JPH08267710A

JPH08267710A - 印刷画像後処理装置

Info

Publication number: JPH08267710A
Application number: JP7075406A
Authority: JP
Inventors: Takashi Isozaki; 貴磯崎; Ryuji Higa; 隆二比嘉; Takahito Toshima; 隆人戸島; Sadanao Okuda; 貞直奥田
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 1995-03-31
Filing date: 1995-03-31
Publication date: 1996-10-15
Also published as: DE69608987T2; EP0734868A2; EP0734868B1; EP0734868A3; DE69608987D1; US5845570A

Abstract

(57)【要約】【目的】余剰インキ除去液が塗布された接触ローラ37と
対向ローラ39とで印刷済みの被印刷体Ｐを搬送し、接触
ローラに余剰インキを転移させ、被印刷体の画像から余
剰分の印刷インキを取り除く装置において、余剰インキ
が混ざった余剰インキ除去液を分離して再利用する。【構成】印刷インキに相溶せず、表面張力が印刷インキ
の表面張力よりも低い余剰インキ除去液が、接触ローラ
37に塗布される。接触ローラ37が被印刷体の印刷画像面
に接触する。印刷インキの余剰分ｃは、被印刷体Ｐから
接触ローラ37の余剰インキ除去液に転移し、接触ローラ
37の回転に伴いブレード45によって接触ローラ37から除
去される。印刷インキが混ざった余剰インキ除去液は、
フィルタ61において分離され、再利用される。フィルタ
の単位厚さ当たりの通気抵抗〔kPa・sec/m²〕は0.05よ
りも大きいので、余剰インキ除去液からの印刷インキの
分離は効率良く行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は孔版印刷等の印刷装置に
おいて使用される印刷画像後処理装置に関する。本発明
は、特に印刷物における裏移り、裏抜け対策として有効
である。

【０００２】

【従来の技術】液体の印刷インキを使用する印刷におい
ては、印刷直後に被印刷体を重ねた場合に、印刷画像を
形成している印刷インキが一枚上の裏面に付着する裏移
りが発生したり、また印刷直後に印刷画像面が指先など
で軽く擦られただけで印刷画像が崩れる等の不都合が発
生したり、さらに印刷画像を形成している印刷インキが
被印刷体を通過して裏面に滲み出る裏抜けなどの問題が
発生することがある。

【０００３】これらの問題は、被印刷体上に印刷画像を
形成する印刷インキの量、即ち着肉量が他の印刷に比し
て多い孔版印刷において特に顕著である。

【０００４】従来、この裏移り、裏抜け等の発生を防止
するため、被印刷体に対する着肉量を印刷過程で低減す
る試みがなされている。しかしながら、着肉量の定量的
制御は難しく、着肉量を抑え過ぎると印刷画像の濃度低
下、かすれなどを生じ、印刷画像の品質を低下させる原
因になってしまう。

【０００５】また、前述したような問題を回避する手段
として、印刷画像を形成する印刷インキを加熱乾燥する
ことも考えられるが、その場合には相当大きい発熱量を
有するヒーターを使用しなければならない。このように
ヒータ等の乾燥手段によって被印刷物を乾燥させる場合
には、印刷機の印刷速度が高速度化するほど乾燥手段に
課せられる条件は厳しくなる。実際には、裏移り、裏抜
け等の発生を防止する効果が得られるほどの高速で印刷
インキを乾燥させることはできない。

【０００６】この他、印刷方式によっては、澱粉、タル
クなどの微粉を印刷画像面に塗布して裏移りを防止する
場合もある。しかしながら、このような微粉の塗布装置
は圧縮空気を使っており、かかる装置を備えた印刷装置
は相当大きな印刷装置となってしまう。

【０００７】また印刷完了後の被印刷体を排紙トレイ、
ソータなどへ搬送する場合、印刷画像の保全のために、
被印刷体の印刷画像面には搬送ローラを当てることがで
きない。このため、従来は、被印刷体の裏面（非印刷画
像面）にのみ接触するベルトコンベア等の搬送機構によ
り被印刷体を搬送していた。この種の被印刷体搬送装置
は、例えば特開昭５０−８８７６９号公報に示されてい
る。

