JP2014034181A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】筐体部の外部に設けられた液体収容部から筐体部内に設けられた液体噴射ヘッドへの液体の流通を可能としつつ、筐体部とカバー部材との間を閉塞することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】キャリッジ２１の移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部が形成された印刷機能部１２Ａと、印刷機能部に対して変位可能な画像読取部１３と、液体噴射ヘッドが噴射するインクを収容するインクタンク１９と、インクタンクと液体噴射ヘッドとの間をインクが流動可能に接続するインク供給チューブ４０と、を備え、インク供給チューブは、画像読取部が開口部を開放する位置側から閉塞する位置側に変位した状態において、印刷機能部および画像読取部の少なくとも一方に開口部と連通するように形成される筐体隙間ＳＰ１に挿通される。
【選択図】図３

Description

本発明は、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射装置に関する。

従来から、液体噴射装置の一種として、液体噴射ヘッドから用紙等のターゲットに対してインクを噴射することにより印刷（記録）を行うインクジェット式のプリンターが知られている。このようなプリンターにおいては、比較的大量の印刷を行う場合に液体噴射ヘッドへ連続的に安定してインクを供給するために、インクの収容容量が比較的大きなインクタンク（液体収容部）からインク供給チューブを通じてインクカートリッジにインクを供給する構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

このような構成のプリンターでは、本体ハウジング内で用紙に対する主走査方向への往復移動可能に設けられたキャリッジに液体噴射ヘッドが搭載されている。そして、本体ハウジングの外側に設けられたインクタンクから延びるインク供給チューブが、本体ハウジングの上側の開口部を通じてキャリッジの移動領域に挿入され、キャリッジに搭載されたインクカートリッジに接続される。

中国実用新案登録公告ＣＮ２８２５２８９Ｙ号公報

ところで、上記構成を有するプリンターでは、筐体部（本体ハウジング）には、その開口部を開閉する方向に変位可能なカバー部材（カバー）が設けられる。そして、その開口部を閉塞する方向に変位したカバー部材と筐体部との間に挟まれた状態となるとともに、そのカバー部材と開口部の周縁部位との間にインク供給チューブを挿通させる隙間を形成するためのスペーサーが設けられている。そのため、スペーサーの介在によって筐体部の開口部とカバー部材との間を閉塞することができず、その隙間を通じて筐体部の外部からキャリッジの移動領域に粉塵等が進入してしまう虞があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、筐体部の外部に設けられた液体収容部から筐体部内に設けられた液体噴射ヘッドへの液体の流通を可能としつつ、筐体部とカバー部材との間を閉塞することができる液体噴射装置を提供することにある。

上記課題を解決する液体噴射装置は、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、配置された前記キャリッジの移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部が形成された筐体部と、前記筐体部に対して変位可能なカバー部材と、前記液体噴射ヘッドが噴射する前記液体を、前記筐体部の外側に位置し、当該液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部と前記液体噴射ヘッドとの間を前記液体が流動可能に接続する液体供給チューブと、を備え、前記液体供給チューブは、前記カバー部材が前記開口部を開放する位置側から閉塞する位置側に変位した状態において、前記筐体部および前記カバー部材の少なくとも一方に前記開口部と連通するように形成される筐体隙間に挿通される。

この構成によれば、カバー部材が筐体部の開口部を閉塞した状態であっても、筐体部及びカバー部材の少なくとも一方側に形成される筐体隙間を通じて筐体部の開口部に液体供給チューブを挿入し、筐体部の内部に配置されたキャリッジ側に液体を供給することができる。そのため、例えば筐体部外に位置する液体収容部から筐体部内に配置されたキャリッジに備えられる液体噴射ヘッドへの液体の供給を可能としつつ、カバー部材を筐体部の開口部を閉塞した状態とすることができる。

上記液体噴射装置において、前記カバー部材は前記開口部を閉塞する位置に変位したとき前記筐体部の上側に積層された状態となり、その状態から前記開口部を開放する位置側に前記カバー部材を使用者が持ち上げて変位させる際に使用者の手を差し入れ可能とする手掛部が、前記筐体部および前記カバー部材のうち少なくとも一方に設けられ、前記筐体隙間は前記手掛部が設けられた位置に形成されることが好ましい。

