JP2017226156A - 化粧板体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】基材の搬送台へ載置の仕方に自由度があり、かつ基材をどのように載置した場合でも位置ずれが発生しにくい化粧板体の製造方法を提供する。【解決手段】、基材１０の１辺が搬送方向Ｄに略平行となるように、かつ、搬送台３１上で隣り合う基材１０の対向辺３１ａ間に隙間Ｓをあけるように、基材１０を搬送台３１上に配置して、吸引装置４０で吸引しながら基材１０どうしの相対位置を固定して、隙間Ｓを含む、搬送台３１に載置された基材１０の上面１１全体と、搬送台３１において外側を向いた基材１０の１辺側の側端面１２とを含むように、シート巻き機３２を動作させてシート１８を巻きつけて貼着するシート巻き工程と、基材１０に巻きつけたシート１８のうち基材１０間の隙間Ｓを覆っている部分を、基材１０間を分離するようにカットするシートカット工程とを順に実行する。【選択図】図１

Description

本発明は、非矩形板状の基材をシート巻き装置に投入して基材の表面にシートを巻きつけることにより化粧板体を製造する方法に関する。

従来の化粧板体の製造方法として、曲がり階段のコーナー部に配される、三角形等の非矩形板状の踏板の化粧面を効率的に形成する方法が、特許文献１において提案されている。

この方法は、基材の投入方向に直交する方向に動作するシート巻き機（加圧ローラ）を用いる方法である。具体的には、まず、非矩形板状の複数の基材について、それぞれ段鼻部を投入方向に平行にして、その段鼻部の側端面を外側に向けるようにし、かつ基材間に隙間を有した状態となるようにして基材をトレイに載置する。そして、シート巻き機でシートを巻きつけ、シートの隙間相当部分をカットしてシート付きの基材ごとに分離する。

ようするに、この方法は、基材の載置の仕方には制約があるが、それにしたがい、たとえば三角形の２つの基材を組み合わせて、それらの全体形状がおおむね矩形状となるように並べれば、シートの幅方向のほぼ全長分について無駄なく利用することができる。

また、上記文献のものは、シート巻き機でシート巻きをする際に基材の位置ずれが発生しないように、トレイには位置決め用突起を設ける一方、基材にはその突起が嵌合する凹所を設けて、位置合わせができるようになっている。

特開２００８−１３３６２２公報

しかしながら、基材を載置する際には上記のような凹凸嵌合による位置合わせをする必要があるから、自動、手動いずれの載置方法であっても確実に載置するためには精度が求められる。しかも、上記のように、基材をその１辺が投入方向に対して平行となるように載置する必要があるため、基材の載置位置の自由度はほとんどないと言える。

本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、基材の搬送台へ載置の仕方に自由度があり、かつ基材をどのように載置した場合でも位置ずれが発生しにくい化粧板体の製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の化粧板体の製造方法は、非矩形板状の基材をシート巻き装置に投入して基材の表面にシートを巻きつけることにより化粧板体を製造する方法であって、シート巻き装置は、複数枚の基材が載置される、搬送方向に略平行な対向端縁を有した搬送台と、搬送台の搬送方向に略直交する方向に沿ってシート巻き動作をなすシート巻き機と、搬送台上に載置された基材を裏側より吸引する吸引装置とを有した構成とされており、基材の１辺が搬送方向に略平行となるように、かつ、搬送台上で隣り合う基材の対向辺間に隙間をあけるように、基材を搬送台上に配置して、吸引装置で吸引しながら基材どうしの相対位置を固定して、隙間を含む、搬送台に載置された基材の上面全体と、搬送台において外側を向いた基材の１辺側の側端面とを含むように、シート巻き機を動作させてシートを巻きつけて貼着するシート巻き工程と、基材に巻きつけたシートのうち前記隙間を覆っている部分を、基材間を分離するようにカットするシートカット工程とを、順に実行することを特徴とする。

