JP2021011018A

JP2021011018A - 包装材用積層体

Info

Publication number: JP2021011018A
Application number: JP2019124444A
Authority: JP
Inventors: 盧　和敬; Kazuyoshi Ro; 和敬盧
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2019-07-03
Filing date: 2019-07-03
Publication date: 2021-02-04
Anticipated expiration: 2039-07-03
Also published as: JP7346945B2

Abstract

【課題】突き刺し強度、バリア性、耐屈曲性、耐ピンホール性に優れ、かつ、比較的安価に作製可能な包装材用積層体を提供する。【解決手段】基材層、バリア層、シーラント層を順次積層してなる包装材用積層体であって、基材層は二軸延伸ポリプロピレンフィルムであり、バリア層は、二軸延伸ポリエステルフィルムとバリア処理層とからなり、基材層とバリア層とは押出ラミネート層からなる第１ラミネート層を介して密着しており、バリア層とシーラント層とは第２ラミネート層を介して密着しており、基材層とバリア層との押出ラミネート層を介した密着強度が１．０Ｎ／１５ｍｍ以上、５．０Ｎ／１５ｍｍ以下である包装材用積層体とする。【選択図】図１

Description

本発明は、医療、医薬品分野において輸液等の薬液を充填したソフトバッグの収納用として使用される包装袋や、電子部品や工業製品等の真空包装や脱気包装を行う包装材を作製するための積層体に関する。

近年、環境問題に対し包装材料の減容化が進められている。プラスチックフィルム等を主体とする軟包装の分野でも同様であるが、減容化、薄層化の結果、突き刺し強度が不足しやすく、特に、内容物が重く固形物である場合、充填時、或いは輸送の際に、内容物の形状などによっては包装材が突き破られたり、ピンホールが発生したりして内容物の保存性が損なわれる結果となり、包装材の改善が求められている。

従来、輸液バッグ等の医薬向けの包装材料は、耐ピンホール性を付与するため、例えば、延伸ポリプロピレンフィルム、延伸ナイロンフィルム、アルミニウム箔、線状低密度ポリエチレン樹脂をそれぞれ順次貼り合わせた複合フィルムから構成されていた。

しかしながら、このような複合フィルムを使用した包装材料からなる包装袋は高価であるとともに、輸送工程などにおいて、包装袋同士や段ボールとの擦れ合い、屈曲部の振動と内容物の突起部との擦れなどの複合要因によりピンホールが発生しやすい、という問題があった。

また、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）層／ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等のバリア層／直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）層からなる構成、または二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）層／ＰＶＡ等のバリア層／低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）からなる構成のバリア性積層材料が包装袋用として広く使用されていたが、ピンホールの発生防止は不充分であった。

輸液バッグ包装体での外包装袋のピンホールの発生防止の方向として、食品包装に見られるように、外包装袋を二重包装とする手段も採用されてきた。しかしながら、袋の形状として単に三方シール袋の二重包装や、あるいはフィルムを２枚重ねとして三方シール袋として輸液バッグを収納した後、外包装袋の頂部開口部をシールした重袋包装方式であっても、外包装袋の底辺シール部近傍のフィルム面には、外層側あるいは内層側の一方または両方共に揺動によるピンホールが発生することを防ぎ切れていないのが現状である。

また、輸液バッグ包装体での外包装袋のサイズや形状によって、内容物の輸液バッグを収納固定する方法も提案されているが、収納する輸液バッグ毎に製袋機の調整等を必要とするなど、製袋加工が煩雑となり生産効率の低下を招く問題があった。

特許文献２には、固くて突起部を有する内容物を包装するための包装材が提案されている。この包装材は、基材層、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）樹脂層、ガスバリア層、及びシーラント層の積層体である。ガスバリア層としては、無機物（アルミニウム金属、酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素）を蒸着した蒸着ポリエステルフィルムや蒸着ナイロンフィルム、塩化ビニリデンフィルム、エチレン・ビニルアルコールフィルム、アルミニウム箔（アルミ箔）等が挙げられている。しかし、ガスバリア層に使用される材料は酸素バリア性が十分ではない。また、上記構成では、耐ピンホール性は十分とはならない。

また、特許文献３には、アルミ箔と、無機化合物が蒸着されたプラスチックフィルムとを含む真空包装材が開示されている。無機化合物が蒸着されたプラスチックフィルムは、アルミ箔にクラックやピンホールが発生したときでも、バリア性を維持するために用いられている。しかしながら、この包装材はアルミ箔を使用しているため、屈曲等によるピンホール耐性が不十分である。さらに、無機化合物が蒸着されたプラスチックフィルムは、一般にクラックやピンホールが発生しやすい。