【０００８】しかし、印刷画像面に接触せず、裏面のみ
に接触して被印刷体の搬送を行うと、ＰＰＣなどの複写
装置のように複写用紙を両面から挟んで強制的に搬送す
る場合に比べ、排紙トレイ、ソータなどの搬送先で紙揃
えに不良が生じる等、排紙性能が劣る。この傾向は、印
刷速度、換言すれば排紙速度の高速化に伴い顕著なもの
になっている。またこのような問題点は、印刷装置にお
ける排紙搬送路の経路設定の自由度を大きく低減させて
いる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、印刷の
品位を向上させるために、被印刷体から余剰のインキを
除去する新規な装置を発明した。この装置は、余剰イン
キ除去液を周面に層状に塗布して回転する接触ローラ
と、接触ローラに対向して回転する対向ローラを有し、
接触ローラと対向ローラによって印刷済みの被印刷体を
挟持して搬送する。そして、被印刷体の印刷画像面上の
余剰分の印刷インキを、接触ローラの層状の余剰インキ
除去液に転移させ、この接触ローラ上の余剰のインキは
接触ローラに接触するブレード等のクリーニング手段に
よって除去する。

【００１０】前記装置において用いられる余剰インキ除
去液は、印刷インキとは相溶せず、且つ、表面張力が印
刷インキよりも低い液体である。従って、この余剰イン
キ除去液が塗布された接触ローラに印刷物から余剰のイ
ンキが転移すると、かかる余剰の印刷インキは、余剰イ
ンキ除去液中に分散した状態で存在する。この余剰イン
キ除去液を再度利用するためには、余剰インキ除去液と
印刷インキを分離する必要があった。

【００１１】本発明は、上述の如き従来の問題点に着目
し、本願発明者等の提案になる前述した余剰インキを除
去する装置の改良を目指したものであり、印刷された被
印刷体において裏移り・裏抜け等の発生を他の障害を誘
発することなく確実に回避し、印刷画像面の余剰分の印
刷インキを取り除くことができ、しかも余剰分の印刷イ
ンキの除去に使用する余剰インキ除去液を繰り返して使
用できる印刷画像後処理装置を提供することを目的とし
ている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された印
刷画像後処理装置は、印刷画像を形成する印刷インキに
相溶せず印刷インキよりも表面張力が低い余剰インキ除
去液が塗布されて回転駆動される接触部材と、前記接触
部材との間に印刷済みの被印刷体を挟んで搬送すること
により被印刷体の印刷画像を形成している印刷インキの
うち余剰の印刷インキを前記余剰インキ除去液に転移さ
せる対向部材と、前記接触部材に余剰インキ除去液を供
給する供給手段と、余剰インキを余剰インキ除去液と共
に除去するクリーニング手段と、前記被印刷体から転移
した余剰の印刷インキを含む余剰インキ除去液を余剰イ
ンキ除去液と印刷インキとに分離すると共に、その通気
抵抗と厚さの関係が次式を満たす分離手段とを有するこ
とを特徴としている。０．０５＜（通気抵抗）／（厚さ）〔ｋＰａ・ｓｅｃ／
ｍ²〕

【００１３】請求項２に記載された印刷画像後処理装置
は、請求項１記載の印刷画像後処理装置において、前記
接触部材が、複数個のローラ間に掛け渡された無端ベル
トであることを特徴としている。

【００１４】請求項３に記載された印刷画像後処理装置
は、請求項１記載の印刷画像後処理装置において、前記
接触部材が、前記対向部材との間に印刷済みの被印刷体
を挟む接触ローラであることを特徴としている。

【００１５】

【作用】接触部材の周面に付着した余剰インキ除去液
が、被印刷体の印刷画像面に接触する。印刷画像を形成
している印刷インキの余剰分が、接触部材の余剰インキ
除去液層に転移し、被印刷体から除去される。余剰イン
キ除去液は、印刷画像を形成する印刷インキに相溶せ
ず、且つ表面張力が前記印刷インキよりも低い液体であ
る。このため、余剰インキ除去液層に転移した余剰の印
刷インキは、余剰インキ除去液層の表面に余剰インキ除
去液とは物理的に分離した浮遊状態で存在する。接触部
材の表面から浮遊した状態にある余剰の印刷インキは、
接触部材の回転に伴い、接触部材の表面に接触するクリ
ーニング手段によって余剰インキ除去液と共に接触部材
から除去される。この印刷インキを含む余剰インキ除去
液は、分離手段によって余剰インキ除去液と印刷インキ
とに分離される。分離手段の単位厚さ当たりの通気抵抗
〔ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ²〕は０．０５よりも大きいの
で、余剰インキ除去液からの印刷インキの分離は効率良
く行われる。

