JP2018006322A - 面状照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】薄型化の要求に応えつつ、優れた輝度特性を有する面状照明装置を提供すること。
【解決手段】
実施形態に係る面状照明装置は、側面から入射された光を出射面から出射する導光板と、前記側面側に配置され、前記側面に入射される光を発する発光面を有する光源と、２つの主面を有し、一方の主面に、前記光源の前記発光面とは反対側の面が実装される基板と、側面及び床面を有し、前記導光板、前記光源及び前記基板を収納するフレームと、前記導光板及び前記光源と前記床面との間に配置され、前記導光板と前記光源とを連結させる第１連結部材と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、面状照明装置に関する。

トップビュー型のＬＥＤ（Light Emitting Diode）が導光板の入光面に対向するように配置される面状照明装置がある。

特開２００２−１５６６３２号公報

近年、面状照明装置の薄型化の要求に伴い、ＬＥＤの厚さに対して導光板の厚さが相対的に小さくなってきている。このため、導光板とＬＥＤとの光軸の位置合わせ精度の向上が、輝度や輝度分布等の輝度特性を高いレベルで安定化させる上で重要である。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、薄型化の要求に応えつつ、優れた輝度特性を有する面状照明装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様に係る面状照明装置は、側面から入射された光を出射面から出射する導光板と、前記側面側に配置され、前記側面に入射される光を発する発光面を有する光源と、２つの主面を有し、一方の主面に、前記光源の前記発光面とは反対側の面が実装される基板と、側面及び床面を有し、前記導光板、前記光源及び前記基板を収納するフレームと、前記導光板及び前記光源と前記床面との間に配置され、前記導光板と前記光源とを連結させる第１連結部材と、を備える。

本発明の一態様によれば、薄型化の要求に応えつつ、優れた輝度特性を有することができる。

図１は、実施形態に係る面状照明装置の外観の一例を示す正面図である。 図２は、図１のＡ−Ａ線における断面図である。 図３は、実施形態に係る面状照明装置の組み立て方法の一例について説明するための図である。 図４は、実施形態の第１の変形例に係る面状照明装置を説明するための図である。 図５は、実施形態の第２の変形例に係る面状照明装置を説明するための図である。 図６は、実施形態の第３の変形例に係る面状照明装置を説明するための図である。 図７は、実施形態の第４の変形例に係る面状照明装置を説明するための図である。 図８は、実施形態の第５の変形例に係る面状照明装置を説明するための図である。 図９は、実施形態の第６の変形例に係る面状照明装置を説明するための図である。

以下、実施形態に係る面状照明装置について図面を参照して説明する。なお、図面における各要素の寸法の関係、各要素の比率などは、現実と異なる場合がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。

（実施形態）
図１は、実施形態に係る面状照明装置の外観の一例を示す正面図である。図１の例に示すように、実施形態に係る面状照明装置１０は、遮光シート３０で覆われていない出射領域（有効エリアとも称される）９０から光を出射する。すなわち、遮光シート３０により、有効エリア９０が規定される。本実施形態に係る面状照明装置１０は、液晶表示装置のバックライトとして用いられる。かかる液晶表示装置は、例えば、スマートフォンにおいて用いられる。

なお、図１において、右側の遮光シート３０よりも左側の遮光シート３０の方が、幅が広い。これは、右側の遮光シート３０は、後述するＬＥＤ１４やＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）１２等が含まれない比較的狭い領域を覆い、左側の遮光シート３０は、後述するＬＥＤ１４やＦＰＣ１２等を含む比較的広い領域を覆うためである。左側の遮光シート３０の幅は、例えば、１．５ｍｍである。また、図１において、後述する遮光シート３１の図示は省略されている。

図２は、図１のＡ−Ａ線における断面図である。図２に示すように、面状照明装置１０は、ＦＰＣ１２、固定部材１３、ＬＥＤ１４、第１連結部材１５、導光板１６、第２連結部材１７、拡散シート１８、プリズムシート１９、フレーム２０、反射シート２１、遮光シート３０及び遮光シート３１を有する。

フレーム２０は、ＦＰＣ１２、固定部材１３、ＬＥＤ１４、第１連結部材１５、導光板１６、第２連結部材１７、拡散シート１８及びプリズムシート１９を収納する。フレーム２０は、剛性が大きい、例えば、ステンレス製の板金フレームである。フレーム２０は、側壁部２０ａと、底部２０ｂとを有する。

底部２０ｂは、導光板１６の後述する主面１６ｂに沿って広がる部分である。底部２０ｂは、床面２０ｄを有する。床面２０ｄは、平面２０ｄ＿１及び後述する凹部２０ｃが有する凹状の面２０ｄ＿２を有する。平面２０ｄ＿１には、導光板１６やＬＥＤ１４が載置される。側壁部２０ａは、導光板１６の後述する入光側面１６ｃの長辺に沿って底部２０ｂから光が出射する方向（床面２０ｄの平面２０ｄ＿１の法線方向）に一体に立ち上がる部分である。側壁部２０ａは、側面２０ｅを有する。また、底部２０ｂは、凹部２０ｃを有する。凹部２０ｃは、床面２０ｄの側面２０ｅ側の部分から側面２０ｅに沿って光が出射する方向とは逆の方向に凹むように形成された、ＦＰＣ１２の下端部を逃がす部材である。凹部２０ｃの幅は、より大きな第１連結部材１５が床面２０ｄの平面２０ｄ＿１に配置されるように、狭く形成されている。凹部２０ｃは、凹状の面２０ｄ＿２を有する。なお、本実施形態において、凹部２０ｃは、必須の構成要素ではない。そのため、例えば、底部２０ｂは、凹部２０ｃを有さずに、平坦であってもよい。

導光板１６は、透明材料（例えば、ポリカーボネート樹脂）を用いて上面視矩形状に形成されている。導光板１６は、その外表面に、２つの主面１６ａ、１６ｂと、ＬＥＤ１４を配置する側の側面である入光側面（入光面）１６ｃとを有する。入光側面１６ｃには、ＬＥＤ１４が発した光が入射される。２つの主面１６ａ、１６ｂのうち１つの主面１６ａは、入光側面１６ｃから入射された光（ＬＥＤ１４が発した光）が出射される出射面である。そのため、以下の説明では、「主面１６ａ」を「出射面１６ａ」と表記する場合がある。なお、出射面は、光が発光する面でもあるため、発光面とも称される。導光板１６の出射面１６ａとは反対側の面である主面（２つの主面のうち主面１６ａ以外の主面）１６ｂ側の部分には、例えば、複数のドットからなる光路変更パターンが形成されている。光路変更パターンを形成することにより、導光板１６内を進む光の進行方向が変更されて、出射面１６ａから光が出射される。すなわち、実施形態に係る面状照明装置１０は、いわゆるエッジライト型の照明装置である。

反射シート２１は、出射面１６ａとは反対側の主面１６ｂから漏れた光を反射して、再度導光板１６に戻す。反射シート２１は、両面テープ２２により床面２０ｄ（具体的には床面２０ｄの平面２０ｄ＿１）上に固定された状態で、導光板１６の主面１６ｂと床面２０ｄとの間に配置される。

両面テープ２２は、例えば、白色の両面テープであり、一方の面が反射シート２１の一部に貼り付けられ、他方の面が床面２０ｄ（具体的には床面２０ｄの平面２０ｄ＿１）に貼り付けられる。これにより、両面テープ２２が、反射シート２１を床面２０ｄ上に固定する。

ＬＥＤ１４は、点状の光源（点状光源）である。ＬＥＤ１４は、例えば、青色ＬＥＤと黄色蛍光体とからなる疑似白色ＬＥＤである。ＬＥＤ１４は、全体として略直方体状に形成され、ＦＰＣ１２に実装される面と反対側の面に発光面１４ａを有するいわゆるトップビュー型のＬＥＤである。本実施形態では、ＬＥＤ１４が複数設けられ、複数のＬＥＤ１４は、その発光面１４ａを、導光板１６の入光側面１６ｃに対向させた状態で、入光側面１６ｃの長辺方向に沿って、所定の間隔を空けて（又は密着させて）配置される。そして、複数のＬＥＤ１４は、入光側面１６ｃに向けて光を発する。このように、複数のＬＥＤ１４は、入光側面１６ｃに入射される光を発する。

