JPH11342666A - 孔版オフセット印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 滲み、裏移りの発生を防止する。また、転写
ローラのクリーニング作業を不要とする。 【解決手段】 穿孔画像が形成された孔版原紙Ｓの一方
の面にインクを供給し、この孔版原紙Ｓの他方の面に転
写ローラ２３を設置し、孔版原紙Ｓの穿孔画像を通過さ
せたインクを転写ローラ２３に転写させ、さらにこの転
写ローラ２３に付着したインクを被印刷体Ｐに再転写さ
せる孔版オフセット印刷装置４５において、少なくとも
転写ローラ２３の表面を、ゲル状物質で構成し、また、
転写ローラ２３の回転方向下流側に、圧接状態に配置さ
れ、被印刷体Ｐへの転写後の余剰インクを掻き取るブレ
ード４１を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穿孔画像を通過移
動させたインクを転写ローラに転写させた後、被印刷体
に再転写させる孔版オフセット印刷装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】オフセット印刷装置には、穿孔画像の形
成された孔版原紙を用いる孔版オフセット印刷装置があ
る。この孔版オフセット印刷装置は、孔版原紙に供給さ
れたインクを、転写ローラ（転写ブランケット）に転写
し、この転写画像をさらに被印刷体に転写するものであ
る。

【０００３】図６は従来の孔版オフセット印刷装置の要
部拡大図である。孔版原紙Ｓの巻き付けられたインク通
過性領域を有する版胴１の下方には、転写ローラ３が設
けられている。版胴１の内部にはインク供給装置５があ
り、版胴１の内周面に対してインクを供給する。また、
転写ローラ３は版胴１に接触してその周面に版胴１に巻
装された孔版原紙Ｓに形成された穿孔画像を通過したイ
ンクが転写される。この転写ローラ３の下方には上下動
する圧胴７があり、この圧胴７は、転写ローラ３と圧胴
７の間に供給される被印刷体Ｐを転写ローラ３との間で
挟持搬送する。これにより、転写ローラ３に対して圧胴
７が被印刷体Ｐを押しつけ、転写ローラ３周面に転写さ
れたインクが被印刷体Ｐに転写されて印刷が行われる。

【０００４】この孔版オフセット印刷装置は、孔版原紙
Ｓと被印刷体Ｐとが直接触れず、転写ローラ３を介する
ため、被印刷体Ｐの選択幅が広がり、版を傷める虞れも
少ないなどの利点を有している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記孔
版オフセット印刷装置は、インクの粘度が低いと、図７
に示すように、版胴１に巻き付けられた孔版原紙Ｓと転
写ローラ３との間で毛管現象が生じやすくなり、滲みｎ
の原因となり印刷される画像の品質が低下する欠点を有
している。このため、従来の孔版オフセット印刷装置で
は、インクの粘度をある程度高め（硬くし）、インクを
押し出すようにして、孔版を通過させていた。

【０００６】ところが、粘度の高いインクを用いた場
合、孔版の通過を確実にし鮮明な画像を得ようとするに
は、インクを押し出す圧力を大きくすることになるが、
インクの供給が過剰となってしまい、図８に示すよう
に、孔版原紙Ｓと転写ローラ３とが離れる際に、このイ
ンクの高い粘性力による引き合いが生じる。そして、過
剰に供給されてしまうインクにより、印刷後に被印刷体
Ｐを重ねた際に、上に重ねられた被印刷体の裏面にイン
クが付着する裏移りが生じやすくなる。

【０００７】また、一般的なオフセット印刷装置は、版
と転写ローラとの位置精度が精密な構造とされており、
版の交換とともに転写ローラ３をクリーニングする必要
があり、その転写ローラ３のクリーニングが容易ではな
く、非常に煩雑であることから、少量の印刷には不向き
とされ、また、このクリーニングを自動化するには複雑
な機構のインク除去装置が必要となる。

【０００８】このため、従来のオフセット印刷装置は、
専門の印刷業者によって使用されるものが一般的で、オ
フィス、家庭で使用できる簡便なものがなかった。

【０００９】そこで本発明は上記状況に鑑みてなされた
もので、オフセットの有効性を損なうことなく、滲み、
裏移りなどを防止し、しかも、転写ローラのクリーニン
グに複雑な機構を不要とし、少量の印刷にも対応するこ
との可能な孔版オフセット印刷装置を提供することを目
的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】次に、上記の課題を解決
するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照し
て説明する。この発明の孔版オフセット印刷装置は、穿
孔画像が形成された孔版原紙の一方の面にインクを供給
し、該孔版原紙の他方の面に転写ローラを設置し、該孔
版原紙の前記穿孔画像を通過させたインクを前記転写ロ
ーラに付着させ、さらに該転写ローラに転写したインク
を被印刷体に再転写させる孔版オフセット印刷装置にお
いて、前記転写ローラの少なくとも表面がゲル状物質で
構成され、該転写ローラの回転方向下流側には、圧接状
態に配置され、前記被印刷体への転写後の余剰インクを
掻き取るブレードが設けられていることを特徴としてい
る。

【００１１】この孔版オフセット印刷装置によれば、ゲ
ル状物質よりなる転写ローラが孔版原紙における穿孔画
像の周縁に密着状態となり、低粘度のインクであって
も、毛管現象が発生しなくなる。また、低粘度のインク
の使用が可能になることから、被印刷体に余剰インクが
残らなくなる。さらに、ブレードがゲル状物質の転写ロ
ールを変形させて圧接状態で接触して余剰なインクを掻
き取ることから、簡素な構造で転写ローラの確実なクリ
ーニングが可能となる。

【００１２】なお、前記インクの粘度は、１乃至１０セ
ンチポイズの範囲内であることが好ましく、また、前記
ゲル状物質のアスカーＣ硬度が、３乃至３０度の範囲内
であることが好ましい。

【００１３】また、前記ゲル状物質は、油性のポリエチ
レン剤を主成分とされる素材としてもよい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る孔版オフセッ
ト印刷装置の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に
説明する。

【００１５】まず、本発明に係る孔版オフセット印刷装
置の第１の実施の形態を説明する。図１は本発明に係る
孔版オフセット印刷装置の概略構成を示す内部透視図、
図２は図１に示した装置要部の第１の実施の形態を示す
部分拡大図である。

【００１６】図１に示すように、原稿画像読み取り部１
１は、イメージスキャナ１３を有し、印刷すべき原稿の
画像を読み取る。製版部１５はサーマルヘッドとプラテ
ンローラからなる製版デバイス１７を有し、原稿読み取
り部１１が読み取った原稿画像データに応じて孔版原紙
Ｓに穿孔画像を形成する。インク通過性の周壁を有する
円筒状の版胴１９は、図示しない回転駆動手段により自
身の中心軸線の周りに図にて反時計廻り方向に回転駆動
される。版胴１９の外周面には孔版原紙Ｓの一端部を係
止するクランプ手段がある。版胴１９の内部にはインク
供給装置２１がある。インク供給装置２１は、スキージ
ローラ２１ａと、このスキージローラ２１ａの外周面に
所定の間隔をあけて位置しインクをスキージローラ２１
ａの表面に所定の厚さの膜状に塗布形成するドクターロ
ーラ２１ｂとからなる。

【００１７】製版された孔版原紙Ｓの一端部をクランプ
手段２０が係止して保持し、版胴１９が図１中反時計回
り方向に回転することで、刷版である製版済みの孔版原
紙Ｓは版胴１９の周面に巻きつけられる。インク供給装
置２１が版胴１９の内周面にインクを供給する。

【００１８】版胴１９の下方には転写ローラ２３が設け
られている。この転写ローラ２３は版胴１９に接触して
図１中時計回り方向に回転し、版胴１９の外周面に巻装
された孔版原紙Ｓに形成された穿孔画像を通過したイン
クがこの転写ローラ２３に一時的に転写される。転写ロ
ーラ２３は版胴１９よりも小径であり、版胴１９とは異
なる回転速度で回転する。また、この転写ローラ２３
は、版胴１９の周面に巻きつけられた孔版原紙Ｓに対
し、所定の圧力で接触する。