【００１６】

【実施例】図１及び図２を参照して第１実施例の孔版印
刷装置の構造を説明する。原稿画像読み取り部５はイメ
ージスキャナ３を有し、印刷すべき原稿の画像を読み取
る。製版部９は製版デバイス７を有し、原稿読み取り部
５が読み取った原稿画像データに応じて孔版印刷用原紙
Ｓに穿孔画像を形成する。

【００１７】円筒状の印刷ドラム１３の外周面には、製
版部９により穿孔された孔版印刷用原紙Ｓが巻き付けら
れる。印刷ドラム１３の内部にはインクのスキージ装置
を含むインク供給装置１１があり、印刷ドラム１３の内
周面にインクを供給する。印刷ドラム１３の下方には上
下動するプレスローラ１５がある。プレスローラ１５
は、印刷ドラム１３とプレスローラ１５の間に供給され
る被印刷体Ｐを印刷ドラム１３との間で挟持搬送し、被
印刷体Ｐに画像を形成させる。

【００１８】給紙部２３においては、給紙台１７上の被
印刷体Ｐが紙捌きローラ１９により１枚ずつ送りださ
れ、給紙タイミングローラ２１によってプレスローラ１
５と印刷ドラム１３の間に送りこまれる。

【００１９】排紙部３３においては、剥ぎ取り爪２５が
被印刷体を印刷ドラム１３から剥がす。剥ぎ取られた被
印刷体Ｐはベルトコンベア機構の搬送装置２７によって
印刷画像後処理装置２９に搬送される。印刷画像後処理
装置２９は、被印刷体Ｐの印刷画像から余剰のインクを
除去する処理を行う。処理済みの被印刷体は排紙台３１
に排出されて積み重ねられていく。

【００２０】印刷が終了した孔版印刷用原紙Ｓは、排版
部３５によって印刷ドラム１３から剥ぎ取られて廃棄さ
れる。

【００２１】上記の構成における印刷動作を説明する。
印刷ドラム１３が不図示の駆動手段により自身の中心軸
線の周りに図中反時計廻り方向に回転駆動される。印刷
ドラム１３の回転に同期した所定のタイミングで被印刷
体Ｐが給紙タイミングローラ２１により図にて左方より
右方へ搬送され、印刷ドラム１３とプレスローラ１５と
の間に供給される。被印刷体Ｐは、印刷ドラム１３の外
周面に巻き付けられている孔版原紙Ｓに対してプレスロ
ーラ１５によって押し付けられ、孔版印刷が施される。

【００２２】印刷済みの被印刷体Ｐは、剥ぎ取り爪２５
により印刷ドラム１３から剥ぎ取られ、印刷画像面を上
面にして排紙搬送装置２７によって印刷画像後処理装置
２９へ送られる。被印刷体Ｐは、印刷画像後処理装置２
９により印刷画像後処理作用を受けつつ排紙台３１へ向
けて搬送され、排紙台３１上に積み重ねられる。

【００２３】次に、前記印刷画像後処理装置２９の構成
と作用について説明する。図２に示す如く、印刷画像後
処理装置２９は、印刷完了後の被印刷体Ｐの印刷画像面
（上面）に接触する接触部材としての接触ローラ３７
と、接触ローラ３７と対向配置された対向部材としての
対向ローラ３９とを有する。接触ローラ３７と対向ロー
ラ３９は、各々軸４１，４３により互いに平行に且つ回
転可能に支持されている。対向ローラ３９は、図示しな
い付勢手段としてのばねにより、図にて上方、即ち接触
ローラ３７へ向けて付勢されている。接触ローラ３７と
対向ローラ３９の間に被印刷体Ｐがない場合には、接触
ローラ３７と対向ローラ３９は互いに接触する。

