JP2019007102A - 空気紡績装置モジュール、空気紡績ユニット及び空気紡績機 - Google Patents

Abstract

【課題】着脱作業の簡易化を図れる空気紡績装置モジュール、空気紡績ユニット及び空気紡績機を提供する。【解決手段】空気紡績装置モジュール８０は、繊維束を案内する通路が形成されたノズルブロック１５と、空気の作用によって撚りが与えられた繊維束を案内する通路が形成された中空ガイド軸体１６と、を有する空気紡績装置４と、ノズルブロック１５を支持する第１支持部８１と、中空ガイド軸体１６を支持する第２支持部８２と、第１支持部８１と第２支持部８２とを接続する第１ばね８３と、第２支持部８２を移動させるシリンダ８４と、第１支持部８１、第２支持部８２及びシリンダ８４を支持する第３支持部８５と、第２支持部８２と第３支持部８５とを接続する第２ばね８６と、を備える。【選択図】図６

Description

本発明は、空気紡績装置モジュール、空気紡績ユニット及び空気紡績機に関する。

従来の空気紡績機として、例えば、特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１に記載の空気紡績機は、紡績ユニットを備える。紡績ユニットは、繊維束をドラフトするドラフトユニット部と、ドラフトユニット部によってドラフトされた繊維束を撚る紡績部と、ドラフトユニット部から離間する方向に紡績部を移動可能とする空気アクチュエータと、ドラフトユニット部に近接する方向に紡績部を移動可能とする弾性部材と、を備える。

特開２０１３−６７８９５号公報

従来の紡績ユニットにおいて、紡績部を着脱する際には、紡績部、空気アクチュエータ及び弾性部材を、別々に取り付ける又は取り外す必要がある。そのため、着脱作業が煩雑になり、当該作業に時間がかかってしまう場合がある。

本発明の一側面は、着脱作業の簡易化を図れる空気紡績装置モジュール、空気紡績ユニット及び空気紡績機を提供することを目的とする。

本発明の一側面に係る空気紡績装置モジュールは、繊維束を案内する通路が形成されたノズルブロックと、空気の作用によって撚りが与えられた繊維束を案内する通路が形成された中空ガイド軸体と、を有する空気紡績装置と、ノズルブロックを支持する第１支持部と、中空ガイド軸体を支持する第２支持部と、第１支持部と第２支持部とを接続する第１ばねと、第２支持部を移動させるシリンダと、第１支持部、第２支持部及びシリンダを支持する第３支持部と、第２支持部と第３支持部とを接続する第２ばねと、を備える。

本発明の一側面に係る空気紡績装置モジュールでは、空気紡績装置及び周辺部品がモジュール化（ユニット化）されている。その結果、空気紡績装置モジュールの着脱作業の簡易化を図れる。

本発明の一側面に係る空気紡績ユニットは、繊維束をドラフトするドラフト装置と、上記の空気紡績装置モジュールと、空気紡績装置モジュールの空気紡績装置から糸を引き出す引出装置と、引出装置により引き出された糸を巻き取る巻取装置と、ドラフト装置及び空気紡績装置モジュールを支持する第１フレームと、引出装置、巻取装置及び第１フレームを支持する第２フレームと、を備える。

本発明の一側面に係る空気紡績ユニットでは、ドラフト装置及び空気紡績装置モジュールが第１フレームに支持されている。これにより、ドラフト装置から繊維束を送り出す位置と空気紡績装置モジュールにおいて繊維束を導入する位置との位置関係を精度良く維持できる。また、引出装置及び巻取装置が第２フレームに支持されるため、第１フレームの軽量化を図れる。

一実施形態においては、ドラフト装置は、繊維束のドラフト経路において最下流に設けられるフロントローラ対のフロントボトムローラと、フロントボトムローラを回転可能に支持するベアリング部と、フロントボトムローラに接続された従動プーリと、を備えるフロントローラモジュールを有していてもよい。この構成では、フロントボトムローラ及び周辺部品がモジュール化されている。その結果、フロントローラモジュールの着脱作業の簡易化を図れる。

一実施形態においては、空気紡績ユニットは、フロントボトムローラを駆動するモータモジュールを備え、空気紡績装置モジュール、フロントローラモジュール及びモータモジュールは、第１フレームに対して互いに独立して着脱可能であってもよい。この構成では、交換したい部品を備えるモジュールのみの着脱ができるため、最小単位でのモジュールの着脱が可能となる。したがって、着脱作業の効率化が図れる。また、各モジュールの軽量化が図れるため、各モジュールの着脱作業をより一層容易に行うことができる。

一実施形態においては、ドラフト装置は、繊維束のドラフト経路においてフロントローラ対よりも上流側に設けられるローラ対のボトムローラと、ボトムローラを回転可能に支持するベアリング部と、動力伝達機構を介してボトムローラを回転駆動するモータと、ベアリング部及びモータを支持する支持部材と、を備えるローラモジュールを有し、第１フレームは、ローラモジュールをドラフト経路に沿った方向において案内可能なガイドレールを有していてもよい。この構成では、ボトムローラ及び周辺部品がモジュール化されている。その結果、ローラモジュールの着脱作業の簡易化を図れる。また、第１フレームには、ガイドレールが設けられているため、第１フレームに対するボトムローラの位置調整を容易に行える。

一実施形態においては、引出装置は、糸を貯留する糸貯留ローラを有していてもよい。この構成では、糸を引き出しつつ、糸を貯留することができる。

本発明の一側面に係る空気紡績機は、上記空気紡績ユニットを複数備え、第１フレームは、隣り合う２つの空気紡績ユニットそれぞれのドラフト装置及び空気紡績装置モジュールを支持する。この構成では、空気紡績機の構成の簡素化を図れる。

一実施形態においては、空気紡績機は、隣り合う２つの空気紡績ユニットそれぞれのドラフト装置に設けられるローラ対のトップローラを支持するドラフトクレードルを備えていてもよい。この構成では、空気紡績機の構成の簡素化を図れる。

一実施形態においては、複数の空気紡績ユニットのそれぞれは、当該空気紡績ユニットの少なくとも一部の装置を制御する制御部を備え、制御部は、複数の空気紡績ユニットの配列方向において第１フレームの外側に配置されていてもよい。この構成では、スペースを有効に活用することができる。