【００１９】転写ローラ２３は、少なくとも表面がゲル
状物質で形成されている。この転写ローラ２３は、例え
ばアルミローラの外周に図２に示すゲル層２３ａをイン
サート成形して形成される。また、押し出し成形で筒状
に形成したゲルを硬質ローラに嵌め込むことにより形成
してもよい。

【００２０】本実施の形態のゲル状物質には、特殊ポリ
マーの３次元網目構造がオイル成分を保持する非水系高
分子ゲルが用いられる。非水系高分子ゲルとしては、例
えば、熱可塑性エラストマーにアスファルト系オイルを
複合させた材料（商品名：ＭＮＣＳ：ムンスク（株）ブ
リヂストン製）、可塑性エラストマーとしてポリエチレ
ンを主成分とし、鉱物油を複合させた材料（商品名：コ
スモゲル（株）コスモ計器製）等がある。

【００２１】なお、ゲル層２３ａは、非水系高分子ゲル
によって単層で形成する他、硬度差のある複数のゲル層
によって積層状に形成してもよい。

【００２２】転写ローラ２３のゲル層２３ａは、ＪＩＳ
Ｋ ６３０１（１９７５年制定）に規定されたスプリ
ング式硬さ試験機Ｃ形（アスカ−Ｃ）による測定硬度が
３〜３０°の範囲内に設定される。

【００２３】転写ローラ２３の下方には上下動する圧胴
２５がある。圧胴２５は、転写ローラ２３との間に供給
される被印刷体Ｐを転写ローラ２３との間に挟んで搬送
し、被印刷体Ｐに印刷画像を形成する。給紙部２７上の
被印刷体Ｐは紙捌きローラ２９により１枚ずつ送りださ
れ、給紙タイミングローラ３１によって圧胴２５と転写
ローラ２３の間に送りこまれる。印刷された被印刷体Ｐ
は転写ローラ２３から分離し、ベルトコンベア機構の搬
送装置３３によって排紙部３５に排出される。

【００２４】また、印刷が終了した孔版原紙Ｓは、排版
部３７によって版胴１９から剥ぎ取られて廃棄となる。

【００２５】転写ローラ２３の図２中左側隣部には、イ
ンク除去手段３９が設けられている。インク除去手段３
９は、版胴１９から転写ローラ２３に転移したインク４
７のうち、被印刷体Ｐに転移せずに転写ローラ２３に残
った余剰のインクを除去する。

【００２６】インク除去手段３９は、転写ローラ２３の
周面に残留した余剰のインクを集めるクリーニング部材
としてのブレード４１を、転写ローラ２３の回転方向に
関して圧胴２５の下流側である後方側に有している。ま
た、インク除去手段３９は、ブレード４１が集めた余剰
のインクを収容する収納部４３を有している。

【００２７】本実施の形態のブレード４１は、転写ロー
ラ２３の周面に、この転写ローラ２３の軸線方向に沿っ
て連続して圧接する薄板状の部材である。ブレード４１
は、ゲル層２３ａが十分に変形する程度に圧接されてい
る。ゲル層２３ａは、転写ローラ２３が回転すること
で、ブレード４１と相対摺動し、ブレード４１との圧接
部分をこのブレード４１の形状に追従して変形させなが
ら回転する。すなわち、転写ローラ２３の周面に残留し
た余剰のインク４７は、このブレード４１を通過する際
に、ブレード４１によって掻き取られる。

【００２８】このように構成される孔版オフセット印刷
装置４５において使用されるインク４７は水性、油性を
問わず、被印刷体Ｐに対するインク離れが良く、被印刷
体Ｐに発色できる程度の粘性を有していればよい。イン
ク４７の粘性としては、例えば、１〜１０センチポイズ
が好ましい。この範囲内でインク４７の粘性を設定すれ
ば、印刷時に１〜３μｍ程度の薄さでインク４７を被印
刷体Ｐに転移させることができる。