本発明の化粧板体の製造方法は、上述した構成となっているため、基材の搬送台へ載置の仕方に自由度があり、かつ基材をどのように載置した場合でも位置ずれが発生しにくい。

本発明の一実施形態に係る化粧板体の製造方法の説明図である。（ａ）はシート巻き装置によるシート巻きの一態様を示した部分概略平面図である。（ｂ）はシート巻き装置の部分概略拡大側断面図である。 （ａ）は、図１（ａ）におけるＡ−Ａ線に対応した模式断面図である。（ｂ）は、図２（ａ）のＢ部分の吸引機構の模式的縦断面図である。 化粧板体の製造方法の概略手順を示す図である。 （ａ）〜（ｅ）は、本製造方法により製造され得る、曲がり階段のコーナー部に配設される踏板用材の例である。 （ａ）〜（ｉ）は、本製造方法により製造され得る、曲がり階段のコーナー部に配設される踏板用材の他の例である。

以下に、本発明の実施の形態について添付図面をもとに説明する。まず、以下の実施形態に係る化粧板体の製造方法（以下、たんに製造方法という）の基本手順について説明する。

本製造方法は、非矩形板状の基材１０をシート巻き装置３０に投入して基材１０の表面にシート１８を巻きつけることにより化粧板体１を製造する方法である。シート巻き装置３０は、複数枚の基材１０が載置される、搬送方向に略平行な対向端縁を有した搬送台３１と、搬送台３１の搬送方向に略直交する方向に沿ってシート巻き動作をなすシート巻き機３２と、搬送台３１上に載置された基材１０を裏側より吸引する吸引装置４０とを有している。そして、この製造方法は、以下の手順（工程）を順に実行するものである（図１〜図３参照）。

シート巻き工程：まず、基材１０の１辺が搬送方向に略平行となるように、かつ、搬送台３１上で隣り合う基材１０の対向辺間に隙間Ｓをあけるように、基材１０を搬送台３１上に配置して、吸引装置４０で吸引しながら基材１０どうしの相対位置を固定する。そして、隙間Ｓを含む、搬送台３１に載置された基材１０の上面１１全体と、搬送台３１において外側を向いた基材１０の１辺側の側端面１２とを含むように、シート巻き機３２を動作させてシート１８を巻きつけて貼着する。

シートカット工程：基材１０に巻きつけたシート１８のうち隙間Ｓを覆っている部分を、基材１０間を分離するようにカットする。さらに、基材１０の側方にはみ出しているシートはみ出し部１８ａ（図３参照）を端面に沿って切断、除去することが望ましい。

このような製造方法によれば、シート巻き工程において搬送台３１上の基材１０が吸引装置４０で吸引されながらシート巻きされるので、位置ずれによる巻きミスが発生しにくい。さらに、基材１０はコンベヤ３１に対して定まった位置に保持されるので、基材１０間の隙間Ｓの大きさが変動することを防止することができる。また、搬送台３１の多数の個所で吸引できるようにすれば、基材１０を様々な位置に載置できる。つまり、載置の仕方の自由度が向上する。そのため、効率のよい化粧板体１の製造を実現することができる。

ついで、本製造方法の詳細について、曲がり階段５０のコーナー部５１の各段に使用される踏板用材１を例にとって説明する。まず、踏板用材１の形状、使用態様について図４および図５を参照して説明する。なお、図４および図５における矢印は昇り方向を示すものである。

この踏板用材１は、図４（ａ）に示すような曲がり階段５０の途中にある、平面視で正方形のコーナー部５１のそれぞれの段の踏板用材１として配設される非矩形板状の板体である。

踏板用材１は、基材１０に化粧用のシート１８を巻きつけて構成されたものである。基材１０としては、たとえば合板、ＭＤＦ、パーチクルボードなど様々な板材が用いられる。なお、合成樹脂材などを用いたものであってもよい。

図４（ａ）に示した左曲がりのコーナー部５１は３段で構成されている。それらの踏板（踏板用材１）の形状は、図４（ｂ）に示すように、下段から順に三角形、矩形ではない（台形でもない）四角形、三角形となっている。各踏板用材１の段鼻部１ａの上面には、基材１０に対して形成した滑り止め溝１３による溝１ｂが表れている。つまり、基材１０は表裏（上下面）が区別された板材とされる。

図４（ａ）において２点鎖線で示すように、コーナー部５１が右曲がりの場合、図４（ｂ）に対応するものとして、図４（ｂ）のものとは左右対称形状の図４（ｃ）の形状が挙げられる。

また、図４（ｄ）、（ｅ）は、コーナー部５１を構成する複数段（２段）の各段が三角形の踏板用材１を有する場合の例であり、いずれの場合も、コーナー部５１の２枚の踏板用材１の平面視形状は同一外形の直角２等辺三角形とされる。

これらの図に示すように、コーナー部５１の踏板用材１は正方形を複数に分割した形状となっている。なお、図４（ｂ）（ｃ）間では、図４（ｂ）の１段目踏板３Ｌ１と、図４（ｃ）の３段目踏板３Ｒ３とは外形は同じであるが、段鼻部１ａに相当する辺が異なるため、溝１ｂを含む全体形状は同一ではない。また同様に、図４（ｂ）の３段目踏板３Ｌ３と、図４（ｃ）の１段目踏板３Ｒ１とは外形は同じであるが、段鼻部１ａに相当する辺が異なるため、これらは同一形状ではない。２段目踏板３Ｌ２、３Ｒ２は同一外形であるが、段鼻部１ａに相当する辺が異なるため、これらは同一形状ではない。

また、図４（ｄ）（ｅ）間においては、２段目踏板２Ｌ２、２Ｒ２は外形、段鼻部１ａに相当する辺がともに同一であるため、これらは同一形状である。一方、図４（ｄ）の１段目踏板２Ｌ１と、図４（ｅ）の１段目踏板２Ｒ１とは外形は同じであるが、段鼻部１ａに相当する辺が異なるため、これらは同一形状ではない。

また、図５（ａ）〜（ｄ）は、２段で構成されたコーナー部５１の他の例であり、いずれのコーナー部５１も三角形の踏板用材１と、台形の踏板用材１との組み合わせよりなる。また、図５（ｅ）は、４段の踏板用材１を用いたコーナー部５１の一例を示した図である。

さらに、図５（ｆ）〜（ｉ）のコーナー部５１の平面視形状は、正方形を２つ並べてなる長方形とされる。図５（ｆ）（ｇ）のコーナー部５１はいずれも、三角形の２枚の踏板用材１と、台形の２枚の踏板用材１との計４枚の踏板用材１の組み合わせよりなる。また、図５（ｈ）（ｉ）のコーナー部はいずれも、三角形の２枚の踏板用材１と、矩形ではない四角形の２枚の踏板用材１と、正三角形の踏板用材１との計５枚の組み合わせよりなる。

図４および図５に例示した種々の形状の踏板用材１は、本製造方法によって製造され得る。以下には、具体的な製造方法について、図４（ｂ）（ｃ）の２例に示した踏板用材１を６枚まとめて製造する場合の製造方法例を挙げて説明する。

図１および図２は、図４（ｂ）（ｃ）に示した６枚の踏板用材１を製造するための具体的な製造方法の説明図であり、特にシート巻きつけ工程を詳細に示した説明図である。また、図３はこの製造方法の全工程の流れを示した図である。

まず、この製造方法における設備について、図１および図２を参照しながら説明する。

シート巻き装置３０に基材１０を順次投入するための投入装置２０は、搬送台３１の上流側に設置されている（図１（ａ）参照）。この投入装置２０は、たとえば動作可能なアーム（不図示）を用いて、基材１０を前工程の準備台（不図示）から搬送台３１に運搬して投入できるような構成であればよい。

上述したように、シート巻き装置３０は、複数枚の基材１０が載置、搬送される搬送台３１と、搬送台３１の搬送方向Ｄに略直交する方向に沿ってシート巻き動作をなすシート巻き機３２と、搬送台３１上に載置された基材１０を裏側より吸引する吸引装置４０とを有している。

搬送台３１は図１の例ではコンベヤ３１とされ、その搬送方向Ｄに直交する方向（コンベヤ３１の幅方向）における両対向端縁３１ａは、略平行となっている。このコンベヤ３１は、図１（ｂ）に示すように、複数のコンベヤ部材３１ｂをキャタピラ状に連結してなる。

シート巻き機３２としては、たとえば、動作しているコンベヤ３１上で搬送方向Ｄにシート１８を繰り出すシート繰り出しローラ３３と、搬送されながら搬送方向Ｄに直交する方向に沿ってシート巻き動作をする貼りローラ３４とを有したものが挙げられる。

シート繰り出しローラ３３は、図１（ａ）における基材１０の投入装置２０よりも下流側に配され、貼りローラ３４はさらに下流側に配されている。貼りローラ３４は、図２（ａ）に示すように、コンベヤ３１上に載置された基材１０に対して、外側を向く側端面１２およびその側端面１２に連続した裏面の一部を含むように、シート１８を巻きつけていく動作をなす。また、貼りローラ３４はさらに、コンベヤ３１の長手方向に沿って移動できるようにしてもよい。

また、シート巻き機３２としては、対象となる複数の基材１０に対して、貼りローラ３４がコンベヤ３１の幅方向にシート１８を出しながら巻いていく構成のものであってもよい。コンベヤ３１が停止した状態でシート１８をかけ、コンベヤ３１の動作を再開させ、搬送される基材１０に対して貼りローラ３４でシート巻きするシート巻き機３２であってもよい。ようするに、シート巻き機３２はコンベヤ３１上の基材１０に対して、搬送方向Ｄに略直交する方向に沿ってシート巻き動作をなすものであればよい。

また、吸引装置４０は、コンベヤ３１上の適所に載置された基材１０を吸引（吸着）できるように構成されている。コンベヤ３１には、吸引のための多数の吸引口３１ｃが開設されている。吸引装置４０として具体的には、図１（ｂ）に示すように、吸引機本体４１がコンベヤ３１の下方に配されており、コンベヤ３１に併設した多数の吸引機構４２（図１（ａ）参照）により、吸引口３１ｃを介してコンベヤ３１上の基材１０を吸引するようになっている。

各吸引機構４２は、図２（ｂ）に示すように、コンベヤ３１に組み込まれており、天面に円形孔４３ａよりなる吸引口が開設された円筒体４３と、その内部に設けた、上下方向に圧縮、復帰動作をなす弾性体４５と、円形孔４３ａよりも径大な球体４４とを有している。

弾性体４４が復帰状態のときは、図２（ｂ）の左図のように球体４４の上部がコンベヤ３１よりも上方に突出している。この状態で基材１０がコンベヤ３１に載置されたときには、図２（ｂ）の右図のように、基材１０の重みで球体４４が下方に押し下げられ、弾性体４５が圧縮状態となる。そして、球体４４の下方移動によりコンベヤ３１の吸引口３１ｃおよび吸引機構４２の円形孔４２ｂがともに開き、基材１０を吸引する。基材１０がコンベヤ３１から取り除かれると、弾性体４５が復帰して図２（ｂ）の左図の状態となる。吸引装置４０は、このような吸引機構４２の構成により、搬送台３１上の基材１０の有無の判別も行っている。

以上のように、吸引機構４２はコンベヤ３１に組み込まれているため、コンベヤ３１の搬送にしたがい位置が変化していく。つまり、コンベヤ３１に載せられた基材１０は、コンベヤ３１が回流動作をしていても、その下方の吸引機構４２との相対位置は変わることがない。

また、基材１０がコンベヤ３１に載置されているかぎりは、その基材１０の下側の吸引機構４２は「基材あり」と判断し、基材１０は下方に吸引される。コンベヤ３１上の何も載置されていない部位における吸引機構４２は「基材なし」と判断し、基材１０に対する吸引動作は実行しない。なお、基材１０の有無の判別を他のセンサー等で判別する構成としてもよい。

また、シートカット工程に用いられるシートカット装置２５は、図１（ａ）に示すようにコンベヤ３１の側方に設置されている。このシートカット装置２５はコンベヤ３１の長手方向に沿って移動するか、アーム（不図示）を有し、そのアームがコンベヤ３１の上面側を自在な方向に移動する構成であればよい。シートカット装置２５は、すくなくとも貼りローラ３４による貼り動作がなされた部位についてカット動作ができるように配置されればよい。

つぎに、本製造方法のより具体的で詳細な手順について、図１〜図３を参照して説明する。なお、図３は、製造方法の概略手順を示した図であり、この図には各工程に対応した基材１０の一例（２枚の組み合わせ）について概略の状態を併記した。

（Ａ）材料投入工程（図１参照）
図４（ｂ）（ｃ）に示した各コーナー部５１を構成する各３枚の踏板用材１の計６枚の基材１０は、図１（ａ）に示した投入装置２０によって投入される。つまり、基材１０は、コンベヤ３１に対して、図４（ｂ）の踏板３Ｌ１、３Ｌ２、３Ｌ３に対応した基材１０および図４（ｃ）の踏板３Ｒ３、３Ｒ２、３Ｒ１に対応した基材１０について、上記の順に投入される。なお、図１（ａ）はコンベヤ３１に基材１０が載置された図であり、図４に示した踏板用材１との対応関係を示すために、「３Ｌ１」・・・、「３Ｒ１」・・・等の符号も併記した。

基材１０は、図１（ａ）に示すように、段鼻部１３に相当する辺（表面に滑り止め用溝１４が形成された側の辺）が搬送方向Ｄに略平行となるように、かつ、隣り合う基材１０の対向辺間に隙間Ｓをあけてコンベヤ３１上に配置される。また、基材１０へのシート１８の巻きつけが正しくなされるように、段鼻部１３に相当する辺がコンベヤ３１の幅方向の側端より外側に突出するように基材１０が載置されることが望ましい。

このように基材１０が順次コンベヤ３１に投入されていくと、上述したように、基材１０がコンベヤ３１に載置されて重みがかかり、図２（ｂ）の右図のように球体４４が押し下げられて吸引口３１ｃ、円形孔４２ｂが開き、吸引機本体４１の吸引動作により、基材１０はコンベヤ３１に吸着される、したがって、図１（ａ）の状態では、６枚の基材１０は吸引された状態にある。

（Ｂ）シート巻き工程（図１〜図３参照）
基材１０のコンベヤ３１への投入後にシート繰り出しローラ３３がシート繰り出し動作をし、図１（ａ）に示すように、基材１０の上にはシート１８が被せられる。そして、搬送にしたがい、先頭の基材１０から順に、貼りローラ３４が動作して基材１０に対するシート１８の巻きつけの動作がなされる。

シート１８の巻きつけは、基材１０の上面１１全体、段鼻部１３側の側端面１２およびその側端面１２より連続した裏面の一部に対してなされる。たとえば、踏板３Ｌ１、３Ｌ２に相当する基材１０が幅方向に並んでいる部位（図１（ａ）のＡ−Ａ線）については、図２（ａ）に示すように、両方の基材１０に対してシート１８の巻きつけ（貼着）がなされる。シート１８を貼着するためには、あらかじめ基材１０の表面に接着剤を塗布しておけばよい。なお、本工程は全６枚の基材１０が投入された後に実施されなくてもよく、基材１０ごとに、コンベヤ３１に投入されたことを判別した後に実施されればよい。

（Ｃ）シートカット工程（図１および図３参照）
基材１０に対してシート１８の巻きつけが完了した後、シートカット装置２５が動作し、段鼻部１３がコンベヤ３１の幅方向の一方の側端側に配された基材１０と、他方の側端側に配された基材１０とを分離するように、図１（ａ）の破線に沿ってシート１８をカットする。なお、本工程は全６枚の基材１０がシート巻きされた後に実施されなくてもよく、基材１０ごとに、シート巻きが完了したことを判別した後に実施されればよい。

（Ｄ）シートカット（正寸切断）工程（図３参照）
（Ｃ）のシートカット後に、シート１８付きの基材１０はコンベヤ３１から他の作業台（不図示）に移送される。そして、その作業台で、基材１０ごとに、基材１０の側方にはみ出しているシートはみ出し部１８ａが基材１０の辺縁に沿って正寸にて切断されて、踏板用材１が形成される。なお、正寸切断をする代わりに、シートはみ出し部１８ａを側端面１２に折り込み、貼り付けするようにしてもよい。

段鼻部１３以外の辺の側端面１２は施工後に露出しないため、このようにシートはみ出し部１８ａを切断、除去することが望ましい。したがって、効率的なシートカット作業をするために、シートカット装置２５を用いて、一方の基材１０の辺縁に沿ってカットして、基材１０間を分離するようにしてもよい。さらに、隙間Ｓを介して並んだ両方の基材１０の両対向辺縁に沿った正寸切断が同時にできるようなシートカット装置を用いて、コンベヤ３１上で、隙間Ｓを覆ったシート１８を除去するようにしてもよい。つまり、図３に破線矢印を付したように、シート巻き工程後に、コンベヤ３１上で、基材１０間の分離カットを兼ねたシートカット（正寸切断）工程を実行するようにしてもよい。

以上のように、この製造方法によれば、コンベヤ３１上の基材１０は幅方向に並んだ状態であっても、それらがまとまった状態でシート１８の巻きつけがなされるので、シート１８の幅方向のほぼ全長において無駄なく利用することができる。

また、多数の吸引装置４０がコンベヤ３１に併設されているため、基材１０の投入からシートカットにいたるまで、基材１０をコンベヤ３１に吸着固定された状態に維持させることができる。そのため、搬送中やシート巻き動作中、シートカット動作中に基材１０がずれることを防止することができる。特に、シート巻きつけ工程では、貼りローラ３４が基材１０の上面１１や側端面１２を押圧しながら動作するため、その動作によりずれが発生しやすくなるおそれがあるが、基材１０はコンベヤ３１に吸着されているので、ずれの発生を防止することができる。

さらに、吸引機構４２が図１（ａ）のように、コンベヤ３１の多数の位置に規則的に設けてあれば、基材１０をコンベヤ３１上のどの位置に載置してもほぼ確実に吸着され得るため、基材１０は特定の位置に載置しなくてもよい。よって、投入装置２０は、基材１０の段鼻部１３に相当する辺を所定の位置に合わせて基材１０をコンベヤ３１載置するだけでよく、複雑な位置合わせをする必要がなく、自由な位置への載置を実施することができる。

また、投入装置２０は基材１０の載置位置を記憶しておき、その位置情報をシートカット装置２５に提供するようにしてもよい。シートカット装置２５は、その位置情報によりシートカット位置を算出し、そのシートカット位置に沿ってシート１８をカットすればよい。

本実施形態のように踏板用材１を製造する場合には、本製造方法では上述したようなシート巻きつけ工程が実行されるので、基材１０の上面１１にはもちろん、段鼻部１３に相当する辺の側端面１２にもシート１８を貼着することができる。つまり、上記製造方法による搬送自動巻きつけにより、施工後に露出される部位のほとんどに化粧面を形成することができる。また、化粧面とすることが必須の段鼻部１３にシート１８を貼着できるので、利便性が高い。

以上には、化粧板体として踏板用材１を例示したが、これには限定されない。本製造法により、種々の非矩形板状の化粧板体１を製造することができる。

１ 踏板用材（化粧板体）
Ｄ 搬送方向
１０ 基材
１１ 上面
１２ 側端面
Ｓ 隙間
１８ シート
１８ａ シートはみ出し部
３０ シート巻き装置
３１ コンベヤ（搬送台）
３１ａ 対向端縁
３２ シート巻き機
４０ 吸引装置

Claims (3)

1. 非矩形板状の基材をシート巻き装置に投入して該基材の表面にシートを巻きつけることにより化粧板体を製造する方法であって、
   前記シート巻き装置は、複数枚の前記基材が載置される、搬送方向に略平行な対向端縁を有した搬送台と、該搬送台の搬送方向に略直交する方向に沿ってシート巻き動作をなすシート巻き機と、前記搬送台上に載置された前記基材を裏側より吸引する吸引装置とを有した構成とされており、
   前記基材の１辺が前記搬送方向に略平行となるように、かつ、前記搬送台上で隣り合う前記基材の対向辺間に隙間をあけるように、前記基材を前記搬送台上に配置して、前記吸引装置で吸引しながら前記基材どうしの相対位置を固定して、前記隙間を含む、前記搬送台に載置された前記基材の上面全体と、前記搬送台において外側を向いた前記基材の１辺側の側端面とを含むように、前記シート巻き機を動作させてシートを巻きつけて貼着するシート巻き工程と、
   前記基材に巻きつけた前記シートのうち前記隙間を覆っている部分を、前記基材間を分離するようにカットするシートカット工程とを、順に実行することを特徴とする化粧板体の製造方法。
2. 請求項１において、
   前記基材は曲がり階段のコーナー部に配設される踏板用材とされ、
   前記踏板用材は、その段鼻部に相当する辺が前記搬送台の一方の対向端縁に平行となるように配置されることを特徴とする化粧板体の製造方法。
3. 請求項１または２において、
   前記吸引装置は前記搬送台上の前記基材の有無を判別して作動することを特徴とする化粧板体の製造方法。
   
   

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