JP2018058594A - 二重容器用キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】外気導入弁の安定動作が可能な二重容器用キャップを提供する。【解決手段】本発明に係る二重容器用キャップ１は、注出孔１４ａを有し外層体４の口部１１に装着されるキャップ本体１０と、注出孔１４ａと内層体３との間に位置する隔壁２１を有し、隔壁２１に、内容物を通す連通口２３を備える中栓２０と、連通口２３を閉鎖する一方、外層体４のスクイズによる内層体３内の圧力上昇によって連通口２３を開放して内容物を通過させる逆止弁４３と、外層体４のスクイズ解除による復元に伴って開放され、キャップ本体１０に形成された外気導入孔１６を通して外層体４と内層体３との間の空間に外気を導入する外気導入弁４５とを備え、外気導入弁４５は薄肉の環状をなす弁体４５ａを有し、弁体４５ａの外周側端部がキャップ本体１０に着座して外気導入孔１６を閉鎖し、外周側端部は外気導入孔１６とは対向する方向から弾性力により押圧されていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、減容変形可能な内層体とこの内層体を内側に配置した外層体とを備える二重容器に対し、外層体の口部に装着されて内層体に収容した内容物を注出させる二重容器用キャップに関する。

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンス或いは液体石鹸、また食品調味料などを収容する容器としては、このような内容物を収容すると共に減容変形可能に設けられる内層体と、この内層体を内側に収めると共に容器の外殻を形成する外層体とを備える二重容器が知られている。この二重容器には、外層体と内層体とを最初から積層させて形成するデラミ容器（積層剥離容器）と、外層体と内層体とを個別に形成して組み付けるタイプの容器が存在する。また、デラミ容器は、加熱溶融された積層パリソンを金型で挟み、内部に空気を吹き込んで積層容器を形成するＥＢＭ（Extrusion Blow Molding：押出しブロー成形）によるものと、外側層と内側層とを備えた有底筒状に形成されたプリフォーム（容器素材）から積層容器を形成する二軸延伸ブロー成形によるものがある。このような二重容器においては、通常外層体の口部に、内容物を注出する注出筒を備えるとともに内層体への外気の侵入を防止する逆止弁を設けた二重容器用キャップが装着される。そして、外層体を押圧することで、外層体と内層体との間の空気を介して内層体内を加圧し、これによって逆止弁の弁体を開放させて内容物を注出する。また外層体には、内層体との間に外気を取り込む貫通孔を設けていて、注出後、外層体が元の形状に復元する際は、この貫通孔から外気が取り込まれ、内層体は減容変形したままで外層体のみが復元する。

ところで、上記の二重容器用キャップにおいて、キャップに設けた外気導入孔から外気を導入する場合には、流路内に、例えば特許文献１のような薄肉の環状をなす弁体を有する外気導入弁が用いられている。外層体を押圧して内層体内部の圧力を高めて内容物を吐出する際には、この外気導入弁の弁体が注出栓の内面に当接して閉塞状態に維持され、空気が通過することができない。また、内容物の注出後に外層体が元の形状に復元する際には、外層体と内層体との間の空間の圧力が低下して負圧となり、外気導入弁は開放状態となる。これによって、外気導入孔から外層体と内層体との間の空間に空気が導入され、内層体が減容変形を維持したまま、外層体は元の形状へと復元することができる。

特開２０１３−１５１３１６号公報

しかし、上記の構造の外気導入弁では、弁体を軟材質で形成するため、内容物を熱充填する際に弁体にゆがみが発生することがあった。また、弁体の剛性が低く外周側が自由端となっていることから振動し易く、外気を導入する際に振動音が発生することがあった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、外気導入弁の安定動作が可能な二重容器用キャップを提案することである。

本発明は、内容物を収容する内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備える二重容器本体に装着する二重容器用キャップであって、
前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記外層体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記注出孔と前記内層体との間に位置する隔壁を有し、該隔壁に、内容物を通す連通口を備える中栓と、
前記連通口を閉鎖する一方、前記外層体のスクイズによる前記内層体内の圧力上昇によって前記連通口を開放して内容物を通過させる逆止弁と、
前記外層体のスクイズ解除による復元に伴って開放され、前記キャップ本体に形成された外気導入孔を通して前記外層体と前記内層体との間の空間に外気を導入する外気導入弁と
を備え、
前記外気導入弁は薄肉の環状をなす弁体を有し、該弁体の外周側端部が前記キャップ本体に着座して前記外気導入孔を閉鎖し、前記外周側端部は前記外気導入孔とは対向する方向から弾性力により押圧されていることを特徴とする二重容器用キャップである。

また、前記弁体の前記外周側端部には、前記外気導入孔とは対向する方向に延びる支持棒が設けられ、該支持棒が前記隔壁に当接して弾性変形することによって前記弾性力が作用することが好ましい。

また、前記弁体の前記外周側端部には、２本以上の前記支持棒が設けられていることが好ましい。

また、前記弁体は、前記内層体側に凸となる湾曲形状を有することが好ましい。

また、前記連通口を取り囲む環状壁を更に備え、前記逆止弁は、該環状壁の内周面に一体に設けられ、前記外気導入弁は、前記環状壁の外周面に一体に設けられていることが好ましい。

本発明の二重容器用キャップによれば、外気導入弁の安定動作が可能となる。

本発明の一実施形態に係る二重容器用キャップを、二重容器本体の口部に装着した状態を示す断面図である。 （ａ）は、図１における外気導入弁部分の拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）における支持棒部分の矢印Ａに沿う矢視図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。

図１は、本発明の一実施形態である二重容器用キャップ１が、これに適合する二重容器本体２に装着された状態を示す。二重容器用キャップ１は、キャップ本体１０、中栓２０、移動弁体３０、結合弁４０、及び蓋体５０で構成されている。また、二重容器本体２は、内層体３、及び外層体４で構成されている。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、後述する蓋体５０が位置する側を上方（図１における上側）とし、二重容器本体２が位置する側を下方（図１における下側）とする。

まず、二重容器本体２について説明する。本実施形態では、二重容器本体２は、内層体３の合成樹脂素材と外層体４の合成樹脂素材とを積層して形成されるパリソンに対し、押出しブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形作っている。そして、二重容器本体２を構成する内層体３の材料にはエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）又はナイロンを用いている。また、外層体４の材料には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を用いており、特にＬＤＰＥを用いた場合には高いスクイズ性を付与することができる。しかし、この態様に限定されず、例えば二軸延伸ブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形成する場合には、内層体３の材料にはポリプロピレン（ＰＰ）を用い、外層体４の材料にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いてもよい。また、内層体３及び外層体４の材料には、相互に相溶性が低い他の樹脂を用いることができる。更に、二重容器本体２は、積層剥離容器ではなく、外層体４と内層体３とを個別に形成して組み付けるものであってもよい。また、図示は省略するが、内層体３と外層体４との間に、上下方向に延在して内層体３と外層体４とを部分的に接合する、１本或いは複数本の接着帯を設けてもよい。

内層体３は、減容変形可能に形成されるものであって、本実施形態では、積層状態で形成された二重容器本体２に対し、外層体４から剥離させることで得られるものである。内層体３は、その内側に内容物を収容する収容空間Ｓと、この収容空間Ｓにつながる上部開口３ａを備えている。

外層体４は、円筒状の口部周壁４ａに、図示を省略する復元自在な可撓性を有する胴部、及び胴部の下端を閉鎖する底部を連結したものである。口部周壁４ａの外周面には雄ねじ部４ｂを設けている。また、口部周壁４ａには、内層体３との相互間に空気を取り込むための貫通孔４ｃを設けていて、更に、貫通孔４ｃを設けた外周面には、上下方向に雄ねじ部４ｂを切り欠く溝部４ｄを設けている。