【００２９】本実施の形態に用いられる孔版原紙Ｓとし
ては、インク４７を保持すると共に通過させる性質を有
したインク通過性支持体と、熱により溶融する性質を有
した感熱性の樹脂フィルムを貼り合わせたものを用いる
ことができる。インク通過性支持体側には、フッ素、シ
リコン等の撥水性、撥油性のコーティング層が形成され
ている。

【００３０】次に、このように構成した孔版オフセット
印刷装置４５の動作を説明する。孔版オフセット印刷装
置４５は、孔版原紙Ｓが製版部１５で正像で穿孔されて
版胴１９に装着された後、印刷動作に移行する。図１に
おいて版胴１９は反時計回り方向に回転駆動される。

【００３１】版胴１９に接触している転写ローラ２３
は、版胴１９とは異なる回転速度で時計廻り方向に回転
駆動される。転写ローラ２３の表面（ゲル層２３ａ）に
は、孔版原紙Ｓの穿孔画像を通過したインク４７が転移
される。

【００３２】図３に示すように、インク４７が孔版原紙
Ｓから転写ローラ２３に供給され転写されるとき、転写
ローラ２３のゲル層２３ａが穿孔Ｓ１の周縁Ｓ２に密着
する。すなわち、穿孔Ｓ１は、ゲル層２３ａの表面によ
って栓をされた状態となる。これにより、低粘度のイン
ク４７であっても、孔版原紙Ｓとの間で毛管現象が発生
せず、滲みのない明瞭な画像が転写される。また、上述
の栓構造により、転写ローラ２３へのインク４７の転移
する量が適量に制限され、かつ、低粘度のインク４７の
使用が可能になることから、転写ローラ２３には過剰な
インク４７が供給されなくなる。

【００３３】被印刷体Ｐは、転写ローラ２３の回転に同
期して給紙タイミングローラ３１により所定のタイミン
グで搬送され、転写ローラ２３と圧胴２５との間に供給
される。版胴１９から転写ローラ２３に転写された版画
像のインク４７は、圧胴２５によって被印刷体Ｐ上に転
写される。

【００３４】この際、インク４７は、転写ローラ２３の
ゲル層２３ａにより、被印刷体Ｐの紙繊維の内部まで押
し込まれる。これにより、被印刷体Ｐの表面に余剰イン
クが残ることがない。従って、確実な定着が行われ、し
かも、裏移りの発生がなくなる。

【００３５】被印刷体Ｐ上に転移しなかった転写ローラ
２３表面の残留した余剰分のインク４７は、インク除去
手段３９のブレード４１によって掻き取られ、この余剰
分のインク４７はブレード４１の下面を伝わり収納部４
３に集められる。

【００３６】この際、ブレード４１がゲル層２３ａを変
形させて接触しているので、ゲル層２３ａは、ブレード
４１に対して大きな接触面積で接触する。言い換えれ
ば、ゲル層２３ａは、ブレード４１の形状に追従する。
これにより、余剰インクは、ブレード４１と転写ローラ
２３との高い位置精度が要求されなくとも、確実に除去
されることになる。

【００３７】このように、上述の孔版オフセット印刷装
置４５は、転写ローラ２３の表面にゲル層２３ａを形成
しており、これにより、ゲル層２３ａが孔版原紙Ｓの穿
孔Ｓ１に密着し、低粘度のインク４７であっても、孔版
原紙Ｓとの間で毛管現象が発生しない。この結果、滲み
のない画像が転写できる。

【００３８】また、低粘度のインク４７の使用が可能に
なり、しかも、インク４７がゲル層２３ａにより被印刷
体Ｐの紙繊維の内部まで押し込まれ、かつ、インク４７
の被印刷体Ｐへの浸透（吸収）が早いので、被印刷体Ｐ
の表面に余剰インクが残ることがない。この結果、イン
ク４７の過剰な供給がなくなり、被印刷体Ｐへの裏移り
の虞がない。

【００３９】さらに、ブレード４１がゲル層２３ａを変
形させて接触している簡素な構造で確実にクリーニング
が行えることから、装置が大掛かりにならず、オフィ
ス、家庭でも簡便に使用できる装置の提供が可能にな
る。

【００４０】次に、本発明に係る孔版オフセット印刷装
置の第２の実施の形態を説明する。図４は本発明に係る
装置要部の第２の実施の形態を示す部分拡大図である。
なお、図２に示した部材と同一の部材には同一の符号を
付し、重複する説明は省略するものとする。

【００４１】この実施形態に係る孔版オフセット印刷装
置５１は、インク供給装置５３が、インク含浸ローラ５
３ａからなる。このインク含浸ローラ５３ａは、軟質ゴ
ムの発泡体からなる。この発泡体は、個々の発泡空間が
相互に連通した連続気泡であり、その発泡空間にインク
４７が含浸されるようになっている。なお、この発泡体
の連続気泡は、軸芯に近い内周部分の気泡が粗く、外周
にかけて小径な気泡となるものとしてもよく、この場合
硬質ゴムよりなる含浸ローラ５３ａにて構成される。

【００４２】この孔版オフセット印刷装置５１によれ
ば、インク供給装置５３をインク含浸ローラ５３ａによ
って構成したので、インク４７が低粘度である場合、ス
キージローラ２１ａ、ドクターローラ２１ｂとからなる
上述した第１の実施の形態のインク供給装置２１に比べ
て、簡素な構造で、多量のインク４７の含浸が可能にな
る。また、インク４７が低粘度であることから、被印刷
体Ｐに早く吸収（転写）されることとなり、印刷を短時
間で行える。

【００４３】次に、本発明に係る孔版オフセット印刷装
置の第３の実施の形態を説明する。図５は本発明に係る
装置要部の第３の実施の形態を示す部分拡大図である。
なお、図２に示した部材と同一の部材には同一の符号を
付し、重複する説明は省略するものとする。

【００４４】この第３の実施の形態に係る孔版オフセッ
ト印刷装置６１は、インク供給装置６３が、インク含浸
ローラ６３ａと、スキージローラ６３ｂとからなる。イ
ンク含浸ローラ６３ａは、軸芯となるインク供給軸６３
ｃの外周に、上述した第２の実施の形態と同様の発泡体
からなるインク含浸層６３ｄを形成してある。すなわ
ち、インク含浸層６３ｄには、インク供給軸６３ｃから
インク４７が供給されるようになっている。

【００４５】また、インク含浸ローラ６３ａの下部には
スキージローラ６３ｂが接して配置され、スキージロー
ラ６３ｂは版胴１９の内周面に接している。このスキー
ジローラ６３ｂは、少なくとも表面が、上述の転写ロー
ラ２３と同様なゲル層２３ａによって形成されている。

【００４６】この孔版オフセット印刷装置６１によれ
ば、インク供給軸６３ｃの外周に、インク含浸層６３ｄ
が形成されているので、均一なインク供給が可能になる
とともに、多量のインク４７の含浸が可能になる。

【００４７】また、スキージローラ６３ｂの表面にゲル
層２３ａを形成したので、スキージローラ６３ｂの表面
が孔版原紙Ｓの穿孔Ｓ１（図３参照）に対応した形状に
変形し、すなわち、このスキージローラ６３ｂの表面と
転写ローラ２３の表面とで穿孔Ｓ１を挟持し、かつこの
穿孔Ｓ１に密着するので、必要以上のインク４７を使用
することなくインク４７の転写が行われる。これによ
り、穿孔Ｓ１からのインク４７の押し出しが行われ、ま
た、このインク４７の転写ローラ２３への転移が行われ
る。この結果、エッジの表現能力を向上させて、転写ロ
ーラ２３に形成される画質、ひいては、被印刷体Ｐに印
刷される画質を向上させることができる。

