体収容装置、１０１…カバー、１０１ａ…カバー、１０２…回転支持部、１０３…回転軸部、１０４…レバー部、１０５…ギヤ形状部（第２ギヤ形状部）、１０６…軸受け部、１０９…主カバー部材、１１０…筐体、１１１…開口、１１２…回転軸部、１１３…軸支持部材、１２０…伝動部材、１２０ａ…伝動部材、１２０ｂ…伝動部材、１２０ｃ…伝動部材、１２１…第１接触部、１２１ｂ…第１接触部、１２２…第２接触部、１２２ａ…第２接触部、１２３…第１支柱部、１２３ａ…第１支柱部、１２３ｂ…第１支柱部、１２４…第２支柱部、１２５…軸受け部、１２６…ラック形状部（第２ラック形状部）、１２７…第１ラック形状部、１２８…第１ラック形状部、１２９…第１ギヤ形状部、１３１…第１部材、１３２…第２部材、１３３…第２支柱部、２００…液体噴射装置、２６１…キャップ部材、２６２…レバー部材、２６２ａ…レバー部材、２６３…軸受け部、２６４…第１ギヤ形状部、３００…スキャナーユニット、Ｄ１…第１方向、Ｄ２…第２方向

Claims (5)

1. 液体噴射部を有する液体噴射装置に搭載され、前記液体噴射部に供給される液体を収容する液体収容装置であって、
   前記液体を収容する液体収容部と、
   前記液体を前記液体収容部に注入するための注入口と、
   前記注入口を閉じるため第１方向に回動可能な第１回動部を有する栓部材と、
   前記栓部材を覆うため前記第１方向と反対の第２方向に回動可能な第２回動部を有するカバーと、
   前記カバーの回動動作に連動して前記栓部材に力を伝えて回動させる伝動部材であって、前記栓部材における前記第１回動部側に接する第１接触部と、前記カバーにおける前記第２回動部側に接する第２接触部と、を有する伝動部材と、
   を備える、液体収容装置。
2. 請求項１に記載の液体収容装置において、
   前記第１接触部は、前記伝動部材における前記栓部材側の端部に位置し、
   前記第２接触部は、前記伝動部材における前記カバー側の端部に位置し、
   前記伝動部材は、前記第１接触部と前記第２接触部との間に配置され、回動可能な第３回動部をさらに有し、
   前記第３回動部は、前記カバーの回動動作に連動して回動することにより、前記第２接触部に入力された力を、前記第１接触部を介して前記栓部材に伝える、液体収容装置。
3. 請求項１に記載の液体収容装置において、
   前記第２回動部は、ギヤ形状を有するギヤ形状部を有し、
   前記第２接触部は、前記ギヤ形状に対応するラック形状を有して前記第２回動部に接するラック形状部を有する、液体収容装置。
4. 請求項３に記載の液体収容装置において、
   前記ギヤ形状部を第２ギヤ形状部とし、前記ラック形状部を第２ラック形状部とすると、
   前記第１回動部は、ギヤ形状を有する第１ギヤ形状部を有し、
   前記第１接触部は、前記第１ギヤ形状部のギヤ形状に対応するラック形状を有して前記第１回動部に接する第１ラック形状部を有する、液体収容装置。
5. 請求項３に記載の液体収容装置において、
   前記伝動部材は、前記第１接触部を有する第１部材と、前記第２接触部を有する第２部材と、を有し、
   前記第１部材は、前記第１回動部の下方に配置され、前記第１方向に回動可能な第４回動部を有し、
   前記ギヤ形状部を第２ギヤ形状部とし、前記ラック形状部を第２ラック形状部とすると、
   前記第４回動部は、ギヤ形状を有する第１ギヤ形状部を有し、
   前記第１部材は、前記第１ギヤ形状部のギヤ形状に対応するラック形状を有して前記第４回動部に接する第１ラック形状部を有する、液体収容装置。

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