一実施形態においては、空気紡績機は、制御部を格納する格納部を備え、格納部は、複数の空気紡績ユニットの配列方向において第１フレームの外側に配置されていてもよい。この構成では、格納部により制御部の露出が抑制できるため、制御部に風綿等が堆積することを抑制できる。

一実施形態においては、格納部は、隣り合う２つの空気紡績ユニットそれぞれの制御部を格納してもよい。この構成では、２つの空気紡績ユニットの制御部を１つの格納部に格納するため、省スペース化を図れる。したがって、空気紡績機の小型化を図ることが可能となる。

一実施形態においては、空気紡績ユニットは、空気紡績装置モジュールと引出装置との間に配置され、糸を監視する糸監視装置を備え、糸監視装置は、第２フレームに支持されていてもよい。この構成では、第１フレームに支持される装置の数を削減できるため、第１フレームに加わる負荷の低減を図れる。

一実施形態においては、空気紡績ユニットは、空気紡績ユニットの動作に係る入力を行う入力部と、空気紡績ユニットに係る情報を表示する表示部と、を備え、入力部及び表示部は、第１フレームに支持されていてもよい。この構成では、入力部及び表示部の着脱を容易に行うことができる。

一実施形態においては、第２フレームは、複数の空気紡績ユニットの配列方向に沿って延在し、空気紡績ユニットに供給される空気を案内する配管を有し、第１フレームは、配管に支持されていてもよい。この構成では、空気紡績ユニットに対して空気を効率良く供給することができる。

本発明の一側面によれば、空気紡績装置モジュールの着脱作業の簡易化を図れる。

図１は、一実施形態に係る空気紡績機の正面図である。 図２は、一実施形態に係る空気紡績機の側面図である。 図３は、ドラフト装置及び空気紡績装置が搭載された紡績フレームを示す斜視図である。 図４は、バックローラモジュールの斜視図である。 図５は、フロントローラモジュールの斜視図である。 図６は、空気紡績装置モジュールの斜視図である。 図７は、空気紡績装置モジュールの斜視図である。 図８は、本体フレームを示す図である。 図９は、格納部を上から見た状態を示す模式図である。 図１０は、表示部を正面から見た状態を示す模式図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１に示されるように、空気紡績機１は、並設された複数の空気紡績ユニット２と、複数の空気紡績ユニット２を集中的に管理する図略の機台制御装置と、を備える。図２に示されるように、本実施形態の空気紡績機１では、空気紡績ユニット２は、複数の空気紡績ユニット２の配列方向及び高さ方向に直交する方向において、背中合わせで一対設けられている。各空気紡績ユニット２は、繊維束Ｆを紡績して糸Ｙを生成し、この糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを形成する。なお、以下、「上流」及び「下流」とは、紡績時における繊維束Ｆ及び糸Ｙの走行方向における上流及び下流を意味する。

図２に示されるように、各空気紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に、ドラフト装置３と、空気紡績装置４と、糸監視装置５と、糸貯留装置（引出装置）６と、糸継装置７と、巻取装置８と、を備える。空気紡績ユニット２が備える各装置は、当該空気紡績ユニット２に設けられた図略のユニットコントローラによって制御される。空気紡績ユニット２が備える各装置は、機台制御装置によって制御されてもよい。

ドラフト装置３は、スライバＳを所定の繊維量（又は太さ）となるまで引き伸ばして（ドラフトして）、繊維束Ｆとする。ドラフト装置３は、スライバＳの走行方向において上流側から順に、バックローラ対１０と、サードローラ対１１と、ミドルローラ対１２と、フロントローラ対１３と、を備える。

バックローラ対１０は、トップローラ１０ａと、ボトムローラ１０ｂと、を有する。サードローラ対１１は、トップローラ１１ａと、ボトムローラ１１ｂと、を有する。ミドルローラ対１２は、トップローラ１２ａと、ボトムローラ１２ｂと、を有する。フロントローラ対１３は、トップローラ１３ａと、ボトムローラ（フロントボトムローラ）１３ｂと、を有する。各ボトムローラ１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ，１３ｂは、各空気紡績ユニット２に設けられた駆動モータにより、互いに独立して回転駆動される。ミドルローラ対１２のトップローラ１２ａに対しては、エプロンベルト１４ａが設けられている。ミドルローラ対１２のボトムローラ１２ｂに対しては、エプロンベルト１４ｂが設けられている。ボトムローラ１０ｂとボトムローラ１１ｂとは、共通の駆動モータにより回転駆動されてもよい。

各トップローラ１０ａ，１１ａ，１２ａ，１３ａは、図３に示されるように、ドラフトクレードル３Ａに回転可能に支持されている。各トップローラ１０ａ，１１ａ，１２ａ，１３ａは、各ボトムローラ１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ，１３ｂに所定圧力で接触させられて従動回転させられる。ドラフトクレードル３Ａは、隣り合う一対の空気紡績ユニット２のそれぞれが備えるドラフト装置３の各トップローラ１０ａ，１１ａ，１２ａ，１３ａを回転可能に支持している。ドラフトクレードル３Ａは、隣り合う一対の空気紡績ユニット２のそれぞれが備えるドラフト装置３に共有されている。

空気紡績装置４は、ドラフト装置３でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。図２に示されるように、空気紡績装置４は、ノズルブロック１５と、中空ガイド軸体１６と、を有している。中空ガイド軸体１６は、ノズルブロック１５の下流側に配置している。ノズルブロック１５及び中空ガイド軸体１６で形成される内部空間の一部が、紡績室（図示省略）である。空気紡績装置４では、ノズルブロック１５に設けられた旋回空気流発生ノズル（図示省略）から空気が噴射されることにより、紡績室内に旋回空気流が発生する。この旋回空気流によって、繊維束Ｆを構成する複数の繊維の各繊維端が反転されて旋回させられる。中空ガイド軸体１６は、糸Ｙを紡績室内から空気紡績装置４の外部に案内する。

糸監視装置５は、走行する糸Ｙの太さを、図略の光透過式のセンサによって監視する。糸監視装置５は、糸Ｙの糸欠陥（糸Ｙの太さ等に異常がある箇所）を検出した場合に、糸欠陥検出信号をユニットコントローラへ送信する。ユニットコントローラは、糸欠陥検出信号を受信した場合、空気紡績装置４の旋回流発生ノズルからの空気の噴射を停止して糸Ｙを切断する。或いは、糸監視装置５の上流側に設けられたカッタ１７を駆動し、もしくはドラフト装置３を停止してスライバＳの供給を停止させることにより、糸Ｙを切断してもよい。糸監視装置５は、光透過式のセンサに限らず、例えば静電容量式のセンサによって監視を行ってもよい。糸監視装置５は、糸欠陥として、糸Ｙに含まれる異物を監視してもよい。カッタ１７は、糸監視装置５と一体に設けられていてもよい。

