JP2018177291A - 通蒸型パウチ - Google Patents

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Abstract

【課題】水蒸気が適切に排出される通蒸型パウチを提供する。【解決手段】通蒸型パウチ１０は内容物を収容する収容空間が形成されるように積層されたシート２０と、収容空間の一部を開放する開口部が形成されるようにシートをシールするシール部と、開口部がシールされた状態において収容空間の圧力の上昇にともない剥離するようにシール部に形成された通蒸シール部５１とを備える。通蒸シール部５１は収容空間に面する第１基礎層３３Ａ、および、第１基礎層３３Ａに積層された第２基礎層３３Ｂを少なくとも含む第１シーラント層３３と、収容空間に面する第３基礎層３６Ａ、および、第３基礎層３６Ａに積層された第４基礎層３６Ｂを少なくとも含む第２シーラント層３６とを備え、第１基礎層３３Ａと第３基礎層３６Ａとが接合されることにより構成されている。【選択図】図４

Description

本発明は通蒸型パウチに関する。
加熱により内容物から発生した水蒸気を外部に排出するための通蒸シール部を備える通蒸型パウチが知られている。従来の通蒸型パウチによれば、内容物から発生した水蒸気により通蒸型パウチの内部の空間の圧力が上昇した場合、通蒸シール部が剥離することにより通蒸シール部に通路が形成される。このため、通蒸型パウチの内部の空間の水蒸気がその通路を通過して通蒸型パウチの外部に排出される。特許文献１は従来の通蒸型パウチの一例を開示している。この通蒸型パウチは、特許文献１の図１等に示されるように表面本体フィルム(２)のシーラント層と裏面本体フィルム(３)のシーラント層とがシールされた部分であるトップシール部(６)を備えている。トップシール部(６)は、通蒸型パウチの収容空間側に向けて張り出すように形成された蒸気抜きシール部(１５)を含む。蒸気抜きシール部(１５)は通蒸シール部の一例である。
特開２０１４−１１４０６２号公報
従来の通蒸型パウチによれば、通蒸型パウチの内部の空間の圧力が上昇した場合に通蒸シール部が適切に剥離せず、通蒸型パウチの外部に排出される水蒸気の流量が低下することがある。通蒸シール部が適切に剥離していない状態とは、例えば、圧力の上昇にともない通蒸シール部の一部が剥離し、水蒸気が通過できる通路が形成されているものの、通路が形成された部分に剥離しきれていないシートが存在しているような状態である。これについては、通蒸シール部における剥離の進行方向と通蒸型パウチを構成するシートの樹脂の流れ方向との関係が影響していると考えられる。通蒸シール部における剥離が樹脂の流れ方向と直交する方向、または、それに近い方向に進行する場合、収容空間の圧力が樹脂の流れ方向に抗するように通蒸シール部に働く。このため、通蒸シール部において剥離が進行しにくくなり、剥離して通路が形成された部分、および、剥離が十分に進行していない部分が形成される。
(１)内容物を収容する収容空間が形成されるように積層されたシートと、前記収容空間の一部を開放する開口部が形成されるように前記シートをシールするシール部と、前記開口部がシールされた状態において前記収容空間の圧力の上昇にともない剥離するように前記シール部に形成された通蒸シール部とを備え、前記通蒸シール部は、前記収容空間に面する第１基礎層、および、前記第１基礎層に積層された第２基礎層を少なくとも含む第１シーラント層と、前記収容空間に面する第３基礎層、および、前記第３基礎層に積層された第４基礎層を少なくとも含む第２シーラント層とを備え、前記第１基礎層と前記第３基礎層とが接合されることにより構成されている、通蒸型パウチ。
内容物の加熱にともない収容空間の圧力が上昇した場合、通蒸シール部における第１基礎層と第３基礎層との接合面の縁において第１基礎層と第３基礎層とを剥離させるように第１基礎層および第３基礎層に力が作用する。通蒸シール部における剥離の進行方向が樹脂の流れ方向と直交する方向、または、それに近い方向である場合、第１基礎層および第３基礎層における接合面の縁の部分に応力が集中し、第１基礎層および第３基礎層の一方または両方が部分的に破断する。例えば、第１基礎層が破断した場合、第１シーラント層における第１基礎層と第２基礎層との接合面の縁が収容空間に露出し、収容空間の圧力が第１基礎層と第２基礎層との接合面において第１基礎層と第２基礎層とを剥離させるように作用する。シーラント層を構成する基礎層同士の接合面は比較的弱い力で剥離するため、第１基礎層と第２基礎層とを剥離させるように力が作用した場合、第１基礎層と第２基礎層とが綺麗に剥離する。第１基礎層および第２基礎層においてさらに剥離が進行した場合、典型的には次の第１剥離状態または第２剥離状態が形成される。第１剥離状態では、第１基礎層において剥離前の第１基礎層および第２基礎層の接合面に対して通蒸型パウチの外部側に位置する部分が破断し、収容空間と通蒸型パウチの外部とが連通する。第２剥離状態では、収容空間と通蒸型パウチの外部とが連通するまで第１基礎層および第２基礎層の剥離が進行する。このように、上記通蒸型パウチによれば、通蒸シール部における剥離の進行方向が樹脂の流れ方向と直交する方向、または、それに近い方向である場合、第１シーラント層および第２シーラント層間ではなく各シーラント層の基礎層間において剥離が進行するため、通蒸シール部が適切に剥離する。このため、水蒸気が適切に排出されやすい。
(２)前記第１基礎層および前記第２基礎層は層の内部構造が異なり、前記第３基礎層および前記第４基礎層は層の内部構造が異なり、前記第１基礎層および前記第３基礎層は層の内部構造が同じである、(１)に記載の通蒸型パウチ。
