JPH10247413A - 面光源装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発光モジュールと導光板の間の空間から光が
漏れるのを防止するための反射テープを光出射面側とそ
の反対面側に剥がれにくいように貼る。 【解決手段】 導光板２の上面（光出射面６）と発光モ
ジュール５の配線基板８の上端面の間に反射テープ１３
を平らに貼る。導光板２の下面の光入射側端部には、光
入射面３に向けて斜め下りとなるように傾斜面２２を設
ける。導光板２下面の傾斜面２２に反射テープ１４を貼
って反射テープ１４を発光モジュール５側に向けて斜め
に突出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は面光源装置に関す
る。特に、液晶表示装置などに用いられる面光源装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図１は従来の面光源装置１を示す分解斜
視図であって、導光板２はポリカーボネイト樹脂やメタ
クリル樹脂等の屈折率の大きな透明樹脂材料によって板
状に形成されており、導光板２の一端面（光入射面３）
に略円弧状をした凹部４を複数箇所切り欠き、各凹部４
に対向させて発光モジュール５の各光源１０を配置して
いる。また、導光板２の下面には、導光板２の上面（光
出射面６）における輝度分布を均一にするため、凹凸加
工や拡散反射インクのドット印刷等によって拡散パター
ン（図示せず）が形成されている。さらに、導光板２の
下面側には、光出射面６以外から光が漏れて損失となる
のを防止するための反射板７が設けられている。反射板
７は、導光板２の光入射面３以外の外周面にも設けるこ
とがある。

【０００３】発光モジュール５は、配線基板８上に複数
の光源１０を設けたものであり、各光源１０は配線基板
８の配線パターン９上に発光ダイオード（ＬＥＤ）チッ
プ１０ａを実装して透明樹脂１１で封止したものであ
る。発光モジュール５は、例えば図２に示すように、導
光板２の光入射面３の両端に設けられたポケット部１２
に両端を挿入することにより、導光板２の光入射面３に
対向させて配置される。

【０００４】しかして、導光板２の光入射面３と対向さ
せて配置された発光モジュール５から光Ｒを出射させる
と、図２に示すように、光源１０から出射した光Ｒは光
入射面３の凹部４から導光板２内に入射し、導光板２内
部で全反射を繰り返しながら導光板２全体に広がり、光
出射面６全体から外部へ出射される。しかも、光源１０
の光Ｒを凹部４から導光板２内部へ導入しているので、
凹部４から導光板２内部に光Ｒが入射する際、図２に示
すように光源１０の光Ｒが横に広がり、光源１０の前方
だけが明るくなって光出射面６に輝度むらが発生するの
を防止し、光出射面６の輝度分布を均一にしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】また、発光モジュール
５の光源１０からは斜め上方及び斜め下方へも光Ｒが出
射されるが、これらの光Ｒが導光板２の光入射面３に入
射することなく、発光モジュール５と導光板２の間の空
間から上方または下方へ抜けてしまうと、発光モジュー
ル５と導光板２との光結合効率が低下する。

【０００６】そのため、従来にあっては、図３に示すよ
うに、導光板２の光出射面６と発光モジュール５の配線
基板８上面との間に反射テープ１３を貼り、光源１０と
導光板２との間の空間から上方へ向けて光が漏れるのを
防止している。

【０００７】しかし、導光板２の厚みに対して発光モジ
ュール５の高さは約１.５倍くらいあるので、発光モジ
ュール５の下部は導光板２の下面よりも下方へ飛び出し
ており、導光板２の下面と発光モジュール５の間に反射
テープを貼ることは困難であった。そのため、一般的に
は、発光モジュール５の下面には反射テープは貼られて
おらず、下方へ出射された光の約６０〜７０％が外部へ
漏れていた。

【０００８】敢えて発光モジュール５の下面にも反射テ
ープ１４を貼ったものでは、図４に示すように、反射テ
ープ１４の一方端部を導光板２の下面に貼り、他方を発
光モジュール５の配線基板８に貼っていたので、反射テ
ープ１４が大きな曲率で屈曲させられ、反射テープ１４
のスプリングバックによって反射テープ１４が導光板２
や配線基板８から剥離したり、脱落したりし易かった。

