WO2018190385A1 - 通蒸型パウチ - Google Patents

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WO2018190385A1
WO2018190385A1 PCT/JP2018/015280 JP2018015280W WO2018190385A1 WO 2018190385 A1 WO2018190385 A1 WO 2018190385A1 JP 2018015280 W JP2018015280 W JP 2018015280W WO 2018190385 A1 WO2018190385 A1 WO 2018190385A1
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layer
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steaming
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貴裕 下野
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凸版印刷株式会社
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    • B65D75/5805—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a side strip parallel and next to the edge, e.g. by means of a line of weakness

Definitions

  • the present invention relates to a steaming type pouch.
  • a steaming type pouch having a steaming seal part for discharging steam generated from the contents by heating to the outside is known.
  • the steaming seal part opens (that is, a pair of steaming seal parts).
  • a passage is formed in the steaming seal portion.
  • Patent Document 1 discloses an example of a conventional steaming type pouch. As shown in FIG.
  • this steaming type pouch has a top seal portion (a portion where the sealant layer of the front body film (2) and the sealant layer of the back body film (3) are sealed ( 6).
  • the top seal portion (6) includes a steam vent seal portion (15) formed so as to protrude toward the accommodation space of the vapor-permeable pouch.
  • the steam release seal part (15) is an example of a steaming seal part.
  • the steaming seal part when the pressure in the space inside the steaming-type pouch rises, the steaming seal part does not open properly, and the flow rate of water vapor discharged to the outside of the steaming-type pouch is May decrease.
  • the state where the steaming seal part is not properly opened means that, for example, a part of the sheet of the steaming seal part peels off as the pressure increases, and a passage through which water vapor can pass is formed, but a passage is formed. In such a state, there is a sheet that has not been completely peeled off. About this, it is thought that the relationship between the advancing direction of the peeling in the steaming seal portion and the flow direction of the resin of the sheet constituting the steaming type pouch has an influence.
  • the steaming-type pouch is formed with a pair of sheets stacked so as to form a storage space for storing contents and an opening for opening a part of the storage space.
  • a sealing portion that seals the pair of sheets, and a vapor-permeable sealing portion that is formed in the sealing portion so as to open as the pressure of the housing space increases in a state where the opening is sealed.
  • the steaming seal portion includes a first base layer facing the housing space, a first sealant layer including at least a second base layer laminated on the first base layer, and a third surface facing the housing space.
  • a base layer, and a second sealant layer including at least a fourth base layer laminated on the third base layer. The first base layer and the third base layer are joined.
  • the first base layer and the third base layer are separated from each other at the edge of the joint surface between the first base layer and the third base layer in the steaming seal portion.
  • a force acts on the first base layer and the third base layer. If the direction of progress of peeling in the steam-sealed portion is a direction orthogonal to the flow direction of the resin, or a direction close thereto, stress concentrates on the edge portion of the joint surface in the first base layer and the third base layer, One or both of the first base layer and the third base layer are partially broken.
  • first base layer breaks, an edge is formed on the joint surface between the first base layer and the second base layer in the first sealant layer at the fractured portion, and the edge is exposed to the housing space. Acts so that the first base layer and the second base layer are separated from each other at the joint surface between the first base layer and the second base layer. Since the joint surfaces of the base layers constituting the sealant layer are joined so as to be peelable with a relatively weak force, when the force acts to peel the first base layer and the second base layer, the first base The layer and the second base layer peel off cleanly. When peeling further proceeds in the first base layer and the second base layer, the following first peeled state or second peeled state is typically formed.
  • peeling between the first base layer and the second base layer proceeds until the accommodation space communicates with the outside of the steaming type pouch.
  • the internal structure of the first base layer and the second base layer are different from each other, the internal structure of the third base layer and the fourth base layer are different from each other, and the first base layer is different from the first base layer.
  • the layers and the third base layer have the same internal structure.
  • the first base layer, the second base layer, the third base layer, and the fourth base layer include a block copolymer
  • the first base layer and the second base layer are The steaming type pouch according to (1) or (2), wherein the weight ratios of the block copolymers are different from each other, and the weight ratios of the block copolymers in the third base layer and the fourth base layer are different from each other.
  • the thickness of the second base layer is 95% or less of the thickness of the first sealant layer.
  • the thickness of the second foundation layer is included in the above range, it was confirmed by a test that the first foundation layer and the second foundation layer are easily peeled off appropriately.
  • the thickness of the second base layer is 92% or less of the thickness of the first sealant layer.
  • the thickness of the second base layer is included in the above range, it was confirmed by a test that the first base layer and the second base layer are more easily peeled off more appropriately.
  • the thickness of the second base layer is 50% or more of the thickness of the first sealant layer.
  • the thickness of the second foundation layer is included in the above range, it was confirmed by a test that the first foundation layer and the second foundation layer are easily peeled off appropriately.
  • the thickness of the second base layer is 58% or more of the thickness of the first sealant layer.
  • the thickness of the second base layer is included in the above range, it was confirmed by a test that the first base layer and the second base layer are more easily peeled off more appropriately.
  • the thickness of the first base layer is 50% or less of the thickness of the first sealant layer.
  • the thickness of the first foundation layer is included in the above range, it was confirmed by a test that the first foundation layer and the second foundation layer are easily peeled off appropriately.
  • the thickness of the first base layer is 42% or less of the thickness of the first sealant layer.
  • the thickness of the first base layer is included in the above range, it was confirmed by a test that the first base layer and the second base layer are more easily separated from each other.
  • the thickness of the first base layer is 5% or more of the thickness of the first sealant layer.
  • the thickness of the first foundation layer is included in the above range, it was confirmed by a test that the first foundation layer and the second foundation layer are easily peeled off appropriately.
  • the thickness of the first base layer is 8% or more of the thickness of the first sealant layer.
  • the thickness of the first base layer is included in the above range, it was confirmed by a test that the first base layer and the second base layer are more easily separated from each other.
  • the ratio of the thickness of the first base layer to the thickness of the second base layer is included in the range of 5% to 100%.
  • the ratio of the thickness of the first foundation layer to the thickness of the second foundation layer is included in the above range, it was confirmed by a test that the first foundation layer and the second foundation layer are easily peeled off appropriately.
  • the ratio of the thickness of the first base layer to the thickness of the second base layer is in the range of 9% to 71%.
  • the ratio of the thickness of the 1st foundation layer to the thickness of the 2nd foundation layer is contained in the above-mentioned range, it was confirmed by the test that the 1st foundation layer and the 2nd foundation layer are easy to exfoliate more appropriately.
  • the pair of sheets includes a pouch main body constituting a main part of the accommodation space, and a protrusion configured to protrude from the pouch main body, and the steaming seal portion is the protrusion.
  • the pair of sheets includes a pouch main body constituting a main part of the accommodation space, and a protrusion configured to protrude from the pouch main body, and the steaming seal portion is the protrusion.
  • FIG. 2 is a perspective view of a steaming type pouch in a state where a part of the steaming seal portion of FIG. 1 is peeled off.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line D6-D6 of FIG. Sectional drawing of the state which the 1st foundation layer of FIG. 6 fractured
  • sticker part Sectional drawing which shows the 1st peeling state of a vapor permeation
  • Sectional drawing which shows the 2nd peeling state of a vapor permeation
  • the following embodiments are exemplifications of forms that can be taken by the steaming type pouch according to the present invention, and are not intended to limit the forms.
  • the steaming type pouch according to the present invention may take a form different from the form exemplified in the embodiment.
  • One example is a form in which a part of the configuration of the embodiment is replaced, changed, or deleted.
  • FIG. 1 shows an example of a steaming type pouch 10 that can accommodate the contents C suitable for heating and discharge the water vapor generated from the contents C.
  • the contents C are heated objects that generate water vapor when heated.
  • An example of the contents C is food.
  • An example of food is a fluid food such as stew and soup.
  • the steaming type pouch 10 is configured to be stored for a long period of time while maintaining the quality of the contents C.
  • the steaming type pouch 10 can take various forms. Examples of shapes that can be taken by the steaming type pouch 10 are a flat bag type, a standing type, a gusset type, and a pillar type.
  • the shape of the steaming type pouch 10 illustrated in FIG. 1 is a flat bag type.
  • the left-right direction of the steaming type pouch 10 in the front view of the steaming type pouch 10 is referred to as a standard width direction
  • a direction orthogonal to the standard width direction in FIG. 1 is referred to as a standard height direction.
  • the steaming type pouch 10 includes a sheet 20, a seal part 40, a steaming part 50, an opening 60 (see FIG. 3), and a guide part 70.
  • the dots in FIG. 1 and the like represent the seal portion 40 and the steaming seal portion 51 of the steaming portion 50.
  • the sheet 20 includes a first sheet 21 and a second sheet 22.
  • the first sheet 21 and the second sheet 22 face each other so that an accommodation space 10 ⁇ / b> C for accommodating the contents C is formed between the sheets 21 and 22.
  • the configuration of the sheet 20 can be arbitrarily selected.
  • the sheets 21 and 22 are two sheets formed individually.
  • opposing sheets 21 and 22 are formed by bending one sheet.
  • the sheet 20 has a layer structure in which a plurality of layers are laminated.
  • the layer structure of the sheet 20 can be arbitrarily selected.
  • the sheets 21 and 22 have the same layer structure.
  • the sheets 21 and 22 each have a different layer structure.
  • FIG. 1 shows a steaming type pouch 10 constituted by a sheet 20 having the layer structure of the first example.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional structure in which the sheets 21 and 22 are cut along the thickness direction of the sheets 21 and 22.
  • Each sheet 21, 22 includes an outermost layer 31, an intermediate layer 32, a first sealant layer 33, a first adhesive layer 34, and a second adhesive layer 35.
  • An example of a method for manufacturing the sheets 21 and 22 is dry lamination.