ＦＰＣ１２は、２つの主面１２ａ、１２ｂを有し、ＬＥＤ１４側の一方の主面１２ａに、ＬＥＤ１４の発光面１４ａとは反対側の面が実装される基板である。ＦＰＣ１２を介して、図示しない電源からの電力がＬＥＤ１４に供給され、ＬＥＤ１４が点灯する。

固定部材１３は、フレーム２０が有する側面２０ｅに対してＦＰＣ１２を固定させる。固定部材１３は、例えば、両面テープであり、一方の面がＦＰＣ１２の主面１２ａとは反対側の主面１２ｂに貼り付けられ、他方の面が側面２０ｅに貼り付けられることにより、側面２０ｅに対してＦＰＣ１２が固定される。

第１連結部材１５は、導光板１６及びＬＥＤ１４と床面２０ｄ（具体的には床面２０ｄの平面２０ｄ＿１）との間に配置され、導光板１６とＬＥＤ１４とを光学的または構造的に連結させる。具体例を挙げて説明すると、第１連結部材１５は、導光板１６の光軸とＬＥＤ１４の光軸とが一致された状態で、導光板１６の入光側面１６ｃとＬＥＤ１４の発光面１４ａとを連結させる。第１連結部材１５は、ＬＥＤ１４が並ぶ方向を長軸方向とする短冊状の片面テープであり、粘着層（粘着剤）１５ａ及び基材１５ｂを含む。なお、第１連結部材１５は、粘着層１５ａ及び基材１５ｂから形成される片面テープに限られず、例えば、基材１５ｂ、及び、基材１５ｂのＬＥＤ１４側の主面に貼り付けられた両面テープから形成される片面テープであってもよい。

基材１５ｂは、例えば、ＰＥＴであり、粘着層１５ａは、例えば、シリコンやアクリルである。粘着層１５ａは、導光板１６の主面１６ｂのＬＥＤ１４寄りの少なくとも一部に粘着するとともに、ＬＥＤ１４の床面２０ｄ側の面の導光板１６寄りの少なくとも一部に粘着する。これにより、第１連結部材１５に、導光板１６の主面１６ｂの少なくとも一部と、ＬＥＤ１４の床面２０ｄ側の面の少なくとも一部とが取り付けられることとなる。この結果、第１連結部材１５は、導光板１６の入光側面１６ｃとＬＥＤ１４の発光面１４ａとを連結させる。

本実施形態に係る第１連結部材１５は、片面テープであるため、床面２０ｄに対して導光板１６及びＬＥＤ１４が固定されない。このため、面状照明装置１０に外部から何らかの力が加わった場合であっても、導光板１６及びＬＥＤ１４は、外部からの力を逃がすことができる。このため、本実施形態に係る面状照明装置１０によれば、導光板１６及びＬＥＤ１４の破損の発生を抑制することができる。

第１連結部材１５は、光を吸収する部材、又は、光を反射する部材を有する。例えば、第１連結部材１５が、光を反射する部材を有する場合には、ＬＥＤ１４の発光面１４ａから発された光を反射して、再度導光板１６に戻すため、輝度を向上させることができる。

なお、たとえば、ＬＥＤ１４の厚さよりも導光板１６の厚さの方が厚いなど、ＬＥＤ１４の厚さと導光板１６の厚さが異なる場合であっても、第１連結部材１５を用いることで、ＬＥＤ１４の床面２０ｄ側の面と導光板１６の主面１６ｂとを面一にして、ＬＥＤ１４と導光板１６とを連結することができる。したがって、実施形態によれば、第１連結部材１５を用いることで、ＬＥＤ１４と導光板１６との光の結合効率を安定させることができる。

第２連結部材１７は、導光板１６及びＬＥＤ１４に対して第１連結部材１５とは反対側に配置され、導光板１６とＬＥＤ１４とを光学的または構造的に連結させる。具体例を挙げて説明すると、導光板１６の入光側面１６ｃとＬＥＤ１４の発光面１４ａとを連結させる。第２連結部材１７は、後述する拡散シート１８と導光板１６及びＬＥＤ１４との間に配置される。第２連結部材１７は、両面テープであり、一方の面が、導光板１６の出射面１６ａのＬＥＤ１４寄りの少なくとも一部に貼り付けられるとともに、ＬＥＤ１４の床面２０ｄとは反対側の面の導光板１６寄りの少なくとも一部に貼り付けられる。これにより、第２連結部材１７に、導光板１６の主面１６ａの少なくとも一部と、ＬＥＤ１４の床面２０ｄとは反対側の面の少なくとも一部とが取り付けられることとなる。この結果、第２連結部材１７は、導光板１６の入光側面１６ｃとＬＥＤ１４の発光面１４ａとを連結させる。

