JP2018108832A

JP2018108832A - 吐出容器

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Publication number: JP2018108832A
Application number: JP2016256515A
Authority: JP
Inventors: 宮入　圭介; Keisuke Miyairi; 圭介宮入
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2016-12-28
Filing date: 2016-12-28
Publication date: 2018-07-12
Anticipated expiration: 2036-12-28
Also published as: JP6710468B2

Abstract

【課題】吐出キャップ内の気密性確保と、打栓時における吐出キャップの装着性との両立を図ることが可能な吐出容器を提供する。【解決手段】外層体１０ａ及び減容変形可能な内層体１０ｂを有する容器本体１０と、内容物が吐出される吐出口２３を有し口部１１に装着される吐出キャップ２０と、吐出キャップ２０の内側で内容物の流路を開閉する弁体４０と、を備え、吐出キャップ２０は、吐出口２３が形成された頂壁部２１と、頂壁部２１に連なる筒状の側壁部２２とを備え、側壁部２２の内周面には、外気導入孔１２の下方に設けられた口部１１の第１シール部１１ｂに全周にわたって当接する環状の第２シール部２２ｂと、第１シール部１１ｂの下方で口部１１の外周面に設けられた第１係合部１１ａにアンダーカット係合する第２係合部２２ａと、が設けられており、第１シール部１１ｂの外径が、第１係合部１１ａの外径よりも小さい。【選択図】図１

Description

本発明は、外層体及び内層体を有する容器本体と、吐出口を有し口部に装着される吐出キャップとを備えた吐出容器に関する。

従来、化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、また食品調味料や薬品などを内容物として収容する吐出容器として、外層体と内層体からなる二重容器構造の容器本体と、内容物が吐出される吐出口を有し口部に装着される吐出キャップと、を備えた吐出容器が知られている（特許文献１参照）。この吐出容器において、容器本体の口部には、外層体を貫通する外気導入孔が形成されており、この外気導入孔を通して、外層体と内層体の間の内部空間に外気を取り込むように構成されている。また、吐出キャップの内側には、内容物の流路を開閉する弁体が配置されており、当該弁体は、収容空間から吐出口への内容物の移動を許容するとともに、吐出口から収容空間への内容物や外気の流入を阻止している。

このような構成の吐出容器では、内容物を吐出させた際弁体によって吐出口から容器本体への外気の流入が阻止されるとともに、吐出キャップに設けた吸気孔から口部の外気導入孔を通して外層体と内層体の間の内部空間に外気を導入することで、内層体のみを減容変形させることができる。したがって、容器本体内の内容物を、外気と置換させることなく吐出させることができ、これにより容器本体の収容空間内に残った内容物を空気と接触し難くしてその劣化や変質を抑制することができる。

特開２００８−１６２６６６号公報

ところで、上記のような吐出容器においては、口部の外周面に設けた雄ねじ部に対して係合する雌ねじ部を備えた螺着タイプの吐出キャップが採用されているものの、高い不正開封防止効果を得る目的から、開封後に、再装着が行い難い打栓タイプのキャップを利用するのが有効である。

しかしながら、口部に外気導入孔を有し、当該外気導入孔を覆うように吐出キャップが装着される吐出容器においては、吐出キャップ内の気密性（シール性）確保と、打栓時の吐出キャップの挿入性との両立が困難であった。

それゆえ本発明は、吐出キャップ内の気密性確保と、打栓時における吐出キャップの装着性との両立を図ることが可能な吐出容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の吐出容器は、口部に外気導入孔が設けられた外層体及び該外層体の内側に収容された減容変形可能な内層体を有する容器本体と、
内容物が吐出される吐出口を有し前記口部に装着される吐出キャップと、
前記吐出キャップの内側で内容物の流路を開閉する弁体と、を備え、
前記吐出キャップは、前記吐出口が形成された頂壁部と、該頂壁部に連なる筒状の側壁部とを備え、
前記側壁部の内周面には、前記外気導入孔の下方に設けられた口部の第１シール部に全周にわたって当接する環状の第２シール部と、前記第１シール部の下方で口部の外周面に設けられた第１係合部にアンダーカット係合する第２係合部と、が設けられており、
前記第１シール部の外径が、前記第１係合部の外径よりも小さいことを特徴とするものである。

また、本発明の吐出容器にあっては、前記容器本体は、前記第１係合部の下方に間隔をおいて設けられ、径方向外側に突出するネックリングを備え、
前記ネックリングの下面が、前記吐出キャップを前記口部に打栓する際に支持具に支持される打栓支持面を構成していることが好ましい。

また、本発明の吐出容器にあっては、前記ネックリングは、外面から径方向内側に向けて凹となる切欠き状の溝部を有することが好ましい。

また、本発明の吐出容器にあっては、前記口部の外周面には、前記外気導入孔の上方において該口部の中心軸を通る縦断面視での輪郭線が該中心軸に略平行な直線となる第１ストレート面と、該第１ストレート面の上方に段差部を介して連なる、前記第１ストレート面よりも小径の第２ストレート面と、が設けられていることが好ましい。

本発明によれば、吐出キャップ内の気密性確保と、打栓時における吐出キャップの装着性との両立を図ることが可能な吐出容器を提供することができる。

本発明の一実施形態である吐出容器の要部の側面視での断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。なお、本明細書において、「上」とは、吐出容器を起立姿勢で水平面上に載置した際に容器本体に対して吐出キャップが位置する側（図１の上側）であり、「下」とは、その反対側（図１の下側）である。

図１に示すように、本発明の一実施の形態である吐出容器１は、容器本体１０、吐出キャップ２０、中栓３０、弁体４０、蓋体５０を備えている。この吐出容器１は、種々の内容物を収容することができる。

詳細は図示しないが、容器本体１０は、円筒状の口部１１を備え、口部１１の下方に胴部及び底部が設けられたボトル形状となっている。

本実施形態において容器本体１０は、外層体１０ａと外層体１０ａの内側に収容された内層体１０ｂとを備える二重容器構造となっている。容器本体１０は、外層体１０ａを形成する層と内層体１０ｂを形成する層とを備えた積層パリソンを、金型を用いてブロー成形する押出しブロー成形により形成することができる。なお、本例において容器本体１０は、内層体１０ｂを外層体１０ａの内面に剥離可能に積層配置した積層剥離容器（デラミ容器）としているが、これに限らず、容器本体１０は、内層体１０ｂを外層体１０ａの内部に組み込んだ組込みタイプの二重容器構造であってもよい。

内層体１０ｂは、例えば合成樹脂材料により減容変形可能な薄肉の袋状に形成され、外層体１０ａの内面に剥離可能に積層配置されている。内層体１０ｂは、容器本体１０の口部１１の開口端にまで回り込んで当該開口端において開口しており、その内側は内容物の収容空間Ｓとなっている。

外層体１０ａは、例えば合成樹脂材料により所定の剛性を有するボトル形状に形成されて容器本体１０の外郭を構成している。外層体１０ａの胴部に対応する部分は押圧（スクイズ）可能であるとともに元の形状への復元性を有している。また、外層体１０ａの口部１１に対応する部分には、当該外層体１０ａを径方向に貫通して内層体１０ｂと外層体１０ａとの間に連通する外気導入孔１２が設けられている。図示する場合では、口部１１の中心軸線を挟んだ対向配置で２つの外気導入孔１２が設けられているが、少なくとも１つの外気導入孔１２が設けられていればよい。また、口部１１の外周面には、外気導入孔１２の上方において、口部１１の中心軸を通る縦断面視での輪郭線が該中心軸に略平行な直線となる第１ストレート面１５と、当該第１ストレート面１５の上方に連なり、上方に向けて先細り状に傾斜する第１段差部１６（段差部）と、当該第１段差部１６の上方に連なり、縦断面視での輪郭線が中心軸に略平行な直線となる第２ストレート面１７と、が設けられている。第１ストレート面１５を有することにより、打栓の際に吐出キャップ２０の内周面を第１ストレート面１５で案内することができるので、安定した姿勢で吐出キャップ２０を口部１１に装着することができる。また、第１ストレート面１５の上方に第１段差部１６を介して設けた第２ストレート面１７の領域は、第１ストレート面１５の領域よりも小径となるため、吐出キャップ２０の下方から口部１１を挿入することが容易となる。また、第１段差部１６を傾斜面としたことで、よりスムーズに、吐出キャップ２０を口部１１に装着することができる。なお、本実施形態において第１ストレート面１５の下方には第２段差部１８が設けられており、第２段差部１８よりも下方側は第１ストレート面１５よりも僅かに大径となっている。

口部１１を構成する外層体１０ａの外周面には、吐出キャップ２０を抜け止め保持するための第１係合部１１ａが一体に設けられている。第１係合部１１ａは、環状であってもよいし、周方向に間欠した形状であってもよい。第１係合部１１ａは、口部１１の中心軸に沿う軸線方向（本例での上下方向）において、外気導入孔１２よりも下方に設けられている。

第１係合部１１ａが設けられた部分の内面には、径方向外側に向けて凹となる環状の凹部１１ｄが形成されているが、この凹部１１ｄの深さが大きすぎると、第１シール部１１ｂの肉厚が薄くなって強度が低下したり、外層体１０ａから内層体１０ｂが剥離し難くなったりする虞がある。このため、この凹部１１ｄの深さは、できる限り小さくなっていることが好ましい。

また、第１係合部１１ａの上方には、径方向外側に突出した環状凸部である第１シール部１１ｂが一体に設けられている。第１シール部１１ｂは、口部１１の中心軸からの第１シール部１１ｂの径方向外端までの距離が、口部１１の中心軸から第１係合部１１ａの径方向外端までの距離よりも小さくなるように構成されている。すなわち、第１シール部１１ｂは、第１係合部１１ａよりも小径となっている。

さらに、第１シール部１１ｂの下方には、径方向外側に突出するネックリング１３が設けられている。ネックリング１３の下面１３ａは、口部１１に吐出キャップ２０を打栓により装着する際に、支持具で支持される打栓支持面を構成している。本実施形態において、ネックリング１３の下面１３ａは、容器本体１０を搬送する際の搬送治具に支持される搬送支持面を構成している。ネックリング１３の下面１３ａは、口部１１に装着された装着状態の吐出キャップ２０の側壁部２２の下端面２２ｃよりも下方に位置している。これにより、吐出キャップ２０の装着状態で搬送する際にも、ネックリング１３の下面１３ａを搬送治具で支持して搬送することができる。また、ネックリング１３の下面１３ａは、軸線方向に対して垂直な平坦面を形成している。このような構成とすることにより、より安定した状態で搬送することが可能となる。

また、本実施形態においてネックリング１３は、装着状態の吐出キャップ２０の側壁部２２の下端面２２ｃから所定の間隔を空けて設けられている。吐出キャップ２０の下端面２２ｃは、打栓時に吐出キャップ２０が強く押し下げられることで弾性的に変形し、所期した位置よりも下方に突き出ることがある。その際、ネックリング１３が近接した位置にあると、側壁部２２の下端面２２ｃとネックリング１３とが接触する虞がある。このため、側壁部２２の下端面２２ｃから所定の間隔を空けた位置にネックリング１３設けることで、打栓時の相互の接触を避け、吐出キャップ２０および容器本体１０の変形や損傷を確実に防止することが可能となる。

また、ネックリング１３が設けられた部分の内面には環状の凹部１３ｂが形成されているが、この凹部１３ｂの深さが大きすぎると、ネックリング１３の強度が低下したり、外層体１０ａに対する内層体１０ｂの剥離性が悪化したりする虞があるため、この凹部１３ｂの深さは、できる限り小さくなっていることが好ましい。また、本実施形態においてネックリング１３は、外面から径方向内側に向けて凹となる切欠き状の溝部１３ｃを有する。本例において、溝部１３ｃは、周方向の複数箇所に設けられているが、これに限らず、１箇所でもよい。このような溝部１３ｃを設けることで、内面側の凹部１３ｂの深さが小さなり、強度アップ（吐出キャップ２０の打栓力に耐えられる）を図ることができ、また凹部１３ｂの角度を緩やかにして、外層体１０ａに対する内層体１０ｂの剥離性を向上させることが可能となる。

なお、容器本体１０は、外層体１０ａと内層体１０ｂとの間に、上下方向に延びて内層体１０ｂを外層体１０ａに対して部分的に接着する複数本の接着層（接着帯）を備えた構成とすることもできる。また、容器本体１０は、例えば酸素や水蒸気に対するバリア性を有するバリア層が積層配置された構成や、各種コーティングによりバリア性が高められた構成とすることもできる。

吐出キャップ２０は、例えば合成樹脂材料により形成され、中栓３０を取り囲むように、容器本体１０の口部１１に装着されている。吐出キャップ２０は、中栓３０の隔壁３１の上方に位置する頂壁部２１と、頂壁部２１に連なり、口部１１の径方向外側に位置する円筒状の側壁部２２とを備えた有頂筒状に形成されている。側壁部２２の内周面には第２係合部２２ａが設けられており、この第２係合部２２ａが口部１１の外周面に設けられた第１係合部１１ａにアンダーカット係合することにより、吐出キャップ２０が容器本体１０の口部１１に固定保持されようになっている。本実施形態において第２係合部２２ａは、側壁部２２の下端部付近に設けられている。第２係合部２２ａは、環状の凸部もしくは凹部とすることができるが、周方向に間欠した形状の凸部もしくは凹部としてもよい。

頂壁部２１には、当該頂壁部２１から上方に向けて突出する吐出筒２１ａが一体に設けられており、その内側は内容物の吐出口２３となっている。また、頂壁部２１には、外気を取り込むための吸気孔２４が設けられている。なお、口部１１と側壁部２２との間には、吸気孔２４から外気導入孔１２へと向かう空気の流路が形成されている。この空気の流路は、例えば、口部１１の外周面及び側壁部２２の内周面の少なくとも何れか一方に溝部を設けたり、少なくとも一方に突起を設けて相互間に隙間を形成したりすること等によって形成することができる。側壁部２２の内周面には、第１シール部１１ｂの外面に全周に亘って気密に当接して空気の流路を密封する第２シール部２２ｂが形成されている。本実施形態において第２シール部２２ｂは、側壁部２２の内周面から僅かに突出した環状の突起により形成されているが、環状でシール可能な形状であれば、突起でなくてもよい。

中栓３０は、例えば合成樹脂材料により形成され、吐出キャップ２０の内側に装着されている。中栓３０は、口部１１の開口を覆う隔壁３１と、隔壁３１の下面から突出して口部１１の内周面（内層体１０ｂの内周面）に当接する封止筒部３２と、隔壁３１の外周縁部から上方に向けて延びる支持筒部３３とを有する。なお、封止筒部３２の外径は、口部１１の内径よりも僅かに大きく設定することが好ましく、これによれば、封止筒部３２の外周面を口部１１の内周面に強く当接させて気密性を高めることができる。

支持筒部３３は、その上端が頂壁部２１の下面に当接するとともに外周部において側壁部２２の内面に嵌合し、これにより中栓３０は吐出キャップ２０の内部に固定保持されている。

隔壁３１の中央部には、隔壁３１を貫通する内容物の流出孔３１ａが設けられている。流出孔３１ａは、吐出キャップ２０に設けられた吐出口２３に連通可能となっている。収容空間Ｓに収容された内容物は、この流出孔３１ａを介して吐出口２３に向けて流出することができる。中栓３０の隔壁３１の上面には、支持筒部３３の径方向内側において流出孔３１ａを取り囲む環状溝３１ｂが設けられている。隔壁３１の外周縁には、隔壁３１を上下に貫通する通気溝３１ｃが形成され、支持筒部３３には、通気溝３１ｃに連通する連通溝３３ａが形成されている。

隔壁３１には、上下に貫通する筒状壁３４が設けられ、筒状壁３４の下部には下方に向けて縮径する縮径部３４ａが形成されている。筒状壁３４の内側には、筒状壁３４の軸線方向に移動可能な移動弁体３５が配置されている。図示例において移動弁体３５は球体状であるが、これに限られるものではなく、種々の形状のものを採用可能である。

弁体４０は、吐出キャップ２０の頂壁部２１と中栓３０の隔壁３１との間に配置され、隔壁３１に設けた流出孔３１ａを開閉する。具体的に、弁体４０は、収容空間Ｓから吐出口２３への内容物の移動を許容するとともに、吐出口２３から収容空間Ｓへの内容物や外気の流入を阻止している。弁体４０は、例えば低密度ポリエチレン（軟質ポリエチレン）により形成され、円筒状の基部４１と、基部４１の内側に弾性片４２を介して一体連結された円板状の弁本体４３とを有している。基部４１の上端部は、頂壁部２１の下面に設けられた環状溝２１ｂに嵌合しており、また、下端部は中栓３０の隔壁３１の環状溝３１ｂに嵌合しており、これにより弁体４０は吐出キャップ２０と中栓３０の間に固定保持されている。なお、本実施形態において弁体４０は、弁本体４３を３本の弾性片４２で支持する所謂３点弁の形態をなしているが、弁本体４３を１つのヒンジで支持する所謂１点弁等、他の形態の逆止弁を用いることができる。基部４１の内側には、隔壁３１に設けた流出孔３１ａから頂壁部２１に設けた吐出口２３へと向かう内容物の流路が形成されている。また、基部４１の外側には、吸気孔２４から、連通溝３３ａ及び通気溝３１ｃへと向かう空気の流路が形成されている。

蓋体５０は、吐出キャップ２０とほぼ同径の有頂筒状に形成されており、ヒンジ５１により吐出キャップ２０の側壁部２２に回動自在に連結されて吐出筒２１ａを覆うことができるようになっている。蓋体５０の内面には円筒状の封止壁部５２が一体に設けられており、蓋体５０が閉じられると封止壁部５２が吐出筒２１ａの内側に嵌合して吐出口２３を閉塞するようになっている。蓋体５０のヒンジ５１に対向する側には蓋体５０を開操作する際の指掛かりとなる摘み部５３が設けられている。

吐出容器１から内容物を吐出する際には、蓋体５０を開いた状態で吐出筒２１ａが下方を向くように容器本体１０を傾けた傾倒姿勢としつつ胴部をスクイズすることで、内層体１０ｂが押圧され内容物を流出孔３１ａに向けて押し出すことができる。これにより、弁本体４３を開いて、収容空間Ｓ内の内容物を流出孔３１ａから吐出口２３に向けて流出させ、当該吐出口２３から外部に向けて吐出させることができる。

一方、内容物の吐出後に胴部のスクイズを解除したときには、流出孔３１ａが弁本体４３で閉塞されるとともに、外層体１０ａが元の形状に復元する際に生じる負圧によって吸気孔２４から空気（外気）が導入される。吸気孔２４から導入された空気は、連通溝３３ａ、通気溝３１ｃ、及び口部１１と側壁部２２の間に形成された隙間等により構成される空気流路を介して内層体１０ｂと外層体１０ａとの間の内部空間に流入する。このように、内層体１０ｂと外層体１０ａとの間に外気を導入することで、内層体１０ｂを減容変形させたまま外層体１０ａを元の形状に復元させることができる。このため、収容空間Ｓに外気が導入されるのを抑制して、容器本体１０に収容される内容物の空気との接触を減らして内容物の変質や劣化を抑制することができる。また、内容物の吐出のために吐出容器１を傾倒姿勢とした際には、移動弁体３５が弁本体４３側に移動し、内容物の吐出を終えて吐出容器１を傾倒姿勢から元の正立姿勢に戻す際に、移動弁体３５が縮径部３４ａ側に移動する。これに伴い、吐出筒２１ａ内の内容物を、弾性片４２と弁本体４３との隙間を介して筒状壁３４側に引き込むことができる。このような、所謂サックバック機能により、吐出筒２１ａからの液だれを防止することができる。

以上のような構成の吐出容器１にあっては、打栓により吐出キャップ２０を容器本体１０に装着することができ、また、第１シール部１１ｂと第２シール部２２ｂで側壁部２２の内側に形成される空気の流路を封止することができる。また、本実施形態の吐出容器１にあっては、口部１１の第１シール部１１ｂの下方に、第１シール部１１ｂよりも大径の第１係合部１１ａを設けている。また、対応する吐出キャップ２０の内周面には、側壁部２２の下端部近傍に第２係合部２２ａを設け、第２シール部２２ｂを第２係合部２２ａの上方に設けている。このような構成としたことで、打栓の際に吐出キャップ２０の第２係合部２２ａが、口部１１の第１シール部１１ｂを通過し易くなり（引っ掛かり難くなり）、スムーズに吐出キャップ２０を口部１１に打栓することができる。すなわち、本実施形態の吐出容器１によれば、吐出キャップ２０内の気密性確保と、打栓時における吐出キャップ２０の装着性との両立を図ることができる。また、第１シール部１１ｂよりも第１係合部１１ａを大径としているので、第１係合部１１ａと第２係合部２２ａとの嵌合強度を高く設定することができる。