  • the first adhesive layer 34 is formed between the outermost layer 31 and the intermediate layer 32 so as to adhere the outermost layer 31 and the intermediate layer 32.
  • the second adhesive layer 35 is formed between the intermediate layer 32 and the first sealant layer 33 so as to adhere the intermediate layer 32 and the first sealant layer 33.
  • the flow direction (Machine Direction) of the resin material constituting each of the layers 31 to 33 coincides with the standard width direction of the vapor-permeable pouch 10.
  • the direction perpendicular to the flow direction of the resin material (Transverse Direction) coincides with the standard height direction of the steaming type pouch 10.
  • the outermost layer 31 is mainly excellent in gloss, printability, and retort resistance (heat resistance and water resistance).
  • An example of the material constituting the outermost layer 31 is polyethylene terephthalate.
  • the intermediate layer 32 is mainly excellent in retort resistance, moisture resistance, and gas barrier properties.
  • An example of the material constituting the intermediate layer 32 is nylon.
  • the first sealant layer 33 is excellent in retort resistance, heat sealability, and impact resistance.
  • the first sealant layer 33 includes a first base layer 33A and a second base layer 33B.
  • As the first base layer 33A for example, a seal layer (B) disclosed in Table 1 of JP-A-2015-168151 can be used.
  • the second base layer 33B for example, a base material layer (A) disclosed in Table 1 of JP-A-2015-168151 can be used.
  • the first base layer 33A and the second base layer 33B have mutually different internal structures.
  • An example of the internal structure of the layer is the sea-island structure of the block copolymer contained in each of the base layers 33A and 33B, the distribution mode of the sea-island structure, and the like. Since the first base layer 33A and the second base layer 33B having different internal structures are joined to each other, the first sealant layer 33 has a feature that the first sealant layer 33 is easily peeled between the first base layer 33A and the second base layer 33B. .
  • Examples of the material constituting the first base layer 33A are block copolymer, homopolymer, mixed resin, and linear low density polyethylene.
  • the ratio of the weight of the block copolymer contained in the first base layer 33A (hereinafter referred to as “first content ratio”) can be arbitrarily selected.
  • An example of a preferable upper limit of the first content ratio is 80%.
  • An example of a more preferable upper limit of the first content ratio is 73%.
  • An example of a preferable lower limit of the first content ratio is 50%.
  • An example of a more preferable lower limit of the first content ratio is 55%.
  • An example of a preferable range for the first content ratio is 50% to 80%.
  • An example of a more preferable range for the first content ratio is 55% to 73%.
  • An example of a preferable first content ratio is 68%.
  • the proportion of the weight of the homopolymer contained in the first base layer 33A (hereinafter “second content ratio”) can be arbitrarily selected.
  • An example of a preferable upper limit of the second content ratio is 20%.
  • An example of a more preferable upper limit of the second content ratio is 14%.
  • An example of a preferable lower limit of the second content ratio is 5%.
  • An example of a more preferable lower limit of the second content ratio is 10%.
  • An example of a preferable range for the second content ratio is 5% to 20%.
  • An example of a more preferable range for the second content ratio is 10% to 14%.
  • An example of a preferable second content ratio is 12%.
  • ⁇ Mixed resin includes random copolymer and polyethylene.
  • the ratio of the weight of the mixed resin contained in the first base layer 33A (hereinafter referred to as “third content ratio”) can be arbitrarily selected.
  • An example of a preferable upper limit of the third content ratio is 35%.
  • An example of a more preferable upper limit of the third content ratio is 29%.
  • An example of the lower limit of the preferred third content ratio is 15%.
  • An example of a more preferable lower limit of the third content ratio is 25%.
  • An example of a preferable range for the third content ratio is 15% to 35%.
  • An example of a more preferable range for the third content ratio is 25% to 29%.
  • An example of a preferable third content ratio is 15%.
  • the ratio of the weight of the linear low density polyethylene contained in the first base layer 33A (hereinafter referred to as “sixth content ratio”) can be arbitrarily selected.
  • An example of a preferable range for the sixth content ratio is 0% to 7%
  • An example of the material constituting the second base layer 33B is a mixed resin including a block copolymer and linear low density polyethylene.
  • the ratio of the weight of the block copolymer contained in the second base layer 33B (hereinafter referred to as “fourth content ratio”) can be arbitrarily selected.
  • An example of a preferable upper limit of the fourth content ratio is 92%.
  • An example of a more preferable upper limit of the fourth content ratio is 88%.
  • An example of a preferable lower limit of the fourth content ratio is 55%.
  • An example of a more preferable lower limit of the fourth content ratio is 65%.
  • An example of a preferable range for the fourth content ratio is 55% to 92%.
  • An example of a more preferable range for the fourth content ratio is 65% to 88%.
  • An example of a preferable fourth content ratio is 75%.
  • the ratio of the weight of the linear low-density polyethylene contained in the second base layer 33B (hereinafter referred to as “fifth content ratio”) can be arbitrarily selected.
  • An example of a preferable upper limit of the fifth content ratio is 45%.
  • An example of a more preferable upper limit of the fifth content ratio is 35%.
  • An example of a preferable lower limit of the fifth content ratio is 8%.
  • An example of a more preferable lower limit of the fifth content ratio is 12%.
  • An example of a preferable range for the fifth content ratio is 8% to 45%.
  • An example of a more preferable range for the fifth content ratio is 12% to 35%.
  • An example of a preferable fifth content ratio is 25%.
  • the layer thickness T (hereinafter referred to as “layer thickness T”) of the layers 31 to 33 can be individually selected.
  • the layer thicknesses T of the layers 31 to 33 are the same.
  • the outermost layer 31 and the intermediate layer 32 have the same layer thickness T
  • the first sealant layer 33 has a layer thickness T greater than the outermost layer 31 and the intermediate layer 32. thin.
  • the layer thicknesses T of the layers 31 to 33 are different.
  • the layer thickness T is a distance between one surface and the other surface of each of the layers 31 to 33 on a cross section orthogonal to the flat sheet 20.
  • a preferred example regarding the maximum value of the layer thickness T of the outermost layer 31 and the intermediate layer 32 is 50 ⁇ m. A more preferable example regarding the maximum value of the layer thickness T of the outermost layer 31 and the intermediate layer 32 is 25 ⁇ m. A preferable example regarding the minimum value of the layer thickness T of the outermost layer 31 and the intermediate layer 32 is 6 ⁇ m. A more preferable example regarding the minimum value of the layer thickness T of the outermost layer 31 and the intermediate layer 32 is 12 ⁇ m. An example of a preferred layer thickness T of the outermost layer 31 is 12 ⁇ m. An example of the layer thickness T of the preferred intermediate layer 32 is 15 ⁇ m.
  • a preferred example regarding the maximum value of the layer thickness T of the first sealant layer 33 is 120 ⁇ m. A more preferable example regarding the maximum value of the layer thickness T of the first sealant layer 33 is 80 ⁇ m. A preferable example of the minimum value of the layer thickness T of the first sealant layer 33 is 50 ⁇ m. A more preferable example of the minimum value of the layer thickness T of the first sealant layer 33 is 60 ⁇ m. An example of a preferred layer thickness T of the first sealant layer 33 is 60 ⁇ m.
  • the ratio of the layer thickness T of the first base layer 33A to the layer thickness T of the first sealant layer 33 (hereinafter referred to as “first base layer ratio”) is the same as that of the second base layer 33B when the pressure in the accommodating space 10C increases. It can be determined from the relationship between the ease of peeling from the first base layer 33A and the ease of breaking of the first base layer 33A when the second base layer 33B and the first base layer 33A are peeled off. preferable.
  • An example of a preferable upper limit of the first base layer ratio is 50%.
  • An example of a more preferable upper limit of the first base layer ratio is 42%.
  • An example of a preferable lower limit of the first base layer ratio is 5%.
  • An example of a more preferable lower limit of the first base layer ratio is 8%.
  • An example of a preferred range for the first base layer ratio is 5% to 50%.
  • An example of a more preferable range for the first base layer ratio is 8% to 42%.
  • An example of a preferred first base layer proportion is 25%.
  • the ratio of the first base layer is 5% or more, the second base layer 33B and the first base layer 33A are easily separated when the pressure in the accommodation space 10C is increased.
  • the ratio of the first base layer is 8% or more, the second base layer 33B and the first base layer 33A are more easily separated when the pressure in the accommodation space 10C is increased.
  • the ratio of the layer thickness T of the second foundation layer 33B to the layer thickness T of the first sealant layer 33 (hereinafter referred to as “second foundation layer ratio”) is the same as that of the second foundation layer 33B when the pressure in the accommodating space 10C increases. It can be determined from the relationship between the ease of peeling from the first base layer 33A and the ease of breaking of the first base layer 33A when the second base layer 33B and the first base layer 33A are peeled off. preferable.
  • An example of a preferable upper limit of the second base layer ratio is 95%.
  • An example of a more preferable upper limit of the second base layer ratio is 92%.
  • An example of a preferable lower limit of the second base layer ratio is 50%.
  • An example of a more preferable lower limit of the second base layer ratio is 58%.
  • An example of a preferred range for the second base layer ratio is 50% to 95%.
  • An example of a more preferable range for the second base layer ratio is 58% to 92%.
  • An example of a preferred second base layer proportion is 75%.
  • the ratio of the second base layer is 50% or more, the first base layer 33A is easily broken when the second base layer 33B and the first base layer 33A are peeled off.
  • the ratio of the second base layer is 58% or more, the first base layer 33A is more likely to break when the second base layer 33B and the first base layer 33A are separated.
  • the ratio of the layer thickness T of the first base layer 33A to the layer thickness T of the second base layer 33B is the same as that of the second base layer 33B when the pressure in the accommodating space 10C increases. It can be determined from the relationship between ease of peeling from the first base layer 33A and the ease of breaking of the first base layer 33A when the second base layer 33B and the first base layer 33A are peeled off. preferable.
