JP2018103570A - 製版ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】孔版印刷装置の製版に用いる孔版原紙のフィルム層表面の離型剤が、異物の基となる塵埃等をサーマルヘッドに搬送して転写させる媒体となるのを、抑制すること。【解決手段】ロールから繰り出された孔版原紙１５がガイドローラ１１を通過する際に、孔版原紙１５の熱可塑性フィルム層５１の表面に塗工された離型剤５３に、トルエンを含有する離型剤を塗布ヘッド４０によって塗布する。そして、トルエンの塗布により溶解した離型剤５３上を払拭ヘッド４１の接触面に摺動させて、過剰に塗工された離型剤５３の溶解した余剰部分を払拭ヘッド４１によりぬぐい取る。【選択図】図５

Description

本発明は、サーマルヘッドにより孔版原紙に穿孔して製版する製版ユニットに関する。

従来より、印刷装置の一つとして孔版印刷装置が用いられている。この孔版印刷装置では、画像データに対して所定の画像処理及び画素値変換処理を施した後に二値化を行うことにより、二値化データを取得する。そして、取得した二値化データに基づいて、製版ユニットのサーマルヘッドを局所的に発熱させながら搬送中の孔版原紙のフィルム層に接触させて穿孔し製版する。さらに、製版した孔版原紙の穿孔部を介してインクを印刷媒体に転移させて印刷物を得る。

このような孔版印刷装置の製版ユニットにおいて、異物がサーマルヘッドに付着すると、異物が付着した箇所ではサーマルヘッドから孔版原紙への熱伝達が不十分となる。そのため、孔版原紙の搬送方向に沿って孔版原紙に穿孔不良（ドット抜け）箇所が発生する。穿孔不良が生じた孔版原紙で印刷物に画像を印刷すると、画像中の穿孔不良箇所に対応する箇所に白スジが生じてしまう。このため、孔版印刷装置の製版ユニットでは、サーマルヘッドへの異物の付着を防ぐことが重要である。

そこで、製版ユニットをカバーで覆い、カバーの内部にフィルタを介して空気を送風することで、異物の基となる塵埃を製版ユニットに侵入させないようにすることが提案されている（例えば、特許文献１）。この提案では、製版ユニットの外部の塵埃が異物としてサーマルヘッドに付着するのを防ぐことができる。

特許第２８５７５６３号公報

ところで、孔版原紙のフィルム層の表面には離型剤が塗工されている。この離型剤は、穿孔の際にサーマルヘッドに対して摺動する孔版原紙のフィルム層の滑りをよくするために、フィルム層の表面に塗工される。この離型剤によって、サーマルヘッドによる穿孔の際に熱で溶けたフィルムがサーマルヘッド上に残って融着し穿孔不良の原因となるのを防ぐことができる。

しかし、孔版原紙のフィルム層に離型剤が過剰に塗工されると、孔版原紙周辺の塵埃が離型剤に付着してサーマルヘッドに転写され、異物としてサーマルヘッドに付着し穿孔不良の原因となってしまう。このため、フィルム層に対する離型剤の塗工量は、適切な量に制限されていることが望ましい。

ところで、孔版原紙の生産時におけるフィルム層に対する離型剤の塗工量には、ある程度のばらつきが生じる。このため、場所によっては、フィルム層上の離型剤の塗工量が周りの部分よりも少ない箇所が生じる。そのような箇所でも離型剤を十分な塗工量で塗工しておかないと、サーマルヘッドによって穿孔される際に熱で溶けたフィルムがサーマルヘッドに融着するのを確実に防止することができない。このため、孔版原紙のフィルム層には、たとえ離型剤の塗工量が過剰となる箇所が生じるとしても、多めの量の離型剤を塗工する必要がある。

しかし、フィルム層に対して多めの量の離型剤を塗工すると、製版ユニットにおいて製版する際に、サーマルヘッドに向けて搬送される孔版原紙のフィルム層表面の離型剤に周辺の塵埃が付着してしまう可能性が増す。すると、サーマルヘッドを摺動する際に塵埃が離型剤と共にサーマルヘッドに転写して、孔版原紙の穿孔不良の原因となる可能性も増してしまう。

本発明は前記事情に鑑みなされたものであり、本発明の目的は、孔版印刷装置の製版に用いる孔版原紙のフィルム層表面の離型剤が、異物の基となる塵埃等をサーマルヘッドに搬送して転写させる媒体となるのを、抑制することができる製版ユニットを提供することにある。

上記目的を達成するために本発明の第１の態様による製版ユニットは、
ロールから繰り出された孔版原紙のフィルム層を、サーマルヘッドによって加熱穿孔して製版する製版ユニットにおいて、
前記ロール及び前記サーマルヘッド間に配置され、前記フィルム層の表面に塗工された離型剤に溶解液を塗布する塗布部と、
前記ロール及び前記サーマルヘッド間に配置され、前記溶解液の塗布により溶解された前記離型剤の表面から余剰部分をぬぐい取って該離型剤を所定の塗工厚さに均す払拭部と、
を備える。

また、本発明の第２の態様による製版ユニットは、本発明の第１の態様による製版ユニットにおいて、前記塗布部と前記払拭部とが一体に形成されている。

さらに、本発明の第３の態様による製版ユニットは、本発明の第１又は第２の態様による製版ユニットにおいて、前記離型剤はシリコーンオイルを含んでおり、前記溶解液は非水溶性有機溶剤を含んでいる。なお、非水溶性有機溶剤とは、１気圧２０゜Ｃにおいて同容量の水と均一に混合しない有機溶剤を意味する。

なお、上述した本発明の第１、第２又は第３の態様による製版ユニットは、
ロールから繰り出された孔版原紙のフィルム層を、サーマルヘッドによって加熱穿孔して製版する製版ユニットと、
印刷用紙を１枚ずつ給紙する給紙ユニットと、
前記製版ユニットで製版した前記孔版原紙が装着され、前記給紙ユニットにより給紙された前記印刷用紙上に、前記孔版原紙の穿孔を通過したインクによって画像を印刷する印刷ユニットと、
を備える孔版印刷装置において、
前記製版ユニットとして用いることができる。

本発明によれば、孔版印刷装置の製版に用いる孔版原紙のフィルム層表面の離型剤が、異物の基となる塵埃等をサーマルヘッドに搬送して転写させる媒体となるのを、抑制することができる。

即ち、孔版原紙のフィルム層表面に塗工された離型剤は、フィルム層がサーマルヘッドによって穿孔される際に溶けたフィルムがサーマルヘッドに融着するのを確実に防止するのに十分な塗工厚さである必要がある。その一方、離型剤の塗工量が過剰であると、孔版原紙周辺の塵埃が離型剤に付着してサーマルヘッドに転写され、異物としてサーマルヘッドに付着し穿孔不良の原因となってしまう。

ところが、孔版原紙の生産時にはフィルム層への離型剤の塗工量がばらつくので、それでも、離型剤の塗工量が周りの部分よりも少ない箇所の離型剤の塗工厚さが必要な塗工厚さを満たすようにするには、それ以外の箇所に離型剤が必要な塗工厚さよりも厚く過剰に塗工されるとしても、多めの離型剤をフィルム層に塗工する必要がある。

これに対し、本発明の第１の態様による製版ユニットによれば、ロールから繰り出された孔版原紙がサーマルヘッドに送り込まれる前に、塗布部が、孔版原紙のフィルム層の表面に塗工された離型剤に溶解液を塗布する。そして、同じく孔版原紙がサーマルヘッドに送り込まれる前に、払拭部が、溶解液の塗布により溶解された離型剤の表面から余剰部分をぬぐい取って、離型剤を所定の塗工厚さに均す。

このため、孔版原紙は、フィルム層表面の離型剤が余剰部分をぬぐい取って所定の塗工厚さに均された状態で、サーマルヘッドに送り込まれることになる。

そこで、払拭部が離型剤を必要な塗工厚さに均すようにすることで、孔版原紙の生産時にはフィルム層に対する離型剤の塗工量のばらつきを抑制できなくても、余剰の離型剤を除去して必要最低限の塗工量とした孔版原紙をサーマルヘッドに送り込み、穿孔の際に溶けたフィルムのサーマルヘッドへの融着防止を図ることができる。

それと同時に、孔版原紙の離型剤が、サーマルヘッドに付着する異物の基となる孔版原紙周辺の塵埃等をサーマルヘッドに搬送して転写させる媒体となるのを、抑制することができる。

また、本発明の第２の態様による製版ユニットによれば、本発明の第１の態様による製版ユニットにおいて、塗布部と払拭部とが一体に形成されているので、塗布部が溶解液を塗布して溶解した離型剤の表面の余剰部分を払拭部が即座にぬぐい取ることになる。

このため、溶解液が揮発性の液体である場合でも、溶解液の塗布により離型剤の表面が溶解している間に、溶解した離型剤の表面の余剰部分を払拭部にぬぐい取らせることができる。

なお、本発明の第１又は第２の態様による製版ユニットにおいて、離型剤がシリコーンオイルを含んでいる場合、溶解液は、本発明の第３の態様による製版ユニットのように、１気圧２０゜Ｃにおいて同容量の水と均一に混合しない非水溶性有機溶剤を含んでいるものとすることができる。

また、本発明の第１、第２又は第３の態様による製版ユニットを用いた孔版印刷装置でも、それらの製版ユニットによって得られる効果と同様の効果を得ることができる。

本発明の製版ユニットを適用した本発明の一実施形態に係る孔版印刷装置の内部構成を示す概略断面図である。 図１の孔版原紙の拡大断面図である。 図２の熱可塑性フィルム層に図１のサーマルヘッドで穿孔して製版された切断前の孔版原紙を模式的に示すもので、（ａ）は正常に穿孔された孔版原紙の平面図、（ｂ）は穿孔不良が発生した孔版原紙の平面図である。 図１の孔版印刷装置に設けられる本発明の一実施形態に係る製版機構を模式的に示す説明図である。 図４の塗布ヘッド及び払拭ヘッドによる孔版原紙の過剰な離型剤の除去動作を示す説明図である。 図１の孔版印刷装置に設けられる本発明の他の実施形態に係る製版機構を模式的に示す説明図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、本実施形態では、本発明の製版ユニットを孔版印刷装置に適用した場合を例に説明する。

（孔版印刷装置の全体構成）
図１は、本実施形態に係る孔版印刷装置の内部構成を示す概略断面図である。図１に示す孔版印刷装置１は、原稿読取機構２と、製版機構３と、印刷機構４と、給紙機構５と、排紙機構６と、排版機構７と、これらの各機構を制御する制御部８とを有している。

原稿読取機構２は、読取部の原稿載置領域に載置された原稿から画像を読み取り画像データを生成するものである。この原稿読取機構２は、ＣＣＤ等の受光素子をライン上に並べた原稿画像読取用のラインセンサ、原稿照明用の光源、ラインセンサ及び光源を搭載したキャリッジ、キャリッジを原稿面に沿って搬送するモータ等を備えている。

原稿読取機構２で生成された原稿の画像データは、不図示の操作部から入力された印刷設定情報（拡大、縮小、印刷用紙の種類、印刷枚数等）と共に、印刷ジョブとして制御部８に送出される。制御部８には、原稿読取機構２からの印刷ジョブの他、孔版印刷装置１に接続された不図示のユーザ端末からの印刷ジョブも入力される。

制御部８では、原稿読取機構２やユーザ端末から入力された印刷ジョブの画像データが、印刷設定情報の拡大、縮小等の内容に基づいて加工される。加工された画像データは製版機構３に送出される。

製版機構３（請求項中の製版ユニットに相当）は、制御部８から入力される加工後の画像データに基づいて、長尺状の孔版原紙１５に対して製版を行うものである。そして、製版機構３は、原紙ロール１０に巻かれた孔版原紙１５の搬送方向の下流に配置されたサーマルヘッド１２と、このサーマルヘッド１２と対向配置されたプラテンローラ１３と、孔版原紙１５の搬送方向の下流に配置された原紙カッタ１４とを有する。

図２は孔版原紙１５の拡大断面図である。孔版原紙１５は、熱可塑性フィルム層５１（請求項中のフィルム層に相当）を多孔性繊維層５２に積層して構成されている。熱可塑性フィルム層５１は、サーマルヘッド１２によって穿孔される層で、通常、熱可塑性の樹脂フィルムから構成されている。多孔性繊維層５２は、印刷用インクが通過可能な多孔性のものが使用されており、通常は製造コストが安価な和紙等が使用されている。多孔性繊維層５２は、表面が粗く、熱可塑性フィルム層５１よりも摩擦抵抗が大きい。

このように構成された孔版原紙１５は、図１に示すように、ロールから繰り出された後にガイドローラ１１を介してプラテンローラ１３に搬送される。そして、プラテンローラ１３によりサーマルヘッド１２に圧接された孔版原紙１５の図２に示す熱可塑性フィルム層５１が、印刷ジョブの加工された画像データに基づいてサーマルヘッド１２により穿孔される。この穿孔により、製版機構３において孔版原紙１５が製版される。製版された孔版原紙１５は印刷機構４に搬送される。

