JP2018060118A - 画像形成方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】単色のトナーで画像を形成した場合の低温定着性、及び複数色の画像を形成した場合の耐ブリスター性を両立する画像形成方法を提供すること。【解決手段】複数色のトナーが重なったトナー像を転写材上に形成し、熱によって定着する工程を有する画像形成方法であって、トナー像を構成するトナーは、結着樹脂、着色剤、離型剤、及び可塑剤を含有するトナー粒子を有し、離型剤は結着樹脂への相溶性が１０．０％未満の結晶性物質であり、可塑剤は結着樹脂への相溶性が１４．０％以上の結晶性物質であり、トナー粒子は、結着樹脂１００．０質量部に対し、離型剤を３．０質量部以上含有し、転写材側から数えてｎ番目のトナー像を構成するトナー粒子中に含有される、離型剤の割合：Ｗｒ（ｎ）と可塑剤の割合：Ｗｐ（ｎ）の比Ｗ（ｎ）をＷ（ｎ）＝Ｗｐ（ｎ）／Ｗｒ（ｎ）としたとき、Ｗ（ｎ＋１）＜Ｗ（ｎ）の関係が成立することを特徴とする。【選択図】なし
Description
本発明は、電子写真，静電荷像を顕像化するための画像形成方法に関する。
従来、電子写真法においては光導電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に静電荷像を形成し、次いで静電荷像をトナーを用いて現像し、紙のごとき転写材にトナー画像を転写した後、加熱、加圧、加熱加圧あるいは溶剤蒸気により定着し画像を得る。
近年、プリンターや複写機において高速化や低消費電力化が求められており、定着性能に優れる画像形成方法が求められている。良好な定着性能を得るためには、定着時にトナーが素早く軟化し、かつ定着部材から分離することが重要である。
定着時にトナーが素早く軟化することで、低い定着温度で転写材に定着することが可能となる。定着時にトナーを素早く軟化させる手法としては、トナー中にエステルワックスや結晶性ポリエステルなどの可塑剤を添加する方法がある。
通常、画像形成に用いられるトナーには、定着部材から分離させるための添加剤として離型剤が含有されている。トナー中に含有された離型剤が、定着時にトナー表面に染み出すことにより、オフセットなどの画像弊害を抑制することができる。
特に、複数色のトナー像を形成する場合には、トナーの素早い軟化と離型性の両方の性能を両立することが重要である。どちらかの性能が不足すると、局所的に定着画像が剥がれてしまうブリスターと呼ばれる画像弊害が起きやすくなる。
ブリスター対策として、色ごとにワックス種を変更する方法（特許文献１参照）が報告されている。しかしこの方法では、組み合わせる色によって最適な定着温度が異なってしまう可能性がある。その場合、最も厳しい組み合わせの定着温度に合わせざるをえないため、高速化や低消費電力化の効果は得にくい。
またブリスター対策として、色ごとにトナー粒子表面のワックス量を変更する方法（特許文献２参照）が報告されている。しかし本発明者らの検討によると、この方法では離型性は十分に発揮されるものの、転写材との定着性に改善の余地を有していることが分かった。
近年、プリンターや複写機において高速化や低消費電力化が求められており、定着性能に優れる画像形成方法が求められている。良好な定着性能を得るためには、定着時にトナーが素早く軟化し、かつ定着部材から分離することが重要である。
定着時にトナーが素早く軟化することで、低い定着温度で転写材に定着することが可能となる。定着時にトナーを素早く軟化させる手法としては、トナー中にエステルワックスや結晶性ポリエステルなどの可塑剤を添加する方法がある。
通常、画像形成に用いられるトナーには、定着部材から分離させるための添加剤として離型剤が含有されている。トナー中に含有された離型剤が、定着時にトナー表面に染み出すことにより、オフセットなどの画像弊害を抑制することができる。
特に、複数色のトナー像を形成する場合には、トナーの素早い軟化と離型性の両方の性能を両立することが重要である。どちらかの性能が不足すると、局所的に定着画像が剥がれてしまうブリスターと呼ばれる画像弊害が起きやすくなる。
ブリスター対策として、色ごとにワックス種を変更する方法（特許文献１参照）が報告されている。しかしこの方法では、組み合わせる色によって最適な定着温度が異なってしまう可能性がある。その場合、最も厳しい組み合わせの定着温度に合わせざるをえないため、高速化や低消費電力化の効果は得にくい。
またブリスター対策として、色ごとにトナー粒子表面のワックス量を変更する方法（特許文献２参照）が報告されている。しかし本発明者らの検討によると、この方法では離型性は十分に発揮されるものの、転写材との定着性に改善の余地を有していることが分かった。
本発明の目的は、単一色のトナーで画像を形成した場合の低温定着性、及び複数色のトナーで画像を形成した場合の耐ブリスター性を高いレベルでバランス良く両立する画像形成方法を提供することである。
本発明は、複数のトナー像が重ね合わされた合成未定着トナー像を転写材上に形成する工程と、
前記転写材上の前記合成未定着トナー像に接触し、前記合成未定着トナー像に熱を与える定着器によって、前記合成未定着トナー像を前記転写材上に定着する定着工程と、
を有する画像形成方法であって、
前記トナー像を構成するトナーは、結着樹脂、着色剤、離型剤、及び可塑剤を含有するトナー粒子を有し、
前記離型剤は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において吸熱ピークが観測され、前記結着樹脂への相溶性が１０．０％未満であり、
前記可塑剤は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において吸熱ピークが観測され、前記結着樹脂への相溶性が１４．０％以上であり、
前記トナー粒子は、前記結着樹脂１００．０質量部に対し、前記離型剤を３．０質量部以上含有し、
前記転写材側から数えてｎ番目のトナー像を構成するトナー粒子中に含有される、離型剤の質量基準での含有割合をＷｒ（ｎ）、可塑剤の質量基準での含有割合をＷｐ（ｎ）とし、離型剤の含有割合と可塑剤の含有割合との比をＷ（ｎ）：
Ｗ（ｎ）＝Ｗｐ（ｎ）／Ｗｒ（ｎ）
としたとき、
合成未定着トナー像を構成する全てのトナー像について、常に、下記式（１）
Ｗ（ｎ＋１）＜Ｗ（ｎ） 式（１）
の関係が成立する、
ことを特徴とする画像形成方法に関する。
また本発明は、複数のトナー像が重ね合わされた合成未定着トナー像を転写材上に形成する工程と、
前記転写材上の前記合成未定着トナー像に接触し、前記合成未定着トナー像に熱を与える定着器によって、前記合成未定着トナー像を前記転写材上に定着する定着工程と、
を有する画像形成方法であって、
前記トナー像を構成するトナーは、結着樹脂、着色剤、離型剤、及び可塑剤を含有するトナー粒子を有し、
前記結着樹脂はスチレンアクリル系樹脂であり、
前記可塑剤は、３価以下のアルコールと脂肪酸のエステル、３価以下のカルボン酸と脂肪族アルコールのエステル、結晶性ポリエステル及びその誘導体、芳香族エステル類、脂肪酸アミドからなるグループから選択される融点が６０℃以上１００℃以下の可塑剤であり、
前記離型剤は、炭化水素系ワックス、４価以上６価以下のアルコールと脂肪酸のエステル、４価以上６価以下のカルボン酸と脂肪族アルコールのエステル、マイクロクリスタリンワックスからなるグループから選択される離型剤であり、
前記トナー粒子は、前記結着樹脂１００．０質量部に対し、前記離型剤を３．０質量部以上で含有し、
前記転写材側から数えてｎ番目のトナー像を構成するトナー粒子中に含有される、離型剤の質量基準での含有割合をＷｒ（ｎ）、可塑剤の質量基準での含有割合をＷｐ（ｎ）とし、離型剤の含有割合と可塑剤の含有割合との比をＷ（ｎ）：
Ｗ（ｎ）＝Ｗｐ（ｎ）／Ｗｒ（ｎ）
としたとき、
合成未定着トナー像を構成する全てのトナー像について、常に、下記式（１）
Ｗ（ｎ＋１）＜Ｗ（ｎ） 式（１）
の関係が成立する、
ことを特徴とする画像形成方法に関する。
前記転写材上の前記合成未定着トナー像に接触し、前記合成未定着トナー像に熱を与える定着器によって、前記合成未定着トナー像を前記転写材上に定着する定着工程と、
を有する画像形成方法であって、
前記トナー像を構成するトナーは、結着樹脂、着色剤、離型剤、及び可塑剤を含有するトナー粒子を有し、
前記離型剤は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において吸熱ピークが観測され、前記結着樹脂への相溶性が１０．０％未満であり、
前記可塑剤は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において吸熱ピークが観測され、前記結着樹脂への相溶性が１４．０％以上であり、
前記トナー粒子は、前記結着樹脂１００．０質量部に対し、前記離型剤を３．０質量部以上含有し、
前記転写材側から数えてｎ番目のトナー像を構成するトナー粒子中に含有される、離型剤の質量基準での含有割合をＷｒ（ｎ）、可塑剤の質量基準での含有割合をＷｐ（ｎ）とし、離型剤の含有割合と可塑剤の含有割合との比をＷ（ｎ）：
Ｗ（ｎ）＝Ｗｐ（ｎ）／Ｗｒ（ｎ）
としたとき、
合成未定着トナー像を構成する全てのトナー像について、常に、下記式（１）
Ｗ（ｎ＋１）＜Ｗ（ｎ） 式（１）
の関係が成立する、
ことを特徴とする画像形成方法に関する。
また本発明は、複数のトナー像が重ね合わされた合成未定着トナー像を転写材上に形成する工程と、
前記転写材上の前記合成未定着トナー像に接触し、前記合成未定着トナー像に熱を与える定着器によって、前記合成未定着トナー像を前記転写材上に定着する定着工程と、
を有する画像形成方法であって、
前記トナー像を構成するトナーは、結着樹脂、着色剤、離型剤、及び可塑剤を含有するトナー粒子を有し、
前記結着樹脂はスチレンアクリル系樹脂であり、
前記可塑剤は、３価以下のアルコールと脂肪酸のエステル、３価以下のカルボン酸と脂肪族アルコールのエステル、結晶性ポリエステル及びその誘導体、芳香族エステル類、脂肪酸アミドからなるグループから選択される融点が６０℃以上１００℃以下の可塑剤であり、
前記離型剤は、炭化水素系ワックス、４価以上６価以下のアルコールと脂肪酸のエステル、４価以上６価以下のカルボン酸と脂肪族アルコールのエステル、マイクロクリスタリンワックスからなるグループから選択される離型剤であり、
前記トナー粒子は、前記結着樹脂１００．０質量部に対し、前記離型剤を３．０質量部以上で含有し、
前記転写材側から数えてｎ番目のトナー像を構成するトナー粒子中に含有される、離型剤の質量基準での含有割合をＷｒ（ｎ）、可塑剤の質量基準での含有割合をＷｐ（ｎ）とし、離型剤の含有割合と可塑剤の含有割合との比をＷ（ｎ）：
Ｗ（ｎ）＝Ｗｐ（ｎ）／Ｗｒ（ｎ）
としたとき、
合成未定着トナー像を構成する全てのトナー像について、常に、下記式（１）
Ｗ（ｎ＋１）＜Ｗ（ｎ） 式（１）