【０００９】そして、反射テープ１４が剥離すると、光
Ｒの反射方向が変化するので、光出射面６における輝度
分布が変化し、例えば光源１０の近傍が部分的に明るく
なったりすることがあった。また、反射テープ１４は、
通常金属テープが用いられているので、反射テープ１４
が脱落して信号処理回路等を実装した回路基板等の上に
落ちると、回路をショートさせたりして故障の原因にな
る恐れもあった。

【００１０】本発明は叙上の従来例の欠点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、基板に光源
を実装した発光モジュールを用いた面光源装置におい
て、発光モジュールと導光板の間の空間から光が漏れる
のを防止するための反射テープを光出射面側とその反対
面側に剥がれにくいように貼るための構造を提供するこ
とにある。

【００１１】

【発明の開示】請求項１に記載の面光源装置は、光入射
面より光を導入し光出射面から光を取り出すための導光
板と、導光板の光入射面に対向配置せる、光源を基板に
実装した発光モジュールとを備えた面光源装置におい
て、導光板の光出射面又はその反対面にて、導光板の光
入射側端部に傾斜面を設け、当該傾斜面に貼った反射テ
ープを発光モジュールに向けて導光板から突出させてい
ることを特徴としている。

【００１２】請求項１に記載の面光源装置にあっては、
導光板の傾斜面に反射テープを貼っているので、発光モ
ジュールと導光板の間においても光源を避けて反射テー
プを斜めに配設することができ、導光板と発光モジュー
ルの間に貼られた反射テープの反りを小さくすることが
でき、反射テープの剥離や脱落を低減させることができ
る。

【００１３】請求項２に記載の実施態様は、請求項１記
載の面光源装置において、前記導光板には、前記傾斜面
にのみ反射テープを貼っていることを特徴としている。

【００１４】さらに、請求項２の実施態様のように、導
光板側において傾斜面にのみ反射テープを貼るようにす
れば、導光板に貼られた反射テープが傾斜面と平らな部
分との境目で屈曲することがなく、反射テープの剥離や
脱落の恐れが一層少なくなる。

【００１５】請求項３に記載の実施態様は、請求項１記
載の面光源装置において、前記傾斜面が、導光板の光入
射側端部に沿って部分的に設けられていることを特徴と
している。

【００１６】請求項３の実施態様にあっては、導光板に
傾斜面を設けることによって面光源装置の光学的特性に
悪影響を及ぼすような箇所では、傾斜面を設け内容にし
ている。例えば光源と対向する位置では、大きな傾斜の
傾斜面を設けると不都合が発生するので、このような場
合には、光源と対向する位置には傾斜面を設けないよう
にできる。

【００１７】請求項４に記載の面光源装置は、光入射面
より光を導入し光出射面から光を取り出すための導光板
と、導光板の光入射面に対向配置せる、光源を基板に実
装した発光モジュールとを備えた面光源装置において、
導光板の光出射面又はその反対面にて、導光板の光入射
側端部に反射テープを貼り、当該反射テープを発光モジ
ュールに向けて導光板から突出させ、反射テープの発光
モジュール側の端部を発光モジュールから離間させてい
ることを特徴としている。

【００１８】請求項４に記載の面光源装置にあっては、
反射テープを導光板にのみ貼り、他端を宙に浮せている
から、反射テープに反りが発生せず、反射テープが導光
板から剥離する恐れが低減する。

【００１９】請求項５に記載の面光源装置は、光入射面
より光を導入し光出射面から光を取り出すための導光板
と、導光板の光入射面に対向配置せる、光源を基板に実
装した発光モジュールとを備えた面光源装置において、
導光板の光出射面又はその反対面にて、導光板の光入射
側端部に反射テープを貼り、当該反射テープを発光モジ
ュールに向けて導光板から突出させ、前記基板の光源実
装側の面に設けた突部に、反射テープの発光モジュール
側の端部を付着させていることを特徴としている。

【００２０】請求項５に記載の面光源装置にあっては、
基板の光源実装側の面に突部を設けているので、導光板
の光出射面又はその反対面に貼られた反射テープを基板
の突部に付着させることにより、小さな反りで反射テー
プを貼ることができ、反射テープの剥離や脱落を防止で
きる。

