JP2019027412A

JP2019027412A - 密閉型圧縮機

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Publication number: JP2019027412A
Application number: JP2017150379A
Authority: JP
Inventors: 裕文吉田; Hirofumi Yoshida; 啓晶中井; Hiroaki Nakai; 護西部; Mamoru Nishibe; 淳作田; Atsushi Sakuta; 作田　　淳
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2017-08-03
Filing date: 2017-08-03
Publication date: 2019-02-21

Abstract

【課題】性能の平均値を悪化させることなく性能バラツキを抑制して安定化させることができ、安定的に高い性能を維持することが可能な圧縮機を提供する。【解決手段】吐出冷媒が保有する熱の密閉容器１外部への放熱を抑制する断熱手段１８を備え、オイルの４０℃での動粘度は４５ｍｍ２／ｓ以下とすることにより、放熱抑制によってオイル温度を上昇させて運転中のオイル実粘度のバラツキを抑え、その結果、性能バラツキを抑制して安定化を図ることができるとともに、オイルの粘度グレードを比較的低くすることで運転中のオイル実粘度を従来同等に維持して性能の悪化を防止することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、空気調和機、冷凍機、ブロワ、給湯機等に使用される密閉型圧縮機に関するものである。

従来の空気調和機等の冷凍サイクルに使用される密閉型圧縮機は、例えば、図６に示される構成になっている。

図６は、従来の密閉型圧縮機の縦断面図である。図７は、特許文献１のスクロール圧縮機における圧縮機構部の断面図である。

即ち、両端が閉鎖された筒状の密閉容器１０１の内側に、電動機１０２と圧縮機構部１０３とが内蔵されている。

圧縮機構部１０３は、主にクランク軸１０４、主軸受１０５および圧縮要素１０６で構成される。

電動機１０２は、密閉容器１０１の内壁面側に固定された固定子１０２ａと、この固定子１０２ａの内側に回転自在に支持された回転子１０２ｂとからなり、この回転子１０２ｂには、クランク軸１０４が貫通状態に結合されている。

密閉容器１０１下部に収容されたオイルは、圧縮機構部１０３の各摺動部に供給された後、圧縮要素１０６にて圧縮されたガスの流れに乗り、密閉容器１０１上部に設けられた吐出管１０７より圧縮機外部へ流出するまでの間に気液分離されて、下部オイル溜まりへと再循環されるようになっている。

圧縮機構部１０３は、渦巻きラップ１０８ａ、１０９ａを形成した固定スクロール１０８と旋回スクロール１０９をかみ合わせ複数の圧縮室を形成し、旋回スクロール１０９背面に形成された背圧室１１０に一定圧を印加することで固定スクロールラップ端面１０８ｂと旋回スクロール底面１０９ｂとがスラスト摺動し、旋回スクロール１０９に偏心部を有するクランク軸１０４を連結させ、オルダムリング１１１を用いて自転を防止し、旋回運動をさせることで、中心に向かって容積を減少させながらガスを圧縮する。

圧縮機にとって、性能を向上させて消費電力を低減させることが重要であることは当然であるが、その高い性能を安定的に発揮させることも重要である。

性能のバラツキを抑制して安定化させることにより、量産時の品質ロスを抑えてコストを低減することができるだけでなく、圧縮機を搭載したシステムの制御性が向上し、制御性確保のための不要な投資も抑制することができる。

圧縮機の性能バラツキを抑制する方法としては、旋回スクロールラップ上面と固定スクロールラップ底面等との接触を防止して、圧縮機の性能を安定させるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１に記載されている密閉型スクロール圧縮機は、図７に示すとおり、旋回スクロール２０１のラップ支持円板２０１ａに立設したラップ２０１ｂの上面２０１ｃと固定スクロール２０２のラップ２０２ａの底面２０２ｂとの隙間δａｋ（＝Ｈｋ−Ｈｓｏ）を一様に設け、旋回スクロールラップ支持円板２０１ａの外周のスラスト摺動面２０１ｄが固定スクロール２０２の外周面２０２ｃと接触摺動するようになっている。