また、第２連結部材１７の他方の面が、拡散シート１８の側壁部２０ａ側の少なくとも一部に貼り付けられる。これにより、第２連結部材１７は、拡散シート１８を導光板１６及びＬＥＤ１４に固定させる。したがって、第２連結部材１７は、拡散シート１８が導光板１６から浮いてしまうことを抑制することができるので、有効エリア９０から出射される光の輝度や輝度分布等の輝度特性の劣化を抑制することができる。

拡散シート１８は、導光板１６の出射面１６ａ側に配置され、出射面１６ａから出射される光を拡散する。具体例を挙げて説明すると、拡散シート１８は、出射面１６ａ及びＬＥＤ１４の床面２０ｄとは反対側の面の少なくとも一部を覆うように配置され、出射面１６ａから出射された光を拡散する。拡散シート１８は、上述したように、第２連結部材１７により導光板１６及びＬＥＤ１４に固定される。

プリズムシート１９は、拡散シート１８に対して導光板１６とは反対側に配置され、拡散シート１８により拡散された光の配光制御を行って、配光制御が行われた光を出射する。

遮光シート３０は、プリズムシート１９の側壁部２０ａ側の一部を覆うように配置され、導光板１６の出射面１６ａのうち一部の領域から出射される光を遮ることにより、面状照明装置１０から光が出射される有効エリア９０を規定する。

例えば、遮光シート３０は、光を遮ることが可能な片面テープであり、一端側の部分がフレーム２０の側壁部２０ａの外側の面に貼り付けられる。また、遮光シート３０の他端側の部分のプリズムシート１９側の面は、プリズムシート１９の側壁部２０ａ側の一部に貼り付けられる。

遮光シート３１は、光を遮ることが可能な両面テープである。遮光シート３１の２つの面のうち、一方の面は、遮光シート３０の他端側の部分に貼り付けられ、他方の面は、面状照明装置１０をバックライトとして用いる液晶表示装置に貼り付けられる。

次に、図３を参照して、面状照明装置１０の組み立て方法について説明する。図３は、実施形態に係る面状照明装置１０の組み立て方法の一例について説明するための図である。

図３の例に示すように、工程１では、まず、ＦＰＣ１２の主面１２ａにＬＥＤ１４を実装する。次に、ＬＥＤ１４の床面２０ｄ側の面の少なくとも一部に第１連結部材１５を取り付ける。そして、ＦＰＣ１２の主面１２ｂを、固定部材１３を用いてフレーム２０の側面２０ｅに固定させる。例えば、第１連結部材１５を床面２０ｄの平面２０ｄ＿１に載置し、第１連結部材１５が床面２０ｄの平面２０ｄ＿１上を滑るようにＦＰＣ１２及びＬＥＤ１４を側面２０ｅに向けて移動させて、ＦＰＣ１２の主面１２ｂを固定部材１３を用いて側面２０ｅに固定させる。本実施形態によれば、このように、第１連結部材１５を床面２０ｄの平面２０ｄ＿１に載置し、第１連結部材１５が床面２０ｄの平面２０ｄ＿１上を滑るようにＦＰＣ１２及びＬＥＤ１４を側面２０ｅに向けて移動させるという簡易な方法で、主面１２ｂを、固定部材１３を用いて側面２０ｅに固定させることができる。

なお、工程１において、ＦＰＣ１２の主面１２ｂを固定部材１３を用いて側面２０ｅに固定させた後に、片面テープである第１連結部材１５の基材１５ｂ側の面を接着剤により床面２０ｄに対して固定させてもよい。これにより、面状照明装置１０に外部から何らかの力が加わった場合であっても、ＬＥＤ１４及び導光板１６がフレーム２０に固定されているので、ＬＥＤ１４及び導光板１６が移動することが抑制される。この結果、ＬＥＤ１４及び導光板１６が他の部材と接触したり、ＬＥＤ１４の光軸に対して導光板１６の光軸がずれたり、ＬＥＤ１４と導光板１６との間隔が広がったりすることが抑制される。したがって、実施形態によれば、ＬＥＤ１４及び導光板１６の破損、及び、光学特性の変化を抑制することができる。

