JP2019064659A - 紙容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物に紙の切りくずが混入することがなく、内容物の漏出や気体の透過を防止することが可能となる紙容器を提供する。【解決手段】本発明を適用した紙容器１は、底板に設けられる積層筒体２を備え、積層筒体２は、互いに貼り合わされた２つのシート材２０を筒状にすることで形成され、２つのシート材２０のうち少なくとも１つのシート材の基材２８が紙を主体とし、各々のシート材２０の両側端部２１、２２が周方向で互いに対向されるとともに、隣接するシート材２０の一方の側端部２１同士が互いに離間されることで内側のシート材２０の外面に形成される貼着外面３と、隣接するシート材２０の他方の側端部２２同士が互いに離間されることで外側のシート材２０の内面に形成される貼着内面４とを有し、貼着外面３と貼着内面４とが貼り合わされることを特徴とする。【選択図】図５

Description

本発明は、飲料、食品等を収容可能な紙容器に関する。

従来、紙を主体とする基材シートの一方の側端部側の内面と他方の側端部側の外面を重ね合わせた重ね合わせ部が形成された筒状の筒状部と、筒状部の底部に底板が取り付けられて、筒状部の内部に飲料、食品等を収容する紙容器が広く知られている。

従来の紙容器９１は、図２０（ａ）に示すように、両面に熱可塑性樹脂等が塗布された紙基材シートを筒状に丸めて、側端部同士を重ね合わせた重ね合わせ部９３が熱圧着された筒状部９２を備えて構成される。さらに、従来の紙容器９１は、図２０（ｂ）に示すように、筒状部９２の下部に底板９８を嵌め込み、筒状部９２の下部を内側に折り曲げて底板９８を固定するとともに、紙容器９１の筒状部９２の上端を外側に丸め込むことでトップカール９ａが形成される。

しかしながら、従来の紙容器９１は、筒状部９２の内側では紙基材シートの端面が露出していることから、この端面から内容物が浸透して漏出したり、気体が透過するという問題点があった。また、従来の紙容器９１は、重ね合わせ部９３においては、紙基材シートの側端部同士が重ね合わされることで紙基材シート２枚分の厚みを有することになり、段差が生じるものとなる。このため、従来の紙容器９１は、筒状部９２の底板９８を嵌め込んだ際に、筒状部９２の内面と底板９８との間に隙間Ｋが生じ、その隙間Ｋから内容物が漏れ出てしまうという問題点や、筒上部９２の下部を内側に折り曲げて底板９８を固定する際、重ね合わせ部９３に局所的に力がかかってしまうので、重ね合わせ部９３や底板９８の紙基材が切れてしまい、切れた箇所から内容物が漏れ出てしまうという問題点があった。また、従来の紙容器９１は、筒状部９２の上端に形成されるトップカール９ａにおいても、重ね合わせ部９３では紙基材シート２枚分の厚みを有することになり、段差が生じるものとなる。このため、従来の紙容器９１は、筒状部９２の上端に形成されたトップカール９ａに蓋を嵌め込む際においても、トップカール９ａと蓋との間に隙間が生じ、その隙間から内容物が漏出したり、気体が透過してしまうという問題点があった。更に、トップカール９ａにシール材を熱接着させたとしても、重ね合わせ部９３において、トップカール９ａとシール材との間に隙間が生じ、その隙間から内容物が漏出したり、気体が透過してしまうという問題点や、シール材を熱接着するとき、段差部に局所的に圧力がかかってしまうので、段差部とシール材との接着強度が高くなってしまい、開封強度が高く、開けにくいという問題点もあった。

紙容器の従来例としては、例えば特許文献１、２に示す開示技術が提案されている。特許文献１には、容器形成用ブランクスの対向する両端縁に、基材シート上に積層された熱可塑性樹脂層を、端縁に沿って所定幅延設してなる端縁延設片が設けられており、基材シートの紙部分が重ならないように、かつ一方の端縁延設片が紙容器の内側に、他方の端縁延設片が外側にくるように両端部を重ね合わせ、各々の端縁延設片どうしを熱圧着して構成される紙容器が開示されている。しかしながら、特許文献１に開示された紙容器は、各々の端縁延設片どうしを熱圧着しているため、基材シートの紙部分の隙間が熱圧着により埋まらない虞があり、その結果、内容物が漏出したり、気体が透過してしまうという問題点があった。また、端縁延設片どうしを熱圧着する際に気泡を巻き込んでしまい、接着強度が低下する虞や、端縁延設片どうしを熱圧着させた箇所は紙部材が無いため、挟圧強度が低下してしまう問題点、胴部が真円にならず楕円形状になりやすい問題点などもあった。

特許文献２には、紙を基材として熱可塑性合成樹脂層を備えた複合シートの一方の端縁をもう一方の端縁に重ね合わせて胴部材が形成され、胴部材の側部貼り合わせ部が、複合シートの一方の端縁の紙端面と、もう一方の端縁の紙端面とに、保護テープが貼り合わせられて構成される紙容器が開示されている。しかしながら、特許文献２に開示された紙容器は、側部貼り合わせ部に保護テープが貼り合わせられているため、胴部材と保護テープとで段差が生じることになり、胴部材に蓋を嵌め込んだ際に、胴部材と蓋との間に隙間が生じ、その結果、内容物が漏出したり、気体が透過してしまうという問題点があった。

また、従来の紙容器では、スナック菓子等の長期間保存が必要となる内容物が収容される場合、紙容器内面で紙端面が露出していると、紙端面から空気等が浸透し、内容物の密閉性が低下する。このため、上述したような紙容器のほかに、あらかじめ紙の一方の端面を先端から所定の長さだけ、紙の厚みの半分を削除し、削除した残りの部分の削除面が内側となるように折り返して構成される紙容器が提案されている。しかしながら、この紙容器は、紙の厚みの半分を削除する際に切りくずが発生してしまい、この発生した切りくずが内容物に混入してしまうという問題点があった。

特開２００５−１４９７５号公報 特開２００６−２７３３９６号公報

そこで本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、内容物に紙の切りくずが混入することがなく、内容物の漏出や気体の透過を防止することが可能となる紙容器を提供することにある。

本発明者らは、上述した課題を解決するために、各々のシート材の両側端部が周方向で互いに対向されるとともに、隣接するシート材の一方の側端部同士が互いに離間されることで内側のシート材の外面に形成される貼着外面と、隣接するシート材の他方の側端部同士が互いに離間されることで外側のシート材の内面に形成される貼着内面とを有し、貼着外面と貼着内面とが貼り合わされる積層筒体を備えて構成される紙容器を発明した。

第１発明に係る紙容器は、底板に設けられる積層筒体を備え、前記積層筒体は、互いに貼り合わされた複数のシート材を筒状にすることで形成され、複数のシート材のうち少なくとも１つのシート材の基材が紙を主体とし、各々のシート材の両側端部が周方向で互いに対向されるとともに、隣接するシート材の一方の側端部同士が互いに離間されることで内側のシート材の外面に形成される貼着外面と、隣接するシート材の他方の側端部同士が互いに離間されることで外側のシート材の内面に形成される貼着内面とを有し、前記貼着外面と前記貼着内面とが貼り合わされることを特徴とする。

第２発明に係る紙容器は、第１発明において、前記積層筒体は、２つのシート材が貼り合わされて形成されることを特徴とする。

第３発明に係る紙容器は、第１発明又は第２発明において、前記積層筒体は、少なくとも２つのシート材の基材が紙を主体とし、複数のシート材における紙の繊維方向が互いに異なる方向に配置されることを特徴とする。

第４発明に係る紙容器は、第１発明〜第３発明の何れかにおいて、前記積層筒体は、全てのシート材の基材が紙を主体とし、当該基材に熱可塑性樹脂が被覆され、前記貼着外面と前記貼着内面とが熱圧着により貼り合わされることを特徴とする。

