JP2020004692A - 面状照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】接着強度を確保しつつ、部材の取り換えを容易にすることができる面状照明装置を提供すること。【解決手段】実施形態に係る面状照明装置は、導光板と、発光面を有する複数の光源と、基板と、フレームと、１以上の第１固定部材と、第２固定部材とを備える。第１固定部材は、導光板のうち互いに異なる組み合わせの隣接する２つの光源間の前方に各々位置し且つ複数の光源の配列方向に沿って間隔を空けて位置する複数の領域に一方の面が接着される。第２固定部材は、一方の面に第１固定部材の他方の面が直接または他の部材を介して接着により取り付けら、他方の面がフレームに接着される。第１固定部材は、第２固定部材よりも単位面積当たりの接着強度が大きく、第２固定部材は、入射面から入射面と対向する導光板の終端面へ向かう方向において第１固定部材よりも長い。【選択図】図２

Description

本発明は、面状照明装置に関する。

従来、複数のＬＥＤが導光板の入光面に対向するように配置される面状照明装置が知られており、かかる面状照明装置の導光板は両面粘着テープを用いてフレームに固定される。

特開２０１８−６３２２号公報

しかしながら、近年の面状照明装置に対する狭額縁化の要求により、導光板と両面粘着テープとの接着面積が小さくなり、接着強度を十分に確保できない状況になってきている。

そこで、接着強度を確保するために、両面粘着テープよりも単位面積当たりの接着強度の大きい固定部材を用いることが考えられる。しかしながら、この場合には、組立後に導光板の不良を発見したとしても、導光板のみを取り換えることが容易ではなく、ＬＥＤとともに導光板を廃棄せざるを得なくなり、コストが嵩むという問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、接着強度を確保しつつ、部材の取り換えを容易にすることができる面状照明装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様に係る面状照明装置は、入射面から入射された光を２つの主面のうち一方の主面から出射する導光板と、前記入射面に対向し且つ前記入射面の長手方向に沿って配列され、前記入射面に入射される光を発する発光面を有する複数の光源と、２つの主面を有し、一方の主面に、前記光源の前記発光面とは反対側の面が実装される基板と、前記導光板、前記光源、および前記基板を収納するフレームと、前記導光板のうち互いに異なる組み合わせの隣接する２つの光源間の前方に各々位置し且つ前記複数の光源の配列方向に沿って間隔を空けて位置する複数の領域に一方の面が接着される１以上の第１固定部材と、一方の面に前記第１固定部材の他方の面が直接または他の部材を介して接着により取り付けられ、他方の面が前記フレームに接着される第２固定部材と、を備える。前記第１固定部材は、前記第２固定部材よりも単位面積当たりの接着強度が大きく、前記第２固定部材は、前記入射面から前記入射面と対向する前記導光板の終端面へ向かう方向において前記第１固定部材よりも長い。

本発明の一態様によれば、接着強度を確保しつつ、部材の取り換えを容易にすることができる面状照明装置を提供することができる。

図１は、実施形態に係る面状照明装置の外観の一例を示す平面図である。 図２は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面の一例を示す図である。 図３は、実施形態に係る第１固定部材および第２固定部材の構成の一例を示す図である。 図４は、実施形態に係る面状照明装置におけるＬＥＤ、導光板、および第１固定部材の関係を示す図である。 図５は、実施形態に係る導光板側のユニットを取り外す様子を示す図である。 図６は、実施形態に係る導光板に第１固定部材を溶着する方法の一例を示す図（１）である。 図７は、実施形態に係る導光板に第１固定部材を溶着する方法の一例を示す図（２）である。 図８は、実施形態に係る導光板に第１固定部材を溶着する方法の一例を示す図（３）である。 図９は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面の他の例を示す図である。 図１０は、図９に示す面状照明装置の第１固定部材、第２固定部材、および非接着部材の構成の一例を示す図である。 図１１は、実施形態に係る導光板に第１固定部材を圧着する方法の他の例を示す図である。 図１２は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面の他の例を示す図である。 図１３は、実施形態に係る導光板に第１固定部材を圧着する方法の他の例を示す図である。 図１４は、図１２に示す面状照明装置の第１固定部材の一例を示す図である。 図１５は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面の他の例を示す図である。 図１６は、実施形態に係る導光板に第１固定部材を圧着する方法の他の例を示す図である。 図１７は、実施形態に係る第１固定部材によって反射シートが固定された導光板が第２固定部材によって固定される例を示す図である。

以下、実施形態に係る面状照明装置および面状照明装置の製造方法について図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態により面状照明装置および面状照明装置の製造方法の用途が限定されるものではない。また、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係、各要素の比率などは、現実と異なる場合があることに留意する必要がある。さらに、図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。また、説明を分かりやすくするために、各図面には、鉛直上向きを正方向とし、鉛直下向きを負方向とするＺ軸を含む３次元の直交座標系を図示する場合がある。

＜面状照明装置の概要＞
まず、面状照明装置１０の概要について、図１を用いて説明する。図１は、実施形態に係る面状照明装置１０の外観の一例を示す平面図である。図１に示すように、実施形態に係る面状照明装置１０は、遮光シート３０で覆われていない出射領域である有効エリア４０から光を出射する。すなわち、遮光シート３０により、有効エリア４０が規定される。

実施形態に係る面状照明装置１０は、液晶表示装置のバックライトとして用いられる。かかる液晶表示装置は、例えば、スマートフォンに用いられる。

なお、図１において、右側の遮光シート３０よりも左側の遮光シート３０のほうが、幅が広い。これは、右側の遮光シート３０は、後述するＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）１２やＬＥＤ（Light Emitting Diode）１４などが含まれない比較的狭い領域を覆う一方で、左側の遮光シート３０は、後述するＦＰＣ１２やＬＥＤ１４などを含む比較的広い領域を覆うためである。左側の遮光シート３０の幅は、例えば、２．５ｍｍ以下である。

＜面状照明装置の詳細な構成＞
つづいて、面状照明装置１０の詳細な構成について、図２を用いて説明する。図２は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面の一例を示す図である。図２に示すように、面状照明装置１０は、フレーム１１と、ＦＰＣ１２と、固定部材１３と、複数のＬＥＤ１４と、接続部材１５と、導光板１６と、拡散シート１７と、プリズムシート１８と、反射シート１９と、第１固定部材２０と、第２固定部材２１と、第３固定部材２２と、遮光シート３０とを含む。なお、図２に示す例では、ＦＰＣ１２とＬＥＤ１４とを接続するはんだは図示していない。

