JP2019049389A

JP2019049389A - 冷蔵庫

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Publication number: JP2019049389A
Application number: JP2017174146A
Authority: JP
Inventors: 亨岡崎; Toru Okazaki; 彰継瀬川; Akitsugu Segawa; 浅井田　康浩; Yasuhiro Asaida; 康浩浅井田
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2017-09-11
Filing date: 2017-09-11
Publication date: 2019-03-28
Anticipated expiration: 2037-09-11
Also published as: US10443921B2; CN109489325A; US20190078829A1; JP6959808B2

Abstract

【課題】冷蔵庫の仕切板における結露防止用放熱パイプから庫内へ侵入する熱を抑制する冷蔵庫を提供することを目的とする。【解決手段】冷蔵庫は、複数の部屋に仕切る仕切板と、複数の部屋を密閉する扉と、を有し、仕切板は、上部に位置する上板と、下部に位置する下板と、上板と下板間に位置する意匠板と、意匠板と上板または下板との間に、圧縮固定されており、圧縮部位において、他の部位より厚みが薄肉になっている断熱材と、を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、複数の室を有する冷蔵庫などの断熱箱体の仕切部の構造に関する。特に、扉が当接する意匠板を加熱して結露を防止する仕切板を備えた冷蔵庫に関するものである。

複数の室を有する冷蔵庫などの断熱箱体は、内部に断熱材を備えた樹脂成形品である仕切板を設け、各室間を食品などの貯蔵内容によって温度や湿度などの環境が異なる室に仕切って区画している。

この仕切板を設置することによって冷蔵庫の強度を向上させている。特に箱体本体の開口部側にある意匠板は、意匠面とこの意匠面に対して直角に折り曲げた端辺を備えてコ字状等の断面を形成し、その端辺を仕切板の外殻表面層の下に配置して隠蔽するように固定することによって、断熱箱体の強度を向上させるものである。

また、意匠板は、扉に設けたパッキンと箱体本体とが密閉状態で保持されるために、意匠板がパッキンの内部に備えたマグネットが吸着することが必要であり、併せて、冷蔵庫の強度向上に対する影響が大きいことから、意匠板には低価格で高強度の塗装鋼板が用いられている。

しかしながら、意匠板は室外に露出する部分を有しているので、熱伝導性に優れる鋼板からなり、仕切板の外殻表面近くに配置した意匠板の端辺には、室外の高温域から室内の低温域に向かって熱流が生じる。これによって、断熱箱体の断熱性能が低下するとともに、意匠板自体の温度が外気（冷蔵庫の設置雰囲気）の露点以下に低下して、結露を生じる。

このような問題に対し、特許文献１では、結露発生防止の対応が取られている。図１９，図２０はそれぞれ、特許文献１における従来の冷蔵庫の構造を示す図と、従来の冷蔵庫の仕切板と意匠板周辺の構造を示す図である。

図１９は、従来の冷蔵庫２００の全体を示す図であり、簡単のため、扉部分の図示は省略している。冷蔵庫２００は、合成樹脂製の内箱４と金属製の外箱５が組み合わされて構成されており、第１貯蔵室２、第２貯蔵室３など複数の貯蔵室を有している。各貯蔵室は、合成樹脂製の仕切板１と、冷蔵庫正面に設置された金属製の意匠板１１によって仕切られている。

図２０は、図１９における第１貯蔵室２と第２貯蔵室３の間の仕切板１、意匠板１１を示すα部の断面を詳細に示したものである。仕切板１は、冷蔵庫の背面部より封入された発泡ウレタン断熱材８の上下にそれぞれ上板６、下板７が配置されている。また、上板６と下板７の間には、発泡ウレタン断熱材８とその前面部に、冷凍サイクルの放熱のための放熱パイプ１０が配設されている。この放熱パイプ１０は、蓄熱層１８を介して意匠板１１に接触されている。冷蔵庫前面にウレタンが漏出するのを防止するために設けた発泡スチロールなどで構成される固形の発泡系柔軟断熱材９は、冷蔵庫背面からの発泡ウレタン断熱材８の封入時に意匠板１１に押圧される。これにより、放熱パイプ１０で発生する熱を意匠板１１と扉１６のガスケット１７等周辺部に伝え、温度を露点以上に上昇させることで結露を防止している。

前記温度上昇機構は、冷蔵サイクルの放熱と意匠板周辺部の結露防止を両立するものであり、非常に効率の良い省エネ機構である。しかしながら、前記構造は、放熱パイプ１０、蓄熱層１８、意匠板１１、仕切板１の上板６、あるいは下板７が接触配置されているため、放熱パイプ１０で発生した熱が、図２０におけるＡの経路で貯蔵室内へ侵入しやすい。室温より温度が高い放熱パイプ１０の熱が、貯蔵室内に侵入することは、冷蔵庫の省エネ性を大きく損ねてしまう。