第５発明に係る紙容器は、第１発明〜第４発明の何れかにおいて、前記積層筒体は、シート材の両側端部が周方向で互いに当接されることを特徴とする。

第６発明に係る紙容器は、第１発明〜第４発明の何れかにおいて、前記積層筒体は、シート材の両側端部が周方向で隙間が形成されるように対向され、前記隙間に熱可塑性樹脂が埋設されることを特徴とする。

第７発明に係る紙容器は、第１発明〜第６発明の何れかにおいて、前記積層筒体は、シート材の一方の側端部と他方の側端部とが互いに嵌合される形状に形成されることを特徴とする。

第８発明に係る紙容器は、第７発明において、前記積層筒体は、シート材の一方の側端部から側方に向けて凸部又は凹部が形成され、当該シート材の他方の側端部が前記凸部又は前記凹部に嵌合されることを特徴とする。

第９発明に係る紙容器は、第８発明において、前記積層筒体は、最も内側に配置されるシート材に前記凸部又は前記凹部が形成されることを特徴とする。

上述した構成からなる本発明によれば、貼着外面と貼着内面とが貼り合わされているため、積層筒体の厚みを周方向で略一定にすることができる。その結果、本発明によれば、積層筒体と底板との間で隙間が生じることなく、内部に収容された飲料や食品等の内容物が漏出したり、気体が透過するのを防止することが可能となる。

また、本発明によれば、積層筒体の貼着外面と貼着内面が貼り合わされているため、内側のシート材の側端部同士の継目と、外側のシート材の側端部同士の継目とが周方向で離間して配置されるものとなる。これにより、本発明によれば、内部に飲料や食品等を収容したとき、貼着外面と貼着内面との間から飲料や食品等の内容物が漏出したり、気体が透過するのを防止することが可能となる。

また、本発明によれば、積層筒体の貼着外面と貼着内面が貼り合わされたとき、内側のシート材の継目と外側のシート材の継目とが周方向で離間して配置される。このため、本発明によれば、内側のシート材の継目には外側のシート材が隣接されて設けられ、外側のシート材の継目には内側のシート材が隣接されて設けられることとなり、挟圧強度を付与することが可能となり、積層筒体が楕円形状になりにくいものとなる。

また、本発明によれば、積層筒体の厚みを周方向で略一定にすることにより、折り返し部と底板の突出部とを熱圧着等により貼り合わせる際の圧力が均一になるので、折り返し部や突出部の紙基材が切れてしまう虞がない。

また、本発明によれば、積層筒体のトップカールに蓋が設けられる場合であっても、積層筒体と蓋との間に隙間が生じることがないため、飲料や食品等の内容物が漏出したり、気体が透過するのを防止することが可能となる。また、トップカールにシール材を接着した場合であっても、トップカールとシール材との間に隙間が生じることがないため、飲料や食品等の内容物が漏出したり、気体が透過するのを防止することが可能となる。更に、局所的に接着強度が上昇してしまうことも無いため、開封強度を下げることも可能となる。

本発明によれば、気泡を巻き込むことなく貼着外面と貼着内面とを貼り合わせることができるため、貼着外面と貼着内面との貼り合わせ強度が低下するのを防止することが可能となる。

また、本発明によれば、従来の紙容器のような紙の厚みの半分を削除して削り取った残りの部分を削除面が内側となるように折り返して紙端面の保護を行うことがないため、紙の切りくずが発生しないものとなり、その結果、内容物に紙の切りくずが混入することを防止することが可能となる。

本発明の実施形態に係る紙容器を一部破断して示す斜視図である。 （ａ）は、図１の紙容器を側断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の２Ａ−２Ａ断面図である。 （ａ）は、シート材の展開図を示し、（ｂ）は、（ａ）の３Ａ−３Ａ断面図を示す。 （ａ）は、積層筒体の展開図を示し、（ｂ）は、（ａ）の４Ａ−４Ａ断面図を示す。 （ａ）は、貼着外面と貼着内面とが貼り合わされる前の状態の積層筒体を拡大して示す断面図であり、（ｂ）は、貼着外面と貼着内面とが貼り合わされた状態の積層筒体を拡大して示す断面図である。 （ａ）は、シート材の側端部同士を当接させた積層筒体を拡大して示す断面図であり、（ｂ）は、シート材の側端部同士を離間させた積層筒体を拡大して示す断面図である。 積層筒体のトップカール近傍を拡大して示す図である。 積層筒体の折り返し部近傍を拡大して示す図である。 複数のシート材を貼り合わせる手順を説明するための図である。 互いに貼り合わせた複数のシート材を切り出す手順を説明するための図である。 切り出した複数のシート材を筒状にして、積層筒体を形成する手順を説明するための図である。 積層筒体の下端部側に底板を取り付ける手順を説明するための図である。 積層筒体の上端部から外側に丸め込んでトップカールを形成する手順を説明するための図である。 （ａ）は、１つのシート材の一方の側端部と他方の側端部とが互いに嵌合される積層筒体を示す断面図であり、（ｂ）は、複数のシート材の一方の側端部と他方の側端部とが互いに嵌合される積層筒体を示す断面図である。 一方のシート材の上端部を他方のシート材の上端部よりも上方に突出させて貼り合わされた積層筒体のトップカール近傍を示す図である。 一方のシート材の下端部を他方のシート材の下端部よりも下方に突出させて貼り合わされた積層筒体の折り返し部近傍を示す図である。 一方のシート材の基材が紙を主体とし、他方のシート材の基材が熱可塑性樹脂を主体として形成される積層筒体を示す断面図であり、（ａ）は、貼着外面と貼着内面とが貼り合わされる前の状態の積層筒体を拡大して示す断面図であり、（ｂ）は、貼着外面と貼着内面とが貼り合わされた状態の積層筒体を拡大して示す断面図である。 ３つのシート材を貼り合わせた積層筒体を拡大して示す断面図である。 ３つのシート材を貼り合わせた積層筒体の他の形態を拡大して示す断面図である。 （ａ）は、従来の紙容器の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る紙容器について図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る紙容器１を一部破断して示す斜視図である。図２（ａ）は、図１の紙容器１を側断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の２Ａ−２Ａ断面図である。

紙容器１は、飲料や、スナック菓子等の食品等が収容される容器であって、筒状に形成される積層筒体２と、積層筒体２の下端部側に設けられる底板７とを備える。底板７は、平面視円形状に形成され、周縁から下方に向けて突出された突出部７１を有する。

積層筒体２は、互いに貼り合わされた複数のシート材２０を筒状にすることで形成される。積層筒体２は、上方に向かうにつれて拡径されて形成されるが、これに限らず、上下方向に拡径されることなく、円筒状等の筒状に形成されてもよい。

図３（ａ）は、シート材２０の展開図を示し、図３（ｂ）は、図３（ａ）の３Ａ−３Ａ断面図を示す。

シート材２０は、図３（ａ）に示すように、外径が扇形状に形成され、一方の側端部２１と他方の側端部２２とが、直線状に形成され、上端部２３と下端部２４とが円弧状に形成される。なお、シート材２０は、これに限らず、外形が矩形状等に形成されるものであってもよい。シート材２０は、例えば、１００ｇ／ｍ²〜４００ｇ／ｍ²程度の坪量のものが用いられるが、これに限らず、如何なる坪量のものが用いられてもよい。なお、シート材２０の四隅には、必要に応じて、円弧状等に形成する面取り加工が施されてもよい。

シート材２０は、図３（ｂ）に示すように、紙を主体とする基材２８の両面に、ポリエチレンフィルム等の熱可塑性樹脂２９が被覆されている。なお、シート材２０は、紙を主体とする基材２８の何れか一方の面に、熱可塑性樹脂２９が被覆されているものが用いられてもよい。シート材２０の側端部２１、２２は、基材２８の側端面となる。熱可塑性樹脂２９は単層から形成されても良く、複数の層から形成されていても良い。熱可塑性樹脂２９は、ポリエチレン、ポリプロプレン等のポリオレフィンや、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、EVOH（エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂）等のバリア性樹脂等から種々選択することができる。