同じ内部構造を有する第１基礎層と第３基礎層とが接合されているため、内部構造が異なる第１基礎層と第２基礎層との剥離、または、第３基礎層と第４基礎層との剥離が進行しやすい。このため、通蒸シール部がより適切に剥離しやすい。
(３)前記第１基礎層、前記第２基礎層、前記第３基礎層、および、前記第４基礎層はブロックコポリマーを含み、前記第１基礎層および前記第２基礎層における前記ブロックコポリマーの重量の割合と前記第３基礎層および前記第４基礎層における前記ブロックコポリマーの重量の割合とが異なる、(１)または(２)に記載の通蒸型パウチ。
各基礎層に含まれるブロックコポリマーの重量の割合が異なる第１基礎層と第２基礎層との剥離、または、第３基礎層と第４基礎層との剥離が進行しやすい。このため、通蒸シール部がより適切に剥離しやすい。
(４)前記第２基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの９５％以下である、(１)〜(３)のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。
第２基礎層の厚さが上記範囲に含まれる場合、第１基礎層と第２基礎層とが適切に剥離しやすいことが試験により確認された。
(５)前記第２基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの９２％以下である、(４)に記載の通蒸型パウチ。
第２基礎層の厚さが上記範囲に含まれる場合、第１基礎層と第２基礎層とがより適切に剥離しやすいことが試験により確認された。
(６)前記第２基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの５０％以上である、(１)〜(５)のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。
第２基礎層の厚さが上記範囲に含まれる場合、第１基礎層と第２基礎層とが適切に剥離しやすいことが試験により確認された。
(７)前記第２基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの５８％以上である、(６)に記載の通蒸型パウチ。
第２基礎層の厚さが上記範囲に含まれる場合、第１基礎層と第２基礎層とがより適切に剥離しやすいことが試験により確認された。
(８)前記第１基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの５０％以下である、(１)〜(７)のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。
第１基礎層の厚さが上記範囲に含まれる場合、第１基礎層と第２基礎層とが適切に剥離しやすいことが試験により確認された。
(９)前記第１基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの４２％以下である、(８)に記載の通蒸型パウチ。
第１基礎層の厚さが上記範囲に含まれる場合、第１基礎層と第２基礎層とがより適切に剥離しやすいことが試験により確認された。
(１０)前記第１基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの５％以上である、(１)〜(９)のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。
第１基礎層の厚さが上記範囲に含まれる場合、第１基礎層と第２基礎層とが適切に剥離しやすいことが試験により確認された。
(１１)前記第１基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの８％以上である、(１０)に記載の通蒸型パウチ。
第１基礎層の厚さが上記範囲に含まれる場合、第１基礎層と第２基礎層とがより適切に剥離しやすいことが試験により確認された。
(１２)前記第２基礎層の厚さに対する前記第１基礎層の厚さの比率は５％〜１００％の範囲に含まれる、(１)〜(１１)のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。
第２基礎層の厚さに対する第１基礎層の厚さの比率が上記範囲に含まれる場合、第１基礎層と第２基礎層とが適切に剥離しやすいことが試験により確認された。
(１３)前記第２基礎層の厚さに対する前記第１基礎層の厚さの比率は９％〜７１％の範囲に含まれる、(１２)に記載の通蒸型パウチ。
第２基礎層の厚さに対する第１基礎層の厚さの比率が上記範囲に含まれる場合、第１基礎層と第２基礎層とがより適切に剥離しやすいことが試験により確認された。
(１４)前記収容空間の主要な部分を構成するパウチ本体と、前記パウチ本体から飛び出るように構成された突出部とを含み、前記通蒸シール部は前記突出部に設けられている、(１)〜(１３)のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。
このため、通蒸シール部が剥離した場合に収容空間に収容されている内容物が通蒸シール部の剥離した部分から漏れ出しにくい。
本発明に関する通蒸型パウチによれば、水蒸気が適切に排出されやすい。
実施形態の通蒸型パウチの正面図。 シートの層構造を示す断面図。 開口部が閉じられる前の通蒸型パウチの正面図。 図１のＤ４−Ｄ４線に沿う断面図。 図１の通蒸シール部の一部が剥離した状態の通蒸型パウチの斜視図。 図１のＤ６−Ｄ６線に沿う断面図。 図６の第１基礎層が破断した状態の断面図。 通蒸シール部の第１剥離状態を示す断面図。 通蒸シール部の第２剥離状態を示す断面図。 比較例および実施例の試験条件を示す表。 比較例および実施例の試験結果を示す表。