次に、二重容器用キャップ１に関し、キャップ本体１０について説明する。キャップ本体１０は、口部周壁４ａを取り囲む外周壁１１を備えていて、外周壁１１の内周面には、口部周壁４ａの雄ねじ部４ｂに対応する雌ねじ部１２が形成されている。また、外周壁１１の上部には、頂壁１３が一体に連結している。頂壁１３の上面には、注出筒１４が設けられており、注出筒１４の内周面には、内容物を注出する注出孔１４ａが形成されている。また、頂壁１３の下面には、同心二重配置となる一対の上部嵌合壁１５が設けられている。更に、上部嵌合壁１５より径方向外側には、頂壁１３を貫通する外気導入孔１６を設けている。本実施形態では、頂壁１３の中央部分と外周部分との間に段差を設け（中央部分に対し外周部分は高さが低くなっている）、この段差に径方向外側に向けて開口するようにして外気導入孔１６を設けている。このように構成することで、頂壁１３上に溢れた内容物が、外気導入孔１６に入り難くなる。なお、外周壁１１の下端は口部周壁４ａと気密に当接していて、口部周壁４ａと外周壁１１との間には、貫通孔４ｃに通じる通気路Ｔが設けられている。

なお、本実施形態では、上下方向に雄ねじ部４ｂを切り欠く溝部４ｄを通気路Ｔとして用いるように構成しているが、この態様には限定されない。溝部４ｄを設けず、雄ねじ部４ｂと雌ねじ部１２の隙間を通気路Ｔとして用いてもよい。

キャップ本体１０の内側には、中栓２０が設けられる。中栓２０は、注出孔１４ａと内層体３との間に位置するとともに、内層体３の上部開口３ａを覆う隔壁２１を備えている。

隔壁２１には、一端に、注出孔１４ａ側に開口する注出孔１４ａ側開口を有すると共に、他端に、内層体３の収容空間Ｓ側に開口する内層体３側開口を有する筒状壁２２が設けられている。本実施形態の筒状壁２２は、図１に示すように、隔壁２１の一部に貫通孔２２ａを設け、この貫通孔２２ａの縁部から収容空間Ｓに向けて円筒部２２ｂを延在させ、傾斜部２２ｃを介して、下端に貫通孔２２ｄを有する円筒状の部位である。なお、本実施形態における注出孔１４ａ側開口は貫通孔２２ａに対応し、内層体３側開口は貫通孔２２ｄに対応する。また隔壁２１には、筒状壁２２に隣接してこの隔壁２１を貫通する孔（連通口２３）が設けられている。本実施形態では、連通口２３は１つの筒状壁２２に隣接した１箇所に設けられているが、連通口２３及び筒状壁２２の数はこの態様に限定されるものではない。ここで、筒状壁２２における内層体３側開口（貫通孔２２ｄ）の総開口面積と、連通口２３の総開口面積との関係は、連通口２３の総開口面積の方が大きいことが好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではない。なお、総開口面積とは、同種の開口が複数ある場合にはそれらの面積の総和を指すものとする。

また隔壁２１は、連通口２３より径方向外側において収容空間Ｓ側に屈曲する段部２４を備えていて、段部２４より径方向外側には、段部２４との間で上向き開放の溝を形成する嵌合壁２５が設けられている。そして隔壁２１の下面には、外層体４との間で内層体３を挟み込む環状のシール壁２６を設けている。なお、図１に示すように隔壁２１の外縁には、少なくとも１つの溝２７が設けられている。

筒状壁２２内には、本実施形態では球状となる移動弁体３０が設けられている。筒状壁２２と移動弁体３０との間には、二重容器本体２の姿勢変更に応じて移動弁体３０が移動可能、且つ内容物はほとんど通過させない（実質的に通過させない）程度の隙間が設けられている。なお、筒状壁２２の注出孔１４ａ側は、貫通孔２２ａによって開口し、収容空間Ｓ側は、貫通孔２２ｄによって開口しているので、筒状壁２２内に入り込んだ内容物が移動弁体３０の移動を妨げることはない。また移動弁体３０は、二重容器本体２を起立姿勢（二重容器本体２の底部を水平な台の上に載置した状態の姿勢）にすることで、筒状壁２２の傾斜部２２ｃに着座する。これによって収容空間Ｓをシールすることができる。

キャップ本体１０と中栓２０との間には、逆止弁４３が設けられている。逆止弁４３は、結合弁４０の一部として、円筒状の環状壁４１の径方向内側に設けられている。逆止弁４３は、円板状の逆止弁弁体４３ａの外周縁の３箇所を逆止弁アーム４３ｂによって支持された構造を有する、いわゆる三点弁である。外層体４のスクイズによって内層体３内の圧力が高まると、その圧力によって、逆止弁アーム４３ｂの弾性力に抗して逆止弁弁体４３ａが図１の上方に持ち上げられ、隔壁２１から離間することによって逆止弁４３は開放状態となる。外層体４のスクイズが解除されると、逆止弁弁体４３ａに圧力がかからないので、逆止弁弁体４３ａは、自重及び逆止弁アーム４３ｂの弾性力によって再び隔壁２１に当接し、逆止弁４３は閉塞する。

なお、本実施形態においては、逆止弁弁体４３ａを円板状部材で構成したが、この態様には限定されず、矩形形状等を有する部材であってもよい。また、逆止弁４３は、必ずしも三点弁である必要はなく、二点弁や薄肉環状弁など、内層体３内の正圧によって開放される様々な弁を用いることができる。

一方、環状壁４１の径方向外側には、図１及び図２（ａ）に示すように、外気導入弁４５が設けられている。外気導入弁４５は、環状壁４１の径方向外側に、円環状且つ薄肉の弁体４５ａをなして形成される。弁体４５ａは、内周側端部を環状壁４１の外周面に連結させると共に、外周側端部をキャップ本体１０の頂壁１３の下面に着座させることにより、外気導入孔１６を閉塞する。また、弁体４５ａの外周側端部からは、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、周方向の４箇所において支持棒４５ｂが垂下しており、支持棒４５ｂの下端部が隔壁２１の上面に当接している。このように、支持棒４５ｂの下端部を隔壁２１に当接させることにより、外気を導入する際に弁体４５ａに発生する振動を支持棒４５ｂの弾性変形により吸収して、音鳴り現象を抑制することができる。なお、環状の弁体４５ａは、図２（ａ）から分かるように、内層体３側に凸となる湾曲形状に形成されている。また、弁体４５ａは、支持棒４５ｂが隔壁２１に当接して弾性変形することにより下方から弾性力を受けている。この湾曲形状の採用及び下方からの弾性力の作用により、弁体４５ａは所定の負圧がかかるまで確実に頂壁１３に当接し、外気導入弁４５を閉塞状態に維持することができる。

特に、弁体４５ａは軟部材によって形成されており、支持棒４５ｂから受ける弾性力によって弁体４５ａは容易に上下方向に弾性変形する。従って、弁体４５ａの成型による形状ばらつきや二重容器本体２内に熱充填を行った際の熱による弁体４５ａの変形を吸収して、確実に弁体４５ａを頂壁１３の下面に着座させることができる。

他方、支持棒４５ｂについても弁体４５ａと共に軟部材によって一体形成されている。このため、外層体４と内層体３との間の空間に負圧が発生すると、支持棒４５ｂは弁体４５ａの下方への変位を妨げることなく容易に弾性変形する。従って、支持棒４５ｂが弁体４５ａの開放動作を阻害することがなくスムーズに外気を導入することができる。

