TH2101006332A - แผ่นเหล็กกล้าบาง และวิธีการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าบางนี้ - Google Patents

Abstract

DEPCT65 28/12/2564 แผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมนี้มีองค์ประกอบทางเคมีที่ถูกกำหนดไว้ล่วงหน้า ในที่ซึ่งอัตราส่วน พื้นที่ของมาร์เทนไซต์แผ่นคือ 10 เปอร์เซ็นต์หรือมากกว่านั้น, ขนาดเกรนเฉลี่ยของเกรนออสเทไนต์ ก่อนหน้าคือ 2.0 ไมโครเมตร ถึง 10.0 ไมโครเมตร, เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของเกรนออสเทไนต์ นั้นคือ 20.0 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่านั้น, ปริมาณของสารละลายของแข็ง C ในมาร์เทนไซต์ คือ 0.20 เปอร์เซ็นต์โดยมวลหรือน้อยกว่านั้น, ขนาดคาร์ไบด์เฉลี่ยคือ 0.25 ไมโครเมตรหรือ น้อยกว่านั้น, ความแตกต่างของทิศทางการเรียงตัวของผลึกระหว่างมาร์เทนไซต์แผ่นและ มาร์เทนไซต์อีกโครงสร้างหนึ่งที่อยู่ประชิดกันในเกรนออสเทไนต์ก่อนหน้าเกรนเดียวกันคือ 10.0 องศาหรือน้อยกว่านั้น และความเข้มข้น P ที่ขอบเกรนของเกรนออสเทไนต์ก่อนหน้าคือ 4.0 เปอร์เซ็นต์อะตอมหรือน้อยกว่านั้น ----------------------------------------------------------- DEPCT65 แผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมนี้มีองค์ประกอบทางเคมีที่ถูกกำหนดไว้ล่วงหน้า ในที่ซึ่งอัตราส่วน พื้นที่ของมาร์เทนไซต์แผ่นคือ 10 เปอร์เซ็นต์หรือมากกว่านั้น, ขนาดเกรนเฉลี่ยของเกรนออสเทไนต์ ก่อนหน้าคือ 2.0 ไมโครเมตร ถึง 10.0 ไมโครเมตร, เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของเกรนออสเทไนต์ ก่อนหน้าคือ 20.0 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่านั้น, ปริมาณของสารละลายของแข็ง C ในมาร์เทนไซต์ คือ 0.20 เปอร์เซ็นต์โดยมวลหรือน้อยกว่านั้น, ขนาดคาร์ไบด์เฉลี่ยคือ 0.25 ไมโครเมตรหรือ น้อยกว่านั้น, ความแตกต่างของทิศทางการเรียงตัวของผลึกระหว่างมาร์เทนไซต์แผ่นและ มาร์เทนไซต์อีกโครงสร้างหนึ่งที่อยู่ประชิดกันในเกรนออสเทไนต์ก่อนหน้าเกรนเดียวกันคือ 10.0 องศาหรือน้อยกว่านั้น และความเข้มข้น P ที่ขอบเกรนของเกรนออสเทไนต์ก่อนหน้าคือ 4.0 เปอร์เซ็นต์อะตอมหรือน้อยกว่านั้น -----------------------------------------------------------

Claims (8)

DEPCT65 28/12/2564 1. แผ่นเหล็กกล้าบางที่มีองค์ประกอบทางเคมี, ในหน่วยเปอร์เซ็นต์โดยมวล: C: 0.15 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.40 เปอร์เซ็นต์; Si: 0.01 เปอร์เซ็นต์ ถึง 2.00 เปอร์เซ็นต์; Mn: 0.10 เปอร์เซ็นต์ ถึง 4.00 เปอร์เซ็นต์; Al: 0.005 เปอร์เซ็นต์ ถึง 1.500; P: 0.001 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.100 เปอร์เซ็นต์; S: 0.0005 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.0100 เปอร์เซ็นต์; N: 0.0005 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.0100 เปอร์เซ็นต์; Ti: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.200 เปอร์เซ็นต์; Mo: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.300 เปอร์เซ็นต์; Nb: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.200 เปอร์เซ็นต์; Cr: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 4.000 เปอร์เซ็นต์; B: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.0050 เปอร์เซ็นต์; V: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.300 เปอร์เซ็นต์; Ni: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 4.00 เปอร์เซ็นต์; Cu: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 4.00 เปอร์เซ็นต์; W: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 2.00 เปอร์เซ็นต์; Ca: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.0100 เปอร์เซ็นต์; Ce: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.0100 เปอร์เซ็นต์; Mg: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.0100 เปอร์เซ็นต์; Zr: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.0100 เปอร์เซ็นต์; La: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.0100 เปอร์เซ็นต์; REM ซึ่งนอกเหนือจาก Ce และ La: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.0100 เปอร์เซ็นต์; Sn: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 1.000 เปอร์เซ็นต์; Sb: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.200 เปอร์เซ็นต์; และ สิ่งคงเหลือ: Fe และสิ่งเจือปน ที่ซึ่ง โครงสร้างจุลภาคที่ความหนา 1/4 ซึ่งเป็นช่วงระหว่างตำแหน่งความหนา 1/8 ใน ทิศทางความหนาแผ่นจากผิวของแผ่นเหล็กกล้าบางดังกล่าวและตำแหน่งความหนา 3/8 ในทิศทาง ความหนาแผ่นจากผิวรวมถึง (ในหน่วยอัตราส่วนพื้นที่) เฟอร์ไรต์: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 10 เปอร์เซ็นต์, ออสเทไนต์ตกค้าง: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 10 เปอร์เซ็นต์, เบนไนต์อุณหภูมิสูง: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 10 เปอร์เซ็นต์, มาร์เทนไซต์: 70 เปอร์เซ็นต์ ถึง 100 เปอร์เซ็นต์, และ เพิร์ลไลต์: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 5 เปอร์เซ็นต์, อัตราส่วนพื้นที่ของมาร์เทนไซต์แผ่นซึ่งประกอบอยู่ในมาร์เทนไซต์ดังกล่าวคือ 10 เปอร์เซ็นต์ ถึง 35 เปอร์เซ็นต์ เทียบกับพื้นที่ของโครงสร้างทั้งหมดของแผ่นเหล็กกล้าบาง ดังกล่าว, ขนาดเกรนเฉลี่ยของเกรนออสเทไนต์ก่อนหน้าคือ 2.0 ไมโครเมตร ถึง 10.0 ไมโครเมตร, และเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของเกรนออสเทไนต์ก่อนหล้าคือ 20.0 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่านั้น, ปริมาณของสารละลายของแข็ง C ในออสเทไนต์คือ 0.20 เปอร์เซ็นต์โดยมวลหรือ น้อยกว่านั้น, ขนาดคาร์ไบด์เฉลี่ยในมาร์เทนไซต์ดังกล่าวคือ 0.25 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่านั้น, ความแตกต่างของทิศทางการเรียงตัวของผลึกระหว่างมาร์เทนไซต์แผ่นและมาร์เทนไซต์ อีกโครงสร้างหนึ่งที่อยู่ประชิดกับมาเทนไซต์แผ่นดังกล่าวในเกรนออสเทไนต์ก่อนหน้าเกรน เดียวกันคือ 10.0 องศาหรือน้อยกว่านั้น, และ ความเข้มข้น P ที่ขอบเกรนของเกรนออสเทไนต์ก่อนหน้าคือ 4.0 เปอร์เซ็นต์อะตอมหรือ น้อยกว่านั้น 2. แผ่นเหล็กกล้าบางตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ชั้นชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนถูกสร้างขึ้นบนผิว 3. แผ่นเหล็กกล้าบางตามข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่ง ชั้นชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคือชั้นชุบสังกะสีและอบอ่อนแบบจุ่มร้อน 4. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าบาง ที่ประกอบรวมด้วย: ขั้นตอนการหล่อ ซึ่งเป็นการหลอมเหลวเหล็กกล้าที่มีองค์ประกอบทางเคมีตามข้อถือสิทธิ ที่ 1 และทำการหล่อเหล็กกล้าหลอมเหลวดังกล่าวเพื่อให้ได้ชิ้นเหล็กกล้า; ขั้นตอนการรีดร้อน ซึ่งเป็นการให้ความร้อนแก่ชิ้นเหล็กกล้าดังกล่าวจนถึง 1150 องศาเซลเซียส ถึง 1350 องศาเซลเซียส และกระทำการรีดร้อนในช่วงอุณหภูมิของ 1050 องศาเซลเซียสหรือสูงกว่านั้น ที่การลดทอนจากการรีดสะสมอยู่ที่ 35 เปอร์เซ็นต์หรือมากกว่านั้น เพื่อให้ได้แผ่นเหล็กกล้าบางรีดร้อน; ขั้นตอนการทำให้เย็น ซึ่งเริ่มต้นภายในสามวินาทีหลังขั้นตอนการรีดร้อนเสร็จสมบูรณ์ ซึ่งเป็นการกระทำการทำให้เย็นลงถึงอุณหภูมิการม้วนเพื่อให้อัตราการทำให้เย็นเฉลี่ยในช่วง อุณหภูมิของ 850 องศาเซลเซียสหรือต่ำกว่านั้น และสูงกว่า 700 องศาเซลเซียส คือ 20 องศาเซลเซียส/วินาที ถึง 100 องศาเซลเซียส/วินาที และอัตราการทำให้เย็นเฉลี่ยตั้งแต่ 700 องศาเซลเซียส ถึงอุณหภูมิการม้วน คือ 30 องศาเซลเซียส/วินาที ถึง 80 องศาเซลเซียส/วินาที; ขั้นตอนการม้วน ซึ่งเป็นการม้วนแผ่นเหล็กกล้าบางรีดร้อนดังกล่าวหลังขั้นตอนการทำให้ เย็น ที่อุณหภูมิการม้วน 650 องศาเซลเซียสหรือต่ำกว่านั้น; ขั้นตอนการรีดเย็น ซึ่งเป็นการกระทำการรีดเย็นต่อแผ่นเหล็กกล้าบางรีดร้อนดังกล่าวหลัง ขั้นตอนการม้วน เพื่อให้ได้แผ่นเหล็กกล้าบางรีดเย็น; ขั้นตอนการอบอ่อน ซึ่งเป็นการให้ความร้อนแผ่นเหล็กกล้าบางรีดเย็นดังกล่าวจนถึง อุณหภูมิการอบอ่อนที่ Ac3 ถึง 1000 องศาเซลเซียส เพื่อให้อัตราการให้ความร้อนเฉลี่ยในช่วง อุณหภูมิของ 650 องศาเซลเซียส ถึง 750 องศาเซลเซียส คือ 0.5 ถึง 5.0 องศาเซลเซียส/วินาที, และ กระทำการค้างไว้ที่อุณหภูมิการอบอ่อนเป็นเวลา 3 ถึง 100 วินาที; ขั้นตอนการทำให้เย็นหลังการอบอ่อน ซึ่งเป็นการทำให้แผ่นเหล็กกล้าบางรีดเย็นดังกล่าว เย็นตัวหลังขั้นตอนการอบอ่อน เพื่อให้อัตราการทำให้เย็นเฉลี่ยในช่วงอุณหภูมิของ 740 องศา เซลเซียสหรือต่ำกว่านั้น และสูงกว่า 550 องศาเซลเซียส คือ 10 องศาเซลเซียส/วินาที หรือเร็วกว่า นั้น, อัตราการทำให้เย็นเฉลี่ยในช่วงอุณหภูมิของ 550 องศาเซลเซียสหรือต่ำกว่านั้น และสูงกว่า Ms องศาเซลเซียส คือ 30 องศาเซลเซียส/วินาที หรือเร็วกว่านั้น, อัตราการทำให้เย็นเฉลี่ยในช่วง อุณหภูมิของ Ms องศาเซลเซียสหรือต่ำกว่านั้น และสูงกว่า Ms - 15 องศาเซลเซียส คือ 5 องศาเซลเชียส/รินาที ถึง 40 องศาเซลเชียส/วินาที, อัตราการทำใ#เย็นเฉลี่ยในช่วงอุณหภูมิของ Ms - 15 องศาเซลเซียสหรือต่ำกว่านั้น และสูงกว่า Ms - 40 องศาเซลเซียส คือ 25 องศาเซลเซียส/ วินาที ถึง 120 องศาเซลเซียส/วินาที, และอัตราการทำให้เย็นเฉลี่ยในช่วงอุณหภูมิของ Ms - 40 องศาเซลเซียส ถึง Ms - 120 องศาเซลเซียส คือ 5 องศาเซลเซียส/วินาที ถึง 40 องศาเซลเซียส/วินาที; และ ขั้นตอนการทำให้เย็นขั้นสุดท้าย ซึ่งเป็นการทำให้แผ่นเหล็กกล้าบางรีดเย็นดังกล่าวเย็นตัว หลังขั้นตอนการทำให้เย็นหลังการอบอ่อน จนถึงอุณหภูมิห้องที่อัตราการทำให้เย็นเฉลี่ยอยู่ที่ 0.5 องศาเซลเซียส/วินาที ถึง 10 องศาเซลเซียส/วินาที, ที่ซึ่ง ในขั้นตอนการทำให้เย็นหลังการอบอ่อน ความเค้นดึงที่ 20 ถึง 100 เมกะปาสกาล ถูกให้แก่แผ่นเหล็กกล้าบางรีดเย็นดังกล่าวในช่วงอุณหภูมิของ Ms องศาเซลเซียส ถึง Ms - 120 องศาเซลเซียส, โดยที่ Ms ถูกคำนวณโดยนิพจน์ต่อไปนี้: Ms (องศาเซลเซียส) = 550 - 361 x C - 39 x Mn - 35 x V - 20 x Cr - 17 x Ni - 10 x Cu - 5 x Mo - 5 x W + 30 x Al, และ C, Mn, V, Cr, Ni, Cu, Mo, W, และ Al ในนิพจน์ข้างต้นคือปริมาณ (เปอร์เซ็นต์โดยมวล) ของธาตุที่สอดคล้องของชิ้นเหล็กกล้า 5. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าบางตามข้อถือสิทธิที่ 4 ที่ซึ่ง ในขั้นตอนการทำให้เย็นหลังการอบอ่อน อัตราการทำให้เย็นเฉลี่ยถูกเปลี่ยนแปลง สำหรับแต่ละช่วงอุณหภูมิ 6. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าบางตามข้อถือสิทธิที่ 4 หรือ 5 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการทำให้เย็นขั้นสุดท้ายรวมถึงขั้นตอนของการค้างแผ่นเหล็กกล้าบางรีดเย็น ดังกล่าวไว้หลังขั้นตอนการทำให้เย็นหลังการอบอ่อน ในช่วงอุณหภูมิของ Ms - 120 องศาเซลเซียส ถึง 450 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1000 วินาทีหรือสั้นกว่านั้น, และกระทำการทำให้เย็นลงถึง อุณหภูมิห้องที่อัตราการทำให้เย็นเฉลี่ยอยู่ที่ 0.5 องศาเซลเซียส/วินาที หรือเร็วกว่านั้น และ 10 องศา เซลเซียส/วินาที หรือช้ากว่านั้น 7. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าบางตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 4 ถึง 6 ที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วย: ขั้นตอนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ซึ่งเป็นการจุ่มแผ่นเหล็กกล้าบางรีดเย็นดังกล่าวในอ่าง สังกะสีหลอมเหลว ระหว่างขั้นตอนการทำให้เย็นหลังการอบอ่อนและขั้นตอนการทำให้เย็น ขั้นสุดท้าย 8. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าบางตามข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วย: ขั้นตอนการทำโลหะเจือ ซึ่งเป็นการให้ความร้อนซ้ำแก่แผ่นเหล็กกล้าบางรีดเย็นดังกล่าว จนถึง 470 องศาเซลเซียส ถึง 550 องศาเซลเซียส และกระทำการค้างไว้เป็นเวลา 60 วินาทีหรือ สั้นกว่านั้นระหว่างขั้นตอนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและขั้นตอนการทำให้เย็นขั้นสุดท้าย ----------------------------------------------------------- DEPCT65

1. แผ่นเหล็กกล้าบาง ที่ในฐานะเป็นองค์ประกอบทางเคมีนั้นประกอบรวมด้วย (ในหน่วย เปอร์เซ็นต์โดยมวล): C: 0.15 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.40 เปอร์เซ็นต์; Si: 0.01 เปอร์เซ็นต์ ถึง 2.00 เปอร์เซ็นต์; Mn: 0.10 เปอร์เซ็นต์ ถึง 4.00 เปอร์เซ็นต์; Al: 0.005 เปอร์เซ็นต์ ถึง 1.500; P: 0.001 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.100 เปอร์เซ็นต์; S: 0.0005 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.0100 เปอร์เซ็นต์; N: 0.0005 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.0100 เปอร์เซ็นต์; Ti: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.200 เปอร์เซ็นต์; Mo: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.300 เปอร์เซ็นต์; Nb: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.200 เปอร์เซ็นต์; Cr: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 4.000 เปอร์เซ็นต์; B: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.0050 เปอร์เซ็นต์; V: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.300 เปอร์เซ็นต์; Ni: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 4.00 เปอร์เซ็นต์; Cu: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 4.00 เปอร์เซ็นต์; W: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 2.00 เปอร์เซ็นต์; Ca: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.0100 เปอร์เซ็นต์; Ce: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.0100 เปอร์เซ็นต์; Mg: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.0100 เปอร์เซ็นต์; Zr: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.0100 เปอร์เซ็นต์; La: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.0100 เปอร์เซ็นต์; REM ซึ่งนอกเหนือจาก Ce และ La: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.0100 เปอร์เซ็นต์; Sn: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 1.000 เปอร์เซ็นต์; Sb: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.200 เปอร์เซ็นต์; และ สิ่งคงเหลือ: Fe และสิ่งเจือปน ที่ซึ่ง โครงสร้างจุลภาคที่ความหนา 1/4 ซึ่งเป็นช่วงระหว่างตำแหน่งความหนา 1/8 ในทิศทางความหนาแผ่นจากผิวของแผ่นเหล็กกล้าบางดังกล่าวและตำแหน่งความหนา 3/8 ในทิศทางความหนาแผ่นจากผิวรวมถึง (ในหน่วยอัตราส่วนพื้นที่) เฟอร์ไรต์: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 10 เปอร์เซ็นต์, ออสเทไนต์ตกค้าง: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 10 เปอร์เซ็นต์, เบนไนต์อุณหภูมิสูง: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 10 เปอร์เซ็นต์, มาร์เทนไซต์: 70 เปอร์เซ็นต์ ถึง 100 เปอร์เซ็นต์, และ เพิร์ลไลต์: 0 เปอร์เซ็นต์ ถึง 5 เปอร์เซ็นต์, อัตราส่วนพื้นที่ของมาร์เทนไซด์แผ่นซึ่งประกอบอยู่ในมาร์เทนไซต์ดังกล่าวคือ 10 เปอร์เซ็นต์ ถึง 35 เปอร์เซ็นต์ เทียบกับพื้นที่ของโครงสร้างทั้งหมดของแผ่นเหล็กกล้าบาง ดังกล่าว, ขนาดเกรนเฉลี่ยของเกรนออสเทไนต์ก่อนหน้าคือ 2.0 ไมโครเมตร ถึง 10.0 ไมโครเมตร, และเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของเกรนออสเทไนต์ก่อนหน้าคือa 20.0 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่านั้น, ปริมาณของสารละลายของแข็ง C ในออสเทไนต์คือ 0.20 เปอร์เซ็นต์โดยมวลหรือ น้อยกว่านั้น, ขนาดคาร์ไบด์เฉลี่ยในมาร์เทนไซต์ดังกล่าวคือ 0.25 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่านั้น, ความแตกต่างของทิศทางการเรียงตัวของผลึกระหว่างมาร์เทนไซต์แผ่นและมาร์เทนไซต์ อีกโครงสร้างหนึ่งที่อยู่ประชิดกับมาเทนไซต์แผ่นดังกล่าวในเกรนออสเทไนต์ก่อนหน้าเกรน เดียวกันคือ 10.0 องศาหรือน้อยกว่านั้น, และ ความเข้มข้น P ที่ขอบเกรนของเกรนออสเทไนต์ก่อนหน้าคือ 4.0 เปอร์เซ็นต์อะตอมหรือ น้อยกว่านั้น

2. แผ่นเหล็กกล้าบางตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ชั้นชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนถูกสร้างขึ้นบนผิว

3. แผ่นเหล็กกล้าบางตามข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่ง ชั้นชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคือชั้นชุบสังกะสีและออบอ่อนแบบจุ่มร้อน

4. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าบาง ที่ประกอบรวมด้วย: ขั้นตอนการหล่อ ซึ่งเป็นการหลอมเหลวเหล็กกล้าที่มีองค์ประกอบทางเคมีตามข้อถือสิทธิ ที่ 1 และทำการหล่อเหล็กกล้าหลอมเหลวดังกล่าวเพื่อให้ได้ชิ้นเหล็กกล้า; ขั้นตอนการรีดร้อน ซึ่งเป็นการให้ความร้อนแก่ชิ้นเหล็กกล้าดังกล่าวจนถึง 1150 องศาเซลเซียส ถึง 1350 องศาเซลเซียส และกระทำการรีดร้อนในช่วงอุณหภูมิของ 1050 องศา เซลเซียสหรือสูงกว่านั้น ที่การลดทอนจากการรีดสะสมอยู่ที่ 35 เปอร์เซ็นต์หรือมากกว่านั้น เพื่อ ให้ได้แผ่นเหล็กกล้าบางรีดร้อน; ขั้นตอนการทำให้เย็น ซึ่งเริ่มต้นกายในสามวินาทีหลังขั้นตอนการรีดร้อนเสร็จสมบูรณ์ ซึ่งเป็นการกระทำการทำให้เย็นลงถึงอุณหภูมิการม้วนเพื่อให้อัตราการทำให้เย็นเฉลี่ยในช่วง อุณหภูมิของ 850 องศาเซลเซียสหรือต่ำกว่านั้น และสูงกว่า 700 องศาเซลเซียส คือ 20 องศา เซลเซียส/วินาที ถึง 100 องศาเซลเซียส/วินาที และอัตราการทำให้เย็นเฉลี่ยตั้งแต่ 700 องศาเซลเซียส ถึงอุณหภูมิการม้วน คือ 30 องศาเซลเซียส/วินาที ถึง 80 องศาเซลเซียส/วินาที; ขั้นตอนการม้วน ซึ่งเป็นการม้วนแผ่นเหล็กกล้าบางรีดร้อนดังกล่าวหลังขั้นตอนการทำให้ เย็น ที่อุณหภูมิการม้วน 650 องศาเซลเซียหรือต่ำกว่านั้น; ขั้นตอนการรีดเย็น ซึ่งเป็นการกระทำการรีดเย็นต่อแผ่นเหล็กกล้าบางรีดร้อนดังกล่าวหลัง ขั้นตอนการม้วน เพื่อให้ได้แผ่นเหล็กกล้าบางรีดเย็น; ขั้นตอนการอบอ่อน ซึ่งเป็นการให้ความร้อนแผ่นเหล็กกล้าบางรีดเย็นดังกล่าวจนถึง อุณหภูมิการอบอ่อนที่ Ac3 ถึง 1000 องศาเซลเซียส เพื่อให้อัตราการให้ความร้อนเฉลี่ยในช่วง อุณหภูมิของ 650 องศาเซลเซียส ถึง 750 องศาเซลเซียส คือ 0.5 ถึง 5.0 องศาเซลเซียส/วินาที, และ กระทำการค้างไว้ที่อุณหภูมิการอบอ่อนเป็นเวลา 3 ถึง 100 วินาที; ขั้นตอนการทำให้เย็นหลังการอบอ่อน ซึ่งเป็นการทำให้แผ่นเหล็กกล้าบางรีดเย็นดังกล่าว เย็นตัวหลังขั้นตอนการอบอ่อน เพื่อให้อัตราการทำให้เย็นเฉลี่ยในช่วงอุณหภูมิของ 740 องศา เซลเซียสหรือต่ำกว่านั้น และสูงกว่า 550 องศาเซลเซียส คือ 10 องศาเซลเซียส/วินาทีหรือเร็วกว่า นั้น, อัตราการทำให้เย็นเฉลี่ยในช่วงอุณหภูมิของ 550 องศาเซลเซียสหรือต่ำกว่านั้น และสูงกว่า Ms องศาเซลเซียส คือ 30 องศาเซลเซียส/วินาที หรือเร็วกว่านั้น, อัตราการทำให้เย็นเฉลี่ยในช่วง อุณหภูมิของ Ms องศาเซลเซียสหรือต่ำกว่านั้น และสูงกว่า Ms - 15 องศาเซลเซียส คือ 5 องศา เซลเซียส/วินาที ถึง 40 องศาเซลเซียส/วินาที, อัตราการทำให้เย็นเฉลี่ยในช่วงอุณหภูมิของ Ms -15 องศาเซลเซียสหรือต่ำกว่านั้น และสูงกว่า Ms - 40 องศาเซลเซียส คือ 25 องศาเซลเซียส/วินาที ถึง 120 องศาเซลเซียส/วินาที, และอัตราการทำให้เย็นเฉลี่ยในช่วงอุณหภูมิของ Ms-40 องศา เซลเซียส ถึง Ms -120 องศาเซลเซียส คือ 5 องศาเซลเซียส/วินาที ถึง 40 องศาเซลเซียส/วินาที; และ ขั้นตอนการทำให้เย็นขั้นสุดท้าย ซึ่งเป็นการทำให้แผ่นเหล็กกล้าบางรีดเย็นดังกล่าวเย็นตัว หลังขั้นตอนการทำให้เย็นหลังการอบอ่อน จนถึงอุณหภูมิห้องที่อัตราการทำให้เย็นเฉลี่ยอยู่ที่ 0.5 องศาเซลเซียส/วินาที ถึง 10 องศาเซลเซียส/วินาที, ที่ซึ่ง ในขั้นตอนการทำให้เย็นหลังการอบอ่อน ความเค้นดึงที่ 20ถึง 100 เมกะปาสกาล ถูกให้แก่แผ่นเหล็กกล้าบางรีดเย็นดังกล่าวในช่วงอุณหภูมิของ Ms องศาเซลเซียส ถึง Ms -120 องศาเซลเซียส, โดยที่ Ms ถูกคำนวณโดยนิพจน์ต่อไปนี้: Ms (องศาเซลเซียส) = 550 - 361 x C - 39 x Mn - 35 x V - 20 x Cr - 17 x Ni-10 x Cu - 5 x Mo - 5 x W + 30 x Al, และ C, Mn, V, Cr, Ni, Cu, Mo, W, และ Al ในนิพจน์ข้างต้นคือปริมาณ (เปอร์เซ็นต์โดยมวล) ของธาตุที่สอดคล้องของชิ้นเหล็กกล้า

5. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าบางตามข้อถือสิทธิที่ 4 ที่ซึ่ง ในขั้นตอนการทำให้เย็นหลังการอบอ่อน อัตราการทำให้เย็นเฉลี่ยถูกเปลี่ยนแปลง สำหรับแต่ละช่วงอุณหภูมิ

6. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าบางตามข้อถือสิทธิที่ 4 หรือ 5 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการทำให้เย็นขั้นสุดท้ายรวมถึงขั้นตอนของการล้างแผ่นเหล็กกล้าบางรีดเย็น ดังกล่าวไว้หลังขั้นตอนการทำให้เย็นหลังการอบอ่อน ในช่วงอุณหภูมิของ Ms -120 องศาเซลเซียส ถึง 450 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1000 วินาทีหรือสั้นกว่านั้น, และกระทำการทำให้เย็นลงถึง อุณหภูมิห้องที่อัตราการทำให้เย็นเฉลี่ยอยู่ที่ 0.5 องศาเซลเซียส/วินาทีหรือเร็วกว่านั้นและ 10 องศา เซลเซียส/วินาที หรือช้ากว่านั้น

7. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าบางตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ ที่ 4 ถึง 6 ที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วย: ขั้นตอนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ซึ่งเป็นการจุ่มแผ่นเหล็กกล้าบางรีดเย็นดังกล่าวในอ่าง สังกะสีหลอมเหลว ระหว่างขั้นตอนการทำให้เย็นหลังการอบอ่อนและขั้นตอนการทำให้เย็นขั้น สุดท้าย

8. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าบางตามข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วย: ขั้นตอนการทำโลหะเจือ ซึ่งเป็นการให้ความร้อนซ้ำแก่แผ่นเหล็กกล้าบางรีดเย็นดังกล่าว จนถึง 470 องศาเซลเซียส ถึง 550 องศาเซลเซียส และกระทำการค้างไว้เป็นเวลา 60 วินาทีหรือ สั้นกว่านั้น ระหว่างขั้นตอนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและขั้นตอนการทำให้เย็นขั้นสุดท้าย -----------------------------------------------------------