こうした課題を回避すべく、特許文献２の構造がある。図２１、２２はそれぞれ、特許文献２における従来の冷蔵庫の構造を示す図と、従来の冷蔵庫の仕切板と意匠板周辺の構造を示す図である。図２１は、従来の冷蔵庫３００の全体を示す図であり、簡単のため、扉部分の図示は省略している。冷蔵庫３００は、合成樹脂製の内箱４と金属製の外箱５が組み合わされて構成されており、第１貯蔵室２、第２貯蔵室３など複数の貯蔵室を有している。各貯蔵室は、合成樹脂製の仕切板３０１と、冷蔵庫正面に設置された金属製の意匠板１１によって仕切られている。

図２２は、図２１における第１貯蔵室２と第２貯蔵室３の間の仕切板３０１、意匠板１１を示すα部の断面を詳細に示したものである。仕切板３０１は、冷蔵庫の背面部より封入された発泡ウレタン断熱材８の上下にそれぞれ上板３０６、下板７が配置されている。また、上板３０６と下板７の間には、発泡ウレタン断熱材８とその前面部に、冷凍サイクルの放熱のための放熱パイプ１０が配設されている。この放熱パイプ１０は、発泡スチロールなどで構成される固形の発泡系柔軟断熱材９から背面を押圧されることにより意匠板１１に接触されている。

本構造においては、上板３０６に、放熱パイプ１０の熱を貯蔵室内に侵入させにくくする工夫がされている。すなわち、上板３０６には、図２２の紙面奥行方向に、他の樹脂部より厚みの小さい熱縁切り部３０２が設けられており、同図中Ａの経路で貯蔵室内に侵入しようとする放熱パイプ１０の熱を熱縁切り部３０２で極力遮蔽する。こうした機構により、冷蔵庫ならびに貯蔵室の断熱性を高め、省エネ性を高めている。

特開２０００−２１３８５３号公報特開２０１５−４８９５３号公報

しかしながら、特許文献１における従来の冷蔵庫の構造では、貯蔵室に侵入する放熱パイプからの熱が抑制できず、冷蔵庫の省エネ性に悪影響をもたらす可能性がある。

また、特許文献２における従来の冷蔵庫の構造では、特許文献１における省エネ性の課題は解決するものの、仕切板を構成する樹脂（上板、下板）に肉薄の部分が出来てしまうため、意匠板の長手方向の樹脂の平坦度の維持が難しい。すなわち、図２３（ａ）は仕切板を構成する樹脂の平坦度が維持されない場合の冷蔵庫の前面図、図２３（ｂ）は意匠板と樹脂周辺部の拡大図であるが、このような場合、図２３（ｂ）に示すように、意匠板１１と樹脂（上板３０６）の間に不均一に隙間（口開き部３０７）ができる口開き状態が生じてしまう。口開き状態は、冷蔵庫正面の美観を損ねるのみではなく、意匠板と上板あるいは下板の間の隙間が大きい部分にて、水分が内部に侵入し腐敗するなど重大な不良をもたらす。よって、本願課題は、意匠板周辺部の断熱性を確保するとともに、前記仕切板の強度を確保し、意匠板との口開き状態を生じさせず、冷蔵庫の性能と美観を維持するものである。

本発明にかかる冷蔵庫は、複数の部屋に仕切る仕切板と、前記複数の部屋を密閉する扉と、を有し、前記仕切板は、上部に位置する上板と、下部に位置する下板と、前記上板と下板間に位置する意匠板と、前記意匠板と前記上板または前記下板との間に、圧縮固定されており、圧縮部位において、他の部位より厚みが薄肉になっている断熱材と、を有する。