図１に示す形態において、積層筒体２は、２つのシート材２０が貼り合わされ、２つのシート材２０のうち、内側に配置されるシート材２０をシート材２０−１とし、シート材２０−１の外側に配置されるシート材２０をシート材２０−２とする。

なお、積層筒体２は、２つのシート材２０が貼り合わされるものに限らず、３つ以上のシート材２０が貼り合わされるものであってもよい。また、積層筒体２は、複数のシート材２０のうち少なくとも１つのシート材２０の基材２８が紙を主体とする。即ち、積層筒体２は、複数のシート材２０のうち少なくとも１つのシート材２０の基材２８が紙を主体としていれば、他のシート材２０の基材２８が熱可塑性樹脂を主体とするものであってもよい。また、積層筒体２は、全てのシート材２０の基材２８が紙を主体とするものであってもよい。

図４（ａ）は、積層筒体２の展開図を示し、図４（ｂ）は、図４（ａ）の４Ａ−４Ａ断面図を示す。

積層筒体２は、シート材２０−１と、シート材２０−２とが貼り合わされる。シート材２０−１と、シート材２０−２とは、シート材２０−１の基材２８に被覆された熱可塑性樹脂２９と、シート材２０−２の基材２８に被覆された熱可塑性樹脂２９と、が超音波等の熱圧着により貼り合わされるが、これに限らず、接着剤等により貼り合わされてもよく、如何なる手段で貼り合わされてもよい。

シート材２０−１と、シート材２０−２とは、シート材２０−１の上端部２３−１と、シート材２０−２の上端部２３−２とが略一致されて貼り合わされるとともに、シート材２０−１の下端部２４−１と、シート材２０−２の下端部２４−２とが略一致されるように貼り合わされる。

また、シート材２０−１と、シート材２０−２とは、互いが側方でずれるように貼り合わされている。即ち、シート材２０−１と、シート材２０−２とは、一方の側端部２１−１、２１−２同士が側方で離間されるように貼り合わされるとともに、他方の側端部２２−１、２２−２同士が側方で離間されるように貼り合わされる。

図４（ｂ）に示すように、シート材２０−１の一方の側端部２１−１と、シート材２０−１に隣接するシート材２０−２の一方の側端部２１−２とが側方で離間されることで、シート材２０−１の外面に貼着外面３が形成される。貼着外面３は、図４（ａ）に示すように、シート材２０−１において、一方の側端部２１−１と、上端部２３−１と、下端部２４−１と、シート材２０−２の一方の側端部２１−２とに囲われる領域となる。貼着外面３は、扇形状に形成されるが、これに限らず、矩形状等に形成されてもよい。貼着外面３は、熱可塑性樹脂２９で構成されるものとなる。

また、図４（ｂ）に示すように、シート材２０−１の他方の側端部２２−１と、シート材２０−１に隣接するシート材２０−２の他方の側端部２２−２が離間されることで、シート材２０−２の内面に貼着内面４が形成される。貼着内面４は、図４（ａ）に示すように、シート材２０−２において、他方の側端部２２−２と、上端部２３−２と、下端部２４−２と、シート材２０−１の他方の側端部２２−１とに囲われる領域となる。貼着内面４は、扇形状に形成されるが、これに限らず、矩形状等に形成されてもよい。貼着内面４は、熱可塑性樹脂２９で構成されるものとなる。

図４（ｂ）に示すように、シート材２０−１と、シート材２０−２とは、シート材２０−１の基材２８と、シート材２０−１の基材２８との間の熱可塑性樹脂２９が、シート材２０−１の側端部２１−１からシート材２０−２の側端部２１−２まで略一定の厚さとなるように貼り合わせてもよい。

シート材２０−１と、シート材２０−２とは、ともに基材２８が紙を主体とし、シート材２０−１における紙の繊維方向と、シート材２０−１における紙の繊維方向とが互いに異なる方向に配置されていてもよい。例えば、シート材２０−１の紙の繊維方向が図中矢印Ｔ方向に沿って配置され、シート材２０−２の紙の繊維方向が図中矢印Ｔ方向に直交する図中矢印Ｓ方向に沿って配置される。

このような互いに貼り合わされた複数のシート材２０−１、２０−２を筒状にすることで、積層筒体２が形成される。

なお、図４に示す形態において、シート材２０−１と、シート材２０−２とは、ともに基材２８の両面に、熱可塑性樹脂２９が被覆されているものが用いられるが、これに限定されない。例えば、シート材２０−１は、基材２８の両面に熱可塑性樹脂２９が被覆されているものが用いられ、シート材２０−２は、基材２８の片面に熱可塑性樹脂２９が被覆されているものが用いられてもよい。このシート材２０−１と、このシート材２０−２とを貼り合わせる際には、例えば、シート材２０−１の基材２８に被覆された熱可塑性樹脂２９と、シート材２０−２の基材２８と、を熱圧着等により貼り合わせる。このとき、積層筒体２の内面は、熱可塑性樹脂２９で構成され、貼着外面３は、熱可塑性樹脂２９で構成され、貼着内面４は、基材２８で構成されるものとなる。

また、例えば、シート材２０−１は、基材２８の片面に熱可塑性樹脂２９が被覆されているものが用いられ、シート材２０−２は、基材２８の両面に熱可塑性樹脂２９が被覆されているものが用いられてもよい。このシート材２０−１と、このシート材２０−２とを貼り合わせる際には、例えば、シート材２０−１の基材２８と、シート材２０−２の基材２８に被覆された熱可塑性樹脂２９と、を熱圧着等により貼り合わせる。このとき、積層筒体２の内側は、熱可塑性樹脂２９で構成され、貼着外面３は、基材２８で構成され、貼着内面４は、熱可塑性樹脂２９で構成されるものとなる。

また、例えば、シート材２０−１と、シート材２０−２とは、ともに、基材２８の片面に熱可塑性樹脂２９が被覆されているものが用いられてもよい。このシート材２０−１と、このシート材２０−２とを貼り合わせる際には、例えば、シート材２０−１の基材２８と、シート材２０−２の基材２８に被覆された熱可塑性樹脂２９と、を熱圧着等により貼り合わせる。このとき、積層筒体２の内面は、熱可塑性樹脂２９で構成され、貼着外面３は、基材２８で構成され、貼着内面４は、熱可塑性樹脂２９で構成されるものとなる。

このように、シート材２０−１と、シート材２０−２とを貼り合わせる際には、積層筒体２の内面が熱可塑性樹脂２９で構成されるようにすることが好ましい。

図５（ａ）は、貼着外面３と貼着内面４とが貼り合わされる前の状態の積層筒体２を拡大して示す断面図であり、図５（ｂ）は、貼着外面３と貼着内面４とが貼り合わされた状態の積層筒体２を拡大して示す断面図である。

積層筒体２は、図５（ａ）に示すように、各々のシート材２０の一方の側端部２１と、他方の側端部２２とが周方向Ｗで互いに対向される。即ち、シート材２０−１の一方の側端部２１−１と、他方の側端部２２−１とが周方向Ｗで互いに対向され、シート材２０−２の一方の側端部２１−２と、他方の側端部２２−２とが周方向Ｗで互いに対向される。このとき、積層筒体２は、各々のシート材２０において、一方の側端部２１と、他方の側端部２２とが重なり合っていないものとなる。また、図５（ａ）に示す状態において、積層筒体２は、貼着外面３と貼着内面４とが当接された状態となっている。

シート材２０−１の基材２８と、シート材２０−２の基材２８との間の熱可塑性樹脂２９が周方向Ｗで略一定の厚さとなることにより、シート材２０−２の側端部２２−２側が積層筒体２の外側に向けて僅かに突出されるように、貼着外面３と貼着内面４とが当接されてもよい。また図示は省略するが、シート材２０−１の基材２８と、シート材２０−１の基材２８との間の熱可塑性樹脂２９が略一定の厚さとなることにより、貼着外面３と貼着内面４とが当接された状態において、シート材２０−１の側端部２１−１側が積層筒体２の内側に向けて僅かに突出されるように、貼着外面３と貼着内面４とが当接されてもよい。また、シート材２０−２の側端部２２−２側及びシート材２０−１の側端部２１−１側が積層筒体２の外側又は内側に向けて突出されることなく、貼着外面３と貼着内面４とが当接されてもよい。