そして、旋回スクロールラップ２０１ｂの底面２０１ｅにスラスト摺動面２０１ｄに対して微小な段差を一様に設け、固定スクロールラップ２０２ａの端面２０２ｄと旋回スクロールラップ２０１ｂの底面２０１ｅとの隙間をδａｓとし、δａｋ＞δａｓに設定してある。

これにより、固定スクロール２０２の圧力変形による固定スクロールラップ端面２０２ｄと旋回スクロールラップ底面２０１ｅとの接触摺動を確実に防止するとともに、結果として、旋回スクロールラップ上面２０１ｃと固定スクロールラップ底面２０２ｂとの接触も防止するため、安定的に圧縮機の性能を発揮することが可能である。

特開平６−３１７２６９号公報

しかしながら、前記従来の構成では、軸方向の隙間であるδａｋとδａｓをスクロールラップの中心側から外周側まで一様に設けているため、圧力変形の小さい外周部で隙間が大きくなり、圧縮機の性能が悪化するという課題がある。すなわち、性能バラツキは小さくなるが、性能の平均値は低下するということである。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、性能の悪化を防止しながら性能バラツキを小さく抑えた、安定して高効率を発揮できる密閉型圧縮機を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に、低圧の吸入冷媒を圧縮して高圧の吐出冷媒として吐出する圧縮機構と、圧縮機構を駆動するための電動機と、圧縮機構の潤滑に供されるオイルを貯留するオイル溜りとを備え、オイル溜りは吐出冷媒の雰囲気にある密閉型圧縮機であって、吐出冷媒が保有する熱の密閉容器外部への放熱を抑制する断熱手段を備え、オイルの４０℃での動粘度は４５ｍｍ^２／ｓ以下としたものである。

従来の構成では、性能バラツキを小さくして安定的に圧縮機の性能を発揮できるものの、性能の平均値は悪化していたものが、本構成によれば、密閉容器外部への放熱を抑制することでオイル温度を上昇させて運転中のオイル実粘度のバラツキを抑えた結果、性能バラツキを抑制して安定化を図ることができるとともに、オイルの４０℃での動粘度は４５ｍｍ^２／ｓ以下とすることで運転中のオイル実粘度を従来同等に維持して性能の悪化を防止することができる。

本発明の密閉型圧縮機は、性能の平均値を悪化させることなく性能バラツキを抑制して安定化させることができ、安定的に高い性能を維持することが可能である。

本発明の実施の形態１におけるロータリ圧縮機の縦断面図本発明の実施の形態１における吐出温度に対するオイル粘度変化のグラフ本発明の実施の形態２におけるスクロール圧縮機の縦断面図本発明の実施の形態３における空気調和機の除霜時の動作および冷媒の流れを示す模式図本発明の実施の形態４における空気調和機の暖房時の動作および冷媒の流れを示す模式図従来の密閉型圧縮機の縦断面図特許文献１のスクロール圧縮機における圧縮機構部の断面図

第１の発明は、密閉容器内に、低圧の吸入冷媒を圧縮して高圧の吐出冷媒として吐出する圧縮機構と、圧縮機構を駆動するための電動機と、圧縮機構の潤滑に供されるオイルを貯留するオイル溜りとを備え、オイル溜りは吐出冷媒の雰囲気にある密閉型圧縮機であって、吐出冷媒が保有する熱の密閉容器外部への放熱を抑制する断熱手段を備え、オイルの４０℃での動粘度は４５ｍｍ^２／ｓ以下としたものである。

これにより、放熱抑制によってオイル温度を上昇させて運転中のオイル実粘度のバラツキを抑え、その結果、性能バラツキを抑制して安定化を図ることができるとともに、オイルの粘度グレードを比較的低くすることで運転中のオイル実粘度を従来同等に維持して性能の悪化を防止することができる。