下記実施形態は本発明に関する通蒸型パウチが取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に関する通蒸型パウチは実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その一例は、実施形態の構成の一部を置換、変更、または、削除した形態である。
(実施形態)
図１は加熱に適した内容物Ｃの収容、および、内容物Ｃから発生した水蒸気の排出が可能な通蒸型パウチ１０の一例を示している。内容物Ｃは加熱されることにより水蒸気を発生する被加熱物である。内容物Ｃの一例は食品である。食品の一例はシチューおよびスープ等のように流動性を有する食品である。通蒸型パウチ１０は内容物Ｃの品質を保ちながら長期間保存できるように構成されている。通蒸型パウチ１０は種々の形態を取り得る。通蒸型パウチ１０が取り得る形状の例は、平袋タイプ、スタンディングタイプ、ガゼットタイプ、および、ピラータイプである。図１に例示される通蒸型パウチ１０の形状は平袋タイプである。以下では、通蒸型パウチ１０の正面視における通蒸型パウチ１０の左右方向を標準幅方向と称し、標準幅方向と直交する方向を標準高さ方向と称する。
通蒸型パウチ１０はシート２０、シール部４０、通蒸部５０、開口部６０(図３参照)、および、ガイド部７０を備えている。図１等のドットはシール部４０、および、通蒸部５０の通蒸シール部５１を表している。シート２０は第１シート２１および第２シート２２を含む。第１シート２１および第２シート２２は内容物Ｃを収容する収容空間１０Ｃが各シート２１、２２の間に形成されるように対向している。シート２０の構成は任意に選択できる。第１例では、各シート２１、２２は個別に形成された２枚のシートである。第２例では、１枚のシートが折り曲げられることにより、対向する各シート２１、２２が形成される。
シート２０は複数の層が積層された層構造を備えている。シート２０の層構造は任意に選択できる。第１例では、各シート２１、２２は同じ層構造を備える。第２例では、各シート２１、２２はそれぞれ異なる層構造を備える。図１では第１例の層構造を備えるシート２０により構成された通蒸型パウチ１０を示している。
図２は各シート２１、２２の厚さ方向に沿って各シート２１、２２を切断した断面構造である。各シート２１、２２は最外層３１、中間層３２、第１シーラント層３３、第１接着層３４、および、第２接着層３５を備えている。各シート２１、２２の製造方法の一例はドライラミネートである。第１接着層３４は最外層３１と中間層３２とを接着するように最外層３１と中間層３２との間に形成されている。第２接着層３５は中間層３２と第１シーラント層３３とを接着するように中間層３２と第１シーラント層３３との間に形成されている。各層３１〜３３を構成する樹脂材料の流れ方向(Machine Direction)は通蒸型パウチ１０の標準幅方向と一致する。樹脂材料の流れ方向と直交する方向(Transverse Direction)は通蒸型パウチ１０の標準高さ方向と一致する。
最外層３１は主に光沢、印刷適正、および、耐レトルト性に優れる。最外層３１を構成する材料の一例はポリエチレンテレフタレートである。中間層３２は主に耐レトルト性、防湿性、および、ガス遮断性に優れる。中間層３２を構成する材料の一例はナイロンである。第１シーラント層３３は耐レトルト性、ヒートシール性、および、耐衝撃性に優れる。第１シーラント層３３は第１基礎層３３Ａおよび第２基礎層３３Ｂを含む。第１基礎層３３Ａとしては、例えば、特開２０１５−１６８１５１号公報の表１等に開示されているシール層(Ｂ)を用いることができる。第２基礎層３３Ｂとしては、例えば、特開２０１５−１６８１５１号公報の表１等に開示されている基材層(Ａ)を用いることができる。第１基礎層３３Ａと第２基礎層３３Ｂとは層の内部構造が互いに異なる。層の内部構造の一例は各基礎層３３Ａ、３３Ｂに含まれるブロックコポリマーの海島構造、および、海島構造の分布の態様等である。第１シーラント層３３は内部構造の異なる第１基礎層３３Ａと第２基礎層３３Ｂとが接合されているため、第１基礎層３３Ａと第２基礎層３３Ｂとの層間で剥離しやすい特徴を有する。
第１基礎層３３Ａを構成する材料の一例はブロックコポリマー、ホモポリマー、混合樹脂、および、直鎖状低密度ポリエチレンである。第１基礎層３３Ａに含まれるブロックコポリマーの重量の割合(以下「第１含有割合」)は任意に選択できる。好ましい第１含有割合の上限の一例は８０％である。より好ましい第１含有割合の上限の一例は７３％である。好ましい第１含有割合の下限の一例は５０％である。より好ましい第１含有割合の下限の一例は５５％である。第１含有割合に関する好ましい範囲の一例は５０％〜８０％である。第１含有割合に関するより好ましい範囲の一例は５５％〜７３％である。好ましい第１含有割合の一例は６８％である。
第１基礎層３３Ａに含まれるホモポリマーの重量の割合(以下「第２含有割合」)は任意に選択できる。好ましい第２含有割合の上限の一例は２０％である。より好ましい第２含有割合の上限の一例は１４％である。好ましい第２含有割合の下限の一例は５％である。より好ましい第２含有割合の下限の一例は１０％である。第２含有割合に関する好ましい範囲の一例は５％〜２０％である。第２含有割合に関するより好ましい範囲の一例は１０％〜１４％である。好ましい第２含有割合の一例は１２％である。