また、積層筒体２は、シート材２０−１において、一方の側端部２１−１と、他方の側端部２２−１とが周方向Ｗで対向させることで継目Ｇ−１が形成される。この継目Ｇ−１は、周方向Ｗで離間された一方の側端部２１−１と、他方の側端部２２−１との間の隙間である。積層筒体２は、シート材２０−２において、一方の側端部２１−２と、他方の側端部２２−２とがで対向させることで継目Ｇ−２が形成される。この継目Ｇ−２は、周方向Ｗで離間された一方の側端部２１−１と、他方の側端部２２−１との間の隙間である。

また、継目Ｇ−１における周方向Ｗの離間距離と、継目Ｇ−２における周方向Ｗの離間距離とは、それぞれ高さ方向で略一定となっている。

なお、シート材２０−１と、シート材２０−２とは、大きさが略等しいものが用いられるが、継目Ｇ−１における周方向Ｗの離間距離と、継目Ｇ−２における周方向Ｗの離間距離とを等しくするために、厳密には、外側に配置されるシート材２０−２を、内側のシート材２０−１よりもわずかに大きくしたものが用いられてもよい。

そして、当接された貼着外面３と貼着内面４とを超音波等により熱圧着することで、積層筒体２は、図５（ｂ）に示すように、貼着外面３と、貼着内面４とが貼り合わされるものとなる。積層筒体２は、貼着外面３と、貼着内面４とが貼り合わされたとき、継目Ｇ−１と、継目Ｇ−２とが、周方向Ｗで互いに離間して配置されるものとなる。

また、貼着外面３と貼着内面４とが熱圧着により貼り合わされることで、それぞれ熱可塑性樹脂２９で構成される貼着外面３と貼着内面４とが一体化される。そして、積層筒体２は、貼着外面３と貼着内面４とが熱圧着により貼り合わされることで、基材２８に被覆された熱可塑性樹脂２９が溶出して、シート材２０−１の継目Ｇ−１及びシート材２０−２の継目Ｇ−２に、それぞれ溶出した熱可塑性樹脂２９が埋設されることとなる。このため、積層筒体２は、周方向Ｗで段差が形成されることなく、周方向Ｗで略一定の厚みを有するものとなる。

なお、貼着外面３と貼着内面４とが当接された状態においてシート材２０−２の側端部２２−２側が積層筒体２の外側に向けて僅かに突出されていたとしても、基材２８に被覆された熱可塑性樹脂２９が溶出することで、シート材２０−１の継目Ｇ−１及びシート材２０−２の継目Ｇ−２に、それぞれ溶出した熱可塑性樹脂２９が埋設されることで、周方向Ｗで略一定の厚みを有するものとなってもよい。

図６（ａ）は、シート材２０の側端部２１、２２同士を当接させた積層筒体２を拡大して示す断面図である。図６（ａ）に示すように、継目Ｇ−１は、一方の側端部２１−１と、他方の側端部２２−１との間に隙間を生じることなく、互いが周方向Ｗで当接されて形成されることとなる。また、継目Ｇ−２も同様に、一方の側端部２１−２と、他方の側端部２２−２との間に隙間を生じることなく、互いが周方向Ｗで当接されて形成されることとなる。図６（ａ）に示す形態においても、積層筒体２は、貼着外面３と、貼着内面４とが貼り合わされたとき、継目Ｇ−１と、継目Ｇ−２とが、周方向Ｗで離間して配置されるものとなる。また、積層筒体２は、周方向Ｗで段差が形成されることなく、周方向Ｗで略一定の厚みを有するものとなる。

図６（ｂ）は、シート材２０の側端部２１、２２同士を離間させた積層筒体２を拡大して示す断面図である。図６（ｂ）に示すように、継目Ｇ−１は、周方向Ｗで離間された一方の側端部２１−１と、他方の側端部２２−１との間の隙間である。また、継目Ｇ−２も同様に、周方向Ｗで離間された一方の側端部２１−２と、他方の側端部２２−２との間の隙間である。積層筒体２は、貼着外面３と、貼着内面４とが貼り合わされたとき、継目Ｇ−１と、継目Ｇ−２とが、周方向Ｗで離間して配置されるものとなる。この積層筒体２は、継目Ｇ−１と継目Ｇ−２とに熱可塑性樹脂２９が埋設されることなく、単にシート材２０−１の一方の側端部２１−１と、他方の側端部２２−１とが互いに隙間が形成されるように離間されて周方向Ｗで対向され、シート材２０−２の一方の側端部２１−２と、他方の側端部２２−２とが互いに隙間が形成されるように離間されて周方向Ｗで対向されるものとなる。このとき、積層筒体２は、継目Ｇ−１と継目Ｇ−２とにおいて、隙間が形成されるものの、継目Ｇ−１と継目Ｇ−２との周方向Ｗの離間距離が積層筒体２の全周に対して占める割合がわずかであるため、周方向Ｗで略一定の厚みを有するものとなる。また、継目Ｇ−１と継目Ｇ−２とに形成された隙間を、熱可塑性樹脂２９以外の部材で埋めても良い。

図７は、積層筒体２のトップカール２ａ近傍を示す図である。積層筒体２は、シート材２０−１の上端部２３−１とシート材２０−２の上端部２３−２とを外側に丸め込むことで、トップカール２ａが形成される。このトップカール２ａは、シート材２０−１及びシート材２０−２の２つ分の厚みを有するものとなる。このとき、積層筒体２は、シート材２０−１の上端部２３−１とシート材２０−２の上端部２３−２とが略一致するように貼り合わされているため、トップカール２ａは、周方向Ｗで略一定の厚みを有するものとなる。積層筒体２は、図示しない蓋をトップカール２ａに係止させることができる。なお、積層筒体２は、蓋の周囲から内側に突出された係止部を有する蓋をトップカール２ａに係止させることもできる。また、トップカール２ａにシール材を接着させてもよい。

図８は、積層筒体２の折り返し部２ｂ近傍を示す図である。積層筒体２は、シート材２０−１の下端部２４−１とシート材２０−２の下端部２４−２とを内側に折り込むことで折り返し部２ｂが形成され、折り返し部２ｂに底板７の突出部７１が挟み込まれることで、底板７が取り付けられる。なお、底板７は、シート材２０と同様に、例えば、基材が紙を主体とし、当該基材の両面又は片面にポリエチレンフィルム等の熱可塑性樹脂が被覆されるものが用いられてもよい。このとき、積層筒体２は、例えば、折り返し部２ｂと突出部７１とが熱圧着等により貼り合わせられることで、底板７が取り付けられてもよい。積層筒体２は、周方向Ｗで略一定の厚みを有するため、積層筒体２と底板７との間で隙間が生じないものとなる。また、積層筒体２は周方向Ｗで略一定の厚みを有するため、折り返し部２ｂと突出部７１とを熱圧着等により貼り合わせる際の圧力が均一になるので、折り返し部２ｂや突出部７１の紙基材が切れてしまう虞がない。

次に、紙容器１の製造方法について、説明する。

紙容器１の製造方法は、図９に示すように、先ず、それぞれ開口部８０が形成されたシート材２０−１、２０−２を用いて、シート材２０−１の開口部８０とシート材２０−２の開口部８０とを離間させ、シート材２０−１とシート材２０−２とを熱圧着等により貼り合わせる。この開口部８０は、例えば、矩形状に形成されるが、これに限らず、如何なる形状であってもよい。また、シート材２０−１と、シート材２０−２とを貼り合わせる際には、一方のシート材２０−１における紙の繊維方向を図中矢印Ｔ方向に向けて配置し、シート材２０−１における紙の繊維方向を図中矢印Ｓ方向に向けて配置し、シート材２０−１、２０−２における紙の繊維方向が互いに異なる方向に配置されるように、互いを貼り合わせる。