  • An example of the upper limit of the preferred base layer thickness ratio is 100%.
  • An example of a more preferable upper limit of the base layer thickness ratio is 71%.
  • An example of the lower limit of the preferred base layer thickness ratio is 5%.
  • An example of a lower limit of the more preferable base layer thickness ratio is 9%.
  • An example of a preferred range for the base layer thickness ratio is 5% to 100%.
  • An example of a more preferred range for the base layer thickness ratio is 9% to 71%.
  • An example of a preferred base layer thickness ratio is 33%.
  • the base layer thickness ratio is 100% or less, the first base layer 33A is easily broken when the second base layer 33B and the first base layer 33A are separated.
  • the base layer thickness ratio is 71% or less, the first base layer 33A is more likely to break when the second base layer 33B and the first base layer 33A are separated.
  • the thickness ratio of the foundation layer is 5% or more, the second foundation layer 33B and the first foundation layer 33A are easily separated when the pressure in the accommodation space 10C is increased.
  • the base layer thickness ratio is 8% or more, the second base layer 33B and the first base layer 33A are more easily separated when the pressure in the accommodation space 10C is increased.
  • the seal part 40 joins the sheets 21 and 22 to each other so that the first sheet 21 and the second sheet 22 are not separated.
  • the seal portion 40 joins the first base layer 33A of the first sheet 21 and the first base layer (not shown) of the second sheet 22 together.
  • An example of a method for forming the seal portion 40 is heat sealing.
  • the outer shape of the steaming type pouch 10 in front view can be arbitrarily selected. In the example shown in FIG. 1, the outer shape of the steaming type pouch 10 is a rectangle.
  • the sheet 20 can be divided into a portion surrounded by the seal portion 40 (hereinafter “inward portion 23”) and the seal portion 40.
  • the accommodation space 10 ⁇ / b> C is a space surrounded by the inner portion 23 of the first sheet 21 and the inner portion 23 of the second sheet 22, and is closed by the seal portion 40 so as not to communicate with the outside of the steaming type pouch 10. ing.
  • the seal part 40 includes an upper seal part 41, a lower seal part 42, a first side seal part 43, and a second side seal part 44.
  • the upper seal part 41 is provided above the inner part 23 in the standard height direction.
  • the lower seal portion 42 closes the opening 60 (see FIG. 3).
  • the lower seal part 42 is provided below the inner part 23 in the standard height direction.
  • the first side seal portion 43 is provided on the right or left side of the inner portion 23 in the standard width direction.
  • the second side seal portion 44 is provided on the left side or the right side of the inner portion 23 in the standard width direction.
  • An inner edge 41A which is an edge near the inner part 23 in the upper seal part 41
  • an inner edge 42A which is an edge near the inner part 23 in the lower seal part 42
  • An inner edge 43 ⁇ / b> A and an inner edge 44 ⁇ / b> A that is an edge closer to the inner portion 23 in the second side seal portion 44 define the inner contour of the inner portion 23.
  • An outer edge 41B which is an edge opposite to the inner edge 41A in the upper seal part 41, an outer edge 42B which is an edge opposite to the inner edge 42A in the lower seal part 42, and an opposite side to the inner edge 43A in the first side seal part 43
  • the outer edge 43B which is the edge of the second pouch 10 and the outer edge 44B which is the edge opposite to the inner edge 44A in the second side seal portion 44 define the outer shape of the fume-type pouch 10.
  • each seal part 41 to 44 can be arbitrarily selected.
  • the width of each seal portion 41 to 44 is the length between the inner edge 41A to 44A and the outer edge 41B to 44B at the normal line of the center line of each seal portion 41 to 44.
  • the center lines of the seal portions 41 to 44 are virtual line segments that pass between the inner edges 41A to 44A and the outer edges 41B to 44B.
  • the steaming type pouch 10 is divided into a pouch body 11 and a protrusion 12.
  • the pouch main body 11 includes a seal portion 40 and an inward portion 23, and is a portion constituting a main portion of the accommodation space 10C.
  • the protruding portion 12 is a portion protruding from the pouch body 11 and is a portion where the first sheet 21 is mountain-folded along the mountain fold line 21B.
  • a space 12 ⁇ / b> C is formed between the first portion 12 ⁇ / b> A and the second portion 12 ⁇ / b> B facing each other across the mountain fold line 21 ⁇ / b> B of the first sheet 21 constituting the protruding portion 12.
  • the space 12C is connected to the accommodation space 10C.
  • the protruding portion 12 is provided at the position of the steaming type pouch 10 near the upper seal portion 41 in the standard height direction.
  • the sealant layer of the first portion 12A is referred to as a first sealant layer 33
  • the sealant layer of the second portion 12B is referred to as a second sealant layer 36.
  • the second sealant layer 36 includes a third base layer 36A and a fourth base layer 36B (see FIG. 4).
  • the material constituting the third base layer 36A and the internal structure of the third base layer 36A are the same as those of the first base layer 33A.
  • the material constituting the fourth base layer 36B and the internal structure of the fourth base layer 36B are the same as those of the second base layer 33B.
  • the width and height of the pouch body 11 are preferably determined, for example, from the relationship between the amount of the contents C to be stored and the ease of carrying the fume-type pouch 10.
  • the width of the pouch body 11 is the length between the outer edge 43B of the first side seal portion 43 and the outer edge 44B of the second side seal portion 44 in a line segment orthogonal to the standard height direction.
  • the width of the pouch body 11 is 140 mm.
  • the height of the pouch body 11 is the length between the outer edge 41B of the upper seal portion 41 and the outer edge 42B of the lower seal portion 42 in a line segment orthogonal to the standard width direction.
  • the maximum height or the average of the heights of the plurality of parts represents the height of the steaming type pouch 10.
  • the height of the pouch body 11 is 170 mm.
  • the opening 60 (see FIG. 3) is formed between the lower part 21A of the first sheet 21 and the lower part 22A of the second sheet 22 so that the contents C can be put into the accommodation space 10C.
  • the opening 60 is closed by the lower seal portion 42.
  • the steaming type pouch 10 with the opening 60 closed (hereinafter referred to as “the steaming type pouch 10 after closing”) includes a main body part 10A and a scheduled separation part 10B.
  • the main body portion 10 ⁇ / b> A and the scheduled separation portion 10 ⁇ / b> B are separated by a cut line 71 that constitutes the guide portion 70.
  • the main body 10A is a part that accommodates the contents C.
  • the scheduled separation portion 10 ⁇ / b> B is a part of each of the sheets 21 and 22 including the upper seal portion 41.
  • An opening (not shown) through which the content C can be taken out from the storage space 10C is formed between the first sheet 21 and the second sheet 22 by the user separating the scheduled separation part 10B from the main body part 10A.
  • the guide portion 70 is formed between the main body portion 10A and the planned separation portion 10B so that the sheets 21 and 22 are easily cut when the separation planned portion 10B is separated from the main body portion 10A.
  • the guide unit 70 includes a cut line 71 and a notch 72.
  • the cut line 71 is a set of perforations formed in the seal portions 43 and 44 and the inner portions 23 of the sheets 21 and 22, and is formed in a straight line.
  • the notch 72 is formed in at least one of the first side seal portion 43 and the second side seal portion 44 so that the tip end portion of the notch 72 is positioned on a virtual line extending from the cut line 71.
  • FIG. 1 shows an example in which a notch 72 is formed in each of the first side seal portion 43 and the second side seal portion 44.
  • the steaming type pouch 10 is heated by a heating means (heating device) in order to heat the contents C.
  • a heating means heating device
  • An example of the heating means is a microwave oven. Steam is generated from the contents C as the steaming type pouch 10 is heated. Since the storage space 10 ⁇ / b> C is closed by the seal portion 40 in the closed steam-permeable pouch 10, the pressure in the storage space 10 ⁇ / b> C increases with the generation of water vapor.
  • the steaming section 50 is configured to open as the pressure in the storage space 10C increases, and to allow the water vapor in the storage space 10C to be discharged to the outside of the steaming type pouch 10. In a preferred example, the vapor passage section 50 is configured to open when the pressure in the accommodation space 10C rises to a predetermined pressure.
  • the location where the vapor passing section 50 is provided can be arbitrarily selected.
  • the vapor passage section 50 is provided on the protrusion 12.
  • the vapor passing section 50 is provided in the first side seal portion 43 or the second side seal portion 44.
  • the vapor passing section 50 is provided in the first side seal section 43 and the second side seal section 44.
  • FIG. 1 shows a first example.
  • the steaming part 50 includes a steaming seal part 51 and a plurality of cuts 52.
  • the steam-permeable seal portion 51 is a portion where the first base layer 33A of the first sealant layer 33 and the third base layer 36A (see FIG. 4) of the second sealant layer 36 are joined.
  • the steaming seal 51 includes a first seal 51A, a second seal 51B, a third seal 51C, a fourth seal 51D, a fifth seal 51E, a sixth seal 51F, and a seventh seal 51G. Including.
  • the first seal portion 51A is provided along one edge of the first portion 12A and one edge of the second portion 12B in the standard width direction.
  • the second seal portion 51B is connected to the first seal portion 51A and extends along the mountain fold line 21B.
  • the third seal portion 51C is connected to the second seal portion 51B and is inclined so as to approach the upper seal portion 41 as it goes from the first side seal portion 43 to the second side seal portion 44.
  • the fourth seal portion 51D is connected to the third seal portion 51C and has a shape recessed from the upper side to the lower side in the standard height direction.
  • the fourth seal portion 51D is provided at a location where strong stress concentration occurs when the pressure in the accommodation space 10C and the space 12C of the sheets 21 and 22 rises.
