JP2018012246A - インクジェット記録装置および回復処理方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】吐出不良の発生を抑制し、かつインクの無駄な消費を抑制することができるインクジェット記録装置および回復処理方法を提供する。【解決手段】吐出口からインクを吐出して記録を行う吐出手段と、吐出手段から吐出されたインクを受ける受容手段と、を備え、吐出手段から、記録に寄与しないインクを受容手段に吐出する予備吐出を行うインクジェット記録装置において、インクの濃縮度合い情報を取得し、取得したインクの濃縮度合いに応じて予備吐出を行う。【選択図】図9
Description
本発明は、液体を吐出して記録を行うインクジェット記録装置および回復処理方法に関する。
インクジェット記録装置では、記録ヘッドが移動しながら吐出口からインクを吐出することで、画像を記録媒体に記録する。このようなインクジェット記録装置では、吐出口から水分が蒸発することで増粘したインクを除去して、新しいインクを供給するいわゆる回復処理が行われている。具体的な回復処理としては、吐出口からキャップ内の吸収体に対してインクを吐出することで、増粘したインクを排出する予備吐出等が挙げられる。
ところが、溶解性が低いインクを使用したインクジェット記録装置で、キャップ内吸収体上に予備吐出を継続して行った場合、吸収体上にインクが堆積し、記録ヘッドの吐出口形成面と接触することで吐出不良が発生するという問題がある。
そこで特許文献1では、溶解性が低いインクを吐出した後に、堆積しにくいインクを吐出することで、堆積したインクを溶解させる方法が開示されている。
しかし、インクの堆積のしやすさや堆積したインクの溶解のしやすさは、同じインクでもインクの濃縮度合いによって異なる。濃縮度合いが高ければ堆積しやすく、堆積したインクは溶解しにくい。また濃縮度合いが低ければ堆積しにくく、堆積したインクは溶解しやすい。従って、濃縮度合いを鑑みずに、特許文献1の方法で堆積したインクを溶解しようとしても、堆積した未濃縮インクを溶解可能な条件で、濃縮したインクの堆積物に対して、堆積しにくいインクを吐出しても堆積物を解消しきれない。あるいは、堆積した濃縮インクを溶解可能な条件で、未濃縮インクの堆積物に対して、堆積しにくいインクを吐出すると、余分にインクを消費してしまう。
従来は、製品の品質を優先させるために、吐出量の最も多い条件で予備吐出を行うことで堆積物を溶解していた。そのため、堆積物が未濃縮のインクであっても、最も濃縮したインクの堆積物を溶解できる量の予備吐出を行っており無駄にインクを消費していた。
よって本発明は、吐出不良の発生を抑制し、かつインクの無駄な消費を抑制することができるインクジェット記録装置および回復処理方法を提供することを目的とする。
そのため本発明のインクジェット記録装置は、吐出口からインクを吐出して記録を行う吐出手段と、前記吐出手段から吐出されたインクを受ける受容手段と、を備え、前記吐出手段から、記録に寄与しないインクを前記受容手段に吐出する予備吐出を行うインクジェット記録装置において、インクの濃縮度合いを取得する濃縮度合い取得手段を更に備え、前記濃縮度合い取得手段が取得したインクの濃縮度合いに基づいて、前記予備吐出を行うことを特徴とする。
本発明によれば、吐出不良の発生を抑制し、かつインクの無駄な消費を抑制することができるインクジェット記録装置および回復処理方法を実現することができる。
(第1の実施形態)
以下、図面を参照して本発明の第1の実施形態について説明する。
なお、本明細書中においては、実施形態を説明する為の構成として、複数チップが記録媒体の幅の長さに配設され、記録媒体に対して1回の走査(1パス)で記録を行うフルラインヘッド構成にて説明を行うが、必ずしもそのような構成に限られない。例えば、記録ヘッドと記録媒体とが相対的に移動する構成であればよく、その構成は特に問わない。
以下、図面を参照して本発明の第1の実施形態について説明する。
なお、本明細書中においては、実施形態を説明する為の構成として、複数チップが記録媒体の幅の長さに配設され、記録媒体に対して1回の走査(1パス)で記録を行うフルラインヘッド構成にて説明を行うが、必ずしもそのような構成に限られない。例えば、記録ヘッドと記録媒体とが相対的に移動する構成であればよく、その構成は特に問わない。