次に、紙容器１の製造方法は、図１０に示すように、互いに貼り合わせた複数のシート材２０−１、２０−２を、各々の開口部８０が側端となるように切り出す。このとき、図１０（ａ）に示すように、図中の一点鎖線で示した形状に沿って、互いに貼り合わせたシート材２０−１と、シート材２０−２とを扇形状に切り出す。

互いに貼り合わせたシート材２０−１と、シート材２０−２とを切り出すことで、図１０（ｂ）に示すように、シート材２０−１と、シート材２０−２とは、互いが側方でずれるように貼り合わされた状態となる。即ち、シート材２０−１と、シート材２０−２とは、一方の側端部２１−１、２１−２同士が離間されることで、シート材２０−１の外面に貼着外面３が形成され、シート材２０−１の他方の側端部２２−１と、シート材２０−２の他方の側端部２２−２が離間されることで、外側のシート材２０−２の内面に貼着内面４が形成される。

なお、これに限らず、予め扇形状等に形成されたシート材２０−１と、シート材２０−２とを、互いが側方でずれるように貼り合わされてもよい。このときであっても、シート材２０−１と、シート材２０−２とは、一方の側端部２１−１、２１−２同士が離間されることで、シート材２０−１の外面に貼着外面３が形成され、シート材２０−１の他方の側端部２２−１と、シート材２０−２の他方の側端部２２−２が離間されることで、外側のシート材２０−２の内面に貼着内面４が形成されることとなる。

次に、紙容器１の製造方法は、図１１に示すように、各々のシート材２０における両側端部２１、２２を互いに周方向Ｗで対向させ、切り出した複数のシート材２０を筒状にして、積層筒体２を形成する。

詳細には、紙容器１の製造方法は、図１１（ａ）に示すように、シート材２０−１の一方の側端部２１−１と、他方の側端部２２−１とを図中矢印Ｕ方向に向けて互いに近づけるとともに、シート材２０−２の一方の側端部２１−２と、他方の側端部２２−２とを図中矢印Ｕ方向に向けて互いに近づける。

そして、紙容器１の製造方法は、図１１（ｂ）に示すように、一方の側端部２１−１と、他方の側端部２２−１と周方向Ｗで互いに対向させ、シート材２０−２の一方の側端部２１−２と、他方の側端部２２−２とが周方向Ｗで互いに対向させ、切り出したシート材２０−１、２０−２を筒状にして、積層筒体２を形成する。このとき、貼着外面３と貼着内面４とを互いに当接させる。

また、紙容器１の製造方法では、シート材２０−１において、一方の側端部２１−１と、他方の側端部２２−１とを周方向Ｗで互いに離間された継目Ｇ−１が形成され、シート材２０−２において、一方の側端部２１−１と、他方の側端部２２−１とを周方向Ｗで離間された継目Ｇ−２が形成される。

また、シート材２０−１の基材２８と、シート材２０−２の基材２８との間の熱可塑性樹脂２９が略一定の厚さとなる場合には、シート材２０−２の側端部２２−２側が積層筒体２の外側に向けて僅かに突出されるように、又は、シート材２０−１の側端部２１−１側が積層筒体２の内側に向けて僅かに突出されるように、貼着外面３と貼着内面４とを当接させていてもよい。

次に、紙容器１の製造方法は、図１１（ｃ）に示すように、互いに当接させた貼着外面３と、貼着内面４とを熱圧着により貼り合わせる。このとき、紙容器１の製造方法は、貼着外面３と貼着内面４とを熱圧着により貼り合わせることで、それぞれ熱可塑性樹脂２９で構成される貼着外面３と貼着内面４とを一体化させる。また、紙容器１の製造方法は、貼着外面３と貼着内面４とを熱圧着により貼り合わせることで、基材２８に被覆された熱可塑性樹脂２９を溶出させ、シート材２０−１の継目Ｇ−１及びシート材２０−２の継目Ｇ−２に、熱可塑性樹脂２９を埋設させて積層筒体２が周方向Ｗで略一定の厚みを有するものとなる。

特に、貼着外面３と貼着内面４とを当接させた状態において、シート材２０−２の側端部２２−２側が積層筒体２の外側に向けて、又は、シート材２０−１の側端部２１−１側が積層筒体２の内側に向けて、僅かに突出されていたとしても、基材２８に被覆された熱可塑性樹脂２９が溶出することで、シート材２０−１の継目Ｇ−１及びシート材２０−２の継目Ｇ−２に、それぞれ溶出した熱可塑性樹脂２９が埋設されることとなり、積層筒体２が周方向Ｗで略一定の厚みを有するものとなってもよい。

次に、紙容器１の製造方法は、図１２に示すように、積層筒体２の下端部側に底板７を取り付ける。積層筒体２に底板７を取り付ける際には、図１２（ａ）に示すように、積層筒体２の下端部側に底板７を配置し、底板７の突出部７１を積層筒体２の内面に当接させる。そして、紙容器１の製造方法は、図１２（ｂ）に示すように、底板７の突出部７１を挟み込むように、積層筒体２の下端部側を折り返して折り返し部２ｂを形成し、底板７を取り付ける。このとき、例えば、折り返し部２ｂと突出部７１とを熱圧着等により取り付けてもよい。

次に、紙容器１の製造方法は、図１３に示すように、積層筒体２の上端部を外側に丸め込んでトップカール２ａを形成して、完了する。

本発明を適用した紙容器１は、図５及び図６に示すように、貼着外面３と貼着内面４とが貼り合わされているため、積層筒体２の厚みを周方向Ｗで略一定にすることができる。その結果、本発明を適用した紙容器１は、積層筒体２と底板７との間で隙間が生じることなく、内部に収容された飲料や食品等の内容物が漏出したり、気体が透過するのを防止することが可能となる。

本発明を適用した紙容器１は、積層筒体２の内面側に配置される継目Ｇ−１から継目Ｇ−２に向けて、内部に収容された飲料や食品等の内容物が漏出したり、又は、継目Ｇ−１から継目Ｇ−２に向けて、若しくは、継目Ｇ−２から継目Ｇ−１に向けて、気体が透過したりしようとする。このとき、本発明を適用した紙容器１は、積層筒体２の貼着外面３と貼着内面４が貼り合わされたとき、継目Ｇ−１と、継目Ｇ−２とが周方向Ｗで離間して配置されるものとなる。このため、本発明を適用した紙容器１は、貼り合わされた貼着外面３と貼着内面４から、内容物が漏出したり、気体が透過するのを防止することが可能となる。

また、本発明を適用した紙容器１は、積層筒体２の貼着外面３と貼着内面４が貼り合わされたとき、継目Ｇ−１と継目Ｇ−２とが周方向Ｗで離間して配置される。このため、本発明を適用した紙容器１は、継目Ｇ−１には外側のシート材２０−２が隣接されて設けられ、継目Ｇ−２には内側のシート材２０−１が隣接されて設けられるものとなり、挟圧強度を付与することが可能となる。また、本発明を適用した紙容器１は、積層筒体２の貼着外面３と貼着内面４が貼り合わされたとき、継目Ｇ−１と継目Ｇ−２とが周方向Ｗで離間して配置されるため、積層筒体２が楕円形状になりにくいものとなる。

さらに、本発明を適用した紙容器１は、継目Ｇ−１と、継目Ｇ−２とに熱可塑性樹脂が埋設されているため、継目Ｇ−１及び継目Ｇ−２から内容物が漏出したり、気体が透過するのを強固に防止することが可能となる。

また、本発明を適用した紙容器１は、継目Ｇ−１と、継目Ｇ−２とに熱可塑性樹脂２９が埋設されることなく隙間が形成されていたとしても、貼着外面３と貼着内面４が貼り合わされているため、内部に収容された飲料や食品等の内容物が漏出したり、気体が透過するのを防止することが可能となる。

また、本発明を適用した紙容器１は、側端部２１−１、２２−１同士を当接させることで継目Ｇ−１が形成され、側端部２１−２、２２−２同士を当接させることで継目Ｇ−２が形成される場合には、この継目Ｇ−１及び継目Ｇ−２から内容物が漏出しにくくなるとともに、気体が透過しにくいものとなるため、内容物が漏出したり、気体が透過するのを防止する効果をさらに高めることが可能となる。

