JP2019065293A - 充填材料を含む感圧接着剤組立体 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、2013年5月17日出願の欧州特許出願第13168253.6号に対する優先権を主張し、その開示は、その全体が参照により組み込まれる。
本開示は、接着剤分野、より具体的には、中空無孔性粒子状充填材料を含む少なくとも第1の感圧接着剤層を有する感圧接着剤(PSA)組立体の分野に概して関する。本開示はまた、かかる感圧接着剤組立体を製造する方法及びその使用方法に関する。
a)少なくとも第1の感圧接着剤層の前駆体組成物を提供する工程、及び
b)中空無孔性粒子状充填材料を、少なくとも第1の感圧接着剤層の前駆体組成物中に組み込む工程であって、中空無孔性粒子状充填材料の表面に疎水性表面改質が施される、工程を含む。
(R1O)m−Si−(R2)4−m
を有してよく、式中、
R1は独立して、好ましくは1〜6個、より好ましくは1〜4個の炭素原子を含むアルキル基であり、更により好ましくは、R1は独立して、メチル、エチル、プロピル、及びブチルからなる群から、より好ましくは、メチル及びエチルからなる群から選択され、
m=1〜3であり、好ましくはm=2又は3であり、より好ましくはm=3であり、
R2は独立して、疎水性(非加水分解性)部分であり、飽和、不飽和、置換、又は非置換のアルキル、エーテル、チオエーテル、エステル、アミド、アミン、カルバメート、ウレタン、ポリオレフィン、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から好ましくは選択され、好ましくは1〜100個、より好ましくは1〜50個、更により好ましくは1〜30個の炭素原子、またより好ましくは1〜25個の炭素原子を含み、なおより好ましくは、R2は独立して、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル、及びこれらのフッ素化誘導体、トリデカフルロロ−1,2,2,2−テトラヒドロオクチルからなる群から選択され、なおより好ましくは、R2は独立して、メチル、n−オクチル、ヘキサデシル、及びトリデカフルロロ−1,2,2,2−テトラヒドロオクチルからなる群から選択される。
(a)iso−オクチル(メタ)アクリレート、2−エチルへキシル(メタ)アクリレート、2−プロピルヘプチル(メタ)アクリレート、ブチルアクリレートからなる群から好ましくは選択される主要モノマーとしての直鎖又は分枝鎖アルキル(メタ)アクリレートエステル、及び任意選択で、
(b)エチレン性不飽和基、好ましくは、アクリレート主要モノマーと共重合性である強化モノエチレン性不飽和モノマーを有する第2のモノマーを含む。
a)主要なモノマーが、iso−オクチル(メタ)アクリレート、2−エチルへキシル(メタ)アクリレート、2−プロピルヘプチル(メタ)アクリレート、ブチルアクリレートからなる群から好ましくは選択される、50〜99.5重量パーセント又は60〜90重量パーセントの、第1の/主要なモノマーとしての直鎖又は分枝鎖アルキル(メタ)アクリレートエステル、任意選択で
b)1.0〜50重量パーセント、3.0〜40重量パーセント、5.0〜35重量パーセント、又は更には10〜30重量パーセントの、エチレン性不飽和基を有する第2のモノマー、好ましくはエチレン性不飽和基を有する第2の非極性モノマー、任意選択で
c)0.1〜15重量パーセント、0.5〜15重量パーセント、1.0〜10重量パーセント、2.0〜8.0重量パーセント、2.5〜6.0重量パーセント、又は更には3.0〜6.0重量パーセントの極性モノマー、好ましくは極性アクリレート、及び任意選択で
d)粘着付与樹脂を含み、
重量パーセントは、重合性材料の総重量を基準とする。
a)主要なモノマーが、iso−オクチル(メタ)アクリレート、2−エチルへキシル(メタ)アクリレート、2−プロピルヘプチル(メタ)アクリレート、ブチルアクリレートからなる群から好ましくは選択される、第1の/主要なモノマーとしての直鎖又は分枝鎖アルキル(メタ)アクリレートエステル、任意選択で、