この構成によれば、カバー部材の持ち上げ時に手を差し入れる手掛部の位置に形成された筐体隙間から液体供給チューブを挿通させることによって、液体供給チューブを開口部へ容易に導くことができる。

上記液体噴射装置において、前記手掛部は、前記筐体部と前記カバー部材との双方に、前記カバー部材が前記開口部を閉塞する位置に変位したときに互いに連結するように形成された凹部形状であることが好ましい。

この構成によれば、手掛部はカバー部材が筐体部の開口部を閉塞した状態において広い凹部空間を有するので、手掛部において液体供給チューブが挿通された状態であっても、容易に手掛部を用いてカバー部材を持ち上げることが可能である。

上記液体噴射装置において、前記カバー部材は画像読取機構を内装することが好ましい。
この構成によれば、変位可能なカバー部材に画像読取機構を内装させることによって、例えば筐体部外に位置する液体収容部から筐体部内に配置されたキャリッジに備えられた液体噴射ヘッドへの液体の供給を可能としつつ、多機能な液体噴射装置を実現することができる。

上記液体噴射装置において、前記筐体部は、当該筐体部内から排出される前記ターゲットを受ける排出トレイが引き出し可能に収納されるトレイ収納部が前記ターゲットの排出方向へ突出形成された筐体部分によって構成されるとともに、使用時に操作される操作パネル部が前記トレイ収納部よりも上方位置において下側が上側よりも前記排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成されていることが好ましい。

この構成によれば、変位しない筐体部に使い易いトレイ収納部や操作パネル部が設けられるので、カバー部材の開閉状態に関わらず、容易にターゲットへの液体の噴射およびターゲットの排出を行う液体噴射装置を実現することができる。

上記液体噴射装置において、前記液体供給チューブはチューブ間を継ぐ継手を介して複数のチューブが連結されていることが好ましい。
この構成によれば、複数のチューブを継ぐことによって、液体供給チューブを引き回しに最適な長さに調節することができる。

上記液体噴射装置において、前記液体供給チューブは一本または複数本備えられていることが好ましい。
この構成によれば、液体収容部の個数に応じた本数の液体供給チューブによって、それぞれの液体収容部から液体噴射ヘッドに液体を供給することができる。

液体噴射装置の実施形態の一例としてのプリンターを示す斜視図。 （ａ）は第１実施形態によってインク供給チューブが配設されたプリンターにおいて、画像読取部を持ち上げた状態を示す斜視図、（ｂ）はインク供給チューブの継手を示す斜視図。 第１実施形態によってインク供給チューブが配設されたプリンターにおいて、画像読取部が印刷機能部に積層された状態を示す側面図。 第１実施形態によってインク供給チューブが配設されたプリンターを示す図で、図３における４−４線矢視断面図。 第２実施形態によってインク供給チューブが配設されたプリンターの斜視図。

以下、液体噴射装置の一実施形態として、液体の一例としてのインクを噴射する液体噴射ヘッドを備え、ターゲットの一例としての用紙にインクを噴射して文字や図形などを含む画像を印刷するインクジェット式のプリンターについて、図を参照して説明する。
《プリンターの全体構成》
図１に示すように、本実施形態のプリンター１１は、略直方体形状を呈する装置本体１２と、この装置本体１２とは別体で略直方体形状を呈する液体収容部の一例としてのインクタンク１９とを有している。そして、図１では図示を省略しているが、プリンター１１において、インクタンク１９内に収容されたインクが、後述する第１、第２実施形態によって装置本体１２外から装置本体１２内へ挿入されるインク供給チューブ４０を介して、装置本体１２の外側に位置するインクタンク１９側から装置本体１２側へ供給される。

インクが供給される側の装置本体１２は、その重力方向となる下部側に、印刷部２０を内装する筐体部の一例としての印刷機能部１２Ａが配設される一方、その反重力方向側となる上部側に、原稿（画像）を読み取るスキャナーなどの画像読取機構を内装する画像読取部１３がカバー部材の一例として配設される。画像読取部１３は、装置本体１２の一側端（後方側）に設けられた回転軸１３ａを中心に回動（変位）して、装置本体１２において回転軸１３ａとは反対側の側端側（前方側）が持ち上がる構成とされている。すなわち、画像読取部１３の筐体側面（左右両側面）には手掛部１３Ｔが凹設され、プリンター１１の使用者が、例えばメンテナンスに際してこの手掛部１３Ｔに手を差し入れて画像読取部１３を持ち上げることが可能である。この持ち上げによって、印刷部２０の上方に設けられた印刷機能部１２Ａ内において、往復移動可能に配置されたキャリッジ２１の移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部１２Ｋ（図２（ａ）参照）が開放される。

さらに、この画像読取部１３に対して読み取り原稿を自動的に供給する自動原稿供給装置１４が、画像読取部１３の上方に配設されている。自動原稿供給装置１４は、装置本体１２の一側端（後方側）に設けられた回転軸１４ａを中心に回動して、装置本体１２において回転軸１４ａとは反対側の側端側（前方側）が持ち上がる構成とされている。この自動原稿供給装置１４の持ち上げによって、使用者は画像読取部１３に対して読み取り原稿を手作業で供給することが可能とされている。

また、装置本体１２の後方側には、用紙Ｐを複数枚重ねて載置可能な載置台１５が設けられている。この載置台１５に載置された用紙Ｐは、印刷機能部１２Ａ内に設けられた印刷部２０へ後方から前方に向かって一枚ずつ搬送され、印刷部２０において用紙Ｐに対して印刷が行われる。すなわち、用紙Ｐは不図示の搬送機構によって載置台１５から印刷部２０に搬送され、印刷部２０において用紙Ｐの搬送方向（これを副走査方向Ｙと呼ぶ。）と交差する方向（これを主走査方向Ｘと呼ぶ。）に沿って不図示の移動機構によって往復移動する液体噴射ヘッド２２から用紙Ｐに対してインクが噴射されることによって画像が印刷される。印刷部２０によって画像が印刷された用紙Ｐは、印刷部２０からさらに前方（副走査方向Ｙ）へ搬送され、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の前面に設けられた排紙口１６から排紙される。

装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）における排紙口１６の下側には、排紙口１６から排出される用紙Ｐを受け止める排出トレイの一例としてのスタッカー１７が収納されるトレイ収納部１２Ｈが、用紙Ｐの排出方向（ここでは副走査方向Ｙ）へ突出形成された筐体部分によって構成されている。この突出によって、スタッカー１７は把持部１７ａによって装置本体１２から容易に引き出し可能とされ、排出される用紙Ｐの排出方向（搬送方向）の長さに応じて装置本体１２から引き出される。

一方、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）における排紙口１６の上側には、印刷部２０における印刷動作などを実行させるための操作パネル部１８が配置されている。操作パネル部１８は、その下側が上側よりも用紙Ｐの排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成されている。この傾斜面においてメニュー画面等を表示するための表示部（例えば液晶ディスプレイ）１８ａや電源ボタンなどの操作ボタン１８ｂなどが、印刷を行うなどの使用時に操作する操作部材として備えられ、使用者による操作が容易とされている。

さて、本実施形態のプリンター１１が備える印刷部２０は、主走査方向Ｘに往復移動する移動体の一例としてのキャリッジ２１を有し、このキャリッジ２１にインクを噴射する液体噴射ヘッド２２が備えられる。キャリッジ２１は、主走査方向Ｘに沿って延在する板部材であるガイドフレーム３０に案内されて、主走査方向Ｘに移動（往復移動）可能に配置されている。すなわち、ガイドフレーム３０は、主走査方向Ｘと直交する板部材の上下両側端部において部材が略Ｕ字形に折り曲げられることによって上レール３１Ａと下レール３１Ｂとが設けられたレール部３１を有している。キャリッジ２１は、これらの上レール３１Ａおよび下レール３１Ｂによってその後端側が支持され、所謂片持ち状態とされながら上レール３１Ａと下レール３１Ｂとに案内されてレール部３１を主走査方向Ｘに沿って往復移動する。そして、往復移動するキャリッジ２１に備えられた液体噴射ヘッド２２から、インク供給チューブ４０によって供給されたインクが噴射され、用紙Ｐに対する印刷が行われる。

本実施形態のプリンター１１では、キャリッジ２１において、インク供給チューブ４０を介して供給されるインクを液体噴射ヘッド２２へ中継する中継アダプターＡＤが装着され、装着された中継アダプターＡＤからインクが液体噴射ヘッド２２へ供給される。したがって、インクを収容した状態のインクタンク１９からインクを供給するインク供給チューブ４０が中継アダプターＡＤに接続されることによって、インク供給チューブ４０は、インクタンク１９と液体噴射ヘッド２２との間をインクが流動可能なインクの流路を形成する。

なお、ここでは、インクタンク１９からは一種類のインク（例えば黒インク）が供給され、キャリッジ２１には、この一種類のインクに応じた一つの中継アダプターＡＤが装着されているものとする。もとより、中継アダプターＡＤは、インクタンク１９から複数種類のインクが供給される場合は、その種類数に応じた複数（図１では最大４つ）の中継アダプターＡＤが装着される。

《第１実施形態》
次に、画像読取部１３が装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の開口部１２Ｋを閉塞した状態において、インクタンク１９から液体噴射ヘッド２２へのインクの供給を行うインク供給チューブ４０の配設に係る第１実施形態について、図２（ａ）,（ｂ）および図３を参照して説明する。

図２（ａ）,（ｂ）および図３に示すように、液体噴射ヘッド２２から噴射されるインクを収容するインクタンク１９は、装置本体１２に対して、副走査方向Ｙの先方側から見て右側の筐体外に配置されている。すなわち、インクタンク１９は、キャリッジ２１の移動領域の外側であって主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰ寄りの位置に配設されている。そして、インクタンク１９に収容されたインクの流路として機能するインク供給チューブ４０の一端側がインクタンク１９に接続されている。一方、インク供給チューブ４０の他端側は、キャリッジ２１の主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰ寄りの位置から、印刷機能部１２Ａと画像読取部１３との間に設けられる筐体隙間に挿通されて装置本体１２内へ挿入される。そして、開口部１２Ｋを通じて露呈するキャリッジ２１の移動領域に挿入されて、キャリッジ２１に搭載された中継アダプターＡＤに接続されている。

詳しく説明すると、印刷機能部１２Ａの上面には、画像読取部１３を回動自在に支持する側を奥側とした場合に開口部１２Ｋよりも手前側において、画像読取部１３に設けられた印刷機能部１２Ａ側に突出する突出部１３ｂと対応する位置に、凹形状部１２ｂが形成されている。そして、図２（ａ）において太い実線矢印で示すように、画像読取部１３が印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを閉塞する位置に変位して、印刷機能部１２Ａの上側に積層された状態となることによって、図２（ａ）において二点鎖線で示すように突出部１３ｂは凹形状部１２ｂ上に位置する。すると、この凹形状部１２ｂと突出部１３ｂとの間には、図３に示すように、開口部１２Ｋと連通する筐体隙間ＳＰ１が印刷機能部１２Ａ及び画像読取部１３の少なくとも一方側に形成される。すなわち、開口部１２Ｋを閉塞した状態の画像読取部１３の突出部１３ｂは、その奥側に形成される後側壁部１３ｅが凹形状部１２ｂに対して副走査方向Ｙの先方側となる前方側へ離れた位置とされることによって、筐体隙間ＳＰ１が形成される。なお、本実施形態では、印刷機能部１２Ａ及び画像読取部１３の双方において筐体隙間ＳＰ１が形成される。

ところで、本実施形態では、凹形状部１２ｂと突出部１３ｂとの間には、突出部１３ｂの手前側においても、開口部１２Ｋと連通する筐体隙間ＳＰ２が形成される。すなわち、開口部１２Ｋを閉塞した状態の画像読取部１３の突出部１３ｂは、その前側に形成される前側壁部１３ｆが、凹形状部１２ｂに対して副走査方向Ｙの手前側となる後方側へ離れた位置とされることによって、印刷機能部１２Ａ及び画像読取部１３の双方において筐体隙間ＳＰ２が形成される。

さて、本実施形態では、画像読取部１３の突出部１３ｂにおいて右端に形成される右側壁部１３ｄは、画像読取部１３の右側面１３Ｒに対して画像読取部１３の内側へ凹むように主走査方向Ｘにおいて右側面１３Ｒよりも左側に位置して形成されている。したがって、画像読取部１３が開口部１２Ｋを閉塞した状態に変位したとき、画像読取部１３の突出部１３ｂの右側壁部１３ｄによって、画像読取部１３の右側面１３Ｒと印刷機能部１２Ａの右側面１２Ｒの双方において装置本体１２に内部方向へ凹んだ凹部空間が形成される。そして、この凹部空間が手掛部１３Ｔとして機能する。換言すれば、手掛部１３Ｔは、画像読取部１３が開口部１２Ｋを閉塞する位置に変位したときにそれぞれの凹部空間が互いに連結するように印刷機能部１２Ａと画像読取部１３との双方に形成された凹部形状である。