また、本発明を適用した紙容器１は、気泡を巻き込むことなく貼着外面３と貼着内面４とを貼り合わせることができるため、貼着外面３と貼着内面４との貼り合わせ強度が低下するのを防止することが可能となる。本発明を適用した紙容器１は、貼着外面３と貼着内面４とが熱圧着により貼り合わされることにより、貼着外面３と貼着内面４とを一体化させることができ、その結果、内容物が漏出したり、気体が透過するのを防止する効果をさらに高めることが可能となる。

本発明を適用した紙容器１は、積層筒体２の厚みが周方向Ｗで略一定となることから、折り返し部２ｂ自体も周方向Ｗで厚みが略一定となる。このため、本発明を適用した紙容器１は、折り返し部２ｂを形成するとき、積層筒体２の下端部側を一定の力で折り返すだけでよく、厚みに応じて折り返す力を調整する必要がないため、折り返し部２ｂを形成する作業を容易に行うことができる。

また、本発明を適用した紙容器１は、積層筒体２は周方向Ｗで略一定の厚みを有するため、折り返し部２ｂと突出部７１とを熱圧着等により貼り合わせる際の圧力が均一になるので、折り返し部２ｂや突出部７１の紙基材が切れてしまう虞がない。その結果、本発明を適用した紙容器１は、内容物の漏出や気体等の透過を防止することが可能となる。

本発明を適用した紙容器１は、積層筒体２の厚みが周方向Ｗで略一定となるため、積層筒体２のトップカール２ａに蓋が設けられる場合であっても、積層筒体２と蓋との間に隙間が生じることがないため、飲料や食品等の内容物が漏出したり、気体が透過するのを防止することが可能となる。

また、本発明を適用した紙容器１は、積層筒体２の厚みが周方向Ｗで略一定となることから、トップカール２ａ自体も周方向Ｗで厚みが略一定となる。このため、本発明を適用した紙容器１は、トップカール２ａを形成するとき、積層筒体２の上端部を一定の力で外側に丸め込むだけでよく、厚みに応じて丸め込む力を調整する必要がないため、トップカール２ａを形成する作業を容易に行うことができる。

また、本発明を適用した紙容器１は、トップカール２ａ自体も周方向Ｗで厚みが略一定となることにより、トップカール２ａにシール材を接着した場合であっても、積層筒体２のトップカール２ａとシール材との間に隙間が生じることがないため、飲料や食品等の内容物が漏出したり、気体が透過するのを防止することが可能となる。更に、本発明を適用した紙容器１は、トップカール２ａとシール材との接着強度が局所的に上昇してしまうことも無いため、シール材をトップカール２ａから開封するために必要な開封強度を下げることも可能となる。

また、本発明を適用した紙容器１は、従来の紙容器のような紙の厚みの半分を削除し、削除した残りの部分の削除面が内側となるように折り返して紙端面の保護を行うことがないため、紙の切りくずが発生しないものとなる。したがって、本発明を適用した紙容器１は、内容物に紙の切りくずが混入することを防止することが可能となる。

また、本発明を適用した紙容器１は、複数のシート材２０の基材２８が紙を主体とし、各々のシート材２０の紙の繊維方向が互いに異なる方向に配置される。これにより、本発明を適用した紙容器１は、積層筒体２に外力が作用したとき、繊維方向が異なる方向に配置された紙同士がそれぞれ外力に抵抗するものとなり、複数のシート材２０における紙の繊維方向が互いに同一方向に配置されるよりも、外力に抵抗させ易くすることができ、その結果、強度を向上させることが可能となる。

図１４（ａ）は、１つのシート材２０の一方の側端部２１と他方の側端部２２とが互いに嵌合される積層筒体２を示す断面図である。

積層筒体２は、１つのシート材２０の一方の側端部２１と他方の側端部２２とが互いに嵌合される形状に形成されてもよい。図１４（ａ）に示す形態において、積層筒体２は、シート材２０−１の一方の側端部２１−１に側方に向けて突出された凸部２５が形成され、他方の側端部２２−２に側方に向けて凹ませた凹部２６が形成される。なお、積層筒体２は、シート材２０の一方の側端部２１を側方に向けて凹ませた凹部２６が形成され、他方の側端部２２を側方に向けて突出させた凸部２５が形成されてもよい。そして、積層筒体２は、凸部２５と凹部２６とが嵌合されるものとなる。

また、積層筒体２は、凸部２５及び凹部２６がそれぞれ三角形状に形成されるが、これに限らず、例えば、矩形状等に形成されてもよく、いかなる形状に形成されてもよい。積層筒体２は、最も内側に配置されるシート材２０−１の一方の側端部２１−１に凸部２５が形成され、シート材２０−１の他方の側端部２２−２に凹部２６が形成される。なお、積層筒体２は、シート材２０の一方の側端部２１と他方の側端部２２とが互いに嵌合される形状であれば、いかなる形状であってもよく、例えば、波形状に形成されてもよい。

図１４（ｂ）は、複数のシート材２０の一方の側端部２１と他方の側端部２２とが互いに嵌合される積層筒体２を示す断面図である。

積層筒体２は、複数のシート材２０の一方の側端部２１と他方の側端部２２とが互いに嵌合される形状に形成される。図１４（ｂ）に示す形態において、積層筒体２は、シート材２０−１の一方の側端部２１−１を側方に向けて突出された凸部２５が形成され、他方の側端部２２を側方に向けて凹ませた凹部２６が形成され、さらに、シート材２０−２の一方の側端部２１−２に側方に向けて突出された凸部２５が形成され、他方の側端部２２−２に側方に向けて凹ませた凹部２６が形成される。

積層筒体２は、最も内側に配置されるシート材２０−１の一方の側端部２１−１と、他方の側端部２２−１とが互いに嵌合される形状に形成されるものに限らず、外側に配置されるシート材２０−２の一方の側端部２１−２と、他方の側端部２２−２とが互いに嵌合される形状に形成されてもよいし、全てのシート材２０の両側端部２１、２２同士が互いに嵌合される形状に形成されてもよい。

本発明を適用した紙容器１は、シート材２０の一方の側端部２１と他方の側端部２２とが互いに嵌合される形状に形成されることで、互いに貼り合わされた複数のシート材２０を筒状に形成するとき、一方の側端部２１に嵌合される他方の側端部２２を嵌合させればよいため、互いに貼り合わされた複数のシート材２０を筒状にして積層筒体２を形成し易くすることができ、その結果、容易に製造することが可能となる。

また、本発明を適用した紙容器１は、積層筒体２の最も内側に配置されるシート材２０−１に、凸部２５と凹部２６とが形成されることにより、凸部２５と凹部２６とが積層筒体２の内部から視認されるものとなる。このため、本発明を適用した紙容器１は、凸部２５と凹部２６とをいわば目印として機能させることができ、例えば、内部に飲料等を収容するとき、内部に収容する飲料等の量を容易に調整することが可能となる。

図１５（ａ）は、内側のシート材２０−１の上端部２３−１を外側のシート材２０−２の上端部２３−２よりも上方に突出させて貼り合わせた積層筒体２のトップカール２ａ近傍を示す図である。図１５（ａ）に示す形態において、積層筒体２は、内側のシート材２０−１の上端部２３−１を外側のシート材２０−２の上端部２３−２よりも上方に突出させて貼り合わせることで、積層筒体２のトップカール２ａが内側のシート材２０−１のみの厚みを有するものとなる。

図１５（ｂ）は、外側のシート材２０−２の上端部２３−２を内側のシート材２０−１の上端部２３−１よりも上方に突出させて貼り合わせた積層筒体２のトップカール２ａ近傍を示す図である。図１５（ｂ）に示す形態において、積層筒体２は、外側のシート材２０−２の上端部２３−２を内側のシート材２０−１の上端部２３−１よりも上方に突出させて貼り合わせることで、積層筒体２のトップカール２ａが外側のシート材２０−２のみの厚みを有するものとなる。