工程２では、床面２０ｄ（具体的には床面２０ｄの平面２０ｄ＿１）を厚さ方向の位置合わせ基準として導光板１６の光軸（例えば、導光板１６の厚さ方向の中心）とＬＥＤ１４の光軸（例えば、ＬＥＤ１４の厚さ方向の中心）との位置合わせを行い、２つの光軸が一致する状態で、導光板１６の主面１６ｂの少なくとも一部を第１連結部材１５に取り付ける。これにより、導光板１６の光軸とＬＥＤ４０との光軸が一致し、導光板１６の入光側面１６ｃとＬＥＤ１４の発光面１４ａとが連結した状態でＬＥＤ１４に対して導光板１６が固定される。したがって、本実施形態に係る面状照明装置１０によれば、導光板１６とＬＥＤ１４との光軸の位置合わせ精度が向上される。よって、本実施形態に係る面状照明装置１０によれば、輝度や輝度分布等の輝度特性を高いレベルで安定化させることができる。また、本実施形態に係る面状照明装置１０によれば、導光板１６とＬＥＤ１４とを連結させる第１連結部材１５の厚さが薄いため、薄型化の要求に応えることができる。以上のことから、本実施形態に係る面状照明装置１０によれば、薄型化の要求に応えつつ、優れた輝度特性を有することができる。

また、ＬＥＤ１４の厚さと導光板１６の厚さが異なる場合（特に、ＬＥＤ１４の厚さが導光板１６の厚さよりも小さい場合）には、工程２において、ＬＥＤ１４の床面２０ｄ側の面と導光板１６の主面１６ｂとを面一にした上で、導光板１６の光軸とＬＥＤ１４の光軸との位置合わせを行ってもよい。ＬＥＤ１４の厚さと導光板１６の厚さが一致する場合も同様である。

また、工程２では、導光板１６を第１連結部材１５に取り付ける際に、両面テープ２２を用いて、反射シート２１を床面２０ｄ（具体的には床面２０ｄの平面２０ｄ＿１）上に固定してもよい。

なお、工程１及び工程２において、ＬＥＤ１４を実装したＦＰＣ１２が、固定部材１３により側面２０ｅに固定された後に、ＬＥＤ１４と導光板１６とが第１連結部材１５により連結される場合について説明したが、本実施形態は、これに限られない。例えば、ＦＰＣ１２に実装されたＬＥＤ１４と、導光板１６とを第１連結部材１５を用いて連結した後に、固定部材１３を用いて、ＦＰＣ１２の主面１２ｂを側面２０ｅに固定させてもよい。

工程３では、両面テープである第２連結部材１７の一方の面を、導光板１６の出射面１６ａのＬＥＤ１４寄りの少なくとも一部に貼り付けるとともに、ＬＥＤ１４の床面２０ｄとは反対側の面の導光板１６寄りの少なくとも一部に貼り付ける。この結果、第２連結部材１７は、導光板１６の入光側面１６ｃとＬＥＤ１４の発光面１４ａとを連結させることができる。

工程４では、第２連結部材１７の他方の面を、拡散シート１８の側壁部２０ａ側の少なくとも一部に貼り付ける。

工程５では、プリズムシート１９を、拡散シート１８に対して導光板１６とは反対側に配置する。そして、工程５では、片面テープである遮光シート３０の一端側の部分をフレーム２０の側壁部２０ａの外側の面に貼り付ける。また、工程５では、遮光シート３０の他端側の部分のプリズムシート１９側の面を、プリズムシート１９の側壁部２０ａ側の一部に貼り付ける。そして、工程５では、両面テープである遮光シート３１の２つの面のうち、一方の面を、遮光シート３０の他端側の部分に貼り付ける。

以上、本実施形態に係る面状照明装置１０について説明した。上述したように、本実施形態に係る面状照明装置１０によれば、薄型化の要求に応えつつ、優れた輝度特性を有することができる。