この凹部形状をなす空間域として形成された手掛部１３Ｔは、使用者の手（指）が差し入れ可能とされるとともに、凹部形状を構成する凹形状部１２ｂには、右側面１２Ｒ側に向かって凹部形状の開口面積が大きくなるように傾斜する傾斜面１２ｍが形成され、使用者の手の差し入れが容易とされている。こうして手掛部１３Ｔとして形成された凹部形状は、使用者の手が差し入れ可能な広い空間域を有する。

したがって、筐体隙間ＳＰ１（ＳＰ２）は、手掛部１３Ｔに形成された空間域（凹部形状）と開口部１２Ｋとの間を連通させる。一方、手掛部１３Ｔに形成された空間域（凹部形状）は装置本体１２外の空間域と連通しているので、この手掛部１３Ｔに形成された空間域と連通する装置本体１２外の空間域は、筐体隙間ＳＰ１（ＳＰ２）を介して開口部１２Ｋと連通する。

そこで、本実施形態では、使用者が開口部１２Ｋを開放する位置側に画像読取部１３を持ち上げて変位させる際に、使用者の手が差し入れ可能に設けられた手掛部１３Ｔにおいて、その副走査方向Ｙにおける手前側となる奥側に形成された筐体隙間ＳＰ１に、インク供給チューブ４０を挿通させる。

この筐体隙間ＳＰ１に挿通されたインク供給チューブ４０の他端は、その長手方向をキャリッジ２１の移動方向と沿う方向とされながら、開口部１２Ｋによって露呈するキャリッジ２１の移動領域に挿入されて、キャリッジ２１に搭載された中継アダプターＡＤへ接続される。したがって、インク供給チューブ４０の長さ方向における筐体隙間ＳＰ１から中継アダプターＡＤとの間の主走査方向Ｘに沿って折り返されている部分（図２（ａ）では略Ｕ字形状を呈して湾曲している部分）が、キャリッジ２１の移動に伴って追従変形する変形可動部４０Ｈとして形成される。

なお、本実施形態においては、図２（ａ）に示すように、インク供給チューブ４０は、その長さ方向においてチューブ間を継ぐ継手４０Ｃを介して複数のチューブが連結されている構成とされてもよい。この継手４０Ｃは、インクタンク１９とキャリッジ２１との間において継いだチューブの本数に応じて１箇所または複数箇所に設けられ、継がれたチューブ間でインクを流動可能とする。ちなみに、本実施形態では、一例として図２（ｂ）に示すように、貫通孔を有し、チューブが差し込まれる筒形状部が両側に形成された構造を有する継手４０Ｃを介して２本のチューブが継がれ、こうして継がれた継ぎ目が、図２（ａ）に示すようにインク供給チューブ４０の変形可動部４０Ｈにおいて一箇所形成されている。なお、図３では、インク供給チューブ４０の継手４０Ｃは省略されて図示されている。

また、本実施形態において、図示を省略するが、筐体隙間ＳＰ１は装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）においてキャリッジ２１の主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰとは逆寄りの装置本体１２（画像読取部１３）の左側面に凹設された手掛部１３Ｔに形成されることとしてもよい。

この手掛部１３Ｔが装置本体１２の左側面に凹設された場合においても、筐体隙間ＳＰ１から挿入されたインク供給チューブ４０の他端は、長手方向を主走査方向Ｘに沿う方向とされながら、開口部１２Ｋによって露呈するキャリッジ２１の移動領域に挿入されて、キャリッジ２１に搭載された中継アダプターＡＤに接続される。なお、インク供給チューブ４０の他端が左側面に凹設された手掛部１３Ｔから挿入される場合は、インク供給チューブ４０の長さを短くするため、インクタンク１９は、装置本体１２に対して、キャリッジ２１の主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰとは逆寄りの位置（左側の位置）に配設されることが好ましい。