本発明を適用した紙容器１は、一方のシート材２０の上端部２３を他方のシート材２０の上端部２３よりも上方に突出させることで、トップカール２ａを形成するとき、一方のシート材２０の上端部２３のみを外側に丸め込むだけでよく、外側に丸め込む際に作用させる力をより小さくすることができるため、容易にトップカール２ａを形成することが可能となる。

また、本発明を適用した紙容器１は、内側のシート材２０−１の上端部２３−１を外側のシート材２０−２の上端部２３−２よりも上方に突出させることにより、内側のシート材２０−１を外側に丸め込むだけでよく、外側に丸め込む際に作用させる力を小さくすることができるので、加工しやすく、より小さいトップカール２ａを形成することが可能となる。また、外側のシート材２０−２の上端部分の紙が必要無くなるので、材料費用を抑えることもできる。

図１６（ａ）は、内側のシート材２０−１の下端部２４−１を外側のシート材２０−２の下端部２４−２よりも下方に突出させて貼り合わせた積層筒体２の折り返し部２ｂ近傍を示す図である。図１６（ａ）に示す形態において、積層筒体２は、内側のシート材２０−１の下端部２４−１を外側のシート材２０−２の下端部２４−２よりも下方に突出させて貼り合わせることで、積層筒体２の折り返し部２ｂが内側のシート材２０−１のみの厚み分を有するものとなる。

図１６（ｂ）は、外側のシート材２０−２の下端部２４−２を内側のシート材２０−１の下端部２４−１よりも下方に突出させて貼り合わせた積層筒体２の折り返し部２ｂ近傍を示す図である。図１６（ｂ）に示す形態において、積層筒体２は、外側のシート材２０−２の下端部２４−２を内側のシート材２０−１の下端部２４−１よりも下方に突出させて貼り合わせることで、積層筒体２の折り返し部２ｂが外側のシート材２０−２のみの厚み分を有するものとなる。

本発明を適用した紙容器１は、一方のシート材２０の下端部２４を他方のシート材２０の下端部２４よりも下方に突出させることで、折り返し部２ｂを形成するとき、一方のシート材２０のみを内側に折り返して底板７を取り付けることができるため、１つ分のシート材２０を折り返すだけでよく、内側に折り返す際に作用させる力をより小さくすることができるため、シート材２０を内側に折り返して折り返し部２ｂを形成する作業を容易に実施することが可能となる。

図１７は、一方のシート材２０の基材２８が紙を主体とし、他方のシート材２０−２の基材２８´が熱可塑性樹脂を主体として形成される積層筒体２を示す断面図であり、図１７（ａ）は、貼着外面３と貼着内面４とが貼り合わされる前の状態の積層筒体２を拡大して示す断面図であり、図１７（ｂ）は、貼着外面３と貼着内面４とが貼り合わされた状態の積層筒体２を拡大して示す断面図であるる

図１７に示す形態において、積層筒体２は、内側のシート材２０−１の基材２８が紙を主体とし、外側のシート材２０−２の基材２８´が熱可塑性樹脂を主体としている。このとき、図１７（ａ）に示すように、積層筒体２は、シート材２０−１において、一方の側端部２１−１と、他方の側端部２２−１とが周方向Ｗで互いに対向され、一方の側端部２１−１と、他方の側端部２２−１とが周方向Ｗで離間された継目Ｇ−１が形成される。また、積層筒体２は、シート材２０−２において、一方の側端部２１−２と、他方の側端部２２−２とが周方向Ｗで互いに対向され、一方の側端部２１−２と、他方の側端部２２−２とが周方向Ｗで離間された継目Ｇ−２が形成される。このとき、積層筒体２は、貼着外面３と貼着内面４とを互いに当接されている。なお、基材２８´は、単層から形成されても良く、複数の層から形成されていても良い。基材２８´は、ポリエチレン、ポリプロプレン等のポリオレフィンや、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、EVOH（エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂）等のバリア性樹脂等から種々選択することができる。

そして、図１７（ｂ）に示すように、互いに当接させた貼着外面３と、貼着内面４とを熱圧着により貼り合わせる。積層筒体２は、貼着外面３と貼着内面４とを熱圧着により貼り合わせることで、それぞれ熱可塑性樹脂２９で構成される貼着外面３と貼着内面４とを一体化させる。また、積層筒体２は、貼着外面３と貼着内面４とを熱圧着により貼り合わせることで、シート材２０−１の基材２８に被覆された熱可塑性樹脂２９と、シート材２０−２の熱可塑性樹脂で構成された基材２８´とを溶出させ、シート材２０−１の継目Ｇ−１及びシート材２０−２の継目Ｇ−２に、溶出した基材２８´と熱可塑性樹脂２９を埋設させるようにしてもよい。

本発明を適用した紙容器１は、一方のシート材２０の基材２８が紙を主体とし、他方のシート材２０の基材２８´が熱可塑性樹脂を主体として形成されることで、熱可塑性樹脂で構成される基材２８´に、例えば、遮光性や彩色性を有する熱可塑性樹脂を用いることができる。このため、本発明を適用した紙容器１は、紙を主体とした一方のシート材２０で所定の強度を付与させながら、熱可塑性樹脂を主体とした他方のシート材２０で遮光性や彩色性を付与させることができる。

なお、図１７に示す形態において、積層筒体２は、内側のシート材２０−１の基材２８が紙を主体とし、外側のシート材２０−２の基材２８´が熱可塑性樹脂を主体としているが、本発明においては、外側のシート材の基材が紙を主体とし、内側のシート材の基材が熱可塑性樹脂を主体としてもよい。

図１８は、３つのシート材２０を貼り合わせた積層筒体２を拡大して示す断面図である。図１８に示す形態において、積層筒体２は、互いに貼り合わされたシート材２０−１と、シート材２０−２と、シート材２０−３とを筒状にすることで形成される。また、シート材２０−１と、シート材２０−２とは、互いが側方でずれるように貼り合わされており、シート材２０−１と、シート材２０−２との貼り合わせについては、上述したものと同一であるので説明を省略する。

シート材２０−２と、シート材２０−３とは、一方の側端部２１−２、２１−３同士が側方で離間されるように貼り合わされるとともに、他方の側端部２２−２、２２−３同士が側方で離間されるように貼り合わされる。

シート材２０−２の一方の側端部２１−２と、シート材２０−３の一方の側端部２１−３とが側方で離間されることで、シート材２０−２の外面に貼着外面５が形成される。貼着外面５は、扇形状に形成されるが、これに限らず、矩形状等に形成されてもよい。貼着外面５は、熱可塑性樹脂２９で構成されるものとなる。

また、シート材２０−２の他方の側端部２２−２と、シート材２０−３の他方の側端部２２−３が離間されることで、シート材２０−３の内面に貼着内面６が形成される。貼着内面６は、扇形状に形成されるが、これに限らず、矩形状等に形成されてもよい。貼着内面６は、熱可塑性樹脂２９で構成されるものとなる。

そして、シート材２０−１と、シート材２０−２と、シート材２０−３とを貼り合わせて積層筒体２を構成する場合には、先ず図１８（ａ）に示すように、各々のシート材２０の一方の側端部２１と、他方の側端部２２とを周方向Ｗで互いに対向させて筒状に形成する。積層筒体２は、シート材２０−１の一方の側端部２１−１と、他方の側端部２２−１とが周方向Ｗで互いに対向され、シート材２０−２の一方の側端部２１−２と、他方の側端部２２−２とが周方向Ｗで互いに対向され、シート材２０−３の一方の側端部２１−３と、他方の側端部２２−３とが周方向Ｗで互いに対向される。換言すれば、積層筒体２は、シート材２０−１の他方の側端部２２−１よりもシート材２０−２の他方の側端部２２−２を周方向Ｗに突出させ、シート材２０−２の他方の側端部２２−２の突出方向にシート材２０−３の他方の側端部２２−３をさらに周方向Ｗに突出させた形態となっている。また、積層筒体２は、各々のシート材２０において、一方の側端部２１と、他方の側端部２２とが重なり合っていないものとなる。また、図１８（ａ）に示す状態において、積層筒体２は、貼着外面３と貼着内面４とが当接されており、貼着外面５と貼着内面６とが当接されている。

このとき、シート材２０−１の基材２８と、シート材２０−２の基材２８との間の熱可塑性樹脂２９が周方向Ｗで略一定の厚さとなる場合には、シート材２０−１の側端部２１−１側が積層筒体２の内側に向けて僅かに突出されるように、貼着外面３と貼着内面４とを当接させてもよい。また、シート材２０−２の基材２８と、シート材２０−３の基材２８との間の熱可塑性樹脂２９が周方向Ｗで略一定の厚さとなる場合には、シート材２０−３の側端部２２−３側が積層筒体２の外側に向けて僅かに突出されるように、貼着外面５と貼着内面６とを当接させてもよい。

また、積層筒体２は、シート材２０−１、シート材２０−２と同様に、シート材２０−３においても、一方の側端部２１−３と、他方の側端部２２−３とが周方向Ｗで互いに対向され、一方の側端部２１−３と、他方の側端部２２−３とが周方向Ｗで離間された継目Ｇ−３が形成される。

そして、当接された貼着外面３と貼着内面４と、貼着外面５と貼着内面６とを熱圧着することで、積層筒体２は、図１８（ｂ）に示すように、貼着外面３と貼着内面４とが貼り合わされるとともに、貼着外面５と貼着内面６とが貼り合わされるものとなる。貼着外面５と貼着内面６とが熱圧着により貼り合わされることで、それぞれ熱可塑性樹脂２９で構成される貼着外面５と貼着内面６とが一体化されるものとなる。また、積層筒体２は、貼着外面５と貼着内面６とが熱圧着により貼り合わされることで、基材２８に被覆された熱可塑性樹脂２９が溶出して、シート材２０−２の継目Ｇ−２及びシート材２０−３の継目Ｇ−３に、それぞれ熱可塑性樹脂２９が埋設されることとなる。このため、積層筒体２は、周方向Ｗで段差が形成されることなく、厚さが略一定となる。

図１９は、３つのシート材２０を貼り合わせた積層筒体２の他の形態を示す図である。図１９に示す形態において、積層筒体２は、シート材２０−２の他方の側端部２２−２と、シート材２０−３の他方の側端部２２−３とが側方で離間されることで、シート材２０−２の外面に貼着外面５が形成される。

また、積層筒体２は、シート材２０−２の一方の側端部２１−２と、シート材２０−３の一方の側端部２１−３が離間されることで、シート材２０−３の内面に貼着内面６が形成される。

シート材２０−１と、シート材２０−２と、シート材２０−３とを貼り合わせて積層筒体２を構成する場合には、先ず図１９（ａ）に示すように、各々のシート材２０の一方の側端部２１と、他方の側端部２２とを周方向Ｗで互いに対向させて筒状に形成する。このとき、積層筒体２は、シート材２０−１の他方の側端部２２−１、及び、シート材２０−３の他方の側端部２２−３よりもシート材２０−２の他方の側端部２２−２を周方向Ｗに突出させた形態となっている。また、積層筒体２は、シート材２０−１の一方の側端部２１−１、及び、シート材２０−３の一方の側端部２１−３よりもシート材２０−２の一方の側端部２１−２を周方向Ｗに凹ませた形態となっている。積層筒体２は、貼着外面３と貼着内面４とが当接されており、貼着外面５と貼着内面６とが当接されている。

このとき、シート材２０−１の基材２８と、シート材２０−２の基材２８との間の熱可塑性樹脂２９が周方向Ｗで略一定の厚さとなる場合には、シート材２０−１の側端部２１−１側が積層筒体２の内側に向けて僅かに突出されるように、貼着外面３と貼着内面４とを当接させていてもよい。また、シート材２０−２の基材２８と、シート材２０−３の基材２８との間の熱可塑性樹脂２９が周方向Ｗで略一定の厚さとなる場合には、シート材２０−３の側端部２１−３側が積層筒体２の外側に向けて僅かに突出されるように、貼着外面５と貼着内面６とを当接させていてもよい。

そして、当接された貼着外面３と貼着内面４と、貼着外面５と貼着内面６とを熱圧着することで、積層筒体２は、図１９（ｂ）に示すように、貼着外面３と貼着内面４とが貼り合わされ、貼着外面５と貼着内面６とが貼り合わされるものとなる。

図１９に示す形態において、本発明を適用した紙容器１は、周方向Ｗで凹ませた部分となるシート材２０−２の一方の側端部２１−２に、周方向Ｗで突出させた部分となるシート材２０−２の他方の側端部２２−２を挿入すればよいため、互いに貼り合わされた複数のシート材２０を筒状にし易くすることができ、その結果、容易に製造することが可能となる。

以上、本発明の実施形態の例について詳細に説明したが、上述した実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。

１ ：紙容器
２ ：積層筒体
２ａ ：トップカール
２ｂ ：折り返し部
２０ ：シート材
２０−１ ：シート材
２０−２ ：シート材
２０−３ ：シート材
２１ ：側端部
２１−１ ：側端部
２１−２ ：側端部
２１−３ ：側端部
２２ ：側端部
２２−１ ：側端部
２２−２ ：側端部
２２−３ ：側端部
２３ ：上端部
２３−１ ：上端部
２３−２ ：上端部
２４ ：下端部
２４−１ ：下端部
２４−２ ：下端部
２５ ：凸部
２６ ：凹部
２８ ：基材
２８´ ：基材
２９ ：熱可塑性樹脂
３ ：貼着外面
４ ：貼着内面
５ ：貼着外面
６ ：貼着内面
７ ：底板
７１ ：突出部
８０ ：開口部
Ｇ−１ ：継目
Ｇ−２ ：継目
Ｇ−３ ：継目
Ｗ ：周方向

Claims (9)

1. 底板に設けられる積層筒体を備え、
   前記積層筒体は、互いに貼り合わされた複数のシート材を筒状にすることで形成され、複数のシート材のうち少なくとも１つのシート材の基材が紙を主体とし、各々のシート材の両側端部が周方向で互いに対向されるとともに、隣接するシート材の一方の側端部同士が互いに離間されることで内側のシート材の外面に形成される貼着外面と、隣接するシート材の他方の側端部同士が互いに離間されることで外側のシート材の内面に形成される貼着内面とを有し、前記貼着外面と前記貼着内面とが貼り合わされること
   を特徴とする紙容器。
2. 前記積層筒体は、２つのシート材が貼り合わされて形成されること
   を特徴とする請求項１記載の紙容器。
3. 前記積層筒体は、少なくとも２つのシート材の基材が紙を主体とし、複数のシート材における紙の繊維方向が互いに異なる方向に配置されること
   を特徴とする請求項１又は２記載の紙容器。
4. 前記積層筒体は、全てのシート材の基材が紙を主体とし、当該基材に熱可塑性樹脂が被覆され、前記貼着外面と前記貼着内面とが熱圧着により貼り合わされること
   を特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の紙容器。
5. 前記積層筒体は、シート材の両側端部が周方向で互いに当接されること
   を特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の紙容器。
6. 前記積層筒体は、シート材の両側端部が周方向で隙間が形成されるように対向され、前記隙間に熱可塑性樹脂が埋設されること
   を特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の紙容器。
7. 前記積層筒体は、シート材の一方の側端部と他方の側端部とが互いに嵌合される形状に形成されること
   を特徴とする請求項１〜６の何れか１項記載の紙容器。
8. 前記積層筒体は、シート材の一方の側端部から側方に向けて凸部又は凹部が形成され、当該シート材の他方の側端部が前記凸部又は前記凹部に嵌合されること
   を特徴とする請求項７記載の紙容器。
9. 前記積層筒体は、最も内側に配置されるシート材に前記凸部又は前記凹部が形成されること
   を特徴とする請求項８記載の紙容器。

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