フレーム１１は、ＦＰＣ１２と、固定部材１３と、複数のＬＥＤ１４と、接続部材１５と、導光板１６と、拡散シート１７と、プリズムシート１８と、反射シート１９と、複数の第１固定部材２０と、第２固定部材２１と、第３固定部材２２とを収納する部材である。フレーム１１は、剛性が大きい、例えば、ステンレス製の板金フレームである。フレーム１１は、底部１１ａと、側壁部１１ｂとを有する。

底部１１ａは、導光板１６の後述する主面１６ｃに沿って広がる部位である。底部１１ａは、床面１１ｃを有する。床面１１ｃは、ＬＥＤ１４を接続部材１５を介して支持し、また、導光板１６を第１固定部材２０および第２固定部材２１を介して支持する。側壁部１１ｂは、導光板１６の後述する入射面１６ａの長手方向に沿って、導光板１６から光が出射する方向（床面１１ｃの法線方向）に向けて底部１１ａから一体に立ちあがる部位である。側壁部１１ｂは、側面１１ｄを有する。

ＦＰＣ１２は、２つの主面１２ａ，１２ｂを有し、一方の主面１２ａに、複数のＬＥＤ１４が実装される基板である。ＦＰＣ１２には所定の配線パターン（図示せず）が形成されており、かかる配線パターンを介して、外部電源（図示せず）からの電力がＬＥＤ１４に供給され、ＬＥＤ１４を発光させることができる。なお、ＦＰＣ１２は、基板の一例であって、硬質性（リジッド）の基板であってもよい。

固定部材１３は、フレーム１１の側面１１ｄに対してＦＰＣ１２を固定させる部材である。固定部材１３は、例えば、両面テープである。そして、固定部材１３の一方の面がＦＰＣ１２の主面１２ａとは反対側の主面１２ｂに貼り付けられ、他方の面が側面１１ｄに貼り付けられることにより、側面１１ｄに対してＦＰＣ１２が固定される。

ＬＥＤ１４は、点状の光源（点状光源）である。ＬＥＤ１４は、例えば、青色ＬＥＤと黄色蛍光体とからなる疑似白色ＬＥＤである。ＬＥＤ１４は、全体として直方体状に形成され、ＦＰＣ１２に実装される面と反対側の面に発光面１４ａを有する、いわゆるトップビュー型のＬＥＤである。

ＬＥＤ１４は、複数設けられる。また、複数のＬＥＤ１４は、その発光面１４ａを、導光板１６の入射面１６ａに対向させた状態で、入射面１６ａの長辺方向（Ｙ軸方向）に沿って配列される。そして、複数のＬＥＤ１４は、入射面１６ａに向けて光を発する。このように、複数のＬＥＤ１４は、入射面１６ａに入射される光を発する。

接続部材１５は、例えば、片面に粘着面を有する短冊状の片面テープである。接続部材１５は、例えば、基材および粘着層を含む。接続部材１５の基材は、例えば、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）である。接続部材１５の粘着層は、例えば、シリコンやアクリルであり、ＬＥＤ１４の床面１１ｃ側の面の少なくとも一部に接着される。なお、接続部材１５は、片面テープに限定されず、例えば、両面テープなどであってもよい。

導光板１６は、透明材料（例えば、ポリカーボネート樹脂）を用いて平板状に形成されている。導光板１６は、その外表面に、入射面１６ａと、２つの主面１６ｂ，１６ｃとを有する。

入射面１６ａは、ＬＥＤ１４の発光面１４ａからＬＥＤ１４が発した光が入射される入射面である。また、主面１６ｂは、入射面１６ａから入射された光が外方に出射される出射面である。さらに、主面１６ｂとは反対側の面である主面１６ｃには、例えば、複数のドットからなる光路変更パターンが形成されている。

かかる光路変更パターンを形成することにより、導光板１６の中を進む光の進行方向が変更されて、主面１６ｂから効率的に光が出射される。すなわち、実施形態に係る面状照明装置１０は、いわゆるエッジライト型の照明装置である。

拡散シート１７は、導光板１６の主面１６ｂ側に配置され、主面１６ｂから出射される光を拡散する。具体例を挙げて説明すると、拡散シート１７は、主面１６ｂおよびＬＥＤ１４の床面１１ｃとは反対側の面の少なくとも一部を覆うように配置され、主面１６ｂから出射された光を拡散する。

プリズムシート１８は、拡散シート１７に対して導光板１６とは反対側に配置され、拡散シート１７により拡散された光の配光制御を行って、配光制御が行われた光を出射する。

遮光シート３０は、プリズムシート１８の側壁部１１ｂ側の一部を覆うように配置され、導光板１６の主面１６ｂのうちの一部の領域から出射される光を遮ることにより、面状照明装置１０から光が出射される有効エリア４０（図１参照）を規定する。

反射シート１９は、導光板１６の主面１６ｂ（出射面）とは反対側の主面１６ｃから漏れた光を反射して、再度導光板１６に戻す。反射シート１９は、第３固定部材２２によりフレーム１１の床面１１ｃ上に固定された状態で、導光板１６の主面１６ｃと床面１１ｃとの間に配置される。

第３固定部材２２は、例えば、白色の両面テープであり、一方の面が反射シート１９の一部に貼り付けられ、他方の面が第２固定部材２１に貼り付けられる。これにより、第３固定部材２２および第２固定部材２１を介して反射シート１９が床面１１ｃ上に固定される。なお、反射シート１９は、反射シート１９の床面１１ｃ側の面のうちＬＥＤ１４側の領域であって導光板１６の入射面１６ａの長手方向に沿った領域のみが床面１１ｃ上に固定される。

複数の第１固定部材２０の各々は、導光板１６と第２固定部材２１との間に配置され、導光板１６と第２固定部材２１とに接着される。第１固定部材２０は、例えば、導光板１６の主面１６ｃと対向する一方の面２０ａが平坦面であり、第２固定部材２１と対向する他方の面２０ｂが平坦面である。

第１固定部材２０は、低温（例えば、８０度〜１００度）で活性化する熱活性部材を含む。例えば、第１固定部材２０は、熱活性両面接着テープ、エラストマー、紫外線硬化型接着剤、または紫外線硬化樹脂である。熱活性両面接着テープは、例えば、ポリウレタンコート紙またはポリエチレンコート紙に低温活性粘着剤が塗布されて構成されるテープ、またはアクリルの不織布に低温活性粘着剤が塗布されて構成されるテープである。また、エラストマーは、例えば、熱硬化性エラストマー（例えば、熱硬化性樹脂系エラストマー）、または、熱可塑性エラストマーである。

各第１固定部材２０は、一方の面２０ａが導光板１６の後述の複数の領域１６ｄ（図４参照）のうち対応する領域１６ｄに溶着される。第１固定部材２０は、単位面積あたりの接着強度が高いほど好適である。熱活性両面接着テープは、エラストマーよりも単位面積あたりの接着強度を高くすることができ、第１固定部材２０として熱活性両面接着テープを用いることが好適である。

図２に示す第２固定部材２１は、例えば、片面に粘着層を有する片面テープである。第２固定部材２１は、例えば、基材および粘着層を含む。第２固定部材２１の基材は、例えば、ＰＥＴである。第２固定部材２１の粘着層は、例えば、シリコンやアクリルである。なお、第２固定部材２１は、片面テープに限定されず、例えば、両面テープなどであってもよい。

図３は、実施形態に係る第１固定部材２０および第２固定部材２１の構成の一例を示す図である。図３に示すように、複数の第１固定部材２０における他方の面２０ｂは、第２固定部材２１の一方の面２１ａに互いに間隔を空けて接着される。また、図２に示すように、第２固定部材２１他方の面２１ｂはフレーム１１に接着される。なお、各面２１ａ，２１ｂは平坦面である。

図２に示すように、導光板１６は、第１固定部材２０および第２固定部材２１によって、ＬＥＤ１４とは独立してフレーム１１に固定される。そのため、ＬＥＤ１４を取り外すことなく、導光板１６側のユニット（例えば、反射シート１９、第１固定部材２０、第２固定部材２１、および第３固定部材２２を含むユニット）を取り外すことが可能となる。これにより、導光板１６を含むユニットを取り換えるリワークを容易に行うことができる。

図４は、実施形態に係る面状照明装置１０におけるＬＥＤ１４、導光板１６、および第１固定部材２０の関係を示す図である。図４に示すように、複数の第１固定部材２０は、導光板１６のＬＥＤ１４寄りの領域に対向して配置される。また、複数の第１固定部材２０は、導光板１６のうち互いに異なる組み合わせの隣接する２つのＬＥＤ１４間の前方（Ｘ軸正方向）に各々位置し且つ複数のＬＥＤ１４の配列方向（Ｙ軸方向）に沿って間隔を空けて位置する複数の領域１６ｄに各々溶着されて固定される。複数の領域１６ｄへの第１固定部材２０の溶着は、超音波溶着によって行われる。

このように、粘着性の固定部材よりも単位面積当たりの接着強度が各々大きい複数の第１固定部材２０が導光板１６に溶着されるため、従来の粘着性の固定部材を用いる固定よりも導光板１６への接着強度を高めることができる。そのため、導光板１６のうちフレーム１１への固定に用いられる領域１６ｄが狭額縁化に伴って小さくなった場合であっても、必要な接着強度を確保することができる。

また、複数の第１固定部材２０が間隔を空けて配列され、導光板１６の領域１６ｅ（図４参照）と対向する領域には配置されていない。そのため、面状照明装置１０では、導光板１６に接着される固定部材が分割されることなく短冊状に一体的に形成される場合に比べ、経年劣化による影響を低減することができる。以下、説明の便宜上、上述した短冊状の固定部材を短冊状固定部材と記載し、かかる短冊状固定部材を用いた場合における経年劣化による影響などについて具体的に説明する。なお、短冊状固定部材は、部分的な超音波振動によって導光板１６の各領域１６ｄに対向する領域が領域１６ｄに溶着されるが、導光板１６の各領域１６ｅに対向する領域は溶着されないものとして説明する。

エラストマーは、粘着性を有している。そのため、複数の第１固定部材２０に代えて用いられる短冊状固定部材がエラストマーで形成される場合、導光板１６におけるＬＥＤ１４の前方（Ｘ軸正方向）の領域１６ｅ（図４参照）に、経年変化により短冊状固定部材が接着された状態になる可能性がある。短冊状固定部材が導光板１６の領域１６ｅに張り付いた状態になると、短冊状固定部材と導光板１６の領域１６ｅとの間の領域に空気層が実質的に存在しないような領域が発生する場合があり、光学特性に悪影響を及ぼす可能性がある。一方、面状照明装置１０では、複数の第１固定部材２０が間隔を空けて配列され、第１固定部材２０が導光板１６の領域１６ｅに対向する位置にないため、経年変化による課題を解決することができる。

また、粘着性を有しない短冊状固定部材を複数の第１固定部材２０に代えて用いた場合、短冊状固定部材の経年変化による導光板１６への張り付きは抑制できるが、ＬＥＤ１４から伝わる熱の影響で短冊状固定部材が導光板１６の領域１６ｅ（図４参照）に接着する可能性がある。特に、短冊状固定部材が活性化する温度が低いほど、短冊状固定部材が領域１６ｅに接着する可能性が高くなる。

そして、短冊状固定部材が導光板１６の領域１６ｅに接着すると、短冊状固定部材と導光板１６の領域１６ｅとの間の領域に空気層が実質的に存在しないような領域が発生し、光学特性に悪影響を及ぼす可能性がある。このことは、短冊状固定部材がエラストマーで形成される場合も同様である。一方、面状照明装置１０では、複数の第１固定部材２０が間隔を空けて配列され、第１固定部材２０が領域１６ｅに対向する位置にないことから、ＬＥＤ１４の熱による課題を解決することができる。

図５は、実施形態に係る導光板１６側のユニットを取り外す様子を示す図である。第２固定部材２１は、溶着ではなく粘着によってフレーム１１に接着されるため、フレーム１１の床面１１ｃと第２固定部材２１との間の単位面積当たりの接着強度は、導光板１６と第１固定部材２０との間の単位面積当たりの接着強度に比べて低い。そのため、図５に示すように、第１固定部材２０が溶着した状態の導光板１６をフレーム１１の床面１１ｃから取り外すことができ、ＬＥＤ１４を取り外すことなく、導光板１６を含むユニットを取り換えることができる。

また、第２固定部材２１は、第１固定部材２０に比べ、単位面積当たりの接着強度が小さいため、第１固定部材２０と同じ面積でフレーム１１の床面１１ｃに接着すると、導光板１６のフレーム１１の床面１１ｃへの固定強度が低減する。そこで、第２固定部材２１は、導光板１６の入射面１６ａから入射面１６ａと対向する導光板１６の終端面１６ｆ（図６参照）へ向かう方向（図２に示すＸ軸正方向）において、複数の第１固定部材２０よりも長く形成され、第１固定部材２０よりも遠い位置まで延伸している。これにより、フレーム１１の床面１１ｃに接着する第２固定部材２１の面積を増加させることができ、第２固定部材２１の単位面積当たりの接着強度が低い場合であっても、第２固定部材２１とフレーム１１の床面１１ｃとの接着強度を確保することができる。

また、第２固定部材２１は、上述したように、入射面１６ａから終端面１６ｆへ向かう方向において、複数の第１固定部材２０よりも遠い位置まで延伸している。そのため、終端面１６ｆから入射面１６ａへ向かう方向（図２に示すＸ軸負方向）において第２固定部材２１を第１固定部材２０よりも遠い位置まで延伸させる場合に比べ、入射面１６ａと終端面１６ｆとが対向する方向（Ｘ軸方向）において、第２固定部材２１を長くすることができる。したがって、第２固定部材２１とフレーム１１の床面１１ｃとの接着強度の確保を容易に行うことができる。なお、入射面１６ａから終端面１６ｆへ向かう方向（図２に示すＸ軸正方向）に加え、終端面１６ｆから入射面１６ａへ向かう方向（図２に示すＸ軸負方向）においても、第２固定部材２１を第１固定部材２０よりも遠い位置まで延伸させてもよい。

また、第１固定部材２０が例えば熱活性両面接着テープである場合、第２固定部材２１を用いずに、第１固定部材２０で導光板１６とフレーム１１とを固定すると、導光板１６とフレーム１１との線膨張差によって導光板１６に強い力が加わる場合がある。そのため、導光板１６が割れる可能性がある。実施形態に係る面状照明装置１０では、第１固定部材２０とフレーム１１との間に第２固定部材２１が存在するため、導光板１６に加わる力を低減することができ、導光板１６の割れを抑制することができる。

また、第２固定部材２１は、導光板１６の主面１６ｂ，１６ｃと直交する方向（図２に示すＺ軸方向）において反射シート１９の少なくとも一部と対向する位置まで、入射面１６ａから終端面１６ｆへ向かう方向（図２に示すＸ軸正方向）に延伸している。そして、反射シート１９は、第３固定部材２２によって第２固定部材２１に固定されている。そのため、第２固定部材２１をフレーム１１の床面１１ｃから剥がすことで、導光板１６および反射シート１９を含む導光板１６側のユニットを容易に取り外すことができる。

ここで、実施形態に係る面状照明装置１０の製造方法として、導光板１６に第１固定部材２０を溶着する方法を説明する。図６〜図８は、実施形態に係る導光板１６に第１固定部材２０を溶着する方法の一例を示す図である。

図６に示すように、導光板１６の主面１６ｃ上に複数の第１固定部材２０、第２固定部材２１、および剥離紙２７を順に配置する。このとき、複数の第１固定部材２０は導光板１６の主面１６ｃに対向する状態である。なお、剥離紙２７は、第２固定部材２１の他方の面２１ｂに形成された粘着層に剥離可能に取り付けられている。

次に、図７に示すように、複数の第１固定部材２０を主面１６ｃに載置した状態の導光板１６を超音波溶着装置５０のアンビル５１の平坦面５１ｃ上に配置する。その後、剥離紙２７上に超音波溶着装置５０のホーン５２を押しつけ、ホーン５２を超音波振動させる。

これにより、図８に示すように、各第１固定部材２０は、複数の領域１６ｄのうち対応する領域１６ｄ（図４参照）と対向する領域２０ｃが超音波振動によって活性化して導光板１６の主面１６ｃのうち対応する領域１６ｄに溶着される。また、各第１固定部材２０の他方の面２０ｂは、図８において、対応する領域２０ｃの上方に位置する領域２０ｄが活性化して第２固定部材２１に溶着される。

このように、アンビル５１およびホーン５２を有する超音波溶着装置５０によって、第１固定部材２０を導光板１６の複数の領域１６ｄに超音波溶着する溶着工程を実行することができる。導光板１６の主面１６ｃに第１固定部材２０が溶着されることから、導光板１６の主面１６ｃに粘着性の固定部材を接着する場合に比べ、接着強度を向上させることができる。そのため、第１固定部材２０が接着される領域１６ｄを幅狭にすることができ、導光板１６の主面１６ｃに粘着性の固定部材を接着する場合に比べ、更なる狭額縁化を図ることができる。

また、第１固定部材２０の複数の領域２１ｄは第２固定部材２１に溶着されるため、第１固定部材２０と第２固定部材２１との接着強度を向上させることができる。また、第２固定部材２１の他方の面２１ｂは、複数の第１固定部材２０の他方の面２０ｂの合計面積よりも面積が大きく、かかる他方の面２１ｂ全体でフレーム１１の床面１１ｃに接着されるため、導光板１６とフレーム１１との接着強度を確保することができる。また、第２固定部材２１は、粘着材により床面１１ｃに接着されるため、比較的容易に剥がすこともできる。

なお、図７に示す例では、アンビル５１上に導光板１６、第１固定部材２０、第２固定部材２１、および剥離紙２７の順に載置し、ホーン５２を剥離紙２７に押しつけたが、かかる例に限定されない。例えば、アンビル５１上に剥離紙２７、第２固定部材２１、第１固定部材２０、および導光板１６の順に載置し、ホーン５２を導光板１６に押しつけて超音波溶着を行ってもよい。すなわち、アンビル５１上に配置する導光板１６、第１固定部材２０、第２固定部材２１、および剥離紙２７の順番は、図７に示す順番と逆順であってもよい。

なお、上述した第１固定部材２０は、低温（例えば、８０度〜１００度）で活性化する熱活性部材を含む構成としたが、８０度未満または１００度超で活性化する熱活性部材を含む構成であってもよい。

また、上述した実施形態では、第１固定部材２０を、熱活性部材を含む構成とし、熱活性部材を超音波振動によって第１固定部材２０を活性化させて導光板１６への溶着を行ったが、かかる例に限定されない。すなわち、第１固定部材２０は、導光板１６への接着強度を高めることができればよく、熱活性部材を含まない構成であってもよい。また、第１固定部材２０の導光板１６への接着は、超音波溶着に限定されず、例えば、レーザ溶着であってもよく、また、超音波振動以外の振動によって行ってもよい。

また、第１固定部材２０を導光板１６の複数の領域１６ｄと第２固定部材２１とへ接着する接着工程は、超音波溶着やレーザ溶着などに代えて、第１固定部材２０を導光板１６の複数の領域１６ｄと第２固定部材２１とに熱圧着するものであってもよい。この場合、第１固定部材２０の一方の面２０ａおよび他方の面２０ｂに直交する方向を上下方向とすると、熱圧着装置（図示せず）は、各領域２０ｃ，２０ｄに上下方向の圧力をかけながら各領域２０ｃ，２０ｄを加熱することで、第１固定部材２０を複数の領域１６ｄと第２固定部材２１とに接着する。

例えば、図６に示す状態の導光板１６、第１固定部材２０、第２固定部材２１、および剥離紙２７を導光板１６が下になるように熱圧着装置のステージに載置する。そして、熱圧着装置において第１固定部材２０に上下方向の圧力を加えながら加熱することで、第１固定部材２０を導光板１６の複数の領域１６ｄと第２固定部材２１とに接着することができる。これによっても、接着強度を向上させることができる。なお、第１固定部材２０が粘着性を有するエラストマーである場合、熱圧着に代えて、第１固定部材２０に熱を加えずに第１固定部材２０を導光板１６の複数の領域１６ｄと第２固定部材２１とに圧着してもよい。

なお、例えば、経年変化やＬＥＤ１４から伝わる熱の影響が限定的であるような場合や経年変化やＬＥＤ１４から伝わる熱の影響を抑制することができる場合などにおいて、上述した短冊状固定部材を第１固定部材２０として用いることもできる。この場合、短冊状固定部材である第１固定部材２０は、導光板１６の各領域１６ｅに対向する領域が溶着されないように、部分的な超音波振動によって導光板１６の各領域１６ｄに対向する領域が領域１６ｄに溶着される。なお、第１固定部材２０が短冊状固定部材である場合も、かかる第１固定部材２０を導光板１６の各領域１６ｄに対向する領域に熱圧着や圧着によって接着することができる。

また、第１固定部材２０は、低温で活性化する熱活性部材に代えて、紫外線で活性化する紫外線硬化型接着剤または紫外線硬化樹脂であってもよい。この場合、第１固定部材２０を、紫外線で活性化することで、第１固定部材２０を複数の領域１６ｄと第２固定部材２１とに接着することができる。

また、第１固定部材２０として短冊状固定部材を用いる場合、かかる第１固定部材２０は、導光板１６の各領域１６ｅに対向する領域に、導光板１６に対して非接着性を有する非接着部材が配置された構成であってもよい。以下、導光板１６の各領域１６ｅに対向する領域に非接着部材が配置された第１固定部材２０について具体的に説明する。

図９は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面の他の例を示す図であり、図１０は、図９に示す面状照明装置１０の第１固定部材２０、第２固定部材２１、および非接着部材２４の構成の一例を示す図である。

図１０に示すように、第１固定部材２０は、短冊状固定部材である。かかる第１固定部材２０は、例えば、短手方向（Ｘ軸方向）の長さが０．２ｍｍであり、厚み（Ｚ軸方向の長さ）が１００μｍである。なお、図９に示す反射シート１９の厚み（Ｚ軸方向の長さ）は、例えば、８０μｍである。

第１固定部材２０の一方の面２０ａには、長手方向（Ｙ軸方向）において複数の非接着部材２４が間隔を空けて配置される。これら複数の非接着部材２４は、図９に示すように、第１固定部材２０の一方の面２０ａのうち各々複数のＬＥＤ１４のうちの対応するＬＥＤ１４の発光面１４ａの前方（Ｘ軸正方向）の領域（図４に示す領域１６ｅ）に対向する位置に配置される。

非接着部材２４は、例えば、ＰＥＴ、アクリル、ポリエステル、ポリイミド、または塩化ビニルなどの樹脂で構成される。また、図９および図１０に示す例では、第１固定部材２０は、上述した熱活性両面接着テープであり、第２固定部材２１は、上述したエラストマーである。

エラストマーである第２固定部材２１は、熱活性両面接着テープである第１固定部材２０に比べ、単位面積当たりの接着強度が小さい。そのため、図９に示す面状照明装置１０では、図２に示す面状照明装置１０と同様に、第２固定部材２１は、Ｘ軸正方向において、第１固定部材２０よりも長く形成され、第１固定部材２０よりも遠い位置まで延伸している。これにより、フレーム１１の床面１１ｃに接着する第２固定部材２１の面積を増加させることができ、第２固定部材２１の単位面積当たりの接着強度が低い場合であっても、第２固定部材２１とフレーム１１の床面１１ｃとの接着強度を確保することができる。

また、図９に示す面状照明装置１０では、フレーム１１の側壁部１１ｂにＦＰＣ１２を固定する固定部材１３は、低温（例えば、８０度〜１００度）で活性化する熱活性部材を含む。例えば、固定部材１３は、第１固定部材２０と同様に、熱活性両面接着テープ、またはエラストマーである。かかる固定部材１３の厚み（Ｚ軸方向の長さ）は、例えば、３０μｍである。

図９に示す状態のＦＰＣ１２、固定部材１３、およびフレーム１１を、ＦＰＣ１２の一方の主面１２ａ側から圧力を加えつつ、フレーム１１の側壁部１１ｂにおける側面１１ｄとは反対側の面から例えばパルスヒート方式のヒータなどによってフレーム１１に熱を加えることで、固定部材１３がＦＰＣ１２とフレーム１１とに圧着され、ＦＰＣ１２がフレーム１１に固定部材１３を介して固定される。これにより、ＦＰＣ１２をフレーム１１に対して強固に固定することができ、信頼性を向上させることができる。

ここで、図９に示す面状照明装置１０の製造方法として、導光板１６に第１固定部材２０を圧着する方法を説明する。図１１は、実施形態に係る導光板１６に第１固定部材２０を圧着する方法の他の例を示す図である。

図１０に示す状態の複数の非接着部材２４、第１固定部材２０、および第２固定部材２１を、図１１に示すように、第２固定部材２１の他方の面２１ｂがフレーム１１の床面１１ｃに対向するように配置する。また、図１１に示すように、第２固定部材２１の一方の面２１ａ上に反射シート１９を載置する。

そして、複数の非接着部材２４を載置した第１固定部材２０上に導光板１６を配置し、圧着治具６０で下方（Ｚ軸負方向）に向けて導光板１６に圧力をかける。これにより、第１固定部材２０、第２固定部材２１、および反射シート１９に上下方向の圧力が加わる。この状態で、フレーム１１の下方から例えばパルスヒート方式のヒータなどによってフレーム１１に熱を加えることで、導光板１６に第１固定部材２０が圧着され、第１固定部材２０とフレーム１１とが第２固定部材２１に圧着される。また、反射シート１９に第２固定部材２１が圧着される。

このように、同一の工程で、導光板１６を第１固定部材２０および第２固定部材２１によってフレーム１１に固定することができ、同時に、反射シート１９を第２固定部材２１に固定することができる。したがって、面状照明装置１０を効率的に製造することが可能になる。なお、パルスヒート方式のヒータなどによって熱圧着する例を説明したが、その他の圧着法を用いて圧着したり超音波によって溶着したりすることで、導光板１６を第１固定部材２０および第２固定部材２１によってフレーム１１に固定してもよい。

図９に示す面状照明装置１０も、図２に示す面状照明装置１０と同様に、導光板１６は、第１固定部材２０および第２固定部材２１によって、ＬＥＤ１４とは独立してフレーム１１に固定される。そのため、ＬＥＤ１４を取り外すことなく、導光板１６側のユニット（例えば、反射シート１９、第１固定部材２０、および第２固定部材２１を含むユニット）を取り外すことが可能となる。これにより、導光板１６を含むユニットを取り換えるリワークを容易に行うことができる。

さらに、図９に示す面状照明装置１０は、反射シート１９に第２固定部材２１が接着されて、反射シート１９がフレーム１１に固定される。そのため、図２に示す面状照明装置１０の第３固定部材２２を設けなくてもよく、面状照明装置１０の薄型化を図ることができる。

図１２は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面の他の例を示す図である。図１２に示す面状照明装置１０では、図９に示す面状照明装置１０と同様に、複数の非接着部材２４を載置した短冊状の第１固定部材２０（図１０参照）を用いている。

図１２に示す例では、第１固定部材２０は、上述した熱活性両面接着テープである。また、第２固定部材２１は、後述する熱圧着時に加えられる熱に対して耐熱性を有する片面粘着テープである。かかる第２固定部材２１は、一方の面２１ａが基材であり、他方の面２１ｂが粘着層である。かかる第２固定部材２１は、例えば、ポリフェニレンサルファイドまたはポリイミドなどの樹脂で構成される基材の片面に、シリコンまたはアクリルで構成された粘着層を有する。

また、図１２に示す面状照明装置１０では、反射シート１９に接着される第３固定部材２２がフレーム１１の床面１１ｃに直接接着される。なお、反射シート１９の厚み（Ｚ軸方向の長さ）は、例えば、８０μｍである。

片面耐熱粘着テープである第２固定部材２１は、熱活性両面接着テープである第１固定部材２０に比べ、単位面積当たりの接着強度が小さい。そのため、図１２に示す面状照明装置１０では、図９に示す面状照明装置１０と同様に、第２固定部材２１は、Ｘ軸正方向において、第１固定部材２０よりも長く形成され、第１固定部材２０よりも遠い位置まで延伸している。

ここで、図１２に示す面状照明装置１０の製造方法として、導光板１６に第１固定部材２０を圧着する方法を説明する。図１３は、実施形態に係る導光板１６に第１固定部材２０を圧着する方法の他の例を示す図であり、図１４は、図１２に示す面状照明装置１０の第１固定部材２０の一例を示す図である。

図１３に示すように、導光板１６の主面１６ｃに第１固定部材２０の一方の面２０ａを取り付ける。図１２に示す面状照明装置１０では、図１４に示すように、第１固定部材２０は、導光板１６の複数の領域１６ｄ（図４参照）に接着される複数の領域２０ｃのうちのいくつかに接着剤２５が塗布されており、かかる接着剤２５によって第１固定部材２０の一方の面２０ａが導光板１６の主面１６ｃに仮接着される。

なお、接着剤２５は、例えば、糊であるが、接着性を有する部材であればよく、糊に限定されない。また、図１４に示す例では、複数の領域２０ｃのうち１つおきの領域２０ｃに接着剤２５が塗布されているが、接着剤２５を塗布する領域２０ｃは図１４に示す例に限定されない。

また、第２固定部材２１の他方の面２１ｂをフレーム１１の床面１１ｃに接着し、第３固定部材２２の他方の面をフレーム１１の床面１１ｃに接着する。また、第２固定部材２１の一方の面２１ａと第３固定部材２２の一方の面とに跨って反射シート１９を載置する。第３固定部材２２は両面粘着テープであるため、反射シート１９に第３固定部材２２の一方の面が接着される。

そして、第１固定部材２０を仮接着した状態の導光板１６に圧着治具６０で下方（Ｚ軸負方向）に向けて圧力をかける。これにより、第１固定部材２０、第２固定部材２１、および反射シート１９に上下方向の圧力が加わる。この状態で、フレーム１１の下方からパルスヒート方式のヒータなどによってフレーム１１に熱を加えることで、導光板１６が第１固定部材２０に圧着され、第２固定部材２１が第１固定部材２０とフレーム１１とに圧着される。また、反射シート１９は第２固定部材２１に圧着される。

これにより、図１２に示す面状照明装置１０は、図９に示す面状照明装置１０の場合と同様に同一の工程で、導光板１６を第１固定部材２０および第２固定部材２１によってフレーム１１に固定することができると共に、反射シート１９を第２固定部材２１に固定することができる。また、第２固定部材２１の一方の面２１ａと第３固定部材２２の一方の面とが、同一平面状に配置されており、これにより、面状照明装置１０の薄型化を図ることができる。

図１５は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面の他の例を示す図である。図１５に示す面状照明装置１０では、図１４に示す短冊状の第１固定部材２０を用いている。かかる第１固定部材２０は、例えば、短手方向（Ｘ軸方向）の長さが０．２ｍｍであり、厚み（Ｚ軸方向の長さ）が３０μｍまたは５０μｍである。なお、反射シート１９の厚み（Ｚ軸方向の長さ）は、例えば、８２μｍである。

第１固定部材２０は、上述した熱活性両面接着テープである。また、第２固定部材２１は、両面粘着テープである。かかる第２固定部材２１は、例えば、ＰＥＴ、アクリル、ポリエステル、ポリイミド、または塩化ビニルなどの樹脂で構成される基材の両面に、シリコンまたはアクリルで構成された粘着層を有する。

図１５に示す面状照明装置１０では、第１固定部材２０の他方の面２０ｂは、反射シート１９の一方の面に接着される。また、第２固定部材２１は、一方の面２１ａが反射シート１９の他方の面に接着され、他方の面２１ｂがフレーム１１の床面１１ｃに接着される。

両面粘着テープである第２固定部材２１は、熱活性両面接着テープである第１固定部材２０に比べ、単位面積当たりの接着強度が小さい。そのため、図１５に示す面状照明装置１０では、図２に示す面状照明装置１０と同様に、第２固定部材２１は、Ｘ軸正方向において、第１固定部材２０よりも長く形成され、第１固定部材２０よりも遠い位置まで延伸している。

ここで、図１５に示す面状照明装置１０の製造方法として、導光板１６に第１固定部材２０を圧着する方法を説明する。図１６は、実施形態に係る導光板１６に第１固定部材２０を圧着する方法の他の例を示す図である。

図１６に示すように、導光板１６の主面１６ｃに第１固定部材２０の一方の面２０ａを接着剤２５（図１４参照）によって仮接着する。また、反射シート１９に第１固定部材２０の他方の面２０ｂを仮接着する。図１６に示す第１固定部材２０は、一方の面２０ａと同様に、他方の面２０ｂに接着剤２５が塗布されており、かかる接着剤２５によって反射シート１９に第１固定部材２０の他方の面２０ｂが仮接着される。

そして、圧着治具６０で下方（Ｚ軸負方向）に向けて導光板１６に圧力をかける。これにより、第１固定部材２０および反射シート１９に上下方向の圧力が加わる。この状態で、フレーム１１の下方からパルスヒート方式のヒータなどによってフレーム１１に熱を加えることで、導光板１６の複数の領域１６ｄ（図４参照）に第１固定部材２０の一方の面２０ａが圧着され、反射シート１９に第１固定部材２０の他方の面２０ｂが圧着される。

図１７は、実施形態に係る第１固定部材２０によって反射シート１９が固定された導光板１６が第２固定部材２１によって固定される例を示す図である。図１７に示すように、第１固定部材２０によって導光板１６に固定された反射シート１９の他方の面を第２固定部材２１の一方の面２１ａに対向させて配置する。第２固定部材２１は上述したように両面粘着テープであり、反射シート１９の他方の面に第２固定部材２１の一方の面２１ａが接着される。

このように、図１７に示す面状照明装置１０では、第１固定部材２０と第２固定部材２１の間に、剛性の大きい反射シート１９が介在している。そのため、例えば、フレーム１１内で温度変化が生じた場合であっても、ＬＥＤ１４と導光板１６間の距離を安定に保つことができる。

なお、図９に示す面状照明装置１０、図１２に示す面状照明装置１０、および図１５に示す面状照明装置１０において、短冊上の第１固定部材２０に代えて、図２に示す面状照明装置１０と同様に、複数の第１固定部材２０が配置される構成であってもよい。この場合、複数の第１固定部材２０の各々は、導光板１６のうち対応する領域１６ｄ（図４参照）に接着される。

また、図９に示す面状照明装置１０、図１２に示す面状照明装置１０、および図１５に示す面状照明装置１０において、第１固定部材２０は、低温で活性化する熱活性部材に代えて、紫外線で活性化する紫外線硬化型接着剤または紫外線硬化樹脂であってもよい。この場合、第１固定部材２０を、紫外線で活性化することで、第１固定部材２０を複数の領域１６ｄと第２固定部材２１とに接着することができる。

また、図１２に示す面状照明装置１０および図１５に示す面状照明装置１０における固定部材１３は、図９に示す面状照明装置１０における固定部材１３と同様に、熱活性部材を含む。かかる固定部材１３によってＦＰＣ１２をフレーム１１に対して強固に固定することができ、信頼性を向上させることができる。

以上のように、実施形態に係る面状照明装置１０は、１以上の第１固定部材２０と、第２固定部材２１とを備える。１以上の第１固定部材２０は、導光板１６のうち互いに異なる組み合わせの隣接する２つのＬＥＤ１４間の前方に各々位置し且つ複数のＬＥＤ１４の配列方向に沿って間隔を空けて位置する複数の領域１６ｄに一方の面２０ａが各々接着される。第２固定部材２１は、一方の面２１ａに第１固定部材２０の他方の面２０ｂが直接または他の部材を介して接着より取り付けられ、他方の面２１ｂがフレーム１１に接着される。第１固定部材２０は、第２固定部材２１よりも単位面積当たりの接着強度が大きい。そして、第２固定部材２１は、導光板１６の入射面１６ａから終端面１６ｆへ向かう方向（図２に示すＸ軸正方向）において、第１固定部材２０よりも長い。したがって、接着強度を確保しつつ、導光板１６を含むユニット（例えば、導光板１６、反射シート１９、第１固定部材２０、および第２固定部材２１を含むユニット）の取り換えを容易に行うことができる。また、第１固定部材２０は、導光板１６と第２固定部材２１とに溶着されているため、導光板１６と第２固定部材２１とへの接着強度を高めることができ、更なる狭額縁化を実現することができる。

また、実施形態に係る面状照明装置１０は、１以上の第１固定部材２０と、反射シート１９と、第２固定部材２１とを備える。１以上の第１固定部材２０は、導光板１６のうち互いに異なる組み合わせの隣接する２つのＬＥＤ１４間の前方に各々位置し且つ複数のＬＥＤ１４の配列方向に沿って間隔を空けて位置する複数の領域１６ｄに一方の面２０ａが各々接着される。反射シート１９は、導光板１６の他方の主面１６ｃと対向する位置に配置され、一方の面が第１固定部材２０の他方の面２０ｂに接着される。第２固定部材２１は、一方の面２１ａに反射シート１９の他方の面が接着され、他方の面２１ｂがフレーム１１に接着される。第１固定部材２０は、第２固定部材２１よりも単位面積当たりの接着強度が大きい。そして、第２固定部材２１は、導光板１６の入射面１６ａから終端面１６ｆへ向かう方向（図２に示すＸ軸正方向）において、第１固定部材２０よりも長い。したがって、接着強度を確保しつつ、導光板１６を含むユニット（例えば、導光板１６、反射シート１９、第１固定部材２０、および第２固定部材２１を含むユニット）の取り換えを容易に行うことができる。また、第１固定部材２０と第２固定部材２１の間に、剛性の大きい反射シート１９が介在しているため、例えば、フレーム１１内で温度変化が生じた場合であっても、ＬＥＤ１４と導光板１６間の距離を安定に保つことができる。

また、第１固定部材２０は、短冊状に形成され、複数の領域１６ｄのうち各々対向する領域に接着される複数の領域２０ｃ（第１領域の一例）を有する。これにより、領域１６ｄ毎に第１固定部材２０を設ける場合に比べ、部材の数を低減することができ、面状照明装置１０の製造を容易に行うことができる。

また、第１固定部材２０は、複数の領域２０ｃのうち互いに異なる組み合わせの隣接する２つの領域２０ｃ間に各々位置する複数の領域（第２領域の一例）に非接着部材２４が配置される。これにより、第１固定部材２０と導光板１６の領域１６ｅとの間の領域に空気層を存在させることができ、面状照明装置１０の光学特性への影響を抑制することができる。

また、第１固定部材２０は、複数設けられる。かかる複数の第１固定部材２０は、複数の領域１６ｄのうち対応する領域１６ｄに各々接着される。これにより、第１固定部材２０が導光板１６の領域１６ｅに対向する位置にないため、面状照明装置１０の光学特性への影響を抑制することができる。

また、上述した例では、各ＬＥＤ１４が個別にＦＰＣ１２に配置されるが、複数のＬＥＤ１４を一体化したＬＥＤユニットをＦＰＣ１２に配置することができる。また、上述した実施形態では、ＬＥＤ１４を光源の一例として説明したが、光源は、ＬＥＤ１４に限定されず、他の点状光源であってもよい。

また、上記実施形態により本発明が限定されるものではない。上述した各構成素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上記の実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。

１０ 面状照明装置、１１ フレーム、１２ ＦＰＣ、１４ ＬＥＤ（光源の一例）、１４ａ 発光面、１６ 導光板、１６ａ 入射面、１６ｂ，１６ｃ 主面、１６ｄ，１６ｅ 領域、１６ｆ 終端面、１９ 反射シート、２０ 第１固定部材、２１ 第２固定部材、２２ 第３固定部材、２４ 非接着部材、２５ 接着剤

Claims (11)

1. 入射面から入射された光を２つの主面のうち一方の主面から出射する導光板と、
   前記入射面に対向し且つ前記入射面の長手方向に沿って配列され、前記入射面に入射される光を発する発光面を有する複数の光源と、
   ２つの主面を有し、一方の主面に、前記光源の前記発光面とは反対側の面が実装される基板と、
   前記導光板、前記光源、および前記基板を収納するフレームと、
   前記導光板のうち互いに異なる組み合わせの隣接する２つの光源間の前方に各々位置し且つ前記複数の光源の配列方向に沿って間隔を空けて位置する複数の領域に一方の面が接着される１以上の第１固定部材と、
   一方の面に前記第１固定部材の他方の面が直接または他の部材を介して接着により取り付けられ、他方の面が前記フレームに接着される第２固定部材と、を備え、
   前記第１固定部材は、前記第２固定部材よりも単位面積当たりの接着強度が大きく、
   前記第２固定部材は、前記入射面から前記入射面と対向する前記導光板の終端面へ向かう方向において前記第１固定部材よりも長い
   面状照明装置。
2. 前記第１固定部材は、
   熱活性部材によって形成され、
   前記第２固定部材は、
   前記他方の面に粘着層を有する片面テープである
   請求項１に記載の面状照明装置。
3. 前記第１固定部材は、
   熱活性部材によって形成され、
   前記第２固定部材は、
   エラストマーである
   請求項１に記載の面状照明装置。
4. 前記第１固定部材は、
   熱活性部材によって形成され、
   前記第２固定部材は、
   両面粘着テープである
   請求項１に記載の面状照明装置。
5. 前記第１固定部材は、
   短冊状に形成され、前記複数の領域のうち対応する領域に各々接着される複数の第１領域を有する
   請求項１〜４のいずれか一つに記載の面状照明装置。
6. 前記第１固定部材は、
   前記複数の第１領域のうち互いに異なる組み合わせの隣接する２つの第１領域間に各々位置する複数の第２領域に非接着部材が配置される
   請求項５に記載の面状照明装置。
7. 前記１以上の第１固定部材は、複数の第１固定部材を含み、
   複数の前記第１固定部材は、前記複数の領域のうち対応する領域に各々接着される
   請求項１〜４のいずれか一つに記載の面状照明装置。
8. 前記導光板の他方の主面と対向する位置に配置され、前記他方の主面から漏れた光を前記他方の主面へ向けて反射する反射シートと、
   前記反射シートに一方の面が接着され、他方の面が前記第２固定部材に接着される第３固定部材と、を備える
   請求項１〜７のいずれか一つに記載の面状照明装置。
9. 前記導光板の他方の主面と対向する位置に配置され、前記他方の主面から漏れた光を前記他方の主面へ向けて反射する反射シートを備え、
   前記第２固定部材の前記一方の面は前記第１固定部材の他方の面と前記反射シートとに接着される
   請求項１または３または４に記載の面状照明装置。
10. 前記導光板の他方の主面と対向する位置に配置され、前記他方の主面から漏れた光を前記他方の主面へ向けて反射する反射シートと、
    前記反射シートに一方の面が接着され、他方の面が前記フレームに接着される第３固定部材と、を備える
    請求項１〜７のいずれか一つに記載の面状照明装置。
11. 前記導光板の他方の主面と対向する位置に配置され、前記他方の主面から漏れた光を前記他方の主面へ向けて反射する反射シートを備え、
    前記反射シートを前記他の部材とし、前記反射シートの一方の面に前記第１固定部材の他方の面が接着され、
    前記第２固定部材の前記一方の面は、前記反射シートの他方の面に接着される
    請求項１または３または４に記載の面状照明装置。

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