  • the fifth seal portion 51E is connected to the fourth seal portion 51D and is inclined so as to approach the lower seal portion 42 as it goes from the first side seal portion 43 to the second side seal portion 44.
  • the sixth seal portion 51F is connected to the fifth seal portion 51E and extends along the mountain fold line 21B.
  • the seventh seal portion 51G is provided along the other edge of the first portion 12A and the other edge of the second portion 12B in the standard width direction.
  • the plurality of cuts 52 are provided between the mountain fold line 21 ⁇ / b> B of the projecting portion 12 and the vapor sealing portion 51.
  • the notch 52 can take a variety of forms. According to the first example, the notch 52 is a hole that penetrates at least one of the first portion 12A and the second portion 12B of the sheets 21 and 22. According to the second example, the notch 52 is a hole that does not penetrate in at least one of the first portion 12A and the second portion 12B of the sheets 21 and 22.
  • the depth of the cut 52 in the case of the second example is the cut 52 in the first portion 12A or the second portion 12B when the pressure in the accommodation space 10C and the space 12C rises and the vapor-permeable seal portion 51 opens. It is preferable that the depth is such that the portion where the is formed breaks.
  • FIG. 3 shows the steaming type pouch 10 before the opening 60 is closed (hereinafter referred to as “the steaming type pouch 10 before closing”).
  • the contents C (see FIG. 1) are put into the accommodation space 10C from the opening 60 of the steaming-type pouch 10 before closing.
  • Heat sealing is performed on the planned seal portion 100 where the formation of the lower seal portion 42 is scheduled after the contents C are charged, whereby the lower seal portion 42 is formed and the steaming after closure shown in FIG. A mold pouch 10 is obtained.
  • the closed steaming type pouch 10 is disposed in a heating means (not shown) such as a microwave oven with the protrusion 12 facing upward, and is heated by the heating means.
  • a heating means such as a microwave oven with the protrusion 12 facing upward
  • the user tears each sheet 21, 22 from the tip of the notch 72, and a force is applied to each sheet 21, 22 so that the tearing of each sheet 21, 22 proceeds along the tear line 71.
  • the planned separation portion 10B By separating the planned separation portion 10B from the main body portion 10A, an opening is formed between the first sheet 21 and the second sheet 22, and the content C is taken out of the steam-permeable pouch 10 through the opening. .
  • the portion 33A of the joint surface 33C of the first base layer 33A and the third base layer 36A The stress is concentrated, and one or both of the first base layer 33A and the third base layer 36A are partially broken. As shown in FIG. 6, for example, when the first base layer 33A is broken, an edge 33F is formed on the joint surface 33E between the first base layer 33A and the second base layer 33B in the first sealant layer 33 at the broken portion.
  • the edge 33F is exposed to the accommodation space 10C, and the pressure of the accommodation space 10C causes the first foundation layer 33A and the second foundation layer 33B to be joined at the joint surface 33E between the first foundation layer 33A and the second foundation layer 33B. Acts to peel.
  • the joining surfaces 33E of the base layers 33A and 33B constituting the sealant layer 33 are joined so as to be peelable with a relatively weak force.
  • a joining surface 33G between the base layers 36A and 36B constituting the sealant layer 36 is also joined in a peelable manner with a relatively weak force. Therefore, when a force acts to separate the first foundation layer 33A and the second foundation layer 33B, the first foundation layer 33A and the second foundation layer 33B are neatly separated as shown in FIG. . When peeling further proceeds in the first base layer 33A and the second base layer 33B, the following first peeled state or second peeled state is typically formed.
  • the first sealant layer 33 and the second sealant layer Peeling progresses not only between the sealant layers 36 but between at least one of the base layers 33A and 33B of the first sealant layer 33 and between the base layers 36A and 36B of the second sealant layer 36. To do. For this reason, water vapor is easily discharged appropriately.
  • Example 10 This inventor performed the test which confirms the relationship between the structure of the 1st sheet
  • FIG. 10 shows the test conditions of the comparative example and the example regarding the test.
  • FIG. 11 shows the results of the test.
  • the sample of the example is a steaming type pouch 10 according to the embodiment.
  • the sample of the comparative example is a steaming type pouch 10 having a configuration different from that of the steaming type pouch 10 of the example.
  • the steaming type pouch 10 of the comparative example is different from the steaming type pouch 10 of the example in that the first sealant layer 33 is a single layer, and has the same configuration as the steaming type pouch 10 of the example in other points. .
  • the specifications regarding the samples of each example and each comparative example are as follows.