給紙機構５（請求項中の給紙ユニットに相当）は、印刷媒体である印刷用紙２２が複数枚積層される給紙台２３と、この給紙台２３から最上位置の印刷用紙２２に圧接するスクレーパ２４と、このスクレーパ２４の下流に配置され、かつ、互いに略近接状態で位置するピックアップロール２５と、このピックアップロール２５の下流に配置されたガイドロール２７及びタイミングロール２８とを有する。ガイドロール２７及びタイミングロール２８は、互いの外周面の一部を接触させてそれぞれ回転自在に設けられている。

給紙機構５においては、給紙台２３より給紙される印刷用紙２２がスクレーパ２４によって１枚ずつ引き出され、ピックアップロール２５に送り出される。送り出された印刷用紙２２の先端は、ガイドロール２７及びタイミングロール２８の接触部分に突き当てられる。そして、印刷用紙２２は、版胴１６の回転に同期させて、ガイドロール２７及びタイミングロール２８により１枚ずつ印刷機構４に送り出される。

印刷機構４（請求項中の印刷ユニットに相当）は、版胴１６及びプレスロール１７を有している。版胴１６の外周面には原紙クランプ部１８が設けられており、製版機構３から印刷機構４に搬送された孔版原紙１５の先端は、原紙クランプ部１８に挿入される。そして、原紙クランプ部１８を閉じ孔版原紙１５の先端を原紙クランプ部１８で把持した状態で、版胴１６を図中の反時計回り方向に回転させることで、版胴１６の外周面に孔版原紙１５が巻装される。

なお、版胴１６に巻装された孔版原紙１５は、図２に示す熱可塑性フィルム層５１が表面側に、多孔性繊維層５２が裏面側（版胴１６の外周面側）に配置される。また、孔版原紙１５は、孔版原紙１５の先端を原紙クランプ部１８で挟持した版胴１６を回転させる前に、製版機構３の原紙カッタ１４によって、版胴１６の一周分に応じた所定の長さに切断される。

版胴１６の内周面には、プレスロール１７の対向する位置にアウタープレス機構のスキージロール４７が設けられている。一方、版胴１６の外周面には、無数の孔が形成された開口面（有効印面）が形成されている。スキージロール４７は版胴１６の内周面上を転動しつつ、この開口面を通じて版胴１６の内部のインクを版胴１６の外部に供給する。スキージロール４７により版胴１６の外部に供給されたインクは、孔版原紙１５の穿孔を通じて孔版原紙１５の裏面側から表面側に供給される。

プレスロール１７は、版胴１６と互いの外周面の一部を接触させて回転自在に設けられている。給紙機構５から送り出された印刷用紙２２は、版胴１６の回転に同期して版胴１６とプレスロール１７との間を通過する。その際、印刷用紙２２の先端は、給紙機構５から送り出されるタイミングの調整によって、版胴１６に巻装された孔版原紙１５の先端と同期して、版胴１６とプレスロール１７との間を通過する。

そして、版胴１６とプレスロール１７との間を通過する際に、孔版原紙１５の表面側に供給されたインクが印刷用紙２２に転写されることで、印刷用紙２２に印刷ジョブの画像データに応じた画像が印刷される。

排紙機構６は、印刷機構４での印刷が完了した印刷用紙２２を版胴１６から剥ぎ取る用紙剥取爪３２と、剥ぎ取られた印刷用紙２２を搬送する用紙搬送機構３３と、この用紙搬送機構３３によって搬送されてきた印刷後の印刷用紙２２を積層状態で載置するスタッカ部３４とを有する。

排版機構７は、版胴１６の原紙クランプ部１８から解放された孔版原紙１５の先端を導く排版誘導ベルト３５と、この排版誘導ベルト３５より導かれた孔版原紙１５を版胴１６から引き剥がしながら回収する排版ローラ３６と、孔版原紙１５の着版時に、孔版原紙１５が排版ローラ３６に接触するのを防ぐ汚染防止ガイド３８と、排版ローラ３６によって回収される孔版原紙１５を収納する排版ボックス３７とを有する。

