JP2017189897A - 液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の液体噴射ヘッドユニットのノズルをオーバーラップさせ、かつ、一方向に直線状に揃えて配置することができる液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】インクを噴射する複数のノズルが形成された噴射面と、ノズルからインクを噴射するための第１の回路基板７１及び第２の回路基板７２とを備え、噴射面の平面形状は、噴射面を内包する最小面積の長方形Ｒの長辺Ｅ１に平行な中心線Ｌが通過する第１部分Ｐ１と、中心線Ｌを通過しない第２部分Ｐ２とを、長辺Ｅ１の方向に配列した形状であり、かつ、中心線Ｌを通過しない第３部分Ｐ３を、第１部分Ｐ１を挟んで第２部分Ｐ２とは反対側に配列した形状であり、第１の回路基板７１は、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とに位置し、第２の回路基板７２は、第１部分Ｐ１と第３部分Ｐ３とに位置する。
【選択図】図１０

Description

本発明は、液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置に関し、特に液体としてインクを噴射するインクジェット式記録ヘッドユニット及びインクジェット式記録装置に関する。

液体噴射ヘッドユニットの代表例としては、インクを吐出するインクジェット式記録ヘッドユニットが挙げられる。インクジェット式記録ヘッドユニットは、インクを吐出する駆動部である複数のインクジェット式記録ヘッドと、インクジェット式記録ヘッドを保持するホルダーと、ホルダーに設けられて駆動部を駆動させる回路基板とを具備する（例えば、特許文献１参照）。

このようなインクジェット式記録ヘッドユニットでは、ホルダーの上面に回路基板を起立させて設置し、その回路基板の両側にインクジェット式記録ヘッドが設けられている。すなわち、ホルダーの中心に回路基板が位置し、その両側に各インクジェット式記録ヘッドが設けられている。

特開２０１５−１９３１５８号公報

特許文献１に係るインクジェット式記録ヘッドユニットは、インクジェット式記録ヘッドのノズル列が千鳥状に配設されている。したがって、複数のインクジェット式記録ヘッドに亘ってノズル列を千鳥状に配設させるためには、前記一方向と交差する方向において、ノズル列の一部が重なる（オーバーラップする）ように配置しなければならない。

しかしながら、隣り合うインクジェット式記録ヘッド同士の間で、ノズル列の一部を重ねると、ノズル列が一方向に揃わないという問題がある。これは、各インクジェット式記録ヘッドの中心に回路基板が設けられているためである。

インクジェット式記録ヘッドの中心に回路基板が設けられていると、インクジェット式記録ヘッドの前記一方向における端部の幅（前記一方向に交差する方向の幅）が広がってしまう。このため、上述したようにノズル列の一部を重ねるようにインクジェット式記録ヘッドを配置すると、各インクジェット式記録ヘッドのノズル列が一方向に沿って直線状に配置できない（図１２参照）。

なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドユニットだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドユニットにおいても同様に存在する。

本発明は、このような事情に鑑み、複数の液体噴射ヘッドユニットのノズルをオーバーラップさせ、かつ、一方向に直線状に揃えて配置することができる液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供することを目的とする。

［態様１］上記課題を解決する本発明の態様は、液体を噴射する複数のノズルが形成された噴射面と、前記ノズルから液体を噴射するための第１の回路基板及び第２の回路基板と、を備え、前記噴射面の平面形状は、当該噴射面を内包する最小面積の長方形の長辺に平行な中心線が通過する第１部分と、当該中心線を通過しない第２部分とを、当該長辺の方向に配列した形状であり、かつ、前記中心線を通過しない第３部分を、前記第１部分を挟んで前記第２部分とは反対側に配列した形状であり、前記第１の回路基板は、前記第１部分と前記第２部分とに位置し、前記第２の回路基板は、前記第１部分と前記第３部分との少なくとも一方に位置することを特徴とする液体噴射ユニットにある。
かかる態様では、複数の液体噴射ヘッドユニットのノズルをオーバーラップさせ、かつ、一方向に直線状に揃えて配置することができる液体噴射ヘッドユニットが提供される。

［態様２］態様１の液体噴射ヘッドユニットにおいて、前記第２部分と前記第３部分とは、前記中心線を挟んで反対側に位置することが好ましい。これによれば、第１の回路基板及び第２の回路基板を共通化することができる。

［態様３］態様１又は２の液体噴射ヘッドユニットにおいて、さらに、第１の駆動部と、第２の駆動部とを備え、前記第１の駆動部は、前記第１の回路基板と接続され、前記第１部分と前記第２部分とに位置し、前記第２の駆動部は、前記第２の回路基板と接続され、前記第１部分と前記第３部分との少なくとも一方に位置することが好ましい。これによれば、第１駆動部及び第２駆動部をそれぞれ第１の回路基板及び第２の回路基板に接続しやすい。

［態様４］態様３の液体噴射ヘッドユニットにおいて、さらに、第３の駆動部と、第４の駆動部とを備え、前記第３の駆動部は、前記第１の回路基板と接続され、前記第１部分に位置し、前記第４の駆動部は、前記第２の回路基板と接続され、前記第１部分に位置することが好ましい。これによれば、第３駆動部及び第４駆動部をそれぞれ第１の回路基板及び第２の回路基板に接続しやすい。

［態様５］態様３又は４の液体噴射ヘッドユニットにおいて、前記第１の回路基板に接続された駆動部と前記第１の回路基板とを接続する配線と、前記第２の回路基板に接続された駆動部と前記第２の回路基板とを接続する配線と、は全て同じであることが好ましい。これによれば、第１の回路基板に接続された駆動部と、第２の回路基板に接続された駆動部との間で、噴射特性にばらつきが生じることを低減できる。

［態様６］態様３から５の何れかの液体噴射ヘッドユニットにおいて、前記第１および第２の駆動部は、前記第１および第２の駆動部から、前記噴射面に直交する方向へ向かう配線により、それぞれ前記第１および第２の回路基板と接続されることが好ましい。これにより、第１駆動部及び第２駆動部のノズル列同士をオーバーラップさせやすくすることができる。

［態様７］態様３から６の何れかの液体噴射ヘッドユニットにおいて、さらに、前記第１および第２の駆動部を固定する固定板と、固定板に当接する温度センサーと、を備え、前記温度センサーは、前記第１部分に位置し、前記第１の回路基板及び前記第２の回路基板の少なくとも一方と接続されることが好ましい。これによれば、第１部分の温度センサーで複数の駆動部の温度を測定することができる。また、温度センサーは液体噴射ヘッドユニット内に保持されている。このため、液体噴射ヘッドユニットを交換する時などに、液体が漏れて噴射面に達しても、温度センサーに液体が付着することを抑制できる。

［態様８］態様１から７の何れかの液体噴射ヘッドユニットにおいて、さらに、前記噴射面に直交する方向において前記噴射面と反対側にコネクタを有し、前記第１の回路基板と接続された第３の回路基板を備えることが好ましい。これによれば、噴射面とは反対側にコネクタが設けられているので、コネクタへ配線を抜き差しし易い。

［態様９］態様８の液体噴射ヘッドユニットにおいて、前記第３の回路基板は、前記第２の回路基板と接続され、前記コネクタは、前記第１部分に位置することが好ましい。これによれば、第１の回路基板と、第２の回路基板とを、個別に外部の制御装置等へ接続する必要がないので、外部へ接続するためのコネクタの数を削減することができる。また、コネクタの数を少なくできるので、液体噴射ヘッドユニットを脱着しやすい。さらに、第１の回路基板及び第２の回路基板を配線でコネクタに接続しやすい。

［態様１０］態様１から９の何れかの液体噴射ヘッドユニットにおいて、さらに、前記ノズルと連通する流路が設けられた流路部材を備え、前記第１および第２回路基板は、それぞれ、前記噴射面に直交する方向と、前記長方形の長辺に平行な方向とを含む面に沿った基板を有し、前記流路部材は、前記第１ないし第３部分に位置し、かつ、前記長方形の短辺に平行な方向において前記第１および第２の回路基板の間に位置することが好ましい。これによれば、液体噴射ヘッドユニットの短辺方向における幅を小型化することができる。

［態様１１］本発明の他の態様は、態様１から１０の何れかの液体噴射ヘッドユニットを前記長方形の長辺に平行な方向に複数備えた液体噴射装置にある。
かかる態様では、同一の構成の液体噴射ヘッドユニットを複数個用いて、ノズルをオーバーラップさせ、かつ、一方向に直線状に揃えて配置された液体噴射装置を実現できる。

インクジェット式記録装置の概略構成を示す上面図である。 インクジェット式記録装置の概略構成を示す側面図である。 ヘッドユニット及び支持体の分解斜視図である。 ヘッドユニット及び支持体の上面図である。 ヘッドユニットの斜視図である。 ヘッドユニットの分解斜視図である。 ヘッドユニットの要部平面図である。 図７のＡ−Ａ′線断面図である。 図７のＢ−Ｂ′線断面図である。 ヘッドユニットの概略平面図である。 第１の方向Ｘに並設された複数のヘッドユニットの概略平面図である。 従来例に係るヘッドユニットの概略平面図である。 ヘッドユニットの概略平面図である。

〈実施形態１〉
本発明の一実施形態について詳細に説明する。本実施形態では、液体噴射ヘッドユニットの一例としてインクを吐出するインクジェット式記録ヘッドユニット（以下、単にヘッドユニットともいう）について説明する。また、液体噴射装置の一例としてヘッドユニットを備えたインクジェット式記録装置について説明する。
図１は本実施形態に係るインクジェット式記録装置の概略構成を示す上面図であり、図２はインクジェット式記録装置の概略構成を示す側面図である。
インクジェット式記録装置Ｉは、被噴射媒体である記録シートＳを搬送するだけで印刷を行う、所謂ライン式のインクジェット式記録装置である。

インクジェット式記録装置Ｉは、複数のヘッドユニット１と、複数のヘッドユニット１にインクを供給する供給部材２と、複数のヘッドユニット１を支持する支持体３と、インクを貯留したインクタンク等の液体貯留手段４と、装置本体７と、を具備する。

支持体３には、複数のヘッドユニット１が保持されている。具体的には、ヘッドユニット１は、記録シートＳの搬送方向と交差する方向に複数、本実施形態では、３つ並設されている。以降、ヘッドユニット１の並設された方向を第１の方向Ｘと称する。また、支持体３には、ヘッドユニット１が第１の方向Ｘに並設された列が、記録シートＳの搬送方向に複数列、本実施形態では２列設けられている。このヘッドユニット１の列が複数列設された方向を第２の方向Ｙとも称し、第２の方向Ｙにおいて記録シートＳの搬送方向上流側をＹ１側、下流側をＹ２側と称する。さらに、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの双方に交差する方向を本実施形態では、第３の方向Ｚと称し、ヘッドユニット１側をＺ１側、記録シートＳ側をＺ２側と称する。なお、本実施形態では、各方向（Ｘ、Ｙ、Ｚ）の関係を直交とするが、各構成の配置関係が必ずしも直交するものに限定されるものではない。このようなヘッドユニット１を保持する支持体３は、装置本体７に固定されている。また、支持体３に保持された複数のヘッドユニット１には、供給部材２が固定されている。供給部材２から供給されたインクがヘッドユニット１に供給される。

液体貯留手段４は、液体としてインクが貯留されたタンク等からなり、本実施形態では、装置本体７に固定されている。装置本体７に固定された液体貯留手段４からのインクはチューブ等の供給管８を介して供給部材２に供給され、供給部材２に供給されたインクがヘッドユニット１に供給される。なお、ヘッドユニット１の供給部材２が液体貯留手段４を具備する態様、例えば、供給部材２の第３の方向ＺのＺ１側にインクカートリッジ等の液体貯留手段４を搭載するようにしてもよい。

また、インクジェット式記録装置Ｉが搬送手段を具備していてもよい。搬送手段の一例としての第１搬送手段５は、第２の方向ＹのＹ１側に設けられている。第１搬送手段５は、第１搬送ローラー５０１と、第１搬送ローラー５０１に従動する第１従動ローラー５０２と、を具備する。第１搬送ローラー５０１は、記録シートＳのインクが着弾する着弾面Ｓ１とは反対側の裏面Ｓ２側に設けられており、第１駆動モーター５０３の駆動力によって駆動される。また、第１従動ローラー５０２は、記録シートＳの着弾面Ｓ１側に設けられており、第１搬送ローラー５０１との間で記録シートＳを挟持する。このような第１従動ローラー５０２は、図示しないばね等の付勢部材によって記録シートＳを第１搬送ローラー５０１側に向かって押圧している。

搬送手段の一例としての第２搬送手段６は、第１搬送手段５よりも下流側であるＹ２側に設けられており、搬送ベルト６０１、第２駆動モーター６０２、第２搬送ローラー６０３、第２従動ローラー６０４及びテンションローラー６０５を具備する。

第２搬送ローラー６０３は、第２駆動モーター６０２の駆動力によって駆動される。搬送ベルト６０１は、無端ベルトからなり、第２搬送ローラー６０３と第２従動ローラー６０４との外周に掛けられている。このような搬送ベルト６０１は、記録シートＳの裏面Ｓ２側に設けられている。テンションローラー６０５は、第２搬送ローラー６０３と第２従動ローラー６０４との間に設けられて、搬送ベルト６０１の内周面に当接し、ばね等の付勢部材６０６の付勢力によって搬送ベルト６０１に張力を付与している。これにより、搬送ベルト６０１は、第２搬送ローラー６０３と第２従動ローラー６０４との間でヘッドユニット１に相対向する面が平坦になっている。

このようなインクジェット式記録装置Ｉでは、第１搬送手段５及び第２搬送手段６によって記録シートＳを、ヘッドユニット１に対して第２の方向ＹのＹ１側からＹ２側に向かって搬送しながら、ヘッドユニット１からインクを噴射させて、噴射したインクを記録シートＳの着弾面Ｓ１に着弾させて印刷を行う。搬送手段は、上述の第１搬送手段５及び第２搬送手段６に限られず、所謂ドラムによるものやプラテンを具備するもの等が用いられてもよい。

図３〜図８を参照してヘッドユニット１について詳細に説明する。図３はヘッドユニット及び支持体の分解斜視図であり、図４はヘッドユニット及び支持体の上面図であり、図５はヘッドユニットの斜視図であり、図６はヘッドユニットの分解斜視図であり、図７はヘッドユニットの要部平面図であり、図８は図７のＡ−Ａ′線断面図であり、図９は図７のＢ−Ｂ′線断面図である。なお、図５のヘッドユニット１はカバー部材６５を省略し、カバー部材６５の内部を示している。

図３及び図４に示すように、複数のヘッドユニット１を支持する支持体３は、金属等の導電性材料で形成された板状部材からなる。支持体３には、各ヘッドユニット１を保持するための支持孔３ａが設けられている。支持孔３ａは、本実施形態では、ヘッドユニット１毎に独立して設けられている。もちろん、支持孔３ａは、複数のヘッドユニット１に亘って連続して設けるようにしてもよい。

支持体３の支持孔３ａ内に、ヘッドユニット１が支持体３のＺ２側の面から噴射面１０を突出させた状態で保持されている。本実施形態の噴射面１０は、ヘッドユニット１の記録シートＳに対向する面であり、後述する固定板４０のＺ２側の面である。

ヘッドユニット１は、後述する駆動部を保持するホルダー３０を備えている。ホルダー３０の第１の方向Ｘの両側には、当該ホルダー３０と一体的にフランジ部３５が設けられている。このフランジ部３５が支持体３に固定ネジ３６によって固定されている。このようにして支持体３に保持されたヘッドユニット１は、第１の方向Ｘに複数、本実施形態では、３つ並設された列が、第２の方向Ｙに２列設けられている。

図５及び図６に示すように、ヘッドユニット１は、インクを噴射する複数のノズル２５が形成された噴射面１０と、ノズル２５からインクを噴射するための第１の回路基板７１、第２の回路基板７２（図８参照）及び第３の回路基板７３とを備えている。さらに、ヘッドユニット１は、ノズル２５を有し、ノズル２５からインクを噴射させる第１の駆動部２１、第２の駆動部２２、第３の駆動部２３及び第４の駆動部２４と、ホルダー３０と、固定板４０と、補強板５０と、流路部材６０とを具備する。

第１の駆動部２１、第２の駆動部２２、第３の駆動部２３及び第４の駆動部２４を駆動部２０とも総称する。また、第１の回路基板７１、第２の回路基板７２及び第３の回路基板７３を回路基板７０とも総称する。

図７に示すように、駆動部２０には、インクを噴射するノズル２５が第１の方向Ｘに沿って並設されている。また、駆動部２０には、ノズル２５が第１の方向Ｘに並設された列が第２の方向Ｙに複数列、本実施形態では、２列設けられている。

駆動部２０は、内部に、図示しないノズル２５に連通する流路と、流路内にインクに圧力変化を生じさせる圧力発生手段とが設けられている。圧力発生手段としては、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を有する圧電アクチュエーターの変形によって流路の容積を変化させて流路内のインクに圧力変化を生じさせてノズル２５からインク滴を吐出させるものや、流路内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル２５からインク滴を吐出させるものや、振動板と電極との間に静電気力を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル２５からインク滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。なお、駆動部２０のノズル２５が開口する面がノズル面２０ａとなっている。すなわち、ヘッドユニット１の噴射面１０には、ノズル２５が形成されたノズル面２０ａが含まれる。

図５から図８に示すように、ホルダー３０は、例えば金属等の導電性材料からなる。また、ホルダー３０は、固定板４０よりも大きい強度を有する。ホルダー３０の第３の方向ＺのＺ２側の面には、複数の駆動部２０を収容する収容部３１が設けられている。収容部３１は、第３の方向Ｚの一方側に開口する凹形状を有し、固定板４０によって固定された複数の駆動部２０を収容する。また、収容部３１の開口は固定板４０によって封止される。すなわち、収容部３１と固定板４０とによって形成された空間の内部に駆動部２０が収容される。なお、収容部３１は、駆動部２０毎に設けられていてもよく、複数の駆動部２０に亘って連続して設けられていてもよい。本実施形態では、駆動部２０毎に独立した収容部３１を設けるようにした。

ホルダー３０には、駆動部２０が第１の方向Ｘに沿って千鳥状に配置されている。駆動部２０を第１の方向Ｘに沿って千鳥状に配置するとは、第１の方向Ｘに並設された駆動部２０を交互に第２の方向Ｙにずらして配置することである。すなわち、第１の方向Ｘに並設された駆動部２０の列が第２の方向Ｙに２列並設され、２列の駆動部２０の列を第１の方向Ｘに半ピッチずらして配置することである。このように駆動部２０を第１の方向Ｘに沿って千鳥状に配置することで、２つの駆動部２０のノズル２５を第１の方向Ｘで部分的に重複させて、第１の方向Ｘに亘って連続したノズル２５の列を形成することができる。

また、図６から図８に示すように、ホルダー３０の収容部３１が設けられたＺ２側の面には、補強板５０及び固定板４０が固定される凹形状を有する凹部３３が設けられている。すなわち、ホルダー３０のＺ２側の面の外周縁部は、Ｚ２側に突出して設けられた縁部３４となっており、Ｚ２側に突出する縁部３４によって、凹部３３が形成されている。この凹部３３の底面に補強板５０と固定板４０とが順次積層されている。本実施形態では、ホルダー３０の凹部３３の底面と補強板５０とを接着剤で接着し、補強板５０と固定板４０とを接着剤で接着するようにした。

固定板４０は、金属等の導電性材料で形成された板状部材からなる。また、固定板４０には、各駆動部２０のノズル面２０ａを露出する露出開口部４１が設けられている。露出開口部４１は、本実施形態では、駆動部２０毎に独立して設けられている。なお、固定板４０は、露出開口部４１の周縁部において、駆動部２０のノズル面２０ａ側と固定されている。

このような固定板４０が、ホルダー３０の収容部３１の開口を塞ぐように、ホルダー３０の凹部３３内に補強板５０を介して固定されている。

補強板５０は、固定板４０よりも強度が大きい材料を用いるのが好ましい。本実施形態では、補強板５０として、固定板４０と同じ材料で且つ固定板４０よりも第３の方向Ｚの厚さが厚い板状部材を用いるようにした。

また、補強板５０には、固定板４０と接合された駆動部２０に対応して、駆動部２０の外周よりも大きな内径を有する開口部５１が第３の方向Ｚに貫通して設けられている。この補強板５０の開口部５１内に挿通された駆動部２０が固定板４０のＺ１側の面と接合されている。

