JP6662094B2 - 接合方法 - Google Patents
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Description
また、かかる接合方法によれば、バリを補助部材ごと除去できるので除去工程が容易となる。
また、かかる接合方法によれば、バリを除去する作業をより容易に行うことができる。
また、本発明は、攪拌ピンを備えた回転ツールを用いて第一金属部材と第二金属部材とを接合する接合方法であって、前記第一金属部材と、前記第一金属部材よりも薄い前記第二金属部材とを用意する準備工程と、前記第一金属部材及び前記第二金属部材の端面同士を突き合わせて突合せ部を形成するとともに第一の段差を形成する突合せ工程と、前記第一の段差に補助部材を配置する配置工程と、前記第一金属部材及び前記第二金属部材の表面側から回転する前記回転ツールを前記第一の段差に挿入し、前記攪拌ピンのみを前記第一金属部材、第二金属部材及び補助部材に接触させた状態で前記突合せ部に沿って前記回転ツールを相対移動させて摩擦攪拌接合を行う摩擦攪拌工程と、を含み、前記摩擦攪拌工程において、前記回転ツールの回転中心軸を前記補助部材側に傾斜させた状態で、前記突合せ部に沿って摩擦攪拌接合を行うことを特徴とする。
本発明の第一実施形態に係る接合方法について図面を参照して詳細に説明する。本実施形態に係る接合方法では、準備工程と、突合せ工程と、配置工程と、摩擦攪拌工程と、除去工程と、を行う。なお、以下の説明における「表面」とは、「裏面」の反対側の面という意味である。
次に、第一実施形態の第一変形例について説明する。図5に示すように、第一変形例の配置工程では、第一金属部材1と補助部材10とで段差が生じている点で第一実施形態と相違する。つまり、第一の段差の高さよりも、補助部材10の板厚を薄く設定しているため、補助部材10の表面10bは、第一金属部材1の表面1bよりも低い位置に位置している。これにより、第一金属部材1の表面1bと、端面1aと、補助部材10の表面10bとで第二の段差が形成されている。その他の工程については、第一実施形態と同等であるため説明を省略する。
次に、第一実施形態の第二変形例について説明する。図6に示すように、第二変形例の配置工程では、第一金属部材1と補助部材10とで段差が生じている点で第一実施形態と相違する。つまり、第一の段差の高さよりも、補助部材10の板厚を厚く設定しているため、補助部材10の表面10bは、第一金属部材1の表面1bよりも高い位置に位置している。これにより、第一金属部材1の表面1bと、補助部材10の端面10aと、表面10bとで第二の段差が形成されている。その他の工程については、第一実施形態と同等であるため説明を省略する。
次に、第一実施形態の第三変形例について説明する。図7に示すように、第三変形例の摩擦攪拌工程では、接合用回転ツールFの回転中心軸Fcを、突合せ部J1を通る境界線Cに対して補助部材10側に傾斜させた状態で、突合せ部J1に沿って相対移動させて突合せ部J1を摩擦攪拌接合する。このように、接合用回転ツールFを補助部材10側に傾倒させることにより、第一実施形態よりも補助部材10が多く摩擦攪拌されるため、金属不足をより確実に防ぐことができる。
次に、第二実施形態に係る接合方法について説明する。第二実施形態に係る接合方法は、図8に示すように、接合用回転ツールFの回転中心軸Fcを突合せ部J1よりも補助部材10側に偏移させている点で主に相違する。本実施形態に係る接合方法では、準備工程と、突合せ工程と、配置工程と、摩擦攪拌工程と、除去工程とを行う。第二実施形態に係る準備工程、突合せ工程及び配置工程は第一実施形態と略同等であるため説明を省略する。
2 第二金属部材
10 補助部材
F 接合用回転ツール(回転ツール)
F1 連結部
F2 攪拌ピン
J1 突合せ部
V バリ
W 塑性化領域
Claims (6)
- 攪拌ピンを備えた回転ツールを用いて第一金属部材と第二金属部材とを接合する接合方法であって、
前記第一金属部材と、前記第一金属部材よりも薄い前記第二金属部材とを用意する準備工程と、
前記第一金属部材及び前記第二金属部材の端面同士を突き合わせて突合せ部を形成するとともに第一の段差を形成する突合せ工程と、
前記第一の段差に補助部材を配置する配置工程と、
前記第一金属部材及び前記第二金属部材の表面側から回転する前記回転ツールを前記第一の段差に挿入し、前記攪拌ピンのみを前記第一金属部材、第二金属部材及び補助部材に接触させた状態で前記突合せ部に沿って前記回転ツールを相対移動させて摩擦攪拌接合を行う摩擦攪拌工程と、
バリが形成された前記補助部材を前記第一金属部材及び前記第二金属部材から除去する除去工程と、を含み、
前記摩擦攪拌工程では、摩擦攪拌接合で発生するバリが前記補助部材に形成されるように、接合条件を設定することを特徴とする接合方法。 - 攪拌ピンを備えた回転ツールを用いて第一金属部材と第二金属部材とを接合する接合方法であって、
前記第一金属部材と、前記第一金属部材よりも薄い前記第二金属部材とを用意する準備工程と、
前記第一金属部材及び前記第二金属部材の端面同士を突き合わせて突合せ部を形成するとともに第一の段差を形成する突合せ工程と、
前記第一の段差に補助部材を配置する配置工程と、
前記第一金属部材及び前記第二金属部材の表面側から回転する前記回転ツールを前記第一の段差に挿入し、前記攪拌ピンのみを前記第一金属部材、第二金属部材及び補助部材に接触させた状態で前記突合せ部に沿って前記回転ツールを相対移動させて摩擦攪拌接合を行う摩擦攪拌工程と、を含み、
前記摩擦攪拌工程において、前記回転ツールの回転中心軸を前記補助部材側に傾斜させた状態で、前記突合せ部に沿って摩擦攪拌接合を行うことを特徴とする接合方法。 - 前記配置工程において、前記第一金属部材の表面と前記補助部材の表面とが面一になるように前記補助部材を配置することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の接合方法。
- 前記配置工程において、前記第一金属部材の表面よりも前記補助部材の表面が高い位置となるように前記補助部材を配置することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の接合方法。
- 前記配置工程において、前記第一金属部材の表面よりも前記補助部材の表面が低い位置となるように前記補助部材を配置することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の接合方法。
- 前記摩擦攪拌工程において、前記回転ツールの回転中心軸を前記突合せ部に対して前記補助部材側に偏移させた状態で、前記突合せ部に沿って摩擦攪拌接合を行うことを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載の接合方法。
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