【００２４】接触ローラ３７の外周面３７ａ（余剰イン
キ除去液塗布面）には、断面略矩形の板状の部材である
ブレード４５が接している。ブレード４５は、基端部を
板金部材の先端に固定されており、先端部が接触ローラ
３７に接している。ブレード４５は、接触ローラ３７の
頂点の上方に傾斜した姿勢で設けられており、その先端
部の下側角部が、接触ローラ３７の頂点よりも回転方手
前側において、接触ローラ３７の外周面３７ａに接触し
ている。

【００２５】ブレード４５と接触ローラ３７の接触位置
よりも回転方向手前側において、接触ローラ３７の外周
面３７ａの上方には、余剰インキ除去液供給ノズル４７
が設けられている。余剰インキ除去液供給ノズル４７
は、余剰インキ除去液を前記接触ローラ３７の外周面３
７ａに供給する供給手段である。余剰インキ除去液は、
印刷画像を形成する印刷インキに相溶せず、表面張力が
印刷インキの表面張力よりも低い液体である。

【００２６】前記余剰インキ除去液供給ノズル４７が接
触ローラ３７の外周面３７ａに余剰インキ除去液を供給
すれば、余剰インキ除去液は図示のように前記ブレード
４５と接触ローラ３７との間に溜まる。接触ローラ３７
の回転に伴い、余剰インキ除去液は接触ローラ３７とブ
レード４５の間を通って接触ローラ３７の表面に層を形
成する。この時、ブレード４５は、接触ローラ３７の外
周面３７ａに形成される余剰インキ除去液の液量を均一
とする作用を有する。さらに、ブレード４５は接触ロー
ラ３７の外周面３７ａの汚れを除去するクリーニング手
段としても作用する。

【００２７】接触ローラ３７の回転方向についてブレー
ド４５の手前側には、余剰インキ除去液の回収手段とし
てシート状弾性体４９が設けられている。シート状弾性
体４９は所定の弾性を有する薄い板状の部材である。ブ
レード４５と接触ローラ３７の接触位置よりも接触ロー
ラ３７の回転方向の手前側に位置する接点ｄにおいて、
シート状弾性体４９の先端部は接触ローラ３７の外周面
３７ａに接触している。さらに、シート状弾性体４９
は、前記接点ｄにおける接触ローラ３７の接線ｅよりも
接触ローラ３７に近接した位置に配置され、その後端部
は先端部よりも低い位置にある。従って、シート状弾性
体４９の先端部付近の一部分は接触ローラ３７の外周面
３７ａに対して所定の長さを以て密着し、従って当該部
分のシート状弾性体４９は接触ローラ３７の外周面３７
ａの形状に倣って弾性変形している。

【００２８】シート状弾性体４９の後端部は、前記接点
ｄよりも下方に配置された余剰インキ除去液の受け皿部
材５１に固定されている。シート状弾性体４９の先端部
は自由端であり、上述したように接触ローラ３７に接触
している。このように、シート状弾性体４９は、自由端
である先端部が接触ローラ３７に接触し、固定された後
端部が下方に位置するように傾斜して配置されている。

【００２９】受け皿部材５１の下面には、余剰インキを
含む余剰インキ除去液を排出する導管６０が接続連通さ
れている。導管６０はゴム及び／又は金属からなる。導
管６０は分離手段としてのフィルタ６１に導かれてい
る。フィルタ６１は、印刷インキが含まれた余剰インキ
除去液を、印刷インキと余剰インキ除去液に分離する。
即ち印刷インキはフィルタ６１内に保持され、余剰イン
キ除去液はフィルタ６１を通過する。フィルタ６１の下
面には、導管６０が接続連通されており、この導管６０
は液の搬送手段である図示しないポンプを介して前記余
剰インキ除去液供給ノズル４７に接続されている。

【００３０】前記フィルタ６１は、単位厚さ当たりの通
気抵抗が０．０５〔ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ²〕よりも大き
いため、余剰インキ除去液中に分散した印刷インキを効
率よく回収することができる。