の関係が成立する、
ことを特徴とする画像形成方法に関する。
本発明によれば単一色のトナーで画像を形成した場合の低温定着性、及び複数色トナーで画像を形成した場合の耐ブリスター性を高いレベルでバランス良く両立する画像形成方法を提供することができる。
本発明者らは、鋭意検討の結果、トナー中に可塑剤及び離型剤を添加し、かつ添加する可塑剤と離型剤の比率を色ごとに適切に制御することで、単一色での低温定着性及び複数色での耐ブリスター性を高いレベルでバランスよく両立する画像形成方法を提供できることを見出した。
具体的には、複数のトナー像を重ねて画像形成する場合には、紙のごとき転写材から遠い側のトナー像を形成する色のトナーほど、可塑剤と離型剤の比Ｗを小さくすることで、定着時に離型剤が染み出しやすく、定着部材との離型効果が良好に発揮される。かつ転写材に近い側の色のトナーほどＷが大きくなるように画像形成することで、転写材に近い側の色のトナーは定着時により可塑され低粘度化し、転写材に良好に定着する。これらの効果により、耐ブリスター性が良好に発揮される。
また単一色のトナーで画像形成する場合には、どの色のトナーも可塑剤を含有しているため、単一色での低温定着性もばらつきなく良好である。
これによって、単一色での低温定着性及び複数色での耐ブリスター性を高いレベルでバランスよく両立するという本発明の効果が得られたと筆者らは考えている。
本発明の一つの形態としては、複数のトナー像が重ね合わされた合成未定着トナー像を転写材上に形成する工程と、前記転写材上の前記合成未定着トナー像に接触し、前記合成未定着トナー像に熱を与える定着器によって、前記合成未定着トナー像を前記転写材上に定着する定着工程とを有する画像形成方法であって、前記トナー像を構成するトナーは、結着樹脂、着色剤、離型剤、及び可塑剤を含有するトナー粒子を有し、前記離型剤は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において吸熱ピークが観測され、前記結着樹脂への相溶性が１０．０％未満であり、前記可塑剤は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において吸熱ピークが観測され、前記結着樹脂への相溶性が１４．０％以上であり、前記トナー粒子は、前記結着樹脂１００．０質量部に対し、前記離型剤を３．０質量部以上含有し、前記転写材側から数えてｎ番目のトナー像を構成するトナー粒子中に含有される、離型剤の質量基準での含有割合をＷｒ（ｎ）、可塑剤の質量基準での含有割合をＷｐ（ｎ）とし、離型剤の含有割合と可塑剤の含有割合との比をＷ（ｎ）：
Ｗ（ｎ）＝Ｗｐ（ｎ）／Ｗｒ（ｎ）
としたとき、合成未定着トナー像を構成する全てのトナー像について、常に、下記式（１）
Ｗ（ｎ＋１）＜Ｗ（ｎ） 式（１）
の関係が成立することを特徴とする画像形成方法である。
Ｗ（ｎ）＝Ｗｐ（ｎ）／Ｗｒ（ｎ）
としたとき、合成未定着トナー像を構成する全てのトナー像について、常に、下記式（１）
Ｗ（ｎ＋１）＜Ｗ（ｎ） 式（１）
の関係が成立することを特徴とする画像形成方法である。
本形態における離型剤とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において吸熱ピークが観測され、結着樹脂への相溶性が１０．０％未満の化合物である。示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において吸熱ピークが観測されるということは、離型剤が結晶性を有することを意味している。トナー用の離型剤としては、室温付近では状態変化を起こさず、定着時にのみ溶融し離型性を発揮することが求められるため、離型剤は結晶性を有することが必須である。結着樹脂への相溶性は、結着樹脂と離型剤を高温で混合した際の、結着樹脂のガラス転移温度降下から算出される。結着樹脂との相溶性が低いということは、離型剤としての効果が結着樹脂との相溶により損失しにくいことを意味しており、耐ブリスター性が向上する。離型剤の結着樹脂への相溶性は、結着樹脂及び離型剤の種類を変えることによって制御することができる。より好ましい範囲は８．０％未満である。離型剤は単独、もしくは複数種併用して用いることができる。また各色のトナーで用いる離型剤は同一でもいいし、異なっていてもよい。
本形態に用いられるトナー粒子は、結着樹脂１００．０質量部に対して、離型剤を３．０質量部以上含有することが必須である。離型剤の含有量が３．０質量部未満の場合、式（１）の関係性を満たしていても、離型性が不足するため耐ブリスター性が十分に発揮されない。より好ましい含有量は製造面の観点から３．０質量部以上１５．０質量部以下である。かぶりなどの画像弊害抑制の観点から、さらに好ましくは４．０質量部以上１２．０質量部以下である。
また、本形態の画像形成方法に用いられるトナーは、定着性向上のために可塑剤を含有することが必須である。
本形態における可塑剤とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において吸熱ピークが観測され、結着樹脂への相溶性が１４．０％以上の化合物である。示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において吸熱ピークが観測されるということは、可塑剤が結晶性を有することを意味している。トナー用の可塑剤としては、室温付近では結着樹脂と分離した状態で状態変化を起こさず、定着時にのみ溶融し結着樹脂を可塑するという性質が求められるため、可塑剤は結晶性を有することが必須である。結着樹脂への相溶性は、結着樹脂と可塑剤を高温で混合した際の、結着樹脂のガラス転移温度降下から算出される。相溶性が高いということは、定着時により結着樹脂を軟化させやすいことを意味しており、低温定着性が向上する。可塑剤の結着樹脂への相溶性は、結着樹脂及び可塑剤の種類を変えることによって制御することができる。より好ましい範囲は１６．０％以上である。
可塑剤も単独、もしくは複数種併用して用いることができる。また各色のトナーで用いる可塑剤は同一でもいいし、異なっていてもよい。
可塑剤の含有量に関しては特に制限はないが、本形態に用いられるトナー粒子は、結着樹脂１００．０質量部に対して、可塑剤を０．５質量部以上含有することが好ましい。可塑剤の含有量が０．５質量部以上であれば、可塑剤による低温定着性良化の効果がより効果的に発現する。より好ましい含有量は１．０質量部以上１０．０質量部以下である。１０．０質量部以下であれば、結晶性成分のトナー表面への露出が抑制でき、かぶりなどの画像弊害が抑制できる。
本形態の画像形成方法において、転写材側から数えてｎ番目のトナー像を構成するトナー粒子中に含有される、離型剤の質量基準での含有割合をＷｒ（ｎ）、可塑剤の質量基準での含有割合をＷｐ（ｎ）とし、離型剤の含有割合と可塑剤の含有割合との比をＷ（ｎ）：
Ｗ（ｎ）＝Ｗｐ（ｎ）／Ｗｒ（ｎ）
としたとき、合成未定着トナー像を構成する全てのトナー像について、常に、下記式（１）
Ｗ（ｎ＋１）＜Ｗ（ｎ） 式（１）
の関係が成立することが必須である。
Ｗ（ｎ）＝Ｗｐ（ｎ）／Ｗｒ（ｎ）
としたとき、合成未定着トナー像を構成する全てのトナー像について、常に、下記式（１）
Ｗ（ｎ＋１）＜Ｗ（ｎ） 式（１）
の関係が成立することが必須である。
式（１）は、転写材に近い側のトナー像を構成するトナーほど、トナー粒子中の可塑剤の質量割合が大きいことを意味する。また式（１）は、転写材から遠い側のトナー像を構成するトナーほど、トナー粒子中の離型剤の質量割合が大きいことも意味する。前述のとおり、これらの効果が組み合わさることで本発明の効果が得られる。また、Ｗ（ｎ）とＷ（ｎ＋１）の比、Ｗ（ｎ）／Ｗ（ｎ＋１）は１．３０以上が好ましい。
式（１）の関係が逆転してしまった場合、転写材に近い側のトナー像を構成するトナーほど、可塑剤割合が少ないため、低粘度化しにくく、転写材に定着し難い。逆に、転写材から遠い側（定着部材に近い側）のトナー像を構成するトナーほど、可塑剤割合が大きくなるため、トナーが過度に低粘度化し定着部材に付着し、ブリスターが発生しやすくなる。
また、式（１）の関係性は、合成未定着トナー像を構成する全てのトナー像について、常に成立していることが必須である。例えば、３色のカラートナーを搭載するプリンターにおいて、３色の合成未定着トナー像を形成する場合、Ｗ（３）＜Ｗ（２）＜Ｗ（１）が成り立つ必要がある。これによって、３色の合成トナー像を形成する場合だけでなく、３色の内任意の２色で合成トナー像を形成する場合も上記の関係が維持され、良好な耐ブリスター性が色間で差がなく、バランスよく発揮される。
なお、離型剤を複数併用する場合、トナー示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において吸熱ピークが観測され、結着樹脂への相溶性が１０．０％未満の化合物全てを離型剤とし、Ｗｒ（ｎ）は各離型剤の含有割合の和とする。同様に、可塑剤を複数併用する場合、トナーの示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において吸熱ピークが観測され、結着樹脂への相溶性が１４．０％以上の化合物全てを可塑剤とし、Ｗｐ（ｎ）は各可塑剤の含有割合の和とする。
本形態において、結着樹脂はスチレンアクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などの公知の非晶性樹脂を使用することができる。中でもスチレンアクリル系樹脂が現像性に特に優れるため好ましい。
離型剤は、選択した結着樹脂への相溶性が１０．０％未満であれば、以下のごとき公知の離型剤を用いることができる。具体的には、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタムの石油系ワックス及びその誘導体、モンタンワックス及びその誘導体、フィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックス及びその誘導体、ポリエチレンに代表されるポリオレフィンワックス及びその誘導体、カルナバワックス、キャンデリラワックスの天然ワックス及びそれらの誘導体が挙げられ、誘導体には酸化物や、ビニルモノマーとのブロック共重合物、グラフト変性物も含まれる。また、高級脂肪族アルコール等のアルコール；ステアリン酸、パルミチン酸等の脂肪酸或いはその化合物；酸アミド、エステル、ケトン、硬化ヒマシ油及びその誘導体、植物ワックス、動物ワックスが挙げられる。中でも熱に対する応答性及び、離型剤の内包化の観点から、炭化水素ワックスやポリオレフィンワックスなどの炭化水素系ワックス、６価のアルコールと脂肪酸のエステル、６価のカルボン酸と脂肪族アルコールのエステルが好ましい。融点は、６０℃以上１００℃以下が好ましい。
可塑剤は、結晶性を有し、かつ選択した結着樹脂への相溶性が１４．０％以上であれば、公知の可塑剤を用いることができる。具体的には、エステルワックス、結晶性ポリエステル及びその誘導体、芳香族エステル類、芳香族酸無水物、脂肪族酸無水物、ｎ−アルカン類、高級脂肪酸、高級アルコール、脂肪酸アミド、リン酸エステル、長鎖有機酸、テルペン系樹脂、ロジン系樹脂、エポキシ系樹脂などが挙げられる。中でも、可塑速度及び可塑剤の内包化の観点から３価以下のアルコールと脂肪酸のエステル、３価以下のカルボン酸と脂肪族アルコールのエステルが好ましい。融点は６０℃以上１００℃以下が好ましい。
本発明のもう一つの形態は、複数のトナー像が重ね合わされた合成未定着トナー像を転写材上に形成する工程と、前記転写材上の前記合成未定着トナー像に接触し、前記合成未定着トナー像に熱を与える定着器によって、前記合成未定着トナー像を前記転写材上に定着する定着工程とを有する画像形成方法であって、
前記トナーは、結着樹脂、着色剤、離型剤、及び可塑剤を含有するトナー粒子を有し、前記結着樹脂はスチレンアクリル系樹脂であり、前記離型剤は炭化水素系ワックス、４価以上６価以下のアルコールと脂肪酸のエステル、４価以上６価以下のカルボン酸と脂肪族アルコールのエステル、マイクロクリスタリンワックスからなるグループから選択される離型剤であり、前記可塑剤は３価以下のアルコールと脂肪酸のエステル、３価以下のカルボン酸と脂肪族アルコールのエステル、結晶性ポリエステル及びその誘導体、芳香族エステル類、脂肪酸アミドからなるグループから選択される融点が６０℃以上１００℃以下の可塑剤であり、前記トナー粒子は、前記結着樹脂１００．０質量部に対し、前記離型剤を３．０質量部以上で含有し、前記転写材側から数えてｎ番目のトナー像を構成するトナー粒子中に含有される、離型剤の質量基準での含有割合をＷｒ（ｎ）、可塑剤の質量基準での含有割合をＷｐ（ｎ）とし、離型剤の含有割合と可塑剤の含有割合との比をＷ（ｎ）：
Ｗ（ｎ）＝Ｗｐ（ｎ）／Ｗｒ（ｎ）
としたとき、合成未定着トナー像を構成する全てのトナー像について、常に、下記式（１）
Ｗ（ｎ＋１）＜Ｗ（ｎ） 式（１）
の関係が成立することを特徴とする画像形成方法である。
前記トナーは、結着樹脂、着色剤、離型剤、及び可塑剤を含有するトナー粒子を有し、前記結着樹脂はスチレンアクリル系樹脂であり、前記離型剤は炭化水素系ワックス、４価以上６価以下のアルコールと脂肪酸のエステル、４価以上６価以下のカルボン酸と脂肪族アルコールのエステル、マイクロクリスタリンワックスからなるグループから選択される離型剤であり、前記可塑剤は３価以下のアルコールと脂肪酸のエステル、３価以下のカルボン酸と脂肪族アルコールのエステル、結晶性ポリエステル及びその誘導体、芳香族エステル類、脂肪酸アミドからなるグループから選択される融点が６０℃以上１００℃以下の可塑剤であり、前記トナー粒子は、前記結着樹脂１００．０質量部に対し、前記離型剤を３．０質量部以上で含有し、前記転写材側から数えてｎ番目のトナー像を構成するトナー粒子中に含有される、離型剤の質量基準での含有割合をＷｒ（ｎ）、可塑剤の質量基準での含有割合をＷｐ（ｎ）とし、離型剤の含有割合と可塑剤の含有割合との比をＷ（ｎ）：
Ｗ（ｎ）＝Ｗｐ（ｎ）／Ｗｒ（ｎ）
としたとき、合成未定着トナー像を構成する全てのトナー像について、常に、下記式（１）
Ｗ（ｎ＋１）＜Ｗ（ｎ） 式（１）
の関係が成立することを特徴とする画像形成方法である。
本形態の画像形成方法に用いられるトナーの結着樹脂はスチレンアクリル系樹脂である。結着樹脂がスチレンアクリル系樹脂であることで高い現像安定性が得られる。
本形態における離型剤は、炭化水素ワックスやポリオレフィンワックスなどの炭化水素系ワックス、４価以上６価以下のアルコールと脂肪酸のエステル、４価以上６価以下のカルボン酸と脂肪族アルコールのエステル、マイクロクリスタリンワックスからなるグループから選択される離型剤である。これらの離型剤であれば、スチレンアクリル系樹脂へ相溶しにくく十分に離型性が発揮され、耐ブリスター性が向上する。中でも熱に対する応答性及び、離型剤の内包化の観点から、炭化水素ワックスやポリオレフィンワックスなどの炭化水素系ワックス、６価のアルコールと脂肪酸のエステル、６価のカルボン酸と脂肪族アルコールのエステルが好ましい。離型剤の融点は、６０℃以上１００℃以下が好ましい。これらの離型剤は単独、もしくは併用して用いることができる。また各色のトナーで用いる離型剤は同一でもいいし、異なっていてもよい。
本形態に用いられるトナー粒子は、結着樹脂１００．０質量部に対して、離型剤を３．０質量部以上含有することが必須である。離型剤の含有量が３．０質量部未満の場合、式（１）の関係性を満たしていても、離型性が不足するため耐ブリスター性が十分に発揮されない。より好ましい含有量は製造面の観点から３．０質量部以上１５．０質量部以下である。かぶりなどの画像弊害抑制の観点から、さらに好ましくは４．０質量部以上１２．０質量部以下である。
本形態における可塑剤は、３価以下のアルコールと脂肪酸のエステル、３価以下のカルボン酸と脂肪族アルコールのエステル、結晶性ポリエステル及びその誘導体、芳香族エステル類、脂肪酸アミドからなるグループから選択される融点が６０℃以上１００℃以下の可塑剤である。これらの可塑剤であれば、スチレンアクリル系樹脂に良好に相溶、可塑し低温定着性が向上する。中でも、可塑速度及び可塑剤の内包化の観点から３価以下のアルコールと脂肪酸のエステル、３価以下のカルボン酸と脂肪族アルコールのエステルが好ましい。これらの可塑剤は単独、もしくは併用して用いることができる。また各色のトナーで用いる可塑剤は同一でもいいし、異なっていてもよい。
本形態の画像形成方法において、転写材側から数えてｎ番目のトナー像を構成するトナー粒子中に含有される、離型剤の質量基準での含有割合をＷｒ（ｎ）、可塑剤の質量基準での含有割合をＷｐ（ｎ）とし、離型剤の含有割合と可塑剤の含有割合との比をＷ（ｎ）：
Ｗ（ｎ）＝Ｗｐ（ｎ）／Ｗｒ（ｎ）
としたとき、合成未定着トナー像を構成する全てのトナー像について、常に、下記式（１）
Ｗ（ｎ＋１）＜Ｗ（ｎ） 式（１）
の関係が成立することが必須である。また、Ｗ（ｎ）とＷ（ｎ＋１）の比Ｗ（ｎ）／Ｗ（ｎ＋１）は１．３０以上が好ましい。
Ｗ（ｎ）＝Ｗｐ（ｎ）／Ｗｒ（ｎ）
としたとき、合成未定着トナー像を構成する全てのトナー像について、常に、下記式（１）
Ｗ（ｎ＋１）＜Ｗ（ｎ） 式（１）
の関係が成立することが必須である。また、Ｗ（ｎ）とＷ（ｎ＋１）の比Ｗ（ｎ）／Ｗ（ｎ＋１）は１．３０以上が好ましい。
式（１）は、転写材に近い側のトナー像を構成するトナーほど、トナー粒子中の可塑剤の質量割合が大きいことを意味する。すなわち、転写材に近い側のトナー像を構成するトナーは、定着時により可塑され低粘度化し、転写材に良好に定着する。
また式（１）は、転写材から遠い側のトナー像を構成するトナーほど、トナー粒子中の離型剤の質量割合が大きいことも意味する。すなわち、転写材から遠い側（定着部材に近い側）のトナー像を構成するトナーほど、定着時に離型剤が染み出しやすく定着部材との離型効果が良好に発揮される。これらの相乗効果により、本発明の効果が得られる。
この関係が逆転してしまった場合、定着時の熱がかかりにくい転写材に近い側のトナー像を構成するトナー程、可塑剤割合が少ないため、低粘度化しにくく、転写材に定着し難い。逆に、転写材から遠い側（定着部材に近い側）のトナー像を構成するトナーほど、可塑剤割合が大きくなるため、過度に低粘度化し定着部材に付着し、ブリスターやオフセットといった画像弊害が発生しやすくなる。
また、式（１）の関係性は、合成未定着トナー像を構成する全てのトナー像について、常に成立していることが必須である。例えば、３色のカラートナーを搭載するプリンターにおいて、３色の合成未定着トナー像を形成する場合、Ｗ（３）＜Ｗ（２）＜Ｗ（１）が成り立つ必要がある。これによって、３色の合成トナー像を形成する場合だけでなく、３色の内任意の２色で合成トナー像を形成する場合も上記の関係が維持され、良好な耐ブリスター性が色間で差がなく、バランスよく発揮される。
なお、離型剤を複数併用する場合、Ｗｒ（ｎ）は各離型剤の含有割合の和とする。同様に、可塑剤を複数併用する場合、Ｗｐ（ｎ）は各可塑剤の含有割合の和とする。
本発明の画像形成方法に用いられるトナー粒子は、結着樹脂、着色剤、可塑剤、及び離型剤を含有するコアと非晶性樹脂を含有するシェルを形成したコアシェル構造のトナー粒子であることが好ましい。コアに可塑剤や離型剤といった結晶性を有する材料を含有し、それを非晶性樹脂のシェルで被覆することにより、結晶性を有する材料のトナー粒子表面への露出が抑制でき、現像スジやかぶりといった画像弊害を抑制することができる。シェル層を形成する非晶性樹脂の例としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂などが挙げられる。中でも材料の多様性からポリエステル樹脂が好ましい。
本発明に用いられるトナー粒子は、どのような手法を用いて製造されても構わないが、懸濁重合法、乳化重合法、懸濁造粒法の如き、水系媒体中で造粒する製造法によって製造されることが、前記コアシェル構造を有するトナー粒子が得られる点で好ましい。中でも、懸濁重合法が耐久性や保存性の観点から特に好ましい。
以下、本発明に用いられるトナー粒子を得る上で好適な懸濁重合法を例示して、トナー粒子の製造方法を説明する。
重合性単量体に、着色剤、可塑剤、離型剤、及び必要に応じて他の添加物を、ホモジナイザー、ボールミル、コロイドミル、超音波分散機の如き分散機によって溶解または分散させ、これに重合開始剤を溶解し、重合性単量体組成物を調製する。次に、前記重合性単量体組成物を分散安定剤含有の水系媒体中に懸濁して重合を行うことによって、トナー粒子は製造される。なお、前記重合開始剤は、重合性単量体組成物中に他の添加剤を添加する時に同時に加えても良いし、水系媒体中に懸濁する直前に混合しても良い。また、造粒直後、重合反応を開始する前に重合性単量体もしくは溶媒に溶解した重合開始剤を加えることもできる。
前記スチレンアクリル系樹脂を構成するビニル系重合性単量体としては、単官能性重合性単量体または多官能性重合性単量体を使用することができる。