次に、上記の第１実施形態のプリンター１１の作用について、図３および図４を参照して説明する。
図３および図４に示すように、インク供給チューブ４０の他端は、画像読取部１３が開口部１２Ｋを閉塞した状態において、突出部１３ｂの後側壁部１３ｅと凹形状部１２ｂとの間に形成される筐体隙間ＳＰ１に挿通される。そして、筐体隙間ＳＰ１から挿通されたインク供給チューブ４０の他端は、筐体隙間ＳＰ１と連通する開口部１２Ｋに挿入されたのち、開口部１２Ｋによってその移動領域が露呈されるキャリッジ２１（中継アダプターＡＤ）に接続される。

なお、本実施形態において複数のインクタンク１９からキャリッジ２１側へインクを供給する場合、手掛部１３Ｔにおいて形成された筐体隙間ＳＰ１に複数のインク供給チューブ４０を挿通する。そして、挿通されたインク供給チューブ４０を介してそれぞれのインクタンク１９からインクを供給する。ちなみに、図３および図４では、一例として２つのインクタンク１９からインクを供給する場合、２つ目のインク供給チューブ４０を筐体隙間ＳＰ１に挿通させる状態が、二点鎖線で図示されている。あるいは、図示を省略するが、複数のインク供給チューブ４０を筐体隙間ＳＰ１と筐体隙間ＳＰ２の双方へ振り分けて挿通してもよい。

上記インク供給チューブ４０の配設に係る第１実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）画像読取部１３が印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを閉塞した状態であっても、印刷機能部１２Ａ及び画像読取部１３の少なくとも一方側に形成される筐体隙間ＳＰ１（ＳＰ２）を通じて印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋにインク供給チューブ４０を挿入し、キャリッジ２１側にインクを供給することができる。そのため、例えば印刷機能部１２Ａ外に位置するインクタンク１９から印刷機能部１２Ａ内に配置された液体噴射ヘッド２２へのインクの供給を可能としつつ、画像読取部１３を印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを閉塞した状態とすることができる。

（２）画像読取部１３の持ち上げ時に手を差し入れる手掛部１３Ｔの位置に形成された筐体隙間ＳＰ１からインク供給チューブ４０を挿通させることによって、インク供給チューブ４０を開口部１２Ｋへ容易に導くことができる。

（３）手掛部１３Ｔは画像読取部１３が印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを閉塞した状態において広い凹部空間を有するので、手掛部１３Ｔにおいてインク供給チューブ４０が挿通された状態であっても、容易に手掛部１３Ｔを用いて画像読取部１３を持ち上げることが可能である。

（４）変位可能な画像読取部１３にインクの供給の必要が無い画像読取機構（例えばスキャナーユニットなど）を内装させることによって、例えば印刷機能部１２Ａ外に設けられたインクタンク１９から印刷機能部１２Ａ内に設けられた液体噴射ヘッド２２へのインクの供給を可能としつつ、多機能なプリンター１１を実現することができる。

（５）変位しない印刷機能部１２Ａにトレイ収納部１２Ｈや操作パネル部１８が設けられるので、画像読取部１３の開閉状態に関わらず、容易に用紙Ｐへのインクの噴射および用紙Ｐの排出を行うプリンター１１を実現することができる。

（６）インク供給チューブ４０はチューブ間を継ぐ継手４０Ｃを介して複数のチューブを継ぐことによって、インク供給チューブ４０を引き回しに最適な長さに調節することができる。

（７）インクタンク１９の個数に応じた本数のインク供給チューブ４０によって、それぞれのインクタンク１９から液体噴射ヘッドに２２にインクを供給することができる。
《第２実施形態》
次に、画像読取部１３が装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の開口部１２Ｋを閉塞した状態において、インクタンク１９から液体噴射ヘッド２２へのインクの供給を行うインク供給チューブ４０の配設に係る第２実施形態について、図４、図５を参照して説明する。第２実施形態では、インク供給チューブ４０の他端を、手掛部１３Ｔとは異なる場所に備える開口部１２Ｋと連通する筐体隙間に挿通する。なお、本実施形態の説明において、上記第１実施形態と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明は省略する。また、図５においても、インク供給チューブ４０の継手４０Ｃは省略されて図示されている。

図４に示すように、プリンター１１において、キャリッジ２１の移動領域を露呈する開口部１２Ｋは、キャリッジ２１の下方を搬送される用紙Ｐが排出されるスタッカー１７の上側に位置する排紙口１６とは、印刷機能部１２Ａ内において連通している。換言すれば、排紙口１６は、印刷機能部１２Ａに形成されるとともに、開口部１２Ｋと連通する筐体隙間の一例として機能する。したがって、インク供給チューブ４０の他端を、筐体隙間である排紙口１６から開口部１２Ｋ内の空間域に挿入させることができる。

そこで、図５に示すように、本実施形態では、その一端側がインクタンク１９に接続されているインク供給チューブ４０の他端側を、排紙口１６の主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰ寄りの右端位置から印刷機能部１２Ａ内に挿入させる。そして、図５において破線で示すようにキャリッジ２１の移動領域に挿入させたのち、キャリッジ２１に搭載された中継アダプターＡＤに接続させる。

すなわち、排紙口１６から挿入されたインク供給チューブ４０の他端は、その長手方向をキャリッジ２１の移動方向と沿う方向とされながら、キャリッジ２１の移動領域に挿入されて、キャリッジ２１に搭載された中継アダプターＡＤへ接続される。したがって、インク供給チューブ４０の長さ方向における排紙口１６から中継アダプターＡＤとの間において、主走査方向Ｘに沿って折り返されている部分（図５では略Ｕ字形状を呈して湾曲している部分）が、キャリッジ２１の移動に伴って追従変形する変形可動部４０Ｈとして形成される。

なお、本実施形態では、図５に示すように、インク供給チューブ４０は印刷機能部１２Ａの筐体部分に、例えば粘着テープなどの固定具６０によって固定されることが好ましい。そして、この固定によって、インク供給チューブ４０は、排紙口１６において主走査方向Ｘに沿う左右方向の内側端部であってスタッカー１７から出来るだけ上方に離れた位置に配設されることが好ましい。こうすれば、排紙口１６においてスタッカー１７上に排出される用紙Ｐの排出動作を妨げる確率が低くなる。

また、図５において二点鎖線で示すように、インク供給チューブ４０は、排紙口１６における左端位置から印刷機能部１２Ａ内に挿入され、キャリッジ２１に搭載された中継アダプターＡＤに接続されるようにしてもよい。もとより、この場合は、インクタンク１９は、装置本体１２に対して、副走査方向Ｙの先方側から見て左側の筐体外、すなわち、キャリッジ２１の主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰとは逆寄りの位置に配設されることが好ましい。

次に、上記の第２実施形態のプリンター１１の作用について説明する。
画像読取部１３が印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを閉塞する閉塞位置に変位された状態であっても、筐体隙間である排紙口１６に挿通されたインク供給チューブ４０は開口部１２Ｋの空間域に挿入可能となる。したがって、装置本体１２の外部に位置するインクタンク１９に一端側が接続されたインク供給チューブ４０の他端側は、装置本体１２の内部に配置されたキャリッジ２１（中継アダプターＡＤ）と接続される。

上記第２実施形態によれば、上記第１実施形態における効果（２）〜（７）に加えて以下の効果を得ることができる。
（８）画像読取部１３が印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを閉塞した状態であっても、印刷機能部１２Ａに形成される筐体隙間としての排紙口１６を通じて印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋにインク供給チューブ４０を挿入し、印刷機能部１２Ａの内部に配置されたキャリッジ２１側にインクを供給することができる。そのため、例えば印刷機能部１２Ａ外に位置するインクタンク１９から印刷機能部１２Ａ内に設けられた液体噴射ヘッド２２へのインクの供給を可能としつつ、画像読取部１３を印刷機能部１２Ａの開口部１２Ｋを閉塞した状態とすることができる。
《変形例》
なお、上記実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。

・上記第１実施形態において、手掛部１３Ｔに形成される凹部形状は、必ずしも画像読取部１３と印刷機能部１２Ａとの双方に設けられなくてもよい。また、互いに連結するように設けられなくてもよい。例えば、印刷機能部１２Ａ側のみに凹部形状が設けられてもよいし、画像読取部１３側のみに凹部形状が設けられていてもよい。この場合は、筐体隙間ＳＰ１（ＳＰ２）も、印刷機能部１２Ａ及び画像読取部１３のいずれか一方に設けられる。

