JP2014034189A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】筐体部の外部に設けられた液体収容部から筐体部内に設けられた液体噴射ヘッドへの液体の流通を可能としつつ、筐体部とカバー部材との間を閉塞することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】キャリッジ２１の移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部１２Ｋが形成された印刷機能部１２Ａと、印刷機能部に対して変位可能な画像読取部１３と、インクを収容するインクタンク１９と、インクタンクと液体噴射ヘッドとの間をインクが流動可能に接続するインク供給チューブ４０と、開口部内へ印刷機能部外からインク供給チューブを挿通させる貫通孔８０と、を備え、印刷機能部は、トレイ収納部１２Ｈが用紙の排出方向へ突出形成された筐体部分によって構成されるとともに、操作パネル部１８が下側が上側よりも排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成され、貫通孔は、印刷機能部及び画像読取部の少なくとも一方に設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射装置に関する。

従来から、液体噴射装置の一種として、液体噴射ヘッドから用紙等のターゲットに対してインクを噴射することにより印刷（記録）を行うインクジェット式のプリンターが知られている。このようなプリンターにおいては、比較的大量の印刷を行う場合に液体噴射ヘッドへ連続的に安定してインクを供給するために、インクの収容容量が比較的大きなインクタンクからインク供給チューブを通じてインクカートリッジにインクを供給する構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

このような構成のプリンターでは、本体ハウジング内で用紙に対する主走査方向への往復移動可能に設けられたキャリッジに液体噴射ヘッドが搭載されている。そして、本体ハウジングの外側に設けられたインクタンクから延びるインク供給チューブが、本体ハウジングの上側の開口部を通じてキャリッジの移動領域に挿入され、キャリッジに搭載されたインクカートリッジに接続される。

中国実用新案登録公告ＣＮ２８２５２８９Ｙ号公報

ところで、上記のプリンターでは、筐体部（本体ハウジング）には、その開口部を開閉する方向に変位可能なカバー部材（カバー）が設けられる。そして、その開口部を閉塞する方向に変位したカバー部材と筐体部との間に挟まれた状態となることにより、そのカバー部材と開口部の周縁部位との間にインク供給チューブを挿通させる隙間を形成するためのスペーサーが設けられている。そのため、スペーサーの介在によって筐体部の開口部とカバー部材との間を閉塞することができず、その隙間を通じて筐体部の外部からキャリッジの移動領域に粉塵等が進入してしまう虞があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、筐体部の外部に設けられた液体収容部から筐体部内に設けられた液体噴射ヘッドへの液体の流通を可能としつつ、筐体部とカバー部材との間を閉塞することができる液体噴射装置を提供することにある。

上記課題を解決する液体噴射装置は、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、配置された前記キャリッジの移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部が形成された筐体部と、前記筐体部に対して変位可能なカバー部材と、前記液体噴射ヘッドが噴射する前記液体を、前記筐体部の外側に位置し、当該液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部と前記液体噴射ヘッドとの間を前記液体が流動可能に接続する液体供給チューブと、前記開口部内へ前記筐体部外から前記液体供給チューブを挿通させる挿通部と、を備え、前記筐体部は、当該筐体部内から排出される前記ターゲットを受ける排出トレイが引き出し可能に収納されるトレイ収納部が前記ターゲットの排出方向へ突出形成された筐体部分によって構成されるとともに、使用時に操作される操作パネル部が前記トレイ収納部よりも上方位置において下側が上側よりも前記排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成され、前記挿通部は、前記筐体部及び前記カバー部材の少なくとも一方に設けられている。

この構成によれば、カバー部材が筐体部の開口部を閉塞した状態であっても、筐体部及びカバー部材の少なくとも一方に設けられた挿通部を通じて筐体部の開口部に液体供給チューブを挿入し、筐体部の内部に配置されたキャリッジ側に液体を供給することができる。そのため、例えば筐体部外に設けられた液体収容部から筐体部内に配置されたキャリッジに備えられた液体噴射ヘッドへの液体の供給を可能としつつ、カバー部材を筐体部の開口部を閉塞した状態とすることができる。

上記液体噴射装置においては、前記挿通部は、前記筐体部及び前記カバー部材の少なくとも一方に形成された凹部において設けられることが好ましい。
この構成によれば、液体供給チューブを挿通部において挿通させる際、液体供給チューブを凹部によって挿通部へ容易に誘導することができる。