特開平８−２１６３２５号公報特開２００５−１１９０６３号公報特開２００６−０３６２７２号公報

本発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、輸液バッグなどの医療用包装袋に使用する包装材料等に関する上記のような問題に鑑みてなされたもので、突き刺し強度、バリア性、耐屈曲性、耐ピンホール性に優れ、かつ、比較的安価に作製可能な包装材用積層体を提供することを目的とする。

上記の課題を解決する手段として、本発明の請求項１に記載の発明は、基材層、バリア層、シーラント層を順次積層してなる包装材用積層体であって、
前記基材層は二軸延伸ポリプロピレンフィルムであり、
前記バリア層は、二軸延伸ポリエステルフィルムとバリア処理層とからなり、
前記基材層と前記バリア層とは押出ラミネート層からなる第１ラミネート層を介して密着しており、
前記バリア層と前記シーラント層とは第２ラミネート層を介して密着しており、
前記基材層と前記バリア層との前記押出ラミネート層を介した密着強度が１．０Ｎ／１５ｍｍ以上、５．０Ｎ／１５ｍｍ以下である、ことを特徴とする包装材用積層体としたものである。
ここで、密着強度は、１５ｍｍ幅サンプルで、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、９０度剥離の条件で測定したものとする。

請求項２に記載の発明は、前記シーラント層は、少なくとも第１シーラント層及び第２シーラント層を含む２層以上のシーラント層から構成され、
前記第２ラミネート層に接する第１シーラント層は、密度が０．９１〜０．９４の低密度ポリエチレンからなり、かつ第２シーラント層以降のシーラント層よりも分子量が高く、前記第２シーラント層以降のシーラント層は、密度が０．９１〜０．９４の低密度ポリエチレンからなり、かつ前記第１シーラント層よりも低温シール性が高い、ことを特徴とする請求項１に記載のとしたものである。

請求項３に記載の発明は、前記第１ラミネート層及び前記第２ラミネート層は、いずれも押出ラミネート層からなり、
前記押出ラミネート層を成す樹脂は、低密度ポリエチレンを主材料とする樹脂である、ことを特徴とする請求項１、または２に記載の包装材用積層体としたものである。

請求項４に記載の発明は、前記第１ラミネート層及び前記第２ラミネート層は、いずれも押出ラミネート層からなり、
全層を積層した後のコシ強度が０．３５Ｎ以下である、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装材用積層体としたものである。
ここで、コシ強度は、１５ｍｍ幅、１００ｍｍ長さのサンプルでループを作り、押込み長１０ｍｍで押込み時の反発強度をループスティフネステスタで測定したものとする。

本発明によれば、突き刺し強度、バリア性、耐屈曲性、耐ピンホール性に優れ、かつ、比較的安価に作製可能な包装材用積層体が得られる。従って、輸送工程などにおいても振動耐性が高く、包装袋同士や段ボールとの擦れ合い、屈曲部の振動と内容物の突起部との擦れなどによってもピンホールが発生しにくい包装材料を得ることができる。

本発明の包装材用積層体に係る、第１実施形態の包装材用積層体を例示する模式断面図である。本発明の包装材用積層体に係る、第２実施形態の包装材用積層体を例示する模式断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る包装材用積層体について図面を用いて説明する。同一の構成要素については便宜上の理由がない限り同一の符号を付ける。各図面において、見易さのため構成要素の厚さや比率は誇張されていることがあり、構成要素の数も減らして図示していることがある。また、本発明は以下の実施形態そのままに限定されるものではなく、主旨を逸脱しない限りにおいて、適宜の組み合わせ、変形によって具体化できる。

図１は、本発明の包装材用積層体に係る、第１実施形態の包装材用積層体１０を例示する模式断面図である。包装材用積層体１０は、基材層１１、バリア層１２、シーラント層１３がこの順序で積層された積層体である。基材層１１は二軸延伸ポリプロピレンであり、バリア層１２は、二軸延伸ポリエステルフィルム１２ａとバリア処理層１２ｂとからなり、基材層１１とバリア層１２とは押出ラミネーション法を用いて形成された押出ラミネート層（第１ラミネート層）１４を介して密着している。また、バリア層１２とシーラント層１３とは第２ラミネート層１５を介して密着している。
尚、製袋加工を行った場合、基材層１１側が外層側、シーラント層１３側が内層側となる。