混合樹脂はランダムコポリマーおよびポリエチレンを含む。第１基礎層３３Ａに含まれる混合樹脂の重量の割合(以下「第３含有割合」)は任意に選択できる。好ましい第３含有割合の上限の一例は３５％である。より好ましい第３含有割合の上限の一例は２９％である。好ましい第３含有割合の下限の一例は１５％である。より好ましい第３含有割合の下限の一例は２５％である。第３含有割合に関する好ましい範囲の一例は１５％〜３５％である。第３含有割合に関するより好ましい範囲の一例は２５％〜２９％である。好ましい第３含有割合の一例は１５％である。第１基礎層３３Ａに含まれる直鎖状低密度ポリエチレンの重量の割合(以下「第６含有割合」)は任意に選択できる。第６含有割合に関する好ましい範囲の一例は０％〜７％である。
第２基礎層３３Ｂを構成する材料の一例はブロックコポリマーおよび直鎖状低密度ポリエチレンを含む混合樹脂である。第２基礎層３３Ｂに含まれるブロックコポリマーの重量の割合(以下「第４含有割合」)は任意に選択できる。好ましい第４含有割合の上限の一例は９２％である。より好ましい第４含有割合の上限の一例は８８％である。好ましい第４含有割合の下限の一例は５５％である。より好ましい第４含有割合の下限の一例は６５％である。第４含有割合に関する好ましい範囲の一例は５５％〜９２％である。第４含有割合に関するより好ましい範囲の一例は６５％〜８８％である。好ましい第４含有割合の一例は７５％である。
第２基礎層３３Ｂに含まれる直鎖状低密度ポリエチレンの重量の割合(以下「第５含有割合」)は任意に選択できる。好ましい第５含有割合の上限の一例は４５％である。より好ましい第５含有割合の上限の一例は３５％である。好ましい第５含有割合の下限の一例は８％である。より好ましい第５含有割合の下限の一例は１２％である。第５含有割合に関する好ましい範囲の一例は８％〜４５％である。第５含有割合に関するより好ましい範囲の一例は１２％〜３５％である。好ましい第５含有割合の一例は２５％である。
各層３１〜３３の層厚さＴ(以下「層厚さＴ」)は個別に選択できる。第１例では、各層３１〜３３の層厚さＴは同一である。第２例では、最外層３１および中間層３２の層厚さＴは同一であり、第１シーラント層３３の層厚さＴは最外層３１および中間層３２の層厚さＴよりも厚いまたは薄い。第３例では、各層３１〜３３の層厚さＴはそれぞれ異なる。層厚さＴは平坦な状態のシート２０に直交する断面上における各層３１〜３３の一方の面と他方の面との距離である。
最外層３１および中間層３２の層厚さＴの最大値に関する好ましい一例は５０μｍである。最外層３１および中間層３２の層厚さＴの最大値に関するより好ましい一例は２５μｍである。最外層３１および中間層３２の層厚さＴの最小値に関する好ましい一例は６μｍである。最外層３１および中間層３２の層厚さＴの最小値に関するより好ましい一例は１２μｍである。好ましい最外層３１の層厚さＴの一例は１２μｍである。好ましい中間層３２の層厚さＴの一例は１５μｍである。
第１シーラント層３３の層厚さＴの最大値に関する好ましい一例は１２０μｍである。第１シーラント層３３の層厚さＴの最大値に関するより好ましい一例は８０μｍである。第１シーラント層３３の層厚さＴの最小値に関する好ましい一例は５０μｍである。第１シーラント層３３の層厚さＴの最小値に関するより好ましい一例は６０μｍである。好ましい第１シーラント層３３の層厚さＴの一例は６０μｍである。
第１シーラント層３３の層厚さＴに対する第１基礎層３３Ａの層厚さＴの割合(以下「第１基礎層割合」)は収容空間１０Ｃの圧力が上昇した場合における第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとの剥離のしやすさ、および、第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとが剥離した場合の第１基礎層３３Ａの破断のしやすさとの関係から決められることが好ましい。好ましい第１基礎層割合の上限の一例は５０％である。より好ましい第１基礎層割合の上限の一例は４２％である。好ましい第１基礎層割合の下限の一例は５％である。より好ましい第１基礎層割合の下限の一例は８％である。第１基礎層割合に関する好ましい範囲の一例は５％〜５０％である。第１基礎層割合に関するより好ましい範囲の一例は８％〜４２％である。好ましい第１基礎層割合の一例は２５％である。第１基礎層割合が５０％以下の場合、第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとが剥離した場合に第１基礎層３３Ａが破断しやすい。第１基礎層割合が４２％以下の場合、第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとが剥離した場合に第１基礎層３３Ａがより破断しやすい。第１基礎層割合が５％以上の場合、収容空間１０Ｃの圧力が上昇した場合に第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとが剥離しやすい。第１基礎層割合が８％以上の場合、収容空間１０Ｃの圧力が上昇した場合に第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとがより剥離しやすい。