前記単官能性重合性単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレンの如きスチレン誘導体類；メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｉｓｏ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｉｓｏ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｎ−アミルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、ジメチルフォスフェートエチルアクリレート、ジエチルフォスフェートエチルアクリレート、ジブチルフォスフェートエチルアクリレート、２−ベンゾイルオキシエチルアクリレートの如きアクリル系重合性単量体類；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｉｓｏ−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉｓｏ−ブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、ｎ−アミルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−ノニルメタクリレート、ジエチルフォスフェートエチルメタクリレート、ジブチルフォスフェートエチルメタクリレートの如きメタクリル系重合性単量体類；メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル、ギ酸ビニルの如きビニルエステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルの如きビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロピルケトンの如きビニルケトン類等が挙げられる。
前記多官能性重合性単量体としては、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、２，２’−ビス（４−（アクリロキシジエトキシ）フェニル）プロパン、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、２，２’−ビス（４−（メタクリロキシジエトキシ）フェニル）プロパン、２，２’−ビス（４−（メタクリロキシポリエトキシ）フェニル）プロパン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、テトラメチロールメタンテトラメタクリレート、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタリン、ジビニルエーテル等が挙げられる。
本発明では、単官能性重合性単量体を単独で、あるいは二種以上組み合わせて、または単官能性重合性単量体と多官能性重合性単量体とを組み合わせて、または多官能性重合性単量体を単独で、あるいは二種以上を組み合わせて使用する。上述の単量体の中でも、スチレンまたはスチレン誘導体を単独もしくは混合して、またはそれらとほかの単量体と混合して使用することが、トナーの現像特性及び耐久性等の観点から好ましい。
重合開始剤としては、過酸化物系重合開始剤、アゾ系重合開始剤など様々なものが使用できる。使用できる過酸化物系重合開始剤として、有機系としては、パーオキシエステル、パーオキシジカーボネート、ジアルキルパーオキサイド、パーオキシケタール、ケトンパーオキサイド、ハイドロパーオキサイド、ジアシルパーオキサイドが挙げられる。無機系としては、過硫酸塩、過酸化水素などが挙げられる。具体的には、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ヘキシルパーオキシアセテート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ヘキシパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキシルモノカーボネートなどのパーオキシエステル；ベンゾイルパーオキサイドなどのジアシルパーオキサイド；ジイソプロピルパーオキシジカーボネートなどのパーオキシジカーボネート；１，１−ジ−ｔ−ヘキシルパーオキシシクロヘキサンなどのパーオキシケタール；ジーｔ−ブチルパーオキサイドなどのジアルキルパーオキサイド；その他としてｔ−ブチルパーオキシアリルモノカーボネート等が挙げられる。また、使用できるアゾ系重合開始剤としては、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビスイソブチロニトリル、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）等が例示される。なお、必要に応じてこれら重合開始剤を２種以上同時に用いることもできる。
上記懸濁重合法で用いられる水系媒体は、分散安定化剤を含有させることが好ましい。分散安定化剤としては、公知の無機系及び有機系の分散安定化剤を用いることができる。無機系の分散安定化剤としては、例えば、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、メタケイ酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ベントナイト、シリカ、アルミナ等が挙げられる。
有機系の分散安定化剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、ゼラチン、メチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、デンプン等が挙げられる。また、ノニオン性、アニオン性、カチオン性の界面活性剤の利用も可能である。例えば、ドデシル硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、オレイン酸カルシウム等が挙げられる。
上記分散安定化剤のうち、本発明においては、酸に対して可溶性のある難水溶性無機分散安定化剤を用いることが好ましい。また、本発明においては、難水溶性無機分散安定化剤を用い、水系分散媒体を調製する場合に、これらの分散安定化剤が重合性単量体１００．０質量部に対して０．２質量部以上２．０質量部以下の範囲となるような割合で使用することが好ましい。このような範囲となる割合で使用することによって、重合性単量体組成物の水系媒体中での液滴安定性が向上するからである。また、本発明においては、重合性単量体組成物１００．０質量部に対して３００．０質量部以上３０００．０質量部以下の範囲の水を用いて水系媒体を調製することが好ましい。
本発明において、上記難水溶性無機分散安定化剤が分散された水系媒体を調製する場合には、市販の分散安定化剤をそのまま用いて分散させても良い。しかし、細かい均一な粒度を有する分散安定化剤粒子を得るために、水中にて高速撹拌下に、上記難水溶性無機分散安定化剤を生成させて調製することが好ましい。例えば、リン酸カルシウムを分散安定化剤として使用する場合、高速撹拌下でリン酸ナトリウム水溶液と塩化カルシウム水溶液を混合してリン酸カルシウムの微粒子を形成することで、好ましい分散安定化剤を得ることができる。
本発明に用いられるトナーの着色剤としては、以下に示すブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの顔料及び必要に応じて染料を用いることができる。
ブラック着色剤としては、公知のブラック着色剤を用いることができる。
例えば、ブラック着色剤としては、カーボンブラックが挙げられる。また、以下に示すイエロー／マゼンタ／シアン着色剤を混合させて、ブラックに調節したものが挙げられる。
カーボンブラックとしては、特に制限はないが、例えばサーマル法、アセチレン法、チャンネル法、ファーネス法、ランプブラック法等の製法により得られたカーボンブラックを用いることができる。
本発明に用いるカーボンブラックの平均一次粒径は、特に制限はないが、平均一次粒径が１４ｎｍ以上８０ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２５ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。平均一次粒径が１４ｎｍ以上の場合には、トナーは赤味を呈さず、フルカラー画像形成用のブラックとして好ましい。カーボンブラックの平均一次粒径が８０ｎｍ以下の場合には、良好に分散しかつ着色力が低くなり過ぎず好ましい。
尚、カーボンブラックの平均一次粒径は、走査型電子顕微鏡で拡大した写真を撮影して測定することができる。
上記カーボンブラックは単独で用いても良く、２種以上を混合しても良い。
これらは粗製顔料であっても良く、本発明の効果を著しく阻害するものでなければ調製された顔料組成物であっても良い。
イエロー着色剤としては、公知のイエロー着色剤を用いることができる。
顔料系のイエロー着色剤としては、縮合多環系顔料、イソインドリノン化合物，アンスラキノン化合物、アゾ金属錯体メチン化合物、アリルアミド化合物に代表される化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ３、７、１０、１２、１３、１４、１５、１７、２３、２４、６０、６２、７４、７５、８３、９３、９４、９５、９９、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１１、１１７、１２３、１２８、１２９、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５５、１６６、１６８、１６９、１７７、１７９、１８０、１８１、１８３、１８５、１９１：１、１９１、１９２、１９３、１９９が挙げられる。
染料系のイエロー着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ３３、５６、７９、８２、９３、１１２、１６２、１６３、Ｃ．Ｉ．ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ４２、６４、２０１、２１１が挙げられる。
マゼンタ着色剤としては、公知のマゼンタ着色剤を用いることができる。
マゼンタ着色剤としては、縮合多環系顔料、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン、キナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合物、ペリレン化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２、３、５、６、７、２３、４８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１：１、１２２、１４６、１５０、１６６、１６９、１７７、１８４、１８５、２０２、２０６、２２０、２２１、２３８、２５４、２６９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１９が挙げられる。
シアン着色剤としては、フタロシアニン化合物及びその誘導体、アントラキノン化合物，塩基染料レーキ化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１、７、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、６０、６２、６６が挙げられる。