更に、本明細書中においては、キャップ内吸収体上にインクが堆積した場合を想定して説明を行うが、本発明はキャップ内吸収体上に限らず、インクを予備吐出し堆積懸念のある箇所、例えばふちなし記録時に吐出されるプラテン上等であってもよい。
図1は、本実施形態に係るインクジェット記録装置の概略構成を示す模式図である。記録装置1には、記録媒体の幅に相当する範囲に複数の吐出口を配列した、いわゆるフルラインタイプの色材インクを吐出する記録ヘッド2が設けられる。記録ヘッド2は、記録媒体Sの搬送方向(副走査方向:矢印X方向)と直交する方向(吐出口配列方向:矢印Y方向)に延在するよう配置される。また、記録ヘッド2は、搬送用ベルト5を挟んでプラテン6と対向する位置に設けられ、ヘッド移動部10によってプラテン6との対向方向に昇降させられる。このヘッド移動部10は、制御部9によりその作動が制御される。
また、記録ヘッド2には、インクを吐出するための吐出口と、インクタンク3のインクが供給される共通液室と、この共通液室から各吐出口へインクを導くインク流路とが設けられる。各吐出口の近傍には、例えば、インクに気泡を生じさせるための発熱抵抗素子(ヒータ)が設けられ、ヘッドドライバによってヒータを駆動することにより、それぞれの吐出口からインクが吐出される。各吐出口近傍のヒータは、ヘッドドライバ2aを介して制御部9に電気的に接続されており、制御部9からのるオン/オフ信号(吐出/不吐出信号)に応じてヒータの駆動が制御される。
記録ヘッド2は、シアン(C)インク、マゼンタ(M)インク、イエロー(Y)インク、ブラック(K)インクをそれぞれ貯留する4つのインクタンク3C、3M、3Y、3K(これらをまとめてインクタンク3と言う)と接続配管4を介して接続されている。また、各インクタンク3は、それぞれ個別に着脱することができる。本明細書中においては、KCMYの4色のインクを用いるプリンタにて説明を行うが、本発明はこれらのインクの色、及び種類の数に限られるものではない。つまり、ブラック(K)などの一種類のインクを用いた形態や、淡シアン、淡マゼンタ、淡グレー、レッド、グリーンなどの多数のインクを用いた形態であってもよい。
制御部9は、記録装置1における各種処理を統括制御する。制御部9は、例えば、CPU33、ROM34やRAM35等のメモリ等、ASIC等で構成される。記録ヘッド2の側方には、記録ヘッド2の配列間隔に対して半ピッチずらした状態でキャップユニット7が配置される。そして、制御部9によってその作動が制御されるキャップ移動部8は、キャップユニット7を記録ヘッド2の側方の位置と直下の位置との間で移動させることができ、これにより、記録ヘッド2に対するキャッピングや予備吐出などの回復処理を行うことができる。ここで、予備吐出とは、記録に寄与しないインクをキャップユニット7のキャップ内に吐出して、吐出状態を回復させる回復処理である。記録媒体の搬送方向において、記録ヘッド2の下流側には、図4にて後述される反射型光学センサ30が設けられる。反射型光学センサ30はそのキャリッジにより矢印Y方向に動作可能であり、モータドライバ17を介してその動作が制御される。
搬送用ベルト5は、ベルト駆動モータ11に連結された駆動ローラに掛け渡され、駆動ローラが回転駆動されることによって、記録媒体Sを搬送する。搬送用ベルト5は、モータドライバ12を介したその動作が制御される。搬送用ベルト5の上流側には、帯電器13が設けられる。帯電器13は、搬送用ベルト5を帯電することにより、記録媒体Sを搬送用ベルト5に密着させる。帯電器13は、帯電器ドライバ13aを介してその通電のオン/オフが切り換えられる。一対の給送ローラ14は、搬送用ベルト5上に記録媒体Sを供給する。給送用モータ15は、これら一対の給送ローラ14を駆動回転させる。給送用モータ15は、モータドライバ16を介してその動作が制御される。
図2は、記録ヘッド2の吐出口を配した記録チップの構成を説明する図である。記録ヘッド22には、例えば有効吐出幅が約1インチの長さを持ち、かつシリコンで形成された記録チップH200(H200a〜H200j)が、ベース基板(支持部材)に千鳥状に10個配置されている。矢印Y方向において隣接する記録チップH200同士は、吐出口配列方向(矢印Y方向)にそれぞれ所定のオーバーラップ幅を持って配置されており、これによって、記録チップのつなぎ目においても隙間のない記録が可能となる。