  • the material constituting the outermost layer 31 of each of the sheets 21 and 22 is polyethylene terephthalate.
  • the thickness of the outermost layer 31 is 12 ⁇ m.
  • the material constituting the intermediate layer 32 of each sheet 21, 22 is nylon.
  • the thickness of the intermediate layer 32 is 15 ⁇ m.
  • the material constituting the first sealant layer 33 of the sheets 21 and 22 of the comparative example is only unstretched polypropylene. That is, the first sealant layer 33 of the comparative example is a single layer.
  • seat 21 and 22 of each Example is the material illustrated by embodiment.
  • the layer thickness T of the first sealant layer 33 is 60 ⁇ m.
  • the width of the steaming type pouch 10 is 140 mm.
  • the height of the steaming type pouch 10 is 170 mm.
  • the film residue shows a state where the vapor-permeable seal portion 51 is not open to the extent that water vapor can be sufficiently discharged.
  • the stringing is a state in which a part of the material constituting the first sealant layer 33 remains like a thread, although the steaming seal 51 is opened to such an extent that water vapor can be sufficiently discharged.
  • the number of trials is 10 times.
  • Content C is water.
  • the weight of contents C is 50 g.
  • the output of the microwave oven is 1000W.
  • the heating time of the microwave oven is 1 minute. “ ⁇ ” in FIG.
  • FIG. 11 indicates a case where the vapor-sealing seal portion 51 is opened without generating film residue and stringing. “ ⁇ ” in FIG. 11 indicates a case where stringing has occurred when the steaming seal 51 is opened. “X” in FIG. 11 indicates a case where a film residue is generated when the vapor sealing portion 51 is opened.

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Abstract

通蒸型パウチ（１０）は、内容物（Ｃ）を収容する収容空間（１０Ｃ）が形成されるように重ね合わされた一対のシート（２０）と、収容空間（１０Ｃ）の一部を開放する開口部（６０）が形成されるように一対のシート（２０）をシールするシール部（４０）と、開口部（６０）がシールされた状態において前記収容空間（１０Ｃ）の圧力の上昇にともない開口するようにシール部（４０）に形成された通蒸シール部（５１）とを含む。通蒸シール部（５１）は、収容空間（１０Ｃ）に面する第１基礎層（３３Ａ）、および、第１基礎層（３３Ａ）に積層された第２基礎層（３３Ｂ）を少なくとも含む第１シーラント層（３３）と、収容空間（１０Ｃ）に面する第３基礎層（３６Ａ）、および、第３基礎層（３６Ａ）に積層された第４基礎層（３６Ｂ）を少なくとも含む第２シーラント層（３６）とを含む。第１基礎層（３３Ａ）と第３基礎層（３６Ａ）とが接合されている。

Description

通蒸型パウチ
　本発明は通蒸型パウチに関する。
　加熱により内容物から発生した水蒸気を外部に排出するための通蒸シール部を備える通蒸型パウチが知られている。従来の通蒸型パウチによれば、内容物から発生した水蒸気により通蒸型パウチの内部の空間の圧力が上昇した場合、通蒸シール部が開口する（すなわち通蒸シール部を構成する一対のシートが互いに剥離する）ことにより通蒸シール部に通路が形成される。このため、通蒸型パウチの内部の空間の水蒸気がその通路を通過して通蒸型パウチの外部に排出される。特許文献１は従来の通蒸型パウチの一例を開示している。この通蒸型パウチは、特許文献１の図１等に示されるように表面本体フィルム(２)のシーラント層と裏面本体フィルム(３)のシーラント層とがシールされた部分であるトップシール部(６)を備えている。トップシール部(６)は、通蒸型パウチの収容空間に向けて張り出すように形成された蒸気抜きシール部(１５)を含む。蒸気抜きシール部(１５)は通蒸シール部の一例である。
特開２０１４－１１４０６２号公報
　従来の通蒸型パウチによれば、通蒸型パウチの内部の空間の圧力が上昇した場合に通蒸シール部が適切に開口せず、通蒸型パウチの外部に排出される水蒸気の流量が低下することがある。通蒸シール部が適切に開口していない状態とは、例えば、圧力の上昇にともない通蒸シール部の一部のシートが剥離し、水蒸気が通過できる通路が形成されているものの、通路が形成された部分に剥離しきれていないシートが存在しているような状態である。これについては、通蒸シール部における剥離の進行方向と通蒸型パウチを構成するシートの樹脂の流れ方向との関係が影響していると考えられる。通蒸シール部における剥離が樹脂の流れ方向と直交する方向、または、それに近い方向に進行する場合、収容空間の圧力に抗するように通蒸シール部において樹脂の流れ方向が作用する。このため、通蒸シール部において剥離が進行しにくくなり、剥離して通路が形成された部分、および、剥離が十分に進行していない部分が形成される。
　(１)本発明の一態様にかかる通蒸型パウチは、内容物を収容する収容空間が形成されるように重ね合わされた一対のシートと、前記収容空間の一部を開放する開口部が形成されるように前記一対のシートをシールするシール部と、前記開口部がシールされた状態において前記収容空間の圧力の上昇にともない開口するように前記シール部に形成された通蒸シール部とを含む。前記通蒸シール部は、前記収容空間に面する第１基礎層、および、前記第１基礎層に積層された第２基礎層を少なくとも含む第１シーラント層と、前記収容空間に面する第３基礎層、および、前記第３基礎層に積層された第４基礎層を少なくとも含む第２シーラント層とを含む。前記第１基礎層と前記第３基礎層とが接合されている。
　内容物の加熱にともない収容空間の圧力が上昇した場合、通蒸シール部における第１基礎層と第３基礎層との接合面の縁において第１基礎層と第３基礎層とを互いに剥離させるように第１基礎層および第３基礎層に力が作用する。通蒸シール部における剥離の進行方向が樹脂の流れ方向と直交する方向、または、それに近い方向である場合、第１基礎層および第３基礎層における接合面の縁の部分に応力が集中し、第１基礎層および第３基礎層の一方または両方が部分的に破断する。例えば、第１基礎層が破断した場合、破断した箇所において第１シーラント層における第１基礎層と第２基礎層との接合面に縁が形成され、この縁が収容空間に露出し、収容空間の圧力が第１基礎層と第２基礎層との接合面において第１基礎層と第２基礎層とを剥離させるように作用する。シーラント層を構成する基礎層同士の接合面は比較的弱い力で剥離可能に接合されているため、第１基礎層と第２基礎層とを剥離させるように力が作用した場合、第１基礎層と第２基礎層とが綺麗に剥離する。第１基礎層および第２基礎層においてさらに剥離が進行した場合、典型的には次の第１剥離状態または第２剥離状態が形成される。第１剥離状態では、第１基礎層において剥離前の第１基礎層および第２基礎層の接合面に対して通蒸型パウチの外部側に位置する部分が破断し、収容空間と通蒸型パウチの外部とが連通する。第２剥離状態では、収容空間と通蒸型パウチの外部とが連通するまで第１基礎層および第２基礎層間の剥離が進行する。このように、上記通蒸型パウチによれば、通蒸シール部における剥離の進行方向が樹脂の流れ方向と直交する方向、または、それに近い方向である場合、第１シーラント層および第２シーラント層間ではなく各シーラント層の基礎層間において剥離が進行するため、通蒸シール部が適切に剥離する。このため、水蒸気が適切に排出されやすい。
　(２)好ましくは、前記第１基礎層および前記第２基礎層は層の内部構造が互いに異なり、前記第３基礎層および前記第４基礎層は層の内部構造が互いに異なり、前記第１基礎層および前記第３基礎層は層の内部構造が互いに同じである。
　同じ内部構造を有する第１基礎層と第３基礎層とが接合されているため、内部構造が異なる第１基礎層と第２基礎層との剥離、または、第３基礎層と第４基礎層との剥離が進行しやすい。このため、通蒸シール部がより適切に開口しやすい。
　(３)好ましくは、前記第１基礎層、前記第２基礎層、前記第３基礎層、および、前記第４基礎層はブロックコポリマーを含み、前記第１基礎層および前記第２基礎層における前記ブロックコポリマーの重量の割合が互いに異なり、前記第３基礎層および前記第４基礎層における前記ブロックコポリマーの重量の割合が互いに異なる、(１)または(２)に記載の通蒸型パウチ。
　ブロックコポリマーの重量の割合が互いに異なる第１基礎層と第２基礎層との剥離、または、ブロックコポリマーの重量の割合が互いに異なる第３基礎層と第４基礎層との剥離が進行しやすい。このため、通蒸シール部がより適切に開口しやすい。
　(４)好ましくは、前記第２基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの９５％以下である。
　第２基礎層の厚さが上記範囲に含まれる場合、第１基礎層と第２基礎層とが適切に剥離しやすいことが試験により確認された。
　(５)好ましくは、前記第２基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの９２％以下である。
　第２基礎層の厚さが上記範囲に含まれる場合、第１基礎層と第２基礎層とがより適切に剥離しやすいことが試験により確認された。
　(６)好ましくは、前記第２基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの５０％以上である。
　第２基礎層の厚さが上記範囲に含まれる場合、第１基礎層と第２基礎層とが適切に剥離しやすいことが試験により確認された。
　(７)好ましくは、前記第２基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの５８％以上である。
　第２基礎層の厚さが上記範囲に含まれる場合、第１基礎層と第２基礎層とがより適切に剥離しやすいことが試験により確認された。
　(８)好ましくは、前記第１基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの５０％以下である。
　第１基礎層の厚さが上記範囲に含まれる場合、第１基礎層と第２基礎層とが適切に剥離しやすいことが試験により確認された。