第２の発明は、特に、第１の発明の密閉型圧縮機において、断熱手段は密閉容器の内外を断熱する構造としてある。

これにより、密閉容器から外部への放熱を直接抑制するので、密閉容器内部の熱をより確実に断熱することが可能である。

第３の発明は、特に、第２の発明の密閉型圧縮機において、密閉容器は密閉容器の外周に０．０５ｍ^２Ｋ／Ｗ以上の熱抵抗値を有する断熱材を巻いた構成としてある。

これにより、一般的に密閉容器の外周に巻かれる防音材よりも密閉容器内外の断熱性を向上させることができ、密閉容器内部の熱をさらに確実に断熱することが可能である。

第４の発明は、特に、第２の発明の密閉型圧縮機において、密閉容器の外周に蓄熱材が充填された蓄熱槽を配置した構成としてある。

これにより、蓄熱槽が断熱材の役割を果たし、密閉容器内部の熱を確実に断熱することが可能である。また、空気調和機や給湯機に用いれば、暖房運転における除霜運転時において、暖房運転を維持しながら、圧縮機の吐出ガスを直接室外熱交換器に流入させることで除霜するとともに、除霜後の凝縮液を蓄熱槽に蓄熱された圧縮機の廃熱で加熱することにより、除霜運転時の暖房感を維持しながら、圧縮機に液冷媒が吸入されるのを防止して信頼性を確保することが可能である。

第５の発明は、特に、第４の発明の密閉型圧縮機において、蓄熱槽の外周に更に断熱材または防音材を巻いた構成としてある。

これにより、蓄熱槽との二重の断熱により、密閉容器内部の熱をさらに確実に断熱することが可能である。また、蓄熱槽に蓄熱された廃熱を除霜運転により一層有効活用することが可能である。

第６の発明は、特に、第１の発明の密閉型圧縮機において、圧縮機が空気調和機、給湯機またはそれに類する機械に設置され、圧縮機が設置された機械室の内外を断熱することで断熱手段としたものである。

これにより、密閉容器内部の熱を機械室内部に留めておくことができ、暖房運転時の機械室外部の低温雰囲気への放熱を抑制できるため、結果的に密閉容器内部の熱を断熱することが可能である。加えて、圧縮機の吐出管から繋がる吐出配管を流れる吐出ガスの熱も断熱することができるため、吐出ガスをより高温に維持して暖房能力を向上させることも可能である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、各実施の形態を説明する図において、それぞれ同じ構成要素については同じ符号を用いて説明を省略する。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるロータリ圧縮機の縦断面図である。

図１において、密閉容器１の内部全体は吐出管２に連通する吐出圧力雰囲気となり、その中央部に電動機３、下部に圧縮機構部４が収納され、電動機３の鉛直方向のクランク軸５で圧縮機構部４が駆動されるようになっている。

この圧縮機構部４は、シリンダ６とローリングピストン７、ベーン８を上軸受９と下軸受１０で挟み込むことで吸入室１１と圧縮室１２を形成して圧縮動作を行うように構成されている。シリンダ６内には、クランク軸５と一体的に構成されたクランク軸偏芯部１３が収納されており、このクランク軸偏芯部１３にローリングピストン７が回転自在に装着されている。シリンダ６には、ベーン８がローリングピストン７に当接して設けられ、吸入室１１と圧縮室１２とを仕切っている。

また、シリンダ６には、吸入室１１と隣接して吸入穴１４が設けられている。吸入穴１４には吸入ライナー１５が圧入され、密閉容器１内部の高温高圧の吐出ガスと吸入穴１４内部の低温低圧の吸入ガスを仕切っている。吸入ライナー１５には、圧縮機の液圧縮を防止するためにアキュームレータ１６が挿入され、密閉容器１に固定された吸入外管１７とともにロー付けまたは溶接されて接続されており、圧縮機に吸入される作動流体を気液分離している。

