CN117921970A - 注射成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种注射成型机，其在经由供给通路向润滑剂室供给润滑剂的情况下，能够高精度地向支承部件供给期望量的润滑剂。注射成型机具备：筒状部件；旋转体，至少一端收纳于筒状部件的内侧，并且设置成相对于筒状部件能够旋转；支承部件，设置于筒状部件与旋转体之间，将旋转体支承为能够旋转；润滑剂室，形成于筒状部件与旋转体之间，并容纳对支承部件进行润滑的润滑剂；密封部件，密封润滑剂室；及供给通路，向润滑剂室供给润滑剂，支承部件配置于供给通路上，并且在旋转体上形成有使润滑剂从润滑剂室向与支承部件相反的一侧流出的流出通路。

Description

注射成型机

技术领域

本申请主张基于2022年10月26日申请的日本专利申请第2022-171398号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

以往，提出了能够提高对在注射成型机中使用的旋转体的旋转进行支承的轴承等支承部件的耐久性的技术。

例如，专利文献1中记载的注射成型机具有：第1驱动部；第1旋转体，通过驱动该第1驱动部而旋转并具备筒状部；第2驱动部；及第2旋转体，一端收纳于所述筒状部，相对于所述第1旋转体旋转自如地配设，且通过驱动所述第2驱动部而旋转。并且，专利文献1中记载的注射成型机具有：支承部件，相对于所述第1旋转体支承第2旋转体；润滑剂室，容纳对该支承部件进行润滑的润滑剂；润滑剂供给通路，用于向该润滑剂室供给润滑剂；及密封部件，密封所述润滑剂室。根据该专利文献1中记载的注射成型机，由于向润滑剂室供给润滑剂且润滑剂室被密封，因此即使伴随第1、第2旋转体的旋转而对润滑剂室内的润滑剂施加离心力，也能够充分地润滑支承部件。

专利文献1：日本专利第4173339号

在经由润滑剂的供给通路首次向润滑剂室供给润滑剂的情况下，优选期望量的润滑剂高精度地供给至支承部件。并且，为了将已经存在于润滑剂室中的润滑剂更换为新的润滑剂，在经由润滑剂的供给通路向润滑剂室供给润滑剂的情况下，优选将期望量的润滑剂高精度地供给至支承部件，将支承部件中已经存在的润滑剂更换为新的润滑剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注射成型机，在经由供给通路向润滑剂室供给润滑剂的情况下，能够高精度地向支承部件供给期望量的润滑剂。

为了所述目的而完成的本发明为一种注射成型机，其具备：筒状部件；旋转体，至少一端收纳于所述筒状部件的内侧，并且设置成相对于所述筒状部件能够旋转；支承部件，设置于所述筒状部件与所述旋转体之间，将该旋转体支承为能够旋转；润滑剂室，形成于所述筒状部件与所述旋转体之间，并容纳对所述支承部件进行润滑的润滑剂；密封部件，密封所述润滑剂室；及供给通路，向所述润滑剂室供给所述润滑剂，所述支承部件配置于所述供给通路上，并且在所述旋转体上形成有使所述润滑剂从所述润滑剂室向与该支承部件相反的一侧流出的流出通路。

在此，可以如下：所述流出通路具有：半径方向流路，从所述润滑剂室向所述旋转体的旋转半径方向的内侧延伸；及轴向流路，与该半径方向流路连通，并且沿该旋转体的旋转轴方向延伸。

并且，可以如下：所述半径方向流路中的所述旋转轴方向的位置在所述支承部件与所述密封部件之间，所述轴向流路在所述旋转半径方向上形成于所述密封部件的内侧。

并且，可以如下：所述旋转体具有柱状部件和嵌入在该柱状部件的外周的环状部件，所述流出通路形成于所述环状部件上。

并且，可以如下：所述环状部件具有第1圆筒状部和外径大于该第1圆筒状部的外径的第2圆筒状部，所述支承部件嵌入在所述第1圆筒状部的外周，所述润滑剂室形成于所述支承部件、所述筒状部件、所述第2圆筒状部及所述密封部件之间。

并且，可以如下：所述环状部件还具有外径为所述第2圆筒状部的外径以下的第3圆筒状部，所述密封部件以密封所述环状部件与所述筒状部件之间的间隙的方式设置于所述第3圆筒状部与所述筒状部件之间。

并且，可以如下：所述流出通路具有：半径方向流路，从所述润滑剂室向所述旋转体的旋转半径方向的内侧延伸；及轴向流路，与该半径方向流路连通，并且沿该旋转体的旋转轴方向延伸，所述半径方向流路形成于所述第2圆筒状部，所述轴向流路形成于所述第2圆筒状部及所述第3圆筒状部。

并且，可以如下：在所述第2圆筒状部及所述第3圆筒状部形成有贯穿孔，所述贯穿孔以从与所述第1圆筒状部相反的一侧的端面到达所述支承部件的方式沿所述旋转体的旋转轴方向贯穿，所述流出通路在周向上形成于未形成所述贯穿孔的部位。

并且，可以如下：所述流出通路的截面面积小于所述贯穿孔的截面面积。

发明的效果

根据本发明，在经由供给通路向润滑剂室供给润滑剂的情况下，能够高精度地向支承部件供给期望量的润滑剂。

附图说明

图1是表示实施方式所涉及的注射成型机的概略结构的一例的图。

图2是表示驱动装置的概略结构的一例的图。

图3是图2的III部的放大图。

图4中，(a)是从前方观察环状凸缘部件的图的一例，(b)是表示图4(a)的IVb-IVb部的截面的一例的图。

符号的说明

1-注射成型机，2-注射装置，11-加热缸，12-螺杆，22-计量用马达，60-驱动装置，65-支承体，68-旋转滑动部件，81-滚珠丝杠轴，83-滚珠丝杠，88-旋转体，89-环状凸缘部件，89a-第1圆筒状部，89b-第2圆筒状部，89c-第3圆筒状部，89d-贯穿孔，100-注射用马达，117-第1润滑剂室，119-第2润滑剂室，120-第3润滑剂室，121-供给通路，122-油封，125-流出口，126-流出通路，127-轴向流路，128-半径方向流路，b7、b8-轴承。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的实施方式进行详细说明。

图1是表示实施方式所涉及的注射成型机1的概略结构的一例的图。

注射成型机1具备：合模装置(未图示)；注射装置2，注射熔融树脂；供给装置3，向注射装置2供给成型材料；控制装置4，控制装置整体；操作部5，接受用户的输入操作；及显示部6，显示操作接受画面、图像。并且，在以下说明中，将注射装置2注射熔融树脂的一侧设为前侧，将与注射侧相反的一侧设为后侧。

注射成型机1以闭模工序、合模工序、注射(填充)工序、保压工序、冷却工序、计量工序、开模工序及顶出工序为1个周期，反复制造成型品。闭模工序是关闭由固定模具及可动模具构成的模具装置的工序。合模工序是紧固模具装置的工序。注射工序是使熔融树脂流入模具装置内的工序。保压工序是对流入的树脂施加压力的工序。冷却工序是在保压工序后使树脂在模具装置内固化的工序。计量工序是计量用于下一个成型品的熔融树脂的工序。开模工序是打开模具装置的工序。顶出工序是从开模后的模具装置顶出成型品的工序。另外，为了缩短成型周期，可以在进行冷却工序的期间进行计量工序。

(注射装置2)

注射装置2具有：加热缸11，用于对作为成型材料的树脂进行加热；及喷嘴13，配设在加热缸11的前侧的端部。并且，注射装置2具有：螺杆12，在加热缸11内能够旋转，且在旋转轴方向上进退自如地配设；加热器h11、h12及h13，对加热缸11进行加热；及驱动装置60，配设在加热缸11的后侧。另外，在以下说明中，关于螺杆12的旋转半径方向，有时将螺杆12的旋转中心侧称为“内侧”，将远离旋转中心轴的一侧称为“外侧”。

螺杆12具有螺杆主体14和配设在比螺杆主体14更靠前侧的注射部15，经由后端的轴部与驱动装置60连结。螺杆主体14具有螺纹部16和相对于螺纹部16的前端装卸自如地配设的压力部件17。螺纹部16具有棒状的主体部16a和以从主体部16a的外周面突出的方式形成的螺旋状的螺纹16b，沿着螺纹16b形成有螺旋状的螺纹槽18。

注射部15具有：头部15a，在末端具备圆锥形的部位；杆部15b，与头部15a的后侧相邻地形成；止回环15c，配设在杆部15b的周围；及密封环15d，安装于压力部件17的前端。

在计量工序时，伴随螺杆12的后退，止回环15c相对于杆部15b向前侧移动，当从密封环15d分离时，从注射部15的后侧向前侧输送树脂。并且，在注射工序时，伴随螺杆12的前进，止回环15c相对于杆部15b向后侧移动，当与密封环15d接触时，防止树脂的逆流。

在加热缸11的后部形成有作为成型材料供给口的树脂供给口19。树脂供给口19形成于在使螺杆12位于加热缸11内的最前侧的状态下与螺纹槽18的后端部相对置的部位。在树脂供给口19上安装有向加热缸11内供给树脂的供给装置3。

(驱动装置60)

图2是表示驱动装置60的概略结构的一例的图。

图3是图2的III部的放大图。

图4的(a)是从前方观察环状凸缘部件89的图的一例。图4的(b)是表示图4的(a)的IVb-IVb部的截面的一例的图。

驱动装置60是使螺杆12在加热缸11内旋转或进退的装置。

驱动装置60具备作为使螺杆12在加热缸11内旋转的驱动源的计量用马达22和作为使螺杆12在加热缸11内沿旋转轴方向移动的驱动源的注射用马达100。并且，驱动装置60在注射用马达100与螺杆12之间具备作为将注射用马达100的旋转运动转换为螺杆12的直线运动的运动转换机构的滚珠丝杠83。

驱动装置60具备：圆筒状的前方注射支承件21，配置于前侧并支承计量用马达22；及圆筒状的后方注射支承件62，配置于后侧并支承注射用马达100。并且，驱动装置60具有连结前方注射支承件21与后方注射支承件62的杆63。通过杆63保持在前方注射支承件21与后方注射支承件62之间预先设定的距离。

驱动装置60与螺杆12的后端部连结，并且具备能够旋转且设置成能够在旋转轴方向上滑动的旋转滑动部件68。旋转滑动部件68具有圆盘状的连结体64和圆筒状的支承体65，该圆筒状的支承体65利用螺栓64a与连结体64一体化，并将后述的旋转体88支承为能够旋转。连结体64经由利用螺栓64b固定于连结体64的耦合器59与螺杆12的后端部连结。在支承体65的外周面形成有外花键67。支承体65在旋转轴方向上的尺寸设定为螺杆12的旋转轴方向上的移动距离以上。

计量用马达22具备：圆环状的前部环状体20，固定于前方注射支承件21的后端；圆筒状的套管23，固定于前部环状体20；及圆环状的后部环状体24，固定于套管23的后端。

并且，计量用马达22具备：定子25，安装于套管23的旋转半径方向上的内侧；圆筒状的转子26，设置于定子25的旋转半径方向上的内侧；及花键螺母27，例如利用螺栓固定于转子26的后端。

定子25具有安装于套管23的铁心25a和缠绕于铁心25a的线圈25b。转子26具备：圆筒状的筒状体29，设置成覆盖旋转滑动部件68的外周面；及磁铁28，安装于筒状体29的外周面的与定子25对应的部位。在筒状体29与前部环状体20之间设置有轴承b1，在筒状体29与后部环状体24之间设置有轴承b2。并且，在筒状体29的内周面与旋转滑动部件68的连结体64的外周面之间设置有密封件30。转子26能够绕与旋转滑动部件68的旋转轴相同的轴线旋转，且作为计量用马达22的输出轴发挥作用。

花键螺母27在形成于内周面的内花键上嵌合有形成于旋转滑动部件68的支承体65的外周面的外花键67。并且，花键螺母27在允许旋转滑动部件68在旋转轴方向上的相对移动的同时，将由计量用马达22产生的旋转传递到旋转滑动部件68。因此，当通过驱动计量用马达22使转子26旋转时，旋转经由花键螺母27被传递到旋转滑动部件68，由此旋转滑动部件68旋转，并且螺杆12旋转。

如上所述构成的计量用马达22在计量工序中被控制为使旋转滑动部件68旋转的第1驱动状态，在注射工序中被控制为约束被传递到旋转滑动部件68的旋转的第2驱动状态。

注射用马达100具备：壳体91，固定于后方注射支承件62；定子92，安装于壳体91的旋转半径方向上的内侧；转子93，设置于定子92的旋转半径方向上的内侧；及圆筒状的输出轴94，安装于转子93。

壳体91具有：圆环状的前部环状体91a，固定于后方注射支承件62；圆筒状的套管91b，固定于前部环状体91a；圆环状的后部环状体91c，固定于套管91b的后端；及后部板91d，覆盖后部环状体91c的后部的开口部。在注射用马达100的输出轴94与前部环状体91a之间设置有轴承b5，在输出轴94与后部环状体91c之间设置有轴承b6。

并且，驱动装置60具备套管95，该套管95具有：圆筒状部951，在注射用马达100的输出轴94的旋转半径方向上的内侧沿旋转轴方向延伸；及封闭部952，封闭圆筒状部951的后部的开口部。在圆筒状部951的内周面形成有内花键95a。套管95例如利用螺栓固定于输出轴94的后侧的端部。

并且，驱动装置60具备编码器111，该编码器111安装于套管95的封闭部952且检测注射用马达100的旋转速度。

滚珠丝杠83配置于前方注射支承件21的后侧，并且具有相互螺合的滚珠丝杠轴81和滚珠螺母82。

滚珠螺母82例如利用螺栓固定于后方注射支承件62。

滚珠丝杠轴81具有设置于前侧的端部的圆柱状的轴部84和设置于后侧的端部的圆柱状且在外周面上形成有外花键87a的花键部87。并且，滚珠丝杠轴81具有直径比轴部84的直径大的圆柱状的丝杠部85和连结丝杠部85与花键部87的连结部86。轴部84、丝杠部85、连结部86及花键部87从前侧到后侧依次形成。

花键部87的外花键87a与形成于套管95的圆筒状部951的内周面的内花键95a嵌合。

在轴部84与丝杠部85之间的台阶部嵌入有环状凸缘部件89。在轴部84与旋转滑动部件68的支承体65之间设置有轴承b7，在环状凸缘部件89与支承体65之间设置有轴承b8。

环状凸缘部件89具有：第1圆筒状部89a，设置于前侧；第2圆筒状部89b，设置于第1圆筒状部89a的后侧且外径大于第1圆筒状部89a的外径；及第3圆筒状部89c，设置于第2圆筒状部89b的后侧且外径为第2圆筒状部89b的外径以下。并且，在环状凸缘部件89上形成有多个(图4中为2个)将在后面详细叙述的流出口125及流出通路126。并且，在环状凸缘部件89上形成有多个(图4中为2个)在旋转轴方向上贯穿第2圆筒状部89b及第3圆筒状部89c的贯穿孔89d。贯穿孔89d在周向上形成于未形成流出口125及流出通路126的部位。轴承b8嵌入在第1圆筒状部89a的外周。由此，环状凸缘部件89与旋转滑动部件68的支承体65一起进行轴承b8的旋转半径方向及旋转轴方向的定位。另外，贯穿孔89d是用于将嵌入在第1圆筒状部89a的外周的轴承b8从环状凸缘部件89卸下的孔。

在轴部84的前侧的端部形成有外螺纹，并且在外螺纹上紧固有轴承螺母80。轴承螺母80与从旋转滑动部件68的支承体65的前侧部位的内周面向旋转半径方向的内侧突出的突起90一起进行轴承b7的旋转轴方向的定位。

并且，滚珠丝杠轴81和环状凸缘部件89由轴承b7及轴承b8支承为相对于旋转滑动部件68能够一体地旋转。以下，有时将滚珠丝杠轴81及环状凸缘部件89称为“旋转体88”。滚珠丝杠轴81的轴部84的后端部由滚珠螺母82支承为能够旋转。

当通过驱动注射用马达100而产生的旋转经由套管95及花键部87被传递到滚珠丝杠轴81时，由于丝杠部85与滚珠螺母82螺合在一起，因此滚珠丝杠轴81一边旋转一边沿旋转轴方向移动。另外，滚珠丝杠轴81的运动成分由使滚珠丝杠轴81沿旋转轴方向移动(进退)的直进运动成分及使滚珠丝杠轴81旋转的旋转运动成分构成，直进运动成分及旋转运动成分经由配设在旋转轴方向上的轴承b7、b8被传递到旋转滑动部件68。

并且，在不使旋转滑动部件68旋转而使其沿旋转轴方向移动的注射工序等中，通过将计量用马达22控制为第2驱动状态即旋转约束状态、将注射用马达100控制为驱动状态，由此约束被传递到旋转滑动部件68的旋转，不使旋转滑动部件68旋转而使其沿旋转轴方向移动。其结果，直进运动被传递到一体地安装于旋转滑动部件68的螺杆12，能够使螺杆12前进(在图1中向左侧移动)。

(驱动方法)

首先，在计量工序时，控制装置4进行计量处理，将计量用马达22控制为第1驱动状态。此时，在转子26中产生的旋转经由花键螺母27及旋转滑动部件68被传递到螺杆12，使螺杆12向正方向旋转。控制装置4根据由编码器(未图示)检测出计量用马达22的旋转速度的检测信号进行反馈控制。

伴随于此，从供给装置3供给的成型材料在螺杆12的螺纹槽18内前进，螺杆12后退(在图1中向右侧移动)，熔融的树脂储存在头部15a的前方。此时，伴随在螺杆12中产生的后退力，旋转滑动部件68相对于花键螺母27相对移动而后退。并且，伴随旋转滑动部件68的后退，滚珠丝杠轴81也一边旋转一边后退。另外，控制装置4在螺杆12后退的期间驱动注射用马达100，对螺杆12施加背压。

并且，在注射工序时，控制装置4进行注射处理，驱动注射用马达100。此时，在输出轴94中产生的旋转经由套管95及花键部87被传递到滚珠丝杠轴81，利用滚珠丝杠83将旋转运动转换为直进运动。其结果，滚珠丝杠轴81一边旋转一边前进。并且，控制装置4将计量用马达22控制为第2驱动状态，并将转子26的旋转速度控制为0〔rpm〕，由此产生约束力。并且，约束力经由花键螺母27被传递到旋转滑动部件68，经由滚珠丝杠轴81被传递到旋转滑动部件68的旋转被约束。其结果，一体地安装于旋转滑动部件68的螺杆12以不旋转的状态前进。

此时，控制装置4根据由编码器111检测出注射用马达100的旋转速度的检测信号进行反馈控制。并且，控制装置4获取由测力传感器(未图示)检测出注射力的检测信号，进行填充·保压的切换控制。并且，控制装置4根据计量用马达22的旋转速度的检测信号进行反馈控制。

如此，当螺杆12前进时，储存在头部15a的前方的熔融树脂从喷嘴13注射，填充到模具装置(未图示)的型腔空间。

(润滑机构)

以下，对向轴承b7及轴承b8供给润滑脂等润滑剂的机构进行说明。

如图3所示，在旋转滑动部件68的连结体64的后侧端面上的旋转半径方向的中央部形成有从端面凹陷的凹部64c。轴承螺母80容纳于凹部64c。并且，在连结体64、轴承螺母80及轴承b7之间形成有容纳润滑剂的第1润滑剂室117。

并且，在旋转滑动部件68的支承体65、滚珠丝杠轴81的轴部84、环状凸缘部件89、轴承b7及轴承b8之间形成有容纳润滑剂的第2润滑剂室119。

并且，在轴承b8后方且在旋转滑动部件68的支承体65与环状凸缘部件89的第3圆筒状部89c之间设置有油封122。并且，在支承体65、环状凸缘部件89、轴承b8及油封122之间形成有容纳润滑剂的第3润滑剂室120。

并且，在旋转滑动部件68的连结体64的前侧端面上形成有用于供给润滑剂的润滑剂供给口115。润滑剂供给口115与第1润滑剂室117通过润滑剂供给通路118连接。

在环状凸缘部件89的后侧端面上形成有能够排出润滑剂的流出口125。并且，在环状凸缘部件89上形成有连接流出口125与第3润滑剂室120的流出通路126。流出通路126具有：轴向流路127，从流出口125向旋转轴方向的前侧延伸；及半径方向流路128，从第3润滑剂室120向旋转半径方向的内侧(换言之，朝向旋转中心)延伸。流出口125的旋转半径方向的位置在丝杠部85的外周面的旋转半径方向的外侧。半径方向流路128中的旋转轴方向的位置在轴承b8与油封122之间。

在如上所述的结构中，在首次向轴承b7及轴承b8供给润滑剂时，将润滑剂供给工具(例如润滑脂枪)从形成于前方注射支承件21的螺杆12保养用窗(未图示)***到前方注射支承件21内，并经由润滑脂嘴123向润滑剂供给口115供给润滑剂。如图3的箭头所示，供给至润滑剂供给口115的润滑剂经由润滑剂供给通路118到达第1润滑剂室117。如图3的箭头所示，到达第1润滑剂室117的润滑剂的一部分通过轴承b7的内部到达第2润滑剂室119。如图3的箭头所示，到达第2润滑剂室119的润滑剂的一部分通过轴承b8的内部到达第3润滑剂室120。如此，润滑剂从润滑剂供给通路118到达第3润滑剂室120的流路作为向第3润滑剂室120供给润滑剂的供给通路121发挥作用。作业人员通过从润滑剂供给工具供给预定的规定量的润滑剂，由此识别在第1润滑剂室117、第2润滑剂室119及第3润滑剂室120中充满润滑剂。并且，由此，润滑剂也被供给至轴承b7及轴承b8。

在将已经存在于轴承b7及轴承b8中的润滑剂更换为新的润滑剂的情况下，也将润滑剂供给工具从形成于前方注射支承件21的窗(未图示)***到前方注射支承件21内，经由润滑脂嘴123向润滑剂供给口115供给润滑剂。供给至润滑剂供给口115的润滑剂经由润滑剂供给通路118到达第1润滑剂室117，通过轴承b7的内部欲到达第2润滑剂室119。由此，已经存在于轴承b7中的润滑剂从轴承b7的内部流出并到达第2润滑剂室119。之后，到达第2润滑剂室119的润滑剂的一部分通过轴承b8的内部欲到达第3润滑剂室120。由此，已经存在于轴承b8中的润滑剂从轴承b8的内部流出并到达第3润滑剂室120。之后，到达第3润滑剂室120的润滑剂的一部分经由流出通路126从流出口125流出。即，润滑剂供给口115成为供给润滑剂时的润滑剂的入口、流出口125成为润滑剂的出口。作业人员从润滑剂供给工具供给上述规定量的润滑剂，由此代替存在于第1润滑剂室117、第2润滑剂室119及第3润滑剂室120中的润滑剂而充满新的润滑剂。并且，由此，代替存在于轴承b7及轴承b8中的润滑剂而新的润滑剂被供给至轴承b7及轴承b8。

由于第1润滑剂室117及第2润滑剂室119被密闭，因此即使伴随旋转滑动部件68、滚珠丝杠轴81等的旋转而对第1润滑剂室117及第2润滑剂室119内的润滑剂施加离心力，也能够充分地润滑轴承b7及轴承b8。其结果，能够抑制轴承b7及轴承b8的早期磨损，能够提高驱动装置60的耐久性。

并且，由于在第3润滑剂室120的后侧设置有油封122，因此即使伴随旋转滑动部件68、旋转体88(滚珠丝杠轴81及环状凸缘部件89)等的旋转而对第3润滑剂室120内的润滑剂施加离心力，也能够防止润滑剂从第3润滑剂室120泄漏。并且，在旋转滑动部件68、旋转体88等的旋转停止的情况下，虽然第3润滑剂室120的润滑剂的一部分到达半径方向流路128、轴向流路127，但是再次伴随旋转体88等的旋转而对流出通路126内的润滑剂施加离心力从而返回到第3润滑剂室120。因此，抑制了润滑剂从流出口125流出。

在此，如图4所示，能够例示出分别形成有多个流出口125及流出通路126的情况。并且，多个流出口125及流出通路126优选在周向上等间隔地形成。由此，存在于轴承b8中的润滑剂容易在周向上均匀地更换为新的润滑剂。

并且，如图4所示，能够例示出流出口125及流出通路126的数量为2个。这是因为，若流出口125及流出通路126的数量较多，则在旋转体88等的旋转停止时，第3润滑剂室120的润滑剂的一部分越容易到达半径方向流路128、轴向流路127。

并且，如图4所示，流出通路126的以与润滑剂的流通方向正交的面切断时的截面面积S126，比贯穿孔89d的以与旋转轴方向正交的面切断时的截面面积S89d小。通过减小流出通路126的截面面积S126，使得在旋转体88等的旋转停止时，第3润滑剂室120的润滑剂的一部分难以到达半径方向流路128、轴向流路127。

如上所述构成的注射成型机1具备：旋转滑动部件68的支承体65(筒状部件的一例)；及旋转体88(滚珠丝杠轴81及环状凸缘部件89)，至少一端收纳于支承体65的内侧，并且设置成相对于支承体65能够旋转。并且，注射成型机1具备：轴承b8(支承部件的一例)，相对于支承体65支承旋转体88；及第3润滑剂室120(润滑剂室的一例)，形成于支承体65与旋转体88之间，并容纳对轴承b8进行润滑的润滑剂。并且，注射成型机1具备：油封122(密封部件的一例)，密封第3润滑剂室120；及供给通路121，向第3润滑剂室120供给润滑剂。并且，轴承b8配置于供给通路121上，并且在旋转体88上形成有使润滑剂从第3润滑剂室120向与轴承b8相反的一侧流出的流出通路126。

如此，由于轴承b8配置于向第3润滑剂室120供给润滑剂的供给通路121上，因此通过向第3润滑剂室120供给润滑剂，能够高精度地向轴承b8供给润滑剂。并且，由于在旋转体88上形成有使润滑剂从第3润滑剂室120向与轴承b8相反的一侧流出的流出通路126，因此通过向第3润滑剂室120供给润滑剂，能够将已经存在于轴承b8中的润滑剂高精度地更换为新的润滑剂。

并且，在上述实施方式中，由于轴承b7配置于向第3润滑剂室120供给润滑剂的供给通路121上，因此通过向第3润滑剂室120供给润滑剂，能够高精度地向轴承b7供给润滑剂。并且，由于轴承b7配置于供给通路121上的轴承b8的上游，因此通过向第3润滑剂室120供给润滑剂，能够将已经存在于轴承b7中的润滑剂高精度地更换为新的润滑剂。

流出通路126具有：半径方向流路128，从第3润滑剂室120向旋转半径方向的内侧延伸；及轴向流路127，与半径方向流路128连通，并且沿旋转轴方向延伸。即，如图3等截面图所示，半径方向流路128与轴向流路127以直角相交，半径方向流路128及轴向流路127呈L字状。由此，在旋转体88旋转时，能够抑制润滑剂从第3润滑剂室120流向流出通路126，或能够促进润滑剂从流出通路126流向第3润滑剂室120，因此能够抑制润滑剂从流出口125流出。

另外，也可以在使用润滑剂供给工具，经由润滑剂供给口115及供给通路121，向第1润滑剂室117、第2润滑剂室119及第3润滑剂室120供给润滑剂之后，例如利用插塞(未图示)封闭流出口125。

并且，在图4所示的例子中，半径方向流路128从第2圆筒状部89b的外周面形成到轴向流路127，但并不特别限定于该方式。半径方向流路128也可以是沿旋转半径方向贯穿第2圆筒状部89b的孔。

并且，在图4所示的例子中，轴向流路127从流出口125形成到半径方向流路128，但并不特别限定于该方式。轴向流路127也可以是沿旋转轴方向贯穿第2圆筒状部89b及第3圆筒状部89c的孔。这是因为，例如，在轴承b8是推力自动调心滚子轴承的情况下，通过嵌入在第1圆筒状部89a的外周面的环状的部件，沿旋转轴方向贯穿第2圆筒状部89b的轴向流路127的前侧的开口部被封闭。另外，轴向流路127的前侧的开口部被封闭，对于对轴承b7，b8进行润滑这样的目的来说，表示以能够忽略来自该开口部的润滑剂的流出量的程度被封闭，并不表示以从该开口部不流出润滑剂的方式完全封闭。

并且，轴向流路127的形状可以是与用于将轴承b8从环状凸缘部件89卸下的贯穿孔89d相同的形状。即，也能够通过与使用贯穿孔89d卸下轴承b8的方法相同的方法，使用轴向流路127卸下轴承b8。若半径方向流路128的截面面积小于轴向流路127的截面面积，则能够抑制润滑剂流向轴向流路127。但是，若半径方向流路128的截面面积过小，则压力损耗过大，润滑脂等润滑剂不会流出，因此对于进行润滑的目的来说需要半径方向流路128不被封闭的程度的尺寸，优选设为能够产生充分的压力损耗且能够抑制润滑剂流向轴向流路127的程度的截面面积。另外，压力损耗的大小不仅取决于截面面积，还取决于截面形状，但考虑到加工的情况，截面形状成为圆型或矩形。因此，虽然在此以截面面积为中心进行了记载，但也可以通过改变截面形状来控制压力损耗。

并且，半径方向流路128中的旋转轴方向的位置在轴承b8与油封122之间，轴向流路127在旋转半径方向上形成于油封122的内侧。由此，能够使润滑剂从被油封122密封的第3润滑剂室120向与设置有润滑剂供给口115的前侧相反的一侧即第3润滑剂室120的后侧流出。

旋转体88具有滚珠丝杠轴81(柱状部件的一例)和嵌入在滚珠丝杠轴81的外周的环状凸缘部件89(环状部件的一例)，流出通路126形成于环状凸缘部件89上。由此，能够实现使润滑剂向第3润滑剂室120的后侧流出的流出通路126的形成。

Claims (9)

1.一种注射成型机，其具备：

筒状部件；

旋转体，至少一端收纳于所述筒状部件的内侧，并且设置成相对于所述筒状部件能够旋转；

支承部件，设置于所述筒状部件与所述旋转体之间，将该旋转体支承为能够旋转；

润滑剂室，形成于所述筒状部件与所述旋转体之间，并容纳对所述支承部件进行润滑的润滑剂；

密封部件，密封所述润滑剂室；及

供给通路，向所述润滑剂室供给所述润滑剂，

所述支承部件配置于所述供给通路上，并且在所述旋转体上形成有使所述润滑剂从所述润滑剂室向与该支承部件相反的一侧流出的流出通路。

2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，

所述流出通路具有：半径方向流路，从所述润滑剂室向所述旋转体的旋转半径方向的内侧延伸；及轴向流路，与该半径方向流路连通，并且沿该旋转体的旋转轴方向延伸。

3.根据权利要求2所述的注射成型机，其中，

所述半径方向流路中的所述旋转轴方向的位置在所述支承部件与所述密封部件之间，

所述轴向流路在所述旋转半径方向上形成于所述密封部件的内侧。

4.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，

所述旋转体具有柱状部件和嵌入在该柱状部件的外周的环状部件，

所述流出通路形成于所述环状部件上。

5.根据权利要求4所述的注射成型机，其中，

所述环状部件具有第1圆筒状部和外径大于该第1圆筒状部的外径的第2圆筒状部，

所述支承部件嵌入在所述第1圆筒状部的外周，

所述润滑剂室形成于所述支承部件、所述筒状部件、所述第2圆筒状部及所述密封部件之间。

6.根据权利要求5所述的注射成型机，其中，

所述环状部件还具有外径为所述第2圆筒状部的外径以下的第3圆筒状部，

所述密封部件以密封所述环状部件与所述筒状部件之间的间隙的方式设置于所述第3圆筒状部与所述筒状部件之间。

7.根据权利要求6所述的注射成型机，其中，

所述流出通路具有：半径方向流路，从所述润滑剂室向所述旋转体的旋转半径方向的内侧延伸；及轴向流路，与该半径方向流路连通，并且沿该旋转体的旋转轴方向延伸，

所述半径方向流路形成于所述第2圆筒状部，所述轴向流路形成于所述第2圆筒状部及所述第3圆筒状部。

8.根据权利要求6所述的注射成型机，其中，

在所述第2圆筒状部及所述第3圆筒状部形成有贯穿孔，所述贯穿孔以从与所述第1圆筒状部相反的一侧的端面到达所述支承部件的方式沿所述旋转体的旋转轴方向贯穿，

所述流出通路在周向上形成于未形成所述贯穿孔的部位。

9.根据权利要求8所述的注射成型机，其中，

所述流出通路的截面面积小于所述贯穿孔的截面面积。