（実施形態の第１の変形例、第２の変形例）
上述した実施形態では、第１連結部材１５が、光を吸収する部材、又は、光を反射する部材を有する場合について説明した。しかしながら、第１連結部材１５は、光を透過する部材であってもよい。そこで、第１連結部材１５が光を透過する部材である場合の２つの実施形態を、実施形態の第１の変形例及び第２の変形例として説明する。第１の変形例及び第２の変形例の説明において、上述した実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して、説明を省略する場合がある。

図４は、実施形態の第１の変形例に係る面状照明装置１０ａを説明するための図であり、図５は、実施形態の第２の変形例に係る面状照明装置１０ｂを説明するための図である。第１連結部材１５が、光を透過する部材である場合には、図４に示すように、上述した反射シート２１を、第１連結部材１５と床面２０ｄ（具体的には床面２０ｄの平面２０ｄ＿１）との間まで延びるように配置して、反射シート２１が第１連結部材１５を透過した光を反射して、再度導光板１６に戻すようにしてもよい。これにより、第１の変形例に係る面状照明装置１０ａによれば、輝度を向上させることができる。

また、反射シート２１を第１連結部材１５と床面２０ｄとの間まで延びるように配置するのではなく、図５に示すように、反射シート２１とは別の反射シート２５を、第１連結部材１５と床面２０ｄ（具体的には床面２０ｄの平面２０ｄ＿１）との間に配置してもよい。かかる構成により、第２の変形例に係る面状照明装置１０ｂにおいても、輝度を向上させることができる。

（実施形態の第３の変形例）
次に、実施形態の第３の変形例について説明する。第３の変形例の説明において、上述した実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して、説明を省略する場合がある。

図６は、実施形態の第３の変形例に係る面状照明装置を説明するための図である。図６に示すように、第１連結部材１５は、ＬＥＤ１４の前方すなわち光出射方向を除いた領域にのみ設けられている。したがって、各ＬＥＤ１４の前方において、導光板１６の主面１６ｂ（図２参照）と床面２０ｄ（具体的には床面２０ｄの平面２０ｄ＿１（図２参照））との間には空気層が存在するだけであるため、ＬＥＤ１４の前方に出射されて入光側面１６ｃに入射し、主面１６ｂに到達した光は、大きな透過率でもって、第１連結部材１５（粘着層１５ａ）へ進入することなく、導光板１６と空気との境界における通常の反射によって導光板１６の内部へ導かれる。したがって、第３の変形例に係る面状照明装置によれば、輝度を向上させることができる。

なお、第３の変形例において、第１連結部材１５が、ＬＥＤ１４の光出射方向を除いた領域にのみ設けられている例について説明したが、粘着層１５ａが、ＬＥＤ１４の光出射方向を除いた領域にのみ設けられ、基材１５ｂが、第１の実施形態と同様の形状、すなわち、短冊状であってもよい。

（実施形態の第４の変形例）
上述した実施形態では、粘着層１５ａが１つである場合について説明したが、粘着層１５ａは、導光板１６に貼り付けられる粘着層と、ＬＥＤ１４に貼り付けられる粘着層とに分かれていてもよい。そこで、このような実施形態を、実施形態の第４の変形例として説明する。第４の変形例の説明において、上述した実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して、説明を省略する場合がある。

図７は、実施形態の第４の変形例に係る面状照明装置を説明するための図である。図７に示すように、第４の変形例に係る面状照明装置では、第１連結部材１５は、基材１５ｂ、基材１５ｂ上に設けられ導光板１６に粘着する第１粘着層１５ａ＿１、及び、基材１５ｂ上に設けられＬＥＤ１４に粘着する第２粘着層１５ａ＿２を含む。かかる構成により、第１粘着層１５ａ＿１及び第２粘着層１５ａ＿２の厚さを独立して調整することができるため、図７に示すように、導光板１６の厚さとＬＥＤ１４の厚さとが異なる場合であっても、導光板１６とＬＥＤ１４との厚さ方向の中心（光軸）を一致させることができる。

（実施形態の第５の変形例）
上述した実施形態では、第１連結部材１５が床面２０ｄの平面２０ｄ＿１上に配置される例について説明したが、第１連結部材１５は、床面２０ｄに形成された凹部２０ｃ（具体的には凹部２０ｃの凹状の面２０ｄ＿２上）に配置されてもよい。そこで、このような実施形態を、実施形態の第５の変形例に係る面状照明装置として説明する。第５の変形例の説明において、上述した実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して、説明を省略する場合がある。