また、密閉容器１の下部には、オイルが貯留されており、圧縮機構部４は、常にオイルに浸漬した状態にある。クランク軸５で吸い上げたオイルは、クランク軸偏心部１３に設けられた図示されない給油穴を通ってクランク軸偏心部１３の摺動部を潤滑しながらローリングピストン７内周部へ達した後、一方は、上軸受９および下軸受１０のジャーナル軸受摺動部を潤滑して圧縮機構部４外に排出され、もう一方は、ローリングピストン７と上軸受９および下軸受１０との摺動部を潤滑しながら吸入室１１および圧縮室１２へと供給される。また、ベーン８背面から供給されたオイルは、ベーン８の摺動部を潤滑後、吸入室１１および圧縮室１２へと供給される。

更に、本実施の形態の圧縮機の密閉容器１は、その外周には、断熱材１８が円筒状に巻かれ、密閉容器１内外を断熱している。

以上のように構成されたロータリ圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

電動機３が付勢され、そのクランク軸５が回転すると、クランク軸偏芯部１３がシリンダ６内において偏芯回転し、ローリングピストン７がベーン８に当接しながら回転運動し、作動流体の吸入、圧縮が繰り返される。

このように吸入、圧縮が繰り返されて動作する圧縮機に使用されるオイルは、４０℃での動粘度を代表値とする粘度グレードによって分類されるが、圧力が上昇すると作動流体がオイルに溶解し、オイル粘度が低下する性質を持つ。

また、図２に示す一定の吐出圧力下での吐出温度Ｔｄに対するオイル粘度μ変化のグラフのとおり、同じ圧力でも、吐出温度Ｔｄの低下に伴って作動流体の溶解量が多くなるためオイル粘度μは低下し、吐出温度Ｔｄが低いほどオイル粘度μの変化率が大きくなる。

摺動部がオイルによって良好に潤滑されている場合、一般的にオイル粘度μと摺動部の機械損失は比例関係にあり、オイル粘度μが低い方が圧縮機の性能が高くなることが多い。一方、摺動部が良好に潤滑され、異常磨耗や焼き付き等が発生しない信頼性の高い圧縮機を実現するためには、一般的にオイル粘度μを高めにする必要がある。すなわち、圧縮機の高い性能と高い信頼性を両立する最適なオイル粘度μが存在する。

従来の圧縮機は、空気調和機の冷暖房能力が発揮できる吐出温度Ｔｄ１において、圧縮機の性能と信頼性を両立する最適なオイル粘度μ１となるように、オイルの粘度グレードＡを選定している。

しかし、実際の運転状態では、周囲の環境や機器の個体差等により、圧縮機の吐出温度Ｔｄ１に一定のバラツキσＴｄ１が生じ、吐出ガス雰囲気にある粘度グレードＡのオイルの温度にも同程度のバラツキが生じる。その結果、オイル粘度μ１にはσμ１のバラツキが生じ、そのバラツキに伴って圧縮機の性能にバラツキが発生してしまう。

本実施の形態１では、断熱材１８によって密閉容器１内部の吐出ガスの温度ＴｄをＴｄ１からＴｄ２まで高めることができるため、吐出温度Ｔｄに対するオイル粘度μの変化率が小さい範囲にオイル粘度μが移行し、同程度の吐出温度バラツキσＴｄ１に対してオイル粘度μのバラツキがσμ２まで低減される。したがって、オイル粘度μの影響を直接的に受ける圧縮機の性能のバラツキも低減することができる。

ところが、吐出温度Ｔｄの上昇により、オイル粘度μ自体はμ１からμ２まで増加してしまうため、性能の平均値は悪化する。そこで、粘度グレードＡのときのオイル粘度μ１と同程度となるまでオイルの粘度グレードを下げて、４０℃での動粘度４５ｍｍ^２／ｓ（ＶＧ４５）以下の粘度グレードＢとすることにより、圧縮機の性能の平均値を従来同等としながら、性能バラツキを従来よりも低減させて安定化を図ることが可能となる。なお、圧縮機の信頼性確保のため、ＶＧ１０以上が望ましい。