固定板４０とホルダー３０とは、固定板４０のＺ２側の面を図示しない支持具によって支持した状態で所定の圧力で互いに押圧されて接合される。ちなみに、本実施形態では、固定板４０は、駆動部２０、補強板５０及び固定板４０が予め接合された接合体がホルダー３０に固定される。

流路部材６０は、ホルダー３０のＺ１側に固定されている。本実施形態では、流路部材６０は、第１の流路部材６１と、第２の流路部材６２と、カバー部材６５とを備えている。第１の流路部材６１は、第２の流路部材６２のＺ１側に設けられ、第２の流路部材６２は、ホルダー３０のＺ１側に支持されている。そして、カバー部材６５は、第１の流路部材６１及び第２の流路部材６２と、回路基板７０を内部に収容する凹形状を有しており、それらを内部に収容した状態でホルダー３０に固定されている。

第１の流路部材６１及び第２の流路部材６２の図示しない内部には、駆動部２０にインクを供給するための流路が設けられている。また、第１の流路部材６１のＺ１側には、当該流路に連通した供給部６４が設けられている。供給部６４には、供給部材２からインクが供給される。本実施形態では、供給部６４は第１の方向Ｘに沿って２つ設けられている。

特に図示しないが、第１の流路部材６１の内部において、一つの供給部６４に連通する流路は分岐しており、第１の駆動部２１及び第３の駆動部２３にインクを分配している。同様に、もう一つの供給部６４に連通する流路も分岐しており、第２の駆動部２２及び第４の駆動部２４にインクを分配している。

第２の流路部材６２は、特に図示しないが、第１の流路部材６１から供給されるインクを駆動部２０に供給する流路が設けられている。また、第２の流路部材６２の内部に設けられた流路には、インクに含まれるゴミや気泡などの異物を除去するフィルターや、下流側の流路の圧力に応じて開閉する圧力調整弁等が設けられている。なお、流路部材６０は、このような第１の流路部材６１及び第２の流路部材６２に限定されない。

図５及び図８に示すように、第１の回路基板７１は、基板７４と、中継配線９０に接続される端子部（図示せず）と、第１の接続配線９１に接続される端子部（図示せず）とを備えている。同様に、第２の回路基板７２は、基板７４と、中継配線９０に接続される端子部（図示せず）と、第２の接続配線９２に接続される端子部（図示せず）とを備えている。第３の回路基板７３は、基板７４と、第１の接続配線９１が接続される第１コネクタ７５と、第２の接続配線９２が接続される第２コネクタ７６と、第３コネクタ７７とを備えている。なお、これらの回路基板７０は、上述した端子部やコネクタの他に特に図示しない電子部品や配線などが設けられている。

第３の回路基板７３は、基板７４の両面が第２の方向ＹのＹ１、Ｙ２側にそれぞれ面するように、第１の流路部材６１のＺ１側に立設されている。本実施形態では、第３の回路基板７３は、第２の流路部材６２のＺ１側に立設した支持部６３に固定されている。

第３の回路基板７３に設けられた第１コネクタ７５には、第１の接続配線９１が接続されている。第１の接続配線９１は、第１コネクタ７５と第１の回路基板７１の端子部（図示せず）とを接続する配線である。また、第３の回路基板７３に設けられた第２コネクタ７６には、第２の接続配線９２が接続されている。第２の接続配線９２は、第２コネクタ７６と第２の回路基板７２の端子部（図示せず）とを接続する配線である。

カバー部材６５には、第３の回路基板７３を収容する基板収容部６６が設けられており、基板収容部６６のＺ１側に設けられた接続開口部６７から第３コネクタ７７が露出している。第３コネクタ７７は、外部の制御部に接続するための配線（図示せず）が接続される。当該配線を介して、第３の回路基板７３には外部の制御部からの印刷信号や電源が供給される。

第１の回路基板７１は、第２の流路部材６２のＹ２側に面した側面に設けられている。第１の回路基板７１は、第１の接続配線９１を介して第３の回路基板７３に接続され、また、中継配線９０、中継基板９５及び配線基板９６を介して、第１の駆動部２１及び第３の駆動部２３（図６及び図７参照）に接続されている。

第２の回路基板７２は、第２の流路部材６２のＹ１側に面した側面に設けられている。第２の回路基板７２は、第２の接続配線９２を介して第３の回路基板７３に接続され、また、中継配線９０、中継基板９５及び配線基板９６を介して、第２の駆動部２２及び第４の駆動部２４（図６及び図７参照）に接続されている。

中継基板９５は、ホルダー３０のＺ１側の面に設けられている。また、ホルダー３０にはＺ方向に貫通し、収容部３１と、Ｚ１側とを連通させる連通孔３９が設けられている。この連通孔３９には、駆動部２０に接続された配線基板９６が挿通されている。配線基板９６の一端は駆動部２０に接続され、他端は中継基板９５に接続されている。中継配線９０や配線基板９６は、可撓性（フレキシブル）のあるシート状のもの、例えば、ＣＯＦ基板等を用いることができる。他にも、中継配線９０や配線基板９６として、ＦＦＣ、ＦＰＣ等を用いてもよい。

配線基板９６は、駆動部２０を駆動させるための信号や電源を供給するための配線が実装された基板である。このような配線基板９６が中継基板９５及び中継配線９０を介して第１の回路基板７１又は第２の回路基板７２に接続されている。

このように回路基板７０が構成されることで、外部の制御部から印刷信号や電源が第３コネクタ７７から第３の回路基板７３に供給される。そして、それらの印刷信号等は、第１の接続配線９１、第１の回路基板７１、中継基板９５及び配線基板９６を介して第１の駆動部２１及び第３の駆動部２３に供給される。また、それらの印刷信号等は、第２の接続配線９２、第２の回路基板７２、中継基板９５及び配線基板９６を介して第２の駆動部２２及び第４の駆動部２４に供給される。

上述した構成のヘッドユニット１は、供給部材２から流路部材６０を介してインクが供給され、回路基板７０を介して供給された印刷信号に基づいて駆動部２０内の圧力発生手段が駆動することによってノズル２５からインク滴を噴射する。

また、本実施形態に係るヘッドユニット１は、図６及び図９に示すように、温度センサー８１を備えている。具体的には、本実施形態のホルダー３０には、センサー収容部３７と貫通孔３８とが設けられ、センサー収容部３７に温度センサーモジュール８０が設けられている。

温度センサーモジュール８０は、温度センサー８１と、基板８２と、センサー用配線８３とを備えている。センサー収容部３７は、ホルダー３０の凹部３３の底面にＺ２側に開口して設けられた凹形状を有する。このセンサー収容部３７内には、温度センサー８１が基板８２に実装された温度センサーモジュール８０が収容されている。貫通孔３８は、センサー収容部３７の内部に、ホルダー３０を第３の方向Ｚに貫通して設けられている。

温度センサーモジュール８０は、第１部分Ｐ１（図１０参照）に位置している。本実施形態では、２つの温度センサーモジュール８０が第１部分Ｐ１に設けられている。各温度センサーモジュール８０のセンサー用配線８３は、貫通孔３８を介してＺ１側に導出される。Ｚ１側に導出された２本のセンサー用配線８３は、特に図示しないが、中継基板９５、及び中継配線９０を介して、それぞれ第１の回路基板７１及び第２の回路基板７２に接続されている。

本実施形態に係るヘッドユニット１は、補強板５０には、温度センサーモジュール８０の温度センサー８１に相対向する位置に、厚さ方向に貫通するセンサー用露出孔５３が設けられている。補強板５０に設けられたセンサー用露出孔５３によってホルダー３０のセンサー収容部３７内に収容された温度センサーモジュール８０の温度センサー８１は、固定板４０に直接相対向する。したがって、温度センサー８１が固定板４０のＺ２側の温度、すなわち、ノズル２５近傍の温度を直接測定することができ、実際のノズル２５近傍の温度と、温度センサー８１が測定した温度との誤差を低減して、ノズル２５から吐出されるインクの実際の温度に適した駆動を圧力発生手段に行わせることができる。

また、第１部分Ｐ１に温度センサー８１が設けられているため、複数の駆動部２０の温度を測定することができるので、駆動部２０ごとに温度センサー８１を設ける場合と比較して温度センサー８１の個数を節約することができる。また、温度センサー８１は、ホルダー３０と固定板４０とで囲まれており、外部に露出しておらず、ヘッドユニット１内に保持されている。このため、ヘッドユニット１を交換する時などに、供給部材２や供給部６４からインクが漏れて噴射面１０に達しても、温度センサー８１にインクが付着することを抑制できる。

なお、本実施形態の温度センサー８１は、固定板４０に直接接しているが、このような態様に限定されず、伝熱性が空気よりも高い材料を介して固定板４０に接していてもよい。例えば、熱伝導性エポキシ接着剤や熱伝導性シリコーン接着剤などを介して温度センサー８１を固定板４０に接触させてもよい

ここで、図１０を用いて、ホルダー３０に設けられた駆動部２０及び回路基板７０の配置について詳細に説明する。図１０は、ヘッドユニットの概略平面図である。同図では、流路部材６０の図示を省略し、ヘッドユニット１のうち、駆動部２０、ホルダー３０及び回路基板７０を図示している。

本実施形態では、ヘッドユニット１の噴射面１０は、ノズル面２０ａ及びホルダー３０に固定された固定板４０のＺ２側の面から形成されている。

噴射面１０を内包する最小面積の長方形をＲとする。本実施形態では、長方形Ｒの長辺Ｅ１はホルダー３０の第１の方向Ｘに沿う辺に重なり、長方形Ｒの短辺Ｅ２はホルダー３０の第２の方向Ｙに沿う辺に重なっている。このような仮想的な長方形Ｒの長辺Ｅ１に平行な中心線をＬとする。

噴射面１０の平面形状は、中心線Ｌが通過する第１部分Ｐ１（図１０のハッチ部分）と、中心線Ｌが通過しない第２部分Ｐ２及び第３部分Ｐ３とを備えている。そして、第３部分Ｐ３は、第１部分Ｐ１を挟んで第２部分Ｐ２とは反対側に配列されている。本実施形態では、第１部分Ｐ１、第２部分Ｐ２及び第３部分Ｐ３は何れも矩形状である。

第１の回路基板７１は、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とに位置している。すなわち、図１０の平面視で、第１の方向Ｘに沿うように配置された第１の回路基板７１が、第１部分Ｐ１から第２部分Ｐ２に亘り設けられている。

第２の回路基板７２は、第１部分Ｐ１と第３部分Ｐ３とに位置している。すなわち、図１０の平面視で、第１の方向Ｘに沿うように配置された第２の回路基板７２が、第１部分Ｐ１から第３部分Ｐ３に亘り設けられている。

このような構成のヘッドユニット１は、図４に示したように、複数個を直線状に配置することができる。このことを、図１１を用いて詳細に説明する。図１１は第１の方向Ｘに並設された複数のヘッドユニットの概略平面図である。

第１の方向Ｘに沿って、複数のヘッドユニット１−１、ヘッドユニット１−２、ヘッドユニット１−３が並設されている。これらのヘッドユニット１−１、１−２、１−３を区別しないときは、ヘッドユニット１と称する。

各ヘッドユニット１は、中心線Ｌが通過しない第２部分Ｐ２及び第３部分Ｐ３を設け、第１の回路基板７１は第２部分Ｐ２に位置し、第２の回路基板７２は第３部分Ｐ３に位置している。すなわち、第１の回路基板７１及び第２の回路基板７２は、ヘッドユニット１の中心線Ｌ上には設けられていない。

このような構成とすることで、第２部分Ｐ２及び第３部分Ｐ３は、第１の回路基板７１及び第２の回路基板７２を保持するためのスペースが不要となり、第２の方向Ｙの幅を狭くすることができる。換言すれば、第２部分Ｐ２のＹ１側のスペースＳａ、及び第３部分Ｐ３のＹ２側のスペースＳｂの第２の方向Ｙの幅を広くとることができる。

例えば、ヘッドユニット１−２の第２部分Ｐ２のＹ１側のスペースＳａには、ヘッドユニット１−１の第３部分Ｐ３が位置するように、ヘッドユニット１−１とヘッドユニット１−２は並設されている。ヘッドユニット１−２の第１の駆動部２１のノズル列と、ヘッドユニット１−１の第２の駆動部２２のノズル列とは、第２の方向Ｙで重なっている（オーバーラップしている）。

このようなヘッドユニット１−１及びヘッドユニット１−２では、上述したようにスペースＳａ及びスペースＳｂは、幅が広くなっているので、第１の方向Ｘに沿ってノズル列を直線上に揃えることができる。すなわち、各ヘッドユニット１のＹ２側に配置された第１の駆動部２１及び第３の駆動部２３のノズル列を、第１の方向Ｘに沿って直線上に揃って配置することができる。Ｙ１側の第２の駆動部２２及び第４の駆動部２４のノズル列についても同様である。

図１２を用いて、従来例としてのヘッドユニット１００について説明する。図１２は従来例に係るヘッドユニットの概略平面図である。

ヘッドユニット１００は、ヘッドユニット１と同様に、第１部分Ｐ１、第２部分Ｐ２及び第３部分Ｐ３を備える。ただし、ヘッドユニット１００は、第２部分Ｐ２及び第３部分Ｐ３を中心線Ｌが通過し、その中心線Ｌに沿って回路基板７０が設けられていることがヘッドユニット１と相違する。