本発明によれば、仕切板近傍の結露防止を実現し、意匠板を介して冷蔵庫庫内へ侵入する熱を抑制するとともに、冷蔵庫の性能を確保し、美観を維持するものである。

実施の形態１、２における、冷蔵庫の構造を示す図実施の形態１における、図１のα部の縦断面図（ａ）ラミネート断熱体の全体構造を示す図、（ｂ）図３（ａ）のβ部の断面図軟質複合断熱材の断面構造を示す図（ａ）軟質複合断熱体の積層前の構造を示す図、（ｂ）軟質複合断熱体の積層後の構造を示す図、（ｃ）軟質複合断熱材のゲル硬化後の構造を示す図軟質複合断熱材のフィルムラミネート方法を示す図であって、（ａ）ラミネート断熱体を構成する軟質複合断熱材とラミネートフィルムを示す図、（ｂ）軟質複合断熱材へのラミネートフィルムの巻き込み工程を示す図、（ｃ）巻き込み工程後のラミネートフィルムの厚み構成を示す図、（ｄ）軟質複合断熱材とラミネートフィルムの複合体への溶着工程を示す図、（ｅ）ラミネート断熱体の完成後の断面構造を示す図、（ｆ）ラミネート断熱体の完成後の全体構造を示す図軟質複合断熱材のフィルムラミネート部の端部の処理方法を示す図であって、（ａ）ラミネート断熱体の端部の溶着工程を示す図、（ｂ）ラミネート断熱体の端部の溶着部分の構造を示す図実施の形態１における、意匠板へのラミネート断熱体の設置方法を示す図実施の形態１における、仕切板への意匠板の設置方法を示す図実施の形態１、２における冷蔵庫の仕切板のビス止め機構を示す図軟質複合断熱材と他の断熱材の押圧時の熱伝導率変化を示すグラフ実施の形態２における、図１のα部の縦断面図実施の形態２における、意匠板へのラミネート断熱体の設置方法を示す図実施の形態２における、仕切板への意匠板の設置方法ならびに効果を示す図であって、（ａ）実施の形態２における、仕切板への意匠板の設置方法を示す図、（ｂ）実施の形態２における、仕切板への意匠板設置後の構造を示す図、（ｃ）実施の形態２における、放熱パイプと意匠板間の断熱効果を示す図実施の形態３における、意匠板へのラミネート断熱体の設置方法を示す図実施の形態３における、仕切板への意匠板の設置方法を示す図であって、（ａ）実施の形態３における、仕切板への意匠板の設置方法を示す図、（ｂ）実施の形態３における、仕切板への意匠板設置後の構造を示す図実施の形態４における、意匠板へのラミネート断熱体の設置方法を示す図（ａ）実施の形態５における、軟質複合断熱材への樹脂コーティング前の状態を示す図、（ｂ）実施の形態５における、軟質複合断熱材への樹脂コーティング時の状態を示す図、（ｃ）実施の形態５における、軟質複合断熱材への樹脂コーティング後の状態を示す図特許文献１における、従来の冷蔵庫の構造を示す図特許文献１における、図１９のα部の縦断面図特許文献２における、従来の冷蔵庫の構造を示す図特許文献２における、図２１のα部の縦断面図（ａ）従来の冷蔵庫の前面図、（ｂ）従来の冷蔵庫の意匠板周辺部の口開き状態を示す図

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の断熱箱体を示す図であり、図２は図１のα部の縦断面図である。

＜冷蔵庫１００の構成＞
図１において、冷蔵庫１００は、鋼板などの金属製の外箱５とＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）などの樹脂製の内箱４と仕切板１によって構成される。仕切板１は、第１貯蔵室２と第２貯蔵室３を上下に区画する仕切りであり、例えば、第１貯蔵室２は冷蔵室、第２貯蔵室３は冷凍室といった、温度帯の異なる部屋の間に配設されるものである。

＜仕切板１の構成＞
図２において、仕切板１は上下に上板６、下板７を有し、前記上板６と下板７の前面部（冷蔵庫の前面）には、冷凍サイクルの放熱パイプ１０が、コの字型の意匠板１１に接触設置されている。また、意匠板１１のコの字の側面部分にはラミネート断熱体１４が意匠板１１の側面部分を被うようにコの字型に貼付設置されており、ラミネート断熱体１４の一部は、意匠板１１と上板６あるいは下板７の間に挟まれ圧縮固定されている。

なお、意匠板１１から上板６、下板７への熱の伝導を防ぐため、意匠板１１と上板６、下板７の接続は、ラミネート断熱体１４を介してのみ行われている。このように、上板６あるいは下板７の一部を薄肉化するなどの、樹脂材への加工を行わずに、放熱パイプ１０から意匠板１１を介して貯蔵室内（上板６や下板７）に伝わる熱を抑制することから、冷蔵庫の断熱性を高めながら、上板６や下板７の変形に伴う仕切板１の口開き状態を生じさせることなく、冷蔵庫としての美観も維持することができる。

また、上板６と下板７の間の冷蔵庫後部側には、発泡ウレタン断熱材８が充填されており、冷蔵庫前部側には意匠板１１と放熱パイプ１０の後ろに、発泡スチロールなどの発泡系柔軟断熱材９が設置されている。なお、ラミネート断熱体１４は、意匠板１１の両端の少なくとも１方にあればよい。

＜ラミネート断熱体１４の構成＞
図３（a）はラミネート断熱体１４の全体構造を示す図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるβ部の断面図である。図３（ａ）に示すように、ラミネート断熱体１４は細長い構造をし、図３（ｂ）に示すように軟質複合断熱材１２を、樹脂フィルムなどのラミネートフィルム１３で包装・封止したものであり、軟質複合断熱材１２の表裏の封止面のうち片面は、他の面より厚肉である。

＜軟質複合断熱材１２の構成＞
図４に示す軟質複合断熱材１２は、エアロゲルと繊維構造物との複合体である。不織布繊維１２ｃとエアロゲル１２ｄを構成要素とし、中央にエアロゲル繊維複合層１２ａとその上下に繊維単独層１２ｂを有する積層構造である。

エアロゲル繊維複合層１２ａは、繊維構造物（例えば不織布）にエアロゲルを複合させたものであり、エアロゲル前駆体に繊維構造物を浸漬し、該繊維構造物の存在下で超臨界乾燥、あるいは常圧乾燥により前記エアロゲル前駆体からエアロゲルを生成させることにより得られるものである。

エアロゲルは、微細な空孔を多数持つ極めて空隙率（好ましくは空隙率９９％以上）の高い固体である。より詳細には、二酸化ケイ素などを数珠状に結合した構造を持ち、ナノメートルレベル（例えば２〜５０ｎｍ）の空隙を多数持つ物質である。このようにナノメートルレベルの細孔と格子状構造を持つため、気体分子の平均自由行程を縮小することができ、常圧でも気体分子同士の熱伝導が非常に少なく、熱伝導率が非常に小さいものである。

エアロゲルとしては、ケイ素、アルミニウム、鉄、銅、ジルコニウム、ハフニウム、マグネシウム、イットリウムなどの金属酸化物からなる無機エアロゲルの使用が好ましく、より好ましくは二酸化ケイ素からなるシリカエアロゲルである。

繊維構造物は、エアロゲルを補強し、また支持するための補強材ないし支持体として作用するものであり、軟質な複合体断熱材を得るために、軟質な織布、編布、不織布などを用いる。繊維構造物の材質としては、ポリエステル繊維等の有機繊維の他、ガラス繊維などの無機繊維を用いることもできる。

このようにして得られる断熱材は、熱伝導率が発泡ウレタン断熱材と同等かそれ以下（およそλ＝０．０２０Ｗ／（ｍ・Ｋ））であり、非常に断熱性の高い材料である。以上のように構成される冷蔵庫について、以下、その製造方法と効果について説明する。

＜軟質複合断熱材１２の製造＞
軟質複合断熱材１２の製造方法は（１）ゾル調製工程、（２）含浸工程、（３）積層工程、（４）ゲル化工程、（５）養生工程、（６）酸性水溶液浸漬工程、（７）疎水化工程、（８）乾燥工程の８工程からなる。以下にそれぞれの工程ごとに説明する。

（１）ゾル調製工程
ゾル調製工程では、原料として水ガラスを用いる場合と、高モル珪酸水溶液を用いる場合とがある。水ガラスを用いる場合は、水ガラス中のナトリウムをイオン交換樹脂もしくは電気透析法により除去、酸性にし、ゾルとした後、触媒として塩基を添加して重縮合させ、ヒドロゲルとする。高モル珪酸ソーダを用いる場合は、高モル珪酸水溶液に触媒として酸を加えて重縮合させ、ヒドロゲルとする。

（２）含浸工程
０．２〜１．０ｍｍ厚みのＰＥＴ、ガラスウール、ロックウールなどで構成される不織布に、（１）にて調製したゾル溶液を不織布重量の６．５〜１０倍量注ぎ、ゾル溶液を不織布に含浸させる。含浸方法は、あらかじめゾル溶液をフィルム上などに一定の厚みにて広げ、その上より不織布を覆うことにより、ゾル溶液を不織布に浸透させる。

（３）積層工程
積層構成について、図５（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。（２）の工程までで、図５（ａ）における不織布ゾル複合体０１２ａが完成した。積層工程では、これに、図３に示すラミネート断熱体１４内の軟質複合断熱材１２の圧縮時の弾力性の創出や、上板６、下板７の反りやうねりによる意匠板１１との隙間のばらつきの緩和のための弾力層として、図５（ａ）に示す不織布０１２ｂを前記不織布ゾル複合体０１２ａに複合化する。まず、同図に示すように、（２）の含浸工程を経た不織布ゾル複合体０１２ａに対し、不織布０１２ｂを上下にして、図５（ｂ）に示すようにサンドイッチする。このとき、浸透圧により、前記不織布ゾル複合体０１２ａ中のゾル成分の一部が、不織布０１２ｂの端面周辺に浸透する（しみ込む）。

（４）ゲル化工程
（３）の後、ゾルをゲル化する。ゾルのゲル化温度は、２０〜９０℃が好ましい。ゲル化温度が２０℃未満であると、反応の活性種である珪酸モノマーに必要な熱が伝わらない。このため、シリカ粒子の成長が促進されない。その結果、ゾルのゲル化が十分に進行するまでに時間を要する。その上に、生成されるゲル（エアロゲル）の強度が低く、乾燥時に大きく収縮する場合があり、所望の強度のエアロゲルが得られない場合がある。

また、ゲル化温度が９０℃を越えると、シリカ粒子の成長は著しく促進されてしまう。結果、水の揮発が急速に起こり、水とヒドロゲルとが分離する現象がみられる。これにより得られるヒドロゲルの体積が減少して、シリカエアロゲルが得られない場合がある。

なお、ゲル化時間は、ゲル化温度や後述するゲル化後の養生時間により異なるが、ゲル化時間と後述する養生時間とを合計して、０．１〜１２時間が好ましく、性能（熱伝導率）と生産タクトを両立させるという観点から０．１〜１時間が、さらに、好ましい。