　(９)好ましくは、前記第１基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの４２％以下である。
　第１基礎層の厚さが上記範囲に含まれる場合、第１基礎層と第２基礎層とがより適切に剥離しやすいことが試験により確認された。
　(１０)好ましくは、前記第１基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの５％以上である。
　第１基礎層の厚さが上記範囲に含まれる場合、第１基礎層と第２基礎層とが適切に剥離しやすいことが試験により確認された。
　(１１)好ましくは、前記第１基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの８％以上である。
　第１基礎層の厚さが上記範囲に含まれる場合、第１基礎層と第２基礎層とがより適切に剥離しやすいことが試験により確認された。
　(１２)好ましくは、前記第２基礎層の厚さに対する前記第１基礎層の厚さの比率は５％～１００％の範囲に含まれる。
　第２基礎層の厚さに対する第１基礎層の厚さの比率が上記範囲に含まれる場合、第１基礎層と第２基礎層とが適切に剥離しやすいことが試験により確認された。
　(１３)好ましくは、前記第２基礎層の厚さに対する前記第１基礎層の厚さの比率は９％～７１％の範囲に含まれる。
　第２基礎層の厚さに対する第１基礎層の厚さの比率が上記範囲に含まれる場合、第１基礎層と第２基礎層とがより適切に剥離しやすいことが試験により確認された。
　(１４)好ましくは、前記一対のシートは、前記収容空間の主要な部分を構成するパウチ本体と、前記パウチ本体から飛び出るように構成された突出部とを含み、前記通蒸シール部は前記突出部に設けられている。
　このため、通蒸シール部が開口した場合に収容空間に収容されている内容物が通蒸シール部の剥離した部分から漏れ出しにくい。
本発明の実施形態にかかる通蒸型パウチの正面図。 図１のシートの層構造を示す断面図。 開口部が閉じられる前の図１の通蒸型パウチの正面図。 図１のＤ４－Ｄ４線に沿う断面図。 図１の通蒸シール部の一部が剥離した状態の通蒸型パウチの斜視図。 図１のＤ６－Ｄ６線に沿う断面図。 図６の第１基礎層が破断した状態の断面図。 通蒸シール部の第１剥離状態を示す断面図。 通蒸シール部の第２剥離状態を示す断面図。 比較例および実施例の試験条件を示す表。 比較例および実施例の試験結果を示す表。
　下記実施形態は本発明に関する通蒸型パウチが取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に関する通蒸型パウチは実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その一例は、実施形態の構成の一部を置換、変更、または、削除した形態である。
　(実施形態)
　図１は加熱に適した内容物Ｃの収容、および、内容物Ｃから発生した水蒸気の排出が可能な通蒸型パウチ１０の一例を示している。内容物Ｃは加熱されることにより水蒸気を発生する被加熱物である。内容物Ｃの一例は食品である。食品の一例はシチューおよびスープ等のように流動性を有する食品である。通蒸型パウチ１０は内容物Ｃの品質を保ちながら長期間保存できるように構成されている。通蒸型パウチ１０は種々の形態を取り得る。通蒸型パウチ１０が取り得る形状の例は、平袋タイプ、スタンディングタイプ、ガゼットタイプ、および、ピラータイプである。図１に例示される通蒸型パウチ１０の形状は平袋タイプである。以下では、通蒸型パウチ１０の正面視における通蒸型パウチ１０の左右方向を標準幅方向と称し、図１において標準幅方向と直交する方向を標準高さ方向と称する。
　通蒸型パウチ１０はシート２０、シール部４０、通蒸部５０、開口部６０(図３参照)、および、ガイド部７０を備えている。図１等のドットはシール部４０、および、通蒸部５０の通蒸シール部５１を表している。シート２０は第１シート２１および第２シート２２を含む。第１シート２１および第２シート２２は内容物Ｃを収容する収容空間１０Ｃがシート２１、２２の間に形成されるように対向している。シート２０の構成は任意に選択できる。第１例では、シート２１、２２は個別に形成された２枚のシートである。第２例では、１枚のシートが折り曲げられることにより、対向するシート２１、２２が形成される。
　シート２０は複数の層が積層された層構造を備えている。シート２０の層構造は任意に選択できる。第１例では、シート２１、２２は互いに同じ層構造を備える。第２例では、シート２１、２２はそれぞれ互いに異なる層構造を備える。図１では第１例の層構造を備えるシート２０により構成された通蒸型パウチ１０を示している。
　図２は各シート２１、２２の厚さ方向に沿って各シート２１、２２を切断した断面構造である。各シート２１、２２は最外層３１、中間層３２、第１シーラント層３３、第１接着層３４、および、第２接着層３５を備えている。各シート２１、２２の製造方法の一例はドライラミネートである。第１接着層３４は最外層３１と中間層３２とを接着するように最外層３１と中間層３２との間に形成されている。第２接着層３５は中間層３２と第１シーラント層３３とを接着するように中間層３２と第１シーラント層３３との間に形成されている。各層３１～３３を構成する樹脂材料の流れ方向(Machine Direction)は通蒸型パウチ１０の標準幅方向と一致する。樹脂材料の流れ方向と直交する方向(Transverse Direction)は通蒸型パウチ１０の標準高さ方向と一致する。
　最外層３１は主に光沢、印刷適正、および、耐レトルト性（耐熱性、耐水性）に優れる。最外層３１を構成する材料の一例はポリエチレンテレフタレートである。中間層３２は主に耐レトルト性、防湿性、および、ガス遮断性に優れる。中間層３２を構成する材料の一例はナイロンである。第１シーラント層３３は耐レトルト性、ヒートシール性、および、耐衝撃性に優れる。第１シーラント層３３は第１基礎層３３Ａおよび第２基礎層３３Ｂを含む。第１基礎層３３Ａとしては、例えば、特開２０１５－１６８１５１号公報の表１等に開示されているシール層(Ｂ)を用いることができる。第２基礎層３３Ｂとしては、例えば、特開２０１５－１６８１５１号公報の表１等に開示されている基材層(Ａ)を用いることができる。第１基礎層３３Ａと第２基礎層３３Ｂとは層の内部構造が互いに異なる。層の内部構造の一例は各基礎層３３Ａ、３３Ｂに含まれるブロックコポリマーの海島構造、および、海島構造の分布の態様等である。第１シーラント層３３は内部構造の異なる第１基礎層３３Ａと第２基礎層３３Ｂとが接合されているため、第１基礎層３３Ａと第２基礎層３３Ｂとの層間で剥離しやすい特徴を有する。
　第１基礎層３３Ａを構成する材料の一例はブロックコポリマー、ホモポリマー、混合樹脂、および、直鎖状低密度ポリエチレンである。第１基礎層３３Ａに含まれるブロックコポリマーの重量の割合(以下「第１含有割合」)は任意に選択できる。好ましい第１含有割合の上限の一例は８０％である。より好ましい第１含有割合の上限の一例は７３％である。好ましい第１含有割合の下限の一例は５０％である。より好ましい第１含有割合の下限の一例は５５％である。第１含有割合に関する好ましい範囲の一例は５０％～８０％である。第１含有割合に関するより好ましい範囲の一例は５５％～７３％である。好ましい第１含有割合の一例は６８％である。
　第１基礎層３３Ａに含まれるホモポリマーの重量の割合(以下「第２含有割合」)は任意に選択できる。好ましい第２含有割合の上限の一例は２０％である。より好ましい第２含有割合の上限の一例は１４％である。好ましい第２含有割合の下限の一例は５％である。より好ましい第２含有割合の下限の一例は１０％である。第２含有割合に関する好ましい範囲の一例は５％～２０％である。第２含有割合に関するより好ましい範囲の一例は１０％～１４％である。好ましい第２含有割合の一例は１２％である。
　混合樹脂はランダムコポリマーおよびポリエチレンを含む。第１基礎層３３Ａに含まれる混合樹脂の重量の割合(以下「第３含有割合」)は任意に選択できる。好ましい第３含有割合の上限の一例は３５％である。より好ましい第３含有割合の上限の一例は２９％である。好ましい第３含有割合の下限の一例は１５％である。より好ましい第３含有割合の下限の一例は２５％である。第３含有割合に関する好ましい範囲の一例は１５％～３５％である。第３含有割合に関するより好ましい範囲の一例は２５％～２９％である。好ましい第３含有割合の一例は１５％である。第１基礎層３３Ａに含まれる直鎖状低密度ポリエチレンの重量の割合(以下「第６含有割合」)は任意に選択できる。第６含有割合に関する好ましい範囲の一例は０％～７％である。
　第２基礎層３３Ｂを構成する材料の一例はブロックコポリマーおよび直鎖状低密度ポリエチレンを含む混合樹脂である。第２基礎層３３Ｂに含まれるブロックコポリマーの重量の割合(以下「第４含有割合」)は任意に選択できる。好ましい第４含有割合の上限の一例は９２％である。より好ましい第４含有割合の上限の一例は８８％である。好ましい第４含有割合の下限の一例は５５％である。より好ましい第４含有割合の下限の一例は６５％である。第４含有割合に関する好ましい範囲の一例は５５％～９２％である。第４含有割合に関するより好ましい範囲の一例は６５％～８８％である。好ましい第４含有割合の一例は７５％である。
　第２基礎層３３Ｂに含まれる直鎖状低密度ポリエチレンの重量の割合(以下「第５含有割合」)は任意に選択できる。好ましい第５含有割合の上限の一例は４５％である。より好ましい第５含有割合の上限の一例は３５％である。好ましい第５含有割合の下限の一例は８％である。より好ましい第５含有割合の下限の一例は１２％である。第５含有割合に関する好ましい範囲の一例は８％～４５％である。第５含有割合に関するより好ましい範囲の一例は１２％～３５％である。好ましい第５含有割合の一例は２５％である。
　層３１～３３の層厚さＴ(以下「層厚さＴ」)は個別に選択できる。第１例では、層３１～３３の層厚さＴは互いに同一である。第２例では、最外層３１および中間層３２の層厚さＴは互いに同一であり、第１シーラント層３３の層厚さＴは最外層３１および中間層３２の層厚さＴよりも厚いまたは薄い。第３例では、層３１～３３の層厚さＴはそれぞれ異なる。層厚さＴは平坦な状態のシート２０に直交する断面上における各層３１～３３の一方の面と他方の面との距離である。
　最外層３１および中間層３２の層厚さＴの最大値に関する好ましい一例は５０μｍである。最外層３１および中間層３２の層厚さＴの最大値に関するより好ましい一例は２５μｍである。最外層３１および中間層３２の層厚さＴの最小値に関する好ましい一例は６μｍである。最外層３１および中間層３２の層厚さＴの最小値に関するより好ましい一例は１２μｍである。好ましい最外層３１の層厚さＴの一例は１２μｍである。好ましい中間層３２の層厚さＴの一例は１５μｍである。
　第１シーラント層３３の層厚さＴの最大値に関する好ましい一例は１２０μｍである。第１シーラント層３３の層厚さＴの最大値に関するより好ましい一例は８０μｍである。第１シーラント層３３の層厚さＴの最小値に関する好ましい一例は５０μｍである。第１シーラント層３３の層厚さＴの最小値に関するより好ましい一例は６０μｍである。好ましい第１シーラント層３３の層厚さＴの一例は６０μｍである。