第１シーラント層３３の層厚さＴに対する第２基礎層３３Ｂの層厚さＴの割合(以下「第２基礎層割合」)は収容空間１０Ｃの圧力が上昇した場合における第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとの剥離のしやすさ、および、第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとが剥離した場合の第１基礎層３３Ａの破断のしやすさとの関係から決められることが好ましい。好ましい第２基礎層割合の上限の一例は９５％である。より好ましい第２基礎層割合の上限の一例は９２％である。好ましい第２基礎層割合の下限の一例は５０％である。より好ましい第２基礎層割合の下限の一例は５８％である。第２基礎層割合に関する好ましい範囲の一例は５０％〜９５％である。第２基礎層割合に関するより好ましい範囲の一例は５８％〜９２％である。好ましい第２基礎層割合の一例は７５％である。第２基礎層割合が９５％以下である場合、収容空間１０Ｃの圧力が上昇した場合に第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとが剥離しやすい。第２基礎層割合が９２％以下である場合、収容空間１０Ｃの圧力が上昇した場合に第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとがより剥離しやすい。第２基礎層割合が５０％以上の場合、第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとが剥離した場合に第１基礎層３３Ａが破断しやすい。第２基礎層割合が５８％以上の場合、第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとが剥離した場合に第１基礎層３３Ａがより破断しやすい。
第２基礎層３３Ｂの層厚さＴに対する第１基礎層３３Ａの層厚さＴの割合(以下「基礎層厚さ割合」)は収容空間１０Ｃの圧力が上昇した場合における第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとの剥離のしやすさ、および、第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとが剥離した場合の第１基礎層３３Ａの破断のしやすさとの関係から決められることが好ましい。好ましい基礎層厚さ割合の上限の一例は１００％である。より好ましい基礎層厚さ割合の上限の一例は７１％である。好ましい基礎層厚さ割合の下限の一例は５％である。より好ましい基礎層厚さ割合の下限の一例は９％である。基礎層厚さ割合に関する好ましい範囲の一例は５％〜１００％である。基礎層厚さ割合に関するより好ましい範囲の一例は９％〜７１％である。好ましい基礎層厚さ割合の一例は３３％である。基礎層厚さ割合が１００％以下の場合、第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとが剥離した場合に第１基礎層３３Ａが破断しやすい。基礎層厚さ割合が７１％以下の場合、第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとが剥離した場合に第１基礎層３３Ａがより破断しやすい。基礎層厚さ割合が５％以上の場合、収容空間１０Ｃの圧力が上昇した場合に第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとが剥離しやすい。基礎層厚さ割合が８％以上の場合、収容空間１０Ｃの圧力が上昇した場合に第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとがより剥離しやすい。
シール部４０は第１シート２１と第２シート２２とが分離しないように各シート２１、２２を接合している。一例では、シール部４０は第１シート２１の第１基礎層３３Ａと第２シート２２の第１基礎層(図示略)とを接合している。シール部４０を形成する方法の一例はヒートシールである。正面視における通蒸型パウチ１０の外郭形状は任意に選択できる。図１に示される例では、通蒸型パウチ１０の外郭形状は長方形である。シート２０はシール部４０に囲まれた部分(以下「内方部２３」)とシール部４０とに区分できる。収容空間１０Ｃは第１シート２１の内方部２３と第２シート２２の内方部２３とに囲まれた空間であり、通蒸型パウチ１０の外部と連通しないようにシール部４０により閉じられている。
シール部４０は上部シール部４１、下部シール部４２、第１側部シール部４３、および、第２側部シール部４４を備える。上部シール部４１は標準高さ方向において内方部２３の上側に設けられている。下部シール部４２は開口部６０(図３参照)を閉鎖している。下部シール部４２は標準高さ方向において内方部２３の下側に設けられている。第１側部シール部４３は標準幅方向において内方部２３の右側または左側に設けられている。第２側部シール部４４は標準幅方向において内方部２３の左側または右側に設けられている。
上部シール部４１における内方部２３側の縁である内縁４１Ａ、下部シール部４２における内方部２３側の縁である内縁４２Ａ、第１側部シール部４３における内方部２３側の縁である内縁４３Ａ、および、第２側部シール部４４における内方部２３側の縁である内縁４４Ａは内方部２３の内郭を規定している。上部シール部４１における内縁４１Ａとは反対側の縁である外縁４１Ｂ、下部シール部４２における内縁４２Ａとは反対側の縁である外縁４２Ｂ、第１側部シール部４３における内縁４３Ａとは反対側の縁である外縁４３Ｂ、および、第２側部シール部４４における内縁４４Ａとは反対側の縁である外縁４４Ｂは通蒸型パウチ１０の外郭を規定している。
各シール部４１〜４４の幅は任意に選択できる。各シール部４１〜４４の幅は各シール部４１〜４４の中心線の法線における内縁４１Ａ〜４４Ａと外縁４１Ｂ〜４４Ｂとの間の長さである。各シール部４１〜４４の中心線は内縁４１Ａ〜４４Ａと外縁４１Ｂ〜４４Ｂとの間を通過する仮想の線分である。各シール部４１〜４４の幅が部位毎に異なる場合、例えば最大の幅、または、各シール部４１〜４４のそれぞれにおける複数の部位の幅の平均がそのシール部の幅を代表する。