b)1.0〜50重量パーセント、3.0〜40重量パーセント、5.0〜35重量パーセント、又は更には10〜30重量パーセントの、エチレン性不飽和基を有する第2のモノマー、好ましくはエチレン性不飽和基を有する第2の非極性モノマー、任意選択で
c)0.1〜15重量パーセント、0.5〜15重量パーセント、1.0〜10重量パーセント、2.0〜8.0重量パーセント、2.5〜6.0重量パーセント、又は更には3.0〜6.0重量パーセントの第1の極性モノマー、好ましくは極性アクリレート、任意選択で
d)第2の極性モノマー、好ましくは極性非アクリレートモノマー、及び任意選択で、
e)粘着付与樹脂を含み、
重量パーセントは、重合性材料の総重量を基準とする。
a)少なくとも第1の感圧接着剤層の前駆体組成物を提供する工程、及び
b)中空無孔性粒子状充填材料を、少なくとも第1の感圧接着剤層の前駆体組成物中に組み込む工程であって、中空無孔性粒子状充填材料の表面に疎水性表面改質が施される、工程を含む。
a)中空無孔性粒子状充填材料、具体的には、中空ガラスミクロスフェアを、過酸化水素で前処理する工程と、
b)オルガノシラン化合物を加水分解する工程と、
c)中空無孔性粒子状充填材料を加水分解されたオルガノシラン化合物で官能化する工程と、
d)官能化された中空無孔性粒子状充填材料を真空濾過する工程と、
e)官能化された中空無孔性粒子状充填材料を、好ましくは120〜150℃をなす温度で硬化させる工程と、を含む。
(R1O)m−Si−(R2)4−m
を有し、式中、
R1は独立して、好ましくは1〜6個、より好ましくは1〜4個の炭素原子を含むアルキル基であり、更により好ましくは、R1は独立して、メチル、エチル、プロピル、及びブチルからなる群から、より好ましくは、メチル及びエチルからなる群から選択され、
m=1〜3であり、好ましくはm=2又は3であり、より好ましくはm=3であり、
R2は独立して、疎水性(非加水分解性)部分であり、飽和、不飽和、置換、又は非置換のアルキル、エーテル、チオエーテル、エステル、アミド、アミン、カルバメート、ウレタン、ポリオレフィン、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から好ましくは選択され、好ましくは1〜100個、より好ましくは1〜50個、更により好ましくは1〜30個の炭素原子、またより好ましくは1〜25個の炭素原子を含み、なおより好ましくは、R2は独立して、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル、及びこれらのフッ素化誘導体、トリデカフルロロ−1,2,2,2−テトラヒドロオクチルからなる群から選択され、なおより好ましくは、R2は独立して、メチル、n−オクチル、ヘキサデシル、及びトリデカフルロロ−1,2,2,2−テトラヒドロオクチルからなる群から選択される。
a)少なくとも第1の感圧接着剤層の前駆体組成物を提供する工程と、
b)中空無孔性粒子状充填材料を、少なくとも第1の感圧接着剤層の前駆体組成物中に組み込む工程であって、中空無孔性粒子状充填材料の表面に疎水性表面改質が施される、工程と、を含む。
a)中空無孔性粒子状充填材料、具体的には、中空ガラスミクロスフェアを、過酸化水素で前処理する工程と、
b)オルガノシラン化合物を加水分解する工程と、
c)中空無孔性粒子状充填材料を加水分解されたオルガノシラン化合物で官能化する工程と、
d)官能化された中空無孔性粒子状充填材料を真空濾過する工程と、
e)官能化された中空無孔性粒子状充填材料を、好ましくは120〜150℃をなす温度で硬化させる工程と、を含む。
適用される試験方法:
300mm/分における90°剥離試験(試験方法、Finat No.2に従う):