　第１シーラント層３３の層厚さＴに対する第１基礎層３３Ａの層厚さＴの割合(以下「第１基礎層割合」)は収容空間１０Ｃの圧力が上昇した場合における第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとの剥離のしやすさ、および、第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとが剥離した場合の第１基礎層３３Ａの破断のしやすさとの関係から決められることが好ましい。好ましい第１基礎層割合の上限の一例は５０％である。より好ましい第１基礎層割合の上限の一例は４２％である。好ましい第１基礎層割合の下限の一例は５％である。より好ましい第１基礎層割合の下限の一例は８％である。第１基礎層割合に関する好ましい範囲の一例は５％～５０％である。第１基礎層割合に関するより好ましい範囲の一例は８％～４２％である。好ましい第１基礎層割合の一例は２５％である。第１基礎層割合が５０％以下の場合、第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとが剥離した場合に第１基礎層３３Ａが破断しやすい。第１基礎層割合が４２％以下の場合、第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとが剥離した場合に第１基礎層３３Ａがより破断しやすい。第１基礎層割合が５％以上の場合、収容空間１０Ｃの圧力が上昇した場合に第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとが剥離しやすい。第１基礎層割合が８％以上の場合、収容空間１０Ｃの圧力が上昇した場合に第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとがより剥離しやすい。
　第１シーラント層３３の層厚さＴに対する第２基礎層３３Ｂの層厚さＴの割合(以下「第２基礎層割合」)は収容空間１０Ｃの圧力が上昇した場合における第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとの剥離のしやすさ、および、第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとが剥離した場合の第１基礎層３３Ａの破断のしやすさとの関係から決められることが好ましい。好ましい第２基礎層割合の上限の一例は９５％である。より好ましい第２基礎層割合の上限の一例は９２％である。好ましい第２基礎層割合の下限の一例は５０％である。より好ましい第２基礎層割合の下限の一例は５８％である。第２基礎層割合に関する好ましい範囲の一例は５０％～９５％である。第２基礎層割合に関するより好ましい範囲の一例は５８％～９２％である。好ましい第２基礎層割合の一例は７５％である。第２基礎層割合が９５％以下である場合、収容空間１０Ｃの圧力が上昇した場合に第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとが剥離しやすい。第２基礎層割合が９２％以下である場合、収容空間１０Ｃの圧力が上昇した場合に第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとがより剥離しやすい。第２基礎層割合が５０％以上の場合、第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとが剥離した場合に第１基礎層３３Ａが破断しやすい。第２基礎層割合が５８％以上の場合、第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとが剥離した場合に第１基礎層３３Ａがより破断しやすい。
　第２基礎層３３Ｂの層厚さＴに対する第１基礎層３３Ａの層厚さＴの割合(以下「基礎層厚さ割合」)は収容空間１０Ｃの圧力が上昇した場合における第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとの剥離のしやすさ、および、第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとが剥離した場合の第１基礎層３３Ａの破断のしやすさの関係から決められることが好ましい。好ましい基礎層厚さ割合の上限の一例は１００％である。より好ましい基礎層厚さ割合の上限の一例は７１％である。好ましい基礎層厚さ割合の下限の一例は５％である。より好ましい基礎層厚さ割合の下限の一例は９％である。基礎層厚さ割合に関する好ましい範囲の一例は５％～１００％である。基礎層厚さ割合に関するより好ましい範囲の一例は９％～７１％である。好ましい基礎層厚さ割合の一例は３３％である。基礎層厚さ割合が１００％以下の場合、第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとが剥離した場合に第１基礎層３３Ａが破断しやすい。基礎層厚さ割合が７１％以下の場合、第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとが剥離した場合に第１基礎層３３Ａがより破断しやすい。基礎層厚さ割合が５％以上の場合、収容空間１０Ｃの圧力が上昇した場合に第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとが剥離しやすい。基礎層厚さ割合が８％以上の場合、収容空間１０Ｃの圧力が上昇した場合に第２基礎層３３Ｂと第１基礎層３３Ａとがより剥離しやすい。
　シール部４０は第１シート２１と第２シート２２とが分離しないようにシート２１、２２を互いに接合している。一例では、シール部４０は第１シート２１の第１基礎層３３Ａと第２シート２２の第１基礎層(図示略)とを接合している。シール部４０を形成する方法の一例はヒートシールである。正面視における通蒸型パウチ１０の外郭形状は任意に選択できる。図１に示される例では、通蒸型パウチ１０の外郭形状は長方形である。シート２０はシール部４０に囲まれた部分(以下「内方部２３」)とシール部４０とに区分できる。収容空間１０Ｃは第１シート２１の内方部２３と第２シート２２の内方部２３とに囲まれた空間であり、通蒸型パウチ１０の外部と連通しないようにシール部４０により閉じられている。
　シール部４０は上部シール部４１、下部シール部４２、第１側部シール部４３、および、第２側部シール部４４を備える。上部シール部４１は標準高さ方向において内方部２３の上側に設けられている。下部シール部４２は開口部６０(図３参照)を閉鎖している。下部シール部４２は標準高さ方向において内方部２３の下側に設けられている。第１側部シール部４３は標準幅方向において内方部２３の右側または左側に設けられている。第２側部シール部４４は標準幅方向において内方部２３の左側または右側に設けられている。
　上部シール部４１における内方部２３寄りの縁である内縁４１Ａ、下部シール部４２における内方部２３寄りの縁である内縁４２Ａ、第１側部シール部４３における内方部２３寄りの縁である内縁４３Ａ、および、第２側部シール部４４における内方部２３寄りの縁である内縁４４Ａは内方部２３の内郭を規定している。上部シール部４１における内縁４１Ａとは反対側の縁である外縁４１Ｂ、下部シール部４２における内縁４２Ａとは反対側の縁である外縁４２Ｂ、第１側部シール部４３における内縁４３Ａとは反対側の縁である外縁４３Ｂ、および、第２側部シール部４４における内縁４４Ａとは反対側の縁である外縁４４Ｂは通蒸型パウチ１０の外郭を規定している。
　各シール部４１～４４の幅は任意に選択できる。各シール部４１～４４の幅は各シール部４１～４４の中心線の法線における内縁４１Ａ～４４Ａと外縁４１Ｂ～４４Ｂとの間の長さである。各シール部４１～４４の中心線は内縁４１Ａ～４４Ａと外縁４１Ｂ～４４Ｂとの間を通過する仮想の線分である。各シール部４１～４４の幅が部位毎に異なる場合、例えば最大の幅、または、各シール部４１～４４のそれぞれにおける複数の部位の幅の平均がそのシール部の幅を代表する。
　通蒸型パウチ１０はパウチ本体１１および突出部１２に区分される。パウチ本体１１はシール部４０および内方部２３を含み、収容空間１０Ｃの主要な部分を構成する部分である。突出部１２はパウチ本体１１から突出する部分であり、山折線２１Ｂに沿って第１シート２１が山折りされた部分である。突出部１２を構成する第１シート２１のうちの山折線２１Ｂを挟んで対向する第１部分１２Ａと第２部分１２Ｂとの間には空間１２Ｃが形成されている。空間１２Ｃは収容空間１０Ｃと繋がっている。突出部１２は標準高さ方向において上部シール部４１寄りの通蒸型パウチ１０の位置に設けられている。なお、以下では第１部分１２Ａのシーラント層を第１シーラント層３３と称し、第２部分１２Ｂのシーラント層を第２シーラント層３６と称する。第２シーラント層３６は第３基礎層３６Ａおよび第４基礎層３６Ｂを含む(図４参照)。第３基礎層３６Ａを構成する材料、および、第３基礎層３６Ａの内部構造は第１基礎層３３Ａと同一である。第４基礎層３６Ｂを構成する材料、および、第４基礎層３６Ｂの内部構造は第２基礎層３３Ｂと同一である。
　パウチ本体１１の幅および高さは例えば、収容される内容物Ｃの量、および、通蒸型パウチ１０の持ち運びやすさとの関係から決められることが好ましい。パウチ本体１１の幅は標準高さ方向に直交する線分における第１側部シール部４３の外縁４３Ｂと第２側部シール部４４の外縁４４Ｂとの間の長さである。パウチ本体１１の幅が部位毎に異なる場合、例えば最大の幅、または、複数の部位の幅の平均がパウチ本体１１の幅を代表する。一例によれば、パウチ本体１１の幅は１４０ｍｍである。パウチ本体１１の高さは標準幅方向に直交する線分における上部シール部４１の外縁４１Ｂと下部シール部４２の外縁４２Ｂとの間の長さである。パウチ本体１１の高さが部位毎に異なる場合、例えば最大の高さ、または、複数の部位の高さの平均が通蒸型パウチ１０の高さを代表する。一例によれば、パウチ本体１１の高さは１７０ｍｍである。
　開口部６０(図３参照)は内容物Ｃを収容空間１０Ｃに投入できるように第１シート２１の下部２１Ａと第２シート２２の下部２２Ａとの間に形成されている。図１に示される通蒸型パウチ１０では、開口部６０が下部シール部４２により閉鎖されている。開口部６０が閉鎖された通蒸型パウチ１０(以下「閉鎖後の通蒸型パウチ１０」)は本体部１０Ａおよび分離予定部１０Ｂを含む。本体部１０Ａおよび分離予定部１０Ｂはガイド部７０を構成する切取線７１により区分される。本体部１０Ａは内容物Ｃを収容する部分である。分離予定部１０Ｂは上部シール部４１を含む各シート２１、２２の一部である。ユーザーにより分離予定部１０Ｂが本体部１０Ａから切り離されることにより、内容物Ｃを収容空間１０Ｃから取り出すことが可能な開口(図示略)が第１シート２１と第２シート２２との間に形成される。
　ガイド部７０は分離予定部１０Ｂを本体部１０Ａから分離する場合に各シート２１、２２が容易に切断されるように本体部１０Ａと分離予定部１０Ｂとの間に形成されている。ガイド部７０は切取線７１およびノッチ７２を備える。切取線７１は各シール部４３、４４および各シート２１、２２の内方部２３に形成されたミシン目の集合であり、直線状に形成されている。ノッチ７２は、ノッチ７２の先端部が切取線７１を延長した仮想線上に位置するように第１側部シール部４３および第２側部シール部４４の少なくとも一方に形成される。図１では、第１側部シール部４３および第２側部シール部４４のそれぞれにノッチ７２が形成された例を示している。
　通蒸型パウチ１０は内容物Ｃを加熱するために加熱手段（加熱装置）により加熱される。加熱手段の一例は電子レンジである。通蒸型パウチ１０が加熱されることにともない内容物Ｃから水蒸気が発生する。閉鎖後の通蒸型パウチ１０は収容空間１０Ｃがシール部４０により閉じられているため、水蒸気の発生にともない収容空間１０Ｃの圧力が上昇する。通蒸部５０は収容空間１０Ｃの圧力の上昇にともない開口し、収容空間１０Ｃの水蒸気を通蒸型パウチ１０の外部に排出できるように構成されている。好ましい例では、通蒸部５０は収容空間１０Ｃの圧力が所定の圧力まで上昇した場合に開口するように構成される。通蒸部５０が設けられる箇所は任意に選択できる。第１例では通蒸部５０は突出部１２に設けられる。第２例では通蒸部５０は第１側部シール部４３または第２側部シール部４４に設けられる。第３例では通蒸部５０は第１側部シール部４３および第２側部シール部４４に設けられる。図１では、第１例を示している。
　通蒸部５０は通蒸シール部５１および複数の切込５２を含む。通蒸シール部５１は第１シーラント層３３の第１基礎層３３Ａと第２シーラント層３６の第３基礎層３６Ａ(図４参照)とが接合された部分である。通蒸シール部５１は第１シール部５１Ａ、第２シール部５１Ｂ、第３シール部５１Ｃ、第４シール部５１Ｄ、第５シール部５１Ｅ、第６シール部５１Ｆ、および、第７シール部５１Ｇを含む。
　第１シール部５１Ａは標準幅方向における第１部分１２Ａの一方の縁、および、第２部分１２Ｂの一方の縁に沿って設けられる。第２シール部５１Ｂは第１シール部５１Ａと繋がり、山折線２１Ｂに沿って延びる。第３シール部５１Ｃは第２シール部５１Ｂと繋がり、第１側部シール部４３から第２側部シール部４４に向かうにつれて、上部シール部４１に近づくように傾斜している。第４シール部５１Ｄは第３シール部５１Ｃと繋がり、標準高さ方向の上側から下側に凹む形状である。第４シール部５１Ｄは各シート２１、２２のうちの収容空間１０Ｃおよび空間１２Ｃの圧力が上昇した場合に強い応力集中が生じる場所に設けられている。第５シール部５１Ｅは第４シール部５１Ｄと繋がり、第１側部シール部４３から第２側部シール部４４に向かうにつれて、下部シール部４２に近づくように傾斜している。第６シール部５１Ｆは第５シール部５１Ｅと繋がり、山折線２１Ｂに沿って延びる。第７シール部５１Ｇは標準幅方向における第１部分１２Ａの他方の縁、および、第２部分１２Ｂの他方の縁に沿って設けられる。
　複数の切込５２は突出部１２のうちの山折線２１Ｂと通蒸シール部５１との間に設けられている。切込５２は種々の形態を取り得る。第１例によれば、切込５２は各シート２１、２２のうちの第１部分１２Ａおよび第２部分１２Ｂの少なくとも一方を貫通する穴である。第２例によれば、切込５２は各シート２１、２２のうちの第１部分１２Ａおよび第２部分１２Ｂの少なくとも一方に設けられる貫通しない穴である。第２例の場合の切込５２の深さは収容空間１０Ｃおよび空間１２Ｃの圧力が上昇して通蒸シール部５１が開口したときに第１部分１２Ａまたは第２部分１２Ｂのうちの切込５２が形成されている部分が破断する程度の深さであることが好ましい。
　図３は開口部６０が閉じられる前の通蒸型パウチ１０(以下「閉鎖前の通蒸型パウチ１０」)である。閉鎖前の通蒸型パウチ１０の開口部６０から収容空間１０Ｃに内容物Ｃ(図１参照)が投入される。内容物Ｃが投入された後に下部シール部４２の形成が予定されたシール予定部１００にヒートシールが施されることにより、下部シール部４２が形成され、図１に示される閉鎖後の通蒸型パウチ１０が得られる。
　通蒸型パウチ１０の使用方法の一例について説明する。
　図５に示されるように、突出部１２が上方を向いた状態で閉鎖状態の通蒸型パウチ１０が電子レンジ等の加熱手段(図示略)に配置され、加熱手段により加熱される。加熱が終了した後、ユーザーによりノッチ７２の先端部から各シート２１、２２が引き裂かれ、各シート２１、２２の引き裂きが切取線７１に沿って進行するように各シート２１、２２に力がかけられる。分離予定部１０Ｂが本体部１０Ａから分離されることにより第１シート２１と第２シート２２との間に開口が形成され、開口を介して内容物Ｃが通蒸型パウチ１０の外部に取り出される。
　通蒸型パウチ１０の作用について説明する。
　内容物Ｃの加熱にともない収容空間１０Ｃの圧力が上昇した場合、通蒸シール部５１における第１基礎層３３Ａと第３基礎層３６Ａとの接合面３３Ｃの縁３３Ｄにおいて第１基礎層３３Ａと第３基礎層３６Ａとを互いに剥離させるように第１基礎層３３Ａおよび第３基礎層３６Ａに力が作用する。通蒸シール部５１における剥離の進行方向が樹脂の流れ方向と直交する方向、または、それに近い方向である場合、第１基礎層３３Ａおよび第３基礎層３６Ａにおける接合面３３Ｃの縁３３Ｄの部分に応力が集中し、第１基礎層３３Ａおよび第３基礎層３６Ａの一方または両方が部分的に破断する。図６に示されるように、例えば、第１基礎層３３Ａが破断した場合、破断した箇所において第１シーラント層３３における第１基礎層３３Ａと第２基礎層３３Ｂとの接合面３３Ｅに縁３３Ｆが形成され、この縁３３Ｆが収容空間１０Ｃに露出し、収容空間１０Ｃの圧力が第１基礎層３３Ａと第２基礎層３３Ｂとの接合面３３Ｅにおいて第１基礎層３３Ａと第２基礎層３３Ｂとを剥離させるように作用する。シーラント層３３を構成する基礎層３３Ａ、３３Ｂ同士の接合面３３Ｅは各々比較的弱い力で剥離可能に接合されている。シーラント層３６を構成する基礎層３６Ａ、３６Ｂ同士の接合面３３Ｇも比較的弱い力で剥離可能に接合されている。そのため、第１基礎層３３Ａと第２基礎層３３Ｂとを剥離させるように力が作用した場合、図７に示されるように、第１基礎層３３Ａと第２基礎層３３Ｂとが綺麗に剥離する。第１基礎層３３Ａおよび第２基礎層３３Ｂにおいてさらに剥離が進行した場合、典型的には次の第１剥離状態または第２剥離状態が形成される。
　図８に示される第１剥離状態では、第１基礎層３３Ａにおいて剥離前の第１基礎層３３Ａおよび第２基礎層３３Ｂの接合面３３Ｃに対して通蒸型パウチ１０の外部側に位置する部分が破断し、収容空間１０Ｃと通蒸型パウチ１０の外部とが連通する。図９に示される第２剥離状態では、収容空間１０Ｃと通蒸型パウチ１０の外部とが連通するまで第１基礎層３３Ａおよび第２基礎層３３Ｂ間の剥離が進行する。このように、通蒸型パウチ１０によれば、通蒸シール部５１における剥離の進行方向が樹脂の流れ方向と直交する方向、または、それに近い方向である場合、第１シーラント層３３および第２シーラント層３６間ではなく第１シーラント層３３の基礎層３３Ａ、３３Ｂ間及び第２シーラント層３６の基礎層３６Ａ、３６Ｂ間の少なくとも一方において剥離が進行するため、通蒸シール部５１が適切に剥離する。このため、水蒸気が適切に排出されやすい。
　(実施例)
　本願発明者は実施例および比較例の試料を用いて、第１シート２１の構成と通蒸型パウチ１０の通蒸性能との関係を確認する試験を行った。図１０は試験に関する比較例および実施例の試験条件である。図１１は試験の結果である。以下の説明では、説明の便宜上、比較例の試料における実施例の試料と共通する部分について同一の符号を付している。実施例の試料は実施形態に関する通蒸型パウチ１０である。比較例の試料は実施例の通蒸型パウチ１０とは異なる構成を備える通蒸型パウチ１０である。比較例の通蒸型パウチ１０は第１シーラント層３３が単層である点において実施例の通蒸型パウチ１０と相違し、その他の点において実施例の通蒸型パウチ１０と同じ構成を備える。
　各実施例および各比較例の試料に関する諸元は次のとおりである。各シート２１、２２の最外層３１を構成する材料はポリエチレンテレフタレートである。最外層３１の厚さは１２μｍである。各シート２１、２２の中間層３２を構成する材料はナイロンである。中間層３２の厚さは１５μｍである。比較例の各シート２１、２２の第１シーラント層３３を構成する材料は無延伸ポリプロピレンのみである。すなわち、比較例の第１シーラント層３３は単層である。各実施例の各シート２１、２２の第１シーラント層３３を構成する材料は実施形態に例示された材料である。第１シーラント層３３の層厚さＴは６０μｍである。通蒸型パウチ１０の幅は１４０ｍｍである。通蒸型パウチ１０の高さは１７０ｍｍである。
　通蒸性能の評価のため、閉鎖後の通蒸型パウチ１０を加熱手段により加熱した場合に通蒸シール部５１に膜残りまたは糸引きが発生せずに剥離が生じたか否かを目視により確認した。膜残りは通蒸シール部５１が水蒸気を十分に排出できる程度に開口していない状態を示す。糸引きは通蒸シール部５１が水蒸気を十分に排出できる程度に開口しているものの、第１シーラント層３３を構成する材料の一部が糸のように残存している状態である。試験の試行回数は１０回である。内容物Ｃは水である。内容物Ｃの重量は５０ｇである。電子レンジの出力は１０００Ｗである。電子レンジの加熱時間は１分である。図１１の「○」は通蒸シール部５１が膜残りおよび糸引きを発生せずに開口した場合を示している。図１１の「△」は通蒸シール部５１が開口した場合に糸引きが発生した場合を示している。図１１の「×」は通蒸シール部５１が開口した場合に膜残りが発生した場合を示している。
　図１１に示されるように、実施例の通蒸型パウチ１０によれば、通蒸シール部５１が開口するときに膜残りおよび糸引きが発生しにくく、水蒸気が適切に排出されることが確認された。

Claims (14)

  1. 　内容物を収容する収容空間が形成されるように重ね合わされた一対のシートと、
    　前記収容空間の一部を開放する開口部が形成されるように前記一対のシートをシールするシール部と、
    　前記開口部がシールされた状態において前記収容空間の圧力の上昇にともない開口するように前記シール部に形成された通蒸シール部と、を備え、
    　前記通蒸シール部は、前記収容空間に面する第１基礎層、および、前記第１基礎層に積層された第２基礎層を少なくとも含む第１シーラント層と、前記収容空間に面する第３基礎層、および、前記第３基礎層に積層された第４基礎層を少なくとも含む第２シーラント層とを含み、
    　前記第１基礎層と前記第３基礎層とが接合されている
    　通蒸型パウチ。
  2. 　前記第１基礎層および前記第２基礎層は層の内部構造が互いに異なり、
    　前記第３基礎層および前記第４基礎層は層の内部構造が互いに異なり、
    　前記第１基礎層および前記第３基礎層は層の内部構造が互いに同じである
    　請求項１に記載の通蒸型パウチ。
  3. 　前記第１基礎層、前記第２基礎層、前記第３基礎層、および、前記第４基礎層はブロックコポリマーを含み、
    　前記第１基礎層および前記第２基礎層における前記ブロックコポリマーの重量の割合が互いに異なり、前記第２基礎層および前記第４基礎層における前記ブロックコポリマーの重量の割合が互いに異なる
    　請求項１または２に記載の通蒸型パウチ。
  4. 　前記第２基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの９５％以下である
    　請求項１～３のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。
  5. 　前記第２基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの９２％以下である
    　請求項４に記載の通蒸型パウチ。
  6. 　前記第２基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの５０％以上である
    　請求項１～５のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。
  7. 　前記第２基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの５８％以上である
    　請求項６に記載の通蒸型パウチ。
  8. 　前記第１基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの５０％以下である
    　請求項１～７のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。
  9. 　前記第１基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの４２％以下である
    　請求項８に記載の通蒸型パウチ。
  10. 　前記第１基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの５％以上である
    　請求項１～９のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。
  11. 　前記第１基礎層の厚さは前記第１シーラント層の厚さの８％以上である
    　請求項１０に記載の通蒸型パウチ。
  12. 　前記第２基礎層の厚さに対する前記第１基礎層の厚さの比率は５％～１００％の範囲に含まれる
    　請求項１～１１のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。
  13. 　前記第２基礎層の厚さに対する前記第１基礎層の厚さの比率は９％～７１％の範囲に含まれる
    　請求項１２に記載の通蒸型パウチ。
  14. 　前記一対のシートは、
    　前記収容空間の主要な部分を構成するパウチ本体と、
    　前記パウチ本体から飛び出るように構成された突出部とを含み、
    　前記通蒸シール部は前記突出部に設けられている
    　請求項１～１３のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。
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