JP2019076943A - 鍛造用金型 - Google Patents
鍛造用金型 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019076943A JP2019076943A JP2017207203A JP2017207203A JP2019076943A JP 2019076943 A JP2019076943 A JP 2019076943A JP 2017207203 A JP2017207203 A JP 2017207203A JP 2017207203 A JP2017207203 A JP 2017207203A JP 2019076943 A JP2019076943 A JP 2019076943A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- space
- forging
- pulley
- parking gear
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Pulleys (AREA)
- Forging (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
Description
(3)前記第一空間における前記上型の型面と前記下型の型面との距離を、前記第二空間における前記上型の型面と前記下型の型面との距離よりも小さく設定することが好ましい。
なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。
まず、鍛造加工を実施する前工程として、高Si鋼を材料とする図示しない円柱状のワークを1120℃〜1160℃(亜熱間鍛造)に加熱する。
その後、加熱された円柱状ワークに第一工程の鍛造加工を実施して、図1(a)に示す短い軸11aを備えた第一ワーク10aを形成する。
従来周知のように、本来、鍛造用金型は複数の部品から構成されており、また金型を駆動するための駆動装置やワークを金型から排出するためのノックアウトピン等が配設されているのが通例であるが、図2では金型100のキャビティ102の形状を明確化するため、一般的に周知の構成は省略している。
図2の2本の一点鎖線C,D(プーリ部12dの外周縁に相当する位置)の間が賦形部110であり、その外側が逃し空間120である。
逃し空間120は、プーリ形成部112の外周縁(一点鎖線C,Dの位置)からプーリ部112(賦形部110)内に連通して延設されている。
図3から明白なように、パーキングギヤ13dはプーリ部12dよりもやや小径の環状体で構成されており、側面131dが図示しないパーキングポールに係合する複数の歯先部132dと、各歯先部132d間の複数の歯底部133dとが形成されている。
例えば、上記実施形態では、第一及び第二空間120a,120bにおける金型100の型面104a,106a間の距離を変更することにより余肉の流通抵抗に差を設ける構成としたが、型面104a,106a間の距離を同一として第一空間120aにおける型面104a,106aから突起等を突設することにより余肉の流通面積を小さくする(流通抵抗を大きくする)ことでも上記実施形態と同等の効果を得ることが可能である。
また、本鍛造用金型は、実施形態で例示したように、材料の加熱温度が熱間鍛造と温間鍛造の中間となる亜熱間鍛造に好適ではあるが、亜熱間鍛造に限定されるものではなく、他の鍛造技術に適用してもよい。
11d 軸部
12d プーリ部
13d パーキングギヤ
14d バリ(余肉)
100 金型
104 上型
104a 型面
106 下型
106a 型面
110 賦形部
120 逃し空間
120a 第一空間
120b 第二空間
Da 第一空間120aにおける型面距離
Db 第二空間120bにおける型面距離
Claims (4)
- 軸部と、前記軸部の径方向外方に延設された円錐状のプーリ部と、前記プーリ部の外周部近傍において前記プーリ部の円錐の底面から前記軸部の軸方向に沿って突設された環状のパーキングギヤとが一体的に鍛造成型されるベルト式無段変速機のプーリシャフトを製造するための鍛造用金型であって、
上型と下型とで形成されるキャビティが、前記プーリシャフトを成型する賦形部と、前記賦形部の前記プーリ部外周縁に対応する周縁部から前記プーリ部の径方向外方に向かって延設されて余肉を流出させる逃し空間とを備え、
前記逃し空間が、前記パーキングギヤの歯先部の前記径方向外方に形成される第一空間と、前記パーキングギヤの歯底部の前記径方向外方に形成される第二空間とを有し、
前記第一空間における余肉の流通抵抗が前記第二空間における余肉の流通抵抗よりも大きく設定されている
ことを特徴とする鍛造用金型。 - 前記第一空間における余肉の流通面積を、前記第二空間における余肉の流通面積よりも小さく設定した
ことを特徴とする請求項1に記載の鍛造用金型。 - 前記第一空間における前記上型の型面と前記下型の型面との距離を、前記第二空間における前記上型の型面と前記下型の型面との距離よりも小さく設定した
ことを特徴とする請求項2に記載の鍛造用金型。 - 材料としてケイ素(Si)含有量が0.8〜1.0質量%の高Si鋼を用い、前記材料の加熱温度が熱間鍛造と温間鍛造の中間となる亜熱間鍛造に用いる
ことを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の鍛造用金型。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017207203A JP6953275B2 (ja) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 鍛造用金型 |