（孔版原紙の詳細構成）
以上に説明した概略構成を有する本実施形態の孔版印刷装置１では、図１に示す製版機構３のサーマルヘッド１２により孔版原紙１５に穿孔する際に、孔版原紙１５の搬送方向Ｘに沿って孔版原紙１５の熱可塑性フィルム層５１（図２）がサーマルヘッド１２上を摺動する。

その際に、サーマルヘッド１２の熱で溶けた熱可塑性フィルム層５１がサーマルヘッド１２の摺動面に融着すると、融着した樹脂が摺動面の発熱抵抗素子（図示せず）の露出部分を塞ぐ可能性がある。発熱抵抗素子の露出部分が塞がれると、サーマルヘッド１２から熱可塑性フィルム層５１への熱伝達が不十分となり、孔版原紙１５の穿孔不良が発生してしまう。この穿孔不良は、孔版原紙１５の搬送方向Ｘに沿って継続して発生する。

図３は熱可塑性フィルム層５１にサーマルヘッド１２で穿孔して製版された切断前の孔版原紙１５を模式的に示すもので、（ａ）は正常に穿孔された孔版原紙１５の平面図、（ｂ）は穿孔不良が発生した孔版原紙１５の平面図である。

孔版原紙１５の穿孔不良が発生すると、製版された孔版原紙１５の熱可塑性フィルム層５１には、図３（ｂ）の平面図に示すように、印刷ジョブの画像データに対応する穿孔パターン５４（本実施形態ではアルファベットの「Ａ」）中に、帯状の穿孔不良箇所５５が生じてしまう。この孔版原紙１５を用いて印刷用紙２２に画像を印刷すると、画像中の穿孔不良箇所５５に対応する箇所に白スジが生じてしまう。

そこで、孔版原紙１５の熱可塑性フィルム層５１の表面には、熱可塑性フィルム層５１をサーマルヘッド１２上でスムーズに摺動させるために、図２に示すように、離型剤５３が塗工される。離型剤５３としては、シリコーン系、フッ素系、ワックス系、または界面活性剤系の１種または２種以上からなる離型剤等を用いることができる。なお、離型剤５３の形態は、エマルジョン型、オイル型、溶液型、焼き付け型、スプレー型等のいずれの形態であってもよい。中でも、シリコーンオイルを含んだシリコーン系離型剤は、熱で溶融することがなく製版後の画線部をしっかりと保持することができるので、離型剤５３として好ましく用いられる。

そして、離型剤５３の塗工により熱可塑性フィルム層５１をサーマルヘッド１２上でスムーズに摺動させることで、製版された孔版原紙１５の熱可塑性フィルム層５１に、図３（ａ）の平面図に示すように、印刷ジョブの画像データに対応する穿孔パターン５４を正常に形成することができる。

（離型剤の塗工状態）
ところで、孔版原紙１５の生産時における熱可塑性フィルム層５１に対する離型剤５３の塗工量には、図２に示すように、ある程度のばらつきが生じる。このため、熱可塑性フィルム層５１上の場所によっては、離型剤５３の塗工量が周りの部分よりも少ない箇所が生じる。

しかし、そのような箇所でも離型剤５３が十分な塗工量で塗工されているようにしておかないと、サーマルヘッド１２による穿孔の際に、溶けた熱可塑性フィルム層５１のサーマルヘッド１２への融着を確実に防止することができない。このため、離型剤５３の塗工量が周りの箇所よりも多い箇所では、たとえ離型剤５３の塗工量が過剰となってしまうとしても、熱可塑性フィルム層５１の表面には十分な量の離型剤５３を塗工する必要がある。

一方、熱可塑性フィルム層５１の表面に離型剤５３が過剰に塗工されると、孔版原紙１５周辺の塵埃が離型剤５３に付着してサーマルヘッド１２に転写され、異物としてサーマルヘッド１２に付着しやすくなって、孔版原紙１５の穿孔不良の原因となってしまう。このため、熱可塑性フィルム層５１に対する離型剤５３の塗工量は、溶けた熱可塑性フィルム層５１がサーマルヘッド１２に融着するのを防ぐのに十分な量で、なおかつ、過剰とならないような、適切な量に制限されていることが望ましい。

ところが、孔版原紙１５の生産時に離型剤５３を塗工量がばらつかないように塗工することは現実的に難しい。したがって、離型剤５３が周りの箇所よりも多く塗工される箇所では、離型剤５３の塗工量が過剰となる可能性もある。そのような箇所では、孔版原紙１５の搬送経路の周辺を漂う塵埃が離型剤５３に付着してサーマルヘッド１２の摺動面に転写され、サーマルヘッド１２から熱可塑性フィルム層５１への熱伝達が不十分となって、孔版原紙１５の穿孔不良が発生しやすくなる。