着色剤は、単独又は混合し更には固溶体の状態で用いることができる。本発明において、着色剤は、色相角、彩度、明度、耐侯性、ＯＨＴ透明性、トナー中への分散性の点から選択される。着色剤の添加量は、コアを形成する樹脂１００質量部に対し１質量部以上２０質量部以下であることが好ましい。
本発明のトナーは、トナーの帯電性を環境によらず安定に保つために、荷電制御剤を用いてもよい。
負荷電性の荷電制御剤としては、以下のものが挙げられる。モノアゾ金属化合物、アセチルアセトン金属化合物、芳香族オキシカルボン酸、芳香族ダイカルボン酸、オキシカルボン酸及びダイカルボン酸系の金属化合物、芳香族オキシカルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸及びその金属塩、無水物、エステル類、ビスフェノール等のフェノール誘導体類、尿素誘導体、含金属サリチル酸系化合物、含金属ナフトエ酸系化合物、ホウ素化合物、４級アンモニウム塩、カリックスアレーン、樹脂系荷電制御剤が挙げられる。。
正荷電性の荷電制御剤としては、以下のものが挙げられる。ニグロシン及び脂肪酸金属塩等によるニグロシン変性物；グアニジン化合物；イミダゾール化合物；トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレート等の４級アンモニウム塩、及びこれらの類似体であるホスホニウム塩等のオニウム塩及びこれらのレーキ顔料；トリフェニルメタン染料及びこれらのレーキ顔料（レーキ化剤としては、りんタングステン酸、りんモリブデン酸、りんタングステンモリブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェリシアン化物、フェロシアン化物など）；高級脂肪酸の金属塩；ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイド等のジオルガノスズオキサイド；ジブチルスズボレート、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシルスズボレートの如きジオルガノスズボレート類；樹脂系荷電制御剤が挙げられる。
これらを単独で或いは２種類以上組み合わせて用いることができる。
中でも、樹脂系荷電制御剤以外の荷電制御剤としては、含金属サリチル酸系化合物が良く、特にその金属がアルミニウムもしくはジルコニウムのものが良い。特に好ましい制御剤は、サリチル酸アルミニウム化合物である。
樹脂系荷電制御剤としては、スルホン酸基、スルホン酸塩基又はスルホン酸エステル基、サリチル酸部位、安息香酸部位を有する重合体又は共重合体を用いることが好ましい。
荷電制御剤の好ましい配合量は、重合性単量体１００．００質量部に対して０．０１質量部以上２０．００質量部以下、より好ましくは０．０５質量部以上１０．００質量部以下である。
本発明において、トナーの流動性を向上させる目的で、流動性向上剤をトナー粒子に外部添加（外添）してもよい。
流動性向上剤としては、シリカ微粒子、酸化チタン、酸化アルミニウムのような無機微粒子が好適に用いられる。これら無機微粒子は、シランカップリング剤、シリコーンオイル又はそれらの混合物のような疎水化剤で疎水化処理されていることが好ましい。
さらに、本発明のトナーは、必要に応じて流動性向上剤以外の外部添加剤をトナー粒子に混合されていてもよい。
流動性向上剤の添加量は、トナー粒子１００．００質量部に対して、０．０１質量部以上８．００質量部以下であることが好ましく、１．００質量部以上５．００質量部以下であることがより好ましい。
以下、本発明にかかわる各物性値の測定方法について説明する。
＜離型剤及び可塑剤の結着樹脂への相溶性の測定方法＞
離型剤及び可塑剤の結着樹脂への相溶性の測定には、示差走査熱量分析（ＤＳＣ）装置を用いる。
離型剤及び可塑剤の結着樹脂への相溶性の測定には、示差走査熱量分析（ＤＳＣ）装置を用いる。
サンプルとしては、非晶性樹脂Ａと離型剤を配合して得られる樹脂組成物、非晶性樹脂Ａと可塑剤を配合して得られる樹脂組成物を用いる。
（非晶性樹脂Ａの製造）
本発明において、トナーを懸濁重合法によって製造する場合には、トナーから結着樹脂のみを分離することは困難である。そのため、各トナーの結着樹脂に相当する非晶性樹脂Ａを別途作製する必要がある。
本発明において、トナーを懸濁重合法によって製造する場合には、トナーから結着樹脂のみを分離することは困難である。そのため、各トナーの結着樹脂に相当する非晶性樹脂Ａを別途作製する必要がある。
後述する実施例において、懸濁重合法によってトナーを製造する際、結着樹脂を構成する重合性単量体のみを用いて、トナーの製造条件と同じ重合温度と、同じ重合開始剤を同じ量用いて製造した樹脂を、非晶性樹脂Ａとした。
なお、同等の樹脂が得られているかどうかについては、後述する組成分析と、重量平均分子量（Ｍｗ）の測定を行い、トナーと同等であることを確認した。
（非晶性樹脂Ａと離型剤を配合して得られる樹脂組成物、非晶性樹脂Ａと可塑剤を配合して得られる樹脂組成物の作製）
非晶性樹脂Ａと離型剤もしくは可塑剤を１００：５の割合で混合した混合物０．４ｇを、トルエン２ｍｌに投入し、必要に応じて加熱して均一な溶解液を作製する。上記溶解液をロータリーエバポレータにて１２０℃まで加熱し、突沸しないように徐々に減圧する。５０ｍｂａｒまで減圧して２時間乾燥を行ったものを樹脂組成物とした。
非晶性樹脂Ａと離型剤もしくは可塑剤を１００：５の割合で混合した混合物０．４ｇを、トルエン２ｍｌに投入し、必要に応じて加熱して均一な溶解液を作製する。上記溶解液をロータリーエバポレータにて１２０℃まで加熱し、突沸しないように徐々に減圧する。５０ｍｂａｒまで減圧して２時間乾燥を行ったものを樹脂組成物とした。
（離型剤及び可塑剤の結着樹脂への相溶性の測定方法）
離型剤及び可塑剤の結着樹脂への相溶性は、示差走査熱量分析（ＤＳＣ）装置「Ｑ１０００」（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）を用いてＡＳＴＭ Ｄ３４１８−８２に準じて、非晶性樹脂Ａと離型剤を配合して得られる樹脂組成物、および非晶性樹脂Ａと可塑剤を配合して得られる樹脂組成物を測定することで算出する。
離型剤及び可塑剤の結着樹脂への相溶性は、示差走査熱量分析（ＤＳＣ）装置「Ｑ１０００」（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）を用いてＡＳＴＭ Ｄ３４１８−８２に準じて、非晶性樹脂Ａと離型剤を配合して得られる樹脂組成物、および非晶性樹脂Ａと可塑剤を配合して得られる樹脂組成物を測定することで算出する。
装置検出部の温度補正はインジウムと亜鉛の融点を用い、熱量の補正についてはインジウムの融解熱を用いる。
具体的には、測定サンプル２ｍｇを精秤し、アルミニウム製のパンの中に入れ、リファレンスとして空のアルミニウム製のパンを用い、測定範囲０℃から１２０℃の間で、昇温速度１０℃／分の速度で昇温する。この昇温過程で温度０℃から１２０℃の範囲におけるＤＳＣ曲線の比熱変化が検出される。この比熱変化が出る前後の各ベースラインを延長した直線から縦軸方向に等距離にある直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線とが交わる点をガラス転移温度「Ｔｇ：℃」とする。
離型剤の結着樹脂への相溶性：〔｛Ｔｇ（Ａ）−Ｔｇ（ＡＲ）｝／Ｔｇ〕×１００
可塑剤の結着樹脂への相溶性：〔｛Ｔｇ（Ａ）−Ｔｇ（ＡＰ）｝／Ｔｇ〕×１００
離型剤の結着樹脂への相溶性：〔｛Ｔｇ（Ａ）−Ｔｇ（ＡＲ）｝／Ｔｇ〕×１００
可塑剤の結着樹脂への相溶性：〔｛Ｔｇ（Ａ）−Ｔｇ（ＡＰ）｝／Ｔｇ〕×１００
上記Ｔｇ（Ａ）［℃］は、非晶性樹脂Ａのガラス転移温度を表し、上記Ｔｇ（ＡＲ）［℃］は、非晶性樹脂Ａと離型剤を配合して得られる樹脂組成物のガラス転移温度を表し、上記Ｔｇ（ＡＰ）［℃］は、非晶性樹脂Ａと可塑剤を配合して得られる樹脂組成物のガラス転移温度を表す。
＜非晶性樹脂Ａ、離型剤、可塑剤の構造分析＞
非晶性樹脂Ａ、離型剤及び可塑剤の構造は、核磁気共鳴装置（1Ｈ−ＮＭＲ、13Ｃ−ＮＭＲ）並びにＦＴ−ＩＲスペクトルを用いて決定する。
非晶性樹脂Ａ、離型剤及び可塑剤の構造は、核磁気共鳴装置（1Ｈ−ＮＭＲ、13Ｃ−ＮＭＲ）並びにＦＴ−ＩＲスペクトルを用いて決定する。
以下に測定に用いた装置及び測定方法を記す。各サンプルはトナー中から分取することで採取し分析してもよい。
（ｉ）1Ｈ−ＮＭＲ、13Ｃ−ＮＭＲ
測定装置 ：ＦＴ ＮＭＲ装置 ＪＮＭ−ＥＸ４００（日本電子社製）
測定周波数：４００ＭＨｚ
パルス条件：５．０μｓ
周波数範囲：１０５００Ｈｚ
積算回数 ：６４回
測定温度 ：３０℃
試料５０ｍｇを内径５ｍｍのサンプルチューブに入れ、溶媒として重クロロホルム（ＣＤＣｌ３）を添加し、これを４０℃の恒温槽内で溶解させて測定試料を調製する。当該測定試料を用いて上記条件にて測定した。
測定装置 ：ＦＴ ＮＭＲ装置 ＪＮＭ−ＥＸ４００（日本電子社製）
測定周波数：４００ＭＨｚ
パルス条件：５．０μｓ
周波数範囲：１０５００Ｈｚ
積算回数 ：６４回
測定温度 ：３０℃
試料５０ｍｇを内径５ｍｍのサンプルチューブに入れ、溶媒として重クロロホルム（ＣＤＣｌ３）を添加し、これを４０℃の恒温槽内で溶解させて測定試料を調製する。当該測定試料を用いて上記条件にて測定した。
（ｉｉ）ＦＴ−ＩＲスペクトル
測定装置 ：Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ｏｎｅ （Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ社製）測定方法：１回反射ＡＴＲ法
Ｒａｎｇｅ Ｓｔａｒｔ：４０００ｃｍ-1
Ｅｎｄ：４００ｃｍ-1（ＫＲＳ−５のＡＴＲ結晶）
Ｓｃａｎ ｎｕｍｂｅｒ：３２
Ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎ：４．００ｃｍ-1
Ａｄｖａｎｃｅｄ：ＣＯ2／Ｈ2Ｏ補正あり
測定装置 ：Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ｏｎｅ （Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ社製）測定方法：１回反射ＡＴＲ法
Ｒａｎｇｅ Ｓｔａｒｔ：４０００ｃｍ-1
Ｅｎｄ：４００ｃｍ-1（ＫＲＳ−５のＡＴＲ結晶）
Ｓｃａｎ ｎｕｍｂｅｒ：３２
Ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎ：４．００ｃｍ-1
Ａｄｖａｎｃｅｄ：ＣＯ2／Ｈ2Ｏ補正あり
試料０．０１ｇをＡＴＲ結晶の上に精秤して、圧力アームでサンプルを加圧し、上記条件にて測定した。
＜トナー及び非晶性樹脂Ａの重量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法＞
トナー及び非晶性樹脂Ａの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、以下のようにして測定する。
トナー及び非晶性樹脂Ａの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、以下のようにして測定する。
まず、室温で、トナー及び非晶性樹脂Ａをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解する。そして、得られた溶液を、ポア径が０．２μｍの耐溶剤性メンブランフィルター「マイショリディスク」（東ソー社製）で濾過してサンプル溶液を得る。なお、サンプル溶液は、ＴＨＦに可溶な成分の濃度が０．８質量％となるように調整する。このサンプル溶液を用いて、以下の条件で測定する。
装置：高速ＧＰＣ装置「ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ」［東ソー（株）製］
カラム：ＬＦ−６０４の２連［昭和電工（株）製］
溶離液：ＴＨＦ
流速：０．６ｍｌ／ｍｉｎ
オーブン温度：４０℃
試料注入量：０．０２０ｍｌ
装置：高速ＧＰＣ装置「ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ」［東ソー（株）製］
カラム：ＬＦ−６０４の２連［昭和電工（株）製］
溶離液：ＴＨＦ
流速：０．６ｍｌ／ｍｉｎ
オーブン温度：４０℃
試料注入量：０．０２０ｍｌ
試料の分子量の算出にあたっては、標準ポリスチレン樹脂（商品名「ＴＳＫスタンダード ポリスチレン Ｆ−８５０、Ｆ−４５０、Ｆ−２８８、Ｆ−１２８、Ｆ−８０、Ｆ−４０、Ｆ−２０、Ｆ−１０、Ｆ−４、Ｆ−２、Ｆ−１、Ａ−５０００、Ａ−２５００、Ａ−１０００、Ａ−５００」、東ソ−社製）を用いて作成した分子量校正曲線を使用する。
＜離型剤及び可塑剤の融点の測定方法＞
離型剤及び可塑剤の融点は示差走査熱量分析（ＤＳＣ）装置「Ｑ１０００」（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８−８２に準じて測定した際の、最大吸熱ピークのピーク温度として算出する。
離型剤及び可塑剤の融点は示差走査熱量分析（ＤＳＣ）装置「Ｑ１０００」（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８−８２に準じて測定した際の、最大吸熱ピークのピーク温度として算出する。
装置検出部の温度補正はインジウムと亜鉛の融点を用い、熱量の補正についてはインジウムの融解熱を用いる。
具体的には、測定サンプル２ｍｇを精秤し、アルミニウム製のパンの中に入れ、リファレンスとして空のアルミニウム製のパンを用い、測定範囲０℃から１００℃の間で、昇温速度１０℃／分の速度で昇温する。１００℃まで昇温した後、１００℃で１５分間保持し、その後、１００℃から０℃まで、降温速度５℃／分で冷却する。０℃まで降温後、０℃で１０分間保持し、その後０℃から１２０℃の間で、昇温速度１０℃／分で測定を行う。この２回目の昇温過程における吸熱曲線における最大吸熱ピークのピーク温度（℃）を測定する。
本発明を以下に示す実施例及び比較例により具体的に説明するが、本発明は実施例及び比較例によって制限されるものではない。
＜非晶性樹脂Ａの製造例＞
（水系媒体の調製）
・イオン交換水 １０００．０質量部
・リン酸ナトリウム １４．０質量部
・１０％塩酸 ４．５質量部
上記材料を、Ｔ．Ｋ．ホモミクサー（特殊機化工業株式会社製）を用いて、１２０００ｒｐｍにて撹拌し混合物を得た。得られた混合物は窒素パージしながら６５℃で６０分間保温した。次に、イオン交換水１０質量部に８質量部の塩化カルシウムを溶解した塩化カルシウム水溶液を上記混合物に一括投入し、分散剤を含む水系媒体を調製した。調製された水系媒体のｐＨは５．５であった。
（水系媒体の調製）
・イオン交換水 １０００．０質量部
・リン酸ナトリウム １４．０質量部
・１０％塩酸 ４．５質量部
上記材料を、Ｔ．Ｋ．ホモミクサー（特殊機化工業株式会社製）を用いて、１２０００ｒｐｍにて撹拌し混合物を得た。得られた混合物は窒素パージしながら６５℃で６０分間保温した。次に、イオン交換水１０質量部に８質量部の塩化カルシウムを溶解した塩化カルシウム水溶液を上記混合物に一括投入し、分散剤を含む水系媒体を調製した。調製された水系媒体のｐＨは５．５であった。
（荷電制御剤分散液１の調製：分散工程）
・スチレン ６０．０質量部
・荷電制御剤（オリエント社製：ボントロンＥ−８８） ０．５質量部
上記材料及び直径１．７ｍｍのジルコニア粒子をアトライタ（三井三池化工機株式会社）に投入し、２２０ｒｐｍで５時間混合することでスチレン中に荷電制御剤を分散した。分散後にジルコニア粒子を分離して荷電制御剤分散液１を作製した。
・スチレン ６０．０質量部
・荷電制御剤（オリエント社製：ボントロンＥ−８８） ０．５質量部
上記材料及び直径１．７ｍｍのジルコニア粒子をアトライタ（三井三池化工機株式会社）に投入し、２２０ｒｐｍで５時間混合することでスチレン中に荷電制御剤を分散した。分散後にジルコニア粒子を分離して荷電制御剤分散液１を作製した。
（重合性単量体組成物１の調製）
・スチレン １５．０質量部
・ｎ−ブチルアクリレート（ｎ−ＢＡ） ２５．０質量部
上記材料を混合し、２時間撹拌して、重合性単量体組成物１を得た。
・スチレン １５．０質量部
・ｎ−ブチルアクリレート（ｎ−ＢＡ） ２５．０質量部
上記材料を混合し、２時間撹拌して、重合性単量体組成物１を得た。
（重合性単量体組成物２の調製）
荷電制御剤分散液１及び重合性単量体組成物１を混合した後、下記材料を添加した。
・ジビニルベンゼン ０．０２質量部
添加後、混合しながら、６５℃に加温した。６５℃で３０分間、保温しながらＴ．Ｋ．ホモミクサー（特殊機化工業株式会社製）を用いて、５００ｒｐｍで均一に溶解して重合性単量体組成物２を得た。
荷電制御剤分散液１及び重合性単量体組成物１を混合した後、下記材料を添加した。
・ジビニルベンゼン ０．０２質量部
添加後、混合しながら、６５℃に加温した。６５℃で３０分間、保温しながらＴ．Ｋ．ホモミクサー（特殊機化工業株式会社製）を用いて、５００ｒｐｍで均一に溶解して重合性単量体組成物２を得た。
（造粒／重合工程）
得られた重合性単量体組成物２を上記水系媒体中に投入した。次いで、重合開始剤ｔ−ブチルパーオキシピバレート（２５％トルエン溶液）１０．０質量部を添加し、６５℃、窒素パージ下において、Ｔ．Ｋ．ホモミクサー（特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで５分間撹拌し、ｐＨ５．５で造粒した。その後、パドル撹拌翼で撹拌しつつ７０℃に昇温し、撹拌しながら５時間反応した。
得られた重合性単量体組成物２を上記水系媒体中に投入した。次いで、重合開始剤ｔ−ブチルパーオキシピバレート（２５％トルエン溶液）１０．０質量部を添加し、６５℃、窒素パージ下において、Ｔ．Ｋ．ホモミクサー（特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで５分間撹拌し、ｐＨ５．５で造粒した。その後、パドル撹拌翼で撹拌しつつ７０℃に昇温し、撹拌しながら５時間反応した。
（蒸留／洗浄／乾燥／分級／外添工程）
重合反応終了後、容器内の温度を１００℃に昇温し、４時間蒸留させた。その後、５℃／分で３０℃まで反応容器を冷却し、１０％塩酸を加えｐＨを２とした状態で２時間撹拌しながら分散剤を溶解した。得られたエマルションを加圧濾過し、さらに２０００質量部以上のイオン交換水で洗浄した。十分通気をした後、乾燥して非晶性樹脂Ａを得た。得られた非晶性樹脂Ａの重量平均分子量（Ｍｗ）は３００００、ガラス転移温度は５４℃であった。
重合反応終了後、容器内の温度を１００℃に昇温し、４時間蒸留させた。その後、５℃／分で３０℃まで反応容器を冷却し、１０％塩酸を加えｐＨを２とした状態で２時間撹拌しながら分散剤を溶解した。得られたエマルションを加圧濾過し、さらに２０００質量部以上のイオン交換水で洗浄した。十分通気をした後、乾燥して非晶性樹脂Ａを得た。得られた非晶性樹脂Ａの重量平均分子量（Ｍｗ）は３００００、ガラス転移温度は５４℃であった。
＜離型剤＞
離型剤としては以下の表１に記載のものを用いた。
離型剤としては以下の表１に記載のものを用いた。
＜可塑剤＞
可塑剤としては以下の表２に記載のものを用いた。
可塑剤としては以下の表２に記載のものを用いた。
＜ポリエステル樹脂の製造例＞
・テレフタル酸 １５．００質量部
・イソフタル酸 １５．００質量部
・ビスフェノールＡ−プロピレンオキサイド２モル付加物 ７０．００質量部
・シュウ酸チタン酸カリウム ０．０３質量部
減圧装置、水分離装置、窒素ガス導入装置、温度測定装置、撹拌装置を備えたオートクレーブ中に、上記成分を仕込み、窒素雰囲気下、２２０℃で１７時間反応を行い、さらに１０ｍｍＨｇ以上２０ｍｍＨｇ以下の減圧下で０．５時間反応させた。その後、１８０℃に降温し、無水トリメリット酸を０．１０質量部添加して、１７５℃で２．０時間反応させ、ポリエステル樹脂を得た。得られたポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は９５００、ガラス転移温度は７３℃、酸価は８．０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
・テレフタル酸 １５．００質量部
・イソフタル酸 １５．００質量部
・ビスフェノールＡ−プロピレンオキサイド２モル付加物 ７０．００質量部
・シュウ酸チタン酸カリウム ０．０３質量部
減圧装置、水分離装置、窒素ガス導入装置、温度測定装置、撹拌装置を備えたオートクレーブ中に、上記成分を仕込み、窒素雰囲気下、２２０℃で１７時間反応を行い、さらに１０ｍｍＨｇ以上２０ｍｍＨｇ以下の減圧下で０．５時間反応させた。その後、１８０℃に降温し、無水トリメリット酸を０．１０質量部添加して、１７５℃で２．０時間反応させ、ポリエステル樹脂を得た。得られたポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は９５００、ガラス転移温度は７３℃、酸価は８．０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
＜イエロートナーＹ１の製造例＞
（水系媒体の調製）
・イオン交換水 １０００．０質量部
・リン酸ナトリウム １４．０質量部
・１０％塩酸 ４．５質量部
上記材料を、Ｔ．Ｋ．ホモミクサー（特殊機化工業株式会社製）を用いて、１２０００ｒｐｍにて撹拌し混合物を得た。得られた混合物は窒素パージしながら６５℃で６０分間保温した。次に、イオン交換水１０質量部に８質量部の塩化カルシウムを溶解した塩化カルシウム水溶液を上記混合物に一括投入し、分散剤を含む水系媒体を調製した。調製された水系媒体のｐＨは５．５であった。
（水系媒体の調製）
・イオン交換水 １０００．０質量部
・リン酸ナトリウム １４．０質量部
・１０％塩酸 ４．５質量部
上記材料を、Ｔ．Ｋ．ホモミクサー（特殊機化工業株式会社製）を用いて、１２０００ｒｐｍにて撹拌し混合物を得た。得られた混合物は窒素パージしながら６５℃で６０分間保温した。次に、イオン交換水１０質量部に８質量部の塩化カルシウムを溶解した塩化カルシウム水溶液を上記混合物に一括投入し、分散剤を含む水系媒体を調製した。調製された水系媒体のｐＨは５．５であった。
（顔料分散液１の調製：顔料分散工程）
・スチレン ６０．０質量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー ５．０質量部
・荷電制御剤（オリエント社製：ボントロンＥ−８８） ０．５質量部
上記材料及び直径１．７ｍｍのジルコニア粒子をアトライタ（三井三池化工機株式会社）に投入し、２２０ｒｐｍで５時間混合することで、スチレン中に着色剤及び荷電制御剤を分散した。分散後にジルコニア粒子を分離して顔料分散液１を作製した。
・スチレン ６０．０質量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー ５．０質量部
・荷電制御剤（オリエント社製：ボントロンＥ−８８） ０．５質量部
上記材料及び直径１．７ｍｍのジルコニア粒子をアトライタ（三井三池化工機株式会社）に投入し、２２０ｒｐｍで５時間混合することで、スチレン中に着色剤及び荷電制御剤を分散した。分散後にジルコニア粒子を分離して顔料分散液１を作製した。
（重合性単量体組成物３の調製）
・スチレン １５．０質量部
・ｎ−ブチルアクリレート（ｎ−ＢＡ） ２５．０質量部
・ポリエステル樹脂 ６．０質量部
上記材料を混合し、２時間撹拌して、ポリエステル樹脂を溶解し、重合性単量体組成物３を得た。
・スチレン １５．０質量部
・ｎ−ブチルアクリレート（ｎ−ＢＡ） ２５．０質量部
・ポリエステル樹脂 ６．０質量部
上記材料を混合し、２時間撹拌して、ポリエステル樹脂を溶解し、重合性単量体組成物３を得た。
（重合性単量体組成物４の調製）
顔料分散液１及び重合性単量体組成物３を混合した後、下記材料を添加した。
・離型剤１ ６．０質量部
・可塑剤１ ２．０質量部
・ジビニルベンゼン ０．０２質量部
添加後、混合しながら、６５℃に加温した。６５℃で３０分間、保温しながらＴ．Ｋ．ホモミクサー（特殊機化工業株式会社製）を用いて、５００ｒｐｍにて均一に溶解して重合性単量体組成物４を得た。
顔料分散液１及び重合性単量体組成物３を混合した後、下記材料を添加した。
・離型剤１ ６．０質量部
・可塑剤１ ２．０質量部
・ジビニルベンゼン ０．０２質量部
添加後、混合しながら、６５℃に加温した。６５℃で３０分間、保温しながらＴ．Ｋ．ホモミクサー（特殊機化工業株式会社製）を用いて、５００ｒｐｍにて均一に溶解して重合性単量体組成物４を得た。
（造粒／重合工程）
得られた重合性単量体組成物４を上記水系媒体中に投入した。次いで、重合開始剤ｔ−ブチルパーオキシピバレート（２５％トルエン溶液）１０．０質量部を添加し、６５℃、窒素パージ下において、Ｔ．Ｋ．ホモミクサー（特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで５分間撹拌し、ｐＨ５．５で造粒した。その後、パドル撹拌翼で撹拌しつつ７０℃に昇温し、撹拌しながら５時間反応した。
得られた重合性単量体組成物４を上記水系媒体中に投入した。次いで、重合開始剤ｔ−ブチルパーオキシピバレート（２５％トルエン溶液）１０．０質量部を添加し、６５℃、窒素パージ下において、Ｔ．Ｋ．ホモミクサー（特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで５分間撹拌し、ｐＨ５．５で造粒した。その後、パドル撹拌翼で撹拌しつつ７０℃に昇温し、撹拌しながら５時間反応した。
（蒸留／洗浄／乾燥／分級／外添工程）
重合反応終了後、容器内の温度を１００℃に昇温し、４時間蒸留させた。その後、５℃／分で３０℃まで反応容器を冷却し、１０％塩酸を加えｐＨを２とした状態で２時間撹拌しながら分散剤を溶解した。得られたエマルションを加圧濾過し、さらに２０００質量部以上のイオン交換水で洗浄した。十分通気をした後、乾燥して風力分級し、重量平均粒径７．０μｍ、重量平均分子量（Ｍｗ）３１０００のイエロートナー粒子１を得た。得られたイエロートナー粒子１の断面を透過型電子顕微鏡で観察したところ、イエロートナー粒子１は結着樹脂、着色剤、可塑剤、及び離型剤を含有するコアとポリエステル樹脂を含有するシェルを形成したコアシェル構造であった。
重合反応終了後、容器内の温度を１００℃に昇温し、４時間蒸留させた。その後、５℃／分で３０℃まで反応容器を冷却し、１０％塩酸を加えｐＨを２とした状態で２時間撹拌しながら分散剤を溶解した。得られたエマルションを加圧濾過し、さらに２０００質量部以上のイオン交換水で洗浄した。十分通気をした後、乾燥して風力分級し、重量平均粒径７．０μｍ、重量平均分子量（Ｍｗ）３１０００のイエロートナー粒子１を得た。得られたイエロートナー粒子１の断面を透過型電子顕微鏡で観察したところ、イエロートナー粒子１は結着樹脂、着色剤、可塑剤、及び離型剤を含有するコアとポリエステル樹脂を含有するシェルを形成したコアシェル構造であった。
１００．０質量部の上記イエロートナー粒子１に、外添剤として、シリカ微粒子に対して２０．０質量％のジメチルシリコーンオイルで表面処理した疎水性シリカ微粒子（１次粒子の個数平均粒径：７ｎｍ、ＢＥＴ比表面積：１３０ｍ2／ｇ）１．５質量部、及び、酸化チタン微粒子に対して１５．０質量％のイソブチルトリメトキシシランで表面処理した疎水性酸化チタン微粒子（１次粒子の個数平均粒径：５０ｎｍ）０．３質量部を添加し、三井ヘンシェルミキサ（三井三池化工機株式会社製）を用いて、３０００ｒｐｍで１５分間混合して、イエロートナーＹ１を得た。
＜イエロートナーＹ２〜Ｙ１９の製造例＞
イエロートナーＹ１の製造例において、添加する離型剤及び可塑剤の種類及び添加量を表３の通りに変更することを除いて、イエロートナーＹ１の製造例と同様にしてイエロートナーＹ２〜Ｙ１９を得た。
イエロートナーＹ１の製造例において、添加する離型剤及び可塑剤の種類及び添加量を表３の通りに変更することを除いて、イエロートナーＹ１の製造例と同様にしてイエロートナーＹ２〜Ｙ１９を得た。
＜マゼンタトナーＭ１の製造例＞
イエロートナーＹ１の製造例において、添加する顔料をＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を３．０質量部、及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド１５０を２．０質量部に変更すること、可塑剤１の添加量を４．０質量部に変更することを除いて、イエロートナーＹ１の製造例と同様にしてマゼンタトナーＭ１を得た。
イエロートナーＹ１の製造例において、添加する顔料をＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を３．０質量部、及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド１５０を２．０質量部に変更すること、可塑剤１の添加量を４．０質量部に変更することを除いて、イエロートナーＹ１の製造例と同様にしてマゼンタトナーＭ１を得た。
＜マゼンタトナーＭ２〜Ｍ１７の製造例＞
マゼンタトナーＭ１の製造例において、添加する離型剤及び可塑剤の種類及び添加量を表４の通りに変更することを除いて、マゼンタトナーＭ１の製造例と同様にしてマゼンタトナーＭ２〜Ｍ１７を得た。
マゼンタトナーＭ１の製造例において、添加する離型剤及び可塑剤の種類及び添加量を表４の通りに変更することを除いて、マゼンタトナーＭ１の製造例と同様にしてマゼンタトナーＭ２〜Ｍ１７を得た。
＜シアントナーＣ１の製造例＞
イエロートナーＹ１の製造例において、添加する顔料をＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を５．０質量部に変更すること、可塑剤１の添加量を６．０質量部に変更することを除いて、イエロートナーＹ１の製造例と同様にしてシアントナーＣ１を得た。
イエロートナーＹ１の製造例において、添加する顔料をＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を５．０質量部に変更すること、可塑剤１の添加量を６．０質量部に変更することを除いて、イエロートナーＹ１の製造例と同様にしてシアントナーＣ１を得た。
＜シアントナーＣ２〜Ｃ１９の製造例＞
シアントナーＣ１の製造例において、添加する離型剤及び可塑剤の種類及び添加量を表５の通りに変更することを除いて、シアントナーＣ１の製造例と同様にしてシアントナーＣ２〜Ｃ１９を得た。
シアントナーＣ１の製造例において、添加する離型剤及び可塑剤の種類及び添加量を表５の通りに変更することを除いて、シアントナーＣ１の製造例と同様にしてシアントナーＣ２〜Ｃ１９を得た。
＜実施例１＞
評価機としてＬＢＰ９６００Ｃ（キヤノン製）を、プリント速度がＡ４：４０枚／分になるように改造したものを使用した。カートリッジは、市販のＬＢＰ９６００Ｃカートリッジ中に入っているトナーを抜き取り、エアーブローにて内部を清掃した後、評価するトナーを充填したものを使用した。１ステーション（イエローステーション）にＹ１を詰めたトナーカートリッジ、２ステーション（マゼンタステーション）にＭ１を詰めたトナーカートリッジ、３ステーション（シアンステーション）にＣ１を詰めたトナーカートリッジをセットした。この状態では、転写材上に３色のトナーを重ねた時に、最も定着器側のトナーはＹ１になり、最も転写材側のトナーがＣ１になる。以下に示す耐ブリスター性、低温定着性、かぶりの評価を行った。結果を表６に示す。
評価機としてＬＢＰ９６００Ｃ（キヤノン製）を、プリント速度がＡ４：４０枚／分になるように改造したものを使用した。カートリッジは、市販のＬＢＰ９６００Ｃカートリッジ中に入っているトナーを抜き取り、エアーブローにて内部を清掃した後、評価するトナーを充填したものを使用した。１ステーション（イエローステーション）にＹ１を詰めたトナーカートリッジ、２ステーション（マゼンタステーション）にＭ１を詰めたトナーカートリッジ、３ステーション（シアンステーション）にＣ１を詰めたトナーカートリッジをセットした。この状態では、転写材上に３色のトナーを重ねた時に、最も定着器側のトナーはＹ１になり、最も転写材側のトナーがＣ１になる。以下に示す耐ブリスター性、低温定着性、かぶりの評価を行った。結果を表６に示す。
耐ブリスター性
常温常湿環境下（２５℃、５０％ＲＨ）において、評価紙はＨＰ社製ＬａｓｅｒＪｅｔ９０（坪量９０ｇ／ｍ2）を用い、トナーの載り量０．９０ｍｇ／ｃｍ2（Ｙ１：０．４５ｍｇ／ｃｍ2、Ｍ１：０．４５ｍｇ／ｃｍ2）で、２ｃｍ×２ｃｍの面積の画像を出力した。定着温調を変化させながら、各濃度で出力した画像を目視によりブリスター発生の有無を確認し、以下の評価基準に基づいて評価した。
Ａ：ブリスター発生温度が１５５℃未満
Ｂ：ブリスター発生温度が１５５℃以上１６５℃未満
Ｃ：ブリスター発生温度が１６５℃以上１７５℃未満
Ｄ：ブリスター発生温度が１７５℃以上
常温常湿環境下（２５℃、５０％ＲＨ）において、評価紙はＨＰ社製ＬａｓｅｒＪｅｔ９０（坪量９０ｇ／ｍ2）を用い、トナーの載り量０．９０ｍｇ／ｃｍ2（Ｙ１：０．４５ｍｇ／ｃｍ2、Ｍ１：０．４５ｍｇ／ｃｍ2）で、２ｃｍ×２ｃｍの面積の画像を出力した。定着温調を変化させながら、各濃度で出力した画像を目視によりブリスター発生の有無を確認し、以下の評価基準に基づいて評価した。
Ａ：ブリスター発生温度が１５５℃未満
Ｂ：ブリスター発生温度が１５５℃以上１６５℃未満
Ｃ：ブリスター発生温度が１６５℃以上１７５℃未満
Ｄ：ブリスター発生温度が１７５℃以上
低温定着性（単色）
常温常湿環境下（２５℃、５０％ＲＨ）において、評価紙はＨＰ社製ＬａｓｅｒＪｅｔ９０（坪量９０ｇ／ｍ2）を用い、トナーの載り量０．２３ｍｇ／ｃｍ2のハーフトーン画像を出力した。定着温調を変化させながら、定着後の画像の表面を４．９ｋＰａ（５０ｇ／ｃｍ2）の荷重をかけたシルボン紙（ダスパー Ｋ−３）で０．２ｍ／秒の速度で５回摺擦したときの濃度低下率を分光濃度計５００シリーズ（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて測定した。摺擦前後の画像濃度の濃度低下率が１０．０％以下になる定着温度を、最低定着温度とし、それを以下の評価基準に基づいて評価した。
Ａ：最低定着温度が１５０℃未満
Ｂ：最低定着温度が１５０℃以上１６０℃未満
Ｃ：最低定着温度が１６０℃以上１７０℃未満
Ｄ：最低定着温度が１７０℃以上
常温常湿環境下（２５℃、５０％ＲＨ）において、評価紙はＨＰ社製ＬａｓｅｒＪｅｔ９０（坪量９０ｇ／ｍ2）を用い、トナーの載り量０．２３ｍｇ／ｃｍ2のハーフトーン画像を出力した。定着温調を変化させながら、定着後の画像の表面を４．９ｋＰａ（５０ｇ／ｃｍ2）の荷重をかけたシルボン紙（ダスパー Ｋ−３）で０．２ｍ／秒の速度で５回摺擦したときの濃度低下率を分光濃度計５００シリーズ（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて測定した。摺擦前後の画像濃度の濃度低下率が１０．０％以下になる定着温度を、最低定着温度とし、それを以下の評価基準に基づいて評価した。
Ａ：最低定着温度が１５０℃未満
Ｂ：最低定着温度が１５０℃以上１６０℃未満
Ｃ：最低定着温度が１６０℃以上１７０℃未満
Ｄ：最低定着温度が１７０℃以上
同様の評価を各色のトナーで行った。
かぶり評価
評価機ごと高温高湿下（３０℃／８０％）で７日間放置した後、常温常湿下（２３℃／６０％）でさらに３日間放置し初期帯電をリセットした。それらを常温常湿環境（２３℃／６０％）で、予備回転なしにベタ白のＡ４画像を１０枚出力し、画像のベタ白部の反射率を測定した。さらに未使用の紙の反射率を測定し、上記画像のベタ白部の反射率から引いてかぶり濃度とした。出力した１０枚の画像について測定したかぶり濃度の平均値を、以下の評価基準にしたがって評価した。反射率は「ＲＥＦＬＥＣＴＯＭＥＴＥＲ ＭＯＤＥＬ ＴＣ−６ＤＳ」（東京電色社製）を用いた。評価は、グロス紙モードで、光沢紙（ＨＰ Ｂｒｏｃｈｕｒｅ Ｐａｐｅｒ ２００ｇ， Ｇｌｏｓｓｙ、ＨＰ社製、２００ｇ／ｍ2）を用いて行った。
評価機ごと高温高湿下（３０℃／８０％）で７日間放置した後、常温常湿下（２３℃／６０％）でさらに３日間放置し初期帯電をリセットした。それらを常温常湿環境（２３℃／６０％）で、予備回転なしにベタ白のＡ４画像を１０枚出力し、画像のベタ白部の反射率を測定した。さらに未使用の紙の反射率を測定し、上記画像のベタ白部の反射率から引いてかぶり濃度とした。出力した１０枚の画像について測定したかぶり濃度の平均値を、以下の評価基準にしたがって評価した。反射率は「ＲＥＦＬＥＣＴＯＭＥＴＥＲ ＭＯＤＥＬ ＴＣ−６ＤＳ」（東京電色社製）を用いた。評価は、グロス紙モードで、光沢紙（ＨＰ Ｂｒｏｃｈｕｒｅ Ｐａｐｅｒ ２００ｇ， Ｇｌｏｓｓｙ、ＨＰ社製、２００ｇ／ｍ2）を用いて行った。
（評価基準）
Ａ：０．５％未満
Ｂ：０．５％以上１．０％未満
Ｃ：１．０％以上１．５％未満
Ｄ：１．５％以上
Ａ：０．５％未満
Ｂ：０．５％以上１．０％未満
Ｃ：１．０％以上１．５％未満
Ｄ：１．５％以上
＜実施例２〜１８、比較例１〜１０＞
表６に示すトナーを用いて、実施例１と同様の評価を行った。結果を表６に示す。なお、比較例１〜１０のうち、比較例１は使用トナー中の離型剤量が、比較例２〜７は式（１）の関係が、比較例８は使用トナー中の可塑剤の結着樹脂への相溶性が、比較例９は使用トナー中の離型剤の結着樹脂への相溶性が、比較例１０は一部の使用トナー（Ｃ１９）中の離型剤量が、それぞれ本発明の規定を満たしていない例である。
表６に示すトナーを用いて、実施例１と同様の評価を行った。結果を表６に示す。なお、比較例１〜１０のうち、比較例１は使用トナー中の離型剤量が、比較例２〜７は式（１）の関係が、比較例８は使用トナー中の可塑剤の結着樹脂への相溶性が、比較例９は使用トナー中の離型剤の結着樹脂への相溶性が、比較例１０は一部の使用トナー（Ｃ１９）中の離型剤量が、それぞれ本発明の規定を満たしていない例である。
Claims (5)
- 複数のトナー像が重ね合わされた合成未定着トナー像を転写材上に形成する工程と、
前記転写材上の前記合成未定着トナー像に接触し、前記合成未定着トナー像に熱を与える定着器によって、前記合成未定着トナー像を前記転写材上に定着する定着工程と、
を有する画像形成方法であって、
前記トナー像を構成するトナーは、結着樹脂、着色剤、離型剤、及び可塑剤を含有するトナー粒子を有し、
前記離型剤は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において吸熱ピークが観測され、前記結着樹脂への相溶性が１０．０％未満であり、
前記可塑剤は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において吸熱ピークが観測され、前記結着樹脂への相溶性が１４．０％以上であり、
前記トナー粒子は、前記結着樹脂１００．０質量部に対し、前記離型剤を３．０質量部以上含有し、
前記転写材側から数えてｎ番目のトナー像を構成するトナー粒子中に含有される、離型剤の質量基準での含有割合をＷｒ（ｎ）、可塑剤の質量基準での含有割合をＷｐ（ｎ）とし、離型剤の含有割合と可塑剤の含有割合との比をＷ（ｎ）：
Ｗ（ｎ）＝Ｗｐ（ｎ）／Ｗｒ（ｎ）
としたとき、
合成未定着トナー像を構成する全てのトナー像について、常に、下記式（１）
Ｗ（ｎ＋１）＜Ｗ（ｎ） 式（１）
の関係が成立する、
ことを特徴とする画像形成方法。 - 複数のトナー像が重ね合わされた合成未定着トナー像を転写材上に形成する工程と、
前記転写材上の前記合成未定着トナー像に接触し、前記合成未定着トナー像に熱を与える定着器によって、前記合成未定着トナー像を前記転写材上に定着する定着工程と、
を有する画像形成方法であって、
前記トナー像を構成するトナーは、結着樹脂、着色剤、離型剤、及び可塑剤を含有するトナー粒子を有し、
前記結着樹脂はスチレンアクリル系樹脂であり、
前記可塑剤は、３価以下のアルコールと脂肪酸のエステル、３価以下のカルボン酸と脂肪族アルコールのエステル、結晶性ポリエステル及びその誘導体、芳香族エステル類、脂肪酸アミドからなるグループから選択される融点が６０℃以上１００℃以下の可塑剤であり、
前記離型剤は、炭化水素系ワックス、４価以上６価以下のアルコールと脂肪酸のエステル、４価以上６価以下のカルボン酸と脂肪族アルコールのエステル、マイクロクリスタリンワックスからなるグループから選択される離型剤であり、
前記トナー粒子は、前記結着樹脂１００．０質量部に対し、前記離型剤を３．０質量部以上で含有し、
前記転写材側から数えてｎ番目のトナー像を構成するトナー粒子中に含有される、離型剤の質量基準での含有割合をＷｒ（ｎ）、可塑剤の質量基準での含有割合をＷｐ（ｎ）とし、離型剤の含有割合と可塑剤の含有割合との比をＷ（ｎ）：
Ｗ（ｎ）＝Ｗｐ（ｎ）／Ｗｒ（ｎ）
としたとき、
合成未定着トナー像を構成する全てのトナー像について、常に、下記式（１）
Ｗ（ｎ＋１）＜Ｗ（ｎ） 式（１）
の関係が成立する、
ことを特徴とする画像形成方法。 - 前記可塑剤が、３価以下のアルコールと脂肪酸のエステル、或いは、３価以下のカルボン酸と脂肪族アルコールのエステルである請求項１または２に記載の画像形成方法。
- 前記離型剤が、炭化水素系ワックス、６価以下のアルコールと脂肪酸のエステル、或いは、６価以下のカルボン酸と脂肪族アルコールのエステルである請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成方法。
- 前記トナー粒子が、結着樹脂、着色剤、結晶性を有する可塑剤、及び離型剤を含有するコアと非晶性樹脂を含有するシェルを形成したコアシェル構造のトナー粒子である請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成方法。
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|---|---|---|---|---|
| JP2012078423A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用トナー、並びに該トナーを用いた現像剤、画像形成装置、画像形成方法、プロセスカートリッジ |
| JP2014160208A (ja) * | 2013-02-20 | 2014-09-04 | Fuji Xerox Co Ltd | トナーセット及び画像形成方法 |
| JP2015004761A (ja) * | 2013-06-20 | 2015-01-08 | キヤノン株式会社 | 画像形成方法 |
| JP2015175929A (ja) * | 2014-03-14 | 2015-10-05 | 株式会社リコー | フルカラー画像形成装置 |
| JP2016157107A (ja) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | キヤノン株式会社 | トナー及びトナーの製造方法 |
-
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