また、ネックリング１３を設けたことにより、打栓時に与えられる下方への応力に耐えることが可能となる。特に、ネックリング１３の下面１３ａを容器の軸線に垂直で平坦な打栓支持面としたことにより、より大きな応力に耐えることが可能となる。

また、本実施形態の吐出容器１にあっては、口部１１に対して吐出キャップ２０をアンダーカット係合させる構成としたことで、螺着タイプの吐出キャップよりも高い不正開封防止効果を得ることができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、蓋体５０はヒンジ５１により吐出キャップ２０に一体連結される構成に限らず、吐出キャップ２０とは別体に形成されて吐出キャップ２０にねじ込みやアンダーカット等により装着される構成としてもよい。また、吸気孔２４を開閉する外気導入弁を設けてもよい。例えば、弁体４０の基部４１の外周面から、径方向外側に突出する環状の弾性片を設け、その先端部を頂壁部２１の下面の弁座に当接させることで吸気孔２４を塞ぐ構成とすることができる。

１吐出容器
２吐出容器
１０容器本体
１０ａ外層体
１０ｂ内層体
１１口部
１１ａ第１係合部
１１ｂ第１シール部
１１ｃ下面（搬送支持面）
１２外気導入孔
１３ネックリング
１３ａ下面（打栓支持面）
１５第１ストレート面
１６第１段差部（段差部）
１７第２ストレート面
１８第２段差部
２０吐出キャップ
２１頂壁部
２１ａ吐出筒
２１ｂ環状溝
２２側壁部
２２ａ第２係合部
２２ｂ第２シール部
２２ｃ下端面
２３吐出口
２４吸気孔
３０中栓
３１隔壁
３１ａ流出孔
３１ｂ環状溝
３１ｃ通気溝
３２封止筒部
３３支持筒部
３３ａ連通溝
３４筒状壁
３４ａ縮径部
３５移動弁体
４０弁体
４１基部
４２弾性片
４３弁本体
５０蓋体
５１ヒンジ
５２封止壁部
５３摘み部
Ｓ収容空間

Claims

口部に外気導入孔が設けられた外層体及び該外層体の内側に収容された減容変形可能な内層体を有する容器本体と、
内容物が吐出される吐出口を有し前記口部に装着される吐出キャップと、
前記吐出キャップの内側で内容物の流路を開閉する弁体と、を備え、
前記吐出キャップは、前記吐出口が形成された頂壁部と、該頂壁部に連なる筒状の側壁部とを備え、
前記側壁部の内周面には、前記外気導入孔の下方に設けられた口部の第１シール部に全周にわたって当接する環状の第２シール部と、前記第１シール部の下方で口部の外周面に設けられた第１係合部にアンダーカット係合する第２係合部と、が設けられており、
前記第１シール部の外径が、前記第１係合部の外径よりも小さいことを特徴とする吐出容器。
前記容器本体は、前記第１係合部の下方に間隔をおいて設けられ、径方向外側に突出するネックリングを備え、
前記ネックリングの下面が、前記吐出キャップを前記口部に打栓する際に支持具に支持される打栓支持面を構成している、請求項１に記載の吐出容器。
前記ネックリングは、外面から径方向内側に向けて凹となる切欠き状の溝部を有する、請求項２に記載の吐出容器。
前記口部の外周面には、前記外気導入孔の上方において該口部の中心軸を通る縦断面視での輪郭線が該中心軸に略平行な直線となる第１ストレート面と、該第１ストレート面の上方に段差部を介して連なる、前記第１ストレート面よりも小径の第２ストレート面と、が設けられている、請求項１〜３の何れか一項に記載の吐出容器。