また、第１実施形態の包装材用積層体１０は、基材層１１とバリア層１２との押出ラミネート層１４を介した密着強度が１．０Ｎ／１５ｍｍ以上、５．０Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする。ここで、密着強度は、１５ｍｍ幅のサンプルで、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、９０度剥離の条件で測定したものである。

基材層１１は、内容物充填時のシールの際の耐熱性、フィルム自体のコシ（剛性）の強さ、耐突刺し性等の理由から、二軸延伸ポリプロピレンフィルムが好適であり、厚さは３０〜６０μｍ程度が好適に使用できる。必要に応じて基材層１１の内側または外側に文字や絵柄などを施した印刷層（図示せず）を設けることができる。

バリア層１２は、ガスバリア性を付与する層で、二軸延伸ポリエステルフィルム１２ａにバリア処理層１２ｂを付加したものである。バリア処理層１２ｂとしては、アルミ蒸着や、シリカ、アルミナ等透明金属酸化物の薄膜層が好適に使用できる。二軸延伸ポリエステルフィルムの厚さは１２μｍ程度が良い。

バリア処理層１２ｂとしては、積層加工時の擦れや積層体の屈曲によるバリア層のクラックを防止するために、前記の層に加えて、さらにガスバリア性保護層（不図示）をコートしてもよい。ガスバリア性保護層は金属酸化物等を主成分とし、Ｓｉ（ＯＲ^１）_４及びＲ^２Ｓｉ（ＯＲ^３）_３（Ｒ^１、Ｒ^３はＣＨ_３、Ｃ_２Ｈ_５、Ｃ_２Ｈ_４ＯＣＨ_３等の加水分解性基、Ｒ^２は有機官能基）で表されるケイ素化合物、あるいはその加水分解物と、水酸基を有する水溶性高分子を主成分とするガスバリア性被覆溶液からなる薄膜の加熱乾燥被膜である。ガスバリア性保護層の厚みは０．１〜１００μｍが好適で、さらに好ましくは０．１〜３μｍの厚さである。

基材層１１とバリア層１２とは押出ラミネーション法を用いて形成された押出ラミネート層（第１ラミネート層）１４を介して密着している。押出ラミネーション法は、一対のプラスチックフィルム（本願では基材層１１と二軸延伸ポリエステルフィルム１２ａ）の間に、押出樹脂層として溶融したポリエチレンやポリプロピレンを挟み込み水素結合によって接着する方法である。

プラスチックフィルムの密着強度は押出樹脂層の厚みや温度、一対のプラスチックフィルムの少なくとも片方に、非常に薄い接着剤または接着助剤であるアンカーコート（ＡＣ）層を種々の膜厚で形成することや、種々の条件でコロナ処理を施すことで調整することができる。本願では、これらの方法により、基材層１１とバリア層１２の密着強度が、ポリエチレンを主としたプラスチック樹脂からなる易接着押出樹脂層と易接着処理済み二軸延伸ポリエステルフィルム１２ａとの接着により、１．０〜５．０Ｎ／１５ｍｍの密着強度となるように調整する。

密着強度が５．０Ｎ／１５ｍｍ以下の場合、特にフィルムの屈曲部が輸送振動等で層間が浮きやすくなり、各層が薄くなることでコシが低くなるため、フィルムの形状追従性が向上するとともに、破れやピンホールが発生しにくくなる。さらに層間密着強度１．０Ｎ／１５ｍｍ未満では、フィルムの浮きが過剰に発生しやすくなるとともに、製袋後のシール部において三角剥離でシール強度が極端に劣化してしまう。それ故、基材層１１とバリア層１２の密着強度は１．０〜５．０Ｎ／１５ｍｍの範囲が好ましい。

シーラント層１３は、熱封緘性を付与するとともに耐屈曲性、耐突刺し性を付与する層で、低密度ポリエチレンを主体とするポリオレフィン系の樹脂が使用できる。輸液バッグ等の内容物の角当たりや面の擦れに対し穴が開きにくく、重量袋に対しての強固なシール性を付与するため、厚さ３０〜１００μｍ程度の線状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）が好適に使用できる。

