JP6586432B2 - 成形性および延性が改善された高強度鋼板を製造する方法ならびに得られる鋼板 - Google Patents
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Description
0.25%<C≦0.4%
2.3%≦Mn≦3.5%
2.3%≦Si≦3.0%
Al≦0.040%
を含有し、残部はFeおよび不可避不純物であり、
− 熱間圧延鋼板を得るために、前記鋼でできた鋼板を熱間圧延する工程、
− 前記熱間圧延鋼板を400℃から700℃の間において300秒から10時間の間の時間でバッチ焼鈍する工程、
− 冷間圧延鋼板を得るために、前記熱間圧延およびバッチ焼鈍された鋼板を冷間圧延する工程、
− 前記冷間圧延鋼板を、鋼の変態点Ac3+20℃を超え、1100℃未満の焼鈍温度ATにおいて均熱化することにより焼鈍する工程、
− 少なくとも65%、好ましくは75%を超えるマルテンサイト、および少なくとも15%の残留オーステナイトを含有し、フェライトおよびベイナイトの合計が10%未満である組織を得るために、鋼板をMs−65℃からMs−115℃の間の焼入れ温度QTまで冷却することによって焼入れする工程であって、MsがAndrews式による鋼のMs変態点である、工程
− 鋼板を360℃から500℃の間の過時効温度PTまで加熱し、鋼板を前記温度において10秒から600秒の間の時間Ptの間維持する工程、および
− 鋼板を室温まで冷却する工程
を含む、方法に関する。
0.25%<C≦0.35%
2.4%≦Mn≦2.7%
2.3%≦Si≦2.5%
Al≦0.040%
を含有し、焼鈍温度ATは860℃を超え950℃未満であり、焼入れ温度QTは200℃から260℃の間であり、過時効温度は370℃から430℃の間である。
0.25%<C≦0.4%
2.3%≦Mn≦3.5%
2.3%≦Si≦3%
Al≦0.040%
を含有し、残部がFeおよび不可避不純物である鋼でできた高張力鋼板にも関し、鋼は65%を超える、好ましくは75%を超えるマルテンサイト、少なくとも15%、好ましくは少なくとも20%の残留オーステナイト、ならびに10未満%のフェライトおよびベイナイトの合計を含有する組織を有する。
0.25%<C≦0.35%
2.4%≦Mn≦2.7%
2.3%≦Si≦2.5%
Al≦0.040%
を含有する。
− 十分な強度を得るため、および残留オーステナイトの安定性を改善するための、0.25%<C≦0.4%、好ましくは0.25%<C≦0.35%であるC。炭素含量が高すぎる場合、溶接性が低下する。
Ms=539−423×C−30.4×Mn−12.1×Cr−7.5×Mo−7.5×Si
および
fα’=1−exp{−0.011×(Ms−QT)}
であり、fα’は温度QTにおける焼入れの間に得られるマルテンサイトの割合である。焼入れ温度QTまで焼入れした後の、過時効および室温までの冷却後の残留オーステナイトの割合を決定するために、焼入れ後、鋼板はQTを超える温度において、フェライトおよびベイナイトの形成を可能な限り少なくしながらマルテンサイトとオーステナイトとの間で炭素の十分な分配を生じさせるのに十分な時間をかけて過時効処理されると仮定される。過時効後、鋼板は室温まで冷却されることも仮定される。
Claims (19)
- 重量パーセントで
0.25%<C≦0.4%
2.3%≦Mn≦3.5%
2.3%≦Si≦3%
Al≦0.040%
を含有する化学組成を有し、残部がFeおよび不可避不純物である、鋼でできた鋼板を製造する方法であって、
以下の順次工程:
− 熱間圧延鋼板を得るために、鋼でできた鋼板を熱間圧延する工程、
− 熱間圧延鋼板を400℃から700℃の間において300秒から10時間の間の時間でバッチ焼鈍する工程、
− 冷間圧延鋼板を得るために、熱間圧延およびバッチ焼鈍された鋼板を冷間圧延する工程、
− 冷間圧延鋼板を、Ac3+20℃を超え1100℃未満の焼鈍温度ATにおいて均熱化することにより焼鈍する工程、
− 少なくとも65%のマルテンサイトおよび少なくとも15%の残留オーステナイトを含有し、フェライトおよびベイナイトの合計が10%未満である最終的な組織を得るために、冷間圧延鋼板をMs−65℃からMs−115℃の間の焼入れ温度QTまで冷却することによって焼入れする工程であって、MsがAndrews式による鋼のMs変態点である、工程
− 冷間圧延鋼板を360℃から500℃の間の過時効温度PTまで加熱し、冷間圧延鋼板を過時効温度PTにおいて300秒から600秒の間の時間Ptの間維持する工程、および
− 鋼板を室温まで冷却する工程
を含み、
該鋼板は、降伏強度YSが1050MPa以上であり、引張強度が1300MPa以上であり、一様伸びUEが10%以上であり、穴広げ率HERが25%以上である、
方法。 - 重量パーセントで
0.25%<C≦0.4%
2.3%≦Mn≦3.5%
2.3%≦Si≦3%
Al≦0.040%
を含有する化学組成を有し、残部がFeおよび不可避不純物である、鋼でできた鋼板を製造する方法であって、
以下の順次工程:
− 熱間圧延鋼板を得るために、鋼でできた鋼板を熱間圧延する工程、
− 熱間圧延鋼板を400℃から700℃の間において300秒から10時間の間の時間でバッチ焼鈍する工程、
− 冷間圧延鋼板を得るために、熱間圧延およびバッチ焼鈍された鋼板を冷間圧延する工程、
− 冷間圧延鋼板を、Ac3+20℃を超え1100℃未満の焼鈍温度ATにおいて均熱化することにより焼鈍する工程、
− 少なくとも65%のマルテンサイトおよび少なくとも15%の残留オーステナイトを含有し、フェライトおよびベイナイトの合計が10%未満である最終的な組織を得るために、冷間圧延鋼板をMs−65℃からMs−115℃の間の焼入れ温度QTまで冷却することによって焼入れする工程であって、MsがAndrews式による鋼のMs変態点である、工程
− 冷間圧延鋼板を360℃から500℃の間の過時効温度PTまで加熱し、冷間圧延鋼板を過時効温度PTにおいて10秒から200秒の間の時間Ptの間維持する工程、
− 450℃から490℃の間に含まれる温度において鋼板をさらに溶融めっきする工程、および
− 鋼板を室温まで冷却する工程
を含み、
該鋼板は、降伏強度YSが1050MPa以上であり、引張強度が1300MPa以上であり、一様伸びUEが10%以上であり、穴広げ率HERが25%以上である、
方法。 - 熱間圧延する工程とバッチ焼鈍する工程との間に、熱間圧延鋼板を巻取りする工程をさらに含むことを特徴とする、請求項1または2のいずれか一項に記載の方法。
- 熱間圧延鋼板が、350℃から580℃の間に含まれる巻取り温度で巻取りされることを特徴とする、請求項3に記載の方法。
- バッチ焼鈍が、525℃から700℃の間の温度で行われることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
- バッチ焼鈍が、550℃から700℃の間の温度で行われることを特徴とする、請求項5に記載の方法。
- バッチ焼鈍が、550℃から650℃の間の温度で行われることを特徴とする、請求項5に記載の方法。
- バッチ焼鈍が4時間から10時間の間の時間で行われることを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。
- 少なくとも75%のマルテンサイトを含有する最終的な組織を得るために、冷間圧延鋼板が焼入れ温度QTまで冷却されることを特徴とする、請求項1から8のいずれか一項に記載の方法。
- 少なくとも20%の残留オーステナイトを含有する最終的な組織を得るために、冷間圧延鋼板が焼入れ温度QTまで冷却されることを特徴とする、請求項1から9のいずれか一項に記載の方法。
- 鋼の化学組成が2.3%≦Si≦2.5%であるような組成であることを特徴とする、請求項1から10のいずれか一項に記載の方法。
- 鋼の化学組成が
0.25%<C≦0.35%
2.4%≦Mn≦2.7%
であるような組成であることを特徴とする、請求項1から11のいずれか一項に記載の方法。 - 焼鈍温度ATが860℃を超え950℃未満であり、焼入れ温度QTが200℃から260℃の間であり、過時効温度PTが370℃から430℃の間であることを特徴とする、請求項1から12のいずれか一項に記載の方法。
- 化学組成が重量パーセントで
0.25%<C≦0.4%
2.3%≦Mn≦3.5%
2.3%≦Si≦3%
Al≦0.040%
を含有し、残部がFeおよび不可避不純物である、鋼でできた鋼板であって、鋼が65%を超えるマルテンサイト、15%を超える残留オーステナイト、ならびに10%未満のフェライトおよびベイナイトの合計を含有する組織を有し、
降伏強度YSが1050MPa以上であり、引張強度が1300MPa以上であり、一様伸びUEが10%以上であり、穴広げ率HERが25%以上である、
鋼板。 - 組織が少なくとも75%のマルテンサイトを含有することを特徴とする、請求項14に記載の鋼板。
- 組織が少なくとも20%の残留オーステナイトを含有することを特徴とする、請求項14または15に記載の鋼板。
- 鋼の化学組成が2.3%≦Si≦2.5%であるような組成であることを特徴とする、請求項14から16のいずれか一項に記載の鋼板。
- 鋼の化学組成が
0.25%<C≦0.35%
2.4%≦Mn≦2.7%
であるような組成であることを特徴とする、請求項14から17のいずれか一項に記載の鋼板。 - 鋼板の少なくとも1つの面が被覆されていることを特徴とする、請求項14から18のいずれか一項に記載の鋼板。
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