【００３１】この単位厚さ当たりの通気抵抗が０．０５
〔ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ²〕よりも小さいと、印刷インキ
は殆ど回収されず、余剰インキ除去液と共にフィルタ６
１を通過してしまう。また、この通気抵抗の値は、より
効率的な印刷インキの回収を考慮すると特に０．２〜
５．０〔ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ²〕の範囲が好ましく、こ
れよりも大きくなると印刷インキがフィルタ６１の表面
のみに停滞して内部に進行できなくなり、フィルタとし
ての分離性能が低下してしまう。

【００３２】また、通気抵抗（Ｒ）は（２）式で求める
こともできる。通気抵抗（Ｒ）＝圧力差（Ｐ）／通気量（Ｖ） … （２）単位は、圧力差（Ｐ）はＰａ、通気量（Ｖ）はｍ³／ｍ
²・ｓｅｃである。

【００３３】フラジール型通気性試験機は、試験片の両
面に一定の圧力差Ｐ（例えばＰ＝０．５インチ水圧柱）
を加え、試験片を通過する通気量Ｖを求める装置であ
る。この試験機を用いれば、上記式（２）より通気抵抗
（Ｒ）を求めることができる。また、この試験機は、一
定の通気量Ｖにおいて圧力差Ｐを測定することもでき
る。

【００３４】本実施例のフィルタ６１としては、不織
布、織布、紗、濾紙、スポンジ等、流体を通過させる性
質を備えたあらゆる種類の多孔性の材料を使用すること
ができる。例えば、不織布としては、ポリエステル、ポ
リプロピレン、レーヨン、ガラス、アセテート等の化学
繊維や、羊毛、麻、石綿等の天然繊維が使用できる。ま
た製法についても限定がなく、全ての製法の不織布を使
用できる。さらに、樹脂の連続シートを連続発泡させた
ような多孔性材料も使用することができる。

【００３５】余剰インキ除去液としては、印刷用紙Ｐの
印刷画像面上に印刷画像を形成する印刷インキと相溶せ
ず、表面張力がその印刷インキの表面張力より低い液体
である。この条件を満たす液体としては、ジメチルシリ
コーンオイル、及びフェニル、ポリエーテル、フッ素、
アミノ、エポキシ、カルボキシル、カルビノール、メタ
クリル、メルカプト、フェノールなどの変成シリコーン
オイルが用いられる。この他、界面活性剤、有機溶剤な
どが添加された水溶液でも有効であるが、その殆どが１
（ｃｐｓ）以下となり、余剰インキが本来流れる箇所以
外の部分に、この印刷インキを含む余剰インキ除去液が
流れだし、被印刷体を汚すことがあるため、適宜、選定
を行う必要がある。

【００３６】水に添加する界面活性剤としては、アニオ
ン、カチオン、及び両性のイオン系、並びに非イオン系
の界面活性剤があり、この界面活性剤の添加量は余剰イ
ンキ除去液の表面張力が印刷インキの表面張力より低く
なるように決定される。

【００３７】水に添加する有機溶剤は、水と相溶する有
機溶剤であり、これには、メタノール、エタノール、イ
ソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、エチ
レングリコール、グリセリンなどがある。

【００３８】また、余剰インキ除去後は、接触ローラ３
７の外周面３７ａ上に均一に塗布され、その塗布厚は
０．０００１〜１μｍ程度が好ましい。これを被印刷体
に対する塗布量に換算すれば、０．１〜１００ｍｇ／Ｂ
４判程度となる。

【００３９】接触ローラ３７、対向ローラ３９、ブレー
ド４５は余剰インキ除去液により膨潤などの変質を来す
ことがない材質のものにより構成する。余剰インキ除去
液の主成分が例えばシリコーン系オイルである場合に
は、接触ローラ３７、対向ローラ３９、ブレード４５
は、フッ素系樹脂（ゴム）、フェニル変成シリコーン樹
脂（ゴム）、ウレタンゴムなどにより構成するのが好ま
しい。

【００４０】次に、以上のように構成された印刷画像後
処理装置２９の作用について説明する。印刷済みの被印
刷体Ｐが、接触ローラ３７と対向ローラ３９に挟まれて
搬送される。接触ローラ３７の外周面３７ａに形成され
ている余剰インキ除去液皮膜ａが、被印刷体Ｐの印刷画
像面に接触する。この接触により、被印刷体Ｐ上に印刷
画像を形成している印刷インキｂのうち、余剰の印刷イ
ンキが、接触ローラ３７の余剰インキ除去液皮膜ａに転
移し、余剰の印刷インキが被印刷体Ｐより取り除かれ
る。