図２は、本発明の包装材用積層体に係る、第２実施形態の包装材用積層体２０を例示する模式断面図である。包装材用積層体２０では、シーラント層１３は、少なくとも２層のシーラント層から構成され、第２ラミネート層１５に接する外層側の第１シーラント層１３ａは、密度が０．９１〜０．９４の低密度ポリエチレンからなり、かつ第２シーラント層１３ｂ以降のシーラント層よりも分子量が高く、第２シーラント層１３ｂ以降のシーラント層は、密度が０．９１〜０．９４の低密度ポリエチレンからなり、かつ第１シーラント層１３ａよりも低温シール性が高い、ことを特徴とする。すなわち、製袋時に温度条件が低くても良好なシール強度を発現し、包装袋のシール不良が起こりにくく、輸送耐性も向上する。

前記のように、第２実施形態の包装材用積層体２０では、外層側の分子量が高く密度が０．９１〜０．９４の低密度の第１シーラント層１３ａと、内層側の低温シール性が高く密度が０．９１〜０．９４の低密度の第２シーラント層１３ｂからなる、少なくとも２層のシーラント層を積層するので、内層側が擦れて傷ついた場合でも外層側が屈曲や擦れに強いため、耐屈曲性、耐ピンホール性の高い積層体となる。

第１実施形態の包装材用積層体１０、第２実施形態の包装材用積層体２０のいずれにおいても、バリア層１２とシーラント層１３とを積層する第２ラミネート層１５の積層方法は特に限定されず、例えば、二液反応型のポリエステル樹脂系接着剤を介するドライラミネーション法や、基材層１１とバリア層１２の積層と同様に、低密度ポリエチレンを押出樹脂層として挟み込む押出ラミネーション法を好ましく使用することができる。

本発明の第１実施形態の包装材用積層体１０、第２実施形態の包装材用積層体２０はいずれも、コシ強度をループスティフネステスタによって測定したとき、その強度が０．３５Ｎ以下であることが好ましい。ここで、コシ強度は、１５ｍｍ幅、１００ｍｍ長さのサンプルでループを作り、このループを１０ｍｍ押し込んだ（押込み長１０ｍｍの）時の反発強度をループスティフネステスタで測定したものである。コシ強度は０．２５Ｎ〜０．３５Ｎの範囲にあることがさらに好ましい。

コシ強度が高すぎると、袋に内容物を充填した際にその形状に追従しない状態で屈曲するので、輸送等によって屈曲部に大きな負荷がかかりやすく、積層体を構成するフィルムの破れやピンホールが発生しやすくなる。一方、積層体を構成するフィルムが薄くコシ強度が低すぎる場合、屈曲や輸送振動に対する追従性は向上するが、引っ張りや突刺しに対する強度が弱くなる。

本発明の第１実施形態の包装材用積層体１０、または第２実施形態の包装材用積層体２０を所望の寸法にスリットして製袋し包装袋とする。袋の形状は、二方シール袋、三方シール袋、四方シール袋等任意である。出来上がった包装袋に、例えば、医療機関向け輸液バッグを入れて包装する。または、ガス吸収剤、例えば、酸素吸収剤や炭酸ガス吸収剤を封入して包装しても良い。

前記のような包装袋は、バリア層としてポリエステルフィルムにバリア処理を施したフィルムを用いており、基材層とバリア層との密着強度を好適な範囲に選択しているので、輸送等の工程を経ても包装袋にピンホール、突き刺し傷などが現れにくく、また、ガスバリア性も劣化しにくいため長期保管に耐えられる。

以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明の範囲は本発明の主旨を逸脱しない範囲で、以下の実施例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
基材層１１として、厚さ５０μｍの二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムを用意した。バリア層１２としては、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム（二軸延伸ポリエステルフィルム１２ａの一種）にバリア処理層１２ｂとして約７０ｎｍのアルミ蒸着層を形成しさらにＳｉＯ_２とポリビニルアルコールからなるガスバリア性保護層をコートしたフィルムを作成した。次に、前記基材層１１と、前記バリア層１２のＰＥＴフィルム１２ａ側とを、密度０．９１の低密度ポリエチレン樹脂を押出樹脂層として押出ラミネート法により密着させ、複合フィルム（１）を作製した。押出樹脂層の厚みは１５μｍとした。