通蒸型パウチ１０はパウチ本体１１および突出部１２に区分される。パウチ本体１１はシール部４０および内方部２３を含み、収容空間１０Ｃの主要な部分を構成する部分である。突出部１２はパウチ本体１１から突出するように山折線２１Ｂに沿って第１シート２１が山折りされた部分である。突出部１２を構成する第１シート２１のうちの山折線２１Ｂを挟んで対向する第１部分１２Ａと第２部分１２Ｂとの間には空間１２Ｃが形成されている。空間１２Ｃは収容空間１０Ｃと繋がっている。突出部１２は通蒸型パウチ１０の標準高さ方向において上部シール部４１寄りの位置に設けられている。なお、以下では第１部分１２Ａのシーラント層を第１シーラント層３３と称し、第２部分１２Ｂのシーラント層を第２シーラント層３６と称する。第２シーラント層３６は第３基礎層３６Ａおよび第４基礎層３６Ｂを含む(図４参照)。第３基礎層３６Ａを構成する材料、および、第３基礎層３６Ａの内部構造は第１基礎層３３Ａと同一である。第４基礎層３６Ｂを構成する材料、および、第４基礎層３６Ｂの内部構造は第２基礎層３３Ｂと同一である。
パウチ本体１１の幅および高さは例えば、収容される内容物Ｃの量、および、通蒸型パウチ１０の持ち運びやすさとの関係から決められることが好ましい。パウチ本体１１の幅は標準高さ方向に直交する線分における第１側部シール部４３の外縁４３Ｂと第２側部シール部４４の外縁４４Ｂとの間の長さである。パウチ本体１１の幅が部位毎に異なる場合、例えば最大の幅、または、複数の部位の幅の平均がパウチ本体１１の幅を代表する。一例によれば、パウチ本体１１の幅は１４０ｍｍである。パウチ本体１１の高さは標準幅方向に直交する線分における上部シール部４１の外縁４１Ｂと下部シール部４２の外縁４２Ｂとの間の長さである。パウチ本体１１の高さが部位毎に異なる場合、例えば最大の高さ、または、複数の部位の高さの平均が通蒸型パウチ１０の高さを代表する。一例によれば、パウチ本体１１の高さは１７０ｍｍである。
開口部６０(図３参照)は内容物Ｃを収容空間１０Ｃに投入できるように第１シート２１の下部２１Ａと第２シート２２の下部２２Ａとの間に形成されている。図１に示される通蒸型パウチ１０では、開口部６０が下部シール部４２により閉鎖されている。開口部６０が閉鎖された通蒸型パウチ１０(以下「閉鎖後の通蒸型パウチ１０」)は本体部１０Ａおよび分離予定部１０Ｂを含む。本体部１０Ａおよび分離予定部１０Ｂはガイド部７０を構成する切取線７１により区分される。本体部１０Ａは内容物Ｃを収容する部分である。分離予定部１０Ｂは上部シール部４１を含む各シート２１、２２の一部である。ユーザーにより分離予定部１０Ｂが本体部１０Ａから切り離されることにより、内容物Ｃを収容空間１０Ｃから取り出すことが可能な開口(図示略)が第１シート２１と第２シート２２との間に形成される。
ガイド部７０は分離予定部１０Ｂを本体部１０Ａから分離する場合に各シート２１、２２が容易に切断されるように本体部１０Ａと分離予定部１０Ｂとの間に形成されている。ガイド部７０は切取線７１およびノッチ７２を備える。切取線７１は各シール部４３、４４および各シート２１、２２の内方部２３に形成されたミシン目の集合であり、直線状に形成されている。ノッチ７２は、ノッチ７２の先端部が切取線７１を延長した仮想線上に位置するように第１側部シール部４３および第２側部シール部４４の少なくとも一方に形成される。図１では、第１側部シール部４３および第２側部シール部４４のそれぞれにノッチ７２が形成された例を示している。
通蒸型パウチ１０は内容物Ｃを加熱するために加熱手段により加熱される。加熱手段の一例は電子レンジである。通蒸型パウチ１０が加熱されることにともない内容物Ｃから水蒸気が発生する。閉鎖後の通蒸型パウチ１０は収容空間１０Ｃがシール部４０により閉じられているため、水蒸気の発生にともない収容空間１０Ｃの圧力が上昇する。通蒸部５０は収容空間１０Ｃの圧力の上昇にともない開口し、収容空間１０Ｃの水蒸気を通蒸型パウチ１０の外部に排出できるように構成されている。好ましい例では、通蒸部５０は収容空間１０Ｃの圧力が所定の圧力範囲内の圧力まで上昇した場合に開口するように構成される。通蒸部５０が設けられる箇所は任意に選択できる。第１例では通蒸部５０は突出部１２に設けられる。第２例では通蒸部５０は第１側部シール部４３または第２側部シール部４４に設けられる。第３例では通蒸部５０は第１側部シール部４３および第２側部シール部４４に設けられる。図１では、第１例を示している。
通蒸部５０は通蒸シール部５１および複数の切込５２を含む。通蒸シール部５１は第１シーラント層３３の第１基礎層３３Ａと第２シーラント層３６の第３基礎層３６Ａ(図４参照)とが接合された部分である。通蒸シール部５１は第１シール部５１Ａ、第２シール部５１Ｂ、第３シール部５１Ｃ、第４シール部５１Ｄ、第５シール部５１Ｅ、第６シール部５１Ｆ、および、第７シール部５１Ｇを含む。
第１シール部５１Ａは標準幅方向における第１部分１２Ａの一方の縁、および、第２部分１２Ｂの一方の縁に沿って設けられる。第２シール部５１Ｂは第１シール部５１Ａと繋がり、山折線２１Ｂに沿って延びる。第３シール部５１Ｃは第２シール部５１Ｂと繋がり、第１側部シール部４３から第２側部シール部４４に向かうにつれて、上部シール部４１側に傾斜している。第４シール部５１Ｄは第３シール部５１Ｃと繋がり、標準高さ方向の上側から下側に凹む形状である。第４シール部５１Ｄは各シート２１、２２のうちの収容空間１０Ｃおよび空間１２Ｃの圧力が上昇した場合に強い応力集中が生じる場所に設けられている。第５シール部５１Ｅは第４シール部５１Ｄと繋がり、第１側部シール部４３から第２側部シール部４４に向かうにつれて、下部シール部４２側に傾斜している。第６シール部５１Ｆは第５シール部５１Ｅと繋がり、山折線２１Ｂに沿って延びる。第７シール部５１Ｇは標準幅方向における第１部分１２Ａの他方の縁、および、第２部分１２Ｂの他方の縁に沿って設けられる。