図3は、記録チップH200の、特に吐出口配置を説明する図である。記録チップH200には、8本の吐出口列が設けられている。吐出口列H201、H202はブラックインク(K)、吐出口列H203、H204はシアンインク(C)、吐出口列H205、H206はマゼンタインク(M)、吐出口列H207、H208はイエローインク(Y)、にそれぞれ対応する。各吐出口列の吐出口配列ピッチはいずれも600dpiであり、各色の2つの吐出口列は、相互に半ピッチずれて配置されている。これにより、各色インクについて、矢印Y方向の解像度が1200dpiの記録が可能となる。また、各吐出口列は600個の吐出口から形成されており、従って、各色インクについて1200個の吐出口を備えることになる。本明細書中においては、実施形態を説明する為の構成として、対応吐出口列の順序をKCMYとしているが、これに限定するものではない。
図4は、反射型光学センサ30を示す模式図である。反射型光学センサ30は、矢印Y方向に動作可能なキャリッジ(不図示)に取り付けられ、発光部31と受光部32を有し、記録媒体Sの有無を検出することができる。発光部31から発した光(入射光)35は、記録媒体Sにおいて反射され、その反射光37は受光部32によって検出される。反射光37の検出信号(アナログ信号)は、フレキシブルケーブル(不図示)を介して制御部9(図1参照)に伝えられ、その制御部におけるA/D変換器によってディジタル信号に変換される。この反射型光学センサ30としては、比較的低解像度のものを用いることができ、これにより低コスト化を図ることができる。
図5は、本実施形態に係るインクジェット記録装置の制御構成を示すブロック図であり、主に、図1に示す制御部9の詳細な構成を示している。コントローラ(制御部)9は、その機能的な構成として、CPU33、ROM34、RAM35、画像処理部36、記録位置調整部37を有して構成される。CPU33は、本実施形態の記録装置全体の動作を統括制御する。例えば、ROM34に格納されたプログラムに従って各部の動作を制御する。ROM34は、各種データを記憶する。
ROM34には、例えば、記録媒体の種類に関する情報、インクに関する情報、温度や湿度等の環境に関する情報、各種制御プログラム等が格納される。画像処理部36は、ホスト装置100からインタフェース100aを介して入力された画像データに対して画像処理を行う。例えば、多値の画像データをN値の画像データに画素毎に量子化し、その量子化した各画素が示す階調値に対応するドット配置パターン割り当てる。そして、最終的には、各吐出口列に対応した吐出データ(記録データ)を生成する。記録位置調整部37は、図27などで後述される記録位置調整処理(レジ調整処理)を行なう。
ホスト装置100は、画像データの供給源であり、記録に係る画像等のデータの作成、処理等を行うコンピュータとすることができる他、画像読み取り用のリーダ部等の形態であってもよい。画像データ、その他のコマンド、ステータス信号等は、インタフェース(I/F)100aを介してコントローラ9と送受信される。センサ群は、装置の状態を検出するためのセンサ群であり、図4にて上述した反射型光学センサ30、ホームポジションを検出するためのフォトカプラ32、および環境温度を検出するために適宜の部位に設けられた温度センサ31などを有する。ヘッドドライバ2aは、記録データ等に応じて記録ヘッド2を駆動するドライバである。ヘッドドライバ2aは、記録データを吐出ヒータの位置に対応させて整列させるシフトレジスタ、適宜のタイミングでラッチするラッチ回路、駆動タイミング信号に同期して吐出ヒータを作動させる論理回路素子を備えている。更にヘッドドライバ2aは、記録位置合わせのために駆動タイミング(吐出タイミング)を適切に設定するタイミング設定部等を備えている。
モータドライバ16は、給送モータ15の駆動を制御するドライバであり、記録媒体を給紙するため用いられる。モータドライバ12は、搬送用ベルト5を動かすベルト駆動モータ11の駆動を制御するドライバであり、記録媒体Sを矢印X方向に搬送するために用いられる。モータドライバ17は、反射型光学センサ30のキャリッジの駆動を制御するドライバである。帯電気ドライバ13aは、搬送用ベルト5を帯電し、記録媒体Sを搬送用ベルト5に密着させるために用いられる。
図6は、本実施形態を適用可能な記録装置における、キャップユニット7の断面を示した図である。キャップユニット7はキャップ7aの中に、吸収体7bが備えられており、この吸収体7bに対して記録ヘッド21からインクを吐出(予備吐出)することで、混色の防止や駆動停止後の1発目の吐出状態を良好にすることができる。吸収体7bは、インクを吸収可能であり、吸収体7bに吸収されたインクは、ポンプ等を用いて排出可能に構成されている。
(インク堆積)
インク堆積とは、混色の防止や駆動停止後の1発目の吐出状態を良好にする目的から吐出されたインクを吸収体7bが受容し、吸収体上でインクが堆積していく現象を指す。
インク堆積とは、混色の防止や駆動停止後の1発目の吐出状態を良好にする目的から吐出されたインクを吸収体7bが受容し、吸収体上でインクが堆積していく現象を指す。
(インク濃縮度合いとインク堆積具合)
図7は、あるインクにおいて濃縮度合いが異なった場合の予備吐出発数に応じたインク堆積具合変動を示した検討結果である。横軸に一回あたりの予備吐出発数、縦軸にインク堆積物の高さ(mm)を表したグラフである。本明細書中において、濃縮とはインク内の水分が蒸発しインクの粘度が上昇する現象を指す。グラフ0vがインク未濃縮時であり、グラフ10vがインク濃縮時を表している。濃縮度合いによってインク堆積のし易さは異なり、濃縮しているほどインクは堆積しやすい事がわかる。また、一度あたりの予備吐出発数によってインクの堆積傾向が異なることもわかり、予備吐出発数が0から第一の値の範囲内の時は堆積せず、第一の値を超えると堆積し始め、そして第二の値を超えると再び堆積しなくなる。
図7は、あるインクにおいて濃縮度合いが異なった場合の予備吐出発数に応じたインク堆積具合変動を示した検討結果である。横軸に一回あたりの予備吐出発数、縦軸にインク堆積物の高さ(mm)を表したグラフである。本明細書中において、濃縮とはインク内の水分が蒸発しインクの粘度が上昇する現象を指す。グラフ0vがインク未濃縮時であり、グラフ10vがインク濃縮時を表している。濃縮度合いによってインク堆積のし易さは異なり、濃縮しているほどインクは堆積しやすい事がわかる。また、一度あたりの予備吐出発数によってインクの堆積傾向が異なることもわかり、予備吐出発数が0から第一の値の範囲内の時は堆積せず、第一の値を超えると堆積し始め、そして第二の値を超えると再び堆積しなくなる。
例えば図7における未濃縮時(0v)のグラフでは、予備吐出発数が0から200発(第一の値)のときは堆積せず、200発を超えると堆積し始める。そして1500発(第二の値)を超えると、再び堆積しなくなる。これは、吐出されたインクの蒸発速度と吸収体7bのインク吸収速度、そして次の予備吐出が打たれるまでの時間によるものである。一度あたりの予備吐出発数が第一の値に達するまでは、吸収体7bのインク吸収速度の方が吐出されたインクの蒸発速度よりも早く、次の予備吐出が行われる際にはすでに吸収体7bがインクを吸収しきった状態で予備吐出が実施されるため堆積しない。しかし第一の値を超えると、インク吸収速度よりもインク蒸発速度の方が早く、吸収体7bがインクを吸収しきれていない状態のまま上に予備吐出を行うこととなり、インクの堆積が発生してしまう。
そして第二の値を超えると、インク吸収速度よりもインク蒸発速度の方が遅くなり、次の予備吐出が行われる際には常に吸収体上のインクは吸収されているため、再び堆積は発生しなくなる。また、第一の値と第二の値の差は濃縮が進むにつれて大きくなる事も図7の検討結果からわかる。例えば、図7における未濃縮(0v)グラフでは、第一の値が200、第二の値が1500である一方、濃縮(10v)グラフでは第一の値が100、第二の値が2000である。
(濃縮度合いの取得方法)
ここで、濃縮度合いの取得方法に関して説明する。本明細書中において、濃縮とはインク内の水分が蒸発しインクの粘度が上昇する現象を指す。濃縮度合いの取得方法には、インクジェット記録装置にインク粘度を測定する粘度センサや粘度計を設ける手段と、粘度以外の情報を基にインク粘度を算出する手段の二通りが挙げられる。粘度以外の情報とは、例えば、インク残留振動やインク供給管におけるポンプの回転数、インク抵抗値、テストパターン記録時の受光量、主滴と副滴間の着弾距離、インクの送液速度、インクの蒸発量などが挙げられる。このような方法でインクの濃度を取得する。なお、本発明では、インクの濃縮度合いを取得できれば、その手段及び取得箇所は問わない。
ここで、濃縮度合いの取得方法に関して説明する。本明細書中において、濃縮とはインク内の水分が蒸発しインクの粘度が上昇する現象を指す。濃縮度合いの取得方法には、インクジェット記録装置にインク粘度を測定する粘度センサや粘度計を設ける手段と、粘度以外の情報を基にインク粘度を算出する手段の二通りが挙げられる。粘度以外の情報とは、例えば、インク残留振動やインク供給管におけるポンプの回転数、インク抵抗値、テストパターン記録時の受光量、主滴と副滴間の着弾距離、インクの送液速度、インクの蒸発量などが挙げられる。このような方法でインクの濃度を取得する。なお、本発明では、インクの濃縮度合いを取得できれば、その手段及び取得箇所は問わない。
(特徴的構成)
以下、本実施形態の特徴的な構成について説明する。本実施形態では、予備吐出を行う都度、インクの濃縮度合い情報を取得し、その濃縮度合いを鑑みて予備吐出発数を変更させる事でインク堆積を未然に防止する形態である。インク堆積を未然に防止する事で、堆積したインクを溶解させるシーケンスが必要なく、従来よりも廃インク量を抑えながら予備吐出の目的を果たす事が可能となる。
以下、本実施形態の特徴的な構成について説明する。本実施形態では、予備吐出を行う都度、インクの濃縮度合い情報を取得し、その濃縮度合いを鑑みて予備吐出発数を変更させる事でインク堆積を未然に防止する形態である。インク堆積を未然に防止する事で、堆積したインクを溶解させるシーケンスが必要なく、従来よりも廃インク量を抑えながら予備吐出の目的を果たす事が可能となる。
(予備吐出発数決定方法)
図8は、本実施形態における、これから実施する予備吐出発数を決定する際に用いるPvテーブルを示した図である。横軸にインクの堆積を未然に防ぐために必要な予備吐出発数である堆積予防予備吐出発数P、縦軸にインクの濃縮度合いVnとしている。また堆積予防予備吐出発数Pは、図7の検討結果より、第一の値と第二の値とを持つため、さらに第一の値Pfと第二の値Psとの二つに分ける。第一の値Pfと第二の値Psの値の決定方法は、使用するインクや吸収体7bの種類によって異なるため、検討を通して実際の堆積しない発数に基づいて決定する。第一の値Pfは堆積し始めるまでの予備吐出発数閾値、第二の値Psは再び堆積しなくなってからの予備吐出発数閾値とし、常にPf<Psが成り立つものとする。
図8は、本実施形態における、これから実施する予備吐出発数を決定する際に用いるPvテーブルを示した図である。横軸にインクの堆積を未然に防ぐために必要な予備吐出発数である堆積予防予備吐出発数P、縦軸にインクの濃縮度合いVnとしている。また堆積予防予備吐出発数Pは、図7の検討結果より、第一の値と第二の値とを持つため、さらに第一の値Pfと第二の値Psとの二つに分ける。第一の値Pfと第二の値Psの値の決定方法は、使用するインクや吸収体7bの種類によって異なるため、検討を通して実際の堆積しない発数に基づいて決定する。第一の値Pfは堆積し始めるまでの予備吐出発数閾値、第二の値Psは再び堆積しなくなってからの予備吐出発数閾値とし、常にPf<Psが成り立つものとする。
(予備吐出発数変更シーケンス)
図9は、本発明の実施形態における回復制御のシーケンスを示すフローチャートである。本実施形態では、予備吐出実施フラグが立つと同時にまず予備吐出発数変更シーケンスに入り、インクの濃縮度合いに応じてその発数を変更してから予備吐出を実施する。以下、図9のフローチャートを用いて予備吐出発数変更シーケンスを説明する。予備吐出発数変更シーケンスが開始されると、ステップS1で、これから行う予備吐出発数Nを取得し、ステップS2で、インクの濃縮度合いVnを示す情報の取得を行う。次に、ステップS3で、予め用意されたインク濃縮度合いを鑑みて決定した第一の値(Pvf)と第二の値(Pvs)とを参照する。その後ステップS4で、ステップS1で取得したこれから行う予定の予備吐出発数N、及びステップS2で取得した濃縮度合いVを基に、予備吐出発数Nと第一の値(Pvf)、第二の値(Pvs)との比較を行う。ステップS4でPvf<N<Pvsだった場合は、予備吐出発数をPvsへ変更させ、ステップS5に移行して、発数Pvsで予備吐出を実施する。ステップS4で、予備吐出発数Nが、第一の値(Pvf)と第二の値(Pvs)との間に無い場合には、ステップS6に移行して、発数Nで予備吐出を実施する。
図9は、本発明の実施形態における回復制御のシーケンスを示すフローチャートである。本実施形態では、予備吐出実施フラグが立つと同時にまず予備吐出発数変更シーケンスに入り、インクの濃縮度合いに応じてその発数を変更してから予備吐出を実施する。以下、図9のフローチャートを用いて予備吐出発数変更シーケンスを説明する。予備吐出発数変更シーケンスが開始されると、ステップS1で、これから行う予備吐出発数Nを取得し、ステップS2で、インクの濃縮度合いVnを示す情報の取得を行う。次に、ステップS3で、予め用意されたインク濃縮度合いを鑑みて決定した第一の値(Pvf)と第二の値(Pvs)とを参照する。その後ステップS4で、ステップS1で取得したこれから行う予定の予備吐出発数N、及びステップS2で取得した濃縮度合いVを基に、予備吐出発数Nと第一の値(Pvf)、第二の値(Pvs)との比較を行う。ステップS4でPvf<N<Pvsだった場合は、予備吐出発数をPvsへ変更させ、ステップS5に移行して、発数Pvsで予備吐出を実施する。ステップS4で、予備吐出発数Nが、第一の値(Pvf)と第二の値(Pvs)との間に無い場合には、ステップS6に移行して、発数Nで予備吐出を実施する。
このように、インクの濃縮度合い情報を取得し、取得したインクの濃縮度合いに応じて予備吐出を行う。これによって、吐出不良の発生を抑制し、かつインクの無駄な消費を抑制することができるインクジェット記録装置および回復処理方法を実現することができた。
(第2の実施形態)
以下、図面を参照して本発明の第2の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第1の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。
以下、図面を参照して本発明の第2の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第1の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。
本実施形態では、濃縮度合いを鑑みて、堆積物の堆積具合を推測し、ある閾値を超えてから、堆積しにくいインクを吐出して堆積物を溶解する溶解予備吐出シーケンスをいれる。こうすることで堆積物を解消しながら、無駄なインクの消費、及び廃インク量を抑制することができる。
(堆積量カウント方法)
図10は、本実施形態における、インク堆積量をカウント(堆積量取得)する際に用いるCsvテーブルを示した図である。横軸に予備吐出発数Sn、縦軸にインクの濃縮度合いVnとし、予備吐出発数Sn、濃縮度合いVnに応じたCsv値が記されている。本実施形態では、シーケンスの種類によって予備吐出の発数が異なる場合を想定して説明を行うが、必ずしもこの場合に限らず、全てのシーケンスで予備吐出の発数が一律で合ってもよい。その場合は濃縮度合いVnだけを鑑みたCvテーブルを用いる。Csvの値の決定方法は使用するインクや吸収体の種類によって異なるため、検討を通して実際の堆積物の高さに基づいて決める。
図10は、本実施形態における、インク堆積量をカウント(堆積量取得)する際に用いるCsvテーブルを示した図である。横軸に予備吐出発数Sn、縦軸にインクの濃縮度合いVnとし、予備吐出発数Sn、濃縮度合いVnに応じたCsv値が記されている。本実施形態では、シーケンスの種類によって予備吐出の発数が異なる場合を想定して説明を行うが、必ずしもこの場合に限らず、全てのシーケンスで予備吐出の発数が一律で合ってもよい。その場合は濃縮度合いVnだけを鑑みたCvテーブルを用いる。Csvの値の決定方法は使用するインクや吸収体の種類によって異なるため、検討を通して実際の堆積物の高さに基づいて決める。
(溶解予備吐出シーケンス)
図11は、本発明の実施形態における回復制御のシーケンスを示すフローチャートである。以下、このフローチャートを用いて溶解予備吐出シーケンスを説明する。溶解予備吐出シーケンスが開始されると、ステップS11で、予備吐出の発数を示す情報Snの取得を行い、ステップS2でインクの濃縮度合いを示す情報Vnの取得を行う。次に、ステップS3で、Csvテーブルを参照して予備吐出の発数Snと濃縮度合いVnに応じた数値Csvを堆積量F(c)に加える(堆積量F(c)の初期値は0)。その後、ステップS4で、ステップS3で算出した堆積量F(c)が、予め定められた閾値P以上であるか判断する。堆積量F(c)が、予め定められた閾値以上であれば、ステップS5に移行して堆積しにくい(堆積したインクを溶解可能な)インクを吐出する溶解予備吐出を実行し、堆積量F(c)が、予め定められた閾値P以上でなければ、そのまま処理を終了する。
図11は、本発明の実施形態における回復制御のシーケンスを示すフローチャートである。以下、このフローチャートを用いて溶解予備吐出シーケンスを説明する。溶解予備吐出シーケンスが開始されると、ステップS11で、予備吐出の発数を示す情報Snの取得を行い、ステップS2でインクの濃縮度合いを示す情報Vnの取得を行う。次に、ステップS3で、Csvテーブルを参照して予備吐出の発数Snと濃縮度合いVnに応じた数値Csvを堆積量F(c)に加える(堆積量F(c)の初期値は0)。その後、ステップS4で、ステップS3で算出した堆積量F(c)が、予め定められた閾値P以上であるか判断する。堆積量F(c)が、予め定められた閾値以上であれば、ステップS5に移行して堆積しにくい(堆積したインクを溶解可能な)インクを吐出する溶解予備吐出を実行し、堆積量F(c)が、予め定められた閾値P以上でなければ、そのまま処理を終了する。
このいように、インクの濃縮度合い情報を取得し、取得したインクの濃縮度合いに応じて堆積量堆積量F(c)を算出して、閾値と比較して溶解予備吐出を行うか判断する。これによって、吐出不良の発生を抑制し、かつインクの無駄な消費を抑制することができるインクジェット記録装置および回復処理方法を実現することができた。
2 記録ヘッド
6 プラテン
7b 吸収体
9 制御部
10 ヘッド移動部
30 反射型光学センサ
100 ホスト装置
6 プラテン
7b 吸収体
9 制御部
10 ヘッド移動部
30 反射型光学センサ
100 ホスト装置
Claims (9)
- 吐出口からインクを吐出して記録を行う吐出手段と、前記吐出手段から吐出されたインクを受ける受容手段と、を備え、
前記吐出手段から、記録に寄与しないインクを前記受容手段に吐出する予備吐出を行うインクジェット記録装置において、
インクの濃縮度合いを取得する濃縮度合い取得手段を更に備え、
前記濃縮度合い取得手段が取得したインクの濃縮度合いに基づいて、前記予備吐出を行うことを特徴とするインクジェット記録装置。 - 前記濃縮度合い取得手段が取得したインクの濃縮度合いに基づいて、前記予備吐出における吐出発数を変更することを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。
- 前記濃縮度合い取得手段が取得したインクの濃縮度合いに基づいて、前記受容手段におけるインクの堆積量を求める堆積量取得手段を備えていることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。
- 堆積量取得手段が取得した堆積量と閾値とを比較して、堆積量が閾値以上であれば予備吐出を行うことを特徴とする請求項3に記載のインクジェット記録装置。
- 予備吐出では堆積したインクを溶解可能なインクを吐出することを特徴とする請求項4に記載のインクジェット記録装置。
- 前記受容手段は、インクを吸収可能な吸収体であることを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。
- インクの濃縮度合いを測定する測定手段を更に備え、
前記濃縮度合い取得手段は、前記測定手段が測定したインクの濃縮度合いを取得することを特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。 - 前記吐出手段は、記録媒体に対してインクを吐出することで記録を行い、
前記吐出口は、記録媒体の幅に亘って列をなして配置されていることを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。 - 吐出口からインクを吐出する吐出工程と、前記吐出工程で吐出されたインクを受ける受容工程と、を有する回復処理方法において、
インクの濃縮度合いを取得する濃縮度合い取得工程を更に有し、
前記濃縮度合い取得工程で取得したインクの濃縮度合いに基づいて、
前記吐出工程で吐出されたインクを、前記受容工程で受容することを特徴とする回復処理方法。
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