JP2017507241A5 - - Google Patents

Claims (21)

1. 冷間圧延焼鈍鋼板であって、その化学組成が、含有率を重量％で表して：
   ０．１０≦Ｃ≦０．１３％
   ２．４≦Ｍｎ≦２．８％
   ０．３０≦Ｓｉ≦０．５５％
   ０．３０≦Ｃｒ≦０．５６％
   ０．０２０≦Ｔｉ≦０．０５０％
   ０．００２０≦Ｂ≦０．００４０％
   ０．００５≦Ａｌ≦０．０５０％
   Ｍｏ≦０．０１０％
   Ｎｂ≦０．０４０％
   ０．００２≦Ｎ≦０．００８％
   Ｓ≦０．００５％
   Ｐ≦０．０２０％
   を含み、残部が鉄および製錬に由来する不可避的不純物からなり、冷間圧延焼鈍鋼板が表面存在比率においてマルテンサイトおよび／または下部ベイナイトからなるミクロ組織を有し、前記マルテンサイトがフレッシュマルテンサイトおよび／または自己焼戻しマルテンサイトを含み、前記ミクロ組織が、表面存在比率で４０％から９５％の自己焼戻しマルテンサイトおよび下部ベイナイトを含み、表面存在割合の合計は、マルテンサイトおよび下部ベイナイトが６０から９５％の範囲、低炭化物含有ベイナイトが１００μｍ^２の表面単位当り１００個未満の炭化物を含有する４から３５％の範囲、フェライトが０から５％の範囲、およびアイランド形態の残留オーステナイトが５％未満である、冷間圧延焼鈍鋼板。
2. 前記ミクロ組織が、表面存在比率で４％から２０％のフレッシュマルテンサイトを含むことを特徴とする、請求項１に記載の冷間圧延焼鈍鋼板。
3. 前記ミクロ組織が、表面存在率で４％から１５％のフレッシュマルテンサイトを含むことを特徴とする、請求項２に記載の冷間圧延焼鈍鋼板。
4. 前記自己焼戻しマルテンサイトおよび前記下部ベイナイトが、マルテンサイトおよびベイナイトラスの＜１１１＞方位に配向した棒状炭化物を含有することを特徴とする、請求項１に記載の冷間圧延焼鈍鋼板。
5. 前記ミクロ組織が、表面存在比率で４から５％のフェライトを含むことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の冷間圧延焼鈍鋼板。
6. 残留オーステナイトアイランドの最小寸法が５０ｎｍ未満であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の冷間圧延焼鈍鋼板。
7. 焼鈍によって生じた粒径１μｍ未満の旧オーステナイト結晶粒の分率が、前記旧オーステナイト結晶粒の総数の１０％未満となることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の冷間圧延焼鈍鋼板。
8. 前記冷間圧延焼鈍鋼板が、１１８０ＭＰａから１３２０ＭＰａの範囲の引張強度、および４０％以上の穴広げ率Ａｃ％を有することを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の冷間圧延焼鈍鋼板。
9. 前記冷間圧延焼鈍鋼板が０．７ｍｍから１．５ｍｍの範囲の厚さを有し、前記冷間圧延焼鈍鋼板が５５°以上の曲げ角度を有することを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の冷間圧延焼鈍鋼板。
10. 化学組成が、含有率を重量％で表して：
    ２．５≦Ｍｎ≦２．８％
    を含むことを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の冷間圧延焼鈍鋼板。
11. 化学組成が、含有率を重量％で表して：
    ０．３０≦Ｓｉ≦０．５％
    を含むことを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の冷間圧延焼鈍鋼板。
12. 化学組成が、含有率を重量％で表して：
    ０．００５≦Ａｌ≦０．０３０％
    を含むことを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の冷間圧延焼鈍鋼板。
13. 前記冷間圧延焼鈍鋼板が、連続浸漬めっきを通じて得られた亜鉛または亜鉛合金めっきを含むことを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の冷間圧延焼鈍鋼板。
14. 前記亜鉛または亜鉛合金めっきが合金化溶融亜鉛めっきであり、前記亜鉛または亜鉛合金めっきが７から１２％の鉄を含むことを特徴とする、請求項１３に記載の冷間圧延焼鈍鋼板。
15. 前記冷間圧延焼鈍鋼板が、真空蒸着を通じて得られた亜鉛または亜鉛合金めっきを含むことを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の冷間圧延焼鈍鋼板。
16. 下記の順次的工程：
    含有率を重量％で表して：
    ０．１０≦Ｃ≦０．１３％
    ２．４≦Ｍｎ≦２．８％
    ０．３０≦Ｓｉ≦０．５５％
    ０．３０≦Ｃｒ≦０．５６％
    ０．０２０≦Ｔｉ≦０．０５０％
    ０．００２０≦Ｂ≦０．００４０％
    ０．００５≦Ａｌ≦０．０５０％
    Ｍｏ≦０．０１０％
    Ｎｂ≦０．０４０％
    ０．００２≦Ｎ≦０．００８％
    Ｓ≦０．００５％
    Ｐ≦０．０２０％
    を含む化学組成を有し、残部が鉄および製錬に由来する不可避的不純物からなる鋼半製品を準備する工程、次いで
    前記鋼半製品を１２５０℃以上の温度Ｔ_{ｒｅｈｅａｔ}まで加熱する工程、次いで
    前記鋼半製品を熱間圧延し、最終圧延温度が冷却時のオーステナイト変態開始温度Ａｒ３より高い温度となり、熱間圧延鋼板を得る工程、次いで
    フェライトおよびパーライトの形成を回避するのに十分な速度にて前記熱間圧延鋼板を冷却する工程、次いで
    前記熱間圧延鋼板を５８０℃未満の温度にてコイル状に巻き取る工程、次いで
    前記熱間圧延鋼板を冷間圧延し、冷間圧延鋼板を得る工程、次いで
    前記冷間圧延鋼板を、１から２０℃／秒の範囲の加熱速度Ｖ_Ｒにて、６００℃からＡｃ１、すなわち加熱時のオーステナイト変態開始温度まで、再加熱する工程、次いで
    前記冷間圧延鋼板を、Ａｃ３’＝Ｍｉｎ｛Ａｃ３＋１２００／Ｄｍ；１０００℃｝（式中、Ａｃ３およびＡｃ３’は摂氏で表され、Ｄｍは秒で表され、Ａｃ３は当該温度Ａｃ３における保持時間から独立して求められる加熱時のオーステナイト変態終了温度を表す。）として、Ａｃ３’−１０℃からＡｃ３’＋３０℃の範囲の温度Ｔｍまで再加熱し、前記冷間圧延鋼板を５０から１５０秒の範囲の時間Ｄｍにわたり温度Ｔｍにて保持する工程、次いで
    鋼板を、１０から１５０℃／秒の範囲の速度にて４６０℃から４９０℃の範囲の温度Ｔｅまで冷却する工程、次いで
    前記鋼板を、５から１５０秒の範囲の時間にわたり温度Ｔｅにて保持する工程、次いで
    前記鋼板を、４５０℃から４８０℃の範囲の温度ＴＺｎにて、亜鉛または亜鉛合金槽に連続浸漬することにより、めっきする工程であって、前記温度ＴｅおよびＴＺｎは０≦（Ｔｅ−ＴＺｎ）≦１０℃である、工程、
    を含む、請求項１から１４のいずれか一項に記載の冷間圧延焼鈍鋼板の製造方法。
17. めっき鋼板を、１０秒から４０秒の範囲の時間ｔ_Ｇにわたり、４９０℃から５５０℃の範囲の温度まで加熱する工程を含むことを特徴とする、請求項１６に記載の製造方法。
18. 下記の順次的工程：
    含有率を重量％で表して：
    ０．１０≦Ｃ≦０．１３％
    ２．４≦Ｍｎ≦２．８％
    ０．３０≦Ｓｉ≦０．５５％
    ０．３０≦Ｃｒ≦０．５６％
    ０．０２０≦Ｔｉ≦０．０５０％
    ０．００２０≦Ｂ≦０．００４０％
    ０．００５≦Ａｌ≦０．０５０％
    Ｍｏ≦０．０１０％
    Ｎｂ≦０．０４０％
    ０．００２≦Ｎ≦０．００８％
    Ｓ≦０．００５％
    Ｐ≦０．０２０％
    を含む化学組成を有し、残部が鉄および製錬に由来する不可避的不純物からなる鋼半製品を準備する工程、次いで
    前記鋼半製品を１２５０℃以上の温度Ｔ_{ｒｅｈｅａｔ}まで加熱する工程、次いで
    前記鋼半製品を熱間圧延し、最終圧延温度がＡｒ３より高い温度となり、熱間圧延鋼板を得る工程、次いで
    前記熱間圧延鋼板を、フェライトおよびパーライトの形成を回避するのに十分な速度にて冷却する工程、次いで
    前記熱間圧延鋼板を５８０℃未満の温度にてコイル状に巻き取る工程、次いで
    前記熱間圧延鋼板を冷間圧延し、冷間圧延鋼板を得る工程、次いで
    前記冷間圧延鋼板を、１から２０℃／秒の範囲の加熱速度Ｖ_Ｒにて、６００℃からＡｃ１、すなわち加熱時のオーステナイト変態開始温度まで、再加熱する工程、次いで
    前記冷間圧延鋼板を、Ａｃ３’＝Ｍｉｎ｛Ａｃ３＋１２００／Ｄｍ；１０００℃｝（式中、Ａｃ３およびＡｃ３’は摂氏で表され、Ｄｍは秒で表され、Ａｃ３は当該温度Ａｃ３における保持時間から独立して求められる加熱時のオーステナイト変態終了温度を表す。）として、Ａｃ３−１０℃からＡｃ３＋３０℃の範囲の温度Ｔｍまで再加熱し、前記冷間圧延鋼板を５０から１５０秒の範囲の時間Ｄｍにわたり温度Ｔｍにて保持する工程、次いで
    鋼板を、１０から１００℃／秒の範囲の速度にて、４６０℃から４９０℃の範囲の温度Ｔｅまで冷却する工程、次いで
    前記鋼板を、５から１５０秒の範囲の時間にわたり温度Ｔｅにて保持する工程、次いで
    前記鋼板を周囲温度まで冷却する工程、
    を含む、請求項１から１２および１５のいずれか一項に記載の冷間圧延焼鈍鋼板の製造方法。
19. 亜鉛または亜鉛合金めっきが、周囲温度までの前記冷却工程の後に真空蒸着により行われる、請求項１８に記載の冷間圧延焼鈍めっき鋼板の製造方法。
20. 前記真空蒸着が物理蒸着法（ＰＶＤ）により行われることを特徴とする、請求項１９に記載の鋼板製造方法。
21. 前記真空蒸着が噴射蒸着法（ＪＶＤ）により行われることを特徴とする、請求項１９に記載の鋼板製造方法。