糸監視装置５の下流には、糸Ｙを案内する第１ガイド１８が配置されている。第１ガイド１８は、糸Ｙを糸貯留装置６へ案内する。第１ガイド１８は、糸継ぎを行うとき等に糸貯留装置６に糸Ｙを引き寄せるために移動可能である。

第１ガイド１８の下流には、糸貯留装置６が設けられている。糸貯留装置６は、糸貯留ローラ１９と、糸貯留ローラ１９を回転駆動する電動モータ２０と、糸掛け部材２１と、を備える。糸貯留ローラ１９の外周面に糸Ｙが巻き付けられることにより、糸Ｙが引き出されつつ、糸Ｙが一時的に貯留される。

糸貯留装置６は、下流側の糸張力が上がると糸Ｙを解舒し、糸張力が下がる（糸Ｙが弛みそうになる）と糸Ｙの解舒を止めるように動作する。これにより、糸貯留装置６は、糸Ｙの弛みを解消して、糸Ｙに適切な張力を付与することができる。糸掛け部材２１が上記のように糸貯留装置６と巻取装置８と間の糸Ｙに加わる張力の変動を吸収するように動作することで、当該張力の変動が、空気紡績装置４から糸貯留装置６までの間の糸Ｙに影響を及ぼすことを防止できる。

糸貯留ローラ１９の下流には、当該糸貯留ローラ１９から解舒される糸Ｙの動きを規制する第２ガイド２２が設けられている。第２ガイド２２の下流には、糸継装置７が設けられている。糸継装置７は、空気紡績装置４とパッケージＰとの間の糸Ｙが何らかの理由により分断状態となったときに、空気紡績装置４からの糸Ｙと、パッケージＰからの糸Ｙと、を糸継ぎする。糸継装置７は、圧縮空気により発生させた旋回空気流によって糸端同士を撚り合わせるスプライサ装置である。糸継装置７は、上記スプライサ装置に限らず、例えば機械式のノッタ等であってもよい。

空気紡績ユニット２は、糸継装置７まで糸Ｙを案内する第１捕捉案内装置２３及び第２捕捉案内装置２４を備える。

第１捕捉案内装置２３は、その基端部分を回動中心として上下方向に回動することができる。第１捕捉案内装置２３は、中空状に構成されると共に、ブロアに接続されており、吸引空気流を発生させることができる。第１捕捉案内装置２３は、下方に回動することで、空気紡績装置４からの糸Ｙの糸端を捕捉することができる。第１捕捉案内装置２３は、空気紡績装置４からの糸Ｙを捕捉した後、上方に回動することで、空気紡績装置４からの糸Ｙを糸継装置７へ案内することができる。

第２捕捉案内装置２４は、その基端部分を回動中心として上下方向に回動することができる。第２捕捉案内装置２４も、中空状に構成されると共に、ブロアに接続されており、吸引空気流を発生させることができる。第２捕捉案内装置２４は、上方に回動することで、パッケージＰからの糸Ｙの糸端を捕捉することができる。第２捕捉案内装置２４は、パッケージＰからの糸Ｙを捕捉した後、下方に回動することで、パッケージＰからの糸Ｙを糸継装置７へ案内することができる。

空気紡績装置４からの糸Ｙ及びパッケージＰからの糸Ｙが糸継装置７に案内されている状態で糸継装置７を駆動することで、空気紡績装置４からの糸Ｙ及びパッケージＰからの糸Ｙが糸継ぎされ、空気紡績装置４とパッケージＰとの間で糸Ｙが連続状態となる。これにより、パッケージＰへの糸Ｙの巻取りを再開することができる。

巻取装置８は、空気紡績装置４で生成された糸Ｙを巻取ボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置８は、クレードル２６と、巻取ドラム２７と、を備える。糸貯留装置６から巻取装置８への糸道は、第３ガイド２５により案内されている。

クレードル２６は、糸Ｙを巻き取るための巻取ボビンＢを回転可能に支持する。巻取ドラム２７は、巻取ドラム駆動モータ（図示省略）の駆動力が伝達されることにより、巻取ボビンＢ又はパッケージＰの外周面に接触した状態で回転する。巻取ドラム２７の外周面には図略の綾振溝が形成されており、綾振溝によって糸Ｙを所定の幅でトラバースすることができる。これにより、巻取装置８は、糸Ｙをトラバースさせながら巻取ボビンＢに巻き取って、パッケージＰを形成することができる。

空気紡績ユニット２が備える各装置は、フレームに取り付けられている。空気紡績ユニット２は、紡績フレーム（第１フレーム）３０と、本体フレーム（第２フレーム）３２と、を備える。図３に示されるように、ドラフト装置３及び空気紡績装置４は、紡績フレーム３０に取り付けられている。糸監視装置５、糸貯留装置６、糸継装置７及び巻取装置８は、本体フレーム３２に取り付けられている。本体フレーム３２には、第１ガイド１８、第２ガイド２２及び第３ガイド２５が更に取り付けられている。

紡績フレーム３０は、例えば、金属で形成されている。本実施形態では、紡績フレーム３０は、正面から見て（本実施形態では、ドラフト装置３におけるスライバＳの走行方向に沿った方向から見て）、略Ｔ字形状を呈する。紡績フレーム３０は、本体フレーム３２に取り付けられている。紡績フレーム３０は、本体フレーム３２に対して、着脱可能に取り付けられていてもよい。

ドラフト装置３のバックローラ対１０のボトムローラ１０ｂ、サードローラ対１１のボトムローラ１１ｂ及びミドルローラ対１２のボトムローラ１２ｂは、紡績フレーム３０に対して移動可能に設けられている。具体的には、ボトムローラ１０ｂを一例に詳細に説明する。

図４に示されるように、ドラフト装置３は、バックローラモジュール４０を備える。バックローラモジュール４０は、上記ボトムローラ１０ｂと、ベアリング部４１と、モータ４２と、支持部材４３と、を備える。

