JP2018024730A - 樹脂組成物、樹脂シート、積層体、成形体、及び成形体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
特に、ポリプロピレンを、表皮材として用いた場合、耐薬品性や附形性に優れるため、採用が広がっている。
そこで、ヒケを防止するため、筐体の樹脂に、非晶性樹脂のポリカーボネートやアセチレン−ブタジエン−スチレン共重合体(ABS樹脂)を使用したところ、表皮材のポリプロピレンと筐体の収縮率差が大きいため、成形品が反ってしまい、目的とした形状を得られないことがわかった。
本発明者らが、鋭意研究を行った結果、有機化層状無機化合物の分散に、変性ポリプロピレンを用いる場合、有機化層状無機化合物の配合量に対して、1.5倍以上の変性ポリプロピレンを配合する必要があり、変性ポリプロピレンの配合量の増加によって、樹脂組成物が黄色になる傾向があることが分かった。
加えて、上述の分子の側鎖に立体障害を有する、即ち、分子の折り畳み構造が取りにくく、分子の相互の絡み合いが少ない樹脂を用いることで、有機化層状無機化合物の効果により、収縮率を低減できることが分かった。さらに、上述の樹脂を用いた樹脂組成物を表皮材に用いることで、ヒケが生じないポリカーボネートやABS樹脂を筐体として使用しても、表皮材と筐体の収縮率差が少なく、反りが発生しないため、耐薬品性や附形性に優れたポリプロピレンを表皮材に用いながら、ヒケや反りの無い成形品を得られることを見出し、本発明に至った。
1.アイソタクチックペンタッド分率が85モル%以上であるポリプロピレンと、
低結晶性ポリプロピレンと、
有機化層状無機化合物と、を含む樹脂組成物。
2.前記低結晶性ポリプロピレンの含有量が、3〜20重量%である1に記載の樹脂組成物。
3.前記低結晶性ポリプロピレンが、下記(a)〜(c)を満たす1又は2に記載の樹脂組成物。
(a)メソペンタッド分率mmmmが20〜60モル%
(b)ラセミペンタッド分率rrrrと、mmmmと、が下記式を満たす
rrrr/(100−mmmm)≦0.1
(c)ラセミメソラセミメソペンタッド分率rmrmが2.5モル%以上
4.アイソタクチックペンタッド分率が85モル%以上であるポリプロピレンと、
非晶性ポリプロピレンと、
有機化層状無機化合物と、を含む樹脂組成物。
5.前記非晶性ポリプロピレンの含有量が、2〜12重量%である4に記載の樹脂組成物。
6.さらに、変性ポリオレフィンを含む1〜5のいずれかに記載の樹脂組成物。
7.前記変性ポリオレフィンの含有量が、0.5〜8重量%である6に記載の樹脂組成物。
8.沸騰n−ヘプタン可溶分が1.0〜15.0重量%である1〜7のいずれかに記載の樹脂組成物。
9.前記有機化層状無機化合物が、層状無機化合物の有機変性体である1〜8のいずれかに記載の樹脂組成物。
10.前記有機化層状無機化合物が、前記層状無機化合物の層間に、有機カチオンを担持する化合物である9に記載の樹脂組成物。
11.広角X線回折法の測定での、前記層状無機化合物の(001)面の平均層間距離が1.5nm以上である9又は10に記載の樹脂組成物。
12.1〜11のいずれかに記載の樹脂組成物の樹脂シート。
13.12に記載の樹脂シートの層を含む積層体。
14.12に記載の樹脂シート又は13に記載の積層体の成形体。
15.沸騰n−ヘプタン可溶分が1.0〜15.0重量%である14に記載の成形体。
16.広角X線回折法の測定での、有機化層状無機化合物の層状無機化合物の(001)面の平均層間距離が1.5nm以上である14又は15に記載の成形体。
17.12に記載の樹脂シート又は13に記載の積層体を成形し、成形体を得る成形体の製造方法。
18.前記成形は、前記樹脂シート又は積層体を金型に装着し、成形用樹脂を供給して一体化して行う17に記載の成形体の製造方法。
19.前記成形は、前記樹脂シート又は積層体を金型に合致するよう附形し、前記附形した樹脂シート又は積層体を金型に装着し、成形用樹脂を供給して一体化して行う17に記載の成形体の製造方法。
20.前記成形は、
チャンバーボックス内に芯材を配設し、
前記芯材の上方に、前記樹脂シート又は積層体を配置し、
前記チャンバーボックス内を減圧し、
前記樹脂シート又は積層体を加熱軟化し、
加熱軟化させた前記樹脂シート又は積層体を前記芯材に押圧して被覆させる17に記載の成形体の製造方法。
21.14〜16のいずれかに記載の成形体を用いて作成された車両の内装材、車両の外装材、鞍乗型車両用外装カバー、家電の筐体、化粧鋼鈑、化粧板、住宅設備、又は情報通信機器の筐体。
本発明の第1の態様の樹脂組成物は、さらに、非晶性ポリプロピレンを含んでもよい。
本発明の第2の態様の樹脂組成物は、さらに、低結晶性ポリプロピレンを含んでもよい。
低結晶性ポリプロピレン又は非晶性ポリプロピレンは、低結晶性ポリプロピレンを用いてもよく、非晶性ポリプロピレンを用いてもよい。また、低結晶性ポリプロピレン及び非晶性ポリプロピレンを併用してもよい。
これにより、樹脂組成物の成形時の収縮を抑えることができる。また、樹脂組成物のシートを表皮材として用いて、成形収縮率の低いポリカーボネート樹脂やアセチレン−ブタジエン−スチレン共重合体(ABS樹脂)等の非晶性樹脂と射出成形で一体化した場合でも、成形時の収縮率差による反りが無く、ヒケ等のない優れた外観の成形品を得ることができる。
また、有機化層状無機化合物を微分散できるため、有機化層状無機化合物のアスペクト比が増加し、収縮率を低減することができる。さらに、微分散により、有機化層状無機化合物による光の散乱が減少するため、透明性を向上することができる。
共重合体としては、アイソタクチックペンタッド分率が85〜99モル%の範囲であれば、ブロック共重合体でも、ランダム共重合体でもよく、これらの混合物でもよい。
オレフィンとしては、エチレン、ブチレン等が挙げられる。
重合体全体に対して、プロピレンを70〜100モル%含むことが好ましく、80〜100モル%がより好ましい。
アイソタクチックペンタッド分率が85モル%未満の場合、成形体、射出成形体等の成形品の剛性が低下するおそれがある。
MFRの測定については、JIS−K7210に準拠し、例えば、測定温度230℃、荷重2.16kgで測定できる。
共重合体としては、ブロック共重合体でも、ランダム共重合体でもよく、これらの混合物でもよい。
オレフィンとしては、エチレン、ブチレン等が挙げられる。
重合体全体に対して、プロピレンを70〜100モル%含むことが好ましく、80〜100モル%がより好ましい。
20モル%未満の場合、成形品のべたつきの原因となるおそれがある。また、60モル%を超える場合、結晶性が向上して有機化層状無機化合物の層間に入りにくくなり、有機化層状無機化合物の分散性が低下するおそれがある。
rrrr/(100−mmmm)≦0.1
上記範囲の場合、有機化層状無機化合物の分散性を良好にすることができる。
2.5モル%以上の場合、重合体のランダム性が増加し、有機化層状無機化合物の層間に分散剤が入りやすくなり、分散性を向上することができる。
mm×rr/(mr)2≦2.0
mm×rr/(mr)2は、重合体のランダム性の指標を示し、0.25に近いほどランダム性が高くなり、分散性に優れる。
上記範囲の場合、有機化層状無機化合物の分散性を良好にすることができる。
アイソタクチックペンタッド分率(メソペンタッド分率)mmmm=m/S×100
ラセミペンタッド分率rrrr=γ/S×100
ラセミメソラセミメソペンダッド分率rmrm=Pββ+Pαβ+Pαγ
S:全プロピレン単位の側鎖メチル炭素原子のシグナル強度
Pββ:19.8〜22.5ppm
Pαβ:18.0〜17.5ppm
Pαγ:17.5〜17.1ppm
γ:ラセミペンタッド連鎖:20.7〜20.3ppm
m:メソペンタッド連鎖:21.7〜22.5ppm
上記範囲の場合、アイソタクチックペンタッド分率が85〜99モル%のポリプロピレンとの相溶性に優れるため、安定して成形できる。
低結晶性ポリプロピレンのMFRは、例えば、上述のポリプロピレンのMFRと同様の方法で測定できる。
3重量%未満の場合、有機化層状無機化合物の分散性が低下するおそれがある。また、20重量%を超える場合、成形品の剛性が低下し、筐体として強度が不足するおそれがある。
上記範囲の場合、アイソタクチックペンタッド分率が85〜99モル%のポリプロピレンとの相溶性に優れるため、安定して成形できる。
非晶性ポリプロピレンのMFRは、例えば、上述のポリプロピレンのMFRと同様の方法で測定できる。
2重量%未満の場合、有機化層状無機化合物の分散性が低下するおそれがある。また、12重量%を超える場合、成形品の剛性が低下し、成形時の収縮率が大きくなるおそれがある。
インターカレーションとは、通常、層状物質の層間に電子供与体又は電子受容体が電荷移動力によって挿入されることを言う。
層状無機化合物は天然品であっても、合成品であってもよい。
中でも、モンモリロナイト、サポナイト、ヘクトライト、フッ素処理した膨潤性マイカが好ましく、モンモリロナイト、及びフッ素処理した膨潤性マイカがより好ましい。
層状無機化合物は、1種単独でも、2種以上を組み合わせてもよい。
また、官能基として、例えばベンゼン環、ピリジン環、ピロール環、フラン環、チオフェン環等の芳香環の基が挙げられる。
オニウム塩のカチオンは、テトラアルキルアンモニウムカチオンが好ましく、ジアルキルジメチルアンモニウムカチオン、ジアルキルジエチルアンモニウムカチオン、トリアルキルモノメチルアンモニウムカチオンがより好ましい。アルキル基(例えば、炭素数1〜4、10〜22、12〜20)としては、炭素数12のドデシル基、炭素数14のテトラデシル基、炭素数16のヘキサデシル基、炭素数18のオクタデシル基等が挙げられる。
また、広角X線回折法の測定での、層状無機化合物の(001)面の平均層間距離は、1.5nm以上が好ましく、2.0nm以上がより好ましい。
上限値に、特に制限はないが、通常100nmである。
1.5nm未満の場合、分散剤が入り込めず、分散不良となるおそれがある。
5重量%未満の場合、収縮率を抑制できないおそれがある。また、35重量%を超える場合と、成形品の透明性が低下するおそれがある。
これにより、有機化層状無機化合物の分散性を向上できる。
オレフィン重合体としては、ホモポリプロピレン、ホモポリエチレン、プロピレンとオレフィンとの共重合体、エチレンとオレフィンとの共重合体、ポリシクロオレフィン等が挙げられる。オレフィンは上記と同様のものが挙げられる。
これらは、1種単独でも、2種以上を組み合わせてもよい。
上記範囲の場合、アイソタクチックペンタッド分率が85〜99モル%のポリプロピレンとの相溶性に優れるため、安定して成形できる。
変性ポリオレフィンのMFRは、JIS−K7210に準拠し、例えば、測定温度190℃、荷重2.16kgで測定できる。
0.5重量%未満の場合、層状無機化合物の分散性が低下するおそれがある。また、10重量%を超える場合、成形体の物性が低下するおそれがある。
本発明の樹脂組成物の、例えば、80質量%以上、90質量%以上、95質量%以上、98質量%以上又は100質量%が、
ポリプロピレン、低結晶性ポリプロピレン、有機化層状無機化合物、及び任意に変性ポリオレフィン、
ポリプロピレン、非晶性ポリプロピレン、有機化層状無機化合物、及び任意に変性ポリオレフィン、又は
ポリプロピレン、非晶性ポリプロピレン、低結晶性ポリプロピレン、有機化層状無機化合物、及び任意に変性ポリオレフィン、からなっていてもよい。
沸騰n−ヘプタン可溶分は、結晶性の低い、特に分子量の小さい成分の多さを示す指標である。
1.0重量%未満の場合、有機化層状無機化合物の層間に入り込める成分量が少なく、分散性が低下するおそれがある。また、15.0重量%を超える場合、溶融樹脂が固化しにくく、成形品がべたつくおそれがある。
また、本発明の積層体は、上述の樹脂シートの層を含む。樹脂シートの層は、単層でも、2層以上でもよい。樹脂シート単層では、有機化層状無機化合物が含まれるため、押出成形時にダイス壁面と溶融樹脂の間でスリップし、外観不良を生じる場合がある。そのため、シート状にする場合は、上述の樹脂組成物を含む層の両面に、有機化層状無機化合物を含まない樹脂を積層することが、好ましい。
中でも、Tダイを用いた押出成形法において、図1に示す装置を用いたシングルベルト成形法が、透明性と成形性に優れるため、好ましい。
図1に示す製造装置は、押出機のTダイ12、第1冷却ロール13、第2冷却ロール14、第3冷却ロール15、第4冷却ロール16、金属製エンドレスベルト17、剥離ロール21を備える。
このように構成された製造装置を用いた急冷によるシート(樹脂シート及び積層体)11の製造方法を以下に説明する。
この際、第1冷却ロール13及び第4冷却ロール16間の押圧力で弾性材22が圧縮されて弾性変形する。
この弾性材22が弾性変形している部分、即ち、第1冷却ロール13の中心角度θ1に対応する円弧部分で、急冷されたシートは各冷却ロール13、16により面状圧接されている。この際の面圧は、通常0.1MPa以上20MPa以下である。
インモールド成形として、樹脂シート又は積層体を金型に装着し、成形用樹脂を供給して一体化して行うことが好ましい。
インサート成形として、樹脂シート又は積層体を金型に合致するよう附形し、附形した樹脂シート又は積層体を金型に装着し、成形用樹脂を供給して一体化して行うことが好ましい。
金型に合致するようする附形(予備附形)は、真空成型、圧空成型、真空圧空成型、プレス成型、プラグアシスト成形等で行うことが好ましい。
供給は、射出で行うことが好ましく、圧力5MPa以上120MPa以下が好ましい。
金型温度は20℃以上90℃以下であることが好ましい。
加熱軟化後、芯材の上面に、樹脂シート又は積層体を接触させることが好ましい。
押圧は、チャンバーボックス内において、樹脂シート又は積層体の、芯材と接する側を減圧したまま、樹脂シート又は積層体の、芯材の反対側を加圧することが好ましい。
まず、下成型室内のテーブル上へ芯材を載せ、セットする。被成型物である本発明の樹脂シート又は積層体を下成型室上面にクランプで固定する。この際、上・下成型室内は大気圧である。
次に上成型室を降下させ、上・下成型室を接合させ、チャンバーボックス内を閉塞状態にする。上・下成型室内の両方を大気圧状態から、真空タンクによって真空吸引状態とする。
上・下成型室内を真空吸引状態にした後、ヒータを点けて加飾シートの加熱を行う。次に上・下成型室内は真空状態のまま下成型室内のテーブルを上昇させる。
オーバーレイが完了した後、ヒータを消灯し、下成型室内の真空も開放して大気圧状態へ戻し、上成型室を上昇させ、加飾印刷された樹脂シート又は積層体が表皮材として被覆された製品を取り出す。
(1)樹脂組成物及びそのペレットの製造
以下のポリプロピレン、低結晶性ポリプロピレン、非晶性ポリプロピレン、変性ポリオレフィン及び有機化層状無機化合物を、表1に示す配合量(重量%)で配合し、樹脂組成物を調製した。
得られた樹脂組成物を、単軸混練押出機ミラクルKCK(浅田鉄工株式会社製)にて溶融混練し、樹脂組成物のペレットを製造した。
ポリプロピレンのアイソタクチックペンタッド分率、並びに低結晶性ポリプロピレンのメソペンタッド分率、ラセミペンタッド分率、及びラセミメソラセミメソペンタッド分率を13C−NMRスペクトルの測定により測定した。
13C−NMRスペクトルの測定は、エイ・ザンベリ(A.Zambelli)等により「Macromolecules,8,687(1975)」で提案されたピークの帰属に従い、下記の装置及び条件にて行った。
装置:JNM−EX400型13C−NMR装置(日本電子株式会社製)
方法:プロトン完全デカップリング法
濃度:220mg/ml
溶媒:1,2,4−トリクロロベンゼンと重ベンゼンの90:10(容量比)混合溶媒
温度:130℃
パルス幅:45°
パルス繰り返し時間:4秒
積算:10000回
アイソタクチックペンタッド分率(メソペンタッド分率)mmmm=m/S×100
ラセミペンタッド分率rrrr=γ/S×100
ラセミメソラセミメソペンダッド分率rmrm=Pββ+Pαβ+Pαγ
S:全プロピレン単位の側鎖メチル炭素原子のシグナル強度
Pββ:19.8〜22.5ppm
Pαβ:18.0〜17.5ppm
Pαγ:17.5〜17.1ppm
γ:ラセミペンタッド連鎖:20.7〜20.3ppm
m:メソペンタッド連鎖:21.7〜22.5ppm
非晶性ポリプロピレンを示差走査熱量計(DSC)により測定した。融点は示さず、非晶性ポリマーであることが分かった。
装置名 :Diamond DSC(パーキンエルマージャパン製)
試料量 :5mg
<ファーストヒーティング>
昇温速度:10℃/分
測定温度範囲:50〜220℃(その後5分220℃にて放置)
<ファーストク−リング>
降温速度:10℃/分
測定温度範囲:250〜50℃
<セカンドヒーティング>
昇温速度:10℃/分
測定温度範囲:50〜220℃
得られた樹脂組成物のペレット3gを、数mm程度の大きさに粉砕した。粉砕した樹脂組成物のペレットを、沸騰n−ヘプタンで6時間ソックスレー抽出した。抽出後の樹脂組成物のペレットの重量を測定し、抽出前の樹脂組成物のペレットの重量(3g)から抽出後の樹脂組成物のペレットの重量を引いた値を、抽出前の樹脂組成物のペレットの重量で除して、100分率にしたものを、沸騰n−ヘプタン可溶分とした。結果を表1に示す。
得られた樹脂組成物のペレットを、油圧式射出成形機IS−80EPN(東芝機械株式会社製)を用いて、厚さ2mm、短辺65mm、長辺150mmの平板状の試料とした。
得られた試料を、以下の条件でX線回折測定し、(001)面に由来するピーク位置から、Braggの条件式に従い、有機化層状無機化合物の平均層間距離を算出した。結果を表1に示す。
装置:Xpert PRO(スペクトリス株式会社製)
Anode material:Cu
Anti−scatter slit:1/8°
Scan range:1.5〜6°
Scan step size:0.0167113°
Time per step:約10
Braggの条件式:λ=2dsin(2θ/2)
λ(入射X線波長):1.541874 2θ:測定角
上述の樹脂組成物のペレットを、油圧式射出成形機IS−80EPNを用いて、厚さ2mm、直径100mmの円盤状に成形し、円盤状の試料を得た。
得られた試料を、23℃、相対湿度50%の雰囲気で24時間保管し、保管後の円盤状の試料の直径を測定し、以下の式にて樹脂組成物の収縮率を算出した。結果を表1に示す。
樹脂組成物の収縮率(%)=((金型の寸法−保管後の直径測定値)/金型の寸法)×100
表2の比較例3に示す配合量(重量%)で配合した以外、実施例1と同様に、樹脂組成物を調製し、樹脂組成物のペレットを製造した。
表2の比較例4に示す配合量(重量%)で配合した以外、実施例1と同様に、樹脂組成物を調製し、樹脂組成物のペレットを製造した。
(7)積層体の製造
図1に示す製造装置を用い、上述のプライムポリプロF133Aを第1の層用の押出機に投入し、上述の実施例2の樹脂組成物のペレットを、第2の層用の押出機に投入し、混練しながら、以下の条件で押し出して、実施例9の積層体を得た。
第1の層の押出機の直径:75mm
第2の層の押出機の直径:50mm
Tダイ12の幅:900mm
積層装置の構成:第1の層/第2の層
シート11の引き取り速度:6m/分
第4冷却ロール16及び金属製エンドレスベルト17の表面温度:20℃
冷却速度:12,000℃/分
実施例2の樹脂組成物のペレットに代えて、実施例6の樹脂組成物のペレットを用いた以外、実施例9と同様に、実施例11の積層体を製造した。
実施例2の樹脂組成物のペレットに代えて、比較例1の樹脂組成物のペレットを用いた以外、実施例9と同様に、比較例2の積層体を製造した。
実施例2の樹脂組成物のペレットに代えて、製造例1の樹脂組成物のペレットを用いた以外、実施例9と同様に、比較例3の積層体を製造した。
実施例2の樹脂組成物のペレットに代えて、製造例2の樹脂組成物のペレットを用いた以外、実施例9と同様に、比較例4の積層体を製造した。
得られた積層体のヘーズをJIS K7136に準拠した方法で測定した。結果を表2に示す。
得られた積層体について、真空圧空成形機FM−3M/H(株式会社ミノス製)を用いて、真空圧空成形により、標線を有する金型(キャビティ寸法:縦100mm、横70mm、高さ30mm、標線間距離:21mm)にて熱成形し、試料を得た。
得られた試料を、23℃、相対湿度50%の雰囲気で24時間保管し、保管後の試料の標線間の距離を測定し、以下の式にて積層体の収縮率を算出した。結果を表2に示す。
積層体の収縮率(%)=((金型の標線間距離−保管後の標線間距離)/金型の標線間距離)×100
得られた積層体について、色味と分散性を目視にて評価した。無色であり、有機化層状無機化合物の凝集体が確認されなかった場合を○、黄色であると認識できた場合、又は有機化層状無機化合物の凝集体が確認された場合を×とした。結果を表2に示す。
上述の積層体に、スクリーン印刷法にて、IMB−HF006バインダー(帝国インキ製造株式会社製)を印刷し、インモールド成形にて、スタイラック220(ABS樹脂、旭化成株式会社製)と一体化し、成形体を得た。
(12)ヒケの評価
得られた成形体のヒケを目視にて評価し、ヒケが確認されなかった場合を○、確認された場合を×とした。結果を表2に示す。
比較例3及び4の成形体については、外観にて、比較例3及び4の積層体が表皮材として、適していなかったため、評価を行わなかった。
(11)反りの評価
得られた成形体の反りを目視にて評価し、反りが確認されなかった場合を○、確認された場合を×とした。結果を表2に示す。
比較例3及び4の成形体については、外観にて、比較例3及び4の積層体が表皮材として、適していなかったため、評価を行わなかった。
12 Tダイ
13 第1冷却ロール
14 第2冷却ロール
15 第3冷却ロール
16 第4冷却ロール
17 金属製エンドレスベルト
22 弾性材
Claims (21)
- アイソタクチックペンタッド分率が85モル%以上であるポリプロピレンと、
低結晶性ポリプロピレンと、
有機化層状無機化合物と、を含む樹脂組成物。 - 前記低結晶性ポリプロピレンの含有量が、3〜20重量%である請求項1に記載の樹脂組成物。
- 前記低結晶性ポリプロピレンが、下記(a)〜(c)を満たす請求項1又は2に記載の樹脂組成物。
(a)メソペンタッド分率mmmmが20〜60モル%
(b)ラセミペンタッド分率rrrrと、mmmmと、が下記式を満たす
rrrr/(100−mmmm)≦0.1
(c)ラセミメソラセミメソペンタッド分率rmrmが2.5モル%以上 - アイソタクチックペンタッド分率が85モル%以上であるポリプロピレンと、
非晶性ポリプロピレンと、
有機化層状無機化合物と、を含む樹脂組成物。 - 前記非晶性ポリプロピレンの含有量が、2〜12重量%である請求項4に記載の樹脂組成物。
- さらに、変性ポリオレフィンを含む請求項1〜5のいずれかに記載の樹脂組成物。
- 前記変性ポリオレフィンの含有量が、0.5〜8重量%である請求項6に記載の樹脂組成物。
- 沸騰n−ヘプタン可溶分が1.0〜15.0重量%である請求項1〜7のいずれかに記載の樹脂組成物。
- 前記有機化層状無機化合物が、層状無機化合物の有機変性体である請求項1〜8のいずれかに記載の樹脂組成物。
- 前記有機化層状無機化合物が、前記層状無機化合物の層間に、有機カチオンを担持する化合物である請求項9に記載の樹脂組成物。
- 広角X線回折法の測定での、前記層状無機化合物の(001)面の平均層間距離が1.5nm以上である請求項9又は10に記載の樹脂組成物。
- 請求項1〜11のいずれかに記載の樹脂組成物の樹脂シート。
- 請求項12に記載の樹脂シートの層を含む積層体。
- 請求項12に記載の樹脂シート又は請求項13に記載の積層体の成形体。
- 沸騰n−ヘプタン可溶分が1.0〜15.0重量%である請求項14に記載の成形体。
- 広角X線回折法の測定での、有機化層状無機化合物の層状無機化合物の(001)面の平均層間距離が1.5nm以上である請求項14又は15に記載の成形体。
- 請求項12に記載の樹脂シート又は請求項13に記載の積層体を成形し、成形体を得る成形体の製造方法。
- 前記成形は、前記樹脂シート又は積層体を金型に装着し、成形用樹脂を供給して一体化して行う請求項17に記載の成形体の製造方法。
- 前記成形は、前記樹脂シート又は積層体を金型に合致するよう附形し、前記附形した樹脂シート又は積層体を金型に装着し、成形用樹脂を供給して一体化して行う請求項17に記載の成形体の製造方法。
- 前記成形は、
チャンバーボックス内に芯材を配設し、
前記芯材の上方に、前記樹脂シート又は積層体を配置し、
前記チャンバーボックス内を減圧し、
前記樹脂シート又は積層体を加熱軟化し、
加熱軟化させた前記樹脂シート又は積層体を前記芯材に押圧して被覆させる請求項17に記載の成形体の製造方法。 - 請求項14〜16のいずれかに記載の成形体を用いて作成された車両の内装材、車両の外装材、鞍乗型車両用外装カバー、家電の筐体、化粧鋼鈑、化粧板、住宅設備、又は情報通信機器の筐体。
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