図８は、実施形態の第５の変形例に係る面状照明装置を説明するための図である。図８に示す第５の変形例に係る面状照明装置１０ｃは、第１連結部材１５が凹部２０ｃ（具体的には凹部２０ｃの凹状の面２０ｄ＿２上）に配置されている点と、１つの遮光シート３０に代えて２つの遮光シート３０ｂ、３０ｃを備える点が、図２に示す実施形態に係る面状照明装置１０と異なる。なお、図８に示す面状照明装置１０ｃは、粘着層１５ａが、ＬＥＤ１４の光出射方向を除いた領域にのみ設けられ、基材１５ｂが、上述した実施形態と同様の形状、すなわち、短冊状である。

図８に示すように、第１連結部材１５が凹部２０ｃ（具体的には凹部２０ｃの凹状の面２０ｄ＿２上）に配置されているため、凹部２０ｃの幅が比較的広い場合には、より大きな第１連結部材１５を凹部２０ｃ配置することができる。

また、遮光シート３０ｂは、光を遮ることが可能な片面テープであり、一端側の部分がフレーム２０の側壁部２０ａの外側の面に貼り付けられる。

遮光シート３０ｃは、光を遮ることが可能な両面テープであり、一端側の部分のプリズムシート１９側の面が、遮光シート３０ｂの他端側の部分に貼り付けられる。また、遮光シート３０ｃの他端側の部分のプリズムシート１９側の面が、プリズムシート１９の側壁部２０ａ側の一部に貼り付けられる。また、遮光シート３０ｃのプリズムシート１９とは反対側の面は、面状照明装置１０をバックライトとして用いる液晶表示装置に貼り付けられる。かかる構成により、プリズムシート１９の光出射方向側に存在する遮光シートの枚数が１枚となるため、プリズムシート１９の光出射方向側に存在する遮光シートの枚数が２枚以上の場合と比較して、薄型化を図ることができる。

（実施形態の第６の変形例）
上述した実施形態では、第１連結部材１５が片面テープである場合について説明した。しかしながら、第１連結部材１５は、両面テープであってもよい。そこで、このような実施形態を、実施形態の第６の変形例に係る面状照明装置として説明する。第６の変形例の説明において、上述した実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して、説明を省略する場合がある。

図９は、実施形態の第６の変形例に係る面状照明装置を説明するための図である。図９の例に示すように、第６の変形例に係る面状照明装置１０ｄは、第１連結部材１５に代えて、第１連結部材３２を備える。

第１連結部材３２は、導光板１６とＬＥＤ１４とを光学的または構造的に連結させる。また、第１連結部材３２は、導光板１６及びＬＥＤ１４をフレーム２０に固定させる。第１連結部材３２は、両面テープであり、粘着層３２ａ，３２ｂ及び基材３２ｃを含む。粘着層３２ａ，３２ｂは、例えば、シリコンやアクリルである。基材３２ｃは、例えば、ＰＥＴである。

粘着層３２ａは、基材３２ｃのＬＥＤ１４側の主面に配置されている。粘着層３２ａは、導光板１６の主面１６ｂのＬＥＤ１４寄りの少なくとも一部に粘着するとともに、ＬＥＤ１４の床面２０ｄ側の面の導光板１６寄りの少なくとも一部に粘着する。これにより、第１連結部材３２に、導光板１６の主面１６ｂの少なくとも一部と、ＬＥＤ１４の床面２０ｄ側の面の少なくとも一部とが取り付けられることとなる。この結果、第１連結部材３２は、導光板１６の入光側面１６ｃとＬＥＤ１４の発光面１４ａとを連結させる。

粘着層３２ｂは、基材３２ｃの床面２０ｄ側の主面に配置されている。粘着層３２ｂは、床面２０ｄに粘着する。これにより、第１連結部材３２は、導光板１６及びＬＥＤ１４を、床面２０ｄ、延いてはフレーム２０に固定させる。