【００４１】接触ローラ３７の余剰インキ除去液皮膜ａ
に転移した印刷インキｃは、接触ローラ３７の回転に伴
い、シート状弾性体４９と接触ローラ３７の摺接部を通
過する。

【００４２】本実施例において使用される余剰インキ除
去液は、印刷画像を形成する印刷インキｂに対して相溶
せず、その表面張力が印刷インキｃの表面張力よりも低
い液体である。従って、余剰の印刷インキｃが転移した
接触ローラ３７の余剰インキ除去液皮膜ａがブレード４
５によって掻き取られると、印刷インキｃを分散状態に
て含む余剰インキ除去液溜まり部ｆが、接触ローラ３７
の回転方向についてブレード４５の手前側に発生する。

【００４３】このブレード４５を通過した後の接触ロー
ラ３７の外周面３７ａには、印刷インキｃを含まない余
剰インキ除去液皮膜ａが再生される。接触ローラ３７
は、この余剰インキ除去液皮膜ａをもって被印刷体Ｐの
印刷画像面と再接触するから、被印刷体Ｐの印刷画像面
が接触ローラ３７に転移した印刷インキｃにより汚損さ
れることはない。

【００４４】ブレード４５と接触ローラ３７の外周面３
７ａとの接触位置が接触ローラ３７の頂点より回転方向
手前側にあるため、前記余剰インキ除去液溜まり部ｆの
液量がある限度を越えると、接触ローラ３７が回転して
いても、余剰インキ除去液溜まり部ｆの余剰インキ除去
液は自重によって接触ローラ３７の回転方向とは逆方向
へ流れ始める。この余剰インキ除去液の流れはシート状
弾性体４９の傾斜した上面に案内されて流れ、受け皿５
１内に落下して回収される。

【００４５】余剰の印刷インキを含む余剰インキ除去液
は、受け皿５１から導管６０を経てフィルタ６１に回収
される。フィルタ６１は、印刷インキが含まれた余剰イ
ンキ除去液を、印刷インキと余剰インキ除去液に分離す
る。即ち印刷インキはフィルタ６１内に保持され、余剰
インキ除去液はフィルタ６１を通過する。フィルタ６１
を通過した余剰インキ除去液は、ポンプによって余剰イ
ンキ除去液供給ノズル４７に循環され、前記接触ローラ
３７の外周面３７ａに再び供給される。

【００４６】このように、被印刷体Ｐは、接触ローラ３
７と対向ローラ３９の間を通過することにより、上述の
如く印刷画像を形成している印刷インキｂの余剰分は接
触ローラ３７の外周面３７ａより確実に除去される。こ
れにより印刷済みの被印刷体における裏移り、裏抜けの
発生が抑制され、また排紙直後に印刷画像面が指先など
で擦られても印刷画像が崩れ難くなり、さらに印刷画像
を形成している印刷インキｂの乾燥が速くなる。また、
余剰インキ除去液は繰り返して使用できるので経済的で
ある。

【００４７】次に、以上説明した実施例のさらに具体的
な態様である例１〜例６と比較例を説明する。（例１）孔版印刷機（登録商標リソグラフＲＡ２０５
理想科学工業（株）製）に図２に示されている如き構
成よりなる本発明装置を設置した。接触ローラにはアル
ミローラ表面上をＰ．Ｔ．Ｆ．Ｅ．（４フッ化エチレ
ン）による焼き付けを行った後、研磨処理を行ったもの
を使用した。

【００４８】余剰インキ除去液としてはジメチルシリコ
ーンオイル（信越化学工業（株）製ＫＦ−９６粘度：
１００（ｃｐｓ））を使用した。余剰インキ除去液の塗
布量が、１（ｍｇ／Ｂ４）となるようにドクターブレー
ドの設定条件を調整して孔版印刷を行った。