シーラント層１３として、単層の線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）フィルム（厚さ６０μｍ）を用意した。次に、前記複合フィルム（１）のバリア層１２のバリア処理層１２ｂ側と、シーラント層１３とを、バリア処理層１２ｂ側に二液反応型のポリエステル樹脂系接着剤を２〜３ｇ／ｍ^２（固形分）塗布してシーラント層１３とドライラミネート法により貼り合わせて、図１に示す第１実施形態の積層体を作製して、実施例１の積層体とした。

＜実施例２＞
基材層１１とバリア層１２とからなる複合フィルムは、実施例１で作製した複合フィルム（１）と同じものを用意した。シーラント層１３として、外層側（複合フィルム（１）側）の第１シーラント層１３ａが密度０．９２のＬ−ＬＤＰＥ、内層側の第２シーラント層１３ｂが密度０．９１のＬ−ＬＤＰＥを、膜厚比１：２で積層し、総厚６０μｍの２層シーラント層を作成した。

次に、前記複合フィルム（１）のバリア層１２のバリア処理層１２ｂ側と、前記２層のシーラント層１３のうちの第１シーラント層１３ａとを、実施例１と同じ条件でドライラミネート法により貼り合わせて、図２に示す第２実施形態の積層体を作製して、実施例２の積層体とした。

＜比較例１＞
基材層１１として、厚さ３０μｍの二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムを用意した。バリア層１２としては、厚さ２５μｍの延伸ナイロンにバリア処理層１２ｂとして６μｍのアルミニウム箔を付けたフィルムを作成した。次に、前記基材層１１と、前記バリア層１２の延伸ナイロンフィルム側とを、低密度ポリエチレン樹脂による押出ラミネート法とアンカーコート（１．０ｇ／ｍ^２）とにより密着させ、複合フィルム（２）を作製した。押出樹脂層の厚みは１５μｍとした。

シーラント層１３として、単層の線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）フィルム（厚さ５０μｍ）を用意した。次に、前記複合フィルム（２）のバリア層１２のアルミニウム箔側と、前記シーラント層１３とを、実施例１と同じ条件でドライラミネート法により貼り合わせて、比較例１の積層体とした。

＜比較例２＞
基材層１１は比較例１と同じものを用意し、バリア層１２としては、実施例１で作製した複合フィルム（１）でガスバリア性保護層を形成しないものを使用し、これらをドライラミネート法により貼り合わせ、複合フィルム（３）を作製した。シーラント層１３としては、実施例２と同様にして総厚６０μｍの２層シーラント層を作成した。前記複合フィルム（３）と、前記シーラント層１３とを、実施例１と同じ条件でドライラミネート法により貼り合わせて、比較例２の積層体とした。

＜比較例３＞
基材層１１は比較例１と同じものを用意し、バリア層１２としては実施例１と同じものを用意し、これらをドライラミネート法により貼り合わせ、複合フィルム（４）を作製した。シーラント層１３としては、密度が０．９２５の単層の線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）フィルム（厚さ６０μｍ）を用意した。次に、複合フィルム（４）と、密度０．９２５の単層のＬ−ＬＤＰＥフィルムからなるシーラント層１３と、を実施例１と同様のドライラミネート法により貼り合わせて、比較例３の積層体とした。

以上作製した、実施例１、２及び比較例１〜３の積層体の層構成を、表１に簡略にまとめて示す。

［評価方法］
（密着強度）
１５ｍｍ幅にカットしたサンプルを作り、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、９０度剥離の条件で、基材層とバリア層間の密着強度を測定した。

（コシ強度）
１５ｍｍ幅、１００ｍｍ長さにカットしたサンプルでループを作り、押込み時の反発強度をループスティフネステスタで測定した。

（突刺し強度）
直径１ｍｍ、先端が０．５Ｒの針を毎分５０ｍｍの速度で試験材料である積層体に突き刺し、貫通するまでの最大強度を測定した。基材層側からとシーラント層側からの二方向から測定した。

（酸素バリア性）
包装袋状として内容物に１０００ｍＬの輸液バッグを入れ、輸送振動試験（ＪＩＳＺ０２３２規定、９０分）にかけた後、温度３０℃、湿度７０％の環境下においてＪＩＳＫ７１２６に準拠するＭＯＣＯＮ法により測定した。

（耐屈曲性）
Ａ４サイズの積層フィルムを５℃／２０００回条件、及び５℃／３０００回条件（過酷条件）でゲルボフレックス試験機にかけ、試験後浸透液によりラミ浮き、染み出し（基材層破れ）、ピンホールの発生個数をカウントした。

［評価結果］
密着強度、コシ強度、突刺し強度、酸素バリア性の評価結果を表２、耐屈曲性の評価結果を表３に示す。

表２、表３に示されるように、実施例１、２のような本発明の層構成で、基材層とバリア層を押出ラミネート加工し、密着強度を１．０〜３．０Ｎ／１５ｍｍと下限、上限を設けることにより、突き刺し強度は比較例１のアルミニウム箔積層構成の包装材料と同等であり、耐ピンホール性にも優れていた。尚、実施例１と実施例２の密着強度の違いはロット間のばらつきの範囲内にある。一方、密着強度が３．０Ｎ／１５ｍｍよりも大きい比較例２、３の構成では特に過酷試験時の耐屈曲性が悪く、染み出し、耐ピンホール性に劣っていた。

実施例１、２のような本発明の層構成では、密着強度に３．０Ｎ／１５ｍｍという上限を設けるが、このように密着強度を好適な範囲に抑えることで、屈曲時のフィルムへかかる力が分散され、破れにくくなると考えられる。密着強度はシーラント層をラミネートする第２ラミネート層で担保することができる。

また、実施例１、２のような本発明の層構成では、比較例１のように二軸延伸ナイロンフィルムやアルミニウム箔を使用せず、アルミ蒸着したＰＥＴフィルムの使用でバリア性が高く、劣化しにくい包装材となるとともに、比較的安価に作製が可能である。

さらに、コシ強度を０．３５Ｎ以下にすることで、剛性が低く（柔らかく）なり、破れにくくなって、耐屈曲性が高くピンホールの発生が少ないと同時に、バリア層の破れが少なくなり、突刺し強度を維持しつつ、良好なバリア性を維持する包装材用積層体を作ることができた。

本発明の包装材用積層体は、医療用輸液バッグ包装袋に限らず、電子部品や工業製品等
の真空包装や脱気包装を行う製品にも適用することができる。

１０・・・・・本発明の包装材用積層体の第１実施形態
２０・・・・・本発明の包装材用積層体の第２実施形態
１１・・・・・基材層
１２・・・・・バリア層
１２ａ・・・・二軸延伸ポリエステルフィルム
１２ｂ・・・・バリア処理層
１３・・・・・シーラント層
１３ａ・・・・第１シーラント層
１３ｂ・・・・第２シーラント層
１４・・・・・押出ラミネート層（第１ラミネート層）
１５・・・・・第２ラミネート層

Claims

基材層、バリア層、シーラント層を順次積層してなる包装材用積層体であって、
前記基材層は二軸延伸ポリプロピレンフィルムであり、
前記バリア層は、二軸延伸ポリエステルフィルムとバリア処理層とからなり、
前記基材層と前記バリア層とは押出ラミネート層からなる第１ラミネート層を介して密着しており、
前記バリア層と前記シーラント層とは第２ラミネート層を介して密着しており、
前記基材層と前記バリア層との前記押出ラミネート層を介した密着強度が１．０Ｎ／１５ｍｍ以上、５．０Ｎ／１５ｍｍ以下である、
ことを特徴とする包装材用積層体。
ここで、密着強度は、１５ｍｍ幅サンプルで、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、９０度剥離の条件で測定したものとする。
前記シーラント層は、少なくとも第１シーラント層及び第２シーラント層を含む２層以上のシーラント層から構成され、
前記第２ラミネート層に接する第１シーラント層は、密度が０．９１〜０．９４の低密度ポリエチレンからなり、かつ第２シーラント層以降のシーラント層よりも分子量が高く、前記第２シーラント層以降のシーラント層は、密度が０．９１〜０．９４の低密度ポリエチレンからなり、かつ前記第１シーラント層よりも低温シール性が高い、
ことを特徴とする、請求項１に記載の包装材用積層体。
前記第１ラミネート層及び前記第２ラミネート層は、いずれも押出ラミネート層からなり、
前記押出ラミネート層を成す樹脂は、低密度ポリエチレンを主材料とする樹脂である、
ことを特徴とする、請求項１、または２に記載の包装材用積層体。
前記第１ラミネート層及び前記第２ラミネート層は、いずれも押出ラミネート層からなり、
全層を積層した後のコシ強度が０．３５Ｎ以下である、
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装材用積層体。
ここで、コシ強度は、１５ｍｍ幅、１００ｍｍ長さのサンプルでループを作り、押込み長１０ｍｍで押込み時の反発強度をループスティフネステスタで測定したものとする。