ボトムローラ１０ｂは、円筒状のローラ本体４４ａと、ローラ本体４４ａに同軸で挿入された円柱状の軸部４４ｂと、を有する。ボトムローラ１０ｂは、金属で形成されている。ローラ本体４４ａの外周面には、溝が設けられている。ローラ本体４４ａの外周面は、スライバＳに接触する領域を含む。ローラ本体４４ａの一端は、軸部４４ｂの端部に固定されている。軸部４４ｂは、ボトムローラ１０ｂの回転軸を構成する。

ベアリング部４１は、ボトムローラ１０ｂをその回転軸回りに回転可能に片持ち支持する。回転軸方向において、ボトムローラ１０ｂの一端にはベアリング部４１が設けられており、他端にはボトムローラ１０ｂを支持する構成は設けられていない。ベアリング部４１は、例えば、外形が円柱状のハウジング内に、転がり軸受であるベアリング（図示省略）が同軸で配置されて構成されている。ベアリング部４１は、ローラ本体４４ａを軸部４４ｂの自由端側に位置させた状態で、軸部４４ｂを回転可能に片持ち支持する。

モータ４２は、動力伝達機構４５を介してボトムローラ１０ｂをその回転軸回りに回転駆動する。モータ４２としては、例えばステップモータが用いられている。動力伝達機構４５は、ボトムローラ１０ｂの軸部４４ｂにおける自由端側と反対側の端部に設けられた第１従動プーリ４５ａと、モータ４２の駆動軸４２ａに設けられた駆動プーリ４５ｂと、第１従動プーリ４５ａ及び駆動プーリ４５ｂに架け渡されたタイミングベルト４５ｃと、を有する。

支持部材４３は、ベアリング部４１及びモータ４２を支持する部材である。支持部材４３は、フレーム４３ａ及びブラケット４３ｂを有する。フレーム４３ａには、ベアリング部４１が載せられており、フレーム４３ａはベアリング部４１を支持する。具体的には、フレーム４３ａは、矩形ブロック状に形成されている。フレーム４３ａの上面（ベアリング部４１が設けられている面）には、ベアリング部４１の外周面に対応する曲面状の凹部が設けられている。フレーム４３ａの当該凹部にベアリング部４１の下方側の周面が嵌め込まれている。これにより、フレーム４３ａはベアリング部４１を下方（軸部４４ｂに対してドラフト経路とは反対側）から支持する。フレーム４３ａの下面（ベアリング部４１が設けられている面とは反対側の面）には、後述する紡績フレーム３０のガイドレール３４の開口３４ａ内に配置されるスライド片４６が設けられている。

ブラケット４３ｂは、板状を呈する。ブラケット４３ｂの一方の表面（第１面）には、モータ４２が片持ち支持されるように設けられている。具体的には、モータ４２は、その駆動軸４９がブラケット４３ｂの他方の表面（第２面）から突出するように、ブラケット４３ｂの第１面に固定されている。駆動プーリ４５ｂが、ブラケット４３ｂの第２面上に位置するように当該駆動軸４９に取り付けられている。

ブラケット４３ｂの第１面には、フレーム４３ａの側面が当接されて連結されている。すなわち、フレーム４３ａ及びモータ４２は、ブラケット４３ｂの同じ面に設けられている。フレーム４３ａは、ボトムローラ１０ｂの軸部４４ｂがブラケット４３ｂと直交する向きで、ブラケット４３ｂに固定されている。第１従動プーリ４５ａは、ブラケット４３ｂの第２面側に位置するように当該軸部４４ｂに取り付けられている。このような支持部材４３では、モータ４２がフレーム４３ａの直下に配置され、ボトムローラ１０ｂの軸部４４ｂがモータ４２の駆動軸４９と平行に配置されている。

バックローラモジュール４０は、スライバＳを案内する繊維束案内部材４７を備える。繊維束案内部材４７は、トランペットと称される部材であり、上流側にラッパの先端形状（いわゆるベルマウス形状）を有する筒状を呈する。繊維束案内部材４７は、その筒内にスライバＳが挿通される。繊維束案内部材４７は、支持部材４３のフレーム４３ａに取付具４７ａを介して取り付けられている。

図３に示されるように、紡績フレーム３０には、ガイドレール３４が設けられている。ガイドレール３４は、スライバＳの走行方向に沿って長尺の部材である。ガイドレール３４の上面には、スライバＳの走行方向に沿って延びる開口３４ａが形成されている。ガイドレール３４は、紡績フレーム３０に固定されている。スライド片４６は、開口３４ａの長手方向に沿って移動可能に配置されている。これにより、スライド片４６を開口３４ａに沿って移動させることで、フレーム４３ａ、フレーム４３ａ上のベアリング部４１に回転可能に支持されたボトムローラ１０ｂひいてはバックローラモジュール４０の位置を、スライバＳの走行方向に沿って調整できる。

ドラフト装置３は、ボトムローラ１１ｂを有するサードローラモジュール５０と、ボトムローラ１２ｂを有するミドルローラモジュール６０を、を備える。サードローラモジュール５０及びミドルローラモジュール６０は、バックローラモジュール４０と同様の構成を有している。サードローラモジュール５０及びミドルローラモジュール６０には、繊維束案内部材は設けられていない。サードローラモジュール５０及び／又はミドルローラモジュール６０には、繊維束収束部材が設けられていてもよい。

フロントローラ対１３のボトムローラ１３ｂは、紡績フレーム３０に対して回転可能に設けられている。図５に示されるように、ドラフト装置３は、フロントローラモジュール７０を備える。フロントローラモジュール７０は、上記ボトムローラ１２ｂと、ベアリング部７１と、従動プーリ７２と、支持部材７３と、を備える。

ボトムローラ１３ｂは、円筒状のローラ本体７４ａと、ローラ本体７４ａに同軸で挿入された円柱状の軸部７４ｂと、を有する。ボトムローラ１３ｂは、金属で形成されている。ローラ本体７４ａの外周面には、溝が設けられている。ローラ本体７４ａの外周面は、スライバＳと接触する領域を含む。ローラ本体７４ａの一端は、軸部７４ｂの端部に固定されている。軸部７４ｂは、ボトムローラ１３ｂの回転軸を構成する。

ベアリング部７１は、ボトムローラ１０ｂをその回転軸回りに回転可能に片持ち支持する。ベアリング部７１は、例えば、外形が円柱状のハウジング内に、転がり軸受であるベアリングＢＧが同軸で配置されて構成されている。ベアリング部７１は、ローラ本体７４ａを軸部７４ｂの自由端側に位置させた状態で、軸部７４ｂを回転可能に片持ち支持する。

従動プーリ７２は、ボトムローラ１３ｂの軸部７４ｂにおける自由端側と反対側の端部に設けられている。従動プーリ７２には、タイミングベルト７５が架け渡される。従動プーリ７２は、ベアリング部７１に対して着脱可能である。

支持部材７３は、ベアリング部７１を支持する部材である。支持部材７３は、フレーム７３ａ及びブラケット７３ｂを有する。フレーム７３ａには、ベアリング部７１が載せられており、フレーム７３ａはベアリング部７１を支持する。具体的には、フレーム７３ａは、矩形ブロック状に形成されている。フレーム７３ａの上面には、ベアリング部４１の外周面に対応する曲面状の凹部が設けられている。フレーム７３ａの当該凹部にベアリング部７１の下方側の周面が嵌め込まれている。これにより、フレーム７３ａは、ベアリング部４１を下方（軸部７４ｂに対してドラフト経路とは反対側）から支持する。

ブラケット７３ｂは、板状を呈する。ブラケット７３ｂは、例えば、紡績フレーム３０に挿入されることにより、紡績フレーム３０に固定さている。これにより、フロントローラモジュール７０は、紡績フレーム３０に固定されている。

フロントローラモジュール７０のボトムローラ１３ｂは、モータモジュール７６により駆動される。モータモジュール７６は、紡績フレーム３０に固定されている。モータモジュール７６は、紡績フレーム３０に対して着脱可能である。モータモジュール７６は、モータ７７と、駆動プーリ７８と、固定部材７９と、を備える。

モータ７７は、タイミングベルト７５を介してボトムローラ１３ｂをその回転軸回りに回転駆動する。モータ７７としては、例えばステップモータが用いられている。駆動プーリ７８は、モータ７７の駆動軸７７ａに設けられている。タイミングベルト７５は、モータモジュール７６の従動プーリ７２及び駆動プーリ７８に架け渡されている。

固定部材７９は、モータ７７を紡績フレーム３０に固定する部材である。固定部材７９は、板状を呈する。固定部材７９一方の表面（第１面）には、モータ７７が支持されるように設けられている。具体的には、モータ７７は、その駆動軸７７ａが固定部材７９の他方の表面（第２面）から突出するように、固定部材７９の第１面に固定されている。駆動プーリ７８が、固定部材７９の第２面上に位置するように当該駆動軸７７ａに取り付けられている。固定部材７９は、紡績フレーム３０に着脱可能に設けられている。これにより、モータモジュール７６は、紡績フレーム３０に対して着脱可能である。

図６及び図７に示されるように、空気紡績装置４は、空気紡績装置モジュール８０として構成されている。空気紡績装置モジュール８０は、紡績フレーム３０に着脱可能に設けられている。空気紡績装置モジュール８０は、上記空気紡績装置４と、第１支持部８１と、第２支持部８２と、第１ばね８３と、エアシリンダ８４と、第３支持部８５と、第２ばね８６と、を備える。空気紡績装置モジュール８０では、空気紡績装置４と各部とが一体に保持されている。

第１支持部８１は、ノズルブロック１５を支持する。ノズルブロック１５は、第１支持部８１の長手方向の一端部に保持されている。第１支持部８１の一端部側において、フロントローラ対１３と対向する位置には、吸引部８７が設けられている。吸引部８７は、風綿等を吸引する。吸引部８７は、後述するダクト３２ａに直接又は間接的に接続されている。

第２支持部８２は、中空ガイド軸体１６を支持する。中空ガイド軸体１６は、第２支持部の長手方向の一端部に保持されている。第１支持部８１の他端部（ノズルブロック１５が保持される一端部とは反対側の端部）と、第２支持部８２の他端部（中空ガイド軸体１６が保持される一端部とは反対側の端部）とは、支持軸８８に回動自在に取り付けられている。支持軸８８は、第３支持部８５に支持される。第２支持部８２は、支持軸８８を回動中心として、第１支持部８１から離間する方向及び第１支持部８１に近接する方向に回動する。

第１ばね８３は、第１支持部８１と第２支持部８２とを接続する。第１ばね８３は、第１支持部８１と第２支持部８２とが近接する方向に付勢している。エアシリンダ８４は、第２支持部８２を移動させる。具体的には、エアシリンダ８４は、第１支持部８１に対して第２支持部８２が離間する方向、すなわちノズルブロック１５に対して中空ガイド軸体１６が離間する方向に第２支持部８２を移動させる。エアシリンダ８４は、本体８４ａと、ピストン８４ｂと、を有している。本体８４ａの端部は、第３支持部８５に接続されている。ピストン８４ｂの端部は、第２支持部８２に接続されている。

第３支持部８５は、第１支持部８１、第２支持部８２及びエアシリンダ８４を支持する。具体的には、第３支持部８５は、支持軸８８を支持することにより、第１支持部８１及び第２支持部８２を支持する。第３支持部８５は、空気紡績装置モジュール８０を紡績フレーム３０に固定する。具体的には、第３支持部８５は、例えば、ボルト等によって紡績フレーム３０に固定される。これにより、空気紡績装置モジュール８０は、紡績フレーム３０に対して着脱可能である。

第２ばね８６は、第２支持部８２と第３支持部８５とを接続する。第２ばね８６は、エアシリンダ８４によって第２支持部８２（中空ガイド軸体１６）が回動される方向（第１支持部８１と離間する方向）とは反対の方向（第１支持部８１に近接する方向）に付勢する。

空気紡績装置モジュール８０の開閉動作について、より詳細に説明する。空気紡績ユニット２における紡績の中断時及び／又はメンテナンス作業時に、空気紡績装置４は、エアシリンダ８４のピストン８４ｂが押し出される（延びる）ことにより、ドラフト装置３から離間するように移動する。その後、ノズルブロック１５が図略のストッパに接触することで、ノズルブロック１５は停止し、中空ガイド軸体１６だけがドラフト装置３から所定の停止位置まで更に離間するように移動する。紡績の中断時における空気紡績装置４のクリーニング動作（旋回流発生ノズルからの空気の噴射）及び／又はメンテナンス作業が終了すると、空気紡績装置モジュール８０は図示されている紡績中の位置まで復帰する。具体的には、エアシリンダ８４のピストン８４ｂが縮んだ位置に復帰することにより、第２ばね８６のばね力が作用するようになり、中空ガイド軸体１６がドラフト装置３側に引っ張られ、更に、ノズルブロック１５が中空ガイド軸体１６に押される。これにより、ノズルブロック１５と中空ガイド軸体１６とが紡績中の位置まで復帰する。