なお、従来の圧縮機において騒音を低減するために密閉容器１外周に巻かれる一般的な防音材でも一定の断熱性能を備えており、小さいながらも同様の効果が得られるが、断熱材１８を使用することで確実に所定の効果を得ることができる。断熱性能を備えていれば防音材を使用してもよく、断熱性能の指標である熱抵抗値は、０．０５ｍ^２Ｋ／Ｗ以上あることが望ましい。

また、本実施の形態１では、断熱材１８を円筒状に巻き、その上下端面は開放されているが、上側と下側の両方または一方を閉塞させることで断熱材１８内部の対流が抑制され、より大きな断熱効果を得ることができ、吐出温度Ｔｄをより高く維持してさらに性能バラツキを低減することが可能である。

密閉容器１表面に発泡剤等を吹き付けたり断熱塗料を塗布したりすることでも、断熱材１８と同様の効果が得られる。

（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２におけるスクロール圧縮機の縦断面図である。

図３において、鉄製の密閉容器１の内部全体は吐出管２に連通する吐出圧力雰囲気となり、その中央部に電動機３、上部に圧縮機構部４が配置され、電動機３の回転子３ａに固定されたクランク軸５の一端を支承する圧縮機構部４の本体フレーム１９が密閉容器１に固定されており、その本体フレーム１９に固定スクロール２０が取り付けられている。

クランク軸５に設けられた主軸方向の油通路２１は、その一端が給油ポンプ装置２２に通じ、他端が最終的に旋回スクロール２３の偏心軸受２４に通じている。固定スクロール２０と噛み合って圧縮室１２を形成する旋回スクロール２３は、渦巻き状の旋回スクロールラップ２３ａと偏心軸受２４とを直立させたラップ支持円板２３ｂとからなり、固定スクロール２０と本体フレーム１９との間に配置されている。

固定スクロール２０は、鏡板２０ａと渦巻き状の固定スクロールラップ２０ｂとからなり、固定スクロールラップ２０ｂの中央部に吐出穴２５、外周部に吸入ライナー１５に繋がる吸入穴１４が配置されている。

クランク軸５の主軸２６から偏心してクランク軸５の上端部に配置された偏心軸２７は、旋回スクロール２３の偏心軸受２４と係合摺動すべく構成されている。主軸２６は、本体フレーム１９の主軸受２８と係合摺動し、本体フレーム１９には、主軸受２８と同心の環状シール部材２９が遊合状態で装着されている。環状シール部材２９は、その内側の概ね吐出圧力雰囲気の背面室３０と外側の中間圧力雰囲気の背圧室３１とを仕切っている。

給油ポンプ装置２２によって吸い上げられたオイルは、クランク軸５の油通路２１を通り旋回スクロール２３と偏心軸２７との間に形成された内部空間３２へ導かれ、一方は旋回スクロール２３のラップ支持円板２３ｂの背面に設けられた絞り部３３を経由して固定スクロール２０と本体フレーム１９とによって囲まれて形成される背圧室３１へと通じ、背圧調整弁３４、オイル供給通路３４ａを通って圧縮室１２へと導かれる。背圧調整弁３４は、吸入圧力よりも高めの中間圧力を維持して旋回スクロール２３を固定スクロール２０に押さえつける機能を持ち、旋回スクロールラップ支持円板２３ｂと固定スクロールラップ２０ｂ端面および鏡板２０ａとでスラスト軸受を形成する。もう一方は偏心軸受２４、背面室３０、主軸受２８を通り圧縮機構部４外部へ排出される。

吐出穴２５の出口側を開閉する逆止弁装置３５が固定スクロール２０の鏡板２０ａの反ラップ側平面上に取り付けられており、その逆止弁装置３５は薄鋼板製のリード弁３５ａと弁押さえ３５ｂとからなる。

クランク軸５の下端は密閉容器１内に溶接や焼き嵌めして固定された副軸受け３６により軸受けされ、安定に回転することができる。副軸受け３６はジャーナル軸受け構成となっており、給油ポンプ装置２２によって吸い上げられたオイルの一部が副軸受け３６へと供給される。

逆止弁装置３５下流側の吐出室３７は、固定スクロール２０と隔離部材３８との間に形成され、隔離部材３８によって吐出管２に連通する圧縮機構部４の上部空間３９と隔離されている。

ここで、上記密閉容器１の外周には、実施の形態１の場合と同様、断熱材１８が円筒状に巻かれ、密閉容器１内外を断熱している。

本実施の形態２でも、実施の形態１と同様、断熱材１８によって密閉容器１内部の吐出ガスの温度Ｔｄを高く維持して圧縮機の性能のバラツキを低減するとともに、オイルの粘度グレードを下げて、圧縮機の性能の平均値の悪化を防止することができる。

また、スクロール圧縮方式は、複数の圧縮室１２を持ち、吸入から吐出までのクランク角を３６０度以上確保することができるため、一つの圧縮室１２がクランク角３６０度分で吸入から吐出まで行うロータリ圧縮方式と比較して、圧縮室１２間の圧力差が小さく、漏れ損失を抑制できることから、高圧縮比の運転条件でより高い性能を発揮できるという特徴があるが、逆に、低損失であるために吐出温度Ｔｄが低くなる傾向があり、性能バラツキの悪化に影響を与えやすい。したがって、スクロール圧縮機に本発明を適用するとより効果的である。

加えて、吐出ガスが吐出穴２５から上部空間３９に直接放出されて吐出管２から密閉容器１外部へ流出する構成のスクロール圧縮機では、高温の吐出ガスが下部に貯留されたオイルと接触する機会がほとんどなく、オイルの温度が比較的低くなるため、さらに性能バラツキの悪化に影響を与えやすく、本発明の構成はより一層効果的である。

（実施の形態３）
図４は、本発明の実施の形態３における空気調和機の除霜時の動作および冷媒の流れを示す模式図である。

図４において、空気調和機は冷媒配管で互いに接続された室外機と室内機とで構成され、室内機の内部には室内熱交換器４０が設けられ、室外機の内部には圧縮機４１と膨張弁４２、室外熱交換器４３とが設けられ、図４では暖房運転時のサイクルを説明するため、冷房と暖房を切り替える四方弁は記載を省略している。

圧縮機４１の周囲には蓄熱槽４４が設けられ、蓄熱槽４４の内部には蓄熱熱交換器４５が設けられるとともに、蓄熱熱交換器４５と熱交換するための蓄熱材４６が充填されている。蓄熱熱交換器４５は室内熱交換器４０と膨張弁４２との間と、室外熱交換器４３と圧縮機４１との間に、暖房運転時のメインサイクルに並列して接続され、上流側に第一電磁弁４７を設けている。圧縮機４１と室内熱交換器４０との間と、膨張弁４２と室外熱交換器４３との間は、第二電磁弁４８を介して接続されている。

通常の暖房運転は、第一電磁弁４７と第二電磁弁４８が閉じた状態で、黒矢印で示すとおり、圧縮機４１から吐出された吐出ガスが室内熱交換器４０で液化され、膨張弁４２を通って室外熱交換器４３でガス化されて圧縮機４１に吸入されるメインサイクルで運転される。この通常の暖房運転の流れに対し、除霜運転に切り替わると、第一電磁弁４７と第二電磁弁４８が開き、白矢印の流れも加わる。圧縮機４１から吐出された吐出ガスの一部は、第二電磁弁４８を通り、メインサイクルの冷媒と合流して着霜した室外熱交換器４３を加熱して除霜し、凝縮して液化した後、圧縮機４１に吸入される。膨張弁４２の手前で分流した液冷媒の一部は、第一電磁弁４７を経て、蓄熱熱交換器４５で蓄熱材４６から吸熱してガス化し、圧縮機４１の手前でメインサイクルに合流して圧縮機４１に吸入される。

このようなサイクル構成とすることにより、暖房運転を継続しながら室外熱交換器４３の除霜を行うことができ、暖房感を損なうことがない。また、室外熱交換器４３からの液冷媒と蓄熱熱交換器４５からの高温のガス冷媒とが混合されることで、圧縮機４１が液冷媒を吸入することを防止し、圧縮機４１の信頼性を確保することができる。