【００４９】例１では、表１に示す性能のフィルタを使
用した。これらフィルタの性能を示す数値を測定する通
気度試験機としては、カトーテック株式会社製の通気性
試験機ＫＥＤ−Ｆ８−ＡＰ１を使用した。厚さは、未負
荷時の厚さをマイクロメータで測定した。

【００５０】

【表１】

【００５１】（例２〜６）例１と同様の装置を用い、フ
ィルタは表１に示すものを使用した。

【００５２】（比較例）例１と同様の装置を用い、フィ
ルタは表１に示すものを使用した。

【００５３】例１〜６及び比較例における各分離作業結
果は、余剰分の印刷インキを含む余剰インキ除去液の分
離性能によって○、△、×の３段階に評価した。これを
表２に示す。

【００５４】

【表２】

【００５５】次に、本発明の他の実施例を図３を参照し
て説明する。図３に於いて、図２に対応する部分には図
２に付した符号と同一の符号を付してその説明を省略す
る。この実施例では、上下に隔置された二つのローラ５
３，５５の間に、接触部材として可撓性の無端ベルト５
７が所定の張力を与えられて掛け渡されている。本実施
例によっても、前記実施例と略同様の効果を得ることが
できる。

【００５６】

【発明の効果】本発明によれば、被印刷体は対向部材に
よって接触部材に押しつけられ、その印刷画像面を接触
部材の表面の余剰インキ除去液に接触させる。この接触
により、被印刷体上で印刷画像を形成している印刷イン
キの余剰分が完全に除去される。従って、印刷済みの被
印刷体における裏移り、裏抜けの発生が他の障害を誘発
することなく確実に回避され、また印刷直後に印刷画像
面が指先などで擦られても印刷画像が崩れ難くなる。

【００５７】余剰インキ除去液は、印刷画像を形成する
印刷インキと相溶せず、且つ表面張力が印刷インキの表
面張力よりも低い液体であることから、余剰インキ除去
液層に転移した印刷インキは余剰インキ除去液層の表面
に余剰インキ除去液とは物理的に分離した浮遊状態で存
在する。このことから、接触ローラの周面に接して掻き
取り作用を行うブレードなどのクリーニング手段で余剰
インキ除去液に浮遊した余剰インキを取り除くことがで
きる。

【００５８】取り除かれた印刷インキを含む余剰インキ
除去液は、本装置に設置された分離手段によって、印刷
インキと余剰インキ除去液とに分離される。この分離さ
れた余剰インキ除去液内には、印刷インキが殆ど含まれ
ておらず、再度、問題なく利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の構成を示す図である。

【図２】図１における印刷画像後処理装置の拡大図であ
る。

【図３】本発明における印刷画像後処理装置の他の構成
例を示す図である。

【符号の説明】

２９印刷画像後処理装置３７接触部材としての接触ローラ３９対向部材としての対向ローラ４５クリーニング手段としてのブレード４７供給手段としての余剰インキ除去液供給ノズル５７接触部材としての無端ベルト６１フィルタＰ被印刷体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者奥田貞直東京都港区新橋２丁目20番15号理想科学工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷画像を形成する印刷インキに相溶せ
ず印刷インキよりも表面張力が低い余剰インキ除去液が
塗布されて回転駆動される接触部材と、前記接触部材と
の間に印刷済みの被印刷体を挟んで搬送することにより
被印刷体の印刷画像を形成している印刷インキのうち余
剰の印刷インキを前記余剰インキ除去液に転移させる対
向部材と、前記接触部材に余剰インキ除去液を供給する
供給手段と、余剰インキを余剰インキ除去液と共に除去
するクリーニング手段と、前記被印刷体から転移した余
剰の印刷インキを含む余剰インキ除去液を余剰インキ除
去液と印刷インキとに分離すると共に、その通気抵抗と
厚さの関係が次式０．０５＜（通気抵抗）／（厚さ）〔ｋＰａ・ｓｅｃ／
ｍ²〕を満たす分離手段とを有する印刷画像後処理装置。
【請求項２】前記接触部材が、複数個のローラ間に掛
け渡された無端ベルトである請求項１記載の印刷画像後
処理装置。
【請求項３】前記接触部材が、前記対向部材との間に
印刷済みの被印刷体を挟む接触ローラである請求項１記
載の印刷画像後処理装置。