本開示に従う、10mmの幅及び175mm超の長さを有する感圧接着剤組立体ストリップを、サンプル材料から機械方向に切り取る。試験サンプルの調製のために、まずライナーを1つの接着剤面から除去し、22×1.6cmの寸法を有するアルミニウムストリップ上に配置する。次に、ライナーを除去した後に、各PSA組立体ストリップの接着剤でコーティングした面を、その接着剤面を下向きにして、軽い指圧を使用して清潔な試験パネル上に配置する。次に、試験サンプルを、標準FINAT試験ローラー(6.8kg重量)を用いて、1秒あたり約10mmの速度で各方向に2回回転させて、接着剤の塊と表面との間に密着接触を得る。感圧接着剤組立体ストリップを試験パネルに適用した後、試験サンプルを、試験に先行して周囲室温(23℃+/−2℃、50%相対湿度+/−5%)にて72時間滞留させる。
室温(23℃+/−2℃及び50%+/−5%相対湿度)で試験を実行した。まず、アルミニウムのT−Block表面をScotchBrite 4774清掃用スポンジで粗面化し、その後、高純度イソプロパノールで清潔にした。次に、清潔なアルミニウムT−Block試験表面を、市販の3M Primer P94で更に前処理して、試験中の弾け飛んだ(pop−off)アルミニウムの破損を防止する。ライナーをまず試験標本の一方の面から除去する。次に、第1のアルミニウムT−Blockを試験標本の露出した接着剤面上に置き、はみ出た接着剤をアルミニウムT−Blockの縁部で切断する。試験標本のもう一方の面にあるライナーをその後除去し、次に、第2の下塗りしたアルミニウムT−Blockを、開放した接着剤面上に置き、はみ出た縁部を切り落とす。次に、15秒間の300N+/−5Nの力を、調製した試験サンプル上に加える。周囲の室温(23℃+/−2℃及び55%+/−5%相対湿度)での少なくとも24時間の滞留時間の後、100mm/分で引張試験を実行することによって、試験サンプルをZwick引張試験機中で試験した。次に、完全応力−歪曲線、併せて接着エネルギー及び最大力を収集した。
100mm/分のクロスヘッド速度でZWICK/ROELL Z020型の引張試験機(Zwick GmbH & Co.KG,Ulm,Germanyから入手可能)を使用して、ASTM D897に従って重なり剪断強度を決定した。
a.)ステンレス鋼基材:EN1939:20に従う試験パネル、150mm×50mm×2mmの寸法を有する表面1.4301鏡様(Rocholl GmbHから市販)試験の前に、以下に記載する手順に従ってステンレス鋼パネルを清潔にする。まず、ステンレス鋼パネルをヘプタンで一度、次にMEKで拭い、続いてへプタンで最後の拭いをし、その後紙ティッシュを用いて乾燥させる。
実施例では、以下の原材料を使用する。
2−エチルヘキシルアクリレート(C8−アクリレート、2−EHA)は、2−エチルアルコール及びアクリル酸のエステルであり、BASF AG,Germanyから入手する。Tg値:−58℃。
規定量のガラスバブル(中空無孔性粒子状充填材料の例として)を95/5(w/w)のエタノール/水混合物中に懸濁させること、及び工業用エタノール中の全シランの25%溶液の添加によって、異なるシランを用いた表面処理を達成する。実験室規模の手順においては、ガラスバブルの表面上の全シラノール基が加水分解シラン分子と反応し得ると仮定して、30gのガラスバブルK15を規定量のエタノールシラン溶液で処理する。表面処理のために適用した異なる分子量のシランに関しては、異なる量のエタノールシラン溶液を表面処理反応のために適用する。30gのガラスバブルK15の表面処理に使用するシラン溶液の正確な量は、以下の表1から得ることができる。
液体前駆体発泡体(LPF1〜11):
以降はLPF1〜11として言及する第1の感圧接着剤層(発泡体層)の液体前駆体を、ガラス容器中で、C8アクリレート(2−EHA)及びアクリル酸を光開始剤としての0.04pphのOMNIRADと組み合わせることによって調製する。UV曝露を開始する前に、混合物に10分間窒素を流し、また窒素を、空気をシロップに添加することによって重合プロセスが停止されるまで、常時混合物中にバブリングする。混合物を常にプロペラ攪拌器(300U/分)で攪拌し、2000〜4500mPasの粘度に達すると、反応を停止する(Brookfield粘度計で測定したときに、T=25℃、スピンドル4,12rpm)。加えて、残りの量のOMNIRAD BDK、HDDA架橋剤、未処理(LPF1、LPF8)若しくは処理ガラスバブル、又はこれらの混合物(LPF2〜7及びLPF9〜11)をシロップに添加し、これらが溶解/分散するまで混合する。第1の感圧接着剤層のための液体前駆体の正確な配合を以下の表3に列挙する(pph)。