ゲル化時間が１２時間より長い場合、シリカネットワークの強化は十分に行われているが、より養生に時間をかけると生産性を損なうだけでなく、ゲルの収縮が起こり、嵩密度が上がるため、熱伝導率が上昇してしまうという問題がある。

このようにして、ゲル化を行うことで、ヒドロゲルの壁の強度や剛性が向上し、乾燥時に収縮し難いヒドロゲルを得ることができるとともに、ゾルがゲル状に固化することで、不織布層にしみ込んだエアロゲルは固化し、図５（ｃ）に示すように、全層合体して、エアロゲル繊維複合層１２ａと繊維単独層１２ｂの積層構造を形成する。

（５）養生工程
養生工程は、ゲル化後にシリカの骨格を、強化させた骨格強化ヒドロゲルにする工程である。養生温度は、５０〜１００℃が好ましい。養生温度が５０℃未満の場合、脱水縮合反応が相対的に遅くなるため、生産性を考慮した際の目標のタクト時間内にシリカネットワークを十分に強化させることが難しくなる。

養生温度が、１００℃より高い場合は、ゲル中の水分が著しく蒸発してしまうため、ゲルの収縮、乾燥が起こり、熱伝導率が上昇してしまう。

養生時間は、０．１〜１２時間が好ましく、性能（熱伝導率）と生産タクトを両立させるという観点から０．１〜１時間がより好ましい。

養生時間が１２時間より長い場合、シリカネットワークの強化は十分に行われているが、より養生に時間をかけると生産性を損なうだけでなく、ゲルの収縮が起こり、嵩密度が上がるため、熱伝導率が上昇してしまうという問題がある。

養生時間を０．１〜６時間の範囲で養生を行うことで、生産性を確保しつつ、シリカ粒子のネットワークを十分に強化することができる。

（６）酸性水溶液浸漬工程
ゲルと不織布の複合体を塩酸（６〜１２規定）に浸漬後、常温２３℃で４５分以上放置し、複合体内部に塩酸を取り込む。

（７）疎水化工程
ゲルと不織布の複合体を例えば、シリル化剤であるオクタメチルトリシロキサンとアルコールとして２−プロパノール（ＩＰＡ）の混合液に浸漬させて、５５℃の恒温槽に入れて２時間反応させる。トリメチルシロキサン結合が形成され始めると、ゲルシートから塩酸水が排出され、２液分離する（上層にシロキサン、下層に塩酸水）。

（８）乾燥
ゲルと不織布の複合体を１５０℃の恒温槽に移して２時間乾燥させる（常圧乾燥の場合）。
以上の工程により、軟質複合断熱材１２が製造される。

＜ラミネート断熱体１４の製造＞
軟質複合断熱材１２を仕切板１に嵌め込み設置する際の強度強化のための、樹脂フィルムによる軟質複合断熱材１２のラミネート方法を、図６（ａ）〜（ｆ）を用いて説明する。被封着体である軟質複合断熱材１２と封着体であるラミネートフィルム１３を図６（ａ）に示す。ラミネートフィルム１３は、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂で構成される、軟質複合断熱材１２の厚みに比して薄い樹脂フィルムである。まずは、図６（ｂ）に示すようにラミネートフィルム１３で軟質複合断熱材１２を巻き、図６（ｃ）に示すように、上面はラミネートフィルム１３の２枚分の厚み、下面、側面はラミネートフィルム１３の１枚分の厚みで軟質複合断熱材１２が巻かれる状態にする。次に、図６（ｄ）に示すように、上下面からラミネータあるいはローラ式加熱機などで、加圧と加熱を行い、ラミネートフィルム１３を一部溶融させ、上面のフィルムの重なり部分を溶着する。これとともに、上下面のフィルムと軟質複合断熱材１２の繊維単独層（図５における繊維単独層１２ｂ）を溶着（一体化）させ、軟質複合断熱材１２とラミネートフィルム１３を一体化（固定化）させるとともに、図６（ｅ）に示すＡ面（上面）のラミネートフィルム強度を向上させる。このようにして、図６（ｆ）に示すラミネート断熱体１４を構成する。また、同図６（ｆ）に示すラミネート断熱体１４の端部１４ａについては、図７（ａ）に示すように、ラミネート断熱体１４の端部を強力に加圧・加熱し、圧縮し、図７（ｂ）の拡大図に示すように軟質複合断熱材１２の繊維単独層１２ｂとラミネートフィルム１３が一体となるよう溶着させる。このようにすることで、ラミネート断熱体１４の端部１４ａでのラミネートフィルム１３の開きや破れを防ぎ、構造強化する。なお、少なくとも長手方向における一方端を圧縮すればよい。