空気紡績ユニット２には、ノズルブロック１５がストッパに接触する際に発生する衝撃を吸収する衝撃吸収部を設けてもよい。例えば、ストッパ及び／又はノズルブロック１５のストッパ接触部分に緩衝剤（例えば、ゴム又はウレタン等の弾性体）を設けてもよい。或いは、油圧ダンパーを設けてもよい。

空気の流量を低下させるオリフィスをエアシリンダ８４に配置して、空気紡績装置４が開く速度がオリフィスを設けない場合と比べて遅くなるようにしてもよい。

バックローラモジュール４０、サードローラモジュール５０、ミドルローラモジュール６０、フロントローラモジュール７０、モータモジュール７６及び空気紡績装置モジュール８０は、互いに独立して紡績フレーム３０に着脱可能である。すなわち、各モジュールを交換する場合等においては、モジュール単位で取り付け又は取り外しが可能である。

本体フレーム３２は、例えば、金属で形成されている。本体フレーム３２は、空気紡績ユニット２を支持する架台の一部を構成している。本体フレーム３２には、上述のように、糸監視装置５、糸貯留装置６、糸継装置７、巻取装置８、第１ガイド１８、第２ガイド２２及び第３ガイド２５が取り付けられている。

図８に示されるように、本体フレーム３２の一部は、ダクト（配管）３２ａにより構成されている。ダクト３２ａは、中空の部材であり、複数の空気紡績ユニット２の配列方向に沿って延在している。ダクト３２ａの一端は、空気紡績機１の端部に設けられた図略のブロアに接続されている。ダクト３２ａには、空気紡績ユニット２に供給される空気が案内される。第１捕捉案内装置２３及び第２捕捉案内装置２４等の吸引空気流を発生させる装置等は、ダクト３２ａに直接又は間接的に接続されている。本実施形態では、紡績フレーム３０は、ダクト３２ａに取り付けられる。

図９に示されるように、空気紡績機１は、格納部９０を備える。格納部９０は、本体フレーム３２に取り付けられている。格納部９０は、長尺の箱状を呈する。格納部９０は、隣り合う空気紡績ユニット２の間（隣り合う紡績フレーム３０の間）に配置されている。格納部９０は、長手方向の一端部が本体フレーム３２に固定されている。格納部９０は、モータ（モータ４２及びモータ７７等）を駆動するドライバが搭載された回路基板、及び／又は各種装置を制御する制御基板等の基板（制御部）９２を格納する。本実施形態では、格納部９０は、隣り合う２つの空気紡績ユニット２で共有される。すなわち、格納部９０は、例えば、一方の空気紡績ユニット２の基板９２及び他方の空気紡績ユニット２の基板９２を格納する。格納部９０には、基板９２以外の物が格納されてもよい。

図９及び図１０に示されるように、紡績フレーム３０の前面には、操作部１００が設けられている。本実施形態では、操作部１００は、紡績フレーム３０の前面及び格納部９０の前面に固定されている。図１０に示されるように、操作部１００には、表示画面（表示部）１０１と、入力キー（入力部）１０２と、が設けられている。表示画面１０１は、空気紡績ユニット２の設定内容及び状態の少なくとも何れかに関する情報等を表示することができる。作業者が入力キー１０２を用いて適宜の操作を行うことにより、空気紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。なお、表示画面１０１をタッチパネルディスプレイとし、入力キー１０２の代わりにタッチパネルディスプレイを操作する構成としてもよい。

以上説明したように、本実施形態に係る空気紡績機１では、空気紡績ユニット２において、空気紡績装置４が空気紡績装置モジュール８０として構成されている。空気紡績装置モジュール８０では、空気紡績装置４と周辺部品（第１支持部８１、第２支持部８２、第２ばね８６）とがモジュール化されている。その結果、空気紡績装置モジュール８０の着脱作業の簡易化を図れる。

本実施形態に係る空気紡績機１の空気紡績ユニット２は、スライバＳをドラフトするドラフト装置３と、空気紡績装置モジュール８０と、空気紡績装置モジュール８０の空気紡績装置４から糸Ｙを引き出す糸貯留装置６と、糸貯留装置６により引き出された糸Ｙを巻き取る巻取装置８と、ドラフト装置３及び空気紡績装置モジュール８０を支持する紡績フレーム３０と、糸貯留装置６、糸継装置７、巻取装置８及び紡績フレーム３０を支持する本体フレーム３２と、を備える。

この空気紡績ユニット２では、ドラフト装置３及び空気紡績装置モジュール８０が紡績フレーム３０に支持されている。これにより、ドラフト装置３から繊維束Ｆを送り出す位置と空気紡績装置モジュール８０において繊維束Ｆを導入する位置との位置関係を精度良く維持できる。また、糸貯留装置６及び巻取装置８が本体フレーム３２に支持されるため、紡績フレーム３０の軽量化を図れる。

本実施形態に係る空気紡績機１の空気紡績ユニット２では、ドラフト装置３は、スライバＳのドラフト経路において最下流に設けられるフロントローラ対１３のボトムローラ１３ｂと、ボトムローラ１３ｂを回転可能に支持するベアリング部７１と、ボトムローラ１３ｂに接続された従動プーリ７２と、を備えるフロントローラモジュール７０を有していている。この構成では、ボトムローラ１３ｂ及び周辺部品がモジュール化されている。その結果、フロントローラモジュール７０の着脱作業の簡易化を図れる。

本実施形態に係る空気紡績機１の空気紡績ユニット２では、ボトムローラ１３ｂを駆動するモータモジュール７６を備える。空気紡績装置モジュール８０、フロントローラモジュール７０及びモータモジュール７６は、紡績フレーム３０に対して互いに独立して着脱可能である。この構成では、交換したい部品を備えるモジュールのみの着脱ができるため、最小単位でのモジュールの着脱が可能となる。したがって、着脱作業の効率化が図れる。また、各モジュールの軽量化が図れるため、各モジュールの着脱作業をより一層容易に行うことができる。

本実施形態に係る空気紡績機１の空気紡績ユニット２では、ドラフト装置３は、スライバＳのドラフト経路においてフロントローラ対１３よりも上流側に設けられるバックローラ対１０のボトムローラ１０ｂと、ボトムローラ１０ｂを回転可能に支持するベアリング部４１と、動力伝達機構４５を介してボトムローラ１０ｂを回転駆動するモータ４２と、ベアリング部４１及びモータ４２を支持する支持部材４３と、を備えるバックローラモジュール４０を有する。空気紡績ユニット２は、サードローラモジュール５０及びミドルローラモジュール６０を有する。紡績フレーム３０には、バックローラモジュール４０をドラフト経路に沿った方向において案内するガイドレール３４が設けられていている。この構成では、ボトムローラ１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ及び周辺部品がモジュール化されている。その結果、モジュール単位での着脱作業の簡易化を図れる。また、紡績フレーム３０には、バックローラモジュール４０（サードローラモジュール５０、ミドルローラモジュール６０）をドラフト経路に沿った方向において案内するガイドレール３４が設けられているため、紡績フレーム３０に対するボトムローラ１０ｂ，１１ｂ，１２ｂの位置調整を容易に行える。

本実施形態に係る空気紡績機１では、紡績フレーム３０が２つの空気紡績ユニット２それぞれのドラフト装置３及び空気紡績装置モジュール８０を支持する。したがって、空気紡績機１の構成の簡素化を図れる。

本実施形態に係る空気紡績機１では、隣り合う２つの空気紡績ユニット２それぞれのドラフト装置３に設けられる各ローラ対１０，１１，１２，１３のトップローラ１０ａ，１１ａ，１２ａ，１３ａを支持するドラフトクレードル３Ａを備えている。この構成では、空気紡績機１の構成の簡素化を図れる。

一実施形態においては、複数の空気紡績ユニットのそれぞれは、当該空気紡績ユニットを制御する制御部を備え、制御部は、複数の空気紡績ユニットの配列方向において第１フレームの外側に配置されていてもよい。この構成では、スペースを有効に活用することができる。

本実施形態に係る空気紡績機１は、基板９２を格納する格納部９０を備えている。この構成では、格納部９０により基板９２の露出が抑制できるため、基板９２に風綿等が堆積することを抑制できる。また、格納部９０は、隣り合う２つの空気紡績ユニット２それぞれの基板９２を格納する。この構成では、各空気紡績ユニット２の基板９２を１つの格納部９０に格納するため、省スペース化を図れる。したがって、空気紡績機１の小型化を図ることが可能となる。

本実施形態に係る空気紡績機１では、空気紡績ユニット２は、空気紡績装置モジュール８０と糸貯留装置６との間に配置され、糸Ｙを監視する糸監視装置５を備えている。糸監視装置５は、本体フレーム３２に支持されている。この構成では、紡績フレーム３０に支持される装置の数を削減できるため、紡績フレーム３０に加わる負荷の低減を図れる。

本実施形態に係る空気紡績機１では、空気紡績ユニット２は、空気紡績ユニット２の動作に係る操作を行う入力キー１０２と、空気紡績ユニット２に係る情報を表示する表示画面１０１と、を備える。入力キー１０２及び表示画面１０１は、紡績フレーム３０に支持されている。この構成では、入力キー１０２及び表示画面１０１の着脱を容易に行うことができる。

本実施形態に係る空気紡績機１では、本体フレーム３２は、複数の空気紡績ユニット２の配列方向に沿って延在し、空気紡績ユニット２に供給される空気を案内するダクト３２ａを有する。紡績フレーム３０は、ダクト３２ａに支持されていている。この構成では、空気紡績ユニット２に対して空気を効率良く供給することができる。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

上記実施形態では、空気紡績ユニット２が、複数の空気紡績ユニット２の配列方向及び高さ方向に直交する方向において、背中合わせで一対設けられている形態を一例に説明した。しかし、空気紡績ユニット２は、空気紡績機１の片面のみに設けられていてもよい。

上記実施形態では、空気紡績装置モジュール８０が、空気紡績装置４と、第１支持部８１と、第２支持部８２と、第１ばね８３と、エアシリンダ８４と、第３支持部８５と、第２ばね８６と、を備え、第１支持部８１に吸引部８７が設けられている形態を一例に説明した。しかし、空気紡績装置モジュールには、その他の部材等が設けられていてもよい。吸引部８７は省略してもよい。

上記実施形態では、隣り合う２つの空気紡績ユニット２において、１つの紡績フレーム３０を共有する形態を一例に説明した。しかし、１つの空気紡績ユニット２に対して１つの紡績フレームが設けられていてもよい。この場合、ドラフトクレードルは、隣り合う一対の空気紡績ユニット２のそれぞれが備えるドラフト装置３に共有されていてもよいし、空気紡績ユニット２毎に独立して設けられていてもよい。

上記実施形態では、隣り合う２つの空気紡績ユニット２において、１つの格納部９０を共有する形態を一例に説明した。しかし、１つの空気紡績ユニット２に対して１つの格納部が設けられていてもよい。

上記実施形態では、糸継装置７が、圧縮空気により発生させた旋回空気流によって糸端同士を撚り合わせるスプライサ装置、又は、機械式のノッタ等である形態を一例に説明した。しかし、糸継装置は、種糸を用いるピーサーであってもよい。

上記実施形態では、空気紡績ユニット２において、糸貯留装置６が空気紡績装置４から糸Ｙを引き出す機能を有する形態を一例に説明した。しかし、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置４から糸Ｙが引き出されてもよい。デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置４から糸Ｙを引き出す場合、糸貯留装置６の代わりに、吸引空気流で糸Ｙの弛みを吸収するスラックチューブ又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。

上記実施形態では、糸監視装置５が、空気紡績装置４と糸貯留装置６との間に配置されている形態を一例に説明した。しかし、糸監視装置５は、糸Ｙの走行経路において、糸貯留装置６と巻取装置８との間に配置されてもよい。

上記実施形態では、空気紡績機１において、高さ方向の下側で供給された糸Ｙが上側で巻き取られるように各装置が配置されていた。しかし、空気紡績機では、上側で供給された糸が下側で巻き取られるように各装置が配置されていてもよい。

上記実施形態では、ドラフト装置３が、バックローラ対１０と、サードローラ対１１と、ミドルローラ対１２と、フロントローラ対１３と、を備える形態を一例に説明した。しかし、フロントローラ対（繊維束の搬送経路において空気紡績装置に最も近い位置に配置されるローラ対）は、他の装置の一部として構成されていてもよい。例えば、空気紡績ユニットは、ドラフト装置でドラフトされた繊維束を空気紡績装置に供給する供給する供給装置を備え、フロントローラ対は、供給装置の一部に含まれていてもよい。この場合、フロントローラモジュールは、供給装置が有する。フロントローラ対（フロントローラモジュール）は、繊維束をドラフトするドラフト装置又は繊維束を空気紡績装置に供給する供給装置に含まれていてもよいし、他の装置に含まれずに単独で設けられていてもよい。

１…空気紡績機、２…空気紡績ユニット、３…ドラフト装置、４…空気紡績装置、５…糸監視装置、６…糸貯留装置（引出装置）、８…巻取装置、１０ｂ…ボトムローラ、１５…ノズルブロック、１６…中空ガイド軸体、３０…紡績フレーム（第１フレーム）、３２…本体フレーム（第２フレーム）、４０…バックローラモジュール（ローラモジュール）、４１…ベアリング部、４２…モータ、４３…支持部材、４５…動力伝達機構、５０…サードローラモジュール（ローラモジュール）、６０…ミドルローラモジュール（ローラモジュール）、７０…フロントローラモジュール、７１…ベアリング部、７２…従動プーリ、７６…モータモジュール、８０…空気紡績装置モジュール、８１…第１支持部、８２…第２支持部、８３…第１ばね、８４…エアシリンダ、８５…第３支持部、８６…第２ばね、９０…格納部、９２…基板（制御部）、１０１…表示画面（表示部）、１０２…入力キー（入力部）。

Claims (14)

1. 繊維束を案内する通路が形成されたノズルブロックと、空気の作用によって撚りが与えられた前記繊維束を案内する通路が形成された中空ガイド軸体と、を有する空気紡績装置と、
   前記ノズルブロックを支持する第１支持部と、
   前記中空ガイド軸体を支持する第２支持部と、
   前記第１支持部と前記第２支持部とを接続する第１ばねと、
   前記第２支持部を移動させるシリンダと、
   前記第１支持部、前記第２支持部及び前記シリンダを支持する第３支持部と、
   前記第２支持部と前記第３支持部とを接続する第２ばねと、を備える、空気紡績装置モジュール。
2. 繊維束をドラフトするドラフト装置と、
   請求項１に記載の空気紡績装置モジュールと、
   前記空気紡績装置モジュールの空気紡績装置から糸を引き出す引出装置と、
   前記引出装置により引き出された前記糸を巻き取る巻取装置と、
   前記ドラフト装置及び前記空気紡績装置モジュールを支持する第１フレームと、
   前記引出装置、前記巻取装置及び前記第１フレームを支持する第２フレームと、を備える、空気紡績ユニット。
3. 前記ドラフト装置は、前記繊維束のドラフト経路において最下流に設けられるフロントローラ対のフロントボトムローラと、前記フロントボトムローラを回転可能に支持するベアリング部と、前記フロントボトムローラに接続された従動プーリと、を備えるフロントローラモジュールを有する、請求項２に記載の空気紡績ユニット。
4. 前記フロントボトムローラを駆動するモータモジュールを備え、
   前記空気紡績装置モジュール、前記フロントローラモジュール及び前記モータモジュールは、前記第１フレームに対して互いに独立して着脱可能である、請求項３に記載の空気紡績ユニット。
5. 前記ドラフト装置は、前記繊維束のドラフト経路において前記フロントローラ対よりも上流側に設けられるローラ対のボトムローラと、前記ボトムローラを回転可能に支持するベアリング部と、動力伝達機構を介して前記ボトムローラを回転駆動するモータと、前記ベアリング部及び前記モータを支持する支持部材と、を備えるローラモジュールを有し、
   前記第１フレームは、前記ローラモジュールを前記ドラフト経路に沿った方向において案内可能なガイドレールを有している、請求項３又は４に記載の空気紡績ユニット。
6. 前記引出装置は、前記糸を貯留する糸貯留ローラを有する、請求項２〜５のいずれか一項に記載の空気紡績ユニット。
7. 請求項２〜６のいずれか一項に記載の空気紡績ユニットを複数備え、
   前記第１フレームは、隣り合う２つの前記空気紡績ユニットそれぞれの前記ドラフト装置及び前記空気紡績装置モジュールを支持する、空気紡績機。
8. 隣り合う２つの前記空気紡績ユニットそれぞれの前記ドラフト装置に設けられるローラ対のトップローラを支持するドラフトクレードルを備える、請求項７に記載の空気紡績機。
9. 複数の前記空気紡績ユニットのそれぞれは、当該空気紡績ユニットの少なくとも一部の装置を制御する制御部を備え、
   前記制御部は、複数の前記空気紡績ユニットの配列方向において前記第１フレームの外側に配置されている、請求項７又は８に記載の空気紡績機。
10. 前記制御部を格納する格納部を備え、
    前記格納部は、複数の前記空気紡績ユニットの前記配列方向において前記第１フレームの外側に配置されている、請求項９に記載の空気紡績機。
11. 前記格納部は、隣り合う２つの前記空気紡績ユニットそれぞれの前記制御部を格納する、請求項１０に記載の空気紡績機。
12. 前記空気紡績ユニットは、前記空気紡績装置モジュールと前記引出装置との間に配置され、前記糸を監視する糸監視装置を備え、
    前記糸監視装置は、前記第２フレームに支持されている、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の空気紡績機。
13. 前記空気紡績ユニットは、
    前記空気紡績ユニットの動作に係る入力を行う入力部と、
    前記空気紡績ユニットに係る情報を表示する表示部と、を備え、
    前記入力部及び前記表示部は、前記第１フレームに支持されている、請求項７〜１１のいずれか一項に記載の空気紡績機。
14. 前記第２フレームは、複数の前記空気紡績ユニットの配列方向に沿って延在し、前記空気紡績ユニットに供給される空気を案内する配管を有し、
    前記第１フレームは、前記配管に支持されている、請求項７〜１２のいずれか一項に記載の空気紡績機。

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