【００４８】なお、上述した各実施の形態では、原稿画
像読み取り部１１、製版部１５などを備えた、すなわち
原稿から自動で製版を行い、印刷を行う孔版オフセット
印刷装置として説明をしたが、原稿を手動でセットし、
各ローラを手動で回転させるような簡素な印刷装置にも
適応でき、このような簡素な機構の印刷装置とすれば、
家庭でも使用可能な孔版オフセット印刷装置を実現でき
る。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように本発明による孔版オ
フセット印刷装置は、転写ローラの表面をゲル状物質で
構成し、転写ローラの回転方向下流側に余剰インクを掻
き取るブレードを設けた構成としたので、転写ローラの
ゲル状物質が孔版原紙に密着し、しかもこの孔版原紙の
穿孔画像の周縁に密着状態となることから、このゲル状
物質の表面により穿孔が栓をされた状態となり、低粘度
のインクであっても、毛管現象が発生することがない。
また、上記栓をされる状態となることから、転写ローラ
へのインクの転移する量が適量となり、かつ、低粘度の
インクの使用が可能になることから、転写ローラに対し
過剰なインク供給が起きず、被印刷体に対して余剰なイ
ンクにて印刷を行ってしまうことがない。この結果、滲
みのない明瞭な画像で印刷が行え、また被印刷体の裏移
りを防止することができる。

【００５０】さらに、ブレードが転写ローラに対して圧
接状態に構成され、この転写ローラを変形させて接触し
ているので、転写ローラに残留している余剰分のインク
を掻き取ることとなってクリーニングが行われ、これに
より、簡素な構造で確実にクリーニングを行う印刷装置
を得ることが可能となり、装置全体が大掛かりになら
ず、転写ローラの複雑なクリーニング作業も不要とな
り、少量印刷に対応することができる。そして、これに
よりオフィスや家庭内でも簡便に使用できる装置を提供
することができる。

【００５１】また、この孔版オフセット印刷装置に用い
られるインクの粘度を、１乃至１０センチポイズの範囲
内とすることにより、粘度の高いインクを押し出す際に
生じやすいインクの過剰供給が発生することがない。

【００５２】さらに、この孔版オフセット印刷装置によ
れば、転写ローラを構成するゲル状物質のアスカーＣ硬
度を、３乃至３０度の範囲内としたので、孔版原紙の穿
孔画像にゲル状物質が密着し、粘度の低いインクを使用
した場合であっても、毛管現象を確実に防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る孔版オフセット印刷装置の概略構
成を示す内部透視図

【図２】図１に示した装置要部の第１の実施の形態を示
す部分拡大図

【図３】本発明の孔版オフセット印刷装置における孔版
原紙と転写ローラとの接触部の拡大図

【図４】本発明に係る装置要部の第２の実施の形態を示
す部分拡大図

【図５】本発明に係る装置要部の第３の実施の形態を示
す部分拡大図

【図６】従来の孔版オフセット印刷装置の要部拡大図

【図７】従来の孔版オフセット印刷装置における孔版原
紙と転写ローラとの接触部の拡大図

【図８】従来の孔版オフセット印刷装置における転写ロ
ーラへのインク転写状況を示す説明図

【符号の説明】

２３…転写ローラ ４１…ブレード ４５，５１，６１…孔版オフセット印刷装置 ４７…インク Ｐ…被印刷体 Ｓ…孔版原紙

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穿孔画像が形成された孔版原紙の一方の
   面にインクを供給し、該孔版原紙の他方の面に転写ロー
   ラを設置し、該孔版原紙の前記穿孔画像を通過させたイ
   ンクを前記転写ローラに付着させ、さらに該転写ローラ
   に転写したインクを被印刷体に再転写させる孔版オフセ
   ット印刷装置において、 前記転写ローラの少なくとも表面がゲル状物質で構成さ
   れ、 該転写ローラの回転方向下流側には、圧接状態に配置さ
   れ、前記被印刷体への転写後の余剰インクを掻き取るブ
   レードが設けられていることを特徴とする孔版オフセッ
   ト印刷装置。
2. 【請求項２】 前記インクの粘度が、１乃至１０センチ
   ポイズの範囲内であることを特徴とする請求項１記載の
   孔版オフセット印刷装置。
3. 【請求項３】 前記ゲル状物質のアスカーＣ硬度が、３
   乃至３０度の範囲内であることを特徴とする請求項１又
   は２記載の孔版オフセット印刷装置。
4. 【請求項４】 前記ゲル状物質は、油性のポリエチレン
   剤を主成分とされることを特徴とする請求項１又は２又
   は３記載の孔版オフセット印刷装置。