この構成では、圧縮機４１の密閉容器１の外周を囲むように蓄熱槽４４が配置されているため、通常の暖房が安定的に運転されているときには、蓄熱槽４４が断熱材の役割を果たし、密閉容器内部の熱を確実に断熱するようになり、実施の形態１および２と同様の効果を得ることが可能である。加えて、蓄熱槽４４を断熱材１８で覆うことにより、さらに断熱効果が向上し、より大きな効果を得ることが可能である。防音材には一定の断熱性能を備えていることから、蓄熱槽４４の周囲を防音材で覆うことによっても、同様の効果は得られる。

（実施の形態４）
図５は、本発明の実施の形態４における空気調和機の暖房時の動作および冷媒の流れを示す模式図である。

図５において、空気調和機は冷媒配管で互いに接続された室外機と室内機とで構成され、室内機の内部には室内熱交換器４０が設けられ、室外機の内部には圧縮機４１と膨張弁４２、室外熱交換器４３とが設けられ、暖房運転時のサイクルを説明するため、冷房と暖房を切り替える四方弁は記載を省略している。圧縮機４１から吐出された吐出ガスは、室内熱交換器４０で液化され、膨張弁４２を通って室外熱交換器４３でガス化されて圧縮機４１に吸入されるサイクルで運転される。

圧縮機４１や膨張弁４２、冷媒流路配管は室外機熱交換器４３と隔離された機械室５０に収納されており、機械室５０の内外は断熱材１８によって断熱されている。

したがって、機械室全体が圧縮機４１の保持する熱を断熱し、結果として、圧縮機４１の密閉容器１外部への放熱を抑制することで、実施の形態１および２と同様の効果を得ることが可能である。

また、圧縮機４１から室内熱交換器４０までの吐出配管のうち、機械室５０に収納された部分も断熱されるため、室内熱交換器４０に流入する吐出ガスをより高温に維持して暖房能力を向上させることが可能である。

以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、性能の平均値を悪化させることなく性能バラツキを抑制して安定化させることができ、安定的に高い性能を維持することが可能であり、ＨＦＣ系冷媒やＨＣＦＣ系冷媒、ＨＣ系冷媒、ＨＦＯ系冷媒を用いたエアーコンディショナーやヒートポンプ式給湯機のほかに、自然冷媒の二酸化炭素を用いたエアーコンディショナーやヒートポンプ式給湯機などの用途にも適用できる。

１密閉容器
３電動機
４圧縮機構部
１８断熱材
４４蓄熱槽
４６蓄熱材

Claims

密閉容器内に、低圧の吸入冷媒を圧縮して高圧の吐出冷媒として吐出する圧縮機構と、
前記圧縮機構を駆動するための電動機と、
前記圧縮機構の潤滑に供されるオイルを貯留するオイル溜りとを備え、
前記オイル溜りは吐出冷媒の雰囲気にある密閉型圧縮機であって、
吐出冷媒が保有する熱の前記密閉容器外部への放熱を抑制する断熱手段を備えるとともに、
前記オイルの４０℃での動粘度は４５ｍｍ^２／ｓ以下である密閉型圧縮機。
密閉容器の内外を断熱することが断熱手段となる請求項１に記載の密閉型圧縮機。
密閉容器の外周に０．０５ｍ^２Ｋ／Ｗ以上の熱抵抗値を有する断熱材を巻いた請求項２に記載の密閉型圧縮機。
密閉容器の外周に蓄熱材が充填された蓄熱槽を配置した請求項２に記載の密閉型圧縮機。
蓄熱槽の外周に更に断熱材または防音材を巻いた請求項４に記載の密閉型圧縮機。
圧縮機が空気調和機、給湯機またはそれに類する機械に設置され、圧縮機が設置された機械室の内外を断熱することが断熱手段となる請求項１に記載の密閉型圧縮機。