【００２１】請求項６に記載の面光源装置は、光入射面
より光を導入し光出射面から光を取り出すための導光板
と、導光板の光入射面に対向配置せる、光源を基板に実
装した発光モジュールとを備えた面光源装置において、
光源位置の中間にて、前記基板の縁に切り欠きを設け、
導光板の光出射面又はその反対面にて、導光板の光入射
側端部に反射テープを貼り、当該反射テープを発光モジ
ュールに向けて導光板から突出させ、反射テープの縁に
前記切り欠きへ挿入する突片を設けたことを特徴として
いる。

【００２２】請求項６に記載の面光源装置にあっては、
光源を設けた基板に切り欠きを設け、反射テープの突片
を切り欠きへ挿入しているから、反射テープの反りを小
さくでき、しかも、反射テープを切り欠きの内面に接着
して反射テープの保持力を高めることができると共に、
反射テープと基板を噛み合わせることによって隙間が生
じにくいようにできる。

【００２３】

【発明の実施の形態】図５は本発明の一実施形態による
面光源装置２１を示す一部破断した拡大断面図である。
なお、従来例と同一の構成要素に対しては、同一の符号
を付すことによって説明を省略する。

【００２４】透明樹脂材料からなる導光板２は、光出射
面６と反対面（下面）において、光入射側端部に傾斜面
２２が設けられている。この傾斜面２２は光入射面３の
方向に沿ってほぼ全幅にわたって設けられている。ま
た、傾斜面２２は光入射面３に向けて斜め下りとなって
いる。この傾斜面２２は光入射面３側の端に達していて
もよく、光入射面３側の端に達していなくてもよい。

【００２５】反射テープ１４は、メタリックな光沢を有
する金属テープや反射率の高い白色樹脂からなる樹脂テ
ープ等であって、裏面には粘着剤や接着剤等が塗布され
ている。図５に示すように、光出射面６側においては、
光出射面６と配線基板８の上端面との間に反射テープ１
３が平らに貼られている。また、導光板２の下面におい
ては、反射テープ１４は、導光板２から突出させるよう
にして傾斜面２２に接着されている。反射テープ１４の
発光モジュール５側の端部は、配線基板８の前面に接着
されている。従って、反射テープ１４は、光源１０に接
着しないようにして、傾斜面２２とほぼ同様な傾きで導
光板２と発光モジュール５の間に配設されている。この
反射テープ１４は、導光板２の光入射面３の方向に沿っ
てほぼ全幅にわたって貼ってあってもよく、光源１０と
対応する位置にのみ部分的に貼ってあってもよい。

【００２６】しかして、光源１０から前方へ出射された
光Ｒは、凹部４から導光板２内に入射し、導光板２に入
射する際、凹部４によって横方向に広げられる。一方、
光源１０から斜め上方へ出射された光Ｒは、上面側の反
射テープ１３で反射された後に光入射面３から導光板２
内に入射し、光源１０から斜め下方へ出射された光Ｒ
も、下面側の反射テープ１４で反射された後、光入射面
３から導光板２内に入射する。この結果、光源１０と導
光板２との光結合効率が向上し、面光源装置２１の輝度
が向上する。ただし、傾斜面２２の傾きが小さいと反射
テープ１４の反りを小さくする効果が小さく、傾斜面２
２の傾きが大きいと反射テープ１４で反射した光Ｒが光
源１０へ戻ったり、光源１０の近傍で光出射面６から出
てしまったりする（図１２参照）ので、適度な傾きとな
るようにする必要がある。

【００２７】また、反射テープ１４はほぼ平らな状態
で、光源１０に接着しないようにして斜めに貼られてい
るので、スプリングバック等によって反射テープ１４が
導光板２や配線基板８から剥がれにくく、剥離して下方
へ脱落する恐れも少ない。

【００２８】なお、導光板２の下面の平らな部分と傾斜
面２２との間の境界領域は曲面によって徐々に傾きを変
化させるようにしてもよい。

【００２９】（第２の実施形態）図５に示したように、
導光板２の下面では、傾斜面２２の手前から傾斜面２２
にわたって反射テープ１４を貼り、発光モジュール５側
では、反射テープ１４の縁を曲げて配線基板８の前面に
貼るようにしても差し支えない。しかし、図６の面光源
装置２３に示すように、導光板２の下面では傾斜面２２
にのみ反射テープ１４を貼り、発光モジュール５側では
反射テープ１４の端縁のみ（例えば、裏面の粘着剤の
端）を配線基板８にくっつけるようにすれば、反射テー
プ１４全体を真っ直ぐに貼ることができる。