複数の切込５２は突出部１２のうちの山折線２１Ｂと通蒸シール部５１との間に設けられている。切込５２は種々の形態を取り得る。第１例によれば、切込５２は各シート２１、２２のうちの第１部分１２Ａおよび第２部分１２Ｂの少なくとも一方を貫通する穴である。第２例によれば、切込５２は各シート２１、２２のうちの第１部分１２Ａおよび第２部分１２Ｂの少なくとも一方を貫通しない穴である。第２例の場合の切込５２の深さは収容空間１０Ｃおよび空間１２Ｃの圧力が上昇して通蒸シール部５１が剥離したときに第１部分１２Ａまたは第２部分１２Ｂのうちの切込５２が形成されている部分が破断する程度の深さであることが好ましい。
図３は開口部６０が閉じられる前の通蒸型パウチ１０(以下「閉鎖前の通蒸型パウチ１０」)である。閉鎖前の通蒸型パウチ１０の開口部６０から収容空間１０Ｃに内容物Ｃ(図１参照)が投入される。内容物Ｃが投入された後に下部シール部４２の形成が予定されたシール予定部１００にヒートシールが施されることにより、下部シール部４２が形成され、図１に示される閉鎖後の通蒸型パウチ１０が得られる。
通蒸型パウチ１０の使用方法の一例について説明する。
図５に示されるように、突出部１２が上方を向いた状態で閉鎖状態の通蒸型パウチ１０が電子レンジ等の加熱手段(図示略)に配置され、加熱手段により加熱される。加熱が終了した後、ユーザーによりノッチ７２の先端部から各シート２１、２２が引き裂かれ、各シート２１、２２の引き裂きが切取線７１に沿って進行するように各シート２１、２２に力がかけられる。分離予定部１０Ｂが本体部１０Ａから分離されることにより第１シート２１と第２シート２２との間に開口が形成され、開口を介して内容物Ｃが通蒸型パウチ１０の外部に取り出される。
通蒸型パウチ１０の作用について説明する。
内容物Ｃの加熱にともない収容空間１０Ｃの圧力が上昇した場合、通蒸シール部５１における第１基礎層３３Ａと第３基礎層３６Ａとの接合面３３Ｃの縁３３Ｄにおいて第１基礎層３３Ａと第３基礎層３６Ａとを剥離させるように第１基礎層３３Ａおよび第３基礎層３６Ａに力が作用する。通蒸シール部５１における剥離の進行方向が樹脂の流れ方向と直交する方向、または、それに近い方向である場合、第１基礎層３３Ａおよび第３基礎層３６Ａにおける接合面３３Ｃの縁３３Ｄの部分に応力が集中し、第１基礎層３３Ａおよび第３基礎層３６Ａの一方または両方が部分的に破断する。図６に示されるように、例えば、第１基礎層３３Ａが破断した場合、第１シーラント層３３における第１基礎層３３Ａと第２基礎層３３Ｂとの接合面３３Ｅの縁３３Ｆが収容空間１０Ｃに露出し、収容空間１０Ｃの圧力が第１基礎層３３Ａと第２基礎層３３Ｂとの接合面３３Ｅにおいて第１基礎層３３Ａと第２基礎層３３Ｂとを剥離させるように作用する。各シーラント層３３、３６を構成する基礎層３３Ａ、３３Ｂおよび基礎層３６Ａ、３６Ｂ同士の接合面３３Ｅ、３３Ｇは比較的弱い力で剥離するため、第１基礎層３３Ａと第２基礎層３３Ｂとを剥離させるように力が作用した場合、図７に示されるように、第１基礎層３３Ａと第２基礎層３３Ｂとが綺麗に剥離する。第１基礎層３３Ａおよび第２基礎層３３Ｂにおいてさらに剥離が進行した場合、典型的には次の第１剥離状態または第２剥離状態が形成される。
図８に示される第１剥離状態では、第１基礎層３３Ａにおいて剥離前の第１基礎層３３Ａおよび第２基礎層３３Ｂの接合面３３Ｃに対して通蒸型パウチ１０の外部側に位置する部分が破断し、収容空間１０Ｃと通蒸型パウチ１０の外部とが連通する。図９に示される第２剥離状態では、収容空間１０Ｃと通蒸型パウチ１０の外部とが連通するまで第１基礎層３３Ａおよび第２基礎層３３Ｂの剥離が進行する。このように、通蒸型パウチ１０によれば、通蒸シール部５１における剥離の進行方向が樹脂の流れ方向と直交する方向、または、それに近い方向である場合、第１シーラント層３３および第２シーラント層３６間ではなく各シーラント層３３、３６の基礎層３３Ａ、３３Ｂおよび基礎層３６Ａ、３６Ｂ間において剥離が進行するため、通蒸シール部５１が適切に剥離する。このため、水蒸気が適切に排出されやすい。
(実施例)
本願発明者は実施例および比較例の試料を用いて、第１シート２１の構成と通蒸型パウチ１０の通蒸性能との関係を確認する試験を行った。図１０は試験に関する比較例および実施例の試験条件である。図１１は試験の結果である。以下の説明では、説明の便宜上、比較例の試料における実施例の試料と共通する部分について同一の符号を付している。実施例の試料は実施形態に関する通蒸型パウチ１０である。比較例の試料は実施例の通蒸型パウチ１０とは異なる構成を備える通蒸型パウチ１０である。比較例の通蒸型パウチ１０は第１シーラント層３３が単層である点において実施例の通蒸型パウチ１０と相違し、その他の点において実施例の通蒸型パウチ１０と同じ構成を備える。
各実施例および各比較例の試料に関する諸元は次のとおりである。各シート２１、２２の最外層３１を構成する材料はポリエチレンテレフタレートである。最外層３１の厚さは１２μｍである。各シート２１、２２の中間層３２を構成する材料はナイロンである。中間層３２の厚さは１５μｍである。比較例の各シート２１、２２の第１シーラント層３３を構成する材料は無延伸ポリプロピレンのみである。すなわち、比較例の第１シーラント層３３は単層である。各実施例の各シート２１、２２の第１シーラント層３３を構成する材料は実施形態に例示された材料である。第１シーラント層３３の層厚さＴは６０μｍである。通蒸型パウチ１０の幅は１４０ｍｍである。通蒸型パウチ１０の高さは１７０ｍｍである。