＜意匠板１１へのラミネート断熱体１４の設置＞
意匠板１１へのラミネート断熱体１４の設置方法を、図８に示す。ラミネート断熱体１４は、ラミネートフィルム１３が厚肉であるＡ面と薄肉であるＢ面を有している。ラミネート断熱体１４は、意匠板１１のコの字形状の側面部に、図８に示すように薄肉のＢ面を設置面にして貼付し設置する。このような位置関係にて設置することにより、意匠板１１上に設置されたラミネート断熱体１４が、仕切板１の上板６、下板７に設置される際、厚肉であり高強度であるＡ面が接触面となるため、ラミネート断熱体１４の破れや破損を防ぐことができる。

＜仕切板１の製造＞
仕切板１の製造方法について、図１、図２、図９を用いて説明する。図１において、外箱５と内箱４を係合したのち、図中の仕切板１の部分について、図９に示すように、上板６と下板７の間に、ラミネート断熱体１４が設置された意匠板１１を挟む。意匠板１１を挟む際には、上板６と下板７の間隔が狭小である場合、図中に示す取付用治具１９等を用いて上板６と下板７を図９（１）の向きに拡げ、同図中（２）の向きに意匠板１１を挟む。

意匠板１１の位置固定については、図１０に示すように、上板６と下板７の間の一部に配設された仕切板取付用リブ３１に、意匠板１１上にリブと同じ位置に配設されたビス穴４１を介して、ビス（図示せず）にて固定する。このとき、図２に示すように、放熱パイプ１０は、意匠板１１と発泡系柔軟断熱材９の間で、発泡系柔軟断熱材９から押圧を受けることにより、意匠板１１に密着接触される。

最後に、図１における冷蔵庫１００の背面側から外箱５と内箱４の間と、図２における上板６と下板７の間に発泡ウレタン断熱材８を流し込み、硬化させることで仕切板１、ならびに冷蔵庫１００が製造される。

＜実施の形態１の効果＞
図２に示すように、放熱パイプ１０の熱は、意匠板１１の前面部から側面部まで伝わり、意匠板表面の結露防止に効果を発揮する一方で、側面部にはラミネート断熱体１４が存在しているため、熱が仕切板１の上板６や下板７に伝わらず、貯蔵室内への熱の侵入を防ぐことができる。特に、ラミネート断熱体１４内部の軟質複合断熱材１２は、圧縮力（押圧）を受けたときに、熱伝導率がほとんど変化しない。図１１に示すのは、本発明の実施の形態１における軟質複合断熱材１２と、比較例１として同じ厚みの発泡樹脂製の断熱材、比較例２として同じ厚みの樹脂製断熱材に、種々の押圧をかけた状態で熱伝導率を測定したものであるが、発泡樹脂製の断熱材（比較例１）は初期の熱伝導率λ＝０．０４Ｗ／（ｍ・Ｋ）に対し、５００ｋＰａの押圧をかけたときには７６％も上昇している。また、樹脂製の断熱材（比較例２）も、初期の熱伝導率λ＝０．０５Ｗ／（ｍ・Ｋ）に対し、５００ｋＰａの押圧をかけたときには４５％も上昇しているのに対し、本発明における軟質複合断熱材１２（実施例）は、５００ｋＰａの押圧時に１５％しか熱伝導率が上昇していない。したがって、軟質複合断熱材１２は意匠板１１と上板６、下板７の間に圧縮固定するのに適しており、圧縮しても断熱効果が低下しない断熱材として効果を発揮する。

さらに、ラミネート断熱体１４は、意匠板１１と仕切板１の上板６、下板７の間に圧縮設置されており、意匠板と上板、下板の間の隙間の位置精度を保つ役割を果たす。すなわち、冷蔵庫を正面から見たとき、図２３に示すような上板あるいは下板と意匠板の間の口開き状態（波打ち）を防ぎ、冷蔵庫の美観を維持するとともに、口開き部分からの水分や異物の侵入を防ぎ、冷蔵庫の性能を保持する。

（実施の形態２）
図１２で実施の形態２を説明する。図１２は図１のα部の縦断面図である。実施の形態２において、冷蔵庫１００の構成と製造方法、仕切板１の製造方法、軟質複合断熱材１２ならびにラミネート断熱体１４の製造方法については、実施の形態１と同じである。本実施の形態が実施の形態１と異なるのは、図１２における意匠板１１へのラミネート断熱体１４の設置方法である。説明しない事項は、上記実施の形態と同じである。

＜意匠板１１へのラミネート断熱体１４の設置＞
意匠板１１へのラミネート断熱体１４の設置方法を、図１３に示す。ラミネート断熱体１４は、ラミネートフィルム１３が厚肉であるＡ面と薄肉であるＢ面を有している。ラミネート断熱体１４は、意匠板１１のコの字形状の側面部に、図１３に示すように薄肉のＢ面を設置面にして貼付し設置する。実施の形態１の構成と異なる部分は、貼付面が図中に示すように２面のみであることである。

＜仕切板１の製造＞
仕切板１の製造方法について、図１、図１４を用いて説明する。図１において、外箱５と内箱４を係合したのち、図中の仕切板１の部分について、図１４（ａ）に示すように、上板６と下板７の間に、ラミネート断熱体１４が設置された意匠板１１を挟む。意匠板１１を挟む際には、上板６と下板７の間隔が狭小である場合、図中に示す取付用治具１９等を用いて上板６と下板７を図１４（ａ）の（１）の向きに拡げ、同図中（２）の向きに意匠板１１を挟む。

このとき、ラミネート断熱体１４の意匠板１１へ貼付していない部分は、上板６、下板７への意匠板１１の挟み込みの際、放熱パイプ１０が奥に存在していることから、放熱パイプ１０に押されて、図１４（ｂ）に示すような構成となる。本構成によれば、図１３における、意匠板１１へのラミネート断熱体１４の貼付コストを抑えるとともに、図１４（ｃ）に示すように、放熱パイプ１０から空気を介して意匠板１１の側面部に直接伝わる熱の貯蔵室への侵入も抑制することができる。

意匠板１１の位置固定については、実施の形態１と同様、図１０に示すように、ビス固定を行う。また、実施の形態１と同様、最後に、図１における冷蔵庫１００の背面側から外箱５と内箱４の間と、図２における上板６と下板７の間に発泡ウレタン断熱材８を流し込み、硬化させることで仕切板１、ならびに冷蔵庫１００が製造される。

＜実施の形態２の効果＞
図１２に示した実施の形態２により、実施の形態１に示した効果（結露防止効果、図２０におけるＡの経路による貯蔵室内への熱侵入を抑制する効果、冷蔵庫の美観・性能維持効果）に加え、図１３における意匠板１１へのラミネート断熱体１４の貼付コストの抑制効果、図１４（ｃ）におけるＢの経路による貯蔵室内への熱侵入を抑制する効果も得ることが出来る。

（実施の形態３）
実施の形態３は、意匠板１１へのラミネート断熱体１４の設置であり、図１５で説明する。説明しない事項は、上記実施の形態と同様である。

＜意匠板１１へのラミネート断熱体１４の設置＞
意匠板１１へのラミネート断熱体１４の設置方法を、図１５に示す。ラミネート断熱体１４は、ラミネートフィルム１３が厚肉であるＡ面と薄肉であるＢ面を有している。ラミネート断熱体１４は、意匠板１１のコの字形状の側面部に、図１３に示すように薄肉のＢ面を設置面にして貼付し設置する。実施の形態１の構成と異なる部分は、貼付面が図中に示すように２面のみであることである。また、実施の形態２とは、貼付する２面の位置が異なる。

＜仕切板１の製造＞
仕切板１の製造方法について、図１、図１６を用いて説明する。図１において、外箱５と内箱４を係合したのち、図中の仕切板１の部分について、図１６（ａ）に示すように、上板６と下板７の間に、ラミネート断熱体１４が設置された意匠板１１を挟む。意匠板１１を挟む際には、上板６と下板７の間隔が狭小である場合、図中に示す取付用治具１９等を用いて上板６と下板７を図１６（ａ）の（１）の向きに拡げ、同図中（２）の向きに意匠板１１を挟む。このように挟む場合、図１６（ａ）の意匠板１１に貼付されたラミネート断熱体１４の外側に出ている部分は、上板６あるいは下板７と、意匠板１１に挟まれ設置されることで、図１６（ｂ）のような構造となる。すなわち、実施の形態１で示した図２の構造と同様の構造となる。

＜実施の形態３の効果＞
図１５、図１６に示した実施の形態３により、実施の形態１に示した効果（結露防止効果、図２０におけるＡの経路による貯蔵室内への熱侵入を抑制する効果、冷蔵庫の美観・性能維持効果）に加え、図１３における意匠板１１へのラミネート断熱体１４の貼付コストの抑制効果も得ることが出来る。

（実施の形態４）
図１７で実施の形態４を説明する。図１７は図２における意匠板１１とラミネート断熱体１４の貼付状態を示す拡大図である。冷蔵庫１００の構成と製造方法、仕切板１の製造方法、軟質複合断熱材１２ならびにラミネート断熱体１４の製造方法、仕切板１の製造方法については、実施の形態１、２、３と同じである。本実施の形態が実施の形態１、２、３と異なるのは、図１７に示す意匠板１１へのラミネート断熱体１４の設置方法である。

＜意匠板１１へのラミネート断熱体１４の設置＞
意匠板１１へのラミネート断熱体１４の設置方法を、図１７に示す。ラミネート断熱体１４は、ラミネートフィルム１３が厚肉であるＡ面と薄肉であるＢ面を有している。ラミネート断熱体１４は、意匠板１１のコの字形状の側面部に、図１３に示すように薄肉のＢ面を設置面にして貼付し設置する。実施の形態１，２，３の構成と異なる部分は、ラミネート断熱体１４と意匠板１１の貼付面が全面ではなく、一部（飛び飛び）になっているところである。

＜実施の形態４の効果＞
図１７に示した実施の形態４における飛び飛びの貼付方法により、ラミネート断熱体１４のＡ面側の伸びとＢ面側の伸びの違いによって生じる貼付面の応力を分散させるため、角部１４ｃに生じやすいラミネートフィルムの皺を防ぐことができる。すなわち、Ｂ面におけるラミネート断熱体１４と意匠板１１の密着性を向上し、断熱効果を高めることができる。

（実施の形態５）
図１８で、実施の形態５を説明する。図１８は図２におけるラミネート断熱体１４の製造方法を示す。

冷蔵庫１００の構成と製造方法、仕切板１の製造方法、軟質複合断熱材１２の製造方法、意匠板１１へのラミネート断熱体１４の設置方法、仕切板１の製造方法については、実施の形態１、２、３、４と同じである。本実施の形態５が実施の形態１、２、３、４と異なるのは、図１８に示すラミネート断熱体１４の製造方法である。

＜ラミネート断熱体１４の製造＞
軟質複合断熱材１２を仕切板１に嵌め込み設置する際の強度強化のため、樹脂材のコーティングによる軟質複合断熱材１２のラミネート方法を、図１８（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。

まず図１８（ａ）に示した被封着体である軟質複合断熱材１２に、刷毛等の塗布用具を用い、同図（ｂ）に示すように隙間が無いよう、コーティング材１３０をコーティングする。コーティング材１３０は樹脂材であり、アクリル系、シリコン系、ウレタン系の樹脂であることが望ましい。更に、厚肉のＡ面を構成するため、図１８（ｃ）に示すように、Ａ面とする片側の面のみ、コーティング材を厚塗りする。このように製造することで、図１８（ｃ）に示す、片側のラミネート材（コーティング材１３０）が厚肉であるラミネート断熱体１４を構成する。

＜実施の形態５の効果＞
図１８に示した実施の形態５におけるラミネート断熱体１４のコーティング材１３０によるラミネート方法は、実施の形態１、２、３、４に示したフィルムによるラミネート方法に用いるローラ式加熱機などの加熱圧着機を必要とせず、簡便にラミネート断熱体１４を構成することができる。ラミネートの方法については、製造する断熱材の数量や製造タクトに応じて、実施の形態１〜４の方法あるいは実施の形態５の方法を選択するのがよい。

本発明は、断熱性向上が要求される、複数の温度帯の部屋を仕切板で分割する機構を持つあらゆる冷熱機器（民生用冷蔵庫、業務用冷蔵庫、ワインセラーなど）として有用である。

１仕切板
２第１貯蔵室
３第２貯蔵室
４内箱
５外箱
６上板
７下板
８発泡ウレタン断熱材
９発泡系柔軟断熱材
１０放熱パイプ
１１意匠板
１２軟質複合断熱材
１２ａエアロゲル繊維複合層
１２ｂ繊維単独層
１２ｃ不織布繊維
１２ｄエアロゲル
０１２ａ不織布ゾル複合体
０１２ｂ不織布
１３ラミネートフィルム
１４ラミネート断熱体
１４ａ端部
１４ｃ角部
１６扉
１７ガスケット
１８蓄熱層
１９取付用治具
４１ビス穴
３１仕切板取付用リブ
１００冷蔵庫
１３０コーティング材
２００冷蔵庫
３００冷蔵庫
３０１仕切板
３０２熱縁切り部
３０６上板
３０７口開き部

Claims

複数の部屋に仕切る仕切板と、
前記複数の部屋を密閉する扉と、を有し、
前記仕切板は、
上部に位置する上板と、
下部に位置する下板と、
前記上板と下板間に位置する意匠板と、
前記意匠板と前記上板または前記下板との間に、圧縮固定されており、圧縮部位において、他の部位より厚みが薄肉になっている断熱材と、を有する冷蔵庫。
前記断熱材は、エアロゲル前駆体を繊維構造物に含浸して、
超臨界乾燥乃至は常圧乾燥によりエアロゲルを生成せしめてなる請求項１記載の冷蔵庫。
前記断熱材は、前記意匠板における前記上板または前記下板に面する側面部に設置されている請求項１または２記載の冷蔵庫。
前記断熱材は、長手方向における端部を有し、当該端部が、前記断熱材における他の部分より圧縮されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
前記断熱材は、その表面に前記樹脂材が配置された請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
前記断熱材は、一方面の前記樹脂材は、他方面の樹脂材より厚肉である請求項５に記載の冷蔵庫。
前記断熱材は、前記一方面を設置面にして、前記意匠板に配置された請求項６に記載の冷蔵庫。
前記断熱材は、前記一方面を内側として、前記他方面を外側として、曲げられている請求項６または７に記載の冷蔵庫。
前記断熱材は、前記意匠板に、部分的に接着されている請求項１〜８のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
前記樹脂材は、樹脂製フィルムである請求項５〜９のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
前記樹脂材は、コーティング用液状樹脂である請求項５〜９のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
前記上板と前記下板間に放熱部を有し、
前記断熱材は、前記放熱部と接する請求項１〜１１のいずれか１項に記載の冷蔵庫。