【００３０】従って、図６の面光源装置２３によれば、
図５の実施形態のように、導光板２の下面における傾斜
面２２の手前の平らな部分と傾斜面２２の間の境目にお
いて反射テープ１４が浮いたり、配線基板８の前面で折
れ曲っている部分で反射テープ１４の剥離が生じたりす
る恐れがなく、反射テープ１４をより剥離しにくくする
ことができ、信頼性をより向上させることができる。

【００３１】（第３の実施形態）図７は本発明のさらに
別な実施形態による面光源装置２４を示す一部破断した
拡大断面図である。この実施形態にあっては、反射テー
プ１４の一方端部を導光板２の下面に接着して反射テー
プ１３を導光板２から突出させ、他方端部を発光モジュ
ール５に近接させてはいるが発光モジュール５に接着さ
せることなく、宙に浮かせた状態にしている。

【００３２】このような形態によれば、反射テープ１４
は自重で多少は反るものの、外力によって強制的に曲げ
られることがないので、剥離する恐れが少ない。

【００３３】（第４の実施形態）図８は本発明のさらに
別な実施形態による面光源装置２５を示す一部破断した
拡大断面図である。この実施形態にあっては、発光モジ
ュール５の配線基板８の前面において、光源１０のやや
下方に突部２６を突設している。そのためには、突部２
６は光源１０と光源１０の中間の部分に設けるのが好ま
しい。そして、反射テープ１４の一方端部を導光板２の
下面に接着し、導光板２から突出させられている反射テ
ープ１４の他端を突部２６の下面に接着している。

【００３４】このように、配線基板８の前面に突部２６
を設ければ、反射テープ１４を配線基板８に垂直な向き
で止めることができるので、導光板２に接着されている
端部と突部２６に接着されている端部とでは段違いには
なるが、反射テープ１４はほぼ平らな状態で貼られるの
で、剥離しにくくなる。

【００３５】（第５の実施形態）図９は本発明のさらに
別な実施形態による面光源装置２７を示す一部破断した
図であって、上下反転した状態の斜視図である。この実
施形態にあっては、導光板２の下面において、光入射側
端部に傾斜面２２を形成しているが、凹部４の位置では
傾斜面２２を設けず、凹部４と凹部４との中間において
のみ傾斜面２２を設けている。反射テープ１４は、こう
して部分的に設けられた傾斜面２２と発光モジュール５
の配線基板８とに接着されている。図１０は凹部４と凹
部４の中間における断面を示す図、図１１は凹部４にお
ける断面を示す図である。反射テープ１４は光入射面３
の方向に沿って連続的に貼られているので、反射テープ
１４は光源１０と光源１０の中間においては、図１０の
ように傾斜面２２に接着されているが、光源１０と対向
する位置においては、図１１のように傾斜面２２がな
く、反射テープ１４は宙に浮いている。

【００３６】光源１０と対向する位置において、大きな
傾斜角の傾斜面２２を設けると、図１２に示すように、
光源１０から出た光Ｒが下方の反射テープ１４で反射し
て光源１０へ戻ったり、光源１０の近傍で光出射面６か
ら出射して光源１０近傍だけが局所的に明るく光ったり
する恐れがある。そのため、この実施形態では、光源１
０と対向する位置では傾斜面２２を設けず、光源１０と
光源１０の中間においてのみ傾斜面２２を設けるように
し、図１２に示したような不都合を避けている。

【００３７】（第６の実施形態）これまでの実施形態で
は、光出射面６では反射テープ１３を水平に貼り、導光
板２の下面では反射テープ１４を斜めに貼っているが、
この関係は逆にしてもよい。例えば、図１３に示す面光
源装置２８のように、発光モジュール５を導光板２の中
心よりも上面側へ偏らせて配置することによって配線基
板８の下端面が導光板２の下面と同じ高さとなるように
し、下面側の反射テープ１４を導光板２の下面と配線基
板８の下端面の間に平らに貼り、導光板２の光出射面６
に傾斜面２２を形成して傾斜面２２に貼った反射テープ
１３を発光モジュール５に向けて突出させるようにして
いる。

