JP2018083217A - 摩擦攪拌接合方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の第一実施形態に係る摩擦攪拌接合方法について、図面を用いて詳細に説明する。第一実施形態では、厚さの異なる二つの金属部材(第一金属部材と第二金属部材)を接合する。第一金属部材及び第二金属部材は、ともに表面に凸部を有しており、表面の高さが変化している。本実施形態に係る摩擦攪拌接合方法では、準備工程と、突合せ工程と、配置工程と、仮接合工程と、本接合工程と、除去工程と、を行う。なお、以下の説明における「表面」とは、「裏面」の反対側の面という意味である。
次に、本発明の第二実施形態に係る摩擦攪拌接合方法について説明する。第二実施形態に係る摩擦攪拌接合方法では、準備工程と、突合せ工程と、配置工程と、仮接合工程と、本接合工程と、除去工程とを行う。第二実施形態に係る摩擦攪拌接合方法では、補助部材の配置方法が第一実施形態と相違する。第二実施形態では、第一実施形態と相違する部分を中心に説明する。図9に示すように、準備工程及び突合せ工程は、第一実施形態と共通である。
20 第二金属部材
F 回転ツール(仮接合用回転ツール、本接合用回転ツール)
F2 攪拌ピン
J1 突合せ部
T タブ材
W1 塑性化領域
W2 塑性化領域
Claims (7)
- 攪拌ピンを備えた本接合用回転ツールを用いて第一金属部材と第二金属部材とを接合する摩擦攪拌接合方法であって、
前記第一金属部材及び表面の高さが変化する前記第二金属部材を突き合わせて、前記第一金属部材の端面と前記第二金属部材の表面とで形成される内隅を形成しつつ、高さが変化する突合せ部を形成する突合せ工程と、
前記内隅に沿って補助部材を配置する配置工程と、
前記内隅に回転する前記本接合用回転ツールの前記攪拌ピンを挿入して、前記攪拌ピンのみを前記第一金属部材、前記第二金属部材及び前記補助部材に接触させた状態で前記内隅に沿って摩擦攪拌接合を行う本接合工程と、を含むことを特徴とする摩擦攪拌接合方法。 - バリが形成された前記補助部材を前記第一金属部材及び前記第二金属部材から除去する除去工程を含むことを特徴とする請求項1に記載の摩擦攪拌接合方法。
- 前記本接合工程では、摩擦攪拌で発生するバリが前記補助部材に形成されるように接合条件を設定することを特徴とする請求項2に記載の摩擦攪拌接合方法。
- 前記配置工程では、前記第二金属部材の表面に前記補助部材を面接触させ、前記第一金属部材の表面よりも前記補助部材の表面が低い位置となるように前記補助部材を配置することを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の摩擦攪拌接合方法。
- 前記配置工程では、前記第一金属部材の端面に前記補助部材を面接触させるとともに前記補助部材の端面が前記第一金属部材の表面よりも高い位置となるように前記補助部材を配置することを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の摩擦攪拌接合方法。
- 前記本接合工程の前に、仮接合用回転ツールの攪拌ピンのみを前記内隅に挿入し、
少なくとも前記第一金属部材及び前記第二金属部材のいずれか一方と前記補助部材とをスポットで摩擦攪拌接合する仮接合工程を含むことを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載の摩擦攪拌接合方法。 - 前記仮接合用回転ツール及び前記本接合用回転ツールは同一の回転ツールであることを特徴とする請求項6に記載の摩擦攪拌接合方法。
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US11241756B2 (en) * | 2017-07-25 | 2022-02-08 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Joining method |
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