CN201811255986.1A CN109702130B (zh) | 2017-10-26 | 2018-10-26 | 锻造用模型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017207203A JP6953275B2 (ja) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 鍛造用金型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019076943A true JP2019076943A (ja) | 2019-05-23 |
JP6953275B2 JP6953275B2 (ja) | 2021-10-27 |
Family
ID=66254739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017207203A Active JP6953275B2 (ja) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 鍛造用金型 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6953275B2 (ja) |
CN (1) | CN109702130B (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113260470B (zh) * | 2019-09-20 | 2023-04-28 | 本田技研工业株式会社 | 锻造方法 |
CN111618541A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-09-04 | 江苏威鹰机械有限公司 | 无级变速器用带轮轴精锻塑性成型工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58167049A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-03 | Nissan Motor Co Ltd | 半密閉鍛造型 |
JPH05187521A (ja) * | 1992-01-14 | 1993-07-27 | Oooka Giken Kk | 歯車製品 |
JP3300511B2 (ja) * | 1993-12-09 | 2002-07-08 | 新日本製鐵株式会社 | 強靭性、耐久比、降伏比および被削性に優れる亜熱間鍛造用鋼の製造方法 |
JP2007268593A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Honda Motor Co Ltd | 薄肉部材の鍛造方法 |
JP2007301605A (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Aichi Steel Works Ltd | 歯形付き成形品の製造方法 |
JP2012207247A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Aichi Steel Works Ltd | 浸炭部材、浸炭部材用鋼および浸炭部材の製造方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4294101A (en) * | 1979-01-12 | 1981-10-13 | Diemer Donald J | Method of making single or double flanged track tractor roller for off-highway equipment |
JP3211157B2 (ja) * | 1997-12-22 | 2001-09-25 | 株式会社フジユニバンス | ベルト式無段変速機のスライドプーリー及びその製造方法 |
JP3588262B2 (ja) * | 1998-10-16 | 2004-11-10 | 本田技研工業株式会社 | 複合成形方法 |
CN201211548Y (zh) * | 2008-06-25 | 2009-03-25 | 南京汽车锻造有限公司 | 机动车后轮轴锻造模具 |
US8511903B2 (en) * | 2009-02-17 | 2013-08-20 | Jtekt Corporation | Wheel bearing device and manufacturing method therefor |
CN201609749U (zh) * | 2010-03-19 | 2010-10-20 | 重庆杰信模具有限公司 | 一种曲轴锻造模具 |
WO2011132722A1 (ja) * | 2010-04-19 | 2011-10-27 | 新日本製鐵株式会社 | 焼戻し軟化抵抗性に優れた鋼部品 |
JP2012183563A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Jtekt Corp | 車輪用転がり軸受装置の軸部材の製造方法 |
CN103707017B (zh) * | 2012-10-01 | 2016-04-20 | 江苏威鹰机械有限公司 | Cvt自动变速箱v型带轮轴精锻塑性成型工艺 |
CN203548540U (zh) * | 2013-11-30 | 2014-04-16 | 承田汽车配件工业(浙江)有限公司 | 主动带轮轴 |
CN104028726A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-09-10 | 浙江工业大学 | 一种镁合金变速器壳体多向挤压铸造模具及铸造方法 |
CN103949575B (zh) * | 2014-05-19 | 2015-12-09 | 莱芜鑫科汽车零部件有限公司 | 变速箱主轴立锻生产方法及专用锻造模具 |
CN203926351U (zh) * | 2014-06-12 | 2014-11-05 | 江苏威鹰机械有限公司 | Cvt自动变速器v型带轮轴精锻件 |
CN106363124B (zh) * | 2016-12-09 | 2018-12-14 | 湖南高致精工机械有限公司 | 一种凸轮轴加工工艺及锻造模具 |