【００３８】（第７の実施形態）図１４は本発明のさら
に別な実施形態による面光源装置２９を示す下面側から
の一部破断した斜視図である。この面光源装置２９にあ
っては、発光モジュール５の配線基板８の下縁に切り欠
き３０を設け、切り欠き３０間に突出部３１を形成して
いる。切り欠き３０は、光源１０と光源１０との中間に
おいて、上面（天井面）が導光板２の下面と高さが揃う
ようにして形成することが望ましい。従って、切り欠き
３０は、光源１０の下端よりも上方まで入り込んでい
る。一方、導光板２の下面に貼られる反射テープ１４
は、図１５に示すように、配線基板８の切り欠き３０と
同じ幅の突片３２を有しており、突片３２間に凹部３３
を形成されている。

【００３９】反射テープ１４は、突片３２と反対側の端
部を導光板２の下面に接着され、突片３２側を発光モジ
ュール５に向けて突出させ、配線基板８の突出部３１を
反射テープ１４の凹部３３に挿入させ、反射テープ１４
の突片３２を配線基板８の切り欠き３０に挿入すること
により、配線基板８と反射テープ１４を噛み合わせてい
る。

【００４０】このような形状にすれば、配線基板８の高
さの必要な箇所、すなわち光源１０の設けられている箇
所で配線基板８の高さを確保しながら、反射テープ１４
を反りの小さな状態で導光板２の下面に貼ることができ
る。しかも、反射テープ１４を切り欠き３０の上面に接
着できるので、反射テープ１４の先端を保持することが
でき、また、反射テープ１４と配線基板８との間に隙間
の生じにくい構造とすることができる。

【００４１】（液晶表示装置）図１６は本発明にかかる
面光源装置８０を用いた液晶表示装置８１を示す分解斜
視図である。面光源装置８０の前面には、拡散反射シー
ト８２が配置され、その前面に液晶表示パネル８３が配
設されている。液晶表示パネル８３は、透明電極やＴＦ
Ｔ、カラーフィルタ、ブラックマトリクス等を形成され
た２枚の液晶基板（ガラス基板、フィルム基板）８４，
８５間に液晶材料を封止し、液晶基板８４，８５の両外
面に偏光板８６を配設したものである。

【００４２】このような液晶表示装置８１によれば、光
源３２と導光板２２との光結合効率が高くて輝度の高い
面光源装置８０を用いることができるので、液晶表示装
置８１の視認性を高めることができる。

【００４３】（液晶表示装置を備えた電子装置）本発明
にかかる液晶表示装置は、携帯電話や弱電力無線機のよ
うな無線情報伝達装置、携帯用パソコン、電子手帳や電
卓のような情報処理装置などに用いるのに好ましい。図
１７は本発明にかかる例えば図１６に示したような液晶
表示装置８１をディスプレイ用に備えた携帯電話８９を
示す斜視図、図１８はその機能ブロック図である。携帯
電話８９の正面にはダイアル入力用のテンキー等のボタ
ンスイッチ９０を備え、その上方に液晶表示装置８１が
配設され、上面にアンテナ９１が設けられている。しか
して、ボタンスイッチ９０からダイアル等を入力する
と、入力されたダイアル情報等が送信回路９２を通じて
アンテナ９１から電話会社の基地局へ送信される。一
方、入力されたダイアル情報等は液晶駆動回路９３へ送
られ、液晶表示装置８１が液晶駆動回路９３により駆動
されてダイアル情報等が液晶表示装置８１に表示され
る。

【００４４】また、図１９は本発明にかかる例えば図１
６に示したような液晶表示装置８１をディスプレイ用に
備えた電子手帳や携帯用パソコン等の携帯情報端末機９
４を示す斜視図、図２０はその機能ブロック図である。
携帯情報端末機９４は、カバー９５を開くと、キー入力
部９６と液晶表示装置８１を備えており、内部には液晶
駆動回路９３や演算処理回路９７等が設けられている。
しかして、例えばキー入力部９６からテンキーやカナキ
ー等を入力すると、入力情報が液晶駆動回路９３に送ら
れて液晶表示装置８１に表示される。ついで、演算キー
等の制御キーを押すと、演算処理回路９７で所定の処理
や演算が実行され、その結果が液晶駆動回路９３に送ら
れて液晶表示装置８１に表示される。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来例による面光源装置を示す分解斜視図であ
る。