（離型剤の塗工量を調整するための構成）
そこで、本実施形態の孔版印刷装置１では、熱可塑性フィルム層５１の表面に対する離型剤５３の塗工量を調整するための構成を、製版機構３に設けるようにした。以下、そのための構成について、図４及び図５を参照して説明する。

まず、図４は孔版印刷装置１に設けられる本発明の一実施形態に係る製版機構３の要部を模式的に示す説明図である。本実施形態の孔版印刷装置１では、図４に示すように、製版機構３のガイドローラ１１を通過する孔版原紙１５の熱可塑性フィルム層５１側に、塗工量調整部３９を配置している。この塗工量調整部３９は、熱可塑性フィルム層５１の表面から余剰の離型剤５３を除去するもので、塗布ヘッド４０及び払拭ヘッド４１を配置している。

次に、図５は塗布ヘッド４０及び払拭ヘッド４１による孔版原紙１５の過剰な離型剤５３の除去動作を示す説明図である。本実施形態の孔版印刷装置１では、図５に示すように、塗布ヘッド４０（請求項中の塗布部に相当）は、払拭ヘッド４１（請求項中の払拭部に相当）よりも孔版原紙１５の搬送方向Ｘにおける上流側（ロール側）に配置されている。

塗布ヘッド４０の先端には、熱可塑性フィルム層５１の表面に塗工された離型剤５３に溶解液を塗布する塗布面が設けられている。本実施形態の塗布ヘッド４０は、トルエンの貯留タンク部（図示せず）に貯留したトルエンを含有する液体を、溶解液として離型剤５３の表面に塗布する。

離型剤５３がシリコーンオイルを含有している場合、溶解液としては、極性の小さいシリコーンオイルに合わせて、無極性又は極性が小さい溶剤を用いることが好ましい。より好ましくは、例えば、トルエンやキシレン等の芳香族炭化水素溶剤、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素溶剤、ｎ−ヘキサンやｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素溶剤、ジイソプロピルエーテルやヘキシルエーテル等のエーテル系溶剤、エチルアセテート、ブチルアセテート、イソプロピルラウレート、イソプロピルパルミテート、イソプロピルミリステート等のエステル系溶剤、メチルエチルケトンやメチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、ラウリルアルコール等の高級アルコール系溶剤、及びこれらの混合物であるソルベントナフサ、工業用ガソリン、ミネラルスピリット、ケロシン等の石油系炭化水素溶剤等の非水溶性有機溶剤が、シリコーンオイルを含む離型剤５３の溶解液に用いる溶剤として好ましい。

塗布ヘッド４０による離型剤５３の表面へのトルエンの塗布は、例えば、離型剤５３の表面をなぞる刷毛やスポンジ、可撓性を有するゴム板によるスキージブレード等によって行っても良く、ノズルからトルエンを噴霧状に噴出させることで行っても良い。あるいは、伸縮性を有し離型剤５３の表面に弾接してトルエンを転写する転写ローラによって塗布ヘッド４０を構成しても良い。なお、トルエンは揮発性が高いため、塗布ヘッド４０の全体は、塗布面を除いて密閉されている。

一方、払拭ヘッド４１の先端には、離型剤５３の表面を拭き上げる接触面が設けられている。本実施形態の払拭ヘッド４１は、孔版原紙１５の熱可塑性フィルム層５１の表面から所定の間隔をおいて、トルエンの塗布により溶解した離型剤５３上を摺動する。なお、払拭ヘッド４１は、例えば、可撓性を有するゴム板によるスキージブレード等によって構成することができる。

（作用・効果）
このように構成された本実施形態の製版機構３では、孔版原紙１５の熱可塑性フィルム層５１に塗工された離型剤５３の塗工厚さにばらつきがあって、場所によっては離型剤５３が過剰に塗工されている場合に、熱可塑性フィルム層５１の表面から一定の間隔をおいて離型剤５３上を摺動する払拭ヘッド４１が、トルエンの塗布により溶解した離型剤５３の余剰部分をぬぐい取る。