CN206483963U (zh) * | 2016-12-09 | 2017-09-12 | 衡阳市大成锅炉有限公司 | 一种用于加工凸轮轴的锻造模具 |
-
2017
- 2017-10-26 JP JP2017207203A patent/JP6953275B2/ja active Active
-
2018
- 2018-10-26 CN CN201811255986.1A patent/CN109702130B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58167049A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-03 | Nissan Motor Co Ltd | 半密閉鍛造型 |
JPH05187521A (ja) * | 1992-01-14 | 1993-07-27 | Oooka Giken Kk | 歯車製品 |
JP3300511B2 (ja) * | 1993-12-09 | 2002-07-08 | 新日本製鐵株式会社 | 強靭性、耐久比、降伏比および被削性に優れる亜熱間鍛造用鋼の製造方法 |
JP2007268593A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Honda Motor Co Ltd | 薄肉部材の鍛造方法 |
JP2007301605A (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Aichi Steel Works Ltd | 歯形付き成形品の製造方法 |
JP2012207247A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Aichi Steel Works Ltd | 浸炭部材、浸炭部材用鋼および浸炭部材の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109702130B (zh) | 2021-06-15 |
CN109702130A (zh) | 2019-05-03 |
JP6953275B2 (ja) | 2021-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2012007726A (ja) | クランクシャフトおよびその製造方法 | |
KR100810102B1 (ko) | 헤드부가 확경된 부품용 단조금형 및 그 단조품 | |
KR101522651B1 (ko) | 일체형 오버드라이버 허브 클러치 및 그의 제조방법 | |
JP5394078B2 (ja) | 固定式等速自在継手の外側継手部材 | |
KR100692620B1 (ko) | 냉간단조공법을 이용한 자동차 스타트모터용 피니언 기어의제조방법 | |
JP6953275B2 (ja) | 鍛造用金型 | |
CN109702137B (zh) | 带式无级变速器用带轮轴的制造方法 | |
CN109862974A (zh) | 车轮用轴承的花键加工方法 | |
US20180080538A1 (en) | Method for producing a stator for a camshaft adjuster | |
JP5982477B2 (ja) | ピストン又はピストンシャフトを製造するための鍛造方法 | |
JP5992064B1 (ja) | クランクシャフトの製造方法 | |
JP2008111469A (ja) | 等速ジョイント用外輪部材の製造方法 | |
JP4853776B2 (ja) | Cvt用シャフト及びその製造方法 | |
JP5502228B2 (ja) | 固定式等速自在継手の外側継手部材 | |
JP2001205385A (ja) | ウェブ付き傘歯車冷間鍛造用型 | |
JP5828153B2 (ja) | 鍛造パンチの設計方法及びヨークの製造方法 | |
JPS62110831A (ja) | 等速ジヨイントの内輪の成形方法 | |
US7308813B2 (en) | Clutch housing and method for manufacturing the same | |
JP5995629B2 (ja) | フランジ付き歯車 | |
KR101295006B1 (ko) | 자동변속기의 드럼 부품 성형 방법 | |
JP3908370B2 (ja) | トロイダル型無段変速装置の入出力ディスクの製造方法 | |
CN108869695A (zh) | 一种汽车发动机平衡轴树脂齿轮及其制造方法 | |
JP4638302B2 (ja) | 冷間鍛造傘歯車 | |
JPH06246388A (ja) | トランスミッションのシンクロ機構用一体型シンクロクラッチギアの製造法 | |
KR20180029301A (ko) | 냉간 배압단조공법을 통한 플랜지형 허브클러치 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200609 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210318 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210330 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210514 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210928 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210929 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6953275 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |