JP2001121577A - 射出装置 - Google Patents
射出装置Info
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- JP2001121577A JP2001121577A JP30323099A JP30323099A JP2001121577A JP 2001121577 A JP2001121577 A JP 2001121577A JP 30323099 A JP30323099 A JP 30323099A JP 30323099 A JP30323099 A JP 30323099A JP 2001121577 A JP2001121577 A JP 2001121577A
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- JP
- Japan
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- resin
- screw
- flight
- injection
- heating cylinder
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- Granted
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】射出工程において樹脂に加わる摩擦抵抗を小さ
くする。 【解決手段】所定の位置に樹脂供給口15が形成された
加熱シリンダ11と、スクリュー本体の外周面にフライ
トが形成されたフライト部、及び該フライト部の前端に
配設されたスクリューヘッドを備え、前記加熱シリンダ
11内において回転自在に、かつ、進退自在に配設され
たスクリューと、前記樹脂供給口15に取り付けられ、
樹脂を加熱シリンダ11内に供給するホッパ16とを有
する。そして、前記樹脂供給口15の前端に、樹脂供給
口15内に向けて突出する突起81が形成される。この
場合、ホッパ16から落下した樹脂は、樹脂供給口15
を通過する際に突起81によって後方に向けて偏向させ
られる。樹脂供給口15を介して加熱シリンダ11内に
供給された樹脂が、フライトと加熱シリンダ11との間
に挟まれるのが防止される。
くする。 【解決手段】所定の位置に樹脂供給口15が形成された
加熱シリンダ11と、スクリュー本体の外周面にフライ
トが形成されたフライト部、及び該フライト部の前端に
配設されたスクリューヘッドを備え、前記加熱シリンダ
11内において回転自在に、かつ、進退自在に配設され
たスクリューと、前記樹脂供給口15に取り付けられ、
樹脂を加熱シリンダ11内に供給するホッパ16とを有
する。そして、前記樹脂供給口15の前端に、樹脂供給
口15内に向けて突出する突起81が形成される。この
場合、ホッパ16から落下した樹脂は、樹脂供給口15
を通過する際に突起81によって後方に向けて偏向させ
られる。樹脂供給口15を介して加熱シリンダ11内に
供給された樹脂が、フライトと加熱シリンダ11との間
に挟まれるのが防止される。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出装置に関する
ものである。
ものである。
【0002】
【従来の技術】従来、射出成形機においては、射出装置
が配設され、該射出装置の加熱シリンダ内においてスク
リューが回転自在に、かつ、進退自在に配設され、該ス
クリューを計量用モータ及び射出用モータによって回転
及び進退させることができるようになっている。また、
前記スクリューの本体、すなわち、スクリュー本体の外
周面には、螺(ら)旋状のフライトが形成され、該フラ
イトによって溝が形成される。そして、計量工程時に、
スクリューを正方向に回転させると、ホッパから落下し
た樹脂は、溶融させられながら前記溝に沿って前進させ
られ、スクリューヘッドの前方に蓄えられ、それに伴っ
てスクリューは後退させられる。また、射出工程時に、
スクリューを前進させることによって、スクリューヘッ
ドの前方に蓄えられた樹脂を射出ノズルから射出し、金
型装置のキャビティ空間に充填(てん)するようにして
いる。
が配設され、該射出装置の加熱シリンダ内においてスク
リューが回転自在に、かつ、進退自在に配設され、該ス
クリューを計量用モータ及び射出用モータによって回転
及び進退させることができるようになっている。また、
前記スクリューの本体、すなわち、スクリュー本体の外
周面には、螺(ら)旋状のフライトが形成され、該フラ
イトによって溝が形成される。そして、計量工程時に、
スクリューを正方向に回転させると、ホッパから落下し
た樹脂は、溶融させられながら前記溝に沿って前進させ
られ、スクリューヘッドの前方に蓄えられ、それに伴っ
てスクリューは後退させられる。また、射出工程時に、
スクリューを前進させることによって、スクリューヘッ
ドの前方に蓄えられた樹脂を射出ノズルから射出し、金
型装置のキャビティ空間に充填(てん)するようにして
いる。
【0003】そのために、前記加熱シリンダにおいて
は、所定の位置に樹脂供給口が形成され、前記スクリュ
ーにおいては、後方から前方にかけて順に、ホッパから
樹脂供給口を介して樹脂が供給される樹脂供給部、供給
された樹脂を圧縮しながら溶融させる圧縮部、及び溶融
させられた樹脂を一定量ずつ計量する計量部が形成され
る。なお、前記溝内の樹脂は、前記樹脂供給部において
ペレット状の形状を有し、圧縮部において半溶融状態に
なり、計量部において完全に溶融させられて液状にな
る。
は、所定の位置に樹脂供給口が形成され、前記スクリュ
ーにおいては、後方から前方にかけて順に、ホッパから
樹脂供給口を介して樹脂が供給される樹脂供給部、供給
された樹脂を圧縮しながら溶融させる圧縮部、及び溶融
させられた樹脂を一定量ずつ計量する計量部が形成され
る。なお、前記溝内の樹脂は、前記樹脂供給部において
ペレット状の形状を有し、圧縮部において半溶融状態に
なり、計量部において完全に溶融させられて液状にな
る。
【0004】ところで、前記スクリューの外周面及び加
熱シリンダの内周面の粗さが互いに等しいと、計量工程
時にスクリューを回転させても、溝内の樹脂は、スクリ
ューと一体的に回転させられ、前進しない。そこで、通
常は、加熱シリンダの内周面がスクリューの外周面より
粗くされる。
熱シリンダの内周面の粗さが互いに等しいと、計量工程
時にスクリューを回転させても、溝内の樹脂は、スクリ
ューと一体的に回転させられ、前進しない。そこで、通
常は、加熱シリンダの内周面がスクリューの外周面より
粗くされる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出装置においては、ホッパから落下し、樹脂供給
口を介して加熱シリンダ内に供給された樹脂が、フライ
トと加熱シリンダとの間(樹脂供給口の前端付近)に挟
まれてしまうので、スクリューを前進させる際に、加熱
シリンダの内周面の近傍の樹脂に大きな摩擦抵抗が加わ
ってしまう。
来の射出装置においては、ホッパから落下し、樹脂供給
口を介して加熱シリンダ内に供給された樹脂が、フライ
トと加熱シリンダとの間(樹脂供給口の前端付近)に挟
まれてしまうので、スクリューを前進させる際に、加熱
シリンダの内周面の近傍の樹脂に大きな摩擦抵抗が加わ
ってしまう。
【0006】したがって、射出工程において、後方から
スクリューに加えられる射出力と、スクリューヘッドの
前端に加わる射出圧力とが対応せず、十分な射出圧力で
樹脂を射出することができない。その結果、金型装置の
キャビティ空間内の樹脂圧力、すなわち、型内圧にもば
らつきが生じ、成形品の品質を低下させてしまう。
スクリューに加えられる射出力と、スクリューヘッドの
前端に加わる射出圧力とが対応せず、十分な射出圧力で
樹脂を射出することができない。その結果、金型装置の
キャビティ空間内の樹脂圧力、すなわち、型内圧にもば
らつきが生じ、成形品の品質を低下させてしまう。
【0007】本発明は、前記従来の射出装置の問題点を
解決して、射出工程において樹脂に加わる摩擦抵抗を小
さくすることができるとともに、成形品の品質を向上さ
せることができる射出装置を提供することを目的とす
る。
解決して、射出工程において樹脂に加わる摩擦抵抗を小
さくすることができるとともに、成形品の品質を向上さ
せることができる射出装置を提供することを目的とす
る。
【0008】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出装置においては、所定の位置に樹脂供給口が形成され
た加熱シリンダと、スクリュー本体の外周面にフライト
が形成されたフライト部、及び該フライト部の前端に配
設されたスクリューヘッドを備え、前記加熱シリンダ内
において回転自在に、かつ、進退自在に配設されたスク
リューと、前記樹脂供給口に取り付けられ、樹脂を加熱
シリンダ内に供給するホッパとを有する。
出装置においては、所定の位置に樹脂供給口が形成され
た加熱シリンダと、スクリュー本体の外周面にフライト
が形成されたフライト部、及び該フライト部の前端に配
設されたスクリューヘッドを備え、前記加熱シリンダ内
において回転自在に、かつ、進退自在に配設されたスク
リューと、前記樹脂供給口に取り付けられ、樹脂を加熱
シリンダ内に供給するホッパとを有する。
【0009】そして、前記樹脂供給口の前端に、樹脂供
給口内に向けて突出する突起が形成される。
給口内に向けて突出する突起が形成される。
【0010】本発明の他の射出装置においては、さら
に、前記突起において、上端より下端が突出させられ
る。
に、前記突起において、上端より下端が突出させられ
る。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。
て図面を参照しながら詳細に説明する。
【0012】図1は本発明の実施の形態における樹脂供
給口の要部断面図、図2は本発明の実施の形態における
射出装置の要部拡大図、図3は本発明の実施の形態にお
ける射出装置の概念図、図4は本発明の実施の形態にお
ける樹脂供給口の平面図である。
給口の要部断面図、図2は本発明の実施の形態における
射出装置の要部拡大図、図3は本発明の実施の形態にお
ける射出装置の概念図、図4は本発明の実施の形態にお
ける樹脂供給口の平面図である。
【0013】図において、11はシリンダ部材としての
加熱シリンダ、12は該加熱シリンダ11内において回
転自在に、かつ、進退自在に配設された射出部材として
のスクリュー、13は前記加熱シリンダ11の前端(図
2における左端)に形成された射出ノズル、14は該射
出ノズル13に形成されたノズル口、15は前記加熱シ
リンダ11の後端(図2における右端)の近傍の所定の
位置に形成された樹脂供給口、16は該樹脂供給口15
に取り付けられ、樹脂を収容し、加熱シリンダ11内に
供給するホッパである。
加熱シリンダ、12は該加熱シリンダ11内において回
転自在に、かつ、進退自在に配設された射出部材として
のスクリュー、13は前記加熱シリンダ11の前端(図
2における左端)に形成された射出ノズル、14は該射
出ノズル13に形成されたノズル口、15は前記加熱シ
リンダ11の後端(図2における右端)の近傍の所定の
位置に形成された樹脂供給口、16は該樹脂供給口15
に取り付けられ、樹脂を収容し、加熱シリンダ11内に
供給するホッパである。
【0014】前記スクリュー12は、フライト部21、
及び該フライト部21の前端に配設されたスクリューヘ
ッド27から成る。そして、前記フライト部21は、ス
クリュー12の本体、すなわち、スクリュー本体の外周
面に形成された螺旋状のフライト23を備え、該フライ
ト23によって螺旋状の溝24が形成される。また、フ
ライト部21には、後方(図2における右方)から前方
(図2における左方)にかけて順に、ホッパ16から落
下した樹脂が前記樹脂供給口15を介して供給される樹
脂供給部P1、供給された樹脂を圧縮しながら溶融させ
る圧縮部P2、及び溶融させられた樹脂を一定量ずつ計
量する計量部P3が形成される。前記溝24の底、すな
わち、溝底の外径は、樹脂供給部P1において比較的小
さくされ、圧縮部P2において後方から前方にかけて徐
々に大きくされ、計量部P3において比較的大きくされ
る。したがって、加熱シリンダ11の内周面とスクリュ
ー12の軸部の外周面との間の間隙(げき)は、前記樹
脂供給部P1において比較的大きくされ、圧縮部P2に
おいて後方から前方にかけて徐々に小さくされ、計量部
P3において比較的小さくされる。
及び該フライト部21の前端に配設されたスクリューヘ
ッド27から成る。そして、前記フライト部21は、ス
クリュー12の本体、すなわち、スクリュー本体の外周
面に形成された螺旋状のフライト23を備え、該フライ
ト23によって螺旋状の溝24が形成される。また、フ
ライト部21には、後方(図2における右方)から前方
(図2における左方)にかけて順に、ホッパ16から落
下した樹脂が前記樹脂供給口15を介して供給される樹
脂供給部P1、供給された樹脂を圧縮しながら溶融させ
る圧縮部P2、及び溶融させられた樹脂を一定量ずつ計
量する計量部P3が形成される。前記溝24の底、すな
わち、溝底の外径は、樹脂供給部P1において比較的小
さくされ、圧縮部P2において後方から前方にかけて徐
々に大きくされ、計量部P3において比較的大きくされ
る。したがって、加熱シリンダ11の内周面とスクリュ
ー12の軸部の外周面との間の間隙(げき)は、前記樹
脂供給部P1において比較的大きくされ、圧縮部P2に
おいて後方から前方にかけて徐々に小さくされ、計量部
P3において比較的小さくされる。
【0015】計量工程時に、前記スクリュー12を正方
向に回転させると、ホッパ16から落下した樹脂が樹脂
供給部P1に供給され、溝24内を前進(図2における
左方に移動)させられ、スクリューヘッド27の前方に
蓄えられ、それに伴ってスクリュー12が後退(図2に
おける右方に移動)させられる。なお、前記溝24内の
樹脂は、前記樹脂供給部P1において図2に示されるよ
うにペレット状の形状を有し、圧縮部P2において半溶
融状態になり、計量部P3において完全に溶融させられ
て液状になる。
向に回転させると、ホッパ16から落下した樹脂が樹脂
供給部P1に供給され、溝24内を前進(図2における
左方に移動)させられ、スクリューヘッド27の前方に
蓄えられ、それに伴ってスクリュー12が後退(図2に
おける右方に移動)させられる。なお、前記溝24内の
樹脂は、前記樹脂供給部P1において図2に示されるよ
うにペレット状の形状を有し、圧縮部P2において半溶
融状態になり、計量部P3において完全に溶融させられ
て液状になる。
【0016】また、射出工程時に、前記スクリュー12
を前進させると、スクリューヘッド27の前方に蓄えら
れた樹脂は、射出ノズル13から射出され、図示されな
い金型装置のキャビティ空間に充填される。このとき、
スクリューヘッド27の前方に蓄えられた樹脂が逆流し
ないように、スクリューヘッド27の周囲に逆流防止装
置が配設される。
を前進させると、スクリューヘッド27の前方に蓄えら
れた樹脂は、射出ノズル13から射出され、図示されな
い金型装置のキャビティ空間に充填される。このとき、
スクリューヘッド27の前方に蓄えられた樹脂が逆流し
ないように、スクリューヘッド27の周囲に逆流防止装
置が配設される。
【0017】そのために、前記スクリューヘッド27
は、前半部(図2における左半部)に円錐(すい)形の
ヘッド本体部25を、後半部(図2における右半部)に
円柱部26を有する。そして、該円柱部26の外周に環
状の逆止リング28が回動自在に配設され、前記フライ
ト部21の前端に押金29が固定される。
は、前半部(図2における左半部)に円錐(すい)形の
ヘッド本体部25を、後半部(図2における右半部)に
円柱部26を有する。そして、該円柱部26の外周に環
状の逆止リング28が回動自在に配設され、前記フライ
ト部21の前端に押金29が固定される。
【0018】また、前記逆止リング28には、円周方向
における複数箇所に軸方向に延びる穴28aが、前端に
所定の角度にわたって切欠28bがそれぞれ形成され
る。そして、前記ヘッド本体部25に係止突起25aが
形成され、該係止突起25aが前記切欠28b内に置か
れる。この場合、前記逆止リング28はスクリュー12
の回転に伴ってスクリューヘッド27に対して所定の角
度θだけ回動させられ、それ以上の回動が規制される。
における複数箇所に軸方向に延びる穴28aが、前端に
所定の角度にわたって切欠28bがそれぞれ形成され
る。そして、前記ヘッド本体部25に係止突起25aが
形成され、該係止突起25aが前記切欠28b内に置か
れる。この場合、前記逆止リング28はスクリュー12
の回転に伴ってスクリューヘッド27に対して所定の角
度θだけ回動させられ、それ以上の回動が規制される。
【0019】一方、前記押金29には、円周方向におけ
る複数箇所に、前記穴28aと対応させて軸方向に延び
る穴29aが形成され、逆止リング28がスクリューヘ
ッド27に対して回動させられることによって、前記穴
28a、29aが選択的に連通させられる。したがっ
て、逆止リング28は、前記スクリューヘッド27の前
方とフライト部21とを連通させる連通位置、及び前記
スクリューヘッド27の前方とフライト部21とを遮断
する遮断位置を採る。なお、前記逆流防止装置は、逆止
リング28及び押金29から成る。
る複数箇所に、前記穴28aと対応させて軸方向に延び
る穴29aが形成され、逆止リング28がスクリューヘ
ッド27に対して回動させられることによって、前記穴
28a、29aが選択的に連通させられる。したがっ
て、逆止リング28は、前記スクリューヘッド27の前
方とフライト部21とを連通させる連通位置、及び前記
スクリューヘッド27の前方とフライト部21とを遮断
する遮断位置を採る。なお、前記逆流防止装置は、逆止
リング28及び押金29から成る。
【0020】ところで、前記加熱シリンダ11の後端
(図3における右端)は前方射出サポート31に取り付
けられ、該前方射出サポート31と所定の距離を置いて
後方射出サポート32が配設される。そして、前記前方
射出サポート31と後方射出サポート32との間にガイ
ドバー33が架設され、該ガイドバー33に沿ってプレ
ッシャプレート34が進退自在に配設される。なお、前
記前方射出サポート31及び後方射出サポート32は、
図示されないボルトによって図示されないスライドベー
スに固定される。
(図3における右端)は前方射出サポート31に取り付
けられ、該前方射出サポート31と所定の距離を置いて
後方射出サポート32が配設される。そして、前記前方
射出サポート31と後方射出サポート32との間にガイ
ドバー33が架設され、該ガイドバー33に沿ってプレ
ッシャプレート34が進退自在に配設される。なお、前
記前方射出サポート31及び後方射出サポート32は、
図示されないボルトによって図示されないスライドベー
スに固定される。
【0021】また、前記スクリュー12の後端にドライ
ブシャフト35が連結され、該ドライブシャフト35
は、ベアリング36、37によってプレッシャプレート
34に対して回転自在に支持される。そして、第1の駆
動手段として電動の計量用モータ41が配設され、該計
量用モータ41とドライブシャフト35との間に、プー
リ42、43及びタイミングベルト44から成る第1の
回転伝動手段が配設されるので、前記計量用モータ41
を駆動することによって、スクリュー12を正方向又は
逆方向に回転させることができる。なお、本実施の形態
においては、前記第1の駆動手段として電動の計量用モ
ータ41を使用しているが、電動の計量用モータ41に
代えて油圧のモータを使用することもできる。
ブシャフト35が連結され、該ドライブシャフト35
は、ベアリング36、37によってプレッシャプレート
34に対して回転自在に支持される。そして、第1の駆
動手段として電動の計量用モータ41が配設され、該計
量用モータ41とドライブシャフト35との間に、プー
リ42、43及びタイミングベルト44から成る第1の
回転伝動手段が配設されるので、前記計量用モータ41
を駆動することによって、スクリュー12を正方向又は
逆方向に回転させることができる。なお、本実施の形態
においては、前記第1の駆動手段として電動の計量用モ
ータ41を使用しているが、電動の計量用モータ41に
代えて油圧のモータを使用することもできる。
【0022】また、前記プレッシャプレート34より後
方(図3における右方)に、互いに螺合させられたボー
ルねじ軸45及びボールナット46から成るボールねじ
47が配設され、該ボールねじ47によって回転運動を
直線運動に変換する運動方向変換手段が構成される。そ
して、前記ボールねじ軸45はベアリング48によって
後方射出サポート32に対して回転自在に支持され、前
記ボールナット46はプレート51及びロードセル52
を介してプレッシャプレート34に固定される。さら
に、第2の駆動手段としての射出用モータ53が配設さ
れ、該射出用モータ53とボールねじ軸45との間に、
プーリ54、55及びタイミングベルト56から成る第
2の回転伝動手段が配設されるので、前記射出用モータ
53を駆動し、ボールねじ軸45を回転させることによ
ってボールナット46及びプレッシャプレート34を移
動させ、スクリュー12を前進(図3における左方に移
動)又は後退(図3における右方に移動)させることが
できる。なお、本実施の形態においては、前記第2の駆
動手段として射出用モータ53を使用しているが、射出
用モータ53に代えて射出用シリンダを使用することも
できる。
方(図3における右方)に、互いに螺合させられたボー
ルねじ軸45及びボールナット46から成るボールねじ
47が配設され、該ボールねじ47によって回転運動を
直線運動に変換する運動方向変換手段が構成される。そ
して、前記ボールねじ軸45はベアリング48によって
後方射出サポート32に対して回転自在に支持され、前
記ボールナット46はプレート51及びロードセル52
を介してプレッシャプレート34に固定される。さら
に、第2の駆動手段としての射出用モータ53が配設さ
れ、該射出用モータ53とボールねじ軸45との間に、
プーリ54、55及びタイミングベルト56から成る第
2の回転伝動手段が配設されるので、前記射出用モータ
53を駆動し、ボールねじ軸45を回転させることによ
ってボールナット46及びプレッシャプレート34を移
動させ、スクリュー12を前進(図3における左方に移
動)又は後退(図3における右方に移動)させることが
できる。なお、本実施の形態においては、前記第2の駆
動手段として射出用モータ53を使用しているが、射出
用モータ53に代えて射出用シリンダを使用することも
できる。
【0023】ところで、前記樹脂供給口15を介して加
熱シリンダ11内に供給された樹脂が、フライト23と
加熱シリンダ11との間に挟まれてしまうと、スクリュ
ー12を前進させる際に、加熱シリンダ11の内周面の
近傍の樹脂に大きな摩擦抵抗が加わってしまう。
熱シリンダ11内に供給された樹脂が、フライト23と
加熱シリンダ11との間に挟まれてしまうと、スクリュ
ー12を前進させる際に、加熱シリンダ11の内周面の
近傍の樹脂に大きな摩擦抵抗が加わってしまう。
【0024】その場合、射出工程において、後方からス
クリュー12に加えられる射出力と、スクリューヘッド
27の前端に加わる射出圧力とが対応せず、十分な射出
圧力で樹脂を射出することができない。その結果、型内
圧にばらつきが生じ、成形品の品質を低下させてしま
う。
クリュー12に加えられる射出力と、スクリューヘッド
27の前端に加わる射出圧力とが対応せず、十分な射出
圧力で樹脂を射出することができない。その結果、型内
圧にばらつきが生じ、成形品の品質を低下させてしま
う。
【0025】そこで、樹脂供給口15を介して加熱シリ
ンダ11内に供給された樹脂が、フライト23と加熱シ
リンダ11との間に挟まれるのを防止するようにしてい
る。そのために、樹脂供給口15は、図4に示されるよ
うに、トラック状の形状を有し、前端(図4における左
端)に形成された半円形状部71、後端(図4における
右端)に形成された半円形状部72、及び半円形状部7
1、72間を連結する直線状部73、74から成る。そ
して、前記半円形状部72は、図1に示されるように、
垂直に形成されるのに対して、半円形状部71において
は、後方(図1における右方)、すなわち、樹脂供給口
15内に向けて突出する突起81が形成される。該突起
81は、加熱シリンダ11の外周縁に位置する上端aか
ら加熱シリンダ11の内周縁に位置する下端bまで滑ら
かに形成され、突出量は下端bに近づくほど多くされ
る。
ンダ11内に供給された樹脂が、フライト23と加熱シ
リンダ11との間に挟まれるのを防止するようにしてい
る。そのために、樹脂供給口15は、図4に示されるよ
うに、トラック状の形状を有し、前端(図4における左
端)に形成された半円形状部71、後端(図4における
右端)に形成された半円形状部72、及び半円形状部7
1、72間を連結する直線状部73、74から成る。そ
して、前記半円形状部72は、図1に示されるように、
垂直に形成されるのに対して、半円形状部71において
は、後方(図1における右方)、すなわち、樹脂供給口
15内に向けて突出する突起81が形成される。該突起
81は、加熱シリンダ11の外周縁に位置する上端aか
ら加熱シリンダ11の内周縁に位置する下端bまで滑ら
かに形成され、突出量は下端bに近づくほど多くされ
る。
【0026】この場合、ホッパ16から落下した樹脂
は、樹脂供給口15を通過する際に突起81によって後
方に向けて偏向させられる。したがって、樹脂供給口1
5を介して加熱シリンダ11内に供給された樹脂が、フ
ライト23と加熱シリンダ11との間に挟まれるのが防
止されるので、スクリュー12を前進させる際に、加熱
シリンダ11の内周面の近傍の樹脂に加わる摩擦抵抗を
小さくすることができる。
は、樹脂供給口15を通過する際に突起81によって後
方に向けて偏向させられる。したがって、樹脂供給口1
5を介して加熱シリンダ11内に供給された樹脂が、フ
ライト23と加熱シリンダ11との間に挟まれるのが防
止されるので、スクリュー12を前進させる際に、加熱
シリンダ11の内周面の近傍の樹脂に加わる摩擦抵抗を
小さくすることができる。
【0027】その結果、射出工程において、射出力と射
出圧力とが対応するので、十分な射出圧力で樹脂を射出
することができる。そして、型内圧にばらつきが生じる
のを防止することができるので、成形品の品質を向上さ
せることができる。
出圧力とが対応するので、十分な射出圧力で樹脂を射出
することができる。そして、型内圧にばらつきが生じる
のを防止することができるので、成形品の品質を向上さ
せることができる。
【0028】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【0029】例えば、前記実施の形態で説明された逆流
防止装置に代えて、逆止リングが軸方向に移動するタイ
プの逆流防止装置を使用することができる。
防止装置に代えて、逆止リングが軸方向に移動するタイ
プの逆流防止装置を使用することができる。
【0030】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出装置においては、所定の位置に樹脂供給口が
形成された加熱シリンダと、スクリュー本体の外周面に
フライトが形成されたフライト部、及び該フライト部の
前端に配設されたスクリューヘッドを備え、前記加熱シ
リンダ内において回転自在に、かつ、進退自在に配設さ
れたスクリューと、前記樹脂供給口に取り付けられ、樹
脂を加熱シリンダ内に供給するホッパとを有する。
れば、射出装置においては、所定の位置に樹脂供給口が
形成された加熱シリンダと、スクリュー本体の外周面に
フライトが形成されたフライト部、及び該フライト部の
前端に配設されたスクリューヘッドを備え、前記加熱シ
リンダ内において回転自在に、かつ、進退自在に配設さ
れたスクリューと、前記樹脂供給口に取り付けられ、樹
脂を加熱シリンダ内に供給するホッパとを有する。
【0031】そして、前記樹脂供給口の前端に、樹脂供
給口内に向けて突出する突起が形成される。
給口内に向けて突出する突起が形成される。
【0032】この場合、ホッパから落下した樹脂は、樹
脂供給口を通過する際に突起によって後方に向けて偏向
させられる。したがって、樹脂供給口を介して加熱シリ
ンダ内に供給された樹脂が、フライトと加熱シリンダと
の間に挟まれるのが防止されるので、スクリューを前進
させる際に、加熱シリンダの内周面の近傍の樹脂に加わ
る摩擦抵抗を小さくすることができる。
脂供給口を通過する際に突起によって後方に向けて偏向
させられる。したがって、樹脂供給口を介して加熱シリ
ンダ内に供給された樹脂が、フライトと加熱シリンダと
の間に挟まれるのが防止されるので、スクリューを前進
させる際に、加熱シリンダの内周面の近傍の樹脂に加わ
る摩擦抵抗を小さくすることができる。
【0033】その結果、射出工程において、射出力と射
出圧力とが対応するので、十分な射出圧力で樹脂を射出
することができる。そして、型内圧にばらつきが生じる
のを防止することができるので、成形品の品質を向上さ
せることができる。
出圧力とが対応するので、十分な射出圧力で樹脂を射出
することができる。そして、型内圧にばらつきが生じる
のを防止することができるので、成形品の品質を向上さ
せることができる。
【図1】本発明の実施の形態における樹脂供給口の要部
断面図である。
断面図である。
【図2】本発明の実施の形態における射出装置の要部拡
大図である。
大図である。
【図3】本発明の実施の形態における射出装置の概念図
である。
である。
【図4】本発明の実施の形態における樹脂供給口の平面
図である。
図である。
11 加熱シリンダ 12 スクリュー 15 樹脂供給口 16 ホッパ 21 フライト部 23 フライト 27 スクリューヘッド 81 突起 a 上端 b 下端
Claims (2)
- 【請求項1】 (a)所定の位置に樹脂供給口が形成さ
れた加熱シリンダと、(b)スクリュー本体の外周面に
フライトが形成されたフライト部、及び該フライト部の
前端に配設されたスクリューヘッドを備え、前記加熱シ
リンダ内において回転自在に、かつ、進退自在に配設さ
れたスクリューと、(c)前記樹脂供給口に取り付けら
れ、樹脂を加熱シリンダ内に供給するホッパとを有する
とともに、(d)前記樹脂供給口の前端に、樹脂供給口
内に向けて突出する突起が形成されることを特徴とする
射出装置。 - 【請求項2】 前記突起において、上端より下端が突出
させられる請求項1に記載の射出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30323099A JP3312017B2 (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | 射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30323099A JP3312017B2 (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | 射出装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001121577A true JP2001121577A (ja) | 2001-05-08 |
JP3312017B2 JP3312017B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=17918455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30323099A Expired - Fee Related JP3312017B2 (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | 射出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3312017B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112332369A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-05 | 闫文秀 | 一种注塑机防夹及紧急制动快速保护的装置 |
KR102416772B1 (ko) * | 2020-12-28 | 2022-07-05 | (주)디유티코리아 | 섬유강화 복합재료 수지 주입용 믹싱헤드 |
-
1999
- 1999-10-26 JP JP30323099A patent/JP3312017B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112332369A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-05 | 闫文秀 | 一种注塑机防夹及紧急制动快速保护的装置 |
KR102416772B1 (ko) * | 2020-12-28 | 2022-07-05 | (주)디유티코리아 | 섬유강화 복합재료 수지 주입용 믹싱헤드 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3312017B2 (ja) | 2002-08-05 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020514 |
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |