JP2018051824A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】成形材料が液状の場合に、成形不良の発生を抑制しつつ、プランジャの寿命を向上させる射出成形機を提供する。【解決手段】射出成形機１０は、バレル１４の内部に設けられ、軸方向に沿った前後方向への移動と軸方向回りの回転とが可能なプランジャ２０と、プランジャ２０の前方に液状の成形材料を注入させるための注入孔２２と、注入孔２２の後方向側に設けられ、注入孔２２から注入された成形材料がプランジャ２０に沿って後方向に流れることを防止するパッキン２４と、注入孔２２から注入された成形材料の圧力に基づいて、プランジャ２０の後退動作を制御して計量を行う制御装置６４と、を備える。そして、少なくとも後退動作の開始から終了までは、プランジャ２０の側面によって注入孔２２の少なくとも一部が覆われている。【選択図】図１

Description

本発明は、プランジャを備えた射出成形機に関する。

下記特許文献１には、プランジャの前方から液状の成形材料を注入する射出成形機が開示されている。これにより、可塑化工程および混練工程が不要、または、可塑化工程および混練工程が殆ど不要な成形材料の場合に、不要なせん断、混練を与えずに計量をすることができる。

特開２０１５−８５６６７号公報

しかしながら、下記特許文献１では、プランジャの前方から液状の成形材料を注入しているので、プランジャとノズルアダプタ（またはノズル）間の隙間に、成形材料が流れ込んでしまう。そのため、成形重量にばらつきが生じてしまい、成形不良が発生してしまう。また、この隙間に流れ込んだ成形材料がそこで滞留して劣化しまうため、プランジャとノズルアダプタ（またはノズル）との間の摩擦力が大きくなり、プランジャの寿命が短くなる。

そこで、本発明は、成形材料が液状の場合に、成形不良の発生を抑制しつつ、プランジャの寿命を向上させる射出成形機を提供することを目的とする。

本発明の態様は、成形材料をバレルの先端側に設けられたノズルから金型内に射出して成形を行う射出成形機であって、前記バレルの内部に設けられ、軸方向に沿った前後方向への移動と軸方向回りの回転とが可能なプランジャと、前記プランジャの前方に液状の前記成形材料を注入させるための注入孔と、前記注入孔の後方向側に設けられ、前記注入孔から注入された前記成形材料が前記プランジャに沿って後方向に流れることを防止するバックフロー防止部材と、前記注入孔から注入された前記成形材料の圧力に基づいて、前記プランジャの後退動作を制御して計量を行う制御装置と、を備え、少なくとも前記後退動作の開始から終了までは、前記プランジャの側面によって前記注入孔の少なくとも一部が覆われている。

この構成により、プランジャの側面から成形材料が注入されるので、プランジャの側面周りに滞留する成形材料を少なくすることができる。その結果、成形不良の発生が軽減される。また、プランジャに付加される摩擦力を抑制することができ、プランジャの寿命を向上させることができる。

本発明の態様は、前記射出成形機であって、前記ノズルは、前記バレルに直接取り付けられており、前記ノズルの内部および前記バレルの内部には、前記プランジャの前記前後方向への移動を可能にする内径中空部が形成されており、前記注入孔は、前記ノズル内に形成された前記内径中空部に前記成形材料が注入されるように、前記ノズルに設けられ、前記バックフロー防止部材は、前記ノズルの内部または前記バレルの内部に形成された前記内径中空部に取り付けられていてもよい。

これにより、プランジャの側面周りに滞留する成形材料を少なくすることができ、プランジャに付加される摩擦力を抑制することができる。したがって、プランジャの寿命を向上させることができる。また、成形不良の発生が軽減される。

本発明の態様は、前記射出成形機であって、前記ノズルは、ノズルアダプタを介して前記バレルに取り付けられており、前記ノズルアダプタの内部および前記バレルの内部には、前記プランジャの前記前後方向への移動を可能にする内径中空部が形成されており、
前記注入孔は、前記ノズルアダプタ内に形成された前記内径中空部に前記成形材料が注入されるように、前記ノズルアダプタに設けられ、前記バックフロー防止部材は、前記ノズルアダプタ内または前記バレル内に形成された前記内径中空部に取り付けられていてもよい。

これにより、プランジャの側面周りに滞留する成形材料を少なくすることができ、プランジャに付加される摩擦力を抑制することができる。したがって、プランジャの寿命を向上させることができる。また、成形不良の発生が軽減される。

本発明の態様は、前記射出成形機であって、前記プランジャの先端部の少なくとも一部は、その外径が先端部以外の部分の外径より大きく形成されており、前記先端部の少なくとも一部と前記内径中空部との隙間は所定値以下に設定され、少なくとも前記後退動作の開始から終了までは、前記プランジャの前記先端部の側面によって前記注入孔の少なくとも一部が覆われていてもよい。

これにより、プランジャが成形材料を金型のキャビティへ射出したり保圧したりする際に、成形材料がプランジャの後方向（後退方向）へ逆流することを抑制することができる。また、逆流を抑制することができるので、注入孔に設けられる逆流防止弁を簡易なものにすることができ、コストが低廉になる。また、成形材料の逆流を抑えることができるので、プランジャの前方にある成形材料に効率よく圧力を与えることができる。さらに、プランジャが前後方向に移動する際にプランジャに生じる摩擦を抑制することができる。

本発明の態様は、前記射出成形機であって、前記プランジャの先端側には、フライトが設けられていてもよい。これにより、プランジャの前方に、プランジャの側面から注入された成形材料を良好に流し込むことができる。

本発明の態様は、前記射出成形機であって、前記プランジャの先端側には、前記成形材料をせん断または混練するミキシング部が設けられていてもよい。これにより、プランジャの側面から注入された成形材料をせん断し、且つ、混練することができる。

本発明の態様は、前記射出成形機であって、前記バレルの基端部に、前記バレルの前記内径中空部に通じる第２の孔を設けてもよい。これにより、成形材料からガスが発生した場合や成形材料にエアが巻き込まれた場合であっても、これ等を第２の孔から抜くことによって、シルバーストリークまたは気泡等による成形不良の発生を低減させることができる。また、成形材料がバックフローしてプランジャの基端部側に漏れてくる場合があったとしても、基端部側に漏れてきた内径中空部内に存在する成形材料をこの第２の孔から簡単に除去することができる。

本発明の態様は、前記射出成形機であって、前記制御装置は、前記後退動作時に前記プランジャを回転させてもよい。これにより、プランジャが局所的に磨耗することを防止することができ、プランジャの寿命を向上させることができる。

本発明によれば、プランジャの側面から成形材料が注入されるので、プランジャの側面周りに滞留する成形材料を少なくすることができる。その結果、成形不良の発生が軽減される。また、プランジャに付加される摩擦力を抑制することができ、プランジャの寿命を向上させることができる。

実施の形態の射出成形機の構成を示す図である。 図１に示す射出装置の要部拡大図である。 図２に示す状態でプランジャの後退動作が完了したときの射出装置を示す図である。 変形例１における射出装置の要部拡大図である。 変形例２における射出装置の要部拡大図である。 変形例３における射出装置の要部拡大図である。 変形例４における射出装置の要部拡大図である。

本発明に係る射出成形機について、好適な実施の形態を掲げ、添付の図面を参照しながら以下、詳細に説明する。

射出成形機は、機台と、機台上に設置された型締装置および射出装置とを備える。この型締装置と射出装置とは対向して配置されている。型締装置は、開閉可能な金型等を有し、射出装置は、バレルおよびノズル等を有する。射出成形機は、制御装置の制御にしたがって、成形材料をバレルの先端側に設けられたノズルから金型内に射出して成形を行う成形サイクルを実行する。成形サイクルは、計量工程、射出工程、保圧工程等を含む。本実施の形態では、射出成形機の射出装置に特徴があるので、射出装置について詳しく説明し、その他の不要な構成については説明を割愛する。

図１は、射出成形機１０の構成を示す図、図２は、図１に示す射出装置１２の要部拡大図である。図１では、主に射出装置１２の構成を示し、機台および型締装置の図示を省略している。

射出装置１２は、バレル１４と、ノズルアダプタ１６を介してバレル１４の先端側に取り付けられたノズル１８と、バレル１４およびノズルアダプタ１６の内部に設けられ、前後方向への移動と前後方向回りの回転とが可能なプランジャ２０とを備える。バレル１４には、プランジャ２０の前後方向への移動を可能にする内径中空部１４ａが形成されている。また、ノズルアダプタ１６にも、プランジャ２０の前後方向への移動を可能にする内径中空部１６ａが形成されている。成形材料を前記型締装置の金型に射出するためにノズル１８に設けられたノズル孔１８ａは、ノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａと連通している。ノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａとバレル１４の内径中空部１４ａとは連通している。内径中空部１４ａ、１６ａの径は同一であることが好ましい。なお、プランジャ２０が金型側、つまり、ノズル１８側に移動する方向を前方向とし、プランジャ２０が金型とは反対側、つまり、ノズル１８とは反対側に移動する方向を後方向とする。

プランジャ２０の先端部（最外径円筒部）２１は、その外径がプランジャ２０の先端部２１以外の部分（以下、基端部と呼ぶ。）Ｐｂの外径より大きくなるように形成されている。つまり、プランジャ２０は、外径が異なる２つの円筒部を連接した形状となっており、先端部２１である円筒部の方が、基端部Ｐｂである円筒部より外径が大きくなるように形成されている。なお、この先端部２１の先端は、前方に進む程断面が細くなる円錐形状を有している。

先端部２１の外径は、ノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａの径より、所定値（例えば、１ｍｍ）以下だけ小さい径を有している。これにより、先端部２１の側面２１ａと内径中空部１６ａとの隙間（プランジャ２０の軸方向と直交する方向における隙間）を所定値以下に抑えることができる。

この外径が大きく形成された先端部２１によって、プランジャ２０が成形材料を金型のキャビティへ射出したり保圧したりする際に、プランジャ２０の前方にある成形材料がプランジャ２０の後方向（後退方向）へ逆流することを抑制することができる。つまり、成形材料のバックフローを抑制することができる。また、基端部Ｐｂの外径を先端部２１の外径より小さくしたことで、プランジャ２０が前後方向に移動する際にプランジャ２０に生じる摩擦を抑制することができる。

ノズルアダプタ１６には、液状の成形材料を外部からノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａ内に注入するための注入孔２２が形成されている。注入孔２２は、プランジャ２０の前方に成形材料を注入するためのものである。ノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａには、注入孔２２の後方に、成形材料のバックフローを防止する環状のパッキン（バックフロー防止部材）２４が取り付けられている。このパッキン２４によって、注入孔２２から注入された成形材料が、ノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａとプランジャ２０の先端部２１の側面２１ａとの間（隙間）を通ってプランジャ２０の後方に流れることを防止することができる。注入孔２２とパッキン２４とは、前後方向において互いに近傍となる位置に設けられていることが好ましい。

バレル１４およびノズルアダプタ１６の外周面には、ノズルアダプタ１６およびバレル１４内の成形材料の温度を調整する温調デバイス２６が設けられている。

バレル１４の基端側には、内径中空部１４ａ内に通じる第２の孔２８が設けられている。これにより、成形材料からガスが発生した場合や成形材料にエアが巻き込まれた場合であっても、これ等を第２の孔２８から抜くことによって、シルバーストリークまたは気泡等による成形不良の発生を低減させることができる。また、成形材料がバックフローし、パッキン２４を通過して、プランジャ２０の基端部Ｐｂ側に漏れてくる場合があったとしても、基端部Ｐｂ側に漏れてきた内径中空部１４ａ内に存在する成形材料をこの第２の孔２８から簡単に除去することができる。なお、固形状の成形材料を用いて成形する場合には、この第２の孔２８を固形状の成形材料を投入する投入口としても利用可能である。

射出成形機１０の成形材料注入装置３０は、空圧、油圧、または、電動式モータによる駆動力等によって、充填圧を発生させて注入孔２２からプランジャ２０の前方に成形材料を注入する。なお、注入孔２２から内径中空部１６ａに注入された成形材料が逆流して注入孔２２から外部（成形材料注入装置３０）へ流れないように、ノズルアダプタ１６（注入孔２２）に、逆流防止弁３２を設けることが好ましい。

射出装置１２は、前記機台に対して前後方向に移動可能に前記機台の上に配設されたベース４０と、ベース４０に固定されたリニアガイド４２と、ベース４０に対して前後方向に移動可能にリニアガイド４２に支持されたプレッシャープレート４４とを備える。バレル１４の基端部は、フロントプレート４６を介してベース４０に固定されている。プレッシャープレート４４は、プランジャ２０の基端部を回転可能に支持する。プランジャ２０の基端側には、回転用プーリ４８が設けられており、回転用プーリ４８が回転することで、プランジャ２０は、プランジャ２０（バレル１４）の軸方向回り（前後方向回り）に回転する。

また、プレッシャープレート４４には、ボールねじ５０が螺合している。ベース４０に固定されているリアプレート５２は、ボールねじ５０の基端側で、ボールねじ５０を回転可能に支持する。ボールねじ５０が回転することで、プレッシャープレート４４は、リニアガイド４２にガイドされて前後方向に移動する。つまり、ボールねじ５０およびプレッシャープレート４４によって、ボールねじ５０の回転運動が直進運動に変換されてプレッシャープレート４４に伝達される。プレッシャープレート４４が前後方向に移動することで、プランジャ２０は、バレル１４に対して前後方向に移動する。プレッシャープレート４４には、ロードセル等の圧力検出部５４が設けられている。

射出成形機１０は、成形材料注入装置３０の他に、プランジャ２０を回転させるためのサーボモータ６０と、プランジャ２０を前後方向に移動させるためのサーボモータ６２と、サーボモータ６０、６２を制御する制御装置６４とを備える。サーボモータ６０の回転駆動力は、図示しない伝達機構（環状のベルト、プーリ等）を介して回転用プーリ４８に伝達される。これにより、回転用プーリ４８が回転し、プランジャ２０も回転する。また、サーボモータ６２の回転駆動力は、図示しない伝達機構（環状のベルト、プーリ等）を介してボールねじ５０に伝達される。これにより、ボールねじ５０が回転し、プレッシャープレート４４およびプランジャ２０が前後方向に移動する。

成形サイクルの計量工程においては、制御装置６４は、サーボモータ６２を制御してプランジャ２０の後退動作を行うことで成形材料の計量を行う。このとき、成形材料注入装置３０は、制御装置６４または図示しない別の制御装置によって制御されることで、注入孔２２から成形材料を注入する。なお、別の制御装置によって成形材料注入装置３０を制御する場合は、別の制御装置は、制御装置６４と通信を行う。

計量中に、ノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａとプランジャ２０とで形成されたプランジャ２０の前方に位置する空間（計量室）７０に、注入孔２２から注入された成形材料が流れ込む（注入される）。制御装置６４は、空間７０に注入された（流れ込んだ）成形材料に設定された背圧がかかるよう、圧力検出部５４が検出した圧力に基づいてサーボモータ６２をフィードバック制御（背圧制御）して、プランジャ２０の後退動作を行う。プランジャ２０を支持するプレッシャープレート４４は、リニアガイド４２によってガイドされて前後方向に移動するので、プレッシャープレート４４の移動時の摩擦力が低減される。これにより、精密な背圧制御が可能となる。例えば、制御装置６４は、０から１ＭＰａの背圧で制御することができるので、低圧条件下でも、より精密な背圧制御を行うことができる。

なお、制御装置６４は、少なくともプランジャ２０の後退動作時に、サーボモータ６０を制御することでプランジャ２０を回転させてもよい。これにより、プランジャ２０が局所的に磨耗することを防止することができ、プランジャ２０の寿命を向上させることができる。つまり、プランジャ２０の自重、製造誤差、または、取付誤差等の様々な要因によって、プランジャ２０とバレル１４およびノズルアダプタ１６との間で片当たりが生じる場合がある。この片当たりが生じている状態で、プランジャ２０を回転させずにバレル１４およびノズルアダプタ１６に対して前後方向に移動させると、プランジャ２０の片当たり個所（同一の個所）でのみ摩擦が生じて、プランジャ２０の寿命が短くなってしまう。したがって、プランジャ２０を回転させることで、プランジャ２０の片当たり個所を分散させることで、プランジャ２０の寿命を向上させることができる。

ここで、図３は、図２に示す状態でプランジャ２０の後退動作が完了したときの射出装置１２を示す図である。計量のためのプランジャ２０の後退動作が完了する前は、注入孔２２の少なくとも一部は、プランジャ２０の先端部２１の側面２１ａで覆われており、パッキン２４は、プランジャ２０の先端部２１の側面２１ａに接している（図１、図２参照）。そして、計量のための後退動作完了時においても、注入孔２２の少なくとも一部はプランジャ２０の先端部２１の側面２１ａで覆われており、パッキン２４は、先端部２１の側面２１ａに接している（図３参照）。

つまり、後退動作中（計量中）は、注入孔２２の少なくとも一部が先端部２１の側面２１ａによって覆われているので、後退動作完了時（計量完了時）に、先端部２１の先端が注入孔２２より後方に位置することはない。また、後退動作中は、パッキン２４は先端部２１の側面２１ａと接しているので、後退動作開始時（計量開始時）に、先端部２１の後端がパッキン２４より前方に位置することはない。

このような条件を満たすように、プランジャ２０の先端部２１の前後方向における長さと、注入孔２２およびパッキン２４の前後方向における設置位置との少なくとも一方が設定されている。また、後退動作完了時において、注入孔２２の全部がプランジャ２０の先端部２１の側面２１ａで覆われるように、注入孔２２の位置を決定してもよい。なお、プランジャ２０が後退することができる最大後退量だけ移動した場合であっても、プランジャ２０の先端部２１の側面２１ａが注入孔２２の少なくとも一部を覆うように、プランジャ２０の後退最大量を決定してもよい。

このように、成形材料注入装置３０が注入孔２２に液状の成形材料を注入するとともに、プランジャ２０の先端部２１の側面２１ａによって注入孔２２の少なくとも一部が覆われている状態を維持しながらプランジャ２０が後退動作して、成形材料の計量が行なわれる。成形材料注入装置３０は、予め決められた圧力で成形材料を注入孔２２に注入するので、注入孔２２に注入された成形材料は、ノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａとプランジャ２０の先端部２１の側面２１ａとの隙間を通って前方（注入孔２２より前方）に流れる。そして、成形材料は、プランジャ２０の前方に位置する空間７０に流れ込んで（注入されて）、成形材料が計量される。プランジャ２０の後退動作時には、空間７０に注入された成形材料に設定された背圧がかかるように背圧制御が行なわれる。

また、注入孔２２から注入された成形材料は、ノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａとプランジャ２０の先端部２１の側面２１ａとの隙間を通って後方（注入孔２２より後方）にも流れるが、注入孔２２の後方にパッキン２４が設けられているため、パッキン２４より後方に流れることはない。したがって、ノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａとプランジャ２０の先端部２１の側面２１ａとの隙間に滞留する（プランジャ２０の軸周りに滞留する）成形材料を少なくすることができる。

つまり、プランジャ２０の先端部２１の側面２１ａから成形材料が注入されるので、ノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａとプランジャ２０の先端部２１の側面２１ａとの隙間に滞留する成形材料を少なくすることができる。その結果、成形不良の発生が軽減される。また、プランジャ２０とノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａとの間の摩擦力を小さくすることができ、プランジャ２０の寿命を向上させることができる。

後退動作完了時に、プランジャ２０の先端部２１の側面２１ａによって注入孔２２の一部だけが覆われている状態にすれば、ノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａとプランジャ２０の先端部２１の側面２１ａとの隙間に滞留する成形材料をさらに少なくすることができる。したがって、プランジャ２０とノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａとの間の摩擦力をさらに小さくすることができ、プランジャ２０の寿命をさらに向上させることができる。

また、逆流防止弁３２を設けたので、注入孔２２から注入された成形材料の逆流が防止され、プランジャ２０の前方に位置する空間７０に成形材料を良好に注入することができる。

計量工程が終了すると、制御装置６４は、射出装置１２全体を前方向に移動させて、ノズル１８を金型にタッチさせた後、射出制御を行い、その後保圧制御を行う。つまり、制御装置６４は、プランジャ２０を前方向に移動させることで、計量した成形材料（空間７０にある成形材料）を金型に向けて射出する射出制御を行う。そして、制御装置６４は、金型に射出した成形材料に一定の圧力が付加されるようにプランジャ２０に前方向の力を付与する。この射出制御および保圧制御は、サーボモータ６２を制御することで行われる。

プランジャ２０の先端部２１の外径を先端部２１以外の基端部Ｐｂの外径より大きくしたので、先端部２１の側面２１ａとノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａとの隙間を所定値以下に抑えることができる。これにより、射出制御および保圧制御の際に、プランジャ２０の前方にある成形材料が先端部２１とノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａとの隙間を通って逆流することを抑制することができる。したがって、逆流防止弁３２を簡易なものにすることができ、コストが低廉になる。また、逆流を抑制することができるので、プランジャ２０の前方にある成形材料に効率よく圧力を与えることができる。

［変形例］
上記実施の形態は、以下に示すような変形も可能である。

（変形例１）図４は、変形例１における射出装置１２の要部拡大図である。上記実施の形態と同一の構成ついては同一の参照符号を付し、異なる部分だけを説明する。

変形例１においては、パッキン２４は、ノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａではなく、バレル１４の内径中空部１４ａに取り付けられている。変形例１においては、バレル１４の内径中空部１４ａの先端にパッキン２４が設けられている。

上記実施の形態と同様に、制御装置６４は、注入孔２２から空間７０に注入された成形材料に設定された背圧をかけながらサーボモータ６２をフィードバック制御して、プランジャ２０の後退動作を行うことで成形材料を計量する。制御装置６４は、注入孔２２の少なくとも一部がプランジャ２０の先端部２１の側面２１ａで覆われ、且つ、パッキン２４がプランジャ２０の先端部２１の側面２１ａと接するように、プランジャ２０の後退動作を行う。なお、制御装置６４は、少なくともプランジャ２０の後退動作時に、サーボモータ６０を制御することでプランジャ２０を回転させてもよい。

後退動作中（計量中）は、注入孔２２の少なくとも一部が先端部２１の側面２１ａによって覆われているので、後退動作完了時（計量完了時）に、先端部２１の先端が注入孔２２より後方に位置することはない。また、後退動作中は、パッキン２４は先端部２１の側面２１ａと接しているので、後退動作開始時（計量開始時）に、先端部２１の後端がパッキン２４より前方に位置することはない。

このような条件を満たすように、プランジャ２０の先端部２１の前後方向における長さと、注入孔２２およびパッキン２４の前後方向における設置位置との少なくとも一方が設定されている。

このように、成形材料注入装置３０が注入孔２２に液状の成形材料を注入するとともに、プランジャ２０の先端部２１の側面２１ａによって注入孔２２の少なくとも一部が覆われている状態を維持しながらプランジャ２０が後退動作して、成形材料の計量が行なわれる。成形材料注入装置３０は、予め決められた圧力で成形材料を注入孔２２に注入するので、注入孔２２に注入された成形材料は、ノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａとプランジャ２０の先端部２１の側面２１ａとの隙間を通って前方（注入孔２２より前方）に流れる。そして、成形材料は、プランジャ２０の前方に位置する空間７０に流れ込んで（注入されて）、成形材料が計量される。プランジャ２０の後退動作時には、空間７０に注入された成形材料に設定された背圧がかかるように背圧制御が行なわれる。

また、注入孔２２から注入された成形材料は、ノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａとプランジャ２０の先端部２１の側面２１ａとの隙間を通って後方（注入孔２２より後方）にも流れるが、注入孔２２の後方にパッキン２４が設けられているため、パッキン２４より後方に流れることはない。変形例１においては、バレル１４の内径中空部１４ａの先端にパッキン２４を設けているため、成形材料がバレル１４側に流れることを防止することができる。したがって、バレル１４の内径中空部１４ａとプランジャ２０の先端部２１の側面２１ａとの隙間に成形材料が滞留することを防止することができる。

以上のように、プランジャ２０の先端部２１の側面２１ａから成形材料が注入されるので、ノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａとプランジャ２０の先端部２１の側面２１ａとの隙間に滞留する（プランジャ２０の軸周りに滞留する）成形材料を少なくすることができる。その結果、成形不良の発生が軽減される。また、プランジャ２０とノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａとの間の摩擦力を小さくすることができ、プランジャ２０の寿命を向上させることができる。

なお、パッキン２４は、バレル１４の内径中空部１４ａに設けられていればよく、内径中空部１４ａの先端に設けられている必要はない。この場合であっても、注入孔２２とパッキン２４とは、前後方向において互いに近傍となる位置に設けられていることが好ましい。

（変形例２）図５は、変形例２における射出装置１２の要部拡大図である。上記実施の形態と同一の構成については同一の参照符号を付し、異なる部分だけを説明する。

変形例２においては、バレル１４の先端側にノズル８０が直接取り付けられている。ノズル８０には、成形材料を金型に射出するためのノズル孔８０ａと、ノズル孔８０ａと連通し、プランジャ２０の前後方向への移動を可能にする内径中空部８０ｂが形成されている。この内径中空部８０ｂは、バレル１４の内径中空部１４ａと連通しており、その径は、内径中空部１４ａの径と同一であることが好ましい。

ノズル８０には、液状の成形材料を成形材料注入装置３０からノズル８０の内径中空部８０ｂ内に注入するための注入孔８２が形成されている。注入孔８２は、プランジャ２０の前方に成形材料を注入するためのものである。なお、注入孔８２から内径中空部８０ｂに注入された成形材料が逆流して注入孔８２から外部（成形材料注入装置３０）へ流れないように、ノズル８０（注入孔８２）に、逆流防止弁３２を設けることが好ましい。

ノズル８０の内径中空部８０ｂには、注入孔８２の後方に、パッキン２４が取り付けられている。注入孔８２とパッキン２４とは、前後方向において互いに近傍となる位置に設けられていることが好ましい。

上記実施の形態と同様に、制御装置６４は、注入孔８２から空間７０に注入された成形材料に設定された背圧をかけながらサーボモータ６２をフィードバック制御して、プランジャ２０の後退動作を行うことで成形材料を計量する。制御装置６４は、注入孔８２の少なくとも一部がプランジャ２０の先端部２１の側面２１ａで覆われ、且つ、パッキン２４がプランジャ２０の先端部２１の側面２１ａと接するように、プランジャ２０の後退動作を行う。なお、制御装置６４は、少なくともプランジャ２０の後退動作時に、サーボモータ６０を制御することでプランジャ２０を回転させてもよい。

後退動作中（計量中）は、注入孔８２の少なくとも一部が先端部２１の側面２１ａによって覆われているので、後退動作完了時（計量完了時）に、先端部２１の先端が注入孔８２より後方に位置することはない。また、後退動作中は、パッキン２４は先端部２１の側面２１ａと接しているので、後退動作開始時（計量開始時）に、先端部２１の後端がパッキン２４より前方に位置することはない。

このような条件を満たすように、プランジャ２０の先端部２１の前後方向における長さと、注入孔８２およびパッキン２４の前後方向における設置位置との少なくとも一方が設定されている。

このように、成形材料注入装置３０が注入孔８２に液状の成形材料を注入するとともに、プランジャ２０の先端部２１の側面２１ａによって注入孔８２の少なくとも一部が覆われている状態を維持しながらプランジャ２０が後退動作して、成形材料の計量が行なわれる。成形材料注入装置３０は、予め決められた圧力で成形材料を注入孔８２に注入するので、注入孔８２に注入された成形材料は、ノズル８０の内径中空部８０ｂとプランジャ２０の先端部２１の側面２１ａとの隙間を通って前方（注入孔８２より前方）に流れる。そして、成形材料は、プランジャ２０の前方に位置する空間７０に流れ込んで（注入されて）、成形材料が計量される。プランジャ２０の後退動作時には、空間７０に注入された成形材料に設定された背圧がかかるように背圧制御が行なわれる。

また、注入孔８２から注入された成形材料は、ノズル８０の内径中空部８０ｂとプランジャ２０の先端部２１の側面２１ａとの隙間を通って後方（注入孔８２より後方）にも流れるが、注入孔８２の後方にパッキン２４が設けられているため、パッキン２４より後方に流れることはない。

以上のように、プランジャ２０の先端部２１の側面２１ａから成形材料が注入されるので、ノズル８０の内径中空部８０ｂとプランジャ２０の先端部２１の側面２１ａとの隙間に滞留する（プランジャ２０の軸周りに滞留する）成形材料を少なくすることができる。その結果、成形不良の発生が軽減される。また、プランジャ２０とノズル８０の内径中空部８０ｂとの間の摩擦力を小さくすることができ、プランジャ２０の寿命を向上させることができる。

なお、変形例１で説明したように、パッキン２４をバレル１４の内径中空部１４ａに取り付けてもよい。この場合であっても、計量のためのプランジャ２０の後退動作中（後退動作開始時から後退動作終了時まで）は、プランジャ２０の先端部２１の側面２１ａは、パッキン２４と接している。

（変形例３）図６は、変形例３における射出装置１２の要部拡大図である。上記実施の形態と同一の構成については同一の参照符号を付し、異なる部分だけを説明する。

変形例３においては、プランジャ２０ａの先端部９０は、外周面に螺旋形状のフライト９２が設けられた第１部材９４と第２部材９６とを有する。第２部材９６は、第１部材９４と連接して第１部材９４の後方側に設けられている。フライト９２は、成形材料を混練しながら、成形材料を前方に送り出す機能を有する。先端部９０の第１部材９４の外周面にフライト９２が設けられているので、先端部９０の第１部材９４の外径は、少なくともフライト９２の高さ方向分だけ、上記実施の形態で説明した先端部２１の外径より小さくなる。また、第２部材９６の外径は、上記実施の形態で説明した先端部２１の外径と等しい。

上記実施の形態と同様に、制御装置６４は、注入孔２２から空間７０に注入された成形材料に設定された背圧をかけながらサーボモータ６２をフィードバック制御して、プランジャ２０ａの後退動作を行うことで成形材料を計量する。制御装置６４は、注入孔２２の少なくとも一部が、先端部９０（フライト９２が設けられた第１部材９４または第２部材９６）によって覆われ、且つ、パッキン２４が第２部材９６の側面９６ａと接するように、プランジャ２０ａの後退動作を行う。

制御装置６４は、プランジャ２０ａの後退動作時には、サーボモータ６０を制御することでプランジャ２０ａを回転させる。プランジャ２０ａの回転方向は、フライト９２が注入孔２２から注入された成形材料を前方に送り出すことができる回転方向である。これによって、フライト９２によって成形材料を良好に空間７０に注入することができる。

後退動作中（計量中）は、注入孔２２の少なくとも一部が先端部９０（第１部材９４または第２部材９６）によって覆われているので、後退動作完了時（計量完了時）に、先端部９０の第１部材９４の先端が注入孔２２より後方に位置することはない。また、後退動作中は、パッキン２４は先端部９０の第２部材９６の側面９６ａと接しているので、後退動作開始時（計量開始時）に、先端部９０の第２部材９６の後端がパッキン２４より前方に位置することはなく、後退動作完了時に、先端部９０の第２部材９６の先端がパッキン２４より後方に位置することはない。

このような条件を満たすように、プランジャ２０ａの先端部９０（第１部材９４および第２部材９６）の前後方向における長さと、注入孔２２およびパッキン２４の前後方向における設置位置との少なくとも一方が設定されている。

このように、成形材料注入装置３０が注入孔２２に液状の成形材料を注入するとともに、プランジャ２０ａの先端部９０によって注入孔２２の少なくとも一部が覆われている状態を維持しながらプランジャ２０ａが回転しながら後退動作して、成形材料の計量が行なわれる。したがって、フライト９２によって注入孔２２に注入された成形材料を混練しながら前方に送ることができるとともに、注入孔２２に注入された成形材料が後方に流れることを抑制することができる。そして、成形材料は、プランジャ２０ａの前方に位置する空間７０に流れ込んで（注入されて）、成形材料が計量される。プランジャ２０ａの後退動作時には、空間７０に注入された成形材料に設定された背圧がかかるように背圧制御が行なわれる。

また、注入孔２２から注入された成形材料が、ノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａと先端部９０との隙間を通って後方に流れた場合であっても、注入孔２２の後方にパッキン２４が設けられているので、パッキン２４より後方に流れることはない。

以上のように、プランジャ２０ａの先端部９０の側面から成形材料が注入され、且つ、フライト９２によって成形材料が混練されながら成形材料が前方に送られるので、ノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａとプランジャ２０ａの先端部９０との隙間に滞留する（プランジャ２０ａの軸周りに滞留する）成形材料を少なくすることができる。その結果、プランジャ２０ａとノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａとの間の摩擦力を小さくすることができ、プランジャ２０ａの寿命を向上させることができる。また、成形不良の発生が軽減される。

なお、後退動作中（計量中）は、注入孔２２の少なくとも一部が、フライト９２が設けられた第１部材９４によって覆われているようにしてもよい。注入孔２２の少なくとも一部を第１部材９４で覆うことで、注入孔２２から注入された成形材料を効率よく前方に送ることができる。したがって、ノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａとプランジャ２０ａの先端部９０との隙間に滞留する成形材料をさらに少なくすることができる。

（変形例４）図７は、変形例４における射出装置１２の要部拡大図である。上記実施の形態と同一の構成については同一の参照符号を付し、異なる部分だけを説明する。

変形例４においては、プランジャ２０ｂの先端部１００は、外周面にミキシング部１０２が設けられた第１部材１０４と第２部材１０６とを有する。第２部材１０６は、第１部材１０４と連接して第１部材１０４の後方側に設けられている。ミキシング部１０２は、成形材料に対してせん断をかけたり成形材料を混練する機能を有し、第１部材１０４の外周面から鉛直方向に沿って突出する複数の突出部１０２ａを有する。先端部１００の第１部材１０４の外周面にミキシング部１０２が設けられているので、先端部１００の第１部材１０４の外径は、少なくともミキシング部１０２の高さ方向分だけ、上記実施の形態で説明した先端部２１の外径より小さくなる。また、第２部材１０６の外径は、上記実施の形態で説明した先端部２１の外径と等しい。

上記実施の形態と同様に、制御装置６４は、注入孔２２から空間７０に注入された成形材料に設定された背圧をかけながらサーボモータ６２をフィードバック制御して、プランジャ２０ｂの後退動作を行うことで成形材料を計量する。制御装置６４は、注入孔２２の少なくとも一部が、先端部１００（ミキシング部１０２が設けられた第１部材１０４または第２部材１０６）によって覆われ、且つ、パッキン２４が第２部材１０６の側面１０６ａと接するように、プランジャ２０ｂの後退動作を行う。

制御装置６４は、プランジャ２０ｂの後退動作時には、サーボモータ６０を制御することでプランジャ２０ｂを回転させる。これによって、ミキシング部１０２によって注入孔２２から注入された成形材料が良好にせん断され、且つ、混練される。

後退動作中（計量中）は、注入孔２２の少なくとも一部が先端部１００（第１部材１０４または第２部材１０６）によって覆われているので、後退動作完了時（計量完了時）に、先端部１００の第１部材１０４の先端が注入孔２２より後方に位置することはない。また、後退動作中は、パッキン２４は先端部１００の第２部材１０６の側面１０６ａと接しているので、後退動作開始時（計量開始時）に、先端部１００の第２部材１０６の後端がパッキン２４より前方に位置することはなく、後退動作完了時に先端部１００の第２部材１０６の先端がパッキン２４より後方に位置することはない。

このような条件を満たすように、プランジャ２０ｂの先端部１００（第１部材１０４および第２部材１０６）の前後方向における長さと、注入孔２２およびパッキン２４の前後方向における設置位置との少なくとも一方が設定されている。

このように、成形材料注入装置３０が注入孔２２に液状の成形材料を注入するとともに、プランジャ２０ｂの先端部１００によって注入孔２２の少なくとも一部が覆われている状態を維持しながらプランジャ２０ｂが回転しながら後退動作して、成形材料の計量が行なわれる。成形材料注入装置３０は、予め決められた圧力で成形材料を注入孔２２に注入するので、注入孔２２に注入された成形材料は、ノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａとプランジャ２０ｂの先端部１００との隙間を通って前方（注入孔２２より前方）に流れる。このとき、成形材料は、ミキシング部１０２によってせん断がかけられ、且つ、混練される。そして、成形材料は、プランジャ２０ｂの前方に位置する空間７０に流れ込んで（注入されて）、成形材料が計量される。プランジャ２０ｂの後退動作時には、空間７０に注入された成形材料に設定された背圧がかかるように背圧制御が行なわれる。

また、注入孔２２から注入された成形材料は、ノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａと先端部１００との隙間を通って後方（注入孔２２より後方）にも流れるが、後方にパッキン２４が設けられているため、パッキン２４より後方に流れることはない。

以上のように、プランジャ２０ｂの先端部１００の側面から成形材料が注入されるので、ノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａと先端部１００との隙間に滞留する（プランジャ２０ｂの周りに滞留する）成形材料を少なくすることができる。その結果、プランジャ２０ｂとノズルアダプタ１６の内径中空部１６ａとの間の摩擦力を小さくすることができ、プランジャ２０ｂの寿命を向上させることができる。また、成形不良の発生が軽減される。

（変形例５）上記実施の形態では、プランジャ２０の先端部２１以外の基端部Ｐｂの外径を先端部２１の外径より小さくしたが、プランジャ２０の外周面の外径を一定にしてもよい。つまり、基端部Ｐｂの外径を先端部２１の外径と等しくしてもよい。この場合であって、計量のための後退動作中には、注入孔２２の少なくとも一部がプランジャ２０の側面で覆われていれば良く、パッキン２４は、プランジャ２０の側面と接していればよい。

（変形例６）上記変形例１〜５を矛盾が生じない範囲で任意に複数（２以上）組み合わせた態様であってもよい。例えば、変形例１と変形例３〜５のいずれか１つ以上とを組み合わせてもよいし、変形例２と変形例３〜５のいずれか１つ以上とを組み合わせてもよい。または、変形例３と変形例４を組み合わせてもよい。変形例３と変形例４を組み合わせる場合は、ミキシング部１０２がフライト９２の前方側に位置するように、フライト９２およびミキシング部１０２を設けるようにする。これにより、注入孔２２（または８２）から注入された成形材料は、まず、フライト９２によって混練されながら前方に送られ、前方に送られた成形材料がミキシング部１０２によってせん断され、且つ、混練される。

以上のように、上記実施の形態および変形例１〜６で説明した射出成形機１０は、成形材料をバレル１４の先端側に設けられたノズル１８（または８０）から金型内に射出して成形を行う。射出成形機１０は、バレル１４の内部に設けられ、軸方向に沿った前後方向への移動と軸方向回りの回転とが可能なプランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）と、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）の前方に液状の成形材料を注入させるための注入孔２２（または８２）と、注入孔２２（または８２）の後方向側に設けられ、注入孔２２（または８２）から注入された成形材料がプランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）に沿って後方向に流れることを防止するパッキン２４と、注入孔２２（または８２）から注入された成形材料の圧力に基づいて、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）の後退動作を制御して計量を行う制御装置６４と、を備える。そして、少なくとも後退動作の開始から終了までは、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）の側面によって注入孔２２（または８２）の少なくとも一部が覆われている。

これにより、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）の側面から成形材料が注入されるので、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）の側面周りに滞留する成形材料を少なくすることができる。その結果、成形不良の発生が軽減される。また、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）に付加される摩擦力を抑制することができ、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）の寿命を向上させることができる。

ノズル８０をバレル１４に直接取り付けてもよい。この場合は、ノズル８０の内部およびバレル１４の内部には、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）の前後方向への移動を可能にする内径中空部８０ｂ、１４ａが形成される。そして、注入孔８２が、ノズル８０内に形成された内径中空部８０ｂに成形材料が注入されるようにノズル８０に設けられ、パッキン２４が、ノズル８０の内部またはバレル１４の内部に形成された内径中空部８０ｂ、１４ａに取り付けられる。この場合であっても、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）の側面周りに滞留する成形材料を少なくすることができ、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）に付加される摩擦力を抑制することができる。したがって、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）の寿命を向上させることができる。また、成形不良の発生が軽減される。

なお、パッキン２４をノズル８０に取り付けることで、注入孔８２とパッキン２４との距離が近くなるので、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）の側面周りに滞留する成形材料をさらに少なくすることができる。その結果、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）に付加される摩擦力をさらに抑制することができ、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）の寿命をさらに向上させることができる。また、成形不良の発生がさらに軽減される。

ノズル１８をノズルアダプタ１６を介してバレル１４に取り付けてもよい。この場合は、ノズルアダプタ１６の内部およびバレル１４の内部には、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）の前後方向への移動を可能にする内径中空部１６ａ、１４ａが形成される。そして、注入孔２２が、ノズルアダプタ１６内に形成された内径中空部１６ａに成形材料が注入されるようにノズルアダプタ１６に設けられ、パッキン２４が、ノズルアダプタ１６内またはバレル１４内に形成された内径中空部１６ａ、１４ａに取り付けられる。この場合であっても、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）の側面周りに滞留する成形材料を少なくすることができ、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）に付加される摩擦力を抑制することができる。したがって、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）の寿命を向上させることができる。また、成形不良の発生が軽減される。

なお、パッキン２４をノズルアダプタ１６に取り付けることで、注入孔２２とパッキン２４との距離が近くなるので、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）の側面周りに滞留する成形材料をさらに少なくすることができる。その結果、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）に付加される摩擦力をさらに抑制することができ、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）の寿命をさらに向上させることができる。また、成形不良の発生がさらに軽減される。

プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）の先端部２１（または、９０、１００）の少なくも一部は、その外径が先端部２１（または、９０、１００）以外の部分である基端部Ｐｂの外径より大きく形成されていてもよい。この場合は、先端部２１（または、９０、１００）の少なくとも一部と内径中空部１６ａ（または８０ｂ）との隙間は所定値以下に設定されていることが好ましい。そして、少なくとも後退動作の開始から終了までは、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）の先端部２１（または、９０、１００）の側面によって注入孔２２（または８２）の少なくとも一部が覆われている。

これにより、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）が成形材料を金型のキャビティへ射出したり保圧したりする際に、成形材料がプランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）の後方向（後退方向）へ逆流することを抑制することができる。また、逆流を抑制することができるので、注入孔２２（または８２）に設けられる逆流防止弁３２を簡易なものにすることができ、コストが低廉になる。また、成形材料の逆流を抑えることができるので、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）の前方にある成形材料に効率よく圧力を与えることができる。さらに、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）が前後方向に移動する際にプランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）に生じる摩擦を抑制することができる。

プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）の先端側にフライト９２を設けてもよい。これにより、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）の前方にある空間７０に、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）の側面から注入された成形材料を良好に流し込むことができる。

プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）の先端側に成形材料をせん断または混練するミキシング部１０２を設けてもよい。これにより、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）の側面から注入された成形材料をせん断し、且つ、混練することができる。

バレル１４の基端部に、バレル１４の内径中空部１４ａに通じる第２の孔２８を設けてもよい。これにより、成形材料からガスが発生した場合や成形材料にエアが巻き込まれた場合であっても、これ等を第２の孔２８から抜くことによって、シルバーストリークまたは気泡等による成形不良の発生を低減させることができる。また、成形材料がバックフローしてプランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）の基端部Ｐｂ側に漏れてくる場合があったとしても、基端部Ｐｂ側に漏れてきた内径中空部１４ａ内に存在する成形材料をこの第２の孔２８から簡単に除去することができる。

制御装置６４は、後退動作時にプランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）を回転させてもよい。これにより、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）が局所的に磨耗することを防止することができ、プランジャ２０（または、２０ａ、２０ｂ）の寿命を向上させることができる。

なお、上記実施の形態および変形例１〜６で説明した射出装置１２は、従来からある固形状の成形材料の可塑化、混練を行う一般的なインライン式の射出装置として用いることができる。したがって、１台の射出成形機１０で、より幅広い成形材料に対応することができる。

１０…射出成形機 １２…射出装置
１４…バレル １４ａ、１６ａ、８０ｂ…内径中空部
１６…ノズルアダプタ １８、８０…ノズル
１８ａ、８０ａ…ノズル孔 ２０、２０ａ、２０ｂ…プランジャ
２１、９０、１００…先端部 ２１ａ、９６ａ、１０６ａ…側面
２２、８２…注入孔 ２４…パッキン（バックフロー防止部材）
２６…温調デバイス ２８…第２の孔
３０…成形材料注入装置 ３２…逆流防止弁
４０…ベース ４２…リニアガイド
４４…プレッシャープレート ４６…フロントプレート
４８…回転用プーリ ５０…ボールねじ
５２…リアプレート ５４…圧力検出部
６０、６２…サーボモータ ６４…制御装置
７０…空間 ９２…フライト
９４、１０４…第１部材 ９６、１０６…第２部材
１０２…ミキシング部 １０２ａ…突出部

Claims (8)

1. 成形材料をバレルの先端側に設けられたノズルから金型内に射出して成形を行う射出成形機であって、
   前記バレルの内部に設けられ、軸方向に沿った前後方向への移動と前記軸方向回りの回転とが可能なプランジャと、
   前記プランジャの前方に液状の前記成形材料を注入させるための注入孔と、
   前記注入孔の後方向側に設けられ、前記注入孔から注入された前記成形材料が前記プランジャに沿って後方向に流れることを防止するバックフロー防止部材と、
   前記注入孔から注入された前記成形材料の圧力に基づいて、前記プランジャの後退動作を制御して計量を行う制御装置と、
   を備え、
   少なくとも前記後退動作の開始から終了までは、前記プランジャの側面によって前記注入孔の少なくとも一部が覆われている
   ことを特徴とする射出成形機。
2. 請求項１に記載の射出成形機であって、
   前記ノズルは、前記バレルに直接取り付けられており、
   前記ノズルの内部および前記バレルの内部には、前記プランジャの前記前後方向への移動を可能にする内径中空部が形成されており、
   前記注入孔は、前記ノズル内に形成された前記内径中空部に前記成形材料が注入されるように、前記ノズルに設けられ、
   前記バックフロー防止部材は、前記ノズルの内部または前記バレルの内部に形成された前記内径中空部に取り付けられている
   ことを特徴とする射出成形機。
3. 請求項１に記載の射出成形機であって、
   前記ノズルは、ノズルアダプタを介して前記バレルに取り付けられており、
   前記ノズルアダプタの内部および前記バレルの内部には、前記プランジャの前記前後方向への移動を可能にする内径中空部が形成されており、
   前記注入孔は、前記ノズルアダプタ内に形成された前記内径中空部に前記成形材料が注入されるように、前記ノズルアダプタに設けられ、
   前記バックフロー防止部材は、前記ノズルアダプタ内または前記バレル内に形成された前記内径中空部に取り付けられている
   ことを特徴とする射出成形機。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出成形機であって、
   前記プランジャの先端部の少なくとも一部は、その外径が先端部以外の部分の外径より大きく形成されており、前記先端部の少なくとも一部と前記内径中空部との隙間は所定値以下に設定され、
   少なくとも前記後退動作の開始から終了までは、前記プランジャの前記先端部の側面によって前記注入孔の少なくとも一部が覆われている
   ことを特徴とする射出成形機。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の射出成形機であって、
   前記プランジャの先端側には、フライトが設けられている
   ことを特徴とする射出成形機。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の射出成形機であって、
   前記プランジャの先端側には、前記成形材料をせん断または混練するミキシング部が設けられている
   ことを特徴とする射出成形機。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の射出成形機であって、
   前記バレルの基端部に、前記バレルの前記内径中空部に通じる第２の孔を設けた
   ことを特徴とする射出成形機。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の射出成形機であって、
   前記制御装置は、前記後退動作時に前記プランジャを回転させる
   ことを特徴とする射出成形機。

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