【図２】同上の面光源装置の平面図である。

【図３】発光モジュールの上面と導光板との間に反射テ
ープを貼った面光源装置を示す断面図である。

【図４】発光モジュールの下面と導光板の間にも反射テ
ープを貼った従来の面光源装置を示す一部破断した断面
図である。

【図５】本発明の一実施形態による面光源装置を示す一
部破断した拡大断面図である。

【図６】本発明の別な実施形態による面光源装置を示す
一部破断した拡大断面図である。

【図７】本発明のさらに別な実施形態による面光源装置
を示す一部破断した拡大断面図である。

【図８】本発明のさらに別な実施形態による面光源装置
を示す一部破断した拡大断面図である。

【図９】本発明のさらに別な実施形態による面光源装置
を示す一部破断した裏面側からの斜視図である。

【図１０】同上の面光源装置の一部破断した断面図であ
る。

【図１１】同上の面光源装置の一部破断した断面図であ
る。

【図１２】同上の実施形態の作用を説明するための図で
ある。

【図１３】本発明のさらに別な実施形態による面光源装
置を示す一部破断した拡大断面図である。

【図１４】本発明のさらに別な実施形態による面光源装
置を示す一部破断した裏面側からの斜視図である。

【図１５】同上の反射テープを示す一部破断した平面図
である。

【図１６】本発明の面光源装置を用いた液晶表示装置の
分解斜視図である。

【図１７】本発明にかかる液晶表示装置をディスプレイ
用に備えた携帯電話を示す斜視図である。

【図１８】同上の携帯電話において液晶表示装置を駆動
するための構成を示すブロック図である。

【図１９】本発明にかかる液晶表示装置をディスプレイ
用に備えた電子手帳等の携帯情報端末機を示す斜視図で
ある。

【図２０】同上の携帯情報端末機において液晶表示装置
を駆動するための構成を示すブロック図である。

【符号の説明】

２ 導光板 ４ 凹部 ５ 発光モジュール ８ 配線基板 １０ 光源 １３，１４ 反射テープ ２２ 傾斜面 ２６ 突部 ３０ 切り欠き ３２ 突片

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光入射面より光を導入し光出射面から光
   を取り出すための導光板と、導光板の光入射面に対向配
   置せる、光源を基板に実装した発光モジュールとを備え
   た面光源装置において、 導光板の光出射面又はその反対面にて、導光板の光入射
   側端部に傾斜面を設け、当該傾斜面に貼った反射テープ
   を発光モジュールに向けて導光板から突出させているこ
   とを特徴とする面光源装置。
2. 【請求項２】 前記導光板には、前記傾斜面にのみ反射
   テープを貼っていることを特徴とする、請求項１に記載
   の面光源装置。
3. 【請求項３】 前記傾斜面は、導光板の光入射側端部に
   沿って部分的に設けられていることを特徴とする、請求
   項１に記載の面光源装置。
4. 【請求項４】 光入射面より光を導入し光出射面から光
   を取り出すための導光板と、導光板の光入射面に対向配
   置せる、光源を基板に実装した発光モジュールとを備え
   た面光源装置において、 導光板の光出射面又はその反対面にて、導光板の光入射
   側端部に反射テープを貼り、当該反射テープを発光モジ
   ュールに向けて導光板から突出させ、反射テープの発光
   モジュール側の端部を発光モジュールから離間させてい
   ることを特徴とする面光源装置。
5. 【請求項５】 光入射面より光を導入し光出射面から光
   を取り出すための導光板と、導光板の光入射面に対向配
   置せる、光源を基板に実装した発光モジュールとを備え
   た面光源装置において、 導光板の光出射面又はその反対面にて、導光板の光入射
   側端部に反射テープを貼り、当該反射テープを発光モジ
   ュールに向けて導光板から突出させ、前記基板の光源実
   装側の面に設けた突部に、反射テープの発光モジュール
   側の端部を付着させていることを特徴とする面光源装
   置。
6. 【請求項６】 光入射面より光を導入し光出射面から光
   を取り出すための導光板と、導光板の光入射面に対向配
   置せる、光源を基板に実装した発光モジュールとを備え
   た面光源装置において、 光源位置の中間にて、前記基板の縁に切り欠きを設け、
   導光板の光出射面又はその反対面にて、導光板の光入射
   側端部に反射テープを貼り、当該反射テープを発光モジ
   ュールに向けて導光板から突出させ、反射テープの縁に
   前記切り欠きへ挿入される突片を設けたことを特徴とす
   る面光源装置。