通蒸性能の評価のため、閉鎖後の通蒸型パウチ１０を加熱手段により加熱した場合に通蒸シール部５１に膜残りまたは糸引きが発生せずに剥離したか否かを目視により確認した。膜残りは通蒸シール部５１が水蒸気を十分に排出できる程度に剥離していない状態を示す。糸引きは通蒸シール部５１が水蒸気を十分に排出できる程度に剥離しているものの、第１シーラント層３３を構成する材料の一部が糸のように残存している状態である。試験の試行回数は１０回である。内容物Ｃは水である。内容物Ｃの重量は５０ｇである。電子レンジの出力は１０００Ｗである。電子レンジの加熱時間は１分である。図１１の「○」は通蒸シール部５１が膜残りおよび糸引きを発生せずに剥離した場合を示している。図９の「△」は通蒸シール部５１が剥離した場合に糸引きが発生した場合を示している。図９の「×」は通蒸シール部５１が剥離した場合に膜残りが発生した場合を示している。
図１１に示されるように、実施例の通蒸型パウチ１０によれば、通蒸シール部５１が剥離するときに膜残りおよび糸引きが発生しにくく、水蒸気が適切に排出されることが確認された。
１０ ：通蒸型パウチ
１０Ａ：パウチ本体
１０Ｂ：突出部
１０Ｃ：収容空間
２０ ：シート
３３ ：第１シーラント層
３３Ａ：第１基礎層
３３Ｂ：第２基礎層
３６ ：第２シーラント層
３６Ａ：第３基礎層
３６Ｂ：第４基礎層
４０ ：シール部
５１ ：通蒸シール部
６０ ：開口部
Ｃ ：内容物

Claims (14)

  1. 内容物を収容する収容空間が形成されるように積層されたシートと、
    前記収容空間の一部を開放する開口部が形成されるように前記シートをシールするシール部と、
    前記開口部がシールされた状態において前記収容空間の圧力の上昇にともない剥離するように前記シール部に形成された通蒸シール部とを備え、
    前記通蒸シール部は、前記収容空間に面する第１基礎層、および、前記第１基礎層に積層された第２基礎層を少なくとも含む第１シーラント層と、前記収容空間に面する第３基礎層、および、前記第３基礎層に積層された第４基礎層を少なくとも含む第２シーラント層とを備え、前記第１基礎層と前記第３基礎層とが接合されることにより構成されている
    通蒸型パウチ。
  2. 前記第１基礎層および前記第２基礎層は層の内部構造が異なり、
    前記第３基礎層および前記第４基礎層は層の内部構造が異なり、
    前記第１基礎層および前記第３基礎層は層の内部構造が同じである
    請求項１に記載の通蒸型パウチ。
  3. 前記第１基礎層、前記第２基礎層、前記第３基礎層、および、前記第４基礎層はブロックコポリマーを含み、
    前記第１基礎層および前記第２基礎層における前記ブロックコポリマーの重量の割合と前記第２基礎層および前記第４基礎層における前記ブロックコポリマーの重量の割合とが異なる
    請求項１または２に記載の通蒸型パウチ。
  4. 前記第２基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの９５％以下である
    請求項１〜３のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。
  5. 前記第２基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの９２％以下である
    請求項４に記載の通蒸型パウチ。
  6. 前記第２基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの５０％以上である
    請求項１〜５のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。
  7. 前記第２基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの５８％以上である
    請求項６に記載の通蒸型パウチ。
  8. 前記第１基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの５０％以下である
    請求項１〜７のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。
  9. 前記第１基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの４２％以下である
    請求項８に記載の通蒸型パウチ。
  10. 前記第１基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの５％以上である
    請求項１〜９のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。
  11. 前記第１基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの８％以上である
    請求項１０に記載の通蒸型パウチ。
  12. 前記第２基礎層の厚さに対する前記第１基礎層の厚さの比率は５％〜１００％の範囲に含まれる
    請求項１〜１１のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。
  13. 前記第２基礎層の厚さに対する前記第１基礎層の厚さの比率は９％〜７１％の範囲に含まれる
    請求項１２に記載の通蒸型パウチ。
  14. 前記収容空間の主要な部分を構成するパウチ本体と、
    前記パウチ本体から飛び出るように構成された突出部とを含み、
    前記通蒸シール部は前記突出部に設けられている
    請求項１〜１３のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。
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