このため、ガイドローラ１１と払拭ヘッド４１との間を通過した孔版原紙１５の離型剤５３の塗工量は、熱可塑性フィルム層５１の表面と払拭ヘッド４１との間隔に対応する所定の塗工厚さに均される。そこで、均された後の離型剤５３の塗工厚さが、熱可塑性フィルム層５１がサーマルヘッド１２によって穿孔される際に溶けたフィルムがサーマルヘッド１２に融着するのを確実に防止するのに必要な最小限の塗工厚さとなるように、熱可塑性フィルム層５１の表面と払拭ヘッド４１との間隔を調整する。

これにより、孔版原紙１５の生産時には熱可塑性フィルム層５１に対する離型剤５３の塗工量のばらつきを抑制できなくても、余剰の離型剤５３を除去して必要最低限の塗工量とした孔版原紙１５をサーマルヘッド１２に送り込み、穿孔の際に熱で溶けた熱可塑性フィルム層５１のサーマルヘッド１２への融着防止を図ることができる。

それと同時に、孔版原紙１５の離型剤５３が、サーマルヘッド１２に付着する異物の基となる孔版原紙１５周辺の塵埃等をサーマルヘッド１２に搬送して転写させる媒体となるのを、抑制することができる。

なお、孔版印刷装置１に設けられる本発明の他の実施形態に係る製版機構３の要部を模式的に示す図６の説明図のように、塗布ヘッド４０及び払拭ヘッド４１を一体に形成して、塗布ヘッド４０がトルエンを塗布して溶解した離型剤５３の表面の余剰部分を払拭ヘッド４１が即座にぬぐい取るように構成しても良い。

その場合は、トルエンのように揮発性が強い液体を溶解液として用いても、トルエンが揮発して離型剤５３の表面が再び固化する前に、トルエンの塗布により溶解した離型剤５３の表面の余剰部分を、払拭ヘッド４１により素早くぬぐい取らせることができる。

そして、上述した各実施形態の製版機構３を孔版印刷装置１に設けることで、図３（ｂ）に示すような穿孔不良箇所５５のない、図３（ａ）に示すような正常な穿孔パターン５４を熱可塑性フィルム層５１に形成し、印刷ジョブの画像データに対応する正しい画像を印刷用紙２２に印刷させることができる。

なお、上述した実施形態では、トルエンを含有する液体を溶解液として用いたが、孔版原紙１５の離型剤５３がシリコーンオイルを含んでいる場合は、溶解液として、トルエンを含有する液体の他、１気圧２０゜Ｃにおいて同容量の水と均一に混合しない非水溶性有機溶剤を含有する液体を用いてもよい。

１ 孔版印刷装置
２ 原稿読取機構
３ 製版機構
４ 印刷機構
５ 給紙機構
６ 排紙機構
７ 排版機構
８ 制御部
１０ 原紙ロール
１１ ガイドローラ
１２ サーマルヘッド
１３ プラテンローラ
１４ 原紙カッタ
１５ 孔版原紙
１６ 版胴
１７ プレスロール
１８ 原紙クランプ部
２２ 印刷用紙
２３ 給紙台
２４ スクレーパ
２５ ピックアップロール
２７ ガイドロール
２８ タイミングロール
３２ 用紙剥取爪
３３ 用紙搬送機構
３４ スタッカ部
３５ 排版誘導ベルト
３６ 排版ローラ
３７ 排版ボックス
３８ 汚染防止ガイド
３９ 塗工量調整部
４０ 塗布ヘッド
４１ 払拭ヘッド
４７ スキージロール
５１ 熱可塑性フィルム層
５２ 多孔性繊維層
５３ 離型剤
５４ 穿孔パターン
５５ 穿孔不良箇所
Ｘ 搬送方向

Claims (3)

1. ロールから繰り出された孔版原紙のフィルム層を、サーマルヘッドによって加熱穿孔して製版する製版ユニットにおいて、
   前記ロール及び前記サーマルヘッド間に配置され、前記フィルム層の表面に塗工された離型剤に溶解液を塗布する塗布部と、
   前記ロール及び前記サーマルヘッド間に配置され、前記溶解液の塗布により溶解された前記離型剤の表面から余剰部分をぬぐい取って該離型剤を所定の塗工厚さに均す払拭部と、
   を備える製版ユニット。
2. 前記塗布部と前記払拭部とが一体に形成されている請求項１記載の製版ユニット。
3. 前記離型剤はシリコーンオイルを含んでおり、前記溶解液は非水溶性有機溶剤を含んでいる請求項１又は２記載の製版ユニット。

Images