なお、本実施形態においては、音鳴り現象の抑制効果と胴部の復元のし易さとのバランスを考慮し、弁体４５ａの周方向６箇所から支持棒４５ｂが垂下するように構成したが、支持棒４５ｂの数はこの態様には限定されない。例えば、支持棒４５ｂを図１における左半分の２箇所に空気導入孔１６から離して配置しても音鳴り現象の抑制効果を得ることができる。なお、支持棒４５ｂは、２箇所以上に設けることが好ましいが、これに限定されるものではない。

また、本実施形態では、逆止弁４３及び外気導入弁４５を環状壁４１と一体に設けるように構成したが、この態様には限定されない。例えば、逆止弁４３が第１環状壁に設けられると共に、外気導入弁４５が第２環状壁に設けられるようにして両者を別体に構成してもよい。また、逆止弁４３及び外気導入弁４５は、環状壁４１以外のものに固定されていてもよい。

本実施形態では、逆止弁弁体４３ａの閉塞時においても、貫通孔２２ａと注出孔１４ａとは、逆止弁アーム４３ｂの幅方向両側の隙間を通じて連通している。これにより筒状壁２２の貫通孔２２ａは常時開放される。逆止弁４３は、図１に示すようにキャップ本体１０、中栓２０に対して取り付けた際、環状壁４１の下部が段部２４と嵌合壁２５との間で嵌合保持され、環状壁４１の上部が一対の上部嵌合壁１５で嵌合保持されるようになっている。これにより、図１に示すように、環状壁４１の径方向内側には、連通口２３と注出孔１４ａとを連通させて内容物の流路を形成する内側空間Ｋ１が区画形成され、環状壁４１の径方向外側には、外気導入孔１６と溝２７とを連通させて空気の流路を形成する外側空間Ｋ２が区画形成される。

蓋体５０は、図１に示すように、ヒンジ５１を介してキャップ本体１０の外周壁１１に連結していて、ヒンジ５１で折り曲げることで、注出孔１４ａ及び外気導入孔１６を覆い隠すことができる。より詳細には、蓋体５０は、平板状の上壁５２と、上壁５２の縁部に連結するとともに外周壁１１に連なる形状となる蓋体周壁５３とを備えている。また、上壁５２には、蓋体５０を閉めた際に注出筒１４の内側に入り込んで注出孔１４ａをシールする筒状のシール部５４が設けられている。周上のヒンジ５１とは対向する側の蓋体周壁５３の上端には、外周方向に突出する把持部５８が設けられている、利用者は、この把持部５８を把持して蓋体５０を上方に持ち上げて開放したり、下方に押し下げて閉塞することができる。なお、蓋体５０が閉塞される際は、蓋体周壁５３の内周面が頂壁段部１３ａにアンダーカット係合して、蓋体５０はキャップ本体１０に対してしっかりと係合する。なお、蓋体５０は、ヒンジ５１を設けずにキャップ本体１０とは別体のものとし、ねじやアンダーカットでキャップ本体１０に装着するように構成してもよい。

上記のように構成される二重容器用キャップ１から内容物を吐出するにあたっては、図１の状態から蓋体５０を開き、二重容器本体２を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体４の胴部を押圧（スクイズ）する。これにより、筒状壁２２内の移動弁体３０は注出孔１４ａ側に移動し、また、内層体３と外層体４との間の空気を介して収容空間Ｓが加圧される。なお、外層体４の胴部を押圧しているときは、貫通孔４ｃ、通気路Ｔ、及び溝２７を通じて弁体４５ａにも下方から圧力がかかるため、外気導入弁４５は閉塞状態に維持される。従って、外層体４を押圧しても、内層体３と外層体４との間の空気が外気導入孔１６から漏れ出すことはなく、収容空間Ｓへの加圧が阻害されることはない。そして、収容空間Ｓ内の正圧が、逆止弁弁体４３ａを持ち上げるため、内容物は連通口２３から流出し、内側空間Ｋ１を経由して注出孔１４ａから外部に注出される。ここで、筒状壁２２における内層体３側の開口（貫通孔２２ｄ）の総開口面積に対し、連通口２３の総開口面積を大きくしているので、内容物が流れる際、連通口２３での抵抗がより軽減されてスムーズに注出させることができる。

なお、筒状壁２２内に収容された移動弁体３０は、二重容器本体２が倒立姿勢となり、外層体４の胴部が押圧された際に注出孔１４ａ側に移動するが、突部２２ｅと接触することによって筒状壁２２からの飛び出しを防止している。

所要量の内容物を注出した後は、外層体４の胴部への押圧を解除する。これによって収容空間Ｓ内の正圧が外気圧へと戻り、逆止弁弁体４３ａが連通口２３を再び閉鎖するので、収容空間Ｓ内への外気の入り込みが防止できる。また、外層体４は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、内層体３と外層体４との間の空間は負圧となる。これによって、貫通孔４ｃ、通気路Ｔ、及び溝２７を通じて外気導入弁４５の下方も負圧となるため、弁体４５ａは支持棒４５ｂからの弾性力に抗して下方に引かれて外気導入弁４５は開放状態になる。外気導入弁４５の開放に伴い、外気導入孔１６から空気が流入し、外側空間Ｋ２、溝２７、及び通気路Ｔを経由して、貫通孔４ｃより外層体４と内層体３の間の空間に空気が導入される。これにより、内層体３を減容変形させたまま外層体４が復元することができる。

逆止弁弁体４３ａが連通口２３を閉鎖すると、注出筒１４及び内側空間Ｋ１内には内容物が残留したままになっているものの、二重容器本体２を元の起立姿勢に戻すと、移動弁体３０は、自重等によって内層体３の収容空間Ｓ側に移動する。これにより、筒状壁２２における注出孔１４ａ側には、スペースが生じることになるため、注出筒１４及び内側空間Ｋ１内に残留した内容物を、貫通孔２２ａを通して筒状壁２２側に移動させることができ（サックバック機能）、液だれを有効に防止することができる。

以上のように、本実施形態によれば、外気導入弁４５の弁体４５ａとして、薄肉の環状弁体を採用し、弁体４５ａの外周側端部が弾性力により下方から押圧されるように構成した。これによって、弁体４５ａの外周側端部は当該弾性力によって容易に変形して頂壁１３に当接するので、弁体４５ａの成型による形状ばらつきや二重容器本体２内に熱充填を行った際の熱による弁体４５ａの変形を吸収して、確実に弁体４５ａを頂壁１３の下面に着座させることができる。また、外気を導入する際に弁体４５ａに発生する振動を支持棒４５ｂの弾性変形により吸収して、音鳴り現象を抑制することができる。

また、本実施形態によれば、弁体４５ａの外周側端部から支持棒４５ｂを垂下させ、支持棒４５ｂが隔壁２１に当接することによって上記弾性力が作用するように構成した。これによって、部品点数や組立工数を増加させることなく弁体４５ａの動作を安定させたり音鳴り現象を抑制したりすることができる。

また、本実施形態によれば、外気導入弁４５の弁体４５ａの外周側端部に２本以上の支持棒４５ｂが設けられるように構成した。これによって、弁体４５ａの外周側端部がバランス良く支持され、弁体４５ａの意図しない傾きや変形を抑制することができる。

また、本実施形態によれば、外気導入弁４５の弁体４５ａを、内層体３側に凸となる湾曲形状を有するように構成した。これによって、所定の負圧がかかるまで、外気導入弁４５を閉塞状態に維持することができる。

また、本実施形態によれば、環状壁４１に対して逆止弁４３及び外気導入弁４５を一体に設けたので、部品点数を削減し、二重容器用キャップ１の組立工数を削減することができる。

本発明に従う二重容器用キャップ１は、上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に従う範囲で種々の変更が可能である。例えば、移動弁体３０の断面形状は、筒状壁２２の断面形状に合わせて適宜変更することができる。また、筒状壁２２及び移動弁体３０は必ずしも設けなくてもよい。また、外層体４及び内層体３は、積層構造のパリソンをブロー成形することによって形成されるものに限られず、外層体４及び内層体３を個別に形成し、その後、内層体３を外層体４内に装着するようにしたものでもよい。

また、弁体４５ａに弾性力を作用させる手段としては、上記の支持棒４５ｂに限定されるものではなく、例えば、隔壁２１の上面に、弁体４５ａの外周側端部に向かって延びる支持突起が設けられ、当該支持突起が弁体４５ａの外周側端部に当接して弾性変形することによって弾性力を作用させるように構成してもよい。

本発明によれば、外気導入弁４５の安定動作が可能な、新規の二重容器用キャップ１を提供することが可能となる。

１ 二重容器用キャップ
２ 二重容器本体
３ 内層体
３ａ 上部開口
４ 外層体
４ａ 口部周壁（口部）
４ｂ 雄ねじ部
４ｃ 貫通孔
４ｄ 溝部
１０ キャップ本体
１１ 外周壁
１２ 雌ねじ部
１３ 頂壁
１３ａ 頂壁段部
１４ 注出筒
１４ａ 注出孔
１５ 上部嵌合壁
１６ 外気導入孔
２０ 中栓
２１ 隔壁
２２ 筒状壁
２２ａ 貫通孔（注出孔側開口）
２２ｂ 円筒部
２２ｃ 傾斜部
２２ｄ 貫通孔（内層体側開口）
２２ｅ 突部
２３ 連通口
２４ 段部
２５ 嵌合壁
２６ シール壁
２７ 溝
３０ 移動弁体
４０ 結合弁
４１ 環状壁
４３ 逆止弁
４３ａ 逆止弁弁体
４３ｂ 逆止弁アーム
４５ 外気導入弁
４５ａ 弁体
４５ｂ 支持棒
４７ 周壁
５０ 蓋体
５１ ヒンジ
５２ 上壁
５３ 蓋体周壁
５４ シール部
５８ 把持部
Ｋ１ 内側空間
Ｋ２ 外側空間
Ｓ 収容空間
Ｔ 通気路

Claims (5)

1. 内容物を収容する内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備える二重容器本体に装着する二重容器用キャップであって、
   前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記外層体の口部に装着されるキャップ本体と、
   前記注出孔と前記内層体との間に位置する隔壁を有し、該隔壁に、内容物を通す連通口を備える中栓と、
   前記連通口を閉鎖する一方、前記外層体のスクイズによる前記内層体内の圧力上昇によって前記連通口を開放して内容物を通過させる逆止弁と、
   前記外層体のスクイズ解除による復元に伴って開放され、前記キャップ本体に形成された外気導入孔を通して前記外層体と前記内層体との間の空間に外気を導入する外気導入弁と
   を備え、
   前記外気導入弁は薄肉の環状をなす弁体を有し、該弁体の外周側端部が前記キャップ本体に着座して前記外気導入孔を閉鎖し、前記外周側端部は前記外気導入孔とは対向する方向から弾性力により押圧されていることを特徴とする二重容器用キャップ。
2. 前記弁体の前記外周側端部には、前記外気導入孔とは対向する方向に延びる支持棒が設けられ、該支持棒が前記隔壁に当接して弾性変形することによって前記弾性力が作用する、請求項１に記載の二重容器用キャップ。
3. 前記弁体の前記外周側端部には、２本以上の前記支持棒が設けられている、請求項２に記載の二重容器用キャップ。
4. 前記弁体は、前記内層体側に凸となる湾曲形状を有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の二重容器用キャップ。
5. 前記連通口を取り囲む環状壁を更に備え、前記逆止弁は、該環状壁の内周面に一体に設けられ、前記外気導入弁は、前記環状壁の外周面に一体に設けられている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の二重容器用キャップ。

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