このようなヘッドユニット１００は、中心線Ｌに沿って回路基板７０が配置されているので、第２部分Ｐ２及び第３部分Ｐ３は、ヘッドユニット１よりも幅が広くなっている。換言すれば、第２部分Ｐ２及び第３部分Ｐ３は、中心線Ｌが通過する形状となっている。

このようなヘッドユニット１００を第１の方向Ｘに複数並設し、ヘッドユニット１００間でノズル列をオーバーラップさせると、中心線Ｌを揃えることができない。このため、各ヘッドユニット１００のＹ１側のノズル列を第１の方向Ｘに揃えて配置することができない。Ｙ２側のノズル列についても同様である。

しかしながら、図１１に示したように、本実施形態に係るヘッドユニット１では、第１の駆動部２１及び第２の駆動部２２のノズル列を、他のヘッドユニット１の第２の駆動部２２及び第１の駆動部２１のノズル列に、第２の方向Ｙにおいてオーバラップさせることができる。かつ、ヘッドユニット１の第１の駆動部２１及び第３の駆動部２３のノズル列を、他のヘッドユニット１の第１の駆動部２１及び第３の駆動部２３のノズル列に、第１の方向Ｘに沿って揃えることができる。第２の駆動部２２及び第４の駆動部２４のノズル列についても同様に第１の方向Ｘに沿って揃えることができる。

このような本実施形態のヘッドユニット１によれば、同一の構成のヘッドユニット１を複数個用いて、第１の方向Ｘに長尺化したヘッドユニット群を構成することができる。

また、仮想的な長方形Ｒの内部に回路基板７０が配置されているので、長方形Ｒの内部から外側にわたる形状の回路基板を用いるよりも、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙで規定される平面における大きさを小型化することができる。

本実施形態に係るヘッドユニット１は、図１０に示したように、第２部分Ｐ２と、第３部分Ｐ３とは中心線Ｌを挟んで反対側に位置している。このような構成とすることで、第１の回路基板７１は第１部分Ｐ１及び第２部分Ｐ２に位置する形状、第２の回路基板７２は第１部分Ｐ１及び第３部分Ｐ３に位置する形状とすることができる。すなわち、第１の回路基板７１及び第２の回路基板７２を共通化することができる。このような共通化により、第１の回路基板７１に接続される駆動部２０と、第２の回路基板７２に接続される駆動部２０との個数に相違があっても、その個数に応じた別形状の第１の回路基板７１と第２の回路基板７２とを設ける必要がない。

仮に、第２部分Ｐ２と第３部分Ｐ３とが中心線Ｌの一方側に位置している場合、第１の回路基板７１は第１部分Ｐ１及び第２部分Ｐ２に位置する形状（又は第１部分Ｐ１、第２部分Ｐ２及び第３部分Ｐ３に位置する形状）となり、第２の回路基板７２は第１部分Ｐ１だけに位置する形状となる（実施形態２の図１３参照）。すなわち、第１の回路基板７１と第２の回路基板７２とは別形状となり、共通化できない。

本実施形態に係るヘッドユニット１は、図１０に示すように、第１の駆動部２１は、第１の回路基板７１に接続され、第１部分Ｐ１及び第２部分Ｐ２に位置している。また、第２の駆動部２２は、第２の回路基板７２と接続され、第１部分Ｐ１と第３部分とに位置している。すなわち、第１の駆動部２１は、中心線Ｌに対して同じ側に位置する第１の回路基板７１に接続され、第２の駆動部２２は、中心線Ｌに対して同じ側に位置する第２の回路基板７２に接続されている。このように、ヘッドユニット１は、第１の駆動部２１及び第２の駆動部２２をそれぞれ第１の回路基板７１及び第２の回路基板７２に接続しやすい構成となっている。

本実施形態に係るヘッドユニット１は、図１０に示すように、第３の駆動部２３は、第１の回路基板７１に接続され、第１部分Ｐ１に位置している。また、第４の駆動部２４は、第２の回路基板７２と接続され、第１部分Ｐ１に位置している。すなわち、第３の駆動部２３は、中心線Ｌに対して同じ側に位置する第１の回路基板７１に接続され、第４の駆動部２４は、中心線Ｌに対して同じ側に位置する第２の回路基板７２に接続されている。このように、ヘッドユニット１は、第３の駆動部２３及び第４の駆動部２４をそれぞれ第１の回路基板７１及び第２の回路基板７２に接続しやすい構成となっている。

本実施形態に係るヘッドユニット１は、第１の回路基板７１に接続された駆動部２０と、第１の回路基板７１とを接続する配線と、第２の回路基板７２に接続された駆動部２０と、第２の回路基板７２とを接続する配線と、は全て同じである。

ここでいう配線とは、駆動部２０と回路基板７０とを直接接続する一つの配線のみならず、複数の配線を連結したものも含む。本実施形態では、中継配線９０、中継基板９５（中継基板９５に設けられた配線）及び配線基板９６（以下、これらを配線群と称する。）が請求項に記載の配線に該当する。

したがって、本実施形態では、第１の回路基板７１に接続された駆動部２０である第１の駆動部２１及び第３の駆動部２３と、第１の回路基板７１とを接続する配線群は、第２の回路基板７２に接続された駆動部２０である第２の駆動部２２及び第４の駆動部２４と、第２の回路基板７２とを接続する配線群と同じである。具体的には、各中継配線９０、各中継基板９５の配線、及び配線基板９６は、それぞれ同じ形状、長さ、厚さ、材質で形成されている。

このような構成とすることで、第１の回路基板７１に接続された第１の駆動部２１及び第３の駆動部２３と、第２の回路基板７２に接続された第２の駆動部２２及び第４の駆動部２４には、同じ配線群により印刷信号等が供給される。これにより、第１の駆動部２１及び第３の駆動部２３と、第２の駆動部２２及び第４の駆動部２４との間で、噴射特性にばらつきが生じることを低減できる。

もちろん、これらの配線群は同じである必要はなく、異なる形状、長さ、厚さ、材質で形成されていてもよい。

本実施形態に係るヘッドユニット１は、第１の駆動部２１及び第２の駆動部２２は、第１の駆動部２１及び第２の駆動部２２から、噴射面１０に直交する方向である第３の方向Ｚへ向かう配線により、それぞれ第１の回路基板７１及び第２の回路基板７２と接続されている。ここでいう配線は、上述した配線群と同義である。本実施形態では、配線基板９６が第３の方向Ｚへ向かう配線に該当する。

第１の駆動部２１及び第２の駆動部２２が位置する第２部分Ｐ２及び第３部分Ｐ３において、配線基板９６が第３の方向Ｚに引き出されている。このため、第２部分Ｐ２及び第３部分Ｐ３は、配線基板９６を第１の方向Ｘ又は第２の方向Ｙへ引き回す構成と比較して、狭い幅で形成することができる。これにより、第１の駆動部２１及び第２の駆動部２２のノズル列同士をオーバーラップさせやすくすることができる。

仮に、第２部分Ｐ２及び第３部分Ｐ３において、配線基板９６が第１の方向Ｘ又は第２の方向Ｙへ引き回されていると、その分、第２部分Ｐ２及び第３部分Ｐ３の幅が広くなってしまう。このため、図１２に示した従来例のヘッドユニット１００のように、駆動部２０のノズル列同士をオーバーラップさせにくくなってしまう。もちろん、配線基板９６は、第１の方向Ｘ又は第２の方向Ｙへ引き回されていてもよい。

本実施形態に係るヘッドユニット１は、第１の回路基板７１に接続された第３の回路基板７３を備えている。第３の回路基板７３は、噴射面１０に直交する方向である第３の方向Ｚにおいて、噴射面１０と反対側に第３コネクタ７７を有している。

このようなヘッドユニット１によれば、噴射面１０とは反対側に第３コネクタ７７が設けられているので、第３コネクタ７７へ配線を抜き差しし易い。

本実施形態に係るヘッドユニット１は、第３の回路基板７３は、第２の回路基板７２と接続され、第１コネクタ７５、第２コネクタ７６及び第３コネクタ７７（以下、コネクタ群とも称する）は、第１部分Ｐ１に位置している。すなわち、ヘッドユニット１の平面視において、これらのコネクタ群が第１部分Ｐ１に位置していることをいう。

ヘッドユニット１には、第１の回路基板７１と第２の回路基板７２の二つが設けられているが、外部の制御装置へは、第３の回路基板７３の第３コネクタ７７の一箇所で接続される。すなわち、第１の回路基板７１と、第２の回路基板７２とを、個別に外部の制御装置へ接続する必要がない。

このようなヘッドユニット１によれば、外部へ接続するための第３コネクタ７７の数を削減することができる。また、第３コネクタ７７の数を少なくできるので、ヘッドユニット１を支持体３から脱着しやすい。さらに、第１コネクタ７５及び第２コネクタ７６は第１部分Ｐ１に設けられているので、第１の回路基板７１及び第２の回路基板７２とをそれぞれ第１の接続配線９１及び第２の接続配線９２で接続しやすい。

本実施形態に係るヘッドユニット１は、図１０に示すように、第１の回路基板７１及び第２の回路基板７２は、それぞれ、噴射面１０に直交する第３の方向Ｚと、長方形Ｒの長辺Ｅ１に平行な方向とを含む面に沿った基板７４を有している。

また、流路部材６０は、第１部分Ｐ１ないし第３部分Ｐ３に位置している。流路部材６０が第１部分Ｐ１ないし第３部分Ｐ３に位置しているとは、ヘッドユニット１の平面視において、流路部材６０が第１部分Ｐ１、第２部分Ｐ２及び第３部分Ｐ３に位置していることをいう。

さらに、流路部材６０は、図８に示すように、長方形Ｒの短辺Ｅ２に平行な第２の方向Ｙにおいて第１の回路基板７１及び第２の回路基板７２の間に位置している。

すなわち、流路部材６０は、長方形Ｒの長辺Ｅ１に平行な方向に該当する第１の方向Ｘと第３の方向Ｚを含む面に沿った基板７４を有する第１の回路基板７１及び第２の回路基板７２の間に配置されている。このように流路部材６０を配置することで、流路部材６０を第１の回路基板７１及び第２の回路基板７２の外側に配置する構成と比較して、ヘッドユニット１の第２の方向Ｙにおける幅を小型化することができる。なお、流路部材６０は、上述したような第１の回路基板７１及び第２の回路基板７２の間に配置されていなくてもよい。

本実施形態に係るインクジェット式記録装置Ｉは、図４及び図１１に示すように、ヘッドユニット１を、長方形Ｒの長辺Ｅ１に平行な方向（第１の方向Ｘ）に複数備えている。このようなインクジェット式記録装置Ｉによれば、同一の構成のヘッドユニット１を複数個用いて、第１の方向Ｘにノズル列を長尺化することができる。

本実施形態に係るヘッドユニット１では、図５及び図８に示すように、流路部材６０は、噴射面１０に直交する方向である第３の方向Ｚにおいて、第１の回路基板７１及び第３の回路基板７３を接続する第１の接続配線９１と、噴射面１０との間に配置されている。

このようなヘッドユニット１では、第１の接続配線９１が流路部材６０を避けるようにして引き回されるので、第１の接続配線９１を第１の回路基板７１と第２の回路基板７２とに接続させやすい。

本実施形態に係るヘッドユニット１では、図５及び図８に示すように、噴射面１０に直交する方向である第３の方向Ｚへ挿抜可能な供給部６４が、長方形Ｒの長辺に平行な方向である第１の方向Ｘにおいて、異なる位置に複数（本実施形態では２つ）設けられている。そして、供給部６４の間に、第１の接続配線９１が配置されている。なお、供給部６４が第３の方向Ｚへ挿抜可能であるとは、インクを供給するためのチューブ等の部材を、第３の方向Ｚへ移動させることで供給部６４に挿入し、又は抜き取ることが可能であることをいう。

このようなヘッドユニット１では、供給部６４と第１の接続配線９１との干渉を防ぎつつ、供給部６４とコネクタ群とを高密度に配置することができる。仮に、第１の接続配線９１が供給部６４の間に配置されていない場合、例えば、第１の方向Ｘにおいて、２つの供給部６４の外側を通るよう第１の接続配線９１を引き回すことになり、第１の方向Ｘにおけるヘッドユニット１の大きさが大型化してしまう。

本実施形態のヘッドユニット１では、複数ある供給部６４の間のスペースを、第１の接続配線９１を配置するために有効利用するのでヘッドユニット１の小型化を実現できる。

本実施形態に係るヘッドユニット１では、図８に示すように、カバー部材６５は、流路部材６０に沿って折れ曲がった状態の第１の接続配線９１を収容している。

このように、第１の接続配線９１は外部に露出していないので、ヘッドユニット１を支持体３から脱着しやすい構成となっている。

〈実施形態２〉
実施形態１では、第２部分Ｐ２と第３部分Ｐ３とは中心線Ｌを挟んで反対側に位置していたが、このような態様に限定されない。例えば、第２部分Ｐ２と第３部分Ｐ３とを中心線Ｌの一方側に配置してもよい。

図１３は、本実施形態に係るヘッドユニットの概略平面図である。なお、実施形態１と同一のものには同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

同図に示すように、ヘッドユニット１Ａは、第１の方向Ｘにおいて、ハッチを付した第１部分Ｐ１を挟んで、第２部分Ｐ２と第３部分Ｐ３とが設けられている。そして、この第２部分Ｐ２と第３部分Ｐ３とは、中心線Ｌの一方側（Ｙ２側）に位置している。

また、実施形態１では、第２の回路基板７２は第１部分Ｐ１と第３部分Ｐ３とに位置していたが、本実施形態のように、第２の回路基板７２は、第１部分Ｐ１のみに位置している。このように、第２の回路基板７２は、第１部分Ｐ１と第３部分Ｐ３の少なくとも一方に位置していればよい。

また、実施形態１では、第２の駆動部２２は、第１部分Ｐ１と第３部分Ｐ３とに位置していたが、本実施形態のように、第２の駆動部２２は、第１部分Ｐ１のみに位置している。このように、第２の駆動部２２は、第１部分Ｐ１と第３部分Ｐ３の少なくとも一方に位置していればよい。

このような構成のヘッドユニット１Ａであっても、実施形態１のヘッドユニット１と同様の作用効果を奏する。

さらに、特に図示しないが、噴射面１０の外形の形状は、平面視で台形や平行四辺形であってもよい。このような形状であっても、ノズル列をオーバーラップさせ、かつノズル列を第１の方向Ｘに沿って直線状に沿わせて複数のヘッドユニットを並設することができる。

〈他の実施形態〉
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。

実施形態１のヘッドユニット１は、噴射面１０は、ノズル面２０ａと固定板４０のＺ２側の面により形成されていたが、このような態様に限定されない。例えば、固定板４０や補強板５０を備えていないヘッドユニット１の場合は、ノズル面２０ａと、駆動部２０を保持するホルダー３０のＺ２側の面とで噴射面１０を形成してもよい。

実施形態１のヘッドユニット１は、温度センサー８１を備えていたが、必須の構成ではない。また、実施形態１のヘッドユニット１は、第３の回路基板７３を備えていたが、必須の構成ではない。また、第３の回路基板７３には第１コネクタ７５、第２コネクタ７６及び第３コネクタ７７が第１部分Ｐ１に位置していたが、第２部分Ｐ２や第３部分Ｐ３に位置していてもよい。

また、上述した各実施形態では、ホルダー３０には複数の駆動部２０が第１の方向Ｘに沿って千鳥状に配置されているものとしたが、特にこれに限定されない。例えば、駆動部２０を第１の方向Ｘ又は第２の方向Ｙに並設するようにしてもよい。また、駆動部２０を第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの双方に並設した、いわゆるマトリクス状に配置してもよい。

また、上述した実施形態では、インクジェット式記録装置Ｉとして、ヘッドユニット１が装置本体７に固定されて、記録シートＳを搬送するだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置を例示したが、特にこれに限定されず、例えば、ヘッドユニット１を記録シートＳの搬送方向である第２の方向Ｙと交差する第１の方向Ｘに移動するキャリッジ等の支持体に搭載して、支持体と共にヘッドユニット１を第１の方向Ｘに移動しながら印刷を行う、所謂シリアル型記録装置にも本発明を適用することができる。

なお、上記実施の形態においては、液体噴射ヘッドユニットの一例としてインクジェット式記録ヘッドユニットを、また液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置を挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドユニットや液体噴射装置にも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッドユニット、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッドユニット、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッドユニット、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドユニット等が挙げられ、かかる液体噴射ヘッドユニットを備えた液体噴射装置にも適用できる。

Ｉ…インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、１、１−１、１−２、１−３、１Ａ…ヘッドユニット（液体噴射ヘッドユニット）、１０…噴射面、２０ａ…ノズル面、２１…第１の駆動部、２２…第２の駆動部、２３…第３の駆動部、２４…第４の駆動部、２５…ノズル、３０…ホルダー、４０…固定板、５０…補強板、６０…流路部材、６４…供給部、７１…第１の回路基板、７２…第２の回路基板、７３…第３の回路基板、７４…基板、７５…第１コネクタ、７６…第２コネクタ、７７…第３コネクタ、８１…温度センサー、Ｅ１…長辺、Ｅ２…短辺、Ｌ…中心線、Ｐ１…第１部分、Ｐ２…第２部分、Ｐ３…第３部分、Ｒ…長方形

Claims (11)

1. 液体を噴射する複数のノズルが形成された噴射面と、
   前記ノズルから液体を噴射するための第１の回路基板及び第２の回路基板と、
   を備え、
   前記噴射面の平面形状は、
   当該噴射面を内包する最小面積の長方形の長辺に平行な中心線が通過する第１部分と、当該中心線を通過しない第２部分とを、当該長辺の方向に配列した形状であり、かつ、
   前記中心線を通過しない第３部分を、前記第１部分を挟んで前記第２部分とは反対側に配列した形状であり、
   前記第１の回路基板は、前記第１部分と前記第２部分とに位置し、
   前記第２の回路基板は、前記第１部分と前記第３部分との少なくとも一方に位置する
   ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
2. 請求項１に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
   前記第２部分と前記第３部分とは、前記中心線を挟んで反対側に位置する
   ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
3. 請求項１又は請求項２に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
   さらに、第１の駆動部と、第２の駆動部とを備え、
   前記第１の駆動部は、前記第１の回路基板と接続され、前記第１部分と前記第２部分とに位置し、
   前記第２の駆動部は、前記第２の回路基板と接続され、前記第１部分と前記第３部分との少なくとも一方に位置する
   ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
4. 請求項３に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
   さらに、第３の駆動部と、第４の駆動部とを備え、
   前記第３の駆動部は、前記第１の回路基板と接続され、前記第１部分に位置し、
   前記第４の駆動部は、前記第２の回路基板と接続され、前記第１部分に位置する
   ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
5. 請求項３又は請求項４に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
   前記第１の回路基板に接続された駆動部と前記第１の回路基板とを接続する配線と、
   前記第２の回路基板に接続された駆動部と前記第２の回路基板とを接続する配線と、は全て同じである。
   ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
6. 請求項３から請求項５の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
   前記第１および第２の駆動部は、前記第１および第２の駆動部から、前記噴射面に直交する方向へ向かう配線により、それぞれ前記第１の回路基板及び前記第２の回路基板と接続される。
   ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
7. 請求項３から請求項６の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
   さらに、前記第１の駆動部及び前記第２の駆動部を固定する固定板と、
   前記固定板に当接する温度センサーと、を備え、
   前記温度センサーは、前記第１部分に位置し、前記第１の回路基板及び前記第２の回路基板の少なくとも一方と接続される
   ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
8. 請求項１から請求項７の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
   さらに、前記噴射面に直交する方向において前記噴射面と反対側にコネクタを有し、前記第１の回路基板と接続された第３の回路基板を備える、
   ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
9. 請求項８に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
   前記第３の回路基板は、前記第２の回路基板と接続され、
   前記コネクタは、前記第１部分に位置する、
   ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
10. 請求項１から請求項９の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
    さらに、前記ノズルと連通する流路が設けられた流路部材を備え、
    前記第１の回路基板及び前記第２の回路基板は、それぞれ、前記噴射面に直交する方向と、前記長方形の長辺に平行な方向とを含む面に沿った基板を有し、
    前記流路部材は、前記第１部分ないし前記第３部分に位置し、かつ、前記長方形の短辺に平行な方向において前記第１の回路基板及び前記第２の回路基板の間に位置する、
    ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
11. 請求項１から請求項１０の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドユニットを前記長方形の長辺に平行な方向に複数備えた液体噴射装置。
    

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