実施例10及び11に使用する異なる感圧接着剤層を、国際公開第2011094385(A1)号に記載される方法に従って調製する。まずアクリレートとアクリル酸(AA)モノマーとを、光開始剤として0.04ppHのOmnirad BDKを含む容器中で予備重合して、次に混合物を、約11000mPasの粘度(Brookfield粘度計で測定したときに、T=25℃、スピンドル4,12rpm)を持つコーティング可能なシロップが得られるまで、紫外線照射に曝露する。
第2及び/又は第3の感圧接着剤外皮層(3Mから市販の転写テープ468MP又は9472 LEのいずれか)との第1の感圧接着剤層の積層を、Sallmetall社からのラミネータの使用によって、100℃の温度で実行する。接触圧は、1m/分の速度で1〜2バール(100〜200kPa)である。フィルムを2回この手順に付す。積層後、多層PSA組立体を、試験前に室温(23℃+/−2℃)で24時間放置する。
実施例11及び12の発泡体と液体前駆体との配合物を、国際公開第2011094385(A1)号に記載のように、実験室用塗装機中で互いに重畳させる。ナイフ高設定は、第1のナイフ(外皮感圧接着剤層用)に関して130〜140μm、及び第2のナイフ(対向する層(発泡体)用)に関して1240〜1250μmであり、双方のレベルとも基材表面から算出する。
試験した実施例を以下の表7に列挙する。
CeramiClear5に対する90°剥離結果(室温で72h)
未処理K15ガラスバブルを備える第1の感圧接着剤層と比べた、いずれの追加の層も持たないがC8の処理ガラスバブルを備える第1の感圧接着剤層(発泡体層)の結果を、以下の表9に示す。
表11は、実施例7〜実施例9についての90°剥離結果を示し、比較実施例としてC3を含む。これらの実施例の全ては共通して、その接着剤外皮層が転写テープ9472 LE(3Mによって市販)を使用して作製される。
表12は、増加する量の表面処理ガラスバブルを備える様々な第1の感圧接着剤層のステンレス鋼に対する90°剥離結果を示す。
OLS引張試験の結果を表13に提供する。表において、2mm及び4mmの伸長での結果として得られた力を列挙する。
適用する試験方法:
305mm/分での180°引き剥がし接着力試験(試験方法、ASTM D 3330に従う):
本開示に従う感圧接着剤組立体のストリップを、鋼製ローラーによって加えられる制御された圧力で標準の試験パネルに適用する。テープを、305mm/秒の速度で180°角度にてパネルから剥離させ、その間、剥離をもたらすために必要とされる力を測定する。試験のための標本は、幅24mm、長さ300mmである。標本を試料材料から機械方向に切り出す。テープの試料を、24時間以上の期間、試験前に、標準調湿雰囲気(23℃、相対湿度50%)中で調湿する。鋼製ローラーは、85mmの直径及び45mmの幅を有し、6mmの厚さを有し、かつ80のShoreスケールAデュロメータ硬さを有するゴムで被覆される。鋼製ローラーの質量は2.0kgである。ローラーは、10mm/秒の速度で、機械的に又は手動のいずれかで移動させる。
この試験方法は、垂直な標準の鋼製パネルに適用するときの剪断接着性を測定する。PSA組立体テープのストリップを、制御されたロールダウン(roll down)下で標準の鋼製パネルに適用する。パネルを垂直に装備し、標準の質量をテープの自由端に取り付けて、破損までの時間を決定した。
a.)ステンレス鋼基材:
ASTM A666に従う試験パネルは、304(組成はクロム18%及びニッケル8%)ステンレス鋼材料で作製される。18ゲージのパネルは、光輝焼鈍仕上げを有し、様々な試験方法における使用のための定寸法に切り出す。全てのステンレス鋼パネルは、厚さ1.2mmであり、Cheminstruments Inc.USAから市販される。ステンレス鋼パネルのサイズは、5cm×13cm(引き剥がし接着力試験用)及び5cm×7.5cm(静的剪断試験用)である。
本明細書で使用する、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンに特化した試験パネルは、Cheminstruments Inc,USAから市販されており、5cm×13cmの寸法を有する。
以下の実施例では、以下の原材料を使用する。
2−エチルヘキシルアクリレート(C8−アクリレート、2−EHA)は、2−エチルアルコール及びアクリル酸のエステルであり、LOBA Chemie Pvt.Ltd,Indiaから入手する。Tg値:−68℃。
S60/HSガラスバブルを、1時間105℃で瓶中の過酸化水素(Merck製、30%)の中で煮沸し、次にガラスバブルを真空濾過した。N−プロピルトリメトキシシランの加水分解を、1滴の塩酸と共にイソプロパノールアルコール(IPA)中の2%のシラン溶液を用いて、蓋をした瓶中で継続的に撹拌しながら室温で5時間実行した。次に、濾過したガラスバブルを、加水分解したN−プロピルトリメトキシシラン溶液中に添加し、60℃で24時間ラウンダーオメーター中に保持した。
接着剤組成物の詳細:
モノマー比:2−エチルへキシルアクリレート(2−EHA):n−ブチルアクリレート(BA):アクリル酸(AA)=20:75:5
溶媒比:エチルアセテート:トルエン(50:50)。
反応開始剤(AIBN):0.2%の荷電モノマー。
官能化ガラスバブル:1%の荷電モノマー。
5個の試料を評価のために重合させた。モノマー比を45%で一定に保持し、溶媒を55%で一定に保持した。反応開始剤を0.2%のモノマー荷電で使用した。
モノマー比:2−エチルへキシルアクリレート(2−EHA):N−ブチルアクリレート(BA):アクリル酸(AA)=20:75:5。
溶媒比:エチルアセテート:トルエン=50:50。
反応開始剤(AIBN):0.2%のモノマーを荷電。
組成物2〜5では、ガラスバブルを0.1%で添加し、1%のモノマーを荷電した。
全試料について、50ミクロンの白色のポリエステルフィルム上の標的乾燥接着g/cm2は、30+/−2であった。接着剤配合における1%の処理及び未処理ガラスバブルは、表15に上述した通りである。
Claims (15)
- 中空無孔性粒子状充填材料を含む少なくとも第1の感圧接着剤層を含み、前記中空無孔性粒子状充填材料の表面に疎水性表面改質が施されている、感圧接着剤組立体。
- 前記中空無孔性粒子状充填材料が、中空ガラスミクロスフェアからなる、請求項1に記載の感圧接着剤組立体。
- 前記中空無孔性粒子状充填材料の前記疎水性表面改質が、アルキル基を用いて、前記アルキル基と前記中空無孔性粒子状充填材料の表面との間の共有結合によって、好ましくはシロキサン共有結合によって行われる、請求項1又は2に記載の感圧接着剤組立体。
- 前記中空無孔性粒子状充填材料の表面が、前記無孔性粒子状充填材料をアルキルシラン又はアルコキシシランと化学反応させることによって疎水性にされる、請求項3に記載の感圧接着剤組立体。
- 前記アルコキシシランが、以下の式:
(R1O)m−Si−(R2)4−m
を有し、
式中、
R1が独立して、好ましくは1〜6個、より好ましくは1〜4個の炭素原子を含むアルキル基であり、更により好ましくは、R1が独立して、メチル、エチル、プロピル、及びブチルからなる群から、より好ましくは、メチル及びエチルからなる群から選択され、
m=1〜3であり、好ましくはm=2又は3であり、より好ましくはm=3であり、
R2が独立して、疎水性部分であり、飽和、不飽和、置換、又は非置換のアルキル、エーテル、チオエーテル、エステル、アミド、アミン、カルバメート、ウレタン、ポリオレフィン、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から好ましくは選択され、好ましくは1〜100個、より好ましくは1〜50個、更により好ましくは1〜30個の炭素原子、またより好ましくは1〜25個の炭素原子を含み、なおより好ましくは、R2が独立して、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル、及びこれらのフッ素化誘導体、トリデカフルロロ−1,2,2,2−テトラヒドロオクチルからなる群から選択され、なおより好ましくは、R2が独立して、メチル、n−オクチル、ヘキサデシル、及びトリデカフルロロ−1,2,2,2−テトラヒドロオクチルからなる群から選択される、請求項4に記載の感圧接着剤組立体。 - 前記中空無孔性粒子状充填材料の表面が、疎水性表面改質が施される前に、過酸化水素で前処理される、請求項3〜5のいずれか一項に記載の感圧接着剤組立体。
- 前記中空無孔性粒子状充填材料の前記疎水性表面改質が、疎水性コーティングを塗布することによって行われる、請求項1〜6のいずれか一項に記載の感圧接着剤組立体。
- 前記疎水性コーティングが、前記中空無孔性粒子状充填材料を、エマルション、懸濁液、又は溶液の群から選択され、アルコキシシラン、炭化水素ワックス、ポリエチレンワックス、フッ素化炭化水素ワックス、シリコーン、及びこれらの任意の組み合わせ又は混合物からなる群から好ましくは選択される成分を含む液体媒体と接触させることによって塗布される、請求項7に記載の感圧接着剤組立体。
- 前記第1の感圧接着剤層が、ポリマー発泡体層の形態をとっている、請求項1〜8のいずれか一項に記載の感圧接着剤組立体。
- 前記第1の感圧接着剤層に隣接する第2の感圧接着剤層を更に含む多層感圧接着剤組立体の形態である、請求項1〜9のいずれか一項に記載の感圧接着剤組立体。
- 外皮/コア多層感圧接着剤組立体の形態であり、前記第1の感圧接着剤層が、前記多層感圧接着剤組立体の前記コア層であり、前記第2の感圧接着剤層が、前記多層感圧接着剤組立体の前記外皮層である、請求項10に記載の感圧接着剤組立体。
- 前記第1の感圧接着剤層及び/又は前記第2の感圧接着剤層及び/又は第3の感圧接着剤層が、ポリアクリレート、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリアミン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテル、ポリイソブチレン、ポリスチレン、ポリビニル、ポリビニルピロリドン、天然ゴム、合成ゴム、及びこれらの任意の組み合わせ、コポリマー、又は混合物からなる群から選択されるポリマー系材料を含む、請求項1〜11のいずれか一項に記載の感圧接着剤組立体。
- 前記第1の感圧接着剤層及び/又は前記第2の感圧接着剤層及び/又は前記第3の感圧接着剤層が、ポリアクリレートからなる群から選択されるポリマー系材料を含み、その主要なモノマー成分が、好ましくは1〜32個、1〜20個、又は更には1〜15個の炭素原子を含む直鎖又は分枝鎖アルキル基を有する、直鎖又は分枝鎖アルキル(メタ)アクリレートエステル、好ましくは非極性の直鎖又は分枝鎖アルキル(メタ)アクリレートエステルを好ましくは含む、請求項12に記載の感圧接着剤組立体。
- 少なくとも第1の感圧接着剤層を含む感圧接着剤組立体の製造方法であって、
a)少なくとも第1の感圧接着剤層の前駆体組成物を提供する工程と、
b)中空無孔性粒子状充填材料を、少なくとも第1の感圧接着剤層の前記前駆体組成物中に組み込む工程であって、前記中空無孔性粒子状充填材料の表面に疎水性表面改質が施されている、工程と、を含む、方法。 - オルガノシラン化合物で官能化された中空無孔性粒子状充填材料の調製方法であって、
a)前記中空無孔性粒子状充填材料、特に中空ガラスミクロスフェアを、過酸化水素で前処理する工程と、
b)前記オルガノシラン化合物を加水分解する工程と、
c)前記中空無孔性粒子状充填材料を前記加水分解されたオルガノシラン化合物で官能化する工程と、
d)前記官能化された中空無孔性粒子状充填材料を真空濾過する工程と、
e)前記官能化された中空無孔性粒子状充填材料を、好ましくは120〜150℃をなす温度で硬化させる工程と、を含む、方法。
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