上記液体噴射装置において、前記筐体部及び前記カバー部材の他方には、前記カバー部材が前記開口部を開放する位置側から閉塞する位置側に変位したときに前記一方に形成されている前記凹部に対向する位置に凸部が配設され、前記挿通部は、前記凸部と前記凹部との間に設けられることが好ましい。

この構成によれば、カバー部材が筐体部の開口部を閉塞した状態において、液体供給チューブを凸部と凹部との間に挿通させることにより、液体供給チューブを挿通部において安定して位置決めすることができる。

上記液体噴射装置において、前記挿通部は、前記筐体部および前記カバー部材の少なくとも一方において、前記キャリッジの移動方向における一端側の側面に設けられることが好ましい。

この構成によれば、挿通部から挿入される液体供給チューブの長手方向を、キャリッジの移動方向に沿う方向とすることができるので、移動するキャリッジに液体を供給するために必要なチューブ長さを容易に筐体部内へ挿入することができる。

上記液体噴射装置において、前記挿通部は、前記筐体部および前記カバー部材の少なくとも一方に切り欠き形成された凹溝であることが好ましい。
この構成によれば、カバー部材が筐体部の開口部を閉塞した状態であっても、液体供給チューブが凹溝を通じて筐体部の開口部内の空間域に挿入可能とされる構成を容易に実現することができる。

上記液体噴射装置において、前記挿通部は、前記筐体部および前記カバー部材の少なくとも一方に設けられた貫通孔であることが好ましい。
この構成によれば、カバー部材が筐体部の開口部を閉塞した状態であっても、液体供給チューブが貫通孔を通じて筐体部の開口部に挿入可能とされる構成を容易に実現することができる。

上記液体噴射装置において、前記液体供給チューブはチューブ間を継ぐ継手を介して複数のチューブが連結されていることが好ましい。
この構成によれば、複数のチューブを継ぐことによって、液体供給チューブを引き回しに最適な長さに調節することができる。

上記液体噴射装置において、前記液体供給チューブは一本または複数本備えられていることが好ましい。
この構成によれば、液体収容部の個数に応じた本数の液体供給チューブによって、それぞれの液体収容部から液体噴射ヘッドに液体を供給することができる。

液体噴射装置の実施形態の一例としてのプリンターを示す斜視図。 （ａ）は第１実施形態の挿通部が設けられたプリンターにおいて、画像読取部を持ち上げた状態を示す斜視図、（ｂ）はインク供給チューブの継手を示す斜視図。 第２実施形態の挿通部が印刷機能部に設けられたプリンターにおいて、画像読取部を持ち上げた状態を示す斜視図。 第２実施形態の挿通部が画像読取部に設けられたプリンターにおいて、画像読取部を持ち上げた状態を示す斜視図。 第２実施形態の変形例の挿通部が設けられたプリンターを示す斜視図。

以下、液体噴射装置の一実施形態として、液体の一例としてのインクを噴射する液体噴射ヘッドを備え、ターゲットの一例としての用紙にインクを噴射して文字や図形などを含む画像を印刷するインクジェット式のプリンターについて、図を参照して説明する。
《プリンターの全体構成》
図１に示すように、本実施形態のプリンター１１は、略直方体形状を呈する装置本体１２と、この装置本体１２とは別体で略直方体形状を呈する液体収容部の一例としてのインクタンク１９とを有している。そして、図１では図示を省略しているが、プリンター１１において、インクタンク１９内に収容されたインクが、後述する第１〜第３実施形態の構成を有する隙間形成部材によって配設されるインク供給チューブ４０を介して、装置本体１２の外側に位置するインクタンク１９側から装置本体１２側へ供給される。

インクが供給される側の装置本体１２は、その重力方向となる下部側に、印刷部２０を内装する筐体部の一例としての印刷機能部１２Ａが配設される一方、その反重力方向側となる上部側に、原稿（画像）を読み取るスキャナーなどの画像読取機構を内装する画像読取部１３がカバー部材の一例として配設される。画像読取部１３は、装置本体１２の一側端（後方側）に設けられた回転軸１３ａを中心に回動（変位）して、装置本体１２において回転軸１３ａとは反対側の側端側（前方側）が持ち上がる構成とされている。すなわち、画像読取部１３の筐体側面（左右両側面）には手掛部１３Ｔが凹設され、プリンター１１の使用者が、例えばメンテナンスに際してこの手掛部１３Ｔに手を差し入れて画像読取部１３を持ち上げることが可能である。この持ち上げによって、印刷部２０の上方に設けられた印刷機能部１２Ａ内において、往復移動可能に配置されたキャリッジ２１の移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部１２Ｋ（図２（ａ）参照）が露出する。

さらに、この画像読取部１３に対して読み取り原稿を自動的に供給する自動原稿供給装置１４が、画像読取部１３の上方に配設されている。自動原稿供給装置１４は、装置本体１２の一側端（後方側）に設けられた回転軸１４ａを中心に回動して、装置本体１２において回転軸１４ａとは反対側の側端側（前方側）が持ち上がる構成とされている。この自動原稿供給装置１４の持ち上げによって、使用者は画像読取部１３に対して読み取り原稿を手作業で供給することが可能とされている。

また、装置本体１２の後方側には、用紙Ｐを複数枚重ねて載置可能な載置台１５が設けられている。この載置台１５に載置された用紙Ｐは、印刷機能部１２Ａ内に設けられた印刷部２０へ後方から前方に向かって一枚ずつ搬送され、印刷部２０において用紙Ｐに対して印刷が行われる。すなわち、用紙Ｐは不図示の搬送機構によって載置台１５から印刷部２０に搬送され、印刷部２０において用紙Ｐの搬送方向（これを副走査方向Ｙと呼ぶ。）と交差する方向（これを主走査方向Ｘと呼ぶ。）に沿って不図示の移動機構によって往復移動する液体噴射ヘッド２２から用紙Ｐに対してインクが噴射されることによって画像が印刷される。印刷部２０によって画像が印刷された用紙Ｐは、印刷部２０からさらに前方（副走査方向Ｙ）へ搬送され、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の前面に設けられた排紙口１６から排紙される。

装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）における排紙口１６の下側には、排紙口１６から排出される用紙Ｐを受け止める排出トレイの一例としてのスタッカー１７が収納されるトレイ収納部１２Ｈが、用紙Ｐの排出方向（ここでは副走査方向Ｙ）へ突出形成された筐体部分によって構成されている。この突出によって、スタッカー１７は把持部１７ａによって装置本体１２から容易に引き出し可能とされ、排出される用紙Ｐの排出方向（搬送方向）の長さに応じて装置本体１２から引き出される。

一方、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）における排紙口１６の上側には、印刷部２０における印刷動作などを実行させるための操作パネル部１８が配置されている。操作パネル部１８は、その下側が上側よりも用紙Ｐの排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成されている。この傾斜面においてメニュー画面等を表示するための表示部（例えば液晶ディスプレイ）１８ａや電源ボタンなどの操作ボタン１８ｂなどの印刷を行う際に操作する操作部材が備えられ、使用者による操作が容易とされている。

さて、本実施形態のプリンター１１が備える印刷部２０は、主走査方向Ｘに往復移動する移動体の一例としてのキャリッジ２１を有し、このキャリッジ２１にインクを噴射する液体噴射ヘッド２２が備えられる。キャリッジ２１は、主走査方向Ｘに沿って延在する板部材であるガイドフレーム３０に案内されて、主走査方向Ｘに移動（往復移動）可能に配置されている。すなわち、ガイドフレーム３０は、主走査方向Ｘと直交する板部材の上下両側端部において部材が略Ｕ字形に折り曲げられることによって上レール３１Ａと下レール３１Ｂとが設けられたレール部３１を有している。キャリッジ２１は、これらの上レール３１Ａおよび下レール３１Ｂによってその後端側が支持され、所謂片持ち状態とされながら上レール３１Ａと下レール３１Ｂとに案内されてレール部３１を主走査方向Ｘに沿って往復移動する。そして、往復移動するキャリッジ２１に備えられた液体噴射ヘッド２２から、インク供給チューブ４０によって供給されたインクが噴射され、用紙Ｐに対する印刷が行われる。

本実施形態のプリンター１１では、キャリッジ２１において、インク供給チューブ４０を介して供給されるインクを液体噴射ヘッド２２へ中継する中継アダプターＡＤが装着され、装着された中継アダプターＡＤからインクが液体噴射ヘッド２２へ供給される。したがって、インクを収容した状態のインクタンク１９からインクを供給するインク供給チューブ４０が中継アダプターＡＤに接続されることによって、インク供給チューブ４０は、インクタンク１９と液体噴射ヘッド２２との間をインクが流動可能なインクの流路を形成する。

なお、ここでは、インクタンク１９からは一種類のインク（例えば黒インク）が供給され、キャリッジ２１には、この一種類のインクに応じた一つの中継アダプターＡＤが装着されているものとする。もとより、中継アダプターＡＤは、インクタンク１９から複数種類のインクが供給される場合は、その種類数に応じた複数（図１では最大４つ）の中継アダプターＡＤが装着される。

《第１実施形態》
次に、インク供給チューブ４０の装置本体１２への挿入を可能にする挿通部に係る第１実施形態について、図２（ａ）,（ｂ）を参照して説明する。第１実施形態では、インク供給チューブ４０を長さ方向へ挿入可能な貫通孔８０を、挿通部の一例として印刷機能部１２Ａに備える。

図２（ａ）に示すように、液体噴射ヘッド２２から噴射されるインクを収容するインクタンク１９は、装置本体１２に対して、副走査方向Ｙの先方側から見て右側の筐体外に配置されている。すなわち、インクタンク１９は、キャリッジ２１の移動領域の外側であって主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰ寄りの位置に配設されている。そして、インクタンク１９に収容されたインクの流路として機能するインク供給チューブ４０の一端側がインクタンク１９に接続されている。また、インク供給チューブ４０の他端側は、キャリッジ２１の主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰ寄りの位置から印刷機能部１２Ａに設けられた開口部１２Ｋを通じて露呈するキャリッジ２１の移動領域に挿入され、キャリッジ２１に搭載された中継アダプターＡＤに接続されている。

さて、本実施形態では、一端側がインクタンク１９に接続されているインク供給チューブ４０の他端側は、副走査方向Ｙの先方側から見て、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の右側面１２Ｒに設けられた貫通孔８０を通して、装置本体１２外から装置本体１２内に挿入される。すなわち、貫通孔８０は、キャリッジ２１の移動方向（主走査方向Ｘ）の一端側の側面、すなわち印刷機能部１２Ａの筐体部材の右側面１２Ｒに開口を有し、印刷機能部１２Ａ外の空間域と印刷機能部１２Ａ内のキャリッジ２１の移動領域となる空間域とを連通させる。

この貫通孔８０から挿入されたインク供給チューブ４０の他端は、その長手方向をキャリッジ２１の移動方向と沿う方向とされながら、開口部１２Ｋによって露呈するキャリッジ２１の移動領域に挿入されて、キャリッジ２１に搭載された中継アダプターＡＤへ接続される。したがって、インク供給チューブ４０の長さ方向における貫通孔８０から中継アダプターＡＤとの間の主走査方向Ｘに沿って折り返されている部分（図２（ａ）では略Ｕ字形状を呈して湾曲している部分）が、キャリッジ２１の移動に伴って追従変形する変形可動部４０Ｈとして形成される。

ところで、図２（ｂ）に示すように、本実施形態においては、インク供給チューブ４０は、その長さ方向においてチューブ間を継ぐ継手４０Ｃを介して複数のチューブが連結されている構成とされてもよい。この継手４０Ｃは、インクタンク１９とキャリッジ２１との間において継がれるチューブの本数に応じて複数個所に設けられ、継いだチューブ間でインクを流動可能とする。ちなみに、本実施形態では、一例として図２（ｂ）に示すように、貫通孔部を有し、チューブが差し込まれる筒形状部が両側に形成された構造を有する継手４０Ｃを介して２本のチューブが継がれた継ぎ目が、図２（ａ）に示すようにインク供給チューブ４０の変形可動部４０Ｈにおいて一箇所形成されている。

また、本実施形態において、貫通孔８０は、図２（ａ）において二点鎖線で示すように、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）においてキャリッジ２１の主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰとは逆寄りの装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の左側面１２Ｌに設けられる構成としてもよい。

この実施形態においても、貫通孔８０から挿入されたインク供給チューブ４０の他端は、長手方向を主走査方向Ｘに沿う方向とされながら、開口部１２Ｋによって露呈するキャリッジ２１の移動領域に挿入されて、キャリッジ２１に搭載された中継アダプターＡＤに接続される。そして、インク供給チューブ４０の長さ方向における貫通孔８０と中継アダプターＡＤとの間の部分が、例えば図２（ａ）において二点鎖線で示すように、緩やかに湾曲して伸びる部分とされることによって、キャリッジ２１の移動に伴って追従変形する変形可動部４０Ｈとして形成される。なお、貫通孔８０が左側面１２Ｌに設けられる場合は、インク供給チューブ４０の長さを短くするため、インクタンク１９は、装置本体１２に対して、副走査方向Ｙの先方側から見て左側の筐体外、すなわち、キャリッジ２１の主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰとは逆寄りの位置に配設されることが好ましい。

次に、上記の第１実施形態のプリンター１１の作用について説明する。
インク供給チューブ４０は、画像読取部１３が開口部１２Ｋを開放した状態および閉塞した状態のいずれの状態においても、貫通孔８０を通してインクタンク１９側から液体噴射ヘッド２２側へインクの流動が可能となる。なお、貫通孔８０の形状は、図２（ａ）に示す四角形に限らず、インク供給チューブ４０が潰れることなく挿入可能な形状であれば、例えば円形や楕円形など、どのような形状であってもよい。また、例えば右側面１２Ｒの開口端から奥側に向かって開口面積が小さくなるテーパ形状（不図示）が設けられていてもよい。

また、キャリッジ２１の移動方向の一端側となる右側面１２Ｒに設けられた貫通孔８０から挿入されるインク供給チューブ４０は、キャリッジ２１の移動方向に沿って挿入できる確率が高くなる。したがって、貫通孔８０から挿入されるインク供給チューブ４０の長手方向を、キャリッジ２１の移動方向に沿う方向とすることができる。

上記第１実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）画像読取部１３が装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の開口部１２Ｋを閉塞した状態であっても、印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋにインク供給チューブ４０を挿入し、印刷機能部１２Ａの内部に設けられたキャリッジ２１側にインクを供給することができる。そのため、例えば装置本体１２外に設けられたインクタンク１９から装置本体１２内に設けられた液体噴射ヘッド２２へのインクの供給を可能としつつ、画像読取部１３を印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを閉塞した状態とすることができる。

（２）貫通孔８０から挿入されるインク供給チューブ４０の長手方向を、キャリッジ２１の移動方向に沿う方向とすることができる。これにより、移動するキャリッジ２１にインクを供給するために必要なチューブ長さ、（例えば、キャリッジ２１の移動に伴って追従変形する変形可動部４０Ｈを形成するために必要なインク供給チューブ４０のチューブ長さ）を容易に開口部１２Ｋへ挿入することができる。

《第２実施形態》
次に、インク供給チューブ４０の装置本体１２への挿入を可能にする挿通部に係る第２実施形態について、図３および図４を参照して説明する。第２実施形態では、インク供給チューブ４０を長さ方向へ挿入可能な凹溝８５を、挿通部の一例として印刷機能部１２Ａまたは画像読取部１３に備える。なお、本実施形態の説明において、上記第１実施形態と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明は省略する。また、インク供給チューブ４０の継手４０Ｃについては図３および図４において図示を省略する。

図３に示すように、液体噴射ヘッド２２から噴射されるインクを収容するインクタンク１９は、装置本体１２に対して、副走査方向Ｙの先方側から見て右側の筐体外に配置されている。そして、インクタンク１９に収容されたインクの流路として機能するインク供給チューブ４０の一端側がインクタンク１９に接続されている。また、インク供給チューブ４０の他端側は、キャリッジ２１の主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰ寄りの位置から印刷機能部１２Ａに設けられた開口部１２Ｋを通じて露呈するキャリッジ２１の移動領域に挿入され、キャリッジ２１に搭載された中継アダプターＡＤに接続されている。

さて、プリンター１１では、図３に示すように、印刷機能部１２Ａの上面に、画像読取部１３を回動自在に支持する側を奥側とした場合に開口部１２Ｋよりも手前側において、画像読取部１３に設けられた印刷機能部１２Ａ側に突出する凸部の一例としての突出部１３ｂと対向する位置に凹部の一例としての凹形状部１２ｂが形成されている。また、開口部１２Ｋよりも奥側において、画像読取部１３に設けられた印刷機能部１２Ａ側に突出する凸部の一例としての突出部１３ｃと対向する位置に凹部の一例としての凹形状部１２ｃが形成されている。なお、凹形状部１２ｂは、主走査方向Ｘにおける開口部１２Ｋの両側に形成されている。

本実施形態の挿通部は、凹形状部１２ｂ，１２ｃの少なくとも一箇所において、開口部１２Ｋと連通するように凹溝８５が形成されている。そして、本実施形態では、凹溝８５は断面形状が略Ｕ字形もしくは矩形の溝形状であって、インク供給チューブ４０のチューブ外径と略同じ寸法の溝幅および溝深さで形成されるとともに、主走査方向Ｘに沿って筐体を切り欠いた形状とされている。なお、図３では、凹形状部１２ｂ，１２ｃの全ての箇所に凹溝８５が形成された状態が示されている。そして、開口部１２Ｋよりも手前右側の凹形状部１２ｂに形成された凹溝８５に対してインク供給チューブ４０が挿入されている。

この凹溝８５から挿入されたインク供給チューブ４０の他端は、その長手方向をキャリッジ２１の移動方向と沿う方向とされながら、キャリッジ２１の移動領域に挿入されて、キャリッジ２１に搭載された中継アダプターＡＤへ接続される。したがって、インク供給チューブ４０の長さ方向における凹溝８５から中継アダプターＡＤとの間の主走査方向Ｘに沿って折り返されている部分（図３では略Ｕ字形状を呈して湾曲している部分）が、キャリッジ２１の移動に伴って追従変形する変形可動部４０Ｈとして形成される。

なお、図３において二点鎖線で示すように、凹形状部１２ｃに形成された凹溝８５にインク供給チューブ４０を挿入してもよい。また、凹溝８５に対してインク供給チューブ４０を挿入する場合は、一例として、図３において左側の凹形状部１２ｂにおいて二点鎖線で示すように、インク供給チューブ４０がその他端からのチューブ長さが所定の長さ開口部１２Ｋに挿入された状態で、インク供給チューブ４０を上方から凹溝８５に落とし込んで挿入することが可能である。

次に、上記の第２実施形態のプリンター１１の作用について説明する。
画像読取部１３が印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを閉塞する閉塞位置に変位された状態であっても、凹形状部１２ｂに形成された凹溝８５を通じて、インク供給チューブ４０は装置本体１２の内部と外部との間で連通する。そのため、装置本体１２の外部に設けられたインクタンク１９に一端側が接続されたインク供給チューブ４０の他端側は、凹溝８５を通じて開口部１２Ｋの空間域に挿入可能となる。この点で、本実施形態では、凹溝８５は、画像読取部１３が印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを閉塞した状態で、印刷機能部１２Ａと画像読取部１３との間にインク供給チューブ４０を挿通させる挿通部として機能する。

上記第２実施形態によれば、上記第１実施形態における効果（１）に加えて以下の効果を得ることができる。
（３）インク供給チューブ４０を凹溝８５において挿通させる際、インク供給チューブ４０を凹形状部１２ｂによって凹溝８５へ容易に誘導することができる。

（４）画像読取部１３が印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを閉塞した状態において、インク供給チューブ４０を突出部１３ｂと凹形状部１２ｂとの間に挿通させることにより、インク供給チューブ４０を凹溝８５において安定して位置決めすることができる。

（５）凹溝８５から挿入されるインク供給チューブ４０の長手方向を、キャリッジ２１の移動方向に沿う方向とすることができるので、移動するキャリッジ２１に追従変形してインクを供給するために必要なチューブ長さを容易に印刷機能部１２Ａ内へ挿入することができる。

（６）切り欠き形成された凹溝８５によって、画像読取部１３が印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを閉塞した状態であっても、インク供給チューブが凹溝８５を通じて印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋ内の空間域に挿入可能とされる構成を容易に実現することができる。
《変形例》
なお、上記実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。

・上記第１実施形態において挿通部としての貫通孔８０を画像読取部１３側に設けてもよい。この変形例の場合は、図示を省略するが、画像読取部１３は開口部１２Ｋと対向する下面側に設けられた一方の開口と、下面側以外の面に設けられた他方の開口とが連通する貫通孔が形成される。そして、他方の開口から挿入されたインク供給チューブ４０の端部が、一方の開口から引き出されて開口部１２Ｋに挿入されるように配設される。

・上記第２実施形態において挿通部としての凹溝８５を、印刷機能部１２Ａ側でなく、画像読取部１３側に設けてもよい。以下、本変形例について、図４を参照して説明する。
図４に示すように、本変形例では、画像読取部１３に設けられた印刷機能部１２Ａ側に突出する凸部の一例としての突出部１３ｂにおいて、凹形状部１２ｂと対向する位置に凹溝８５が挿通部として形成されている。すなわち、この凹溝８５は、画像読取部１３が回動して印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを閉塞した状態において、開口部１２Ｋの空間域と、装置本体１２外の空間域とを連通させる所定の長さで、画像読取部１３の右側面１３Ｒ側から主走査方向Ｘに沿って筐体内へ向かって切り欠いた形状とされている。そして、この形成された凹溝８５に対してインク供給チューブ４０が挿入可能とされている。

したがって、本変形例では、画像読取部１３を開口部１２Ｋの閉塞状態に回動させる前に、インク供給チューブ４０を印刷機能部１２Ａの凹形状部１２ｂの上面における凹溝８５との略対向位置に配置しておく。こうすることで、画像読取部１３が開口部１２Ｋを閉塞させる状態に回動されたとき、画像読取部１３に形成された凹溝８５に対してインク供給チューブ４０が円滑に挿入されることになる。

このとき、凹溝８５は、インク供給チューブ４０の外径と略同じ寸法もしくは少し小さい寸法の溝幅もしくは溝深さで形成されていることが好ましい。こうすれば、インク供給チューブ４０は嵌合状態でこの凹溝８５に挿入されるので、インク供給チューブ４０は、その長手方向における移動が拘束される。したがって、インク供給チューブ４０の長さ方向における凹溝８５から中継アダプターＡＤとの間の主走査方向Ｘに沿って折り返されている部分（図４では略Ｕ字形状を呈して湾曲している部分）が、キャリッジ２１の移動に伴って追従変形する変形可動部４０Ｈとして形成される。

・上記第２実施形態において、挿通部としての凹溝８５を印刷機能部１２Ａと画像読取部１３の両方に設けてもよい。本変形例について、その一例を、図５を参照して説明する。

図５に示すように、本変形例では、手掛部１３Ｔにおいて印刷機能部１２Ａの凹形状部１２ｂ側と画像読取部１３の突出部１３ｂ側とのそれぞれに、凹部の一例としての第１凹溝８６と第２凹溝８７とが互いに溝形状が対向するようにそれぞれ形成されている。すなわち、挿通部としての凹溝８５は、それぞれ開口部１２Ｋの空間域と装置本体１２外の空間域とを連通させるように右側面１２Ｒから主走査方向Ｘに沿って筐体内へ向かって切り欠いて形成された第１凹溝８６と第２凹溝８７によって構成される。そして、画像読取部１３が回動して印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを閉塞した状態において、それらが上下に重なることによって形成される凹溝８５に対してインク供給チューブ４０が挿入可能とされている。

この構成によれば、画像読取部１３および印刷機能部１２Ａのそれぞれにおいて切り欠く溝深さが浅くできるので、例えば図５に示すように、副走査方向Ｙの手前側（後方側）においてインク供給チューブ４０の凹溝８５が形成可能とされるなど、凹溝８５の形成可能な筐体部分の領域範囲が広くなる。

・上記第２実施形態において、凹溝８５は、必ずしも凹形状部１２ｂ，１２ｃにおいて形成されなくてもよい。要は、プリンター１１の動作に影響を及ぼすことがない位置であれば、装置本体１２において筐体のいかなる部分においても、凹溝８５を形成しても差し支えない。

・上記第１、第２実施形態では、インク供給チューブ４０が一本であるものとして説明したが、もとよりプリンター１１において複数のインクタンク１９が備えられる場合は、各インクタンク１９側からそれぞれのインク供給チューブ４０を介して液体噴射ヘッド２２側にインクを供給する構成とすればよい。一例として、上記第２実施形態の変形例においてインク供給チューブ４０を複数本配設する場合について、図５を参照して説明する。

図５において二点鎖線で示すように、ここでは２本（複数）のインク供給チューブ４０が、２本のチューブを挿通可能に溝幅が広げられて形成された凹溝８５に挿入される。このとき、インク供給チューブ４０は凹形状部１２ｂの平面に沿う水平方向に並列された状態で挿入される。そして、キャリッジ２１に設けられた２つの中継アダプターＡＤに接続される。

なお、２本のインク供給チューブ４０は、互いに並列に連結されたチューブで構成されていてもよいし、それぞれ個別に分離された個別のチューブで構成されていてもよい。また、インクタンク１９が互いに異なる位置（例えば装置本体１２に対して左右両側の位置）に位置する場合は、２本のインク供給チューブ４０はそれぞれ別の位置（右側面１２Ｒと左側面１２Ｌ）に形成された凹溝８５から、それぞれ挿入されるようにしてもよい。

この構成によれば、インクタンク１９の個数に応じた本数のインク供給チューブ４０を備えることによって、それぞれのインクタンク１９から液体噴射ヘッド２２にインクを供給することができる。

・上記第１実施形態において貫通孔８０は必ずしも、主走査方向Ｘと交差する方向の面である装置本体１２の側面に設けられなくてもよい。例えば、貫通孔８０から開口部１２Ｋの空間域に挿入されたインク供給チューブ４０が挿入後において主走査方向Ｘに沿う方向へ延在させることが可能であれば、貫通孔８０は主走査方向Ｘに沿う面となる前面や背面（後面）において設けられていてもよい。

・上記第２実施形態において凹溝８５は必ずしも、主走査方向Ｘに沿う方向に切り欠いて形成されなくてもよい。例えば、凹溝８５から開口部１２Ｋの空間域に挿入されたインク供給チューブ４０が挿入後において主走査方向Ｘに沿う方向へ延在させることが可能であれば、凹溝８５は副走査方向Ｙに沿う方向に切り欠いて形成されていてもよい。

・上記実施形態において、キャリッジ２１に中継アダプターＡＤを搭載しない構成としてもよい。すなわち、印刷機能部１２Ａの外部に設けられたインクタンク１９からインク供給チューブ４０を通じて供給されるインクを、中継アダプターＡＤを介さずに液体噴射ヘッド２２側へと供給するようにしてもよい。

・上記第１、第２実施形態において、インクタンク１９は装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）や画像読取部１３に固定部材（例えばねじや粘着剤など）を用いて取り付けられる構成とされてもよい。また、取りつけられる位置は、副走査方向Ｙの先方側（前面側）から見て左右の側壁部分や後面とすることができる。あるいは自動原稿供給装置１４の上面も可能である。

・上記実施形態において、ターゲットは用紙に限定されず、布や樹脂フィルム、樹脂シート、金属シートなどを採用してもよい。
・上記第１〜第３実施形態のプリンター１１において、印刷機能部１２Ａの上部側に配設されるカバー部材は、画像読取部１３や自動原稿供給装置１４を備えることなく、開口部１２Ｋの少なくとも一部を覆う筐体部材であってもよい。

・上記実施形態において、プリンター１１は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

１１…液体噴射装置の一例としてのプリンター、１２…装置本体、１２Ａ…筐体部の一例としての印刷機能部、１２Ｈ…トレイ収納部、１２Ｋ…開口部、１３…カバー部材の一例としての画像読取部、１８…操作パネル部、１９…液体収容部としてのインクタンク、２１…キャリッジ、２２…液体噴射ヘッド、４０…液体供給チューブの一例としてのインク供給チューブ、４０Ｃ…継手、８０…貫通孔、８５…凹溝、Ｐ…ターゲットの一例としての用紙。

Claims (8)

1. ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   前記液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、配置された前記キャリッジの移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部が形成された筐体部と、
   前記筐体部に対して変位可能なカバー部材と、
   前記液体噴射ヘッドが噴射する前記液体を、前記筐体部の外側に位置し、当該液体を収容する液体収容部と、
   前記液体収容部と前記液体噴射ヘッドとの間を前記液体が流動可能に接続する液体供給チューブと、
   前記開口部内へ前記筐体部外から前記液体供給チューブを挿通させる挿通部と、
   を備え、
   前記筐体部は、当該筐体部内から排出される前記ターゲットを受ける排出トレイが引き出し可能に収納されるトレイ収納部が前記ターゲットの排出方向へ突出形成された筐体部分によって構成されるとともに、使用時に操作される操作パネル部が前記トレイ収納部よりも上方位置において下側が上側よりも前記排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成され、
   前記挿通部は、前記筐体部及び前記カバー部材の少なくとも一方に設けられていることを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記挿通部は、前記筐体部及び前記カバー部材の少なくとも一方に形成された凹部において設けられることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記筐体部及び前記カバー部材の他方には、前記カバー部材が前記開口部を開放する位置側から閉塞する位置側に変位したときに一方に形成されている前記凹部に対向する位置に凸部が配設され、前記挿通部は、前記凸部と前記凹部との間に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記挿通部は、前記筐体部および前記カバー部材の少なくとも一方において、前記キャリッジの移動方向における一端側の側面に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
5. 前記挿通部は、前記筐体部および前記カバー部材の少なくとも一方に切り欠き形成された凹溝であることを特徴とする請求項１〜４のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
6. 前記挿通部は、前記筐体部および前記カバー部材の少なくとも一方に設けられた貫通孔であることを特徴とする請求項１〜４のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
7. 前記液体供給チューブはチューブ間を継ぐ継手を介して複数のチューブが連結されていることを特徴とする請求項１〜６のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
8. 前記液体供給チューブは一本または複数本備えられていることを特徴とする請求項１〜７のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。