・上記第１および第２実施形態において、印刷機能部１２Ａは、必ずしもトレイ収納部１２Ｈが用紙Ｐの排出方向へ突出形成された筐体部分によって構成されていなくてもよい。また、操作パネル部１８は必ずしも、下側が上側よりも排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成されていなくてもよい。

・上記第１、第２実施形態のプリンター１１において、印刷機能部１２Ａの上部側に配設されるカバー部材は、画像読取部１３や自動原稿供給装置１４を備えることなく、開口部１２Ｋの少なくとも一部を覆う筐体部材であってもよい。

・上記第１実施形態において手掛部１３Ｔは、必ずしも主走査方向Ｘと交差する方向の面である装置本体１２の側面に設けられなくてもよい。例えば、排紙口１６が開口する前面に設けられていてもよい。

・上記実施形態において、キャリッジ２１に中継アダプターＡＤを搭載しない構成としてもよい。すなわち、印刷機能部１２Ａの外部に設けられたインクタンク１９からインク供給チューブ４０を通じて供給されるインクを、中継アダプターＡＤを介さずに液体噴射ヘッド２２側へと供給するようにしてもよい。

・上記第１、第２実施形態において、インクタンク１９は装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）や画像読取部１３に固定部材（例えばねじや粘着剤など）を用いて取り付けられる構成とされてもよい。また、取りつけられる位置は、副走査方向Ｙの先方側（前面側）から見て左右の側壁部分や後面とすることができる。あるいは自動原稿供給装置１４の上面も可能である。

・上記実施形態において、ターゲットは用紙に限定されず、布や樹脂フィルム、樹脂シート、金属シートなどを採用してもよい。
・上記実施形態において、プリンター１１は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

１１…液体噴射装置の一例としてのプリンター、１２…装置本体、１２Ａ…筐体部の一例としての印刷機能部、１２Ｈ…トレイ収納部、１２Ｋ…開口部、１２ｍ…傾斜面、１３…カバー部材の一例としての画像読取部、１３Ｔ…手掛部、１６…筐体隙間の一例としての排紙口、１７…排出トレイの一例としてのスタッカー、１８…操作パネル部、１９…液体収容部としてのインクタンク、２１…キャリッジ、２２…液体噴射ヘッド、４０…液体供給チューブの一例としてのインク供給チューブ、４０Ｃ…継手、Ｐ…ターゲットの一例としての用紙、ＳＰ１，ＳＰ２…筐体隙間。

Claims (7)

1. ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   前記液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、配置された前記キャリッジの移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部が形成された筐体部と、
   前記筐体部に対して変位可能なカバー部材と、
   前記液体噴射ヘッドが噴射する前記液体を、前記筐体部の外側に位置し、当該液体を収容する液体収容部と、
   前記液体収容部と前記液体噴射ヘッドとの間を前記液体が流動可能に接続する液体供給チューブと、
   を備え、
   前記液体供給チューブは、前記カバー部材が前記開口部を開放する位置側から閉塞する位置側に変位した状態において、前記筐体部および前記カバー部材の少なくとも一方に前記開口部と連通するように形成される筐体隙間に挿通されることを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記カバー部材は前記開口部を閉塞する位置に変位した状態において、前記筐体部の上側に積層された状態となり、その状態から前記開口部を開放する位置側に前記カバー部材を使用者が持ち上げて変位させる際に使用者の手を差し入れ可能とする手掛部が、前記筐体部および前記カバー部材のうち少なくとも一方に設けられ、前記筐体隙間は前記手掛部が設けられた位置に形成されることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記手掛部は、前記筐体部と前記カバー部材との双方に、前記カバー部材が前記開口部を閉塞する位置に変位したときに互いに連結するように形成された凹部形状であることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記カバー部材は画像読取機構を内装することを特徴とする請求項１〜３のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
5. 前記筐体部は、当該筐体部内から排出される前記ターゲットを受ける排出トレイが引き出し可能に収納されるトレイ収納部が前記ターゲットの排出方向へ突出形成された筐体部分によって構成されるとともに、使用時に操作される操作パネル部が前記トレイ収納部よりも上方位置において下側が上側よりも前記排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成されている請求項１〜４のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
6. 前記液体供給チューブはチューブ間を継ぐ継手を介して複数のチューブが連結されていることを特徴とする請求項１〜５のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
7. 前記液体供給チューブは一本または複数本備えられていることを特徴とする請求項１〜６のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。