第６の変形例では、面状照明装置１０ｄに外部から何らかの力が加わった場合であっても、ＬＥＤ１４及び導光板１６がフレーム２０に固定されているので、ＬＥＤ１４及び導光板１６が移動することが抑制される。この結果、ＬＥＤ１４及び導光板１６が他の部材と接触したり、ＬＥＤ１４の光軸に対して導光板１６の光軸がずれたり、ＬＥＤ１４と導光板１６との間隔が広がったりすることが抑制される。したがって、第６の変形例に係る面状照明装置１０ｄによれば、ＬＥＤ１４及び導光板１６の破損、及び、光学特性の変化を抑制することができる。

以上、実施形態及び第１〜第６の変形例について説明した。なお、上記実施の形態により本発明が限定されるものではない。上述した各構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。

１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ 面状照明装置
１２ ＦＰＣ（基板）
１３ 固定部材
１４ ＬＥＤ（光源）
１５、３２ 第１連結部材
１５ａ、３２ａ、３２ｂ 粘着層
１５ｂ、３２ｃ 基材
１６ 導光板
１７ 第２連結部材
１８ 拡散シート
１９ プリズムシート
２０ フレーム
２０ａ 側壁部
２０ｂ 底部
２０ｃ 凹部
２０ｄ 床面
２０ｅ 側面
３０ 遮光シート
３１ 遮光シート

Claims (13)

1. 側面から入射された光を出射面から出射する導光板と、
   前記側面側に配置され、前記側面に入射される光を発する発光面を有する光源と、
   ２つの主面を有し、一方の主面に、前記光源の前記発光面とは反対側の面が実装される基板と、
   側面及び床面を有し、前記導光板、前記光源及び前記基板を収納するフレームと、
   前記導光板及び前記光源と前記床面との間に配置され、前記導光板と前記光源とを連結させる第１連結部材と、
   を備える、面状照明装置。
2. 前記第１連結部材に、前記導光板の前記出射面とは反対側の面の少なくとも一部と、前記光源の前記床面側の面の少なくとも一部とが取り付けられる、請求項１に記載の面状照明装置。
3. 前記フレームが有する前記側面に対して前記基板を固定させる固定部材を更に備える、請求項２に記載の面状照明装置。
4. 前記第１連結部材は、片面テープであり、前記固定部材は、両面テープである、請求項３に記載の面状照明装置。
5. 前記第１連結部材及び前記固定部材は、共に両面テープであり、前記第１連結部材は前記導光板及び前記光源を前記フレームに固定させる、請求項３に記載の面状照明装置。
6. 前記第１連結部材は、光を吸収する部材、又は、光を反射する部材を有する、請求項１〜５のいずれか１つに記載の面状照明装置。
7. 前記第１連結部材は、光を透過する部材であり、
   前記第１連結部材と前記床面との間に配置され、前記第１連結部材を透過した光を反射する反射シートを更に備える、請求項１〜５のいずれか１つに記載の面状照明装置。
8. 前記第１連結部材は、前記光源の光出射方向を除いた領域に設けられる、
   請求項１〜７のいずれか１つに記載の面状照明装置。
9. 前記第１連結部材は、基材、及び、当該基材上に設けられ前記導光板及び前記光源に粘着する粘着層を含み、
   前記粘着層は、前記光源の光出射方向を除いた領域に設けられる、
   請求項１〜７のいずれか１つに記載の面状照明装置。
10. 前記第１連結部材は、基材、当該基材上に設けられ前記導光板に粘着する第１粘着層、及び、当該基材上に設けられ前記光源に粘着する第２粘着層を含む、請求項１〜８のいずれか１つに記載の面状照明装置。
11. 前記導光板及び前記光源に対して前記第１連結部材とは反対側に配置され、前記導光板と前記光源とを連結させる第２連結部材を更に備える、請求項１〜１０のいずれか１つに記載の面状照明装置。
12. 前記出射面及び前記光源の前記床面とは反対側の面の少なくとも一部を覆うように配置され、前記出射面から出射された光を拡散する拡散シートを更に備え、
    前記第２連結部材は、前記拡散シートと前記導光板及び前記光源との間に配置され、前記拡散シートを前記導光板及び前記光源に固定させる、
    請求項１１に記載の面状照明装置。
13. 前記第２連結部材は、両